1、1、 編制總說明（一）編制說明創維數字研發大樓施工組織設計在其編制過程的中根據工程本身的特點、深圳市的氣候以及施工現場周邊環境，結合施工單位的具體情況，詳細進行了該工程項目部的人員、材料、機械安排，同時制定了符合質量、進度、安全、環境保護等要求的主要分部分項工程施工方案、施工進度計劃、各項資源需要量計劃、施工平面布置以及施工技術組織措施計劃。嚴格按照iso9001標準建立質量管理體系和質量保證體系，全員參與，全面控制，全程監督。（2） 編制依據本施工組織設計的編制依據是施工圖紙和招標文件，結合實際施工過程中的具體情況，參照現行的施工規范、安全施工規范、強制性標準、驗評標準及質量檢查驗收規范。1

2、. 本地塊紅線圖。2. 深圳市建設用地規劃許可證（深規土許 ba-2011-0034號）。3.甲方提供宗地位置圖及地界點坐標表。4.國家地方現行的有關規范、規定及標準，主要包括：（1）該工程樁基礎施工按照jgj94-2008建筑樁基技術規范的有關規定進行編制。（2）主體結構施工、磚砌體施工、鋼筋制安、混凝土澆灌以及模板安拆等，是根據規范gb50204-2002（2011版）中的有關規定進行編制。（3）樓地面及建筑裝飾部分是根據設計圖紙要求，選用材料及質量要求是按照規范gb502102001進行編制的。（4）本工程各分部分項施工的勞力組合、工種交叉流水作業，是根據本工程的結構特點，工作量及工期要

3、求進行編制的。（5）工程主要機械是根據實際情況進行選用的，同時按照建筑機械施工安全技術規程jgj33-2012進行編制。（6）塔式起重機安全規程gb5144-2007。（7）本工程的施工安全措施均按照規定（jgj162-2008、jgj130-2011）進行編制。（8）本工程屋面防水、屋內防漏均按照規范gb50345-2012中的有關規定進行編制的。（9）本工程所用鋼材，焊接材料，焊釘等均按照高層民用建筑鋼結構技術規程進行編制。（10）建筑施工安全檢查標準jgj59-2011。（11）特種作業人員按照特種作業人員安全技術培訓考核管理規定。2、 工程概況（一）工程特點創維數字研發大樓位于深圳寶安

4、區石巖創維工業園內，西側緊鄰工業園一期工程，南側為擬開發建設的二期工程，東側為松柏路，場地與松柏路之間高差約為10米，西側標高與工業園一期場地標高一致，所屬氣候分區為第季候區。（2） 建筑設計特點表2.1 建筑設計特點表項目名稱創維數字研發大樓用地位置深圳寶安區石巖創維工業園內地上用途研發、宿舍地下用途汽車庫、設備房總用地面積20392.85m2總建筑面積78737.51m2建設用地面積20392.85m2建筑基底面積5154.29m2地上建筑面積62964.78m2地下建筑面積15772.73m2規定計容用地面積61178.78m2不計容建筑面積15495.76m2核增建筑面積2062.97

5、m2停車位265（含輕型車位14）綠地率32.86%建筑覆蓋率25.27%建筑性質綜合樓(西區為研發辦公區，東區為宿舍區)層數（地上/地下）15層/2層（地下一層為東北側局部臨空的半地下室）宿舍房間數280宿舍居住人數560（擬2人/間）建筑高度66.05m標準層高度4.2m設計使用年限（主體）50年建筑類別一類西區結構類型框架剪力墻結構東區結構類型剪力墻結構耐火等級一級抗震設防烈度七度總建筑面積規定計容積率建筑面積61178.78m2研發用房面積48942.8m2消防控制中心面積48.45m2人防報警間面積15.36m2宿舍用房面積12235.98m2核增建筑面積2062.97m2架空層面積

6、2036.79m2人防樓梯間26.18m2不及容積率建筑面積15495.76m2地下一層8973.43m2地下二層6522.33m2（三）建筑結構特點表2.2 建筑結構特點表結構形式鋼筋混凝土結構設計使用年限50年建筑結構安全等級二級建筑抗震設防分類丙類人防抗力等級核六級常六級建筑耐火等級一級基礎設計等級甲級地下工程防水等級三級抗震設防烈度七度設計地震分組第一組設計基本地震加速度0.10g建筑場地類別類地面粗糙度類別b類基本風壓重現50年0.75kpa樓號研發樓宿舍樓塔樓結構體系框架剪力墻剪力墻塔樓地上層數十五層十五層他樓底下層數二層一層塔樓高度64.8m64.8m結構構件抗震等級剪力墻二級三

7、級內框架二級三級外框架二級二級（四）建設地點特征1.地質情況深圳市地震部門核定市域抗震設防烈度為七度，一般建筑按七度設防，重要建筑按八度設防。該建筑所處地基為天然地基，持力層是微風化粗粒花崗巖，其承載力特征值是4500kpa。2. 氣候情況深圳市地處北回歸線以南，亞熱帶海洋性氣候，雨量充沛，年平均氣溫為22.3，年最高氣溫為36.6，年最低氣溫為1.4。每年的5月至9月是雨季，年平均降雨量為1924.7毫米。夏季秋季可能有臺風，直接襲擊市區平均兩年一次。根據實際情況，該工程將制定雨季施工措施、防臺風施工措施以及高溫施工防暑降溫措施。3、 施工總體部署（1） 施工項目經理部組織設置1. 施工項目

8、經理部組織結構系統圖，見圖3.1；2. 施工項目結構分解圖，見圖3.2；3. 施工項目經理部工作分解和責任矩陣表，見表3.1。（2） 施工部署1.部署原則（1）嚴格按照總包管理模式和項目法進行管理，嚴格按照iso9001標準操作，使施工全程處于安全受控狀態。（2）在施工機具設備、勞動力、周轉材料等方面合理投入，采用先進適用的新的技術、新的機械、新的工藝，在確保安全與質量的前提下降低工程成本同時加快工程進度，爭取多快好省地完成工程，達到雙贏。2.施工順序總體安排（1）根據“先地下后地上”、“先主體后圍護”以及“先結構后裝飾”的原則進行安排施工。（2）土建的各個階段采用了依次施工、流水施工和平行施

9、工這三種方法相結合。3.勞動組織本工程勞動力主要是與本公司簽約的勞務公司，且參與過同類工程項目建設，是高素質成建制的勞務隊伍。4.設備規劃（1）混凝土制備與運輸本工程所用混凝土大部分采用商品混凝土，少量由現場攪拌，現制現用。開始砌體工程后，現場設置自落式混凝土攪拌機兩臺，負責砌體砂漿、抹灰砂漿的制備。（2）垂直、水平運輸考慮整個建筑物的運輸需要和周圍條件的特點，本工程在場地南面北面東面各設置一臺qtz80h塔吊，臂長均為56米，南面塔吊為一號，高70米，北面塔吊為二號，高75米，東面塔吊為三號，高80米。另在辦公研發區和宿舍區各設置兩臺sc200施工升降機(場地為回填土，為保證安全需在塔吊下打

10、5支載體裝)（3）另配鋼筋機械、木工機械、安裝機械等其它中小型機械。（4）本工程的所有機械設備均按本公司的要求定期進行檢查保養，保證機械設備能夠正常運轉，從而保證創維數字研發大樓工程的順利進行。5.施工協調（1）土建跟安裝，主體跟裝飾，室內跟室外配合協調組織。（2）建立由業主、監理、總包方及各分包單位所派代表為組員的施工協調組，對工程施工進行協調配合組織，定期開協調會議，解決施工中可能出現的問題，將問題排除在施工過程中，保證施工計劃的實施，達到預定工期目標。在施工之前進行圖紙會審，將存在的問題及早解決，編制施工技術交底，使施工人員都能夠了解設計意圖。（3）開工前編制施工組織設計、主要分部工程的

11、施工方案、施工進度計劃，使各個專業施工單位對施工組織設計形成統一的認識，進行有計劃、有組織、有措施地施工。（4）在整個施工過程中要以施工計劃為核心，安排合理的施工工藝，組織好作業，及時作好各種管道洞口敷設以及預埋預留，確保施工生產的順利進行，加強各個專業施工單位的施工準備、現場生產、施工安全、質量、進度的控制、檢查及驗收，若與計劃出現偏差，應及時調整使其符合計劃要求。（5）施工作業過程中應按國家有關規定及現場的安排進行作業，如出現應協調的問題，視具體情況由現場施工員及作業班組長共同完成。6.辦公、生活設施規劃（1）施工現場設置總配電房以及水泵房（2）倉庫、現場辦公室等搭設在施工現場內。（3）消

12、防設施：在現場辦公室、宿舍食堂、模板加工棚、鋼筋加工棚、配電房、庫房等處備滅火器，按規定布置（懸掛）于醒目處。（4）圍墻及大門：現場四周采用2m高圍擋進行封閉，東側位置設一大門為主出入口。（5）垃圾處理：開工后及時與當地環衛部門聯系，將垃圾集中處理專人運出場外。圖3.1 項目經理部組織結構系統圖圖3.2 項目結構分解圖表3.1 項目經理部工作分解和責任矩陣表管理內容管理工作內容項目經理工程師技術負責施工負責質檢員材料員預算員資料員安全員技術管理圖紙會審設計交底材料設備清單變更管理竣工資料的整理圖紙資料的保管現場管理施工現場布置現場用地、用路手續現場水電路管理周邊協調現場文明施工進度控制施工進度

13、計劃進度監督進度動態跟蹤進度報表協調各單位進度質量控制建立質保體系按質量規范組織施工材料半成品質量監督技術交底和方案優化審核施工組織設計督促和檢查施工提供質量報告處理質量事故組織工程驗收 成本管理初審材料設備價格編制已完工程報表工程成本分析預算及成本控制情況評估編制用款計劃協助甲供材料設備結算物資管理材料設備計劃及采購申請協助簽訂采購合同制定保管制度材料設備的保護協助確定甲供材料設備管理內容管理工作內容項目經理工程師技術負責施工負責質檢員材料員預算員資料員安全員安全管理安全措施督促檢查安全責任安全協議簽署注：承擔主要責任，：配合責任4、 施工方案（1） 工程測量施工方案施工的測量是要根據建筑物

14、的設計要求，對施工現場的定位、放樣、安裝以及檢查，將施工圖紙上的位置，在施工現場上標定出來，指導施工進行。測量工作的質量將會影響到建筑物的位置及其尺寸，對是否按照圖紙施工，有重要的作用。為了確保建筑物能夠定位準確，在放線之前應核實周圍的道路、場地控制點、場地控制線的坐標及其標高位置、地面設施與地下設施關系，核實無誤后才能放線定位。在施工的過程中，測量人員均應按照工程測量規范的要求測量。1. 測量人員儀器現場配置一個2人的放線小組，儀器有南方測繪全站儀一臺、s3水準儀一臺、5m塔尺一把、50m卷尺與5m卷尺各兩把、吊線錘兩個及放線的墨斗等。2. 建筑平面網的測設工程總體定位以紅線地形圖為據，使用

15、給定的定位左邊軸交點，用指教坐標法進行測設，定出矩形軸線控制網，再用外控法加以控制測量。（1）細部測量1）根據各主軸線的控制樁，按照建筑物的平面關系尺寸測設出其他的軸線，然后再根據這些軸線對基礎進行定位、施工。2）沖孔灌注樁的樁位測設，按照建立的施工控制網，測定其實際位置，最后引測出控制樁。定出的樁位之間尺寸必須再進行一次校核，確保樁位的準確。（2）測設過程中的主要技術要求1）在測設的整個過程中，測回歸零差不能大于12，同方向同側較差不能大于12。2）為避免施工過程對控制網的影響，應當把網線標志樁引測到施工影響區域外能夠保存和使用的地方，同時設下永久性樁點，作為施工放線的后控點，標志樁周圍用混

16、凝土包裹起來，防止位移。3）施工放線時以控制網的數據為據，放置儀器、后視控制點、標志樁點，盤左取中，將此軸線傳到施工層，根據圖紙軸線間的相互位置放出所需要的軸線。4）為能確保軸線控制網的測量精度，應對放樣后的主控軸線點位進行復測。3. 標高控制（1）為確保標高引測的準確性，應在建筑物周圍，采用附合測法測設出10個半永久性標高控制點，避免在施工過程中采用轉點法引用標高時所產生的較大誤差。引測誤差應小于20mm（l是測線的長度，km是單位）。（2）標高的傳遞先用吊線錘，再用s3水準儀將控制點的標高傳到施工面上，然后再使用s3水準儀、5m塔尺對標高進行加密，確保施工層的標高測量偏差能小于3mm。（3

17、）結構拆模后，在建筑物邊柱上測設出1m高的控制線，做醒目的記號，方便之后其它施工的需要。（4）土方開挖后，根據設定的基準點引入基礎的標高、位置，同時利用平面控制網來確定。基礎軸線放樣要求正確，并按照施工圖和測量的規程來進行。對放樣質量必須加強把關。根據控制線，按建筑物與主軸線的關系，在墊層表面用灰線放樣，經質量人員檢查合格后才能進入下道工序的施工。4. 主體施工階段測量主體施工階段測量主要有以下三個方面：（1）水平標高測量：在施工放樣前，按業主提供的0.000，在建筑物附近設立永久性標高坐標點。施工過程中均以該點為基準點對建筑物進行標高的引測，以上各層均按相關數值用鋼卷尺量，并用s3水準儀進行

18、抄平。（2）軸線測量：在基礎完工后，引測平面控制網的主控軸線點到基礎的墻面上，在第一層主體的結構完工后，把軸線垂直投影到外墻面上，再通過掛吊線錘的方法依次向上傳遞，在第二層樓面的放樣時，主要的控制線復核，應保證交角誤差能夠滿足906的要求。再根據主控線進行放樣，彈線應該經過復核，符合使用要求后，方可進入下道工序施工。（3）垂直高度測量，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結構施工的過程中，對砌體要進行垂直度的檢查，垂直度誤差在3mm之內。并且第二層垂直度檢測時要對底層的垂直度誤差進行估計。采用吊線錘與全站儀相結合的方法在總高方向上進行測量，將整個工程垂直總誤差控制在10mm以內。

19、5. 保證測量進度的措施（1） 全站儀，水準儀及鋼尺等工具的檢校、試驗要嚴格按照企業質保手冊中儀器與設備的控制程序來進行，務必確保儀器在使用過程中處于正常的工作狀態。（2） 成立專門專業測量小組，儀器工具要定人保管，定人操作。（3） 測量的過程中，要對儀器實行全程監護，避免有人私自動用儀器而導致測量精度失準。（4） 保持換人復核制度以及公司檢查制度，保證全工程的測量質量。（二）支護工程施工方案本工程基坑開挖低標高為-10.2m，土石方量約為87000立方米。西側緊鄰工業園一期工程，南側為擬開發建設的二期工程，東側為松柏路。南北側采用放坡加噴錨護壁，西側采用22米相切式鋼筋混凝土排樁支護，東側采

20、用12米u型鋼板樁樁支護。1. 基坑噴錨支護基坑南北兩側支護采用噴錨支護，噴錨支護的施工順序為：平整工程坡面孔位的放線成孔錨桿制備安裝灌注水泥砂漿補漿制安鋼筋網片噴制混凝土面定期進行混凝土養護（1）噴錨支護施工過程1）平整工程坡面：采用鐵锨人工鏟平，達到坡面平整、尺寸符合要求，泥漿厚度滿足要求，坡面平整度偏差控制在20mm以內。2）孔位的放線：圖紙的要求采用鋼尺確定孔位，再用木樁做為標記，同時編號，孔位的誤差控制在 5cm以內。3）成孔：主要使用人工洛陽鏟成孔，而機械成孔輔助施工，根據實際情況，調整成孔機具。鉆孔后要檢查清孔，對孔內的局部滲水、塌孔以及掉落松土，要立即進行處理。成孔的過程應作好

21、成孔記錄，按錨桿的編號依次記錄下成孔質量、取出的土體特征、事故處理過程等，作為修改錨桿的參數的依據。成孔傾角偏差控制在3以內，位置偏差控制在150mm以內，孔深偏差 在50mm以內；孔徑偏差在5mm以內。 4）錨桿制備安裝：成孔后要將錨桿放入到孔內，錨桿放入前要清除孔內多余的土。為使錨桿居中，每隔2米按照120安放一個船形定位架，與錨筋焊接在。錨桿下放好之后安裝212通長加強筋與212長400mm鋼筋焊接成的井字形鋼筋架，再與同一水平面的錨釘進行焊接。5）灌注水泥砂漿：m15水泥砂漿，水灰比控制在0.4到0.45之間，制備好的水泥漿通過注漿管注入孔內，距孔底不能小于 40mm，再通過注漿泵進行

22、加壓，灌入到孔底之后，拔出注漿管，直到砂漿飽滿，稍后還要補漿1到2次，確保錨釘能夠密實。6）制安鋼筋網片：錨桿墻的鋼筋網為單層的8200鋼筋網（上部網片翻至基坑上口外1米），并用22#鐵絲進行綁扎，每個節點都要進行綁扎，再與井字鋼筋點焊為一體。在土體層面的上面插間距為2000mm的6鋼筋條，并做好標記刻度，作為面層厚度的控制標記，同時是鋼筋保護層的調節依據。鋼筋保護層的厚度控制 30mm以上，網格偏差控制在10mm以內。鋼筋網在鋪設時，每邊搭接長度要求是不能小于網格的邊長，即200mm。7）噴制混凝土面：混凝土的配比為水泥：砂：細石=122，水灰比不能大于0.45。在噴射混凝土前，要對錨頭和面

23、層鋼筋網之間的連接進行檢查，同時檢查面層內的鋼筋網片是否牢固地固定在邊壁上，以及鋼筋保護層厚度是否在30mm以上，網格偏差是否在10mm以內。再在上面噴100mm厚c15細石混凝土，細石粒徑要控制在在510mm之間，噴射采用混凝土噴射機進行干噴，自下而上。噴頭和受噴面的距離要控制在0.80到1.50m之內，射流方向垂直應于噴射面，防止在噴射過程中鋼筋背面出現空隙。在進行下步噴射混凝土之前，要檢查清除預留施工縫接合面上的浮漿、松敞碎屑等雜質，再噴水濕潤。（2）噴錨支護施工要點1）嚴格按照噴錨支護的技術規程進行施工。 2）用機械開挖土方時，不能超挖或造成邊壁的土體松動。基坑的邊壁用人工洛陽鏟進行削

24、坡，以確保土體密實、邊坡平整，同時達到設計規定的坡度要求。 3）排除地下水之后才能進行噴錨支護的施工，排除地下水包括支護內排水以及地表排水。4）設置孔徑為40mm1500mm的泄水孔，用于排除支護內部地表水，泄水孔做法：采用長500mm的40鋼管，打入土層的部分在鋼管壁上鉆16個孔徑為8mm的小孔，泄水孔的外管口略向下傾斜，露出墻面20mm，孔內再灌粗砂，起過濾和防止土體流失的作用。每個泄水孔還要做一個豎向的排水帶，將孔內水排入排水溝中，避免土體處于飽和狀態，對面層產生靜水壓力。 5）基坑噴錨支護范圍內的地表要進行修整，噴水泥砂漿面層，防止地表降水向地下滲透。 6）按設計的要求在錨桿在成孔之前

25、定出孔的位置，并作出標記，同時編號。7）成孔過程中要仔細做好成孔記錄，按錨桿編號記錄下各個鉆孔的成孔質量、各自取出的土體特征、事故處理等，作為修改錨桿設計參數的依據。 8）對鉆孔后孔中出現的局部滲水、塌孔、掉落松土要立即進行檢查處理，成孔后盡快安設錨桿鋼筋并注漿養護。 9）錨桿在置入前，要設置定位的支架，確保鋼筋能夠處于孔中心位置，支架沿釘長每2米設置一個，鋼筋網的間距為200mm200mm，用8圓鋼來綁扎。 10）錨桿鋼筋放置后，采用重力法進行注漿填孔，注漿滿孔后，在初凝之前還要進行1到2次補漿。 11）向孔內注入漿體的充盈系數大于1。12）混凝土面層插入基坑底部，插入深度不少于0.2米。1

26、3）錨桿端部要面層進行焊接，對焊接強度要作出檢驗報告，每排錨桿設置212的水平加強筋。 14）水泥砂漿水灰比控制在0.4到0.45之間，漿體要求現制現用，水泥漿要預留試塊送檢，送檢每批至少1組，每組要求6塊 。 15）噴射混凝土強度預留混凝土試塊送檢，每批至少留取1組。2. 鋼筋混凝土排樁支護基坑西側采用22米相切式混凝土排樁支護，鋼筋混凝土排樁施工順序為：測量及定位護筒的埋設泥漿的制備鉆孔檢孔清孔鋼筋籠制備吊裝安裝導管第二次清孔混凝土灌注定期進行養護（1）鋼筋混凝土排樁支護施工過程1）施工準備測量準備：按照測量工程的施工方案進行測量。樁基在定位之后，應該在樁基的四周設置保護樁并進行復測，誤差

27、要求小于5mm。場地準備：對原地面進行平整壓實，保證施工道路暢通和排水通暢，保證鉆機能夠安全作業，泥漿池開挖并準備完畢。技術準備：組織技術人員進行設計圖紙會審，對施工人員進行技術交底、準備好施工前的技術工作。物資準備：項目部辦公室按規范要求對材料進行取樣送檢與抽檢，檢驗合格后才能批準使用，其他材料務必準備保存妥當，確保鉆孔正常施工。設備準備：沖擊鉆機、泵車、汽車式起重機等機械設備性能良好，現場施工用電準備到位。施工技術交底：根據施工圖紙及施工規范要求，對現場的技術人員及施工人員進行技術交底。其內容包括：施工工藝及方法、主控項目、一般項目、安全施工等。2）護筒埋設使用內徑大于樁徑20cm，且壁厚

28、4mm的整體式鋼制護筒。用挖埋法埋深2m。坑挖好后，整平坑底，放入護筒，檢查位置是否正確，四周在筒身豎直后用黏土回填，分層夯實，填土時觀察護筒，確保護筒位置沒有偏移。護筒在埋設時，護筒頂面要求高出施工地面0.3m，設計樁位中心的偏差控制在5cm以內，傾斜度控制在1%以內。采用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位中心復核。埋設好護筒后，焊接加強筋在其頂部，并且開出水口。3）泥漿制備用高粘度粘土進行制備泥漿，護壁施工使用自然造漿法，泥漿的配合比以及配制方法均要求通過試驗方能確定，制備泥漿的性能指標：相對密度在1.11.2之間，粘度為1824s，膠體率95%，失水量20ml/30min，泥皮厚3mm/30mi

29、n，靜切力為12.5pa，ph值在811之間。當鉆孔過程中發現地質與設計不符或者出現易坍塌的地層時，第一時間與設計、監理、業主報告，同時對泥漿相對密度按照相關的規范規定進行調整。泥漿排入沉淀池，沉淀后循環使用，廢棄的泥漿經沉淀處理后，集中運送至指定地點進行處理。4）沖孔沖孔機中心對準樁位中心十字線后再進行定位，要求底座平穩而且牢固，避免在鉆孔過程中產生傾斜甚至位移，沖孔機定位后鉆頭中心要對準樁中心，沖錐的鋼絲吊繩與護筒的中心位置偏差要求控制在2cm以內，沖錐升降時要垂直平穩，不能碰撞到孔壁和護壁。沖孔時，用小沖程先開孔，使剛形成的孔壁堅實、豎直、圓順，在接下來的過程中起到導向作用，正常的沖擊在

30、鉆進深度超過鉆頭全高加沖程之后才能進行。沖擊過程中，孔內水位要控制在護筒底口500mm以上。清除沖渣或者沖鉆的時候，為保持水頭高度，要向孔內補水。沖孔作業要分班連續進行，做好所有沖孔記錄。交接班時要交待清楚沖孔情況。要經常檢查沖孔泥漿及沖孔機位置，不符合要求時及時調整。另外也要注意地層的變化，在變化處取樣并保存形成記錄，現場的技術人員要根據不同地質情況對泥漿指標和鉆孔速度做出調整，并認真填寫沖孔樁鉆孔檢驗表。5）檢孔當鉆孔深度達到要求后停止鉆孔，進行清孔測孔。使用籠式檢孔器進行檢測。籠式檢孔器用12鋼筋制作，其外徑等于設計鉆孔的內徑，長度為鉆孔內徑的4倍。將檢孔器吊起后，要求鋼吊繩、籠式檢孔器

31、中心與孔中心三者保持在同一直線上，慢慢吊放入孔內，上下通暢無阻說明孔徑大于給定的籠徑，反之說明在遇阻部位有縮徑現象或孔壁傾斜，就需重新下鉆頭打鉆。鉆孔自檢合格再報監理工程師驗收，驗收合格后，才可以進入下道施工工序。6）第一次清孔檢孔完成后，向孔內繼續注入泥漿，沖擊錐小沖程反復沖擊，再利用泥漿循環方法使孔底雜質隨泥漿排出孔外，確保泥漿的密實度和孔壁厚度能夠符合設計要求與質量要求，為灌注混凝土做好充分準備。7）鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工棚制作，創維數字研發大樓樁基鋼筋籠采用分段制作的方法，對鋼筋籠進行標識編號。主筋在制作前要進行調直，主筋焊接在鋼筋加工棚內采用閃光對焊連接，接頭錯開，同一截面內的接

32、頭數控制在主筋數50%以內。鋼筋籠加強筋焊接采用雙面搭接，搭接長度為11cm，在焊架固定后進行焊接。鋼筋籠的接頭焊接則用單面搭接焊法進行焊接，搭接長度控制在10d以上，接頭錯開間距控制在35d以上，且不得小于50cm。為保證鋼筋籠加工時的精度，在加工鋼筋籠之前要做好的胎架上，再制作鋼筋籠。根據設計要求，聲測管必須經設計單位、監理單位、檢測單位確定合格后按其要求進行埋設，檢測結束后每根鋼管再采用壓漿的方法封實。8）鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，吊入樁孔內，每節鋼筋籠再用方木進行固定，再用吊車吊著另一節鋼筋籠進行焊接。鋼筋籠在吊裝焊接之前，應該由監理工程師對其進行檢驗，檢驗合格后才能進入下

33、步工序。頂節鋼筋籠的頂端再根據孔頂標高設置吊筋。起吊的時候，要求吊點應栓牢再吊放于直徑的方向，過程中要確保鋼筋籠不變形，鋼筋籠吊起后要讓其處于自然垂直的狀態。在接長的時候，兩段鋼筋籠也要保持垂直并且對位準確。吊入鋼筋籠時對準孔位緩慢放入。如果有阻礙，隨起隨落和正反旋轉后下放。不能先高起后猛落，更不能強行下放，若碰壞孔壁將可能引起塌孔等事故。下放過程的同時要注意觀察孔內水位，如過異常現象發生，應該馬上停止下放，檢查是否塌孔。嚴格根據設計要求設置鋼筋籠骨架的保護層厚度，用焊接定位鋼筋加以控制，每隔2m豎向上設置一道，每道要有4個。下放到設計標高后，檢查鋼筋籠是否偏離中心，同時采用416鋼筋將其與鋼

34、護筒進行焊接，確保鋼筋籠在混凝土灌注過程中不會下上產生位移。9）安裝導管該工程導管采用壁厚6mm、直徑300mm的無縫鋼管作為導管，法蘭盤連接并加橡膠止水墊圈。 在下導管前，做水密承壓試驗、接頭抗拉試驗，確保其沒有損壞，密封圈、卡口完好，內壁光滑圓順，接頭嚴密。進行水密承壓試驗時，試驗水壓要控制在孔內水深1.3倍處的壓力以上，也不能小于導管壁和焊縫能夠承受最大混凝土灌注壓力的1.3倍。導管長度則按照孔口架和實際孔底標高之間的距離設置，懸空高度再預留40cm。拼裝時要先檢查導管內壁和法蘭盤表面，確保沒有雜物，沒有變形和不會磨損嚴重。吊車吊放導管時，要確保導管在孔的中心位置，下放速度不能太快，確保

35、其不會卡掛在鋼筋籠骨架上。10）第二次清孔在第一次清孔達到施工要求后，由于制安鋼筋籠以及安裝導管兩個過程需要一定時間，這個時間內孔底會產生一定量的沉碴或者雜物，因此待安放鋼筋籠及導管就緒后，在灌注混凝土之前再次清孔。用泵將泥漿壓入導管內，將沉碴還有雜物從孔底沿著導管外置換出來。清孔的標準是泥漿相對密度控制在1.031.10以內，含砂率控制在2%以內，膠體率要大于98%，黏度控制在1720pas之間，復測沉碴厚度控制在2cm以內，清孔完成再報監理工程師檢驗，合格后馬上灌注混凝土。11）混凝土的灌注灌注混凝土之前要根據導管內徑、樁孔直徑來計算首批混凝土的量，確保首批混凝土灌注時能把導管埋置至1m以

36、上。混凝土灌注以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中混凝土產生離析或坍落度損失過大，塌落度灌注時損失不得超過2cm。如果發生離析或坍落度損失過大現象，就要匯報項目部，進行再次攪拌，嚴禁私自加水處理。混凝土灌注時間不得超過其初凝時間，如果出現混凝土未灌注前初凝現象，要立即報項目部，不能現場私自處理。灌注過程中，要注意觀察孔內水位升降和管內混凝土下降情況，保證樁頂混凝土質量，要比樁頂設計標高，且不小于0.5m，起保護樁頭作用。3. 鋼板樁支護基坑東側采用12米u型鋼板樁樁支護，其施工順序為：測量定位打鋼板樁基坑開挖地下室底板強度達到強度要求拔鋼板樁樁孔處理（1）施工放樣與定位 1）將施工區域控制點標明

37、并經過復核無誤后加以有效保護。 2）定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。（2）鋼板樁施打1）鋼板樁施工關系到施工支護的安全可靠性，在土方開挖中起到關鍵性作用，是本工程施工的關鍵工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：鋼板樁要逐根檢查后才能使用，銹蝕過重、嚴重變形的鋼板樁不能使用，有瑕疵不合格的鋼板樁修整合格之后才能投入使用。鋼板樁鎖口內要涂上油脂，方便打入和拔出。在施打過程中要監測每根樁的傾斜不超過2%，如果傾斜超過2%時要將鋼板樁拔起重新施打。2）鋼板樁要進行試樁，且數量不小于10根。鋼板樁分成三次打入，第一次由地面打至-5m，第二次打至-9m，第三次才打至設計標高。打樁時，第

38、一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。3）振動沉樁 振動錘振動頻率要求大于鋼板樁自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應該夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼板樁的中心處在同一直線上，使u型鋼板樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內。確定樁穩定、位置正確且垂直后，再振動下沉。鋼板樁每下沉12，要停下來檢測樁的垂直度，如果發現偏差要及時糾正。 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小的時候，應將鋼板樁向上拔起0.61.0m后再重新快速下沉，如果不能下沉，再報項目部采取其他措施。（3）鋼板樁拔出拔樁時先用振動錘震動將鋼板樁的鎖口,減小土的粘附，再邊振邊拔。對較難拔除的鋼板樁先用柴油錘將鋼板樁下振100到3

39、00mm，再與振動錘交替振打與振拔。對拔出阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動時間15min，振動錘連續不超過1.5h。（4）樁孔處理拔樁后留下的樁孔，必須及時進行回填處理。鋼板樁每拔高1m后就暫停引拔，先振動幾分鐘讓空出來的土孔填實再繼續拔樁。鋼板樁完全拔出樁孔后，剩余的空隙應采用1:1水泥砂漿進行填實。（三）土方工程施工方案本工程基坑開挖低標高為-10.2m，土石方量約為87000立方米。分兩次開挖，第一次由室外地坪挖至-6.05m，東西兩面已做混凝土排樁支護，南北兩面支護則采用放坡加噴錨護壁，放坡系數為10.33，分四層開挖，每層依次向下挖深1.5m，每層挖完即做噴錨護壁，護壁

40、完成后方可繼續向下挖方。第二次由-6.05m挖至-10.2m，土層大部分為微風化粗粒花崗巖，深度為4.15m，采用挖土機坑上作業。因挖掘機需多次開挖，故在南側設置一條110的坡道，作為挖掘機出入基坑的通道以及出土道路。為避免機械挖掘對地基土層造成的擾動，需留置0.3至0.5m厚的原土層，由人工洛陽鏟挖掘。1.施工現場準備（1） 基坑開挖前應按照施工平面布置圖的要求做好施工區域的臨時用水用電、排水系統、施工道路、基坑內挖土臨時坡道道路。（2） 基坑基準線和水準點要設在不受開挖影響區域內，注意加強保護，并在開挖前進行復核測量；制定監測、保護措施，做好監測控制點，記錄下原始數據備案。（3） 基坑挖前

41、2至3周要對開挖區域內進行預降水，減少土體含水量，加快土體干燥，使得開挖期間施工人員和機械能夠加快作業，基坑開挖前降水曲線盡可能控制在在坑底下0.5至1m以上。（4） 根據工程實際情況，采用加藤hd820挖掘機12臺以及12臺zs10自卸運土車。（5） 基坑開挖前對基坑開挖條件要進行詳細檢查，內容包括支護結構強度，降水度，地基加固強度等是否滿足設計及規范的要求。（6） 水準儀、全站儀等儀器除精度需滿足設計要求外，也要通過國家法定計量單位的檢驗、驗正，并在出具的合格證有效期內使用，其他要求參照該組織設計中的測量工程施工方案。2.土方開挖流程場地平整第一次一層土方開挖第一次一層噴錨護壁第一次二層土

42、方開挖第一次二層噴錨護壁第一次三層土方開挖第一次三層噴錨護壁第一次四層土方開挖第一次四層噴錨護壁第二次土方開挖第一次由室外地坪挖至-6.05m，三臺挖土機分別同時負責a、b、c三個區域的土方。三個區域都分四層挖土方，每層1.5m，由北向南挖方，挖完做支護，支護完成后方可繼續向下挖方，如圖4.1所示。第二次由-6.05m挖至-10.2m，三臺挖土機分別同時負責d、e、f三個區域的土方。三個區域都分三層挖土方，第一層1.4m，第二層1.4m，第三層1.35m，由北向南挖方，如圖4.2所示。圖4.1 第一次土方開挖圖3.基坑降水排水基坑降水排水主要分為地下水與雨水兩大部分（1）地下水創維數字研發大樓

43、基坑降水參照創維工業園一期工程的降水方法，在土方開挖過程中采用超前近點降水結合明溝排水。基坑內部共布設6口降水井，井管采用無砂水泥管或鋼管，井管直徑400mm，四周填充料采用礫料，顆粒直徑5至10mm，降水井底標高為基坑標高以下5m。（2）雨水根據工程整體進度安排，土方開挖跨越雨季，為保證施工期間基坑不長時間被雨水浸泡，在基坑底部設置砌磚300mm寬的排水溝，這樣雨水和地下水可匯集到基坑底部的排水溝，由排水溝找坡集中至隔一段布置的集水井內，用污水泵抽排到首層基坑周邊集水井中，經三級沉淀，最后統一排入市政雨水井內。圖4.2 第二次土方開挖圖（四）基礎工程施工方案1. 沖孔灌注樁基礎表4.1 沖（

44、鉆）孔灌注樁基礎明細表樁號zj1zj2zj3zj4zj5kbz1豎向承載力4500kn6500kn9500kn12000kn17500kn4500kn樁身直徑800mm1000mm1200mm1400mm1600mm800mm混凝土強度c35樁號zj1zj2zj3zj4zj5kbz1樁端持力層中風化粗粒花崗巖單軸抗壓強度18mpa參考平均樁長29m數量16根7根10根10根11根30根（1）施工現場準備1）對樁位進行測量定位自檢，監理復核。 2）護筒埋設檢查、測量復核。 3）泥漿池、沉淀池的檢查。 4）檢查水泥、骨料、水質及其它添加劑數量是否充足，質量是否滿足規范要求，配合比是否與試驗報告的數

45、據一致。 5）檢查鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足要求，鋼筋加工各部位的尺寸、焊接質量是否滿足規范要求，是否埋置聲測管。 6）成孔用粘土、片石、碎石等必備材料是否準備充足，確保意外情況出現時，不致發生停工待料及其它嚴重事故。 （2）沖孔灌注樁工藝流程沖（鉆）孔灌注樁工藝流程詳見圖4.3（3）沖孔灌注樁施工方法1）施工準備測量準備：按照測量工程的施工方案進行測量。樁基在定位之后，應該在樁基的四周設置保護樁并進行復測，誤差要求小于5mm。場地準備：對原地面進行平整壓實，保證施工道路暢通和排水通暢，保證鉆機能夠安全作業，泥漿池開挖并準備完畢。技術準備：組織技術人員進行設計圖紙會審，對施工人員進行

46、技術交底、準備好施工前的技術工作。物資準備：項目部辦公室按規范要求對材料進行取樣送檢與抽檢，檢驗合格后才能批準使用，其他材料務必準備保存妥當，確保鉆孔正常施工。設備準備：沖擊鉆機、泵車、汽車式起重機等機械設備性能良好，現場施工用電準備到位。施工技術交底：根據施工圖紙及施工規范要求，對現場的技術人員及施工人員進行技術交底。其內容包括：施工工藝及方法、主控項目、一般項目、安全施工等。圖4.3 沖孔灌注樁工藝流程2）護筒埋設使用內徑大于樁徑20cm，且壁厚4mm的整體式鋼制護筒。用挖埋法埋深2m。坑挖好后，整平坑底，放入護筒，檢查位置是否正確，四周在筒身豎直后用黏土回填，分層夯實，填土時觀察護筒，確

47、保護筒位置沒有偏移。護筒在埋設時，護筒頂面要求高出施工地面0.3m，設計樁位中心的偏差控制在5cm以內，傾斜度控制在1%以內。采用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位中心復核。埋設好護筒后，焊接加強筋在其頂部，并且開出水口。3）泥漿制備用高粘度粘土進行制備泥漿，護壁施工使用自然造漿法，泥漿的配合比以及配制方法均要求通過試驗方能確定，制備泥漿的性能指標：相對密度在1.11.2之間，粘度為1824s，膠體率95%，失水量20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，靜切力為12.5pa，ph值在811之間。當鉆孔過程中發現地質與設計不符或者出現易坍塌的地層時，第一時間與設計、監理、業主報告，同時對泥漿相對

48、密度按照相關的規范規定進行調整。泥漿排入沉淀池，沉淀后循環使用，廢棄的泥漿經沉淀處理后，集中運送至指定地點進行處理。4）沖孔沖孔機中心對準樁位中心十字線后再進行定位，要求底座平穩而且牢固，避免在鉆孔過程中產生傾斜甚至位移。沖孔機定位后鉆頭中心要對準樁中心，沖錐的鋼絲吊繩與護筒的中心位置偏差要求控制在2cm以內，沖錐升降時要垂直平穩，不能碰撞到孔壁和護壁。沖孔時，用小沖程先開孔，使剛形成的孔壁堅實、豎直、圓順，在接下來的過程中起到導向作用，正常的沖擊在鉆進深度超過鉆頭全高加沖程之后才能進行。沖擊過程中，孔內水位要控制在護筒底口500mm以上。清除沖渣或者停沖的時候，為保持水頭高度，要向孔內補水。

49、沖孔作業要分班連續進行，做好所有沖孔記錄。交接班時要交待清楚沖孔情況。要經常檢查沖孔泥漿及沖孔機位置，不符合要求時及時調整。另外也要注意地層的變化，在變化處取樣并保存形成記錄，現場的技術人員要根據不同地質情況對泥漿指標和鉆孔速度做出調整，并認真填寫沖孔樁鉆孔檢驗表。5）檢孔當鉆孔深度達到要求后停止鉆孔，進行清孔測孔。使用籠式檢孔器進行檢測。籠式檢孔器用12鋼筋制作，其外徑等于設計鉆孔的內徑，長度為鉆孔內徑的4倍。將檢孔器吊起后，要求鋼吊繩、籠式檢孔器中心與孔中心三者保持在同一直線上，慢慢吊放入孔內，上下通暢無阻說明孔徑大于給定的籠徑，反之說明在遇阻部位有縮徑現象或孔壁傾斜，就需重新下鉆頭打鉆。

50、鉆孔自檢合格再報監理工程師驗收，驗收合格后，才可以進入下道施工工序。6）第一次清孔檢孔完成后，向孔內繼續注入泥漿，沖擊錐小沖程反復沖擊，再利用泥漿循環方法使孔底雜質隨泥漿排出孔外，確保泥漿的密實度和孔壁厚度能夠符合設計要求與質量要求，為灌注混凝土做好充分準備。7）鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工棚制作，創維數字研發大樓樁基鋼筋籠采用分段制作的方法，對鋼筋籠進行標識編號。主筋在制作前要進行調直，主筋焊接在鋼筋加工棚內采用閃光對焊連接，接頭錯開，同一截面內的接頭數控制在主筋數50%以內。鋼筋籠加強筋焊接采用雙面搭接，搭接長度為11cm，在焊架固定后進行焊接。鋼筋籠的接頭焊接則用單面搭接焊法進行焊接，搭接

51、長度控制在10d以上，接頭錯開間距控制在35d以上，且不得小于50cm。為保證鋼筋籠加工時的精度，在加工鋼筋籠之前要做好的胎架上，再制作鋼筋籠。根據設計要求，聲測管必須經設計單位、監理單位、檢測單位確定合格后按其要求進行埋設，檢測結束后每根鋼管再采用壓漿的方法封實。8）鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，吊入樁孔內，每節鋼筋籠再用方木進行固定，再用吊車吊著另一節鋼筋籠進行焊接。鋼筋籠在吊裝焊接之前，應該由監理工程師對其進行檢驗，檢驗合格后才能進入下步工序。頂節鋼筋籠的頂端再根據孔頂標高設置吊筋。起吊的時候，要求吊點應栓牢再吊放于直徑的方向，過程中要確保鋼筋籠不變形，鋼筋籠吊起后要讓其處于自然

52、垂直的狀態。在接長的時候，兩段鋼筋籠也要保持垂直并且對位準確。吊入鋼筋籠時對準孔位緩慢放入。如果有阻礙，隨起隨落和正反旋轉后下放。不能先高起后猛落，更不能強行下放，若碰壞孔壁將可能引起塌孔等事故。下放過程的同時要注意觀察孔內水位，如過異常現象發生，應該馬上停止下放，檢查是否塌孔。嚴格根據設計要求設置鋼筋籠骨架的保護層厚度，用焊接定位鋼筋加以控制，每隔2m豎向上設置一道，每道要有4個。下放到設計標高后，檢查鋼筋籠是否偏離中心，同時采用416鋼筋將其與鋼護筒進行焊接，確保鋼筋籠在混凝土灌注過程中不會下上產生位移。9）安裝導管該工程導管采用壁厚6mm、直徑300mm的無縫鋼管作為導管，法蘭盤連接并加

53、橡膠止水墊圈。 在下導管前，做水密承壓試驗、接頭抗拉試驗，確保其沒有損壞，密封圈、卡口完好，內壁光滑圓順，接頭嚴密。進行水密承壓試驗時，試驗水壓要控制在孔內水深1.3倍處的壓力以上，也不能小于導管壁和焊縫能夠承受最大混凝土灌注壓力的1.3倍。導管長度則按照孔口架和實際孔底標高之間的距離設置，懸空高度再預留40cm。拼裝時要先檢查導管內壁和法蘭盤表面，確保沒有雜物，沒有變形和不會磨損嚴重。吊車吊放導管時，要確保導管在孔的中心位置，下放速度不能太快，確保其不會卡掛在鋼筋籠骨架上。10）第二次清孔在第一次清孔達到施工要求后，由于制安鋼筋籠以及安裝導管兩個過程需要一定時間，這個時間內孔底會產生一定量的沉碴或