1、工器具管理辦法第一章 總則第一條 為了保證員工在電力生產活動中的工程施工安全，確保工器具的正確選擇、檢查和使用，規范對工器具的管理，依據有關行業標準和日照供電公司工器具管理規定，結合公司實際，制定本規定。第二條 本規定所稱“工器具”系指各種專用工具和常用工具以及安全工器具。第三條 本規定規范了工器具的購置、驗收、配備、使用、保管、報廢等環節的管理。第四條 各有關部門及專業人員均應熟悉本規定，并在購置、驗收、試驗、配備、使用、保管等工作中貫徹執行。第五條 本制度適用于輸變電工程公司倉庫工器具管理。第二章 購置及驗收第六條 列入公司計劃的工器具由生產技術部、工程部組織，由材料供應部統一購置，所購置

2、的工器具，必須符合國家和行業有關工器具的法律、行政法規、規章、強制性標準及技術規程的要求，選擇業績優秀、質量優良、服務優質且在本公司系統內具有一定使用經驗、使用情況良好的產品，采取招標的方式購置所需的工器具。第七條 采購工器具必須簽定采購合同，并在合同中明確生產廠家的責任：（一）必須對制造的工器具的質量和安全技術性能負責。（二）負責對用戶做好其產品使用、維護的培訓工作。（三）負責對有質量問題的產品，及時、無償更換或退貨。（四）根據用戶需要，向用戶提供工器具的備品、備件。（五）新購產品必須提供以下證件：出廠試驗合格證；產品鑒定合格證書；使用說明書。（六）因產品質量問題造成的不良后果，由產品生產廠

3、家承擔相應的責任。第八條 工器具必須嚴格履行驗收手續，由采購部門負責組織驗收，技術部、工程部派人參加（安全工器具由安監部負責驗收），并在驗收單上簽字確認。合格者方可入庫或交使用單位，不合格者堅決予以退貨。第九條 各部室、施工隊、車間、班組對所購置、使用的工器具，若發現質量、售后服務等問題，應及時向材料供應部反映，查實后，將不再采購該產品。材料供應部及時向公司領導反映，建議取消該產品準入資格。（1）購置施 工機械設備及工器具，必須購買有制造和試驗資質的廠家生產的產品。（2）所購置的施工機械設備及工器具，其質量必須符合國家有關產品標準，并有產品合格證和出廠使用證明書（標明制造廠名稱、地址、生產許可

4、證、生產日期和產品性能、安全注意事項等）。（3）自制或改裝的機具，必須按sd165電力建設施工機具設計基本要求輸電線路施工機具篇的規定進行試驗，經鑒定合格后方可使用。（4）所有施工機械設備及工器具的質保資料（包括有關檢測記錄），使用或管理單位應妥善保管。第三章 入庫第十條 新購置工器具必須履行入庫手續后方可借出使用； 第十一條 工器具入庫須依據“工器具入庫通知單”“隨貨同行單”等憑證。第十二條 工器具進庫后及時準確的核對相關信息，包括物資名稱、規格型號、質量數量、生產廠家等等，按照規定進行驗收，驗收無誤后方可入庫，若有誤差應向有關部門反映，及時處理。第十三條 庫存工器具到貨驗收無誤后，應及時登

5、記入賬，并記錄相關信息，包括名稱、規格、生產（供貨）廠家、接收日期等。第十四條 庫存工器具應按照分類進行分區儲存，同一名稱的物資按照規格大小順序排列，做到標記明顯，存放合理，整齊整潔，過目成數。第四章 出借與歸還第十五條 工器具的借用應以“工器具借用單”或“外借工器具審批單”為出庫依據。（一）內部（輸變電工程公司范圍）借用應由工程負責人（正式職工）簽字認可，并注明借用工具名稱、借用人、工程名稱、工程負責人等信息，經工程部或市場部同意方可出借（詳見附表1）。（二）供電公司系統范圍借用工器具使用外借工器具審批手續，經工程部或市場部同意，并經分管經理批準后方可發放（詳見附表2）。（三）外單位借用工器

6、具執行租賃制和押金制（租費及押金詳見附表3），由工程部/市場部統一負責，使用外借工器具審批手續，經公司分管經理和經理簽批后方可發放。工器具丟失或損壞照原價賠償。（四）分管經理外出時，可以由公司其他領導代簽。 （五）借用工器具必須在工程結束日起3日內歸還。第五章 報廢第十六條 符合下列條件之一者，即予以報廢。（一）工器具經試驗或檢驗不符合國家或行業標準。（二）超過有效使用期限，不能達到有效功能指標。第十七條 對不合格的工器具，經生產部、工程部檢驗開據證明，并及時報公司領導批準。直接進行報廢，不得再發放。報廢的工器具應及時清理，不得與合格的工器具存放在一起，更不得使用報廢的工器具。第十八條 報廢的

7、工器具應及時統計上報到生產部、工程部備案。第六章 施工機械設備及工器具使用與管理（1）各使用（管理）單位應按照本辦法，制定相應施工機械設備及工器具的使用、保管、檢查維護和試驗等管理細則以及有關機械設備的操作規程，并報公司安全監督部備案。倉庫及有關管理部門，應建立施工機械設備及工器具的進出庫制度和相應的臺帳。（2）施工機械設備及工器具，應由了解其性能并掌握操作知識的人員操作，特種作業所涉及的機械設備操作人員必須持證上崗。嚴禁不懂操作規程、不熟悉性能的人員操作。（3）施工機械設備及工器具的使用單位，應派專人進行經常性的檢查（包括外觀檢查、電氣部分絕緣檢查、傳動部分和機械設備性能檢查等）、維護保養（

8、指清洗、除銹、涂潤滑油、刷漆等）以及專人保管。（4）施工機械設備及工器具的使用，必須按產品出廠使用說明書或產品銘牌上規定的額定荷載使用；銘牌脫落的機械設備及起重工器具不得使用，應由有關部門重新做好永久性標識后方可使用；使用前必須進行認真的外觀檢查，嚴禁使用已變形、破損、有缺陷或有故障等不合格的機械設備及工器具。不得以小代大使用。（5）機具外露的傳動裝置（軸、齒輪及皮帶等）、轉動部分及牙口，必須裝設保護裝置，轉動部位應保持潤滑。（6）機具各種儀表（包括電壓表、電流表、壓力表、溫度計等監測儀表）以及制動器（剎車）、限位、安全閥、閉鎖等安全裝置必須齊全完好。（7）固定式施工（生產）機械設備應安裝在牢

9、固的基礎上，并設立安全操作規程標牌。移動式施工（生產）機械設備使用時應處于水平狀態，放置平穩。（8）電動機具外殼接地必須良好，絕緣必須可靠。所有電動機具的電源線，應使用橡皮電纜或動力電纜，電動機具使用時其電源側（指電源箱內）必須裝設漏電斷路器（觸電保安器）裝置。（9）電動、風動機具在運行中嚴禁進行檢修或調整。檢修、調整或中斷使用時應將能源斷開。不得將機具、附件放在機器和設備上；不得站在移動式梯子或其它不穩固的地方使用電動、風動機具。（10）電動機械設備工作前應先空轉12分鐘，待運轉正常后方可正式工作。（11）機械設備運轉時，嚴禁以手觸摸其轉動和傳動部分或直接調整皮帶或進行潤滑等工作。（12）機

10、械設備除規定座位、走道外，不得在其它部位坐、立或行走；機械設備運轉時操作人員不得離開工作崗位。第七章 施工機械及工器具安全管理對機械設備安全管理指定專人負責，成立機械安全保證體系機構，項目經理總負責，各隊隊長在施工過程中負責，材料站站長負責保管和組織機修工維修保養。一.工器具安全使用的一般規定1、鋼絲繩安全使用規定(1)鋼絲繩應具有符合國家標準的產品檢驗合格證，并按出廠技術數據使用；(2)鋼絲繩的破斷力為單絲破斷力的總和乘以換算系數；(3)鋼絲繩的動荷系數、不均衡系數、安全系數分別不得小于安規規定；(4)鋼絲繩在一個節距內的斷絲數達到安規規定的數值時應截除或報廢；(5)繩芯損壞或繩股擠出應該報

11、廢或截除；(6)鋼絲繩籠狀畸形、壓扁嚴重、受過火燒或電灼、嚴重扭結或彎折應報廢或截除；(7)插接的環繩或繩套，其插接長度應不小于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300，新插接的鋼絲繩應作125%的允許荷載的抽樣試驗；(8) 通過滑車及卷筒的鋼絲繩不得有接頭；(9)鋼絲繩使用后應及時除去污物，每年浸油一次，并存放在通風干燥處。2、滑車安全使用規定(1)滑車應具有符合國家標準的產品檢驗合格證，并按出廠技術數據使用；(2)滑車的吊鉤或吊環變形、輪緣破損或嚴重磨損、軸承變形、軸瓦磨損以及滑輪轉動不靈者均不得使用；(3)在受力方向較大的場合或在高處使用時應采用吊環式滑車，如采用吊鉤式滑車，必須對吊鉤采用封

12、口保險措施；(4)使用開門式滑車必須將門扣鎖好；使用(5)使用滑車組時兩軸心間的距離不得小于安規規定；(6)滑車使用后應及時清除污物，并作潤滑處理，作好定期檢查；(7)滑車必須每年做一次試驗，試驗標準：用大于或等于1.25倍額定載荷的拉力進行持續時間為10分鐘的試驗。3、鏈條葫蘆安全使用規定(1)嚴格按出廠說明書和銘牌的規定使用；(2)使用前應檢查吊鉤、鏈條、轉動裝置及剎車裝置；(3)吊鉤、鏈輪或倒卡變形以及鏈條磨損達直徑的15%者嚴禁使用；(4)剎車片嚴禁沾染油脂；(5)超重鏈不得打扭，并不得拆成單股使用，使用中如發生卡鏈，應將受力部位封固后方可進行檢修；(6)手拉鏈或扳手的拉動方向應與鏈輪

13、槽方向一致，不得斜拉硬板，操作人員不得站在葫蘆正下方；(7)不得超負荷使用，不得增人強拉；(8)帶負荷停留較長時間或過夜時，應將手拉鏈或扳手綁扎在超重鏈上，并采取保險措施；(9)鏈條葫蘆必須每年做一次試驗，試驗標準：用1.25倍額定載 荷的拉力進行持續時間為10分鐘的試驗；(10)鏈條葫蘆使用后應及時去除污物，定期保養。4、安全防護用品、用具管理及使用規定(1)凡無廠家、許可證編號、生產日期及國家鑒定合格證的安全防護用品、用具，嚴禁采購和使用；(2)安全防護用品、用具采購計劃應經安全監察部審核，領導批準后實施；(3)安全防護用品、用具應設專人管理；(4)安全防護用品、用具不得接觸高溫、明火、化

14、學腐蝕物品，不得移作他用；(5)安全防護用品、用具每次使用前必須進行外觀檢查，有下列情況者嚴禁使用：1）安全帶（繩）：斷股、霉變、損傷或鐵環有裂紋、掛鉤變形、縫線脫開等；2）安全帽：帽殼破損、缺少帽襯（帽箍、頂襯、后箍），缺少下顎帶等；3）登高板：登板有傷痕、繩索斷股或霉變、鉤子裂紋等；4）腳扣、表面有裂紋、防滑襯層破裂、腳套帶不完整或有傷痕等；5）驗電器：未經耐壓試驗、批示燈不亮或無音響等。(6)施工隊班所配備的安全防護用品、用具應登記建檔，并做好檢查記錄工作。二.工器具安全檢查、試驗制度為了貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，確保施工(生產)工器具的安全使用，必須定期進行安全檢查和

15、性能試驗，制定以下制度，望嚴格遵照執行。電動工具(1)電動工器具指國家標準已列入實行特性安全認證范圍的電鉆，角向磨光機、沖擊鉆、電錘、電剪刀、電沖剪、電動曲線鋸、電刨、電動砂光機、模具、電磨、電動放絲機、電動螺絲刀、角向砂輪機、電鎬、電園鋸、電動刀、木銑、修邊機等。(2)電動工器具管理要求1）所有的手持式電動工器具，拖線盤必須專人保管，每隔六個月，統一由各工地、班組、送機修電工班進行檢查、維護、保養，并在工器具上標明檢查日期和期限，檢修部門和使用工地、班組，應同時做好檢查記錄臺帳，絕緣不良的電動工器具嚴禁使用。2）除定期檢查之外電工班還負責日常的維修工作。3）每次維修檢查都應認真做好記錄，寫明

16、工具名稱、型號、編號、送修工地、班組，故障及修復情況、維修人姓名、維修日期。4）從事電動工器具修理的人員必須經勞動局指定單位組織的安全技術培訓，經考核合格取得由勞動局簽發的電動工具修理安全操作證后，才準獨立從事修理。5）電動工具的主要檢查內容如下:(a)外殼、手柄無裂逢、無破損。(b)保護接地線或接零線連接正確牢固。(c)插頭完好。(d)開關動作正常、靈活、無缺損。(e)電氣保護裝置完好。(f)機械防護裝置完好。(g)轉動靈活。(h)帶電部分與外殼之間絕緣電阻大于2m 。6）修理好的合格電動工具在移交使用工地時，必須當面調試驗電。證明完好，交由使用工地在“檢修記錄臺帳”欄簽字后，方可領取，并注

17、明領取日期。7）如發現無法修復情況，應通知使用單位辦理報廢手續。絕緣工具(1)電氣絕緣工具在使用前必須進行外觀檢查。(2)610千伏的絕緣棒每年必須進行一次交流耐壓試驗。試驗電壓為44千伏，持續5分鐘。(3)絕緣夾鉗(35kv及以下)每年進行一次三倍線電壓的交流耐壓試驗，耐壓持續五分鐘。(4)610千伏高壓驗電等每六個月試驗一次，交流耐壓試驗為40千伏高壓，持續五分鐘。35千伏以下高壓驗電筆每六個月試驗一次，交流耐壓試驗為105千伏高壓持續5分鐘。(5)高壓絕緣繩，每半年試驗一次，以105千伏/0.5米耐交流電壓5分鐘。(6)5kv絕緣手套，6個月復試一次。復試電壓為2.5交流千伏，持續1分鐘

18、不擊穿，泄漏電流2.5毫安。(7)6kv絕緣靴，復試周期為3個月，復試交流電壓為4kv，持續1分鐘不擊穿，泄漏電流4毫安。(8)5kv絕緣鞋，復試周期為1個月，復試交流電壓為3.5kv，持續1分鐘不擊穿，泄漏電流3.5毫安。(9)各種厚度的絕緣膠板定期復試防電性能如下:起重工具(1)起重用的白棕繩每月必須檢查與試驗一次。外觀檢查:繩子光滑、干燥無磨損現象；試驗:以2倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗。不應有斷裂和顯著的局部延伸。(2)鋼絲繩每月檢查一次，每年試驗一次。檢查內容:1）接扣可靠,無松動現象；2）鋼絲繩無嚴重磨損現象；3）鋼絲繩斷裂根數在規定限度以內。試驗:以2倍容許荷重進行10分

19、鐘的靜力，不應有斷裂及顯著的局部延伸現象。(3)非經常使用的鋼絲繩，在使用前應進行檢查。(4)鐵鏈每月檢查一次，每年試驗一次。檢查:鏈節無嚴重銹蝕、無磨損、無裂紋。試驗:以2倍容許荷重進行10分鐘的靜力試驗。鏈條不應有斷裂、顯著的局部延伸及個別鏈節拉長等現象。(5)鏈條葫蘆，每月檢查一次，每年試驗一次。檢查:1）鏈節無嚴重銹蝕、裂紋、磨損、無打滑現象；2）齒輪桿無磨損現象，開口銷完整；3）撐牙靈活能起剎車作用；4）撐牙平面墊片有足夠厚度，加荷重后不會打滑；5）吊鉤無裂紋變形；6）潤滑油充足。試驗:1）新安裝的或經過大修的1.25倍容許工作荷重進行10分鐘靜力試驗后，以1.1倍容許工作荷重作動力

20、試驗，制動性良好，無拉長現象。2）一般的定期試驗，以1.1倍容許工作荷重進行10分鐘靜力試驗。(6)滑輪每月檢查一次，一年試驗一次。檢查:1）滑輪完整靈活；2）滑輪桿無磨損現象，開口銷完整:3）吊鉤無裂紋變形；4）潤滑充分。試驗:1）新安裝的或經過大修的，以1.25倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗，以1.1倍容許工作荷重作動力試驗，不應有裂紋、顯著局部延伸現象。2）一般的定期試驗，為1.1容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗。(7)夾頭、卡環等每年檢查、試驗一鎰。檢查:絲扣良好，表面無裂紋、磨損。試驗:以2倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗。(8)電動及機動卷揚機。使用前要進行第(3)項檢

21、查，6個月進行全面檢查一次，一年全面進行試驗一次。檢查:1）齒輪箱完整，潤滑良好。2）吊桿靈活，鉚接處螺絲無松動或殘缺。3）鋼絲繩無嚴重磨損現象，斷裂根數在規程規定范圍以內。4）吊鉤無裂紋變形。5）滑輪滑桿無磨損現象。6）滾筒凸緣高度至少應比最外層鋼絲繩索的表面高出該繩索的一個直徑，吊鉤放到最低位置時，滾筒上至少剩有5圈繩索。鏈索固定良好。7）機械轉動部分防護罩完整，開關及電動機外殼接地良好。8）卷揚限制器在吊鉤開起距起重構架300毫米時自動停止。9）荷重控制器動作正常。10）制動器靈活良好。試驗:1）新安裝的或經過大修的以1.25倍容許工作荷重吊起100毫米進行10分鐘的靜力試驗后，以1.1

22、倍容許工作荷重動力試驗，制支性能良好，且無顯著的局部延伸。2）一般的定期試驗，以1.1倍容許工作荷重進行10分鐘靜力試驗。(9)千斤頂檢查:1）頂重頭形狀能防止物件的滑動。2）螺旋或齒條千斤頂的防止螺桿或齒條脫離絲扣的裝置良好。3）螺紋磨損率不超過20%。4）螺旋千斤頂自動裝置良好。試驗:一年試驗一次1）新安裝的或經過大修的，以1.25倍容許荷重進行10分鐘的靜務試驗后，以1.1倍容許荷重進行10分鐘的靜力試驗后，以1.1倍容許工作荷重作動力試驗，不得有裂紋。2）一般的定期試驗，以1.1倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗。(10)吊鉤檢查:1）無裂紋或顯著變形。2）無嚴重腐蝕、磨損現象。試驗

23、:一年試驗一次，以1.25倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗，用放大鏡或其他方法檢查，不得有殘余變形，裂紋及裂口。1324 安全用具(1)安全帶檢查:1）繩索無脆裂、斷脫現象。2）皮帶各部按口完整，牢固無霉朽或蟲蛀現象。3）銷口性能良好。試驗:動荷試驗重量為120公斤，沖擊距離為2米。檢查試驗周期:1）每次使用前均應檢查。2）新帶使用一年后抽查試驗。3）舊帶每隔6個月抽查試驗。(2)安全網檢查與試驗質量標準；1）繩芯結構和鋼筋邊繩結構符合要求。2）兩件相距1.5米各120公斤的重物同時由4.5米高度墜落沖擊完好，無損。檢查試驗周期:每年一次，每次使用前進行外表檢查。(3)安全帽檢查與試驗質量

24、標準:1）外表完整、光潔。2）帽內緩沖帶、帽帶齊全。3）耐40120高溫不變形。4）耐水油、化學腐蝕良好。檢查試驗周期:一年一次。(4)安全帽技術性能（gb281181）1）沖擊技能:在502、-102、浸水三種情況下5公斤鋼球自1米高度落下沖擊，頭模所受沖擊力最大值均為應超過500公斤。2）耐穿透性能:在502、-102、浸水三種情況下用4公斤鋼錐自1米高度下落，鋼錐不應與頭模接觸。3）耐燃燒性能:用gb281281規定火焰和方法燃燒10秒鐘，移開火焰后，帽殼火焰在5秒內能自滅。4）電絕緣性能:交流1200伏耐壓試驗一分鐘，泄漏電流不超過1.2毫安。超過40毫米。卸載后變形不超過15毫米。起

25、重機械按勞動部頒發的“起重機械安全管理規程”的規定。起重機械應根據使用情況，規定一年或二年作一次技術檢驗，對新安裝、拆遷、大修或改變重要技術性能的起重機械，在使用前均應按廠家出廠說明書進行負荷試驗，未檢驗或檢驗不合格的起重機，禁止運行使用。三.施工機具安全操作規程機動絞磨安全操作規程(1)操作人員應當了解絞磨的性能，并熟悉絞磨使用知識和操作方法；(2)嚴格按出廠說明書和銘牌的規定使用；(3)絞磨機使用前必須進行檢查，變形、破損、有故障等不合格的絞磨嚴禁使用；(4)絞磨使用時應放置平穩，錨固必須可靠，受力前方不得有人；(5)不準超限制載荷運轉；(6)嚴禁醉酒后操作絞磨；(7)絞磨起動后必須空載運

26、轉23分鐘，再開始載荷運轉；(8)絞磨在工作過程中，嚴禁操縱離合器在不分離時強行變速，；(9)絞磨運行中不得進行檢修或調整；(10)嚴禁帶載荷時高速起動；(11)絞磨必須每年做一次試驗，試驗標準：用大于或等于1.25倍額定載荷的拉力進行持續時間為10分鐘的試驗；(12)拉磨尾繩不應少于2人，且應站在錨樁后面，不得站在繩圈內；(13)絞磨錨固繩應有防滑動措施；(14)絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷；(15)牽引繩應從卷筒下方卷入，排列整齊，纏繞不得少于5圈。牽引機、張力機安全操作規程(1)牽引機、張力機操作工作必須由經過專業培訓，并取得操作證的職工擔任；(2)操作人員應當了解牽引機、張力機

27、的性能，并熟悉牽引機、張力機使用知識和操作方法；(3)嚴格按出廠說明書和銘牌的規定使用；(4)嚴禁牽引機、張力機帶故障運行，制動及所有控制性能應在每天使用機器前校驗，以保證操作安全,這一點在放線附近有帶電線路時尤為重要；(5)操作人員操作牽引機、張力機嚴禁超速、超載、超溫、超壓運行；(6)操作人員在使用牽引機、張力機之前應對設備的布置、錨固、接地裝置以及機械系統進行全面檢查，并作空載運轉實驗;(7)牽引機、張力機進出口與鄰塔懸掛點的高差角及與線路中心線的夾角應滿足牽引機、張力機的銘牌要求;(8)在機器運轉時應在機器周圍放置警示牌以避免無關人員進入；(9)方向控制必須始終緩慢、平穩；(10)制動

28、系統在設計上是用以將導線拉住在靜止位置，除非在緊急狀態一般不用以將導線停住，頻繁使用制動用以將動態的導線拉住將導致驅動系統的制動元件過早磨損或損壞；(11)張力機在放線時應將發動機油門開至最大，以保證液壓油冷卻器及剎車裝置的正常工作；(12)張力機停機必須由牽引機完成，當牽引機還在牽引時嚴禁施加張力機剎車；(13)當導線或鋼絲繩上有張緊力時，嚴禁將方向控制手柄推至放出方向，以防止導線或鋼絲繩失去控制，并導致設備失效；(14)張力機、牽引機應做到定期保養，所有潤滑點必須按照要求進行潤滑。 汽車起重機安全操作規程(1)有下列情況之一時，司機不應進行操作1）超載或物體重量不清，如吊撥起重量或拉力不清

29、的埋置物體及斜拉、斜吊等；2）結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷；3）捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩間未加襯墊等；4）被吊物體上有人或浮置物；5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等；(2)不得利用極限位置限制器停車；(3)不得在有荷載的情況下調整起升、變幅機構的制動器；(4)吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；(5)起重機工作時不得進行檢查和維修；(6)可吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應檢查制動器，吊件吊起10cm時應暫停，再次檢查制動裝置，確認完好后方可繼續起吊；(7)起重機嚴禁越過電力線進行作業。在臨近帶電體處吊裝時，臂架、吊具、輔

30、具、鋼絲繩及重物等，與輸電線最小距離不應小于下表的規定(8)起重前平整停機場地，牢固可靠地打好支腿；(9)工作結束后，起重機的各部應恢復原狀；起重機與帶電體的最小安全距離電壓等級（kv）11103563110220330500最小安全距離（m）1.52.03.54.06.07.08.5起重工安全作業要求(1)指揮信號應明確，并符合規定；(2)吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120，以免吊掛繩受力過大；(3)繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊；(4)指揮物體翻轉時，應使其重心平穩變化，不應產生指揮意圖之外的動作；(5)進入懸吊重物下方時，應先與司機聯系并設置支承裝置；(6)多人綁掛時，應由一人負責指揮。

31、6、電焊機安全操作規程 (1)電焊機操作工作必須由經過專業培訓，并取得特殊工種操作證的職工擔任；(2)操作人員應當了解電焊機的性能，并熟悉電焊機的使用知識和操作方法；(3)電焊工作業時應著專用勞動防護用品；(4)作業點周圍5米內的易燃易爆物應清除干凈；(5)電焊機的接地必須可靠，其露裸的導電部分必須裝設防護罩，防止觸電，砼桿焊接應將電焊機放置在干燥場所，并加蓋防雨罩；(6)電焊機一次側的電源線必須絕緣良好，二次側出線端接觸點螺栓應擰緊；(7)電焊把線應使用軟橡膠電纜，焊鉗應能夾緊焊條，鉗柄應具有絕、緣、隔熱功能；(8)電焊機倒換接頭、轉移工作地點或發生故障時，必須切斷電源；(9)工作結束后必須

32、切斷電源，檢查工作場所及其周圍，確認無起火危險后方可離開；(10)高處焊接作業應遵守安規高處作業的有關規定，電纜線及焊把鉗必須用繩索吊送；氣焊與氣割安全操作規程(1)氣焊與氣割操作工作必須由經過專業培訓，并取得特殊工種操作證的職工擔任；(2)操作人員應當了解氣焊與氣割的工作原理，并熟練掌握氧氣瓶、乙炔氣瓶的使用知識和操作方法；(3)氣焊與氣割人員作業時應著專用勞動防護用品；(4)作業點周圍5米內的易燃易爆物應清除干凈，避免因溶渣、溶珠飛濺發生火災或爆炸事故；(5)氧氣瓶、乙炔氣瓶嚴禁烈陽曝曬；(6)嚴禁粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥減壓器及管路等接觸；(7)氧氣瓶在使用過程中，避免氣

33、瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氧氣瓶要有瓶帽和防震圈；(8)乙炔氣瓶應有固定措施，搬運、裝卸時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜置20min，再連接乙炔減壓器后使用；(9)開啟乙炔氣瓶時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩，不要超過一轉半，一般情況只開啟3/4轉；(10)氣瓶必須裝設專用減壓器，不同氣體的減壓器嚴禁換用或替用；(11)焊接時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離一般應大于5米，氣瓶距明火不得小于10米；(12)氣瓶內的氣體不得用盡，氧氣瓶應留有不小于0.2mpa（2kgf/cm2）的剩余壓力,(13)乙炔氣瓶必須留有不低于下表規定的剩余

34、壓力；乙炔氣瓶內剩余壓力與環境溫度的關系環境溫度（c）001515252540剩余壓力（mpa）（kgf/2）05（05）1（10）2（20）03（30）(14)氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，氧氣軟管與乙炔軟管嚴禁混用，軟管連接處應用卡子卡緊或用軟金屬絲扎緊；(15)軟管不得橫跨交通要道或將重物壓在其上；(16)軟管產生鼓包、裂紋、漏氣等應切除或更換，不得采用貼補或包纏等方法處理；(17)軟管內有積水應排出后使用，嚴禁用氧氣吹通乙炔軟管；(18)乙炔軟管著火時，宜用二氧化碳滅火器或干粉滅火器將火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應先關閉供氣閥門，停止供氣后再處理著火軟管，不得用彎折軟管的

35、方法處理；(19)點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥，嘴孔不得對人；熄火時順序相反，發生回火或爆鳴時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥；(20)壓力容器或管道不得隨便進行焊補或切割，必須進行置換清洗，合格后才能動火；膠管與管道安全(1)膠管爆炸起火事故的原因1）膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣；2）由于回火引起；3）由于磨損、擠壓、燒傷、腐蝕或保管不善致使膠管老化；4）氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產生的靜電火花等。(2)膠管的顏色分類及存放的注意事項1）氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色；2）如果發生回火倒燃進入氧氣膠管的現象，則不可繼續使用；3）氣割操作需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連

36、接的氣瓶閥門應全部打開，以便保證提供足夠的流量和穩定的壓力，防止低壓表雖已表示工作壓力，但使用時壓力突然下降，此時容易發生回火，并可能倒燃進入氧氣膠管而引起爆炸；4）膠管距離熱源應不小于1米，防止與酸、堿、油類等物質接觸。9、焊割炬使用安全要求(1)點火時宜先開啟乙炔調節手輪，點燃乙炔并立即開啟氧氣調節手輪，調節所需火焰； (2)關火時應先關乙炔調節手輪，后關氧氣調節手輪，以防止火焰倒襲和產生黑煙。當使用大號焊嘴的焊炬關火時，可以先把氧氣調節手輪開大一點，然后關乙炔，最后關氧氣，以保持氣體有較高的流速，有利于避免回火；(3)焊炬引起回火的原因有：1）由于熔化金屬飛濺物、炭質微粒及乙炔的雜物等堵

37、塞焊嘴或氣體通道；2）焊嘴過熱，混合氣受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400時，部分混合氣體即在焊嘴內自燃；3）焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大混合氣體流出不暢；4）膠管受壓，阻塞或打折，致使氣壓降低等，以上各種原因造成混合氣流速底于燃燒速度而產生回火；(4)如果操作中發生回火，應急速關閉乙炔和氧氣調節手輪，待回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹除焊炬內的煙灰，再重新點火；(5)焊炬各連接部位，氣體通道及氣閥等處均不得沾染油脂；(6)焊炬停止使用后，嚴禁將焊炬、膠管和氣源作永久性連接；上述焊炬使用的安全要求，基本上也適用于割炬。此外還應注意：1）在開始切割前

38、，工件表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應清理，在水泥地路面切割時應墊高工件，防止銹皮和水泥地面爆濺傷人；2）在正常工作停止時，應先關閉切割氧氣調節手輪，再關閉乙炔和預熱氧手輪。10、液壓壓接機安全操作規程(1)液壓操作須由經培訓合格的操作人員進行操作；(2)操作人員應當了解液壓機的工作原理及性能，并熟悉液壓機的使用知識和操作方法；(3)在跨越帶電電力線檔進行壓接時，液壓機及被壓導、地線均需可靠接地后方能進行壓接操作；(4)使用液壓機前施工人員應檢查液壓機各部件，如發現液壓機部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴禁使用；(5)液壓機加壓前施工人員應仔細檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯接并能正常

39、工作時方能進行操作；(6)液壓機啟動后先空載運行以檢查其各部位運行情況，正常后方可使用；(7)放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態下壓接；(8)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；(9)液壓泵壓接操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過荷載；(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調整，不得使用溢流閥卸荷載；(11)壓接時液壓機的缸體應放置于平整地面上，同時應垂直地面并放置平穩；(12)壓接時，操作人員不得平扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時施壓；(13)鋸導線、銼飛邊等工作均應離壓接機的動力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進入設備堵

40、塞油路；(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進行，須離開緊線操作桿塔一定距離；(15)壓接機使用后應進行正確維護及定期保養；(16)液壓機使用過程中如發生故障或運行異常，應立即停止操作進行檢查，查明原因并由專業人員進行維修，嚴禁機器非正常運作；(17)壓接操作現場如有備用汽油等油料時，現場應禁止煙火并使備用油料距操作地點遠些。項目部機械設備、工器具管理制度為了貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，規范機械設備及工器具在購置、使用及檢驗等各階段的安全管理，確保施工中機械設備及工器具的正確與安全使用，保障作業人員的安全與健康。同時充分發揮其效能，提高施工水平，根據國家有關規定，結合項目部施工

41、實際，制定本辦法。第八章 工具維護和保養規范一 目的 為使用者提供正確的量測及工具使用規程,保養方法,以維持工量具設備的精度和穩定性,延長使用壽命,確保產品質量二 范圍 公司使用的量測設備,工具 ,加工用的電動設備 氣動設備工具.三 內容(一) 工量具1、在機床上測量零件時，要等零件完全停穩后進行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。尤其是車工使用外卡時，不要以為卡鉗簡單，磨損一點無所謂，要注意鑄件內常有氣孔和縮孔，一旦鉗腳落入氣孔內，可把操作者的手也拉進去，造成嚴重事故。2、測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游

42、標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑（如金剛砂等）的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。3、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應平放在專用盒子里，免使尺身變形。4、量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。5、溫度對測量結果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和

43、量具都在20的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但必須使工件與量具的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結果不準確。溫度對量具精度的影響亦很大，量具不應放在陽光下或床頭箱上，因為量具溫度升高后，也量不出正確尺寸。更不要把精密量具放在熱源（如電爐，熱交換器等）附近，以免使量具受熱變形而失去精度。6、不要把精密量具放在磁場附近，例如磨床的磁性工作臺上，以免使量具感磁。7、發現精密量具有不正常現象時，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應當自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。發現上述

44、情況，使用者應當主動送計量站檢修，并經檢定量具精度后再繼續使用。8、量具使用后，應及時揩干凈，除不銹鋼量具或有保護鍍層者外，金屬表面應涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。9、精密量具應實行定期檢定和保養，長期使用的精密量具，要定期送計量站進行保養和檢定精度，以免因量具的示值誤差超差而造成產品質量事故。(二) 電動工具1） 工作場地a) 請保持工作區域整潔和良好的光照。混亂和昏暗的工作區域可能引起事故。b) 請不要在有爆炸危險的環境中使用電動工具，如有可燃液體、氣體或粉塵的環境。電動工具產生的火花可能引燃粉塵和氣體。c) 使用電動工具時請使兒童和其他人遠離。注意力分散可

45、能使您失去對設備的控制。2） 電動安全a) 電源插座必須和電動工具的電源插頭吻合。在任何情況下不可改造電源插頭。不可使用任何帶公共接地的插座。未改裝過的插頭和合適的的插座能夠減少觸電危險。b) 請避免身體接觸接地的物體表面，如管道、暖氣、爐灶和電冰箱等。如果您的身體接地，將會增加觸電危險。c) 將設備遠離雨水和潮濕環境。電動工具進水會增加觸電危險。d) 請不要將電源線挪做它用，如提動、掛起工具或將插頭從插座拔出時。將電源線遠離熱源、油漬、尖銳邊緣或運動中的工具零部件。損壞或纏繞的電源線會增加觸電危險。e) 當您在戶外使用電動工具時，請使用允許在室外使用的延長電源線。使用適合室外使用的延長電源線可降低觸電危險。3）人生安全a) 請保持清醒，專注工作，并理智地操作電動工具。當您疲勞或受麻醉品、酒精、藥品影響時請不要使用電動工具。使用電動工具時注意力的瞬間分散都可能引起嚴重的傷害。b) 請穿戴個人防護用品并始終帶好防護