1、工程概況華北石化公司三催化裝置定于2017年3月17日開始，停工檢修，歷時35天，。需要檢修的冷換設備共有72臺，其中需要更換新管束的有28臺，時間緊，任務重。冷換設備的體積較大，重量大，且部分設備高度較大，并需要連續和交叉作業，為保證冷換設備的檢修任務優質、高效、安全順利地完成，特編制此方案，用于指導施工。編制依據華北石化公司檢修安全操作規程石油化工換熱器設備施工及驗收規范 SH3532-95中低壓化工設備施工與驗收規范HGJ209-83現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98石油化工施工安全規程SH3505-99 2.4.1施工前準備（1）根據檢修計劃內容以及車間交底注

2、意事項，對施工隊進行現場技術交底。（2）熟悉現場，合理安排現場平面布置。（3）統計換熱器各部位螺栓、墊片的規格型號。（4）制作試壓盲板，加工堵漏堵頭。（5）準備風動扳手、液壓扳手、試壓工裝、試壓泵、潤滑脂等施工手段用料。（6）在要檢修的換熱器上掛標志牌。2.4.1設備到貨驗收（1）換熱器新管束、新換熱器到貨驗收，放置在制定位置并標記位號。（2）交付安裝的設備及其附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。（3）設備及其附件驗收應對照裝箱單及圖紙,按下列項目進行檢查與清點： 箱號、箱數及包裝情況。 設備名稱、類別、型號及規格。 設備內件及附件的規格、尺寸、數量。 零部件表

3、面不得有裂紋，分層現象。 設備外形尺寸及管口方位，具體要求見表2-4-1。表2-4-1：設備外形尺寸允許偏差表序號項目名稱允許偏差（mm）1上下兩封頭外側之間的間距H300001.3mm/m，且最大不大于20H30000402接管或人孔的標高接管5人孔103彎曲度任意500長圓筒段偏差不大于6，且最大不大于204開口方位偏差（以設備外壁為準）接管5人孔105開口中心線到頂封頭中心線的距離56裙座高度（從切線到底座板）1m裙座長，偏差不得大于2.5，且最大不大于67立式設備底座環上地腳螺栓孔，其中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差、任意兩孔弦長允差2設備驗收完畢后及時填寫設備開箱檢查記錄。2.4.3

4、換熱器更換以30萬噸/年氣體分餾裝置丙烯塔頂冷凝冷卻器EL-8103/18為例，進行介紹。根據現場實際情況及吊裝環境，換熱器拆除選用坦克輪與吊車相互配合的方法將設備移至平臺外。再利用吊車整體吊裝，將設備拆除裝車運走。2.4.3.1吊裝前準備（1）提前拆除需拆除管線保溫及換熱器本體保溫。（2）為保證換熱器起升空間，拆除前需將換熱器殼程上方及影響吊裝的管線拆除。（3）拆除換熱器管程、殼程連接管線。（4）所用機索具提前運至現場并按要求擺放就位。（5）換熱器支架及千斤頂支架制作完成，支架見圖2-4-1、千斤頂支架見圖2-4-2。圖2-4-1；換熱器支架圖圖2-4-2；千斤頂支架圖2.4.3.2換熱器吊

5、裝就位吊裝準備完成后，吊車按照要求站位于換熱器南側道路上。首先利用千斤頂及千斤頂支架將換熱器后端頂起，將做好的支架放置換熱器支座間靠近后端支座位置，支架4條腿下方鋪設4個8噸坦克輪，將換熱器回低至支架上。換熱器前端位置利用汽車吊吊起使換熱器前后水平，利用一臺3噸倒鏈牽引，一臺3噸倒鏈溜尾，緩慢將設備移出。汽車吊隨著換熱器移出緩慢調整臂桿，待設備重心位置超出上方平臺2米時停止牽引，吊車回鉤將吊車吊裝一端放置做好的另一支架上，用木方掩好，更換吊裝繩索，采用大兜法將設備整體吊出裝車運走，換熱器拆除示意見圖2-4-3。換熱器安裝過程與拆除過程相反，在此不再詳述。圖2-4-3：換熱器拆除示意圖2.4.3

6、.3換熱器的找正、找平（1）設備安裝標高以設備支座底面對應基礎標高線進行調整。（2）換熱器水平度以設備兩側水平方位線為主，法蘭口為輔進行調整。（3）換熱器的找正、找平示意見圖2-4-4。（4）換熱器的標高和水平度調整，不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整。U型管ABCD圖2-4-4：換熱器找正示意圖（5）換熱器找正、地腳螺栓緊固后，允許偏差要求具體見表2-4-2的規定。表2-4-2：換熱器安裝允許偏差表序號項目名稱允許偏差（mm）1支座縱、橫軸線位置52標高53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000注：D0為設備外徑； L為臥式設備兩支座間距離。2.4.3.4換熱器安裝注意事項（1）換熱

7、設備滑動端的預埋板上表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差不得大于2mm/m。（2）地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距符合設計圖樣或技術文件的膨脹要求。不符合要求時，允許進行擴孔修理。（3）滑動端無需布置墊鐵，滑動支座直接安裝于預埋板上；滑動支座與預埋板之間涂抹潤滑脂。（4）換熱設備安裝合格后，及時緊固地腳螺栓。（5）換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端地腳螺栓螺母，使其與支座板面間留有1-3mm 的間隙，然后再安裝個鎖緊螺母。2.4.4檢修作業流程2.4.4.1 “U”型管換熱器拆除管、殼程法蘭拆除管箱抽出管束清洗管束安裝管束安裝試壓法蘭工裝殼程試壓堵漏拆除試壓法蘭工裝安裝管箱管

8、、殼程試壓恢復管、殼程法蘭墊片2.4.4.2浮頭式換熱器拆除管、殼程法蘭拆除管箱、外頭蓋、小浮頭抽出管束清洗管束安裝管束安裝試壓法蘭工裝殼程試壓堵漏拆除試壓法蘭工裝安裝管箱、小浮頭管程試壓安裝外頭蓋殼程試壓恢復管、殼程法蘭墊片2.4.5換熱器檢修施工方法2.4.5.1換熱器拆檢清洗（1）拆開與換熱器相連的管道法蘭，拆除管箱和外頭蓋，擺放整齊，并做好標識記。（2）對于標高在2m以上或2m以下、但管束質量較重的換熱器采用抽芯機抽芯，對于標高在2m以下且管束較輕的換熱器，可采取其它方法進行抽芯；抽芯前要注意對每個芯子做好標記，抽芯機應安全可靠，抽芯過程中，要注意不得碰傷密封面。（3）對抽出的管束倒運

9、至指定清洗場地進行高壓清洗，并對殼程進行清洗。（4）清洗結束后，回裝前檢查殼體內應清潔無雜物，密封面完好；推進機構與芯子頂端接觸面應設有墊木，推進速度緩慢平穩；緊固換熱器封頭的螺栓應逐個清理檢查，確認無問題后方可繼續使用。用于工作溫度在250以上處的螺栓應除以二硫化鉬油脂等防咬合劑。換熱器墊片要經過確認無誤后才能安裝，安裝過程中要注意不能劃傷損壞墊片，影響其密封性能。2.4.4.2換熱器試壓換熱器回裝后必須進行試壓，試驗壓力按規定執行。根據不同換熱器的試壓工作程序和檢修進度，邊回裝邊進行試壓。所有與冷換設備試壓相關的管口均需用盲板封閉，兩法蘭間插入式盲板的厚度按表2-4-3選用。表2-4-3：

10、試壓盲板厚度表公稱直徑試驗壓力（Mpa）1.61.7522.12.252.823.053.580666666881008888888815088101010101212200101012121212121425012121214141414183001414141616161620壓力表必須經過校驗，合格后方可使用，量程以試驗壓力的2倍為宜，精度等級不得低于1.5級；試壓時在試驗系統的最高、最低點各設一塊壓力表，試驗壓力以高處的壓力表讀數為準。試壓完畢后，應及時排凈試驗系統內的存水，并拆除試壓盲板。換熱器的壓力試驗均采用液壓試驗，介質為潔凈水。換熱器充滿水后,緩慢升壓至試驗壓力,對于壓力較高的

11、換熱器,應先升至試驗壓力的一半,檢查無問題后方可繼續升壓至試驗壓力。保壓時間不少于30min，同時檢查所有焊縫和連接部位,如無泄漏、異常響聲、變形為合格。2.4.5.3試壓程序（1）對于U型管式換熱器的試驗程序為：先進行殼程試壓，再進行管程試壓。殼程試壓：殼程、管束清理檢查完畢后，將U型管束裝入殼體內，安裝試壓環（工裝），然后對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板等連接部位，見圖2-4-5。圖2-4-5：安裝一側工裝殼程試壓（U型管換熱器一次試壓）圖管程試壓：拆除試壓環，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱及有關部位，見圖2-4-6。圖2-4-6：安裝管箱管程試壓（U型管換熱器二次試壓）圖（2）對于浮頭

12、式換熱器的壓力試驗程序為：當殼程試驗壓力等于或高于管程，應先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后再對殼程進行試壓。一次殼程試壓：清理檢查完畢后，將換熱管束裝入殼體中，兩端安裝試壓環，對殼體加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位，見圖2-4-7。圖2-4-7：安裝兩側工裝殼程試壓（浮頭式換熱器一次試壓）圖管程試壓：拆下試壓環，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱及浮頭的有關部位，見圖2-4-8。圖2-4-8：安裝浮頭與管箱管程試壓（浮頭式換熱器二次試壓）圖二次殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位，見圖2-4-9。圖2-4-9：安裝頭蓋殼程試壓（浮頭式換熱器三次試壓）圖（3）

13、試壓中應注意的問題 設備試壓過程中，發現有泄露或變形等缺陷時，不得對受壓元件進行帶壓修理，不得帶壓緊固螺栓，需泄壓后處理。 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全，規格要一致，螺栓要對中擰緊。 壓力試驗時，如有異常響聲、變形、壓力下降或加壓裝置出現故障等不正常現象時，應立即停止試壓，查找原因處理完畢后方可再行試驗。 水壓試驗時，設備外壁應保持干燥。水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門，水排凈。 2.5空冷管束更換施工技術措施2.5.1施工前準備（1）根據檢修計劃內容以及車間交底注意事項，對施工隊進行現場技術交底。（2）熟悉現場，合理安排現場平面布置。（3）制作試壓盲板與胎具

14、，新到空冷管束進行試壓。（4）新空冷器管束到貨驗收，核對位號、檢查外觀、檢查氮封狀況、核查隨機資料等。2.5.2檢修作業流程新空冷器管束試壓拆除舊空冷器管束相連的工藝管口法蘭與影響吊裝的進出口閥門短節等以及風筒連接螺栓等拆除舊空冷器管束安裝新空冷器管束恢復拆除的進出口閥門短節以及風筒連接螺栓2.5.3空冷器檢修施工方法2.5.3.1管束試壓根據車間要求，空冷管束到場后需對所有管束進行試壓，試壓合格后才能進行安裝，見圖2-5-1。圖2-5-1：管束試壓簡圖空冷管束試壓盲板選用參照表2-4-1選用。管束水壓試驗采用潔凈水進行試壓，在管束的高點設置1塊壓力表，試壓泵出口設置1塊壓力表。試驗壓力值，應

15、以管束高點壓力表讀數為準，并用低處的壓力表讀數進行校核，壓力表與管束之間應安裝閥門及緩沖彎管。試壓前，應對管束進行外觀檢查，其表面應保持干燥。充水時應從低處上水，高處排放空氣。當壓力緩慢升至試驗壓力后，關閉閥門，保壓時間不少于1h，然后將壓力降至設計壓力保持足夠長時間，對管束所有焊縫和連接部位進行檢查，以無滲漏，無可見的異常變形及試壓過程中無異常響聲為合格。管束放水泄壓時，應開啟高處放空閥，同時控制排水流量，避免管束內出現負壓。試壓過程中，嚴禁對受壓元件任何部位進行修復或敲擊；如發現有滲漏，異常響聲、變形時，應放水泄壓，不得帶壓處理。試壓過程中，應有業主和施工單位技術人員、質檢人員進行現場檢查

16、。2.5.3.2管束安裝原管束拆除必須等到裝置吹掃置換合格，由車間人員通知后方可進行，拆除原管束及配對工藝管道法蘭，并吊至地面，吊裝新管束到對應安裝位置。管束在構架上的橫向位置，應至少兩邊各有6mm或一邊有12mm的余量；空冷器管束安裝尺寸的允許偏差見表2-5-1。表2-5-1：空冷器管束安裝尺寸允許偏差表序號項 目允 許 偏 差（mm）1水平管束標高5水平度L/10002入口管中心與基準之間的距離3注：L為管束長度質量保證措施。 6.1 施工前對施工班組進行詳細的技術交底。 6.2 施工現場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。 6.3 施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水

17、要排放到指定的溝道中。 6.4 設備在拆卸以前，應首先熟悉設備內部的構造情況，以免施工時損傷設備和內件。 6.5 檢修作業應嚴格控制在檢修內容里，非檢修內容的項目嚴禁亂動。 6.6 施工時如遇雨天當不能停止施工時，為每名施工人員發放雨具，如正在進行焊接或重要部位施工時要進行防雨遮擋措施。6.7施工過程中應隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術文件。HSE安全技術措施7.2 所有作業人員應熟知各知自工種的安全操作規程，并嚴格遵守，若有臨時工參加，應做好安全教育。 7.3 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶，并做到高掛低用。 7.4 所有電動工具絕緣都應良好，并接好漏電保護器，接

18、線要有專人負責。 7.5 在夜間施工時，要有良好的照明設施。7.6 設備內部作業時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7 天氣下雨及風速達到10.8m/s時，嚴禁進行高空作業。7.8 有動火項目時，要辦理動火票，經氣體分析合格后方可動火，動火時要有監火人監護。7.9焊接作業時，在下列任何一種焊接環境，需采取有效的防護措施：7.9.1 下雨天，搭設防雨棚，焊條必須按規定經過烘干并隨用隨取。7.9.2 手工焊時，風速超過8m/s，氬弧焊風速超過2.2m/s，必須搭設防風棚。 7.9.3 大氣相對濕度超過90%，焊條必須按規定經過烘干并隨用隨取。 7.10 根據檢修作業的特殊性質，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜： 7.10.1 設備在拆