1、高倍率循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)及針對(duì)措施分析 通過(guò)對(duì)某熱電公司一臺(tái)高倍率鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐在調(diào)試運(yùn) 行中發(fā)現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題的分析和討論，試圖摸索岀高倍率鍋爐、 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過(guò)程屮的一些內(nèi)在規(guī)律，并提岀相應(yīng)的處 理措施，以指導(dǎo)實(shí)際運(yùn)行操作。1.鍋爐運(yùn)行情況概述： 1. 1 該鍋爐是由XX鍋爐廠生產(chǎn)的XG-130/3.82-M13型屮溫 屮壓、單汽包、單爐膛、自然循環(huán)、全懸吊全鋼架“M”型布置的 鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐，物料分離和回送裝置采用蝸殼式汽冷 旋風(fēng)分離器和“U”型返料器，鍋爐采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制、操 作。12.主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：額定蒸發(fā)量變130t/h,主汽壓力 3.82Mpa,主汽溫度

2、450C,鍋爐熱效率90.37%,物料循環(huán)倍 率2530,脫硫效率(Ca/s為2.0時(shí))80%,燃用設(shè)計(jì)煤種燃 料消耗量20.06t/h,石灰石消耗量0.51t/h,密、稀相區(qū)燃燒份額 6 ： 41. 3.設(shè)計(jì)燃煤特性：收到基全水份(My)： 8.22%收到基 揮發(fā)份(Vy)： 26.67%收到基碳(Cy)： 47.56%收到基灰份(Ay)： 32.11%收到基M(Hy)： 2.5%收到基氧(Oy)： 8.34%收到基氮 (Ny)： 0.77%收到基全硫(Sy)： 0.4%入爐煤粒度范圍：0 10mm, 50%切割粒徑d50=1.5mm。1. 4。鍋爐調(diào)試運(yùn)行情 況：該鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐在調(diào)

3、試運(yùn)行過(guò)程屮表現(xiàn)出良好的 性能，主要表現(xiàn)在運(yùn)行穩(wěn)定、帶負(fù)荷能力強(qiáng)，在最高負(fù)荷 143t/h時(shí)和最低30t/h時(shí)仍能保持良好的運(yùn)行性能。從整個(gè)運(yùn) 行情況看，該爐物料分離器分離效率高，因而確保了鍋爐物料 循環(huán)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從燃燒效果看，該爐燃燒效率很高，飛 灰含碳量、底渣含碳分別在5%和1.5%以內(nèi)，實(shí)際燃料消耗量 16-18t/h左右。但是，該爐在調(diào)試運(yùn)行屮也發(fā)生了諸如床層結(jié) 焦、物料將床層和返料器壓死、床層或返料器物料消失、床層 返料器結(jié)焦等不正常情況，這些不穩(wěn)定因素嚴(yán)重影響了鍋爐運(yùn) 行安全，也造成了較大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。2.異常情況原 因分析：2. 1.從發(fā)生異常運(yùn)行情況時(shí)的工況統(tǒng)計(jì)數(shù)

4、字來(lái)看， 大多數(shù)都處于升、停爐或加、減負(fù)荷的變工況過(guò)程中，正常運(yùn) 行過(guò)程屮發(fā)生異常情況也是在鍋爐負(fù)荷較高或較低時(shí)但次數(shù)較 少。也就是說(shuō)大多數(shù)異常情況是發(fā)生在鍋爐處于一種不穩(wěn)定工 作狀態(tài)之中。2. 2.高倍率鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)： 因異常情況主要發(fā)生在升停爐或變負(fù)荷過(guò)程中，在對(duì)一、二次 風(fēng)量、返料量和給煤量進(jìn)行調(diào)整時(shí)發(fā)生的，因而對(duì)高倍率鍋爐 、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)的把握至關(guān)重要。由于該鍋爐、循環(huán) 流化床鍋爐屬高倍率循環(huán)爐，鍋爐廠根據(jù)設(shè)計(jì)煤種屬高揮發(fā) 分、高熱值、低灰分的特點(diǎn)選用高倍率循環(huán)的燃燒方式是完全 正確、合理的，該爐表現(xiàn)出很高的燃燒效率也證明了這一點(diǎn)。 然而，25-30的物料循環(huán)

5、倍率意味著在以16-18t/h的給煤量 加入爐膛的同時(shí)，約有400-480t/h或更高的循環(huán)灰量在爐膛和 主循環(huán)回路屮循環(huán)，其屮爐膛中的循環(huán)灰量份額占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)， 即爐膛屮的顆粒濃度極高（是一般鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐顆粒 濃度的2.5-3.0倍），而爐膛上、下部（即密、稀相區(qū)）顆粒濃 度分配（即燃燒份額）主要是由一、二次風(fēng)量比例及返料量大 小決定的（給煤量的變化也有影響但較弱）。因而如果在變負(fù) 荷操作過(guò)程屮，對(duì)一、二次風(fēng)量及比例、返料灰量及給煤量的 調(diào)整未能把握高倍率循環(huán)爐的特點(diǎn)而造成調(diào)整失當(dāng)，勢(shì)必引起 爐膛內(nèi)上下部顆粒濃度大幅度波動(dòng)，當(dāng)這種波動(dòng)影響力達(dá)到使 爐膛上下部顆粒濃度比例嚴(yán)重失調(diào)時(shí)，就會(huì)

6、出現(xiàn)：或下部顆粒 濃度過(guò)大物料將床層壓死；或物料大部或全部集屮于上部空間 床層物料消失。同時(shí)，爐膛內(nèi)顆粒濃度的大幅波動(dòng)也使?fàn)t膛出 口的顆粒濃度發(fā)生大幅波動(dòng)，而這種濃度波動(dòng)也引起爐膛出口 含塵煙氣溫度和煙氣速度（當(dāng)爐膛出口負(fù)壓值保持不變）的大 幅度變化，進(jìn)而對(duì)分離器的分離效率產(chǎn)生重大影響。或因爐膛 出口顆粒濃度、溫度、速度（此三者的變化方向是一致的，且 三者變化值分別都與分離器效率變化值成正比例關(guān)系）大幅上 升，分離器效率也大幅度提高（此上升幅度以近三次方速度進(jìn) 行），亦即分離器下來(lái)的返料量可大幅增加，造成返料器松動(dòng) 床所受到的壓力大幅增加，如此壓力增加是瞬間進(jìn)行的，松動(dòng) 床將無(wú)法承受而被壓死；

7、反之，當(dāng)爐膛出口顆粒濃度、溫度、 速度大幅下降時(shí)，分離器效率也大幅下降，返料量也隨Z減 少。如發(fā)生床層壓死等極端情況時(shí)，返料進(jìn)入立管屮的量幾乎 為零，而返料風(fēng)如未被及時(shí)停用，則立管中僅存不多的返料仍 將被送入爐膛，當(dāng)立管中存料料位重力不足以抵消返料風(fēng)壓 時(shí)，立管料層就會(huì)被擊穿，造成返料器空床。由于引風(fēng)機(jī)的抽 吸力和分離器阻力的共同影響，爐膛床層屮極細(xì)顆粒有可能沿 返料通道反竄到尾部煙道。2. 3.運(yùn)行操作的影響分析：由于 使用了 DCS系統(tǒng)這種較先進(jìn)的控制手段，運(yùn)行操作人員可以更 方便、更快捷地完成各種監(jiān)視和操作任務(wù)。DCS系統(tǒng)不但可讓 運(yùn)行人員利用點(diǎn)擊鼠標(biāo)的方式操作所有開(kāi)關(guān)量，而且在進(jìn)行各

8、風(fēng)門檔板、閥門開(kāi)度、輔機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等開(kāi)關(guān)量調(diào)節(jié)時(shí)可由運(yùn)行人員 根據(jù)需要直接設(shè)定好目標(biāo)值，經(jīng)確認(rèn)后由微機(jī)自動(dòng)快速跟進(jìn)調(diào) 節(jié)電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)執(zhí)行，執(zhí)行完畢后微機(jī)還將執(zhí)行情況以反饋信 號(hào)的方式予以反饋。此種控制方式被掌握后不但大大減輕了運(yùn) 行人員工作量，而且操作準(zhǔn)確率極高，省時(shí)省力。經(jīng)一段時(shí)間 磨合，運(yùn)行人員均能熟練運(yùn)用此項(xiàng)操作技能。這種操作手段不 但被熟練地運(yùn)用于鍋爐正常運(yùn)行中，而且在升停爐、加減負(fù)荷 等變工況屮，運(yùn)行人員也根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)使用該手段，以期用較 快速度完成各項(xiàng)操作。根據(jù)該鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐以往發(fā)生 的一些異常情況大多發(fā)生在升停爐和加減負(fù)荷等變工況過(guò)程中 的事實(shí)，我們對(duì)運(yùn)行人員在變工況時(shí)的一些操

9、作進(jìn)行了詳細(xì)的 分析和研究，經(jīng)對(duì)各種變工況下的一次風(fēng)量和風(fēng)壓、二次風(fēng)量 和風(fēng)壓、返料風(fēng)量和風(fēng)壓、點(diǎn)火風(fēng)室壓力、床層壓力等操作曲 線，并結(jié)合高倍率鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行了認(rèn) 真分析研究，認(rèn)為各種異常情況的發(fā)生除了煤質(zhì)（含粒度）變 化、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在著的一些不足等客觀原因外，與運(yùn)行人 員在變工況時(shí)的操作不當(dāng)有很大的關(guān)系。現(xiàn)將各種異常情況發(fā) 生的原因和現(xiàn)象分析、討論如下：2. 3. 1. 一次風(fēng)量增加或二 次風(fēng)量減小操作幅度過(guò)大、過(guò)快，爐內(nèi)一、二次風(fēng)量比例失 衡：在升爐和加負(fù)荷過(guò)程屮，運(yùn)行人員往往依運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)在進(jìn)行 一、二次風(fēng)量調(diào)整時(shí)采用預(yù)先設(shè)置目標(biāo)值，后由微機(jī)帶動(dòng)電動(dòng) 機(jī)構(gòu)執(zhí)行快速達(dá)到

10、目標(biāo)值的方法進(jìn)行操作的。這種操作方法帶 來(lái)的后果是，依據(jù)循環(huán)流化床加負(fù)荷先加風(fēng)、后加煤的操作原 則，司爐在升爐和加負(fù)荷過(guò)程中，也是先加風(fēng)后加煤，而在風(fēng) 量調(diào)整時(shí)又按先加一次風(fēng)后加二次風(fēng)的順序進(jìn)行。如此，當(dāng)一 次風(fēng)量的增加是通過(guò)微機(jī)操作快速完成的（此時(shí)間只須幾秒至 十幾秒），而且風(fēng)量調(diào)整幅度達(dá)幾萬(wàn)立方M時(shí)的極端情況下， 在此瞬間爐內(nèi)工況可能發(fā)生根本性的改變，即當(dāng)一次風(fēng)量增加 時(shí)二次風(fēng)量、給煤量并未增加跟進(jìn)，此時(shí)爐內(nèi)一、二次風(fēng)比例 屮一次風(fēng)占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，爐內(nèi)顆粒濃度份額（燃燒份額）隨Z發(fā) 生根本性改變。大量原本停留在爐下部密相區(qū)內(nèi)的顆粒，因一 次風(fēng)速隨風(fēng)量迅速加大而超過(guò)顆粒終端速度，被送入爐上部稀

11、相區(qū)。床層顆粒濃度迅速下降，這使一次風(fēng)速進(jìn)一步加大（料 層阻力在進(jìn)一步減小），床層顆粒濃度進(jìn)一步減小，除那些為 數(shù)不多的終端速度大于一次風(fēng)速大顆粒外，床層顆粒幾乎全部 離開(kāi)密相區(qū)床層物料消失。與此同時(shí)，稀相區(qū)也因瞬間濃 度增加過(guò)快，稀相區(qū)燃燒份額迅速加大，使?fàn)t膛出口顆粒濃度 和煙氣溫度迅速增加，如此時(shí)爐膛出口仍保持為負(fù)壓則煙氣速 度也會(huì)增加。隨著爐膛岀口（即分離器進(jìn)口）含塵氣流的濃 度、溫度、速度的迅速增加，分離器分離效率也將迅速提高很 多，被分離出來(lái)進(jìn)入返料區(qū)域的返料量迅速加大，返料立管中 灰柱對(duì)返料器形成的壓力迅速加大。由于這種壓力增加量遠(yuǎn)超 過(guò)一次風(fēng)增加量對(duì)返料風(fēng)的影響，造成返料器堵塞。

12、如正常運(yùn) 行時(shí)返料器煙溫度接近1000C,返料器被壓死后就可能發(fā)生結(jié) 焦。2. 3. 2. 一次風(fēng)量或二次風(fēng)量操作幅度過(guò)大、過(guò)快：在停 爐或減負(fù)荷等變工況過(guò)程屮，如一次風(fēng)量或二次風(fēng)量調(diào)整操作 同樣采用微機(jī)快速（幾秒至十幾秒）完成的方法，其幅度達(dá)到 幾萬(wàn)立方M時(shí)，將使?fàn)t內(nèi)上下部物料顆粒濃度同樣發(fā)生急劇變 化。由于高倍率鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)上下部物料顆粒濃 度極高，二次風(fēng)在鍋爐運(yùn)行過(guò)程屮除加強(qiáng)對(duì)顆粒燃燒擾動(dòng)、補(bǔ) 氧提高燃燒效率外，還將爐膛劃分為密相區(qū)和稀相區(qū)兩個(gè)相對(duì) 獨(dú)立的燃燒區(qū)域，即起到進(jìn)行爐內(nèi)顆粒濃度分配的作用。在高 倍率鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行屮，爐膛內(nèi)上部物料顆粒濃度 極高，因而其重度

13、（含內(nèi)循環(huán)顆粒重度）也很大，往往是低倍 率循環(huán)爐的2.5-3.0倍,故二次風(fēng)還以其足夠的剛度（其風(fēng)速 一般達(dá)60-100m/s） 一定程度上起到支撐爐上部顆粒重度的作 用。在此情況下，如鍋爐停爐或減負(fù)荷等變工況操作屮，減 （或停）二次風(fēng)量（機(jī)）時(shí)，也采用微機(jī)設(shè)定目標(biāo)值快速完成 操作，造成二次風(fēng)量減小幅度過(guò)大、過(guò)快，二次風(fēng)支撐爐膛上 部物料支撐力瞬間減小很多（或消失），這樣，大量終端速度 超過(guò)一次風(fēng)速的爐膛上部物料（含內(nèi)循環(huán)物料）就會(huì)瞬間向床 層集屮，而次時(shí)即使一次風(fēng)尚未減小，也難以承受整個(gè)爐膛物 料重力瞬間對(duì)其產(chǎn)生的壓力，床層由流化床變?yōu)楣潭ù玻矊?被壓死。不僅如此，即便在正常運(yùn)行二次風(fēng)量調(diào)

14、整也會(huì)對(duì)床層 高低產(chǎn)生一定影響，這在鍋爐運(yùn)行過(guò)程已得到了證明。而一次 風(fēng)量如減小時(shí)幅度和速度過(guò)大、過(guò)快，也會(huì)造成同樣的后果。 2. 4.鍋爐系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮不周造成的影響：2. 4. 1 返料器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響：該鍋爐雖設(shè)計(jì)采用高倍率循環(huán)，有 著濃度極大的物料循環(huán)，但鍋爐廠在返料器的設(shè)計(jì)中對(duì)此并未 予以充分關(guān)注，仍然采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，將返料風(fēng)室設(shè)計(jì)成 矩形，而非布風(fēng)性能優(yōu)越的等壓風(fēng)室。在返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)量分 配的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，也只不過(guò)是在布風(fēng)板開(kāi)孔率加以考慮，而返 料風(fēng)帽與松動(dòng)風(fēng)帽結(jié)構(gòu)型式和風(fēng)帽孔徑卻完全一樣，并未在兩 種風(fēng)帽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上多想些辦法。這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很難保證兩個(gè)風(fēng) 室的風(fēng)壓在鍋爐變

15、工況即返料量大幅度變化時(shí)保持一致。同 時(shí)，也未在返料立管下端（返料器進(jìn)口）設(shè)置溫度和壓力測(cè) 點(diǎn)，返料立管看火孔處也未設(shè)計(jì)觀察平臺(tái)，使運(yùn)行人員無(wú)法從 儀表和就地觀察返料器內(nèi)返料整體的運(yùn)行情況，即使感到返料 器運(yùn)行不正常，進(jìn)行返料風(fēng)調(diào)整時(shí)很盲目。高倍率鍋爐、循環(huán) 流化床鍋爐屮如此重要的返料器運(yùn)行情況因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不周而成 為運(yùn)行監(jiān)視的盲區(qū)，鍋爐運(yùn)行工況特別是返料情況一旦大幅變 化，運(yùn)行人員無(wú)法根據(jù)實(shí)際情況作出快速判斷和果斷處理。這 也是鍋爐異常情況頻發(fā)的又一重要影響因素。2. 4. 2.返料風(fēng) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的影響：設(shè)計(jì)院在進(jìn)行返料風(fēng)系統(tǒng)流量測(cè)量裝置設(shè)計(jì) 時(shí)，只是在返料風(fēng)母管上設(shè)置了一個(gè)測(cè)量裝置，正常運(yùn)行時(shí)

16、尚 能保證監(jiān)視需要。但因返料風(fēng)量和松動(dòng)風(fēng)量無(wú)單獨(dú)流量監(jiān)視裝 置，當(dāng)返料量發(fā)生大幅變化時(shí)，運(yùn)行人員很難通過(guò)兩個(gè)風(fēng)室風(fēng) 量的調(diào)整保持左右兩個(gè)返料器及同一返料器返料風(fēng)室和松動(dòng)風(fēng) 室的風(fēng)量平衡。再加上返料器風(fēng)室非等壓設(shè)計(jì)，當(dāng)返料大量增 加時(shí)，松動(dòng)風(fēng)量急速下降風(fēng)壓急速上升。因返料器結(jié)構(gòu)原因無(wú) 法保持松動(dòng)風(fēng)室的壓力恒定，大量風(fēng)量向壓力相對(duì)小些的返料 風(fēng)室流去，造成松動(dòng)風(fēng)量進(jìn)一步減小，返料將返料器壓死。反 之，返料大量減少時(shí)，松動(dòng)風(fēng)因壓頭急速下降風(fēng)量急速上升， 將立管返料擊穿，返料被吹散。這些因素加速了異常情況的發(fā) 展。2. 4. 3.給煤系統(tǒng)及給煤機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響：因煤倉(cāng)設(shè)計(jì)原 因給煤機(jī)進(jìn)口常堵煤，造成煤流

17、不穩(wěn)。同時(shí)，兩臺(tái)“U”型絞籠給 煤機(jī)因給煤機(jī)能力限制，單臺(tái)給煤機(jī)出力達(dá)不到鍋爐滿負(fù)荷運(yùn) 行要求，一旦任一臺(tái)給煤機(jī)斷煤對(duì)鍋爐運(yùn)行工況特別是對(duì)爐膛 燃燒工況影響很大，如處理給煤機(jī)斷煤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，床層的穩(wěn)定 性被破壞，爐膛上下物料濃度分配發(fā)生改變，司爐此時(shí)若處置 不當(dāng)，異常情況亦隨時(shí)可能發(fā)生。3.異常情況處理對(duì)策探討： 3. 1.運(yùn)行操作原則性處理對(duì)策：針對(duì)高倍率循環(huán)鍋爐的運(yùn)行 特點(diǎn)，在對(duì)鍋爐異常情況進(jìn)行深入分析研究后，必須對(duì)運(yùn)行人 員在運(yùn)行工況調(diào)整特別是變工況調(diào)整操作作出一些原則性規(guī) 定，以指導(dǎo)運(yùn)行操作，防止異常情況發(fā)生。3. 1. 1. 一次風(fēng)機(jī) 風(fēng)量調(diào)整：在一次風(fēng)量調(diào)整時(shí)，禁止使用在DCS屮設(shè)定

18、目標(biāo)值 后由微機(jī)自動(dòng)跟進(jìn)快速完成操作的方法進(jìn)行。而必須用點(diǎn)擊鼠 標(biāo)的方法小幅慢速完成一次風(fēng)量加減操作，將因一次風(fēng)量調(diào)整 給爐內(nèi)上下部顆粒濃度分布造成的影響降低到最小，避免運(yùn)行 異常情況發(fā)生。3. 1. 2.二次風(fēng)機(jī)啟停和風(fēng)量調(diào)整：根據(jù)高倍 率鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)，要求在升爐期間必須盡可 能地早投用二次風(fēng)機(jī)，而在停爐時(shí)應(yīng)盡可能遲地停用二次風(fēng) 機(jī)，以保證爐內(nèi)上下部顆粒濃度分布在合理范圍內(nèi)，避免床層 壓死或消失情況發(fā)生。鍋爐正常運(yùn)行過(guò)程屮，二次風(fēng)量調(diào)整也 應(yīng)遵循小幅緩慢的原則，盡可能將一、二次風(fēng)量比例控制靠近 設(shè)計(jì)值6： 4運(yùn)行，保證床層運(yùn)行穩(wěn)定，不發(fā)生異常情況。 3. 1. 3.正常運(yùn)行床

19、溫的調(diào)整：鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，床溫應(yīng)盡量 控制在900C960CZ間，既使鍋爐有較高的燃燒效率，又避 免床層和返料器因超溫引起的結(jié)焦現(xiàn)彖發(fā)生。同時(shí)，在給煤機(jī) 斷煤引起床層風(fēng)煤比例失調(diào)時(shí)，應(yīng)盡快處理恢復(fù)煤流正常，并 適當(dāng)調(diào)減運(yùn)行風(fēng)量保持床溫穩(wěn)定，保證爐內(nèi)顆粒濃度上下分布 正常，防止意外情況發(fā)生。3. 2.鍋爐局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的 完善：3. 2. 1.返料器監(jiān)視裝置的完善：在條件允許情況下， 可在立管下端分別設(shè)立一個(gè)測(cè)溫和一個(gè)測(cè)壓裝置，運(yùn)行人員利 用該處測(cè)量數(shù)據(jù)并結(jié)合現(xiàn)有的返料器出口煙溫測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，可對(duì) 返料器運(yùn)行情況有一個(gè)全面了解。同時(shí)，在返料器看火孔處設(shè) 立平臺(tái)，以便直觀觀察返料運(yùn)行情況。這樣，使

20、返料器運(yùn)行情 況始終處在運(yùn)行人員的監(jiān)控之屮。3. 2. 2.返料風(fēng)系統(tǒng)的完 善：在條件允許的情況下，可在兩個(gè)返料器的四個(gè)小風(fēng)室的進(jìn) 風(fēng)管上分別各設(shè)立一個(gè)風(fēng)量測(cè)量裝置，便于在進(jìn)行返料風(fēng)量調(diào) 整時(shí)，運(yùn)行人員可根據(jù)各小風(fēng)室風(fēng)量而不是單憑風(fēng)壓一個(gè)參數(shù) 進(jìn)行調(diào)整，真正確保返料器的運(yùn)行穩(wěn)定和安全。3. 2. 3.給煤 系統(tǒng)的完善：應(yīng)在給煤機(jī)進(jìn)口處設(shè)立一個(gè)斷煤報(bào)警裝置或在 DCS中增設(shè)兩臺(tái)給煤機(jī)電流顯示值，讓運(yùn)行人員在斷煤的第一 時(shí)間就能得到信號(hào)及時(shí)予以處理，防止因斷煤處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造 成鍋爐工況的波動(dòng)，從而引發(fā)異常情況發(fā)生。來(lái)源：北極星電 力論文網(wǎng) 版權(quán)申明 本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜

21、集整 理。版權(quán)為潘宏亮個(gè)人所有 This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang s personal ownership 用戶可將本文的內(nèi)容或服務(wù)用于個(gè)人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及 其他非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時(shí)應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān) 法律的規(guī)定，不得侵犯木網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人的合法權(quán)利。除此以 外，將木文任何內(nèi)容或服務(wù)用于其他用途時(shí)，須征得本人及相關(guān)權(quán) 利人的書(shū)而許可，并支付報(bào)酬。 Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall ab