1、混凝土施工方案一、 工程概況：常州華達房地產開發有限公司，華達名都小區4#、5#、6#、45#樓，建筑面積11924.5M2。砼強度等級：構造柱、過梁、壓頂梁、欄板、樓梯等，除結構施工圖中特別注明外均采用C25。框架柱、梁、板除結構施工圖中特別注明外均采用C30（商品混凝土非泵送）一、 施工前準備材料準備：主要材料水泥、砂子、石子應提前進場，在進場時要有生產廠家和供貨單位提供的產品合格證及質量檢驗報告。機械準備：混凝土攪拌機，振動機具，運輸設備等在施工前安置妥當。技術準備：在各分部工程施工前要做好技術交底，施工后要進行檢驗，并總結經驗。二、 施工要求及注意事項材料要求：水泥存放在干燥的地方且存

2、放時間不能超過三個月，使用時要按規定強度等級使用；砂選用區砂且其含泥量不超過3.0%；石子顆粒級配按要求選用，含泥量不超過1.0%；水選用符合國家標準的生活飲用水。材料配合比；-攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水到凈，是拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經實驗人員同意不得隨意加減用水量。運輸及振動設備設備：在作業前要進行檢驗。澆筑要求：澆注前要保證水電及原材料的供應。應注意防止混凝土的分層離析；澆筑豎向結構混凝土前

3、底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；梁和板應同時澆筑混凝土。振動要求：澆筑時應控制混凝土的均勻性和密實性。養護要求：要保證一定的濕度和溫度是其硬化。三、 施工順序配料攪拌運輸澆筑振實養護四、 施工方法1、混凝土攪拌（1）混凝土配料比應采用質量分數。材料配制允許偏差為：水泥和外摻混合材料2%；砂、石料3%；水2%。配制用砂、石，應經常測量含水率，雨天施工應增加測量次數，控制好含水率。（2）強制式攪拌機的投料順序為：先加砂、石和水泥攪拌1min，再加水繼續攪拌。（3）混凝土攪拌必須保證攪拌時間，組成材料在攪拌機中延續攪拌的最短時間應符合下表規定： 混凝土攪拌的最短時間/s混凝土

4、坍落度/mm攪拌機型攪拌機容積/L50030自落式強制式90601209015012030自落式強制式9060906012090如直接向攪拌機中摻混合材料，總攪拌時間應增加到5min。外加劑應事先溶化于水，待混凝土拌和物加水攪拌到規定時間的1/2后，再將溶液加入，繼續攪拌至規定時間。2、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應檢查模板的各部件尺寸及其支撐牢固情況。檢查時，將模板的縫隙、孔洞堵塞嚴密，并作自檢記錄。（2）澆筑前，檢查鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，各部件的幾何尺寸等，確認準確無誤后作自檢記錄。大型設備基礎，還應對水、電、風、油管等進行綜合檢查。（3）澆筑前，應清除模板

5、內的垃圾雜物和鋼筋上的油污，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水，鋼模板的隔離劑應涂刷均勻。模板上預留的觀察孔、振搗孔、清掃孔應符合施工要求。（4）混凝土澆筑應分層連續進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點、配筋情況、搗實方法而定。一般應符合下表規定：混凝土澆筑層厚度搗實混凝土的方法澆筑層厚度/mm內部振搗振動棒作用部分長度的1.25倍外部振搗200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻、柱結構中200在配筋密列的結構中150（5）混凝土澆筑時，為避免離析現象，其自由傾落高度不宜超過2m。如高度超過2m，應設串桶、留槽或振動溜管。（6）混凝土澆筑應連續進行，不留或少留施工縫。若必

6、須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定。一般從混凝土卸出、運輸、澆筑及間歇的全部延續時間不得超過下表規定。超過時。應在混凝土結構中留置施工縫。 混凝土澆筑中的最大間歇時間（min）混凝土強度等級氣 溫 2525C30C30210180180150注：當混凝土有促凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。（7）混凝土結構澆筑技術要點1） 獨立混凝土基礎單個應一次澆筑完。2） 澆筑柱、墻混凝土前，應先在其底部填50100mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后再分層澆筑。3） 梁、板與柱和墻連成整體同時澆筑時，

7、應在柱或墻澆筑完畢后停歇11.5h，使柱和墻的混凝土達到一定強度后，再繼續澆筑梁和板的混凝土。4） 在豎向結構澆筑時，柱子應分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度應不大于3m；墻與隔墻應分段澆筑，每段高度不大于3m。5） 單獨的混凝土梁，宜從兩端同時向中間對稱澆筑；單向板混凝土澆筑方向，宜順板的長度方向，肋形板中梁和板的混凝土應同時澆筑，澆筑方向宜順次梁長度方向。6） 在澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，由于該處鋼筋密集且上部負筋較多，故必要時該處可改用細石混凝土澆筑。 3、施工縫留置 施工縫的留置會影響混凝土的整體性，使混凝土強度降低，因此，施工縫的留置必須符合設計要求和規范規

8、定。 （1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 （2）柱：宜留置在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板柱帽的下面。 （3）梁：與板連成整體的大截面梁，宜留置在板底面以下2030mm處。 （4）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合以下規定： （1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2MPa； （2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥膜和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水濕潤，沖洗干凈，且不得有積水。 （3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。 （4）混凝土應仔細搗實，

9、使新舊混凝土緊密結合。 4、養護 （1）在混凝土澆筑振實后12h內對混凝土加以覆蓋澆水養護。 （2）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。 （3）混凝土的養護水應與拌制水相同。 （4）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 （5）混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。五、 質量控制 1、材料質量控制混凝土結構用材料應進行抽樣檢查，其常用材料的檢驗項目有：（1）水泥：檢驗抗壓、抗折、凝結時間、安定性。（2）鋼筋：檢驗屈服強度、抗拉、伸長率、冷彎。（3）冷拉低碳鋼絲：檢驗抗拉強度、伸長率、反復彎曲

10、。（4）砂：檢驗顆粒級配、含泥量、有害物質含量、表觀密度、堆積密度、空隙率、細度模數。（5）石子：檢驗顆粒級配、針片狀顆粒含量、有害物質含量、表觀密度、堆積密度、空隙率 。 （6）砂漿：檢驗稠度、抗壓強度。 （7）粉煤灰：檢驗燒失量、含水量、二氧化硫含量、細度、需水量比。 （8）混凝土：檢驗坍落度、體積密度、抗壓強度等級、或抗滲標號。 （9）鋼筋焊接接頭：抗拉強度、彎曲、抗剪。常用材料檢驗取樣方法： 施工現場常用原材料試驗取樣表材料名稱取樣單位取樣數量取樣方法水泥同一生產廠、同品種、同標號的水泥，每200t為一批，不足200t者按一批計總數至少10kg從20個以上不同部位取等量樣品砂子對同一產

11、地每400m3作為一批（取樣單位），不滿400m3也計一批共取砂樣2030kg，作混凝土配比時取100kg每批砂樣應隔一定距離，于不同深度的五個以上部位采取，各部位可取的數量大至相等石子無論碎石或卵石，均以同一規格每400m3為一批，不足400m3也按一批計共取樣4080kg，作混凝土配比時取200kg每個取樣單位分五處，相隔一定距離，不同深度的部位各取大約相等數量砂漿按每一層樓或250m3砌體，每臺攪拌機取樣不少于一組每一品種、每一強度等級同一批配合比的砂漿中提取大于1.52倍砂漿試件體積從使用地點、運輸車、攪拌處三個不同部位集取建筑用鋼筋同一生產廠、同一爐號、同一規格、每60t為一批，不足

12、60t者按一批計機械力學性能、冷彎試驗各取2根；有化學試驗時，另取1根；若試驗不合格，則取上述數量的一倍重新復驗先將每根端頭棄去300mm（盤圓棄去500mm），載取拉伸、冷彎試件各二根。有化學分析試驗時，另取一根混凝土每一工作班不少于一組：每拌制100m3不少于一組；現澆筑樓層，每層不少于一組（基礎為一組）同一強度等級、同一配合比在前述數量中集取的混凝土拌合物的體積1.5倍制作一組試件在澆筑地點從同一罐或同一車（容器）中均勻采取，其數量不少于是試件所需量的1.5倍注：（1）整體結構每50m3取一組； （2）混合結構每20m3取一組； （3）裝配式結構構件，每一工作班及每一配合比，取一組 常用

13、材料的質量必須符合國家現行技術標準的規定，進場的材料應具備材質合格證和檢驗報告2、混凝土質量控制（1）混凝土質量檢查應遵守下列規定： 1）檢查拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每一班次至少兩次。 2）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每個班次至少兩次。 3）在每個工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）混凝土施工測試原始記錄 1）混凝土試件試壓報告； 2）混凝土試件強度統計、評定記錄； 3）商品混凝土出廠合格證； 4）混凝土施工及試件制作記錄； 5）混凝土開盤鑒定； 6）混凝土澆筑申請書； 7）冬季混凝土攪拌測溫記錄表； 8）冬季混凝土

14、養護記錄表。（3）商品混凝土質量控制：當采用商品混凝土時，應在商定的交貨地點進行混凝土坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的允許偏差應符合下表規定：混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差要求坍落度/mm允許偏差/mm50509090102030（4）混凝土試件取樣：用于檢查混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規定： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； 2）每個工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次； 3）對現澆混凝土結構， 其試件的留置尚應符合下列要求：每一現澆樓層同配合比的混凝土

15、，其取樣不得少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。商品混凝土除應在混凝土預拌廠內規定留置試件外，混凝土運到現場后，尚應按上述規定留置試件。常用標準是試件規格、制作數量及要求試驗項目試件規格/mm與標準試件比值制作試件數量組/塊骨料最大粒徑/mm立方體抗壓強度試驗150*150*150100*100*100200*200*20010.951.05 1（3） 1（3） 1（3）403060軸心抗壓強度試驗150*150*150100*100*100200*200*20010.951.0

16、51（3） 1（3） 1（3）403060 靜力彈性模量試驗150*150*150 1 1（6） 40劈裂抗拉強度試驗150*150*150100*100*100 0.9 0.85 1（3） 1（3）4020抗折強度試驗150*150*600（或550）100*100*40010.85 1（3） 1（3）4030混凝土與鋼筋握裹力試驗100*100*200150*150*15011 1（6） 1（6）3040現澆混凝土結構構件的允許偏差和檢驗方法 現澆混凝土結構構件的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查獨立基礎 10墻、柱、梁 8 剪力墻 5垂直度層高5

17、m 8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30 截面尺寸 +8， 5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線 25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。六、 安全措施 1、作業前（1）操作人員進入現場，必須遵守安全生產紀律。操作震動棒人員應穿膠鞋。（2）搭車道板時，兩頭應擱置平穩，并用釘子固定

18、，車道板下每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上高處，應設防護欄。（3）車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車行走寬度不小于2.8m。（4）用輸送泵送混凝土時，作業前，應檢查管道接頭、安全閥等。（5）檢查震動設備的電源、漏電保護開關，電源線不得有破皮、漏電。（6）檢查澆筑混凝土的溜槽、串筒節間的牢固程度，操作部位應設護身欄桿。（7）澆筑梁、柱混凝土時，應設操作平臺。2、作業時 （1）小車運料時，前后應保持一定距離，不準搶道、超車。卸料時，不得雙手脫把，防止翻車傷人。 （2）用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后應擋牢，穩起穩落。 （3）用塔架、料斗澆筑混凝土時，指揮扶斗人員與塔機司機應注意配

19、合，操作人員應隨時站穩，注意料斗碰人。 （4）用輸送泵輸送混凝土時，輸送前必須試送，試送無誤，方可正式作業。檢修輸送泵時，必須先卸壓。 （5）在2m以上高處澆筑過梁、雨篷、小平臺等，不得站在搭頭上操作，如無可靠安全設施時，必須系好安全帶，扣好安全鉤。 （6）澆筑料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，防止人員墜落。 （7）澆筑框架梁、柱混凝土，應在操作平臺上作業，不得直接站在模板或支撐上進行操作。（8）用溜槽澆筑混凝土時，不得直接站在溜槽幫上操作。（9）使用震動機時，不得用濕手接觸開關。震動機移動時，不得硬拉電線，不得在鋼筋和其他銳利物上拖拉電線。（10）夜間施工應有足夠的照明，不得隨意移動臨

20、時照明線，不得將衣物等掛在電線上。（11）冬季施工，如用火爐增溫，必須經主管防火的負責人批準，并有可靠的防火措施。3、作業后（1）每班后，應清掃車道上的混凝土余漿、垃圾。（2）清理出的垃圾，不得隨意向下拋擲。（3）及時做好混凝土的養護作業。七、 特殊條件施工冬季施工：1、混凝土原材料加熱采用加熱水的方法。2、骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有鉀、鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。3、冬季施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少。4、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。5、采用蓄熱法養護八、 常見問題及防治 1、混凝土工程質量

21、通病與預防 混凝土工程質量通病與預防質量通病 原 因 預 防混凝土露筋（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊位移，或墊塊太少（1）保證混凝土厚度，注意固定好地墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一水泥砂漿墊塊（2）結構斷面較小，鋼筋過密，混凝土不能充滿鋼筋周圍（2）鋼筋較密時，選配適當石子，其最大顆粒不應超過結構截面最小尺寸的1/4，且不大于鋼筋凈距的3/4，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑（3）木模板濕潤不夠，混凝土失水過多，拆模過早（3）木模板澆筑前，應充分濕潤，并做好堵縫隙，拆模時間應根據試塊試驗結果正確掌握蜂窩、孔洞（1）混凝土配合比不正確、砂、石、水泥計量錯誤（1）拌制時應嚴格掌握配比，保證計量

22、準確，并經常檢驗（2）攪拌時間不足，混凝土和易性差，振搗不密實（2）混凝土應攪拌均勻，攪拌時間應按規定采用，并經常檢查，振搗應按規程辦（3）未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，造成混凝土離析（3）混凝土自由傾落高度一般不超過2m，澆筑樓板時，自由傾落高度不宜超過1m，若超標準，應采用串筒、溜槽等措施下料（4）未分層澆筑、振搗（4）混凝土澆筑、振搗應分層進行，澆筑厚度隨結構的不同而不同，一般為150250mm。振動時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的間距不應大于振搗器有效作用半徑的1/2混凝土澆筑產生位移（1），模板支設不牢，振歹時產生位移（1）澆筑前，應檢查模板的

23、牢固。模板拼接應嚴密，螺栓緊固可靠，支撐牢固。（2）放線誤差大，未認真核對和調整，堆積誤差大（2）位置線要彈準確，用吊線找直，并及時調整誤差，澆筑前應認真檢查、核對，消除累計誤差（3）門洞口模板及預埋件固定不牢靠，澆筑、振搗方法不當（3）對門洞口澆筑，應采取兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法，避免振搗時，振動鋼筋預埋件、模板等板面不平整（1）模板支柱未支承在堅硬地基上，墊板支承面不足（1）模板支承部位必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積（2）梁板同時澆筑，只用插入式振搗器振搗（2）澆筑、混凝土板應用平板式振動器，有效振動深度約200300mm（3）混凝土未達到一定強度就上人操作（3）混凝土澆筑12h內，應覆蓋澆水養護，必須當混凝土達到一定強度后，才能在結構上走動混凝土強度偏低，勻質性差（1）混凝土原材料不合要求（1）水泥進場應有質量證明文件，砂石的質量，應復檢，嚴格控制其含泥量（2）混凝土配合比不準確（2）按操作規程，申請配合比，嚴格按配合比施工，控制滲水量和外加劑摻量。配合比計量偏差不允許超過：水泥和外摻料按重量計2%，砂、石料為3%（3）混凝土攪拌加料順序不當，攪拌時間不夠（3）混凝土攪拌應建責任制，遵守攪拌加料順序和攪拌時間（4）冬季施工早期受凍，拆模過早（4