1、年產5.5萬噸環氧乙烷/乙二醇車間環氧乙烷合成工段工藝設計化學工程學院專業班學生xxx畢業設計（論文）任務書化學工程與工藝化工優0502畢業設計（論文）題目：年產5.5萬噸環氧乙烷/乙二醇車間環氧乙烷合成工段工藝設計畢業設計（論文）內容：1、工藝流程設計2、物料衡算3、熱量衡算4、設備計算畢業設計（論文）專題部分：氧化反應器脫輕組分塔指導教師：教研室主任：院 長：簽字簽字簽字200920092009年年年月月月日日日5、帶控制點工藝流程圖內容摘要本文是對年產5.5萬噸環氧乙烷/乙二醇車間環氧乙烷合成工段的工藝設計。本設計依據中國石油天燃氣有限責任公司撫順石化乙烯分廠環氧乙烷生產工段的工藝過程，

2、在實際生產理論的基礎上，制定合理可行的設計方案。本文主要闡述了環氧乙烷在國民經濟中的地位和作用、工業生產方法、生產原理、工藝流程。采用excel工作表對主要設備如：混合器、反應器、環氧乙烷吸收塔、二氧化碳吸收系統，環氧乙烷解吸塔，冷凝器，脫輕組分塔等進行物料衡算，對環氧乙烷反應器，進料-產品第一換熱器，冷卻器等六個設備進行熱量衡算，并對環氧乙烷反應器和換熱器進行設備計算。對脫輕組分塔進行了詳細的設備計算和校核，確定了操作參數、設備類型和材質，使用cad繪制相應的工藝流程圖。最后對此工藝過程可能存在的安全隱患及相應措施做了簡要說明。關鍵詞：環氧乙烷；工藝流程；反應器；abstractin thi

3、s paper, the refinery stage technological design of epoxyethane /ethylene glycol workshop was described, which was based on the output of 55,000 ton epoxyethane per year. this design was based on the technics process of china petroleum and natural gas limited liability company in fushun ethylene pla

4、nt workshop, the feasible design scheme was set down according to the theory of practicality production. in this paper, the position and the function in the national economy, the produce methods in industry, the principle of produce, process were interpred. for the main equipments such as:mixtor, re

5、actor, the absorb tower of epoxyethane,the absorb system of carbon dioxide,the stripper of epoxyethane,condenser, the dehydrogenation components of the tower etc. calculating of material balance were done by using microsoft excel, calculation of energy balance were carried on for the epoxyethane rea

6、ctor, heat exchanger,and condenser etc six equipments in all. and equipment calculations for reactor, heat exchanger etc .the dehydrogenation components of the tower were carried on detailed equipment calculations and checking. the parameters, equipments types and material were confirmed, by using c

7、ad corresponding technics process chart for the high purity epoxyethane rectifier was draw. finally, a brief explanation to the most possible existed dangers and correspond measures for the production process were given.keywords: epoxyethane; process; reactor;目錄內容摘要iabstractii目錄iii1引言11.1環氧乙烷在國民經濟中的

8、地位和作用11.2環氧乙烷在國內外的發展動向11.2.1生產技術11.2.2技術發展動向21.3環氧乙烷的市場需求狀況22工藝概述42.1環氧乙烷的性質42.1.1eo的物理性質42.1.2eo的化學性質42.2生產方法的評述及選擇42.2.1氯醇法42.2.2直接氧化法52.3環氧乙烷的生產原理52.3.1氧化反應原理52.3.2二氧化碳脫除原理62.4工藝流程63物料衡算93.1物性數據93.2設計依據93.3循環系統的物料衡算93.3.1計算依據93.3.2混合器103.3.3反應器143.3.4環氧乙烷吸收塔173.3.5排放系統203.3.6co2的吸收系統213.4環氧乙烷解吸塔（

9、c204）233.5環氧乙烷塔頂冷凝器（e301）253.6環氧乙烷塔頂冷凝器（e302a）273.7脫輕組分塔（c301）294熱量衡算344.1設計依據344.2反應器r-101344.3反應器進料-產品換熱器e-101354.4產品第一冷卻器e-102374.5產品第二冷卻器e-203384.6塔頂冷凝器e-301394.7塔頂冷凝器e-302415設備計算435.1反應器設備計算435.2脫輕組分塔456安全、環保、能量利用516.1工藝設備一覽表516.2原料消耗表516.3能量消耗表516.4三廢處理516.5廠址的選擇52致謝54參考文獻55附錄561 引言1.1 環氧乙烷在國民

10、經濟中的地位和作用環氧乙烷(簡稱eo)，又稱氧化乙烯，也稱惡烷，是一種最簡單的環醚,是乙烯工業衍生物中僅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有機化工產品，是最簡單最重要的環氧化物，在國民經濟發展中具有舉足輕重的地位和作用。從全球來看，環氧乙烷主要用作化學中間體，它主要消費于乙二醇，全球環氧乙烷產量的60%都轉變為乙二醇，乙二醇可進一步加工成聚酯纖維和樹脂。有13%的環氧乙烷用于制造其它二醇類（如聚乙二醇、二甘醇和三甘醇等）。環氧乙烷的第二大銷量是用于洗滌劑的乙氧基化物產品。其它環氧乙烷的衍生產品有乙醇胺、溶劑，乙二醇醚類等。環氧乙烷也用作熏蒸消毒殺蟲劑、殺菌劑以及醫療器械的消毒劑。2003年全球環氧乙烷

11、消費量為1593.4萬t。19982003年年均消費增長率達到5.6%，預計20032008年和20082013年又分別以4.6%和3.4%速率遞增，即到2008年和2013年全球環氧乙烷需求量將分別達到1995.2萬t和2358.2萬t。我國由氯醇法生產環氧乙烷始于1960年代，由于氯醇法對乙烯質量要求不高，所以采用酒精發生乙烯和渣油裂解混合烯烴生產環氧乙烷在我國石油化工發展初期具有一定意義。隨著大規模引進環氧乙烷裝置的建成和投產，加上環保法規的日益嚴格，國內小規模的氯醇法環氧乙烷裝置已無生命力，于1993年下半年淘汰。因經濟原因，早期引進的空氣法環氧乙烷裝置大多也改造為氧氣法。1.2 環氧

12、乙烷在國內外的發展動向1.2.1 生產技術1922年ucc(聯碳公司)建成首套氯醇法工業裝置。1938年又建成了首套乙烯空氣氧化法工業裝置。1958年shell(殼牌公司)建成首套乙烯氧氣氧化法工業裝置。目前，全球環氧乙烷專利技術大部分為shell、美國sd(科學設計公司)和ucc三家公司所壟斷，這三家公司的技術占環氧乙烷總生產能力的90%以上。shell、sd和ucc三家公司的乙烯氧化技術水平基本接近，但技術上各有特色。例如在催化劑方面，盡管載體、物理性能和制備略有差異，但水平比較接近，選擇性均在80%以上；在工藝技術方面都有反應部分、脫co2、環氧乙烷回收組成，但抑制劑選擇、工藝流程上略有

13、差異。目前國內環氧乙烷生產廠家均采用乙烯氧氣氧化法生產技術，基本為引進技術。1.2.2 技術發展動向近年來，世界上環氧乙烷催化劑、工藝技術等方面有了新的進展。在催化劑方面，目前已形成高活性和高選擇性兩大系列工業化催化劑。高活性催化劑系列產品為s860、s861、s862、s863，具有初始反應溫度低(218-225)、初始選擇性高(81%-83%)、活性和選擇性下降速率慢等特點，該系列催化劑已應用于國內外20多家采用shell技術或其他專利技術的環氧乙烷生產裝置中。高選擇性催化劑系列產品為s879、s882，催化劑初始選擇性分別為85%和88%。sd和ucc在新催化劑開發方面也取得許多進展，例

14、如近期sd公司開發的固載銀及含有堿金屬、硫、氟和磷族元素(p，bi，sb)，固載銀及含有堿金屬、硫、氟和或錫，固載銀及含有堿金屬、硫、氟和鑭系金屬助劑的催化劑，突破了以錸和過渡金屬作助劑制備環氧乙烷銀催化劑的傳統方法。研制的催化劑在反應溫度232-255時，催化劑的環氧乙烷選擇性可達81.9%84.6%。ucc公司報道了一系列催化劑研制專利，包括含鋰、鈉、鉀、銣、銫、鋇中至少一種陽離子助劑，含硫化物、氟化物陰離子助劑和選自bb族至少一種元素組成的減少環氧乙烷完全氧化反應的銀催化劑。而性能最優異的是一種含銀載體用硝酸鉀和高錳酸鉀溶液多次浸漬制備的催化劑，這種銀催化劑中含鉀質量分數1.512mg/

15、g，錳質量分數37.4mg/g，催化劑經21天運行試驗后，環氧乙烷選擇性可高達96.6%。1.3 環氧乙烷的市場需求狀況我國最早以傳統的乙醇為原料經氯醇法生產eo。20世紀70年代我國開始引進以生產聚酯原料乙二醇為目的產物的環氧乙烷/乙二醇聯產裝置，我國eo生產與應用已走上快速發展道路，至今已經引進十余套eo生產裝置。2003年我國eo生產能力約為1200kt/a。隨著我國聚酯與表面活性劑等領域的迅猛發展，eo遠不能滿足市場需求，因此有多家企業計劃建設規模化eo生產裝置，可以預計未來幾年我國eo的生產能力將呈現迅速增加的勢頭。其中北京燕山石化于2004年將已有的70k/a的生產能力擴大到250

16、kt/a左右；南京揚巴一體化工程9套核心裝置中含有一套240kt/a的eo裝置，于2004年建成投產；中海殼牌石化有限公司已在南海建設一套300kt/a eo生產裝置，2005年建成投產；上海石化已新建一套300kt/a eo生產裝置，2005年建成投產；另外天津聯化、獨山子石化等企業均計劃在未來幾年內建設規模化的eo生產裝置。到2005年我國eo的生產能力將激增至2160kt/a，在未來兩年內國內eo生產能力將翻一番，可見我國eo工業市場需求與發展前景之好。2 工藝概述2.1 環氧乙烷的性質2.1.1 eo的物理性質環氧乙烷（簡稱eo），英文名稱epoxyethane，又被稱為氧化乙烯，也稱

17、惡烷，分子式：c2h4，分子量：44.05，沸點：10.4，熔點：-112.2，蒸汽壓：145.91kpa/20。相對密度(水)=1：0.87，相對密度(空氣)=1：1.52。在常溫下為無色氣體，低溫時為無色易流動液體，在空氣中的爆炸限（體積分數）為2.6%100%，它易與水、醇、氨、胺、酚、鹵化氫、酸及硫醇進行開環反應有乙醚的氣味，其蒸氣對眼和鼻粘膜有刺激性，有毒。環氧乙烷易自聚，尤其當有鐵、酸、堿、醛等雜質或高溫下更是如此，自聚時放出大量熱，甚至發生爆炸，因此存放環氧乙烷的貯槽必須清潔，并保持在0以下。2.1.2 eo的化學性質由于環氧乙烷具有含氧三元環結構，性質非常活潑，極易發生開環反應

18、，在一定條件下，可與水、醇、氫鹵酸、氨及氨的化合物等發生加成反應，其中與水發生水合反應生成乙二醇，是制備乙二醇的主要方法。當用甲醇、乙醇、丁醇等低級醇與環氧乙烷作用時，分別生成乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚。它們兼具醇和醚的性質，是優良的溶劑，用途很廣泛，可溶解纖維酯如硝酸纖維酯、工業上稱為溶纖劑。與氫鹵酸作用，環氧乙烷與氫鹵酸在室溫或更低的溫度下反應，生成鹵醇，可用于定量分析環氧乙烷及環氧乙烷型化合物。與氨反應可生成一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。環氧乙烷本身還可開環聚合生成聚乙二醇。2.2 生產方法的評述及選擇環氧乙烷的工業生產方法有氯醇法和乙烯直接氧化法。2.2.1 氯醇法氯醇法是早期

19、的工業生產方法，分兩步完成，首先由氯氣和水反應生成次氯酸，次氯酸與乙烯反應生成氯乙醇，然后氯乙醇與氫氧化鈣皂化生成環氧乙烷。1922年ucc(聯碳公司)建成首套氯醇法工業裝置。盡管氯醇法乙烯利用率高，但生產過程中消耗大量氯氣，腐蝕設備，污染環境，產品純度低，現已基本被淘汰。2.2.2 直接氧化法直接氧化法又可分為空氣氧化法和氧氣氧化法。1931年法國催化劑公司的lefort發現乙烯在銀催化劑作用下可以直接氧化成環氧乙烷，經過進一步的研究與開發形成乙烯空氣直接氧化法制環氧乙烷技術，1937年美國ucc公司首次采用此法建廠生產。1958年shell(殼牌公司)建成首套乙烯氧氣氧化法工業裝置，生產成

20、本低，產品純度可達99.99%。氧氣氧化法與空氣氧化法相比，工藝流程稍短，設備較少，建廠投資少；氧化反應中催化劑的選擇性高，反應溫度比空氣法低，對催化劑壽命的延長和維持生產的平穩操作較為有利。通常氧氣氧化法的生產成本比空氣氧化法低10左右。由于氧氣氧化法比空氣氧化法有明顯的優越性，因此目前世界上的環氧乙烷生產裝置普遍采用氧氣氧化法。本設計數據均參考乙烯直接氧化法。綜上所述，本設計采用乙烯直接氧化法。2.3 環氧乙烷的生產原理2.3.1 氧化反應原理乙烯氧化過程，按氧化程度可分為選擇氧化（部分氧化）和深度氧化（完全氧化）兩種情況，乙烯分子中碳碳雙鍵c=c具有突出的反應活性，在一定條件下可實現碳碳

21、雙鍵選擇性氧化，生成環氧乙烷。但在通常的氧化條件下，乙烯的分子骨架容易被破壞，而發生深度氧化生成二氧化碳和水。為使乙烯氧化反應盡可能的約束在生成目的產物環氧乙烷的方向上，目前工業上乙烯直接氧化生成eo的最佳催化劑均采用銀催化劑。在銀催化劑作用下的反應方程式如下：(1)另外，乙烯直接氧化還有副產物生成，其中co2和水最多。實驗已證明這些副產物以兩條不同的路線生成的。首先，乙烯直接氧化生成co2和水并伴隨著許多壽命極短的部分氧化中間產物：(2)這一反應用氯化物來加以抑制，該氯化物為催化劑抑制劑即1,2二氯乙烷（edc），eo自身有也一定的阻止進一步氧化的能力。(3)(4)在反應過程中如有堿金屬或堿

22、土金屬存在時，將催化這一反應。co2還由eo氧化而得，這時它首先被異構為乙醛，然后很快被氧化為co2和h2o。反應速度由eo異構化控制。(5)(6)反應器副產物中除co2和h2o以外還有微量的乙醛和甲醛。它們在精制單元中從eo和eg中分離掉，以上氧化反應均是放熱反應。2.3.2 二氧化碳脫除原理本裝置采用碳酸鹽溶液吸收co2，以脫除氧化反應的副產物co2，此吸收為化學吸收：k2co3 + co2 + h2o2khco3 + 6.4kcal/mol(7)應分五步進行：h2o=h+ + oh- (8)k2co3=co32- + 2k+ (9)h+ + co32-=hco3- (10)k+ + hc

23、o3- =khco3 (11)co2 + oh-=hco3- (12)速度由第五步控制，在接近大氣壓下，用蒸汽汽提富碳酸鹽液，將co2從系統中解析出來，排至大氣:khco3k2co3+co2十h2o(13)2.4 工藝流程循環氣首先與新鮮乙烯、甲烷經脫硫床下游的乙烯過濾器s-102混合，然后進入氧氣混合噴嘴m-101，氧氣經過濾器s-101除掉固體顆粒后在這里加入循環氣中。補充抑制劑后，反應器進料氣體在e101中被eo反應產品氣體從78加熱到234。被預熱的反應器進料氣體進入列管式eo反應器r-101，在反應器中，乙烯和氧氣在銀催化劑床層上進行反應，主要生成e0；副產品有二氧化碳、水和微量的醛

24、類。反應產品氣體經過三次冷卻，在產品第一冷卻器e-102中，通過產生中壓蒸汽，反應產品氣體被冷卻到207，在進料/產品換熱器e-101中被冷卻到138，在產品第二冷卻器e-203中被進一步冷卻到53。冷卻后的反應產品氣體進到eo吸收塔c-203的急冷部分。為脫除反應產品氣冷卻時產生的水，將一小股物流引到急冷排放解吸塔c-205中，用泵p-205把急冷液打到急冷冷卻器e-205中，再回到eo吸收塔的急冷段。離開急冷段的氣體用貧吸收液洗滌以回收e0。在eo吸收塔中吸收的e0，在eo解吸塔c-204內從富吸收液中解吸出來。富吸收液離開eo吸收塔的溫度為47，預熱到105后進入eo汽提塔頂部，塔頂出料

25、(eo/h2o)進入輕組分脫除和eo精制部分。eo解吸塔設計能力可使吸收的eo有99.95%解吸出來，其余0.05%的eo隨同塔釜液離開。解吸eo所需的蒸汽一部分來自汽提段，一部分來自加入的蒸汽。反應器產品氣體在吸收塔急冷段冷卻，酸性組分被急冷液吸收，通過排放急冷液可除掉雜質和反應產品氣中冷凝下來的水。急冷排放液中的eo在急冷排放解吸塔c-205中回收，解吸介質為直接通入蒸汽。從eo吸收塔來的富吸液，在產品第二冷卻器e-203中被eo吸收塔進料(反應產品氣體)從47加熱到67，在進解吸塔c-204之前，先后在進料/塔頂物料換熱器e-208及進料/塔釜物料換熱器e-207中進一步加熱。eo吸收塔

26、塔頂物經氣液分離罐v-204進入循環氣壓縮機。如果v-204罐的壓力過高，罐的壓力控制器也會啟動緊急放空閥使循環氣管路快速泄壓。循環氣壓縮機出口引出一股較大的物流，去二氧化碳吸收塔脫除c02。處理后的氣體離開二氧化碳脫除系統，與沒有處理的循環氣體重新混合后進入到環氧乙烷反應系統。循環氣中的二氧化碳用碳酸鉀溶液吸收脫除。為了減少co2吸收塔中吸收液的冷卻及co2解吸塔中加熱吸收劑所需的蒸汽，在co2吸收塔進料預熱器e-201中，吸收塔進料氣體被加熱，并用水飽和。用co2解吸塔頂部出料做加熱介質，用清潔的冷凝液使物流飽和。為了保證co2吸收塔進料為飽和狀態，在e-201中水經過液體噴嘴噴入換熱器的

27、殼層中。在e-201中co2吸收塔進料氣體處于持續飽和狀態。co2吸收塔塔頂氣體出塔時的溫度為1ll，已被水飽和。在氣體冷凝器e-202中，這股氣體被壓縮機出口旁路通過co2脫除系統的循環氣冷卻到70，部分水從氣體中分離出來，在e-202中循環氣從58被加熱到87。co2吸收塔塔頂物流在e-206用冷卻水冷卻，在分離罐v一201中分離掉攜帶的水后與循環氣混合，分離罐v-201溫度為51，與循環氣混合后回到反應部分。分離罐v-201收集的冷凝液，一般送到碳酸鹽閃蒸罐填料頂部，洗滌碳酸鹽閃蒸罐v-202閃蒸出的氣體。為了應付塔大量帶液，v-201底部出口管線上有一個大的排泄閥，通往co2解吸塔的集

28、水管。當罐v-201的液位降到正常值時，閥門自動關閉。進入碳酸鹽閃蒸罐v-202以回收乙烯，以防在co2解吸塔頂損失掉。被閃蒸出的氣體在e-304中冷卻脫水后，經尾氣壓縮機壓縮，在eo吸收塔的上游進入循環氣管線。閃蒸以后的液體靠重力流入co2解吸塔。來自碳酸鹽閃蒸罐v-202的液體在co2解吸塔c-202中，用再沸器和直接蒸汽使之解吸，操作壓力接近于大氣壓。解吸塔頂氣體在e-201中釋放掉部分熱量，在e-211中由99進一步冷卻到45。來自e-211的冷凝液進入放空分離罐v-208，在這里氣體與凝液分離后排放到大氣，冷凝液用泵送到廢水處理系統。來自解吸塔塔釜的貧碳酸鹽溶液，又回到co2吸收塔。

29、eo解吸塔頂蒸汽大約含60%eo和40%的水，先在e-208中預熱eo解吸塔的進料，然后和輕組分塔頂物一起進到解吸塔塔頂冷卻器e-301中，溫度從79被冷卻到47。不凝物主要是co2、c2h4和eo。在解吸塔頂冷卻器e-302a/b中被冷卻到15，大部分eo作為凝液回到解吸塔頂緩沖罐v-301。解吸塔頂緩沖罐中的物料，經泵打入輕組分塔c-301。在輕組分塔中，co2、c2h4和其他溶解在eo水溶液中的輕組分和部分eo蒸汽一起脫除。塔頂氣體回到eo解吸塔頂冷卻器中以回收eo。在eo精制塔c-302中,eo從塔頂蒸出，塔頂氣冷凝并過冷后，大部分凝液作為回流，一部分作為低純度eo產品進乙二醇反應器，

30、這股物流含有微量雜質如co2和甲醛。高純度eo產品側線采出，經e-309進高純度eo貯罐。eo精制塔塔釜主要是含有乙二醇、醛和至少30%wt環氧乙烷的水溶液，也送到400#的乙二醇反應器。3 物料衡算3.1 物性數據表3.1 物性數據表序號組分分子式分子量常壓沸點1氮氣n228.0134-195.82氬氣ar39.9480-185.873氧氣o231.9988-182.984甲烷ch416.0423-162.155乙烯c2h428.0530-103.716乙烷c2h630.0688-88.67二氧碳co244.0095-78.458環氧烷c2h4o44.052410.49乙醛ch3cho44.

31、052420.410水h2o18.015210011乙二醇c2h6o262.0676197.33.2 設計依據1設計任務：年產5.5萬噸環氧乙烷2年工作時間：8000小時3高純eo收率：30%4乙烯單程轉化率：10%5eo的選擇性：80%6二氧化碳的選擇性：19.8%7乙醛的選擇性：0.2%8eo吸收率：99.6%9排空氣體比率：0.18%3.3 循環系統的物料衡算3.3.1 計算依據(1)原料氧氣組成（mol %）：: 0.005: 0.195: 99.8(2)原料乙烯組成（mol %）：: 95: 4.5: 0.5(3)原料甲烷組成(mol%)：:2.0: 0.8: 91.1:0.1(4)

32、環氧乙烷吸收塔吸收液氣比：2.00(5)二氧化碳吸收率：18.0%(6)符號說明：進料：f乙烯進料；氧氣進料；甲烷進料；混合器物料；反應器物料；排放物料；w排放物產；r循環物料；(7)主反應：副反應：(8)物料衡算圖圖3.1 物料衡算圖3.3.2 混合器（1）循環氣體的溫度：79.00 壓力1.76mpa混合氣出料溫度：76.00壓力1.76mpa進料氣體被eo反應產品氣體從78加熱到152,而產品氣體從202被冷卻到138。（2）環氧乙烷吸收塔吸收率（%）：氮氣：0.005氬氣：0.001氧氣：0.01甲烷：0.01乙烯：0.05乙烷：0.002二氧化碳：1.30環氧乙烷：99.6乙醛：10

33、0水：65.294乙二醇：100（3）計算過程1）計算新鮮乙烯原料中乙烯量=新鮮乙烯原料中甲烷的量=新鮮乙烯原料中乙烷的量=新鮮乙烯原料的量=新鮮乙烯原料中乙烯量+新鮮乙烯原料中甲烷的量+新鮮乙烯原料中乙烷的量即：f2=520.2138+0.2605+0.5210=520.9953kmol/h設：反應器的進料量為mf(kmol/h)；新鮮甲烷原料量為f3；針對混合器列乙烯和甲烷的物料衡算方程，得：由（1）（2）兩式聯立可得mf=16991.60299f3=16.38802）設:循環氣中環氧乙烷的量為；反應器中的環氧乙烷的量為；環氧乙烷的摩爾分率為；針對混合器列環氧乙烷的物料衡算方程，得：循環氣

34、中得環氧乙烷的量=反應器中的環氧乙烷的量；=mf (3)反應器中環氧乙烷的量=+0.180%(1-0.996) (1-0.0018)(4)由以上兩式得：解得：=0.00013)設：新鮮氧氣原料的量為f1（kmol/h）； 針對混合器列氧氣的物料衡算方程，得：反應器進料中的氧氣量=新鮮氧氣原料中的氧氣量+循環氣中的氧氣量循環氣中的氧氣量=反應器中的氧氣量-反應消耗的氧氣量-氧氣的吸收量-氧氣的排放量即：解得：f1 =509.9414kmol/h4）設：環氧乙烷吸收塔吸收的二氧化碳的吸收率為；二氧化碳吸收解析塔二氧化碳的吸收率為針對混合器列二氧化碳的物料衡算方程，得：反應器中的二氧化碳的量=新鮮甲

35、烷進料中的二氧化碳的量+循環氣中的二氧化碳的量：循環氣中二氧化碳的量=反應器中二氧化碳的量+反應生成的二氧化碳的量-環氧乙烷吸收塔吸收的二氧化碳量-排放量-二氧化碳吸收解析塔二氧化碳的量，即：即：解得：=0.05005）設：新鮮乙烯原料量為f2；乙烷的吸收率為，針對混合器列乙烷的物料衡算方程，得：反應器中的乙烷的量=新鮮乙烯原料中的乙烷的量+循環氣中的乙烷的量循環氣中的乙烷的量=即：解得：=0.01686）設：氮氣的吸收率為；針對混合器列氮氣的物料衡算方程，得：反應器中的氮氣的量=新鮮氧氣原料中的氮氣的量+新鮮甲烷原料中的氮氣的量+循環氣中的氮氣的量循環氣中氮氣的量=即：解得：=0.01127

36、）設：氬氣的吸收率為；針對混合器列氬氣的物料衡算方程，得：反應器中的氬氣的量=新鮮氧氣原料中的氬氣的量+循環氣中的氬氣的量循環氣中的氬氣的量=即：解得：=0.03238）設：水的吸收率為；循環氣中水的摩爾分率為，針對混合器列水的物料衡算方程，得：循環氣中的水的量=反應器中的水的量+反應生成的水的量=反應器中水的摩爾分率：=1-=1-0.5-0.3-0.0832-0.05-0.0168-0.0112-0.0323-0.0001=0.0063又有：f1+f2+f3+r=mf,即r=mf- f1-f2-f3得：r=16991.60299-509.9414-520.9953-16.3880=15944

37、.2782kmol/h即：得：=0.0067計算結果見表3-2。3.3.3 反應器（1）反應溫度為240，壓力為1.60mpa,反應物料由塔頂加入，采用氣包進行移熱。產品第一冷卻器：產品第一冷卻器通過加入外界冷量，將氣體從240冷卻到202。產品第二冷卻器：產品氣體經過第二次冷卻后，溫度降到135，與k-301來的氣體混合。這股氣流在產品第二冷卻器中，與從eo吸收塔c-203中來的富吸收液進行交換，進一步冷卻到53。（2）計算過程（y表示mf中各個組分的摩爾分率）1）反應器出口的乙烯的量=4587.7328kmol/h2) 反應器出口環氧乙烷量=409.4333 kmol/h表3.2 混合器物

38、料衡算結果表輸入物料輸出物料原料氧氣原料乙烯原料甲烷循環氣溫度4030107976壓力mpa2.752.552.551.761.76序號組分分子量摩爾流量kmol/h摩爾分率%摩爾流量kmol/h摩爾分率%摩爾流量kmol/h摩爾分率%摩爾流量kmol/h摩爾分率%摩爾流量kmol/h摩爾分率%1n228.01340.02550.00010.32780.0200190.60610.0120190.95930.01122ar39.94800.99440.0020548.39550.0344549.38990.03233o231.9988508.92150.9980904.77980.056714

39、13.70140.08324ch416.04230.26050.000515.88000.96908479.66100.53188495.80150.50005c2h428.0530520.21380.99850.08190.00504577.18520.28715097.48090.30006c2h630.06880.52100.0010285.74580.0179286.26680.01687co244.00950.09830.0060849.26940.0533849.36780.05008c2h4o44.05241.63480.00011.63480.00019ch3cho44.052

40、40.00000.00000.00000.000010h2o18.0152107.00070.0067107.00070.006311c2h6o262.06760.00000.00000.00000.0000小計509.94141.0000520.99531.000016.38801.000015944.27821.000016991.60301.0000合計輸入物料總量16991.602993）反應器出口二氧化碳=1051.2280 kmol/h4）反應器出口乙醛的量=1.0195 kmol/h5）反應器出口水量（反應中每生成一摩爾的二氧化碳同時生成一摩爾的水）所以：反應器出口水=308.8

41、609 kmol/h6）反應器出口氧氣量（混合器中氧氣量-生成環氧乙烷消耗的氧氣量-生成乙醛消耗氧氣量-生成二氧化碳消耗的水量）即：反應器出口水量-=-=906.5020 kmol/h7）反應器出口氮氣，氬氣，甲烷，乙烷的量因為在反應器中這些物料沒有發生變化，所以其量等于進口的量即：氮氣=190.9593 kmol/h氬氣=549.3899 kmol/h甲烷=8495.8015 kmol/h乙烷=286.2668 kmol/h計算結果見表3.3。表3.3反應器物料衡算結果表輸入物料輸出物料溫度150234壓力mpa1.761.47序號組分分子量1n228.0134摩爾流量kmol/h摩爾分率%

42、質量流量kg/h質量分率%摩爾流量kmol/h摩爾分率%質量流量kg/h質量分率%2ar39.9480190.95930.01125349.42000.0134190.95930.01145349.42000.01343o231.9988549.38990.032321947.02650.0549549.38990.032721947.02650.05494ch416.04231413.70140.083245236.74740.1131906.50200.054029006.97680.07265c2h428.05308495.80150.5000136292.19630.34098495.

43、80150.5061136292.19630.34096c2h630.06885097.48090.3000142999.63160.35774587.73280.2733128699.66840.32197co244.0095286.26680.01688607.69960.0215286.26680.01718607.69960.02158c2h4o44.0524849.36780.050037380.25020.09351051.22800.062646264.01860.11579ch3cho44.05241.63480.000172.01620.0002409.43330.02441

44、8036.51760.045110h2o18.01520.00000.00000.00000.00001.01950.000144.91130.000111c2h6o262.0676107.00070.00631927.63860.0048308.86090.01845564.19130.0139合計16991.60300.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00003.3.4 環氧乙烷吸收塔（1）該塔用純水作為吸收劑，吸收塔的溫度為47，壓力為1.45mpa。（2）各組分的吸收率（%）（取現場值）：氮氣：0.005氬氣：0.001氧氣：0.01

45、甲烷：0.01乙烯：0.05乙烷：0.002二氧化碳：1.30環氧乙烷：99.6乙醛：100水：65.294乙二醇：100（3）eo吸收塔吸收液汽比=2.0（4）計算過程（y表示rf中的摩爾分率，為吸收率）1）氣體中各個組分的量a)出口環氧乙烷的量=進入吸收塔的環氧乙烷量（1-環氧乙烷的吸收率）=1.6377kmol/hb)出口乙烯的量=4585.4389 kmol/hc)出口的二氧化碳的量=1037.5620 kmol/hd)出口的氧氣的量=906.4114 kmol/he)出口的甲烷的量=8494.9519 kmol/hf)出口的乙烷的量=286.2611 kmol/hg)出口的氮氣的量=

46、190.9498 kmol/hh)出口的氬氣的量=549.3844 kmol/hi)出口的水蒸氣的量=107.1936 kmol/h2)吸收劑的用量h(采用純水做吸收劑)參考現場數據得到：eo吸收塔吸收液汽比l/v=2.0塔內氣體的平均流率v=塔內液體的平均流率l=即：吸收劑的用量=（進料量+塔頂出口氣體量）液氣比-被吸收的量/2得：吸收劑用量h=(16787.1940+16159.7909) 2-(16787.1940-1615.7909)/2解得:h=32633.2833 kmol/h3）富液中各個組分的量a)環氧乙烷的量=407.7955 kmol/hb)乙烯的量=2.2939 kmol

47、/hc)二氧化碳的量=13.6660 kmol/hd)氧氣的量=0.0907kmol/he)甲烷的量=0.8496 kmol/hf)乙烷的量=0.0057 kmol/hg)氮氣的量=0.0095kmol/hh)氬氣的量=0.0055kmol/hi)水蒸氣的量=進入吸收塔中吸收的水的量-吸收塔出口的水的量+吸收劑的用量=-107.1986+h=308.8609-107.1936+32633.2833= 32834.9506 kmol/h表3.4 環氧乙烷吸收塔物料衡算結果表輸入物料輸出物料進料氣體進料吸收劑塔頂出口氣體塔釜出口吸收液溫度47353541壓力mpa1.451.421.421.45序

48、號組分摩爾流量kmol/h摩爾分率摩爾流量kmol/h摩爾分率摩爾流量kmol/h摩爾分率摩爾流量kmol/h摩爾分率1n2190.95930.01140.00000.0000190.94980.01180.00950.00002ar549.38990.03270.00000.0000549.38440.03400.00550.00003o2906.50200.05400.00000.0000906.41140.05610.09070.00004ch48495.80150.50610.00000.00008494.95190.52570.84960.00005c2h44587.73280.27

49、330.00000.00004585.43890.28382.29390.00016c2h6286.26680.01710.00000.0000286.26110.01770.00570.00007co21051.22800.06260.00000.00001037.56200.064213.66600.00048c2h4o409.43330.02440.00000.00001.63770.0001407.79550.01239ch3cho1.01950.00010.00000.00000.00000.00001.01950.000010h2o308.86090.018432633.28331

50、.0000107.19360.006632834.95060.987211c2h6o20.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.0000小計16787.19401.000032633.28331.000016159.79091.000033260.68641.0000合計輸入物料總量49420.4773輸出物料總量49420.47733.3.5 排放系統（1）排放比=0.18%（2）計算過程（其輸入物料=吸收塔的塔頂出料）1）物料的排放量物料的排放量=，所以：氮氣排放量= 氬氣排放量=同理可得：氧氣的排放量=1.6315 kmol/h甲烷的排放量=15.2909 kmol/h乙烯的排放量=8.2538 kmol/h乙烷的排放量=0.5153 kmol/h二氧化碳的排放量=1.8676 kmol/h 環氧乙烷的排放量=0.0029 kmol/h乙醛的排放量=0.0000 kmol/h 水的排放量=0.1929 kmol/h乙二醇的排放量=0.0000 km