1、.移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.1第A版 第0次修改標題：手冊目錄第1頁 共2頁 手冊目錄章節(jié)號 名稱0.1 質(zhì)量保證手冊頒布令0.2 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標聲明0.3 任職通知0.4 公司簡介 1.1 液化石油氣的化學危險特征及安全性 1.2 丙烷的化學危險特征及安全性 2.1 充裝站質(zhì)量保證體系控制圖 2.2 充裝站組織機構(gòu)圖 3.1 站長崗位職責 3.2 技術(shù)員安全職責 3.3 充裝人員安全責任制 3.4 安全員崗位職責 3.5 化驗人員責任制 3.6 充裝站檢查人員責任制3.7 設(shè)備維護保養(yǎng)責任制 4 充裝工藝流程圖 5 安全技術(shù)操作規(guī)程 5.1 罐車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

2、 5.2 液化氣裝卸車操作規(guī)程5.3 液化氣裝卸過程關(guān)鍵點控制程序5.4 充裝量復檢操作規(guī)程5.5 液化氣泵操作規(guī)程移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.1第A版 第0次修改標題：手冊目錄第1頁 共2頁5.6 裝卸用管耐壓 試驗操作規(guī)程5.7 液化氣充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程6 充裝站工作記錄和見證資料6.1 液化石油氣產(chǎn)品檢驗合格證6.2 槽車檢查表充裝前后檢查記錄6.3 液化石油氣充裝記錄表6.4 設(shè)備檔案6.4.1 充裝鶴管6.4.2 設(shè)備設(shè)施6.5 充裝單位安全檢查記錄 6.5.1 設(shè)備運行記錄 6.5.2 安全隱患整改報告 6.5.3 設(shè)備維護保養(yǎng)記錄 6.5.4 應(yīng)急工具、用具、安全

3、防護用品檢查記錄6.5.5 日常巡檢記錄 6.5.6 防護用品發(fā)放記錄6.5.7 應(yīng)急工具、器具和安全防護用品記錄7 持證人員培訓考核記錄8 質(zhì)量信息反饋記錄9 充裝用設(shè)備工藝巡回檢查記錄10 應(yīng)急救援現(xiàn)場處置方案10.1 處置方案10.2 應(yīng)急救援專項演練、總結(jié)評估移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.1第A版 第0次修改標題：手冊頒布令第1頁 共1頁質(zhì)量保證手冊頒布令根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、移動式壓力容器充裝許可規(guī)則、移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求等的要求，我公司編制了移動式壓力容器充裝質(zhì)量保證手冊，并根據(jù)相關(guān)法規(guī)標準及本單位實際情況的

4、變動、充裝工藝的改進而及時修改。現(xiàn)予頒布實施。本手冊適用于我公司所批準范圍內(nèi)的移動式壓力容器充裝的內(nèi)部質(zhì)量管理和外部質(zhì)量保證，確保得到有效控制。本手冊是公司質(zhì)量是指導公司建立并實施質(zhì)量保證體系的綱領(lǐng)和行動準則，用以統(tǒng)一全公司的質(zhì)量管理工作，全體員工務(wù)必正確、深刻地理解，并堅決貫徹執(zhí)行手冊中的各項規(guī)定，為加強液化氣體充裝的管理，杜絕事故的發(fā)生，實現(xiàn)公司的安全目標-零事故。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽而努力工作。本手冊自頒布之日起生效。總經(jīng)理簽字： 日期 ：移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.2第A版 第0次修改標題：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標聲明第1頁 共1頁質(zhì)量方針、質(zhì)量目標聲明我公司的質(zhì)量方針是：追求

5、卓越 客戶至上 質(zhì)量第一 持續(xù)改進我們?nèi)娜獾刂铝τ诹私獠M足客戶之所需。我們將努力通過所有人員的參與，通過有效的管理，致力于不斷的改善我們的產(chǎn)品和服務(wù)。我們將為每一個客戶投訴和每一個內(nèi)部質(zhì)量問題建立起原因分析系統(tǒng)。這是改進我們質(zhì)量的關(guān)鍵成功因素。質(zhì)量目標是：客戶至上追求用戶滿意率100%質(zhì)量第一充裝液體合格率100%持續(xù)改進改進措施落實率100%。現(xiàn)聲明發(fā)布，望各部門和個人必須認真貫徹執(zhí)行。總經(jīng)理簽字 日期：移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.3第A版 第0次修改標題：任職通知第1頁 共1頁關(guān)于韓培勇等同志任職的通知各部室、車間：根據(jù)工作需要，經(jīng)民主測評，報分管領(lǐng)導批準，聘任：韓培勇同志

6、為利津石油化工廠有限公司充裝站站長；王洪春同志為利津石油化工廠有限公司充裝站技術(shù)負責人；張成祿同志為利津石油化工廠有限公司充裝站安全負責人，同志為利津石油化工廠有限公司充裝站化驗負責人。特此通知年 月 日移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.4第A版 第0次修改標題： 公司簡介第1頁 共1頁公司簡介利津石油化工廠有限公司是利華益集團的子公司，現(xiàn)有650萬噸/年常減壓、220萬噸/年重油催化裂化、100萬噸/年延遲焦化、150萬噸/年加氫精制、50萬噸/年氣分、8萬噸/年MTBE、2萬噸/年硫磺回收、6萬噸/年鄰苯二甲酸酐、25萬噸/年丁辛醇等煉油、化工生產(chǎn)裝置，配套熱電聯(lián)產(chǎn)項目。主要產(chǎn)品有汽油

7、、.柴油、石油液化氣、丁醇、辛醇、苯酐等二十余種產(chǎn)品。各套生產(chǎn)裝置均采用國際、國內(nèi)先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，以及先進的SIS和PKS管控一體化自動控制系統(tǒng)，技術(shù)裝備處國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有較高的可靠性、安全性及抗事故能力，加工能力、加工深度和裝置的可調(diào)控性走在了全國地方煉廠的前列。液化氣充裝站位于利津石油化工廠院內(nèi)，銷售充裝站辦公室西側(cè)，充裝介質(zhì)是石油液化氣，年充裝量8萬噸，年產(chǎn)值4.7億元。本公司擁有“自強不息，不斷超越”的企業(yè)精神和“雷厲風行，節(jié)奏高效”的企業(yè)作風。我們一貫堅持提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，滿足客戶更高標準的需求，用我們的智慧和汗水竭盡所能，把產(chǎn)品做精。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：1.

8、1第A版 第0次修改標題： 液化石油氣的化學危險特征及安全性第1頁 共1頁崗位名稱液化氣充裝崗位設(shè)備工具鶴管、泵、閥門、靜電接地、防爆扳手使用物料液化氣產(chǎn)品液化氣理化特性外觀與性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。溶解性：在水上漂浮并沸騰，不溶于水。可產(chǎn)生易燃的蒸氣團。飽和蒸汽壓kPa ：4053（16.8）。密度：0.58左右。閃點：-74自燃點：426537。爆炸上下限：33%5%危險特性危險性分類：第2.1類 易燃氣體 甲類。極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會

9、著火回燃。相關(guān)禁忌及要求禁忌物：強氧化劑、鹵素。要求：全面通風，密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。作業(yè)環(huán)節(jié)須知防火、防毒、防凍傷、防靜電；在雷雨、大風等惡劣天氣，嚴禁裝車；嚴禁在裝車過程中加油、修車

10、及亂啟動馬達；嚴格交接班制度；嚴格遵守操作規(guī)程。廢棄處理消防蒸汽或霧狀水稀釋移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：1.2第A版 第0次修改標題： 丙烷的化學危險特征及安全性第1頁 共1頁崗位名稱丙烷充裝崗位設(shè)備工具鶴管、泵、閥門、靜電接地、防爆扳手使用物料丙烷產(chǎn)品丙烷理化特性外觀與性狀：無色氣體，純品無臭味。熔點：-187.6。沸點：-42. 1。臨界溫度：96.8。燃燒熱：2217.8kj/L。相對密度：（水=1）0.58（-44.5）飽和蒸汽壓kPa ：53.32（-55.6）。臨界壓力：4.25MPa。閃點：-104。溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。引燃溫度：450。爆炸上下限：9.5%2

11、.1%危險特性易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。相關(guān)禁忌及要求禁忌物：強氧化劑、鹵素。要求：全面通風，密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使

12、用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。作業(yè)環(huán)節(jié)須知防火、防毒、防凍傷、防靜電；在雷雨、大風等惡劣天氣，嚴禁裝車；嚴禁在裝車過程中加油、修車及亂啟動馬達；嚴格交接班制度；嚴格遵守操作規(guī)程。廢棄處理消防蒸汽或霧狀水稀釋移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：2.1第A版 第0次修改標題：充裝站質(zhì)量保證體系控制圖第1頁 共1頁充裝框架圖設(shè)備維護保養(yǎng)丙烷球罐液化氣球罐充裝前產(chǎn)品分析（化驗人員）充裝泵充裝前檢查（檢查人員）（驗車、填表、建檔）液體充裝（充裝人員）汽車罐車充裝充裝后安全檢查（檢查人員）充裝量復核（檢查人員）充裝量復核、出廠移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：2.2第A版 第0次

13、修改標題： 充裝站組織機構(gòu)圖第1頁 共1頁利津石化化工廠有限公司充裝站組織機構(gòu)圖見質(zhì)保手冊新版 移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：3.1第A版 第0次修改標題：站長崗位職責第1頁 共1頁站長崗位職責1. 站長是充裝站安全生產(chǎn)的第一負責人，對布置、安排當班的安全技術(shù)任務(wù)等事項，要做到心中有數(shù)。2. 參加安全活動，學習安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和法律法規(guī)。3. 負責崗位的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。4. 負責安全檢查，消除事故隱患，定期組織員工進行安全教育和安全培訓。5. 定期組織崗位安全活動。6. 對本崗位設(shè)備做到會使用會保養(yǎng)，熟悉工藝流程和操作技能。7. 嚴格執(zhí)行有關(guān)

14、質(zhì)量標準，認真貫徹我廠的質(zhì)量方針和政策。8. 搞好交接班記錄和安全臺賬。9. 嚴格交接班制度。10.嚴格巡回檢查制度。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：3.2第A版 第0次修改標題：技術(shù)員安全職責第1頁 共1頁技術(shù)員安全職責1. 技術(shù)員是當班安全技術(shù)的直接負責人。2. 參加安全活動，學習安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和法律法規(guī)。3. 負責崗位的安全技術(shù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。4. 負責員工技能培訓，定期組織員工進行技能培訓教育和安全教育。5. 定期參加崗位安全活動。6. 熟悉工藝流程和操作技能。7. 嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量標準，認真貫徹我廠的質(zhì)量方針和政策。8. 搞好交接班記錄

15、，嚴格交接班制度，嚴格巡回檢查制度。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：3.3第A版 第0次修改標題： 充裝人員安全責任制第1頁 共1頁充裝人員安全責任制1. 服從充裝站管理，遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。2. 熟悉罐區(qū)設(shè)備布置和閥門、管道流程及消防設(shè)施、器材的配備和使用。3. 車輛入內(nèi)，應(yīng)嚴格檢查槽車的各種證件和安全附件是否齊全，裝好靜電接地后，方可開泵裝車。4. 車輛充裝過程，操作工應(yīng)分別在現(xiàn)場及泵房堅守崗位，嚴禁脫崗、離崗，造成車輛超裝與液化氣瓶超裝。5. 值班人員上崗，嚴禁穿著能引起靜電的服裝，不準使用非防爆工具，嚴禁攜帶使用手機等通訊工具。6. 發(fā)現(xiàn)泄漏和各種

16、安全因素，應(yīng)及時采取措施，并向領(lǐng)導和有關(guān)部門匯報。7. 認真填寫登記裝車臺賬，保持室內(nèi)干凈衛(wèi)生。8. 搞好文明服務(wù)，嚴禁無故刁難客戶。 移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：3.4第A版 第0次修改標題：安全員崗位職責第1頁 共2頁安全員崗位職責 1、安全員做為安全生產(chǎn)的主管人員，必須熟悉和帶頭執(zhí)行國家及公司主管部門的安全生產(chǎn)方針、政策和各項規(guī)章制度，并對安全生產(chǎn)負領(lǐng)導責任。 2、安全員必須參與制訂和熟知業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的所有安全管理制度，以便宜于布置安全生產(chǎn)工作，做到安全為生產(chǎn)服務(wù) 。3、安全員有責任協(xié)助主任組織建立科學合理的安全管理制度，及時了解和掌握先進的安全管理經(jīng)驗，及時向領(lǐng)導匯報，并組織人員認

17、真加以學習，使安全管理制度逐步達到公司主管部門的最高標準。 4、安全員負責安全管理制度的落實工作，并對制度和落實情況經(jīng)常進行檢查，以確保安全管理制度切實、合理、有效。 5、教育職工樹立“安全第一，預防為主”的工作思想，經(jīng)常對全體職工的安全生產(chǎn)工作進行檢查，要對全體職工的安全和身體健康負責 。6、定期對職工進行安全教育及考試工作，對新上崗職工要進行崗前三級教育及考試工作，考試成績要備案，不準未經(jīng)考試或不及格上崗，同時要加強崗位職工持證上崗的管理工作，絕不允許無證人員及非崗位人員上崗工作。 7、協(xié)助站長組織好公司每周一次的安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，對檢查結(jié)果要進行記錄，并對存在安全問題及時解決，對

18、問題的處理情況要進行復查。8、組織好每周的安全生產(chǎn)例會，加強同各班組管理人員的聯(lián)系，及時且全面的掌握安全經(jīng)營情況。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.1第A版 第0次修改標題：安全員崗位職責第2頁 共2頁9、加強工作現(xiàn)場巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，根據(jù)季節(jié)變化和工作特點，密切注意天氣變化，特別注意加強風季、雨季的安全檢查和指導工作 。10、根據(jù)工作特點制訂出相應(yīng)有效的安全措施，并對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督，同時做好安全經(jīng)營的指導工作。11、發(fā)生因工傷亡事故時，必須組織好事故現(xiàn)場保護工作與傷員的搶救工作，按規(guī)定及時上報，不得隱瞞和拖延不報，積極組織和配合上級主管部門對事故的調(diào)查，認

19、真制訂并監(jiān)督落實防范措施，并從中吸取事故教訓，以免類似及其他安全事故的重復發(fā)生。 12、安全員對于工作中出現(xiàn)的問題必須承擔事故責任，對工作不準推諉扯皮，帶頭執(zhí)行公司安全管理制度，為職工起到表率作用，對安全問題的處理做到公平合理，并做到管理制度切實有效，使安全管理工作日漸提高，逐步達到公司主管部門提出的最高標準。 13、安全員對存在安全隱患的工作有決策權(quán)，對安全管理不合格的必須停止其工作，以保證人身及設(shè)備安全，并要有文字記錄和書面的處理意見。 移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：3.5第A版 第0次修改標題：化驗人員責任制第1頁 共1頁化驗人員責任制1）認真執(zhí)行安全生產(chǎn)政策、法令及本工廠的移動式壓

20、力容器充裝質(zhì)量保證手冊。2）制訂和修訂產(chǎn)品的內(nèi)控標準和檢驗操作規(guī)程。3）負責產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作和產(chǎn)品質(zhì)量控制；對產(chǎn)品進行檢驗，負責為檢驗合格的產(chǎn)品開具產(chǎn)品合格證。對不合格產(chǎn)品的出廠具有否決權(quán)。4）制訂檢驗用設(shè)備、儀器、試劑等管理辦法。5）負責對檢驗儀器進行校準，聯(lián)系相關(guān)部門定期進行檢定。6）正確使用機器設(shè)備、工具、原材料、安全設(shè)施、個體防護用品等，并確保是否處于良好狀態(tài)。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：3.6第A版 第0次修改標題：充裝站檢查人員責任制第1頁 共1頁充裝站檢查人員責任制1）認真執(zhí)行國家有關(guān)移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及相關(guān)標準規(guī)范。2）罐車充裝檢查員必須持持證上崗。3)認真

21、負責罐車充裝前充裝后的檢查工作，逐只按標準要求進行檢查，不許漏項、漏檢并對檢查合格的槽車負責。4)檢查后應(yīng)認真做好記錄，字跡清楚，數(shù)字和數(shù)據(jù)準確。5)對檢查出不符合規(guī)定的罐車，禁止充裝，并將該罐車檢查意見報送主管負責人，確定不準充裝后備案。該車處理合格后方可充裝。6)對檢查合格的罐車必須經(jīng)檢查員確認，方可出站（廠）。7)在檢查工作中不斷加強罐車充裝前充裝后檢查管理工作，遇到問題及時向主管領(lǐng)導匯報。8)認真做好記錄工作，罐車充裝前充裝后檢查記錄表及工作日志，要妥善保管作為年檢審查依據(jù)，同時也將作為罐車跟蹤檢查或發(fā)生事故后的分析依據(jù)。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：4第A版 第0次修改標題： 充

22、裝工藝流程圖第1頁 共1頁見質(zhì)保手冊新版移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.1第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共2頁罐車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程1、為避免在我公司充裝站充裝液化氣體時發(fā)生質(zhì)量安全事故，特制定槽車內(nèi)介質(zhì)分析和檢測規(guī)程。2、本規(guī)程適用于液化氣充裝站，對進站槽車內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測。3、進入充裝站槽車必須進行內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測4、 檢測工具 a、 氣相色譜儀，用于檢測槽車內(nèi)雜質(zhì)含量；b、 取樣工具，用于從槽車內(nèi)部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。 5、 介質(zhì)分析和余壓檢測人員規(guī)程 a、 操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護用品，勞動保護用品不齊全或不

23、符合安全要求禁止進站；b、 進站充裝人員必須先消除人體靜電；c、 充裝站內(nèi)禁止接打手機；d、 進站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護人員。 6、槽車進站程序 a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進站：b、槽車進站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險物品準運證，四證不齊全禁止進站；c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)的禁止進站； d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進站；移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.1第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第2頁 共2頁e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導槽車停放到指定位置；f、

24、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車；j、將靜電消除儀連接槽車，消除靜電。7、槽車余壓檢測規(guī)程 a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查；b、檢查槽車壓力，槽車壓力余壓應(yīng)0.1MPa，壓力0.7 MPa不予充裝；c、充裝槽車時流速不宜過快，減少靜電積累；8、槽車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程a、充裝前必須對槽車內(nèi)介質(zhì)進行分析，確認雜質(zhì)含量不超標；b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析；c、對于槽車，進行槽車內(nèi)介質(zhì)化驗分析后，含氧量3%方為合格；d、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導槽車至安全檢查區(qū)進行排空。 e、取樣時，管路及取樣器要充分

25、置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.2第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共3頁液化氣裝卸車操作規(guī)程1. 確認“四證”（槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險品準運證）齊全；2. 確認二單（提貨單、驗車單）齊全（提貨單、驗車單當日有效）；3. 確認槽車罐內(nèi)余壓不小于0.1Mpa；4. 確認槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計完好；5. 雷雨天氣禁止裝卸車；6. 槽車空車過地磅；7. 引導槽車緩慢進入裝卸車鶴位；8. 停車并拉緊剎車，用枕木固定輪胎；9. 司機離開駕駛室；10. 收槽車鑰匙；11. 在提貨單右上方填寫最大充裝量；12. 將靜

26、電接地儀與槽車連接好；13. 確認鶴管出口內(nèi)側(cè)密封圈完好；14. 冬季裝卸車前，應(yīng)先將密封圈取出，然后套在手中旋轉(zhuǎn)若干下，使其恢復原型；15. 將液化氣液液相鶴臂接入槽車相應(yīng)的接口；16. 關(guān)閉槽車上的液相進口處的放空閥；17. 打開槽車液相進口閥；移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.1第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第2頁 共3頁18. 打開液相鶴管主進氣閥及相關(guān)閥門，確保流程暢通，無泄漏現(xiàn)象；19. 現(xiàn)場按下確認鍵，通知主控室啟泵；20. 觀察槽車壓力與液相管線壓力；21. 觀察液化氣流量計讀數(shù)以及槽車壓力上限，掌握好槽車充裝量；22. 裝卸車達到一定數(shù)值后系統(tǒng)自動停泵；23.

27、關(guān)閉液相相關(guān)工藝閥門；24. 打開液相進口處的放空閥，放空余壓后關(guān)閉；25. 斷開液相鶴臂與槽車連接；26. 將鶴臂放回原處；27. 槽車重車過地磅，記錄裝卸車量。注意問題：1、液化氣槽車嚴禁超裝，裝卸車誤差不得大于 300kg；2、確定車輛周圍液化氣濃度符合安全規(guī)定后，車輛方可啟動；3、實際裝卸車過程中，我們不僅根據(jù)以上內(nèi)容逐步進行操作，而且通過同事之間日常操作所積累的一些實際工作經(jīng)驗來逐一進行修正，對于較好地完成工作任務(wù)起到了一定的幫助。（1）每天上崗工作時，要對液化氣罐區(qū)的庫存總量有一個全面的了解，用以保證每日的液化氣充裝量的完成。裝卸車前先要索要提貨單、驗車單，并且對于車號認真進行核對

28、，防止裝錯車，裝錯量的責任事故發(fā)生，并且要保證該移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：0.1第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共3頁兩項單據(jù)當日有效。（備注：“四證”在液化氣槽車驗車場時就已經(jīng)查過了）（2）對于自己所管轄的設(shè)備狀況均要做到心里有數(shù)，對于每班一小時一次的巡檢內(nèi)容進行認真細致地檢查；對于每月要求的檢查滅火器狀況進行認真檢查，詳細填寫滅火器檢查卡片；對于靜電釋放接地儀每班進行試驗檢查；對于裝卸車棚廳內(nèi)的防雷避電接地裝置每年春季進行檢測，以保證使用效果。（3）當空車過完地磅時，須由裝卸車操作人員引領(lǐng)槽車至指定地點，以防止掛碰液相管路和靜電導出接地裝置；車輛停穩(wěn)后，最為主要的三

29、項工作就是：輪胎掩枕木，接好靜電接地線，拔車鑰匙掛指定位置。還有要填寫流量計初始值，并計算充裝后的終止值，看好管線壓力與槽車內(nèi)壓力差值，保證順利快捷地完成裝卸車任務(wù)。整個裝卸車過程中人員不得離開裝卸車鶴位，每一個裝卸車口只準許接一個液相管，裝卸車泵只準許啟動單只裝卸車泵進行裝卸車作業(yè)。（4）在裝卸車過程中，及時觀察流量計和壓力表數(shù)值。每臺槽車充裝完液化氣后，要認真填寫裝卸車后的壓力、溫度、液位等數(shù)值，以備日后檢查時有據(jù)可查。（5）整個裝卸車過程結(jié)束后，要及時填寫好交接班記錄本上內(nèi)容，統(tǒng)計好本班以及全天裝卸車輛數(shù)及裝卸車總噸數(shù)，上報液化氣罐區(qū)崗位和調(diào)度崗位。每月底將全月裝卸車的各種單據(jù)全部上交到

30、綜合管理員處，每周五下夜班的人員，將裝卸車的槽車流量計數(shù)和地磅裝卸車差量單據(jù)，交至工藝技術(shù)員處，以確保及時發(fā)現(xiàn)裝卸車誤差超標情況。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.3第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共3頁液化氣裝卸車關(guān)鍵控制點1 目的為了保障液化氣裝卸過程中安全運行，對影響安全的關(guān)鍵控制點進行有效的控制，特制定本程序。2 范圍適用于氣站液化氣裝卸過程。3 工作程序3.1液化氣裝卸關(guān)鍵工序和安全控制點：關(guān)鍵工序安全控制點裝卸鶴臂槽車與充裝鶴臂連接點槽車壓力表槽車超壓壓力觀測靜電接地接地夾與槽車連接點3.2關(guān)鍵工序安全控制點分布圖(見附圖)3.3液化氣裝卸關(guān)鍵安全控制點控制程序

31、（1）控制點名稱裝卸鶴臂控制目的通過控制鶴臂快速接頭與槽車連接點以及連接附件的牢固性，保障現(xiàn)場裝卸無泄漏控制原理與過程快速接頭與槽車對接后，關(guān)閉安全銷并檢查拉拽是否牢固，關(guān)閉放空閥，開啟罐車球閥后觀察快速接頭及其附件是否有泄漏現(xiàn)象，若無異常開始裝卸作業(yè)。異常情況處理A少量泄漏時關(guān)閉現(xiàn)場緊急切斷閥B大量泄漏時立即啟動應(yīng)急救援預案（2）控制點名稱槽車壓力表控制目的通過控制關(guān)鍵點，防止超裝。控制原理與過程通過觀察壓力表，保障不產(chǎn)生超裝。異常情況處理移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.3第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第2頁 共3頁接地球閥低壓放空鶴管流流量計截止閥裝車線鶴管若產(chǎn)生超裝，安全

32、閥自動報警；質(zhì)量流量計正副誤差不超過20kg。（3）控制點名稱靜電接地控制目的通過控制關(guān)鍵點，嚴禁發(fā)生靜電事故。控制原理與過程 通過靜電接地連接罐體，將充裝過程中產(chǎn)生的靜電導入大地，防止靜電積累產(chǎn)生火花。異常情況處理靜電接地若不能與罐體充分接觸，系統(tǒng)將自動報警。控制關(guān)鍵點示意圖（充裝現(xiàn)場）：說明：關(guān)鍵控制點： 說明：關(guān)鍵控制點： 移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.3第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第3頁 共3頁移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.4第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共2頁充裝量復檢操作規(guī)程液化氣槽車屬于移動式壓力容器，為保證液化氣槽車安全，嚴禁過充，

33、必須進行復檢；本規(guī)程適用于利津石油化工廠有限公司充裝站對液化氣槽車充裝進行復檢；液化氣槽車復檢工藝流程 液化氣槽車充裝量復檢工藝為地磅進行稱量復檢； 充裝前進行空車過磅，充裝后二次過磅，然后核算充裝量； 槽車復檢過程從空車過磅至充裝完成二次過磅，核算充裝量后結(jié)束。地磅秤要求：復檢所有地磅必須經(jīng)過相關(guān)部門強制鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)。槽車復檢操作規(guī)程： 槽車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號與槽車不符或無空車過磅單的槽車禁止充裝； 空車過磅時人員必須下車，避免誤差； 槽車過磅后由專人引導至液化氣充裝站，避免槽車司機排放槽車內(nèi)介質(zhì)； 槽車充裝完畢，由專人引導至地磅房進行過磅，過磅人員必須下

34、車；移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.4第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共2頁 核算充裝量，充裝量合格的槽車方可進行放行； 槽車空車過磅到復檢過程必須由充裝站人員專程負責監(jiān)督，確保復檢質(zhì)量，全過程不得存在漏洞；復檢結(jié)果處理 復檢充裝量合格，槽車不過充，由液化氣充裝站人員簽字放行槽車； 槽車復檢充裝量不合格，禁止簽字放行槽車，專人負責將槽車引導至液化氣充裝站，必須按規(guī)定程序向上級領(lǐng)導匯報； 嚴格執(zhí)行液化氣裝卸車操作規(guī)程進行卸載； 根據(jù)充裝量選擇合適的卸載量，隨時觀察槽車液位計； 卸載后復檢合格方可放行槽車； 按時做好相關(guān)記錄； 由充裝站站長組織過充事故分析會，查清原因，總結(jié)經(jīng)

35、驗，提高液化氣充裝站的整體充裝水平。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.5第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共2頁液化氣泵操作規(guī)程1 操作前準備1.1 檢查所有法蘭接頭，閥門無泄漏。1.2 檢查液化氣泵接地線是否完好。1.3 手動盤車2轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)動靈活，無異常。2 操作順序2.1 打開液化氣泵進出口閥門。2.2 緩慢打開泵前放散管，排盡進液管內(nèi)氣體后，即關(guān)閉。2.3 打開液化氣泵導流管，確認泵進、出口均壓后，即關(guān)閉。2.4 打開液相回流管的閥門。2.5 打開灌裝總管的閥門。2.6 啟動液化氣泵，調(diào)節(jié)回流管閥門，使出口壓力達到規(guī)定值。2.7 檢查液化氣泵運轉(zhuǎn)是否正常，并做好記錄。

36、3 注意事項3.1 每季度清洗一次泵前過濾器，每月加一次軸承潤滑油。3.2 液化氣泵不允許空轉(zhuǎn)。3.3 液化氣泵進、出口壓差必須保持在0.5Mpa以下。3.4 填寫機泵運行記錄并簽字。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.6第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共4頁裝卸用管耐壓試驗操作規(guī)程一、總則1.本標準規(guī)定了裝卸用管耐壓試驗和氣密性試驗的基本工作程序。2.本標準適用于壓力裝卸用管的耐壓試驗和氣密性試驗，其它非壓力裝卸用管可參照執(zhí)行。3.本標準若與國家、行業(yè)、專業(yè)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)條件和圖樣要求相抵觸時，則按其中要求較高的執(zhí)行。二、試壓前的準備工作1.試壓時所使用的設(shè)備、壓力表、閥門

37、等工裝量具應(yīng)經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)。(1).設(shè)備、工裝應(yīng)完好；(2).安全附件、安全裝置、閥門等應(yīng)安裝齊全；(3).量具、壓力表應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，定期檢定，壓力表上應(yīng)有檢驗合格的鉛封和檢驗合格證；選用壓力表的量程以試驗壓力的2倍左右為宜，不宜低于試驗壓力的1.5倍和高于試驗壓力的3倍；(4).采用閥門的壓力等級應(yīng)符合試驗壓力的要求，閥門應(yīng)完好、無泄漏，啟閉要靈活；(5).采用管道應(yīng)確保試壓的安全，管道內(nèi)部應(yīng)無雜物、堵塞，保證暢通；移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.6第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第2頁 共4頁2.耐壓試驗時的介質(zhì)(1).氣壓試驗時所用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣

38、或其它惰性氣體；(2).水壓試驗時所用的水必須是潔凈水；3.試驗程序(1).必須經(jīng)監(jiān)檢人員同意后方能進行耐壓試驗。(2).耐壓試驗前，必須將各應(yīng)密封的部位用螺栓裝配齊全并緊固。(3).試驗時必須用二塊量程相同的、經(jīng)校驗并在有效期內(nèi)的壓力表。(4).將試驗設(shè)備與裝卸用管接通，進行灌入試壓液體，將裝卸用管內(nèi)氣體全部排凈。(5).水壓試驗a試驗壓力應(yīng)按圖樣、工藝流程要求確定；b在裝卸用管最高點設(shè)排氣口，充水時應(yīng)將裝卸用管內(nèi)的空氣從裝卸用管頂部排氣口排凈，然后將其封閉，待壁溫與水溫相同后緩慢升壓；c試壓時應(yīng)保持裝卸用管表面干燥；d試壓時壓力應(yīng)緩慢上升，直至壓力達到設(shè)計壓力時，經(jīng)確認無泄漏后繼續(xù)升壓，達

39、到規(guī)定試驗壓力后，保持壓力30分鐘，然后將壓力降至0.8倍試驗移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.6第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第3頁 共4頁壓力，保壓足夠時間，此時可對裝卸用管進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，并不得采用連續(xù)加壓來維持壓力不變。如有泄漏，則需卸壓后進行處理，嚴禁帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；e水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時將裝卸用管內(nèi)的水排除干凈，并用壓縮空氣將表面吹干。4.氣壓試驗(1).試驗壓力按圖樣、工藝流程規(guī)定，并按有關(guān)要求做好安全防護工作。(2).氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。(3).試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05M

40、pa時，保持壓力5分鐘，對裝卸用管作初次檢查，如無泄漏可將壓力上升至試驗壓力的50%，無如異常現(xiàn)象，以后每次升壓均為試驗壓力的10%，直至試驗壓力保壓30分鐘，然后將壓力下降至0.87試驗壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查時壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。在泄壓時嚴禁快速排氣，以免發(fā)生危險。5.氣密性試驗(1).試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10分鐘，對所有的焊接接頭和連接部位涂肥皂液或其它檢漏液進行滲漏檢查，小型裝卸用管也可浸入水中進行檢查，經(jīng)檢查無泄漏，即為合格，如有泄漏，修補后重新進行移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.6第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)

41、操作規(guī)程第4頁 共4頁液壓試驗和氣密性試驗。(2).在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)裝卸用管有異常現(xiàn)象，應(yīng)停止試壓，檢查原因。(3).在試壓過程中，不允許采用連續(xù)加壓的方法，以維持壓力不變，嚴禁帶壓緊固螺栓，試壓過程中操作者不允許離開試驗現(xiàn)場。6.檢查(1)耐壓試驗時必須有監(jiān)檢員到現(xiàn)場檢查試驗裝置并確認試驗結(jié)果。(2)耐壓試驗時，檢驗人員應(yīng)對裝卸用管的所有接頭和連接部位進行檢查，并做好記錄。(3)液壓試驗符合下列情況為合格a各部位無滲漏；b裝卸用管無可見的變形；c試驗過程中無異常響聲；7、設(shè)計圖樣和技術(shù)文件有其它規(guī)定試驗要求的，則按圖樣和技術(shù)條件進行。移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.7第A版 第0次

42、修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁 共2頁液化氣充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程1、目的為在事故發(fā)生后及時有效地進行處理，減少事故危害和防止事故惡化，并能在事故發(fā)生后以科學有效的方式對事故進行控制及處理，特制定此操作規(guī)程。2、適用范圍適用于氣站液化氣充裝可能發(fā)生的事故。3、各類事故處理操作規(guī)程3.1 液化氣泄漏的處理3.1.1 液化氣貯罐的泄漏3.1.1.1 一旦容器發(fā)生泄漏，迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至安全處，并進行隔離，嚴格限制出入，切斷火源，應(yīng)急處理是戴自給式呼吸器，穿相應(yīng)的工作服。3.1.1.2 避免與可燃物，易燃物接觸，如果液化氣溢流到可燃物表面上，則不要在有溢流的表面上行走或滾動調(diào)和，待所有蒸

43、發(fā)形成的霜或霧都全部消失后，還要切斷火源至30min以上。3.1.1.3 處理泄漏低溫液體，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套，若有產(chǎn)生液體飛濺，應(yīng)帶上防護罩或面具。3.1.1.4 找出泄漏部位，如果是安全閥起跳造成的泄漏，應(yīng)采用控制降低缺內(nèi)的移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：5.7第A版 第0次修改標題：安全技術(shù)操作規(guī)程第2頁 共2頁方法，使安全閥復位，同時應(yīng)檢查安全閥是否靈敏有效.3.1.2 充裝過程發(fā)生泄漏充裝過程中若充裝管泄漏應(yīng)及時關(guān)拉斷閥，應(yīng)關(guān)閉槽車緊急切斷閥，用霧狀水或蒸汽吹掃稀釋現(xiàn)場泄漏氣體。3.2液化氣發(fā)生火災(zāi)的處理3.2.1 液化氣如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)切斷氣源，噴水冷卻容器。3.2.2在充裝過程中，一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)迅速停止液泵，通知主控室關(guān)閉氣動閥，用干粉滅火器滅火，如條件允許關(guān)閉現(xiàn)場所有閥門。報警，并啟動應(yīng)急預案。 移動式壓力容器質(zhì)量保證手冊章節(jié)號：6.1第A版 第0次修改標題：充裝站工作記錄和見證資料第1頁 共1頁批號: 牌號：2#代表數(shù)值t：取樣點： 化驗時間： 年 月 日 時 分化驗人： 復核人： 報告時間： 年 月 日 時 分審核人： 樣品編號： 檢驗項目質(zhì)量指標檢驗結(jié)果密度，（15） Kg/m3 報告 蒸汽壓，（37.8） Kpa 1380 C3+C4 烴類組份含量,%(v/v) 95