1、淄博市九頂山山體綠化生態恢復項目小會所、練習場工程施工組織設計編制日期：2013年9月20日編制單位：山東天泰建工有限公司目 錄第一章 工程概述第二章 施工布置及施工進度計劃第三章 主要分部分項工程施工法第四章 冬、雨季施工措施第五章 質量目標計劃第六章 各項技術保證措施第七章 質量通病防治措施第八章 質量、安全文明施工技術措施第九章 安全用電技術措施第十章 安全防火措施第十一章 配合監理公司、甲方的工作制度第一章工程概述一、編制的依據：該工程施工組織設計依據下列文件編制：1. 國家現行的建筑安裝工程施工及驗收規范及相關的法規性技術文件。2. 淄博市九頂山山體綠化生態恢復項目小會所、練習場工程

2、工程設計圖紙。二、工程概況本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構，位于淄博市 ，建筑層數為地上三層，建設單位為淄博聯亞旭坤體育文化發展有限公司。該工程占地面積 3811.45，建筑面積3710.58，建筑高度為9.95m，,本工程抗震設防烈度為7度。本工程采用柱下獨立基礎，基礎墊層采用c15砼，基礎、擋土墻采用c30混凝土，框架柱、框架梁、板采用c30砼。外墻采用毛石砌筑，內墻采用加氣砼砌筑。外墻門窗采用塑鋼中空玻璃門窗。第二章 施工布置及施工進度計劃一、施工組織與勞力安排1施工組織管理人員配備項目部有生產、技術、質檢、預算、材料供應等管理人員組成，下設瓦工、木工、鋼筋、安裝、電工等各專業施工班組。在

3、項目經理的直接領導下，負責計劃、生產協調。質量、安全目標實施，統一管理，確保工程優質、安全、高效。 2勞力安排 為確保工程優質、安全、高效，按合同工期完成，項目部組織木工20人，鋼筋工15人，砼工12人，瓦工、抹灰工25人，電焊工2人，架子工8人，水暖安裝6人，電工1人，放線工3人，及其他專業人員（起重、機械工等）10人。 二、施工布署 （一）、施工程序本工程采用先地下后地上，先主體后裝修，先室外后室內，先頂棚后墻面的施工順序施工。施工工藝流程見下圖：土方開挖砼墊層及砼獨立基礎施工結構主體工程裝飾工程安裝工程屋面工程通電通水竣工清理交驗（二）運輸機械設備選配在主體和裝修階段，垂直運輸采用qt3

4、15塔吊2臺，塔吊在垂直運輸過程中兼顧水平運輸。（三）指標1 工期：開工日期：2013年9月20日 竣工日期：2014年7月20日。2 工程質量：達到現行國家質量檢驗評定標準。（四）施工布署1項目部組織情況：項目經理1人，施工員1人，技術員1人，預算員1人，材料員1人，質量檢查員、資料員、安全員、機械管理員、會計員各1人。 2質量保證體系（見附圖）3主要設備機具計劃表名稱規格單位數量用途用電量qt315塔吊42m臺2垂直運輸35kw攪拌機350l臺2攪拌砼5kw切斷機40臺1切斷鋼筋2.2kw插入式振動棒50條2振搗砼2.2kw電焊機交流臺1焊接2.2kw電鋸臺1木工開料2.2kw打夯機蛙式臺

5、1回填土夯實2.2kw平板振動器臺1水泵臺14.施工進度計劃（見附圖）（五）施工平面規劃：1因本工程施工現場狹窄，須在施工現場之外存放材料。根據樓房所在平面位置，施工現場如下（見施工現場平面布置圖）。2塔吊安裝在樓房南側，保證塔機的安裝高度。第三章 主要分部分項工程施工方法測量控制1、 平面控制根據單位提供的平面控制點或基線，用經緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網。水平標高用水準儀根據業主提供基準點引至平面控制網。二、4 1 2 垂直度控

6、制本工程建筑物高度在 20 米以內，豎向測量選用外控吊線墜法，用 10kg線墜，在 0.00 首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。一、土方開挖 1開挖順序 由西至東邊挖甩方。 2操作工藝： 本工程在土方開挖時采用機械大開挖，放坡系數為0.55。挖槽前先校正好建筑物的軸線尺寸，確認無誤后，再撒上槽軸線和放坡線。并將軸線樁引外，挖土采用機械大開挖，工作面按300mm考慮，隨挖隨清理。用水準儀隨挖隨測量，測量的水準點用小木樁標記，是槽底標高控制在50m范圍內，并對邊坡進行修理，以放坡線與槽邊線為依據。防止超挖土。挖基礎的土方，在現場盡量留

7、出土方存放場地，留足回填槽邊用的好土。二、地槽釬探 1地槽釬探使用釬探機，釬尖成60度尖錐形，鋼釬長度3米，釬入土層2.1米，并每隔30cm做好標記，并將鋼釬垂直打如土中，并將每隔300mm錘擊數做好記錄。2釬探應專人負責，根據釬探平面圖的探點位置釬入，并記錄準確，有異常的探點做好記錄，真實準確的反映出基礎地基的土質情況。無問題后探點注入水后再用砂填實。3對有異常的探點，在四周另布四個探點，探測周圍地下土層情況，確實有問題的探點，會同有關部門人員研究，并作出處理方案。安全注意事項：1挖土方前對周圍環境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業。2人工開挖時，兩人操作間距應保持2-3m，并應

8、自上而下挖掘，嚴禁采用淘洞的挖掘操作方法。3上下坑溝應先挖好階梯或設木梯，不應踩踏上壁及其支撐上下。4挖土機的工作范圍內，不得有人進行其他工作，與挖土機間距大雨10m，挖土機要自上而下，逐層進行，嚴禁下挖坡腳的危險作業。5基坑開挖應嚴格要求放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩定情況，如發現有裂紋或部分踏落現象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩固和邊坡的變化。6深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。三、基礎回填土基礎施工完成后，應進行基坑及室內地坪回填。回填土采用機械回填，人工補夯邊角的方法進行。回填時要分層夯實，每層的虛鋪厚度不得超過25cm。夯填時，不得砸碰基礎。回填土工程安全注意事

9、項：1裝載作業范圍不得有人平土。2打夯機工作前，應檢查電源是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝置漏電掉閘開關，要嚴格執行一機、一箱、一閘、一漏電保護的規定，機械不準帶病運轉，手持電動工具的操作人員應穿絕緣靴、帶絕緣手套。并有專人負責電源線的移動。3基坑（槽）的支撐，應按回填的速度，按施工組織設計及時要求一次拆除，即填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。四、主體結構工程主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養護。鋼筋工程：主樓縱向鋼筋采用焊接連接，其余采用對焊連接或綁扎搭接。根據工程需用量計劃，分批分規格進場。 模板工程

10、：本工程基礎墊層模板采用木模，木模應保證下料尺寸準確、拼縫嚴密，保證砼不漏漿。木模底部加固采用在墊層中埋木條的方法，底部擋木與木條用鐵釘固定，采用此方法簡單可靠，容易保證砼不跑模，上部采用鎖條木條（木方）。基礎模板、基礎梁等模板形式采用鋼模板。主體結構模板除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板鋼管支撐。模板支撐系統采用48鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距1.5m。柱模采用鋼管箍，鋼箍間距40cm一道。模板安裝時，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統必須有足夠的穩定性。砼工程：因本工程施工現場狹窄、季節等因素，所以本工程混凝土采用商品混凝土，泵送。根據工程結構形式和結構特點，采取框架柱砼一次性

11、澆注，梯、梁、板砼一次性澆注。在澆灌砼前，應將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清理干凈，清除模板積水，在澆灌和搗實砼過程中，嚴格保持鋼筋垂直。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：12鋼筋車絲，m12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)排架搭設a.每層柱、梁，現澆板排架統一搭設，綜合協調考慮。b.每層排架按柱網尺寸、柱截面、梁高，現澆板早拆模要求，統一翻樣確定，并開出配料單，下達作業班組。

12、c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設50mm厚木板墊板，墊板下設1:1砂石墊層，設排水溝保證排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部設掃地桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現澆板砼不致過早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養護。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍

13、，柱箍為483.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止澆砼時跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設排架鋪梁底模及梁側模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養護。c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側模間設一道12600對拉螺栓，用以防止模板側

14、向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數或邊角處采用木模填補、鑲拼。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側側模，待梁鋼筋扎好后再立另一側模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目名稱允許偏差責任人檢 驗 方 法1軸線位移3木工工長量尺檢查2標高2木工工長水準儀3截面尺寸+4、-5木工工長2m托線板4每層垂直度3木工工長2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長直尺和量尺6表面平整度3木工工長2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統連接牢固，不得單擺

15、浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2n/mm時作業， 以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設計要求或按施工規范執行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發現異常暫停拆模，經處理后方可繼續拆模。d.現澆結構的拆模所需砼強度：結構類型結構跨度(m)設計砼強度標準值的百分率(%)板 250 2、 875 8100梁 875 8100懸臂構件 275 2100e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準)結 構 類 型砼拆模強度占設計強度的比例(%)水泥品種硬化時晝夜平均溫度(c)151

16、015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543礦碴2113108752-8m的梁、板2懸臂構件75普硅28241813109礦碴322821161311跨度8m以上的梁板；2懸臂構件100普硅554535282017礦碴605040282319f.承重結構折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結構安全。4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規定抽取試樣做力學

17、性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定。焊接用電焊條、焊劑的規格、牌號必須符合設計及規范要求。鋼筋焊接接頭必須按規定檢驗焊接質量。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋2022號鐵絲用以與構件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均現場加工。鋼筋的除銹、調直直徑8以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑8以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決。除銹、調直時級鋼筋冷拉率不大于4%，

18、級鋼筋冷拉率不大于1%。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑14以上(含14)采用連續閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預熱閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數及焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣

19、數量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用gj40a鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40以下鋼筋。鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差

20、，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規格、尺寸、用途進行編號，并注明根數，分別堆放。經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋下料長度誤差不大于10mm。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用gw40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(d)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級鋼筋末端作90或135彎折時，其圓弧彎曲直徑(d)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(d)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級鋼筋制作箍筋，其

21、末端按抗震要求作135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規格、數

22、量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。鋼筋的連接接頭形式接頭面積的允許百分率受 拉 區受 壓 區綁 扎 搭 接2550機械連接或焊接50不限鋼筋的連接優先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為lae（接頭面積不超過25時），且在任何情況下不應小于300。接頭區段長度為1.3陪的搭接長度。縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑

23、的10陪，且不大于200。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度抗震等級三級抗震設計四級抗震設計混凝土強度等級c25c30c20c25c30熱軋鋼筋hpb23530d25d35d30d25dhrb33535d35d40d35d30d簡支板或連續板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d，支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執行，鋼筋混凝土簡支梁和連續梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度las15d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度las范圍內應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當采用機械錨固措

24、施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪。受力鋼筋保護層厚度構件類型受力鋼筋保護層厚度(mm)板15柱25梁25基礎40樓層鋼筋綁扎順序：柱筋梁下筋板下層筋埋設管線板上層筋驗收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用焊接連接。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止澆筑砼柱筋偏移。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設135彎鉤，平直長度不小于10d。135安裝時有些困難，先

25、彎成一個135彎鉤、一個90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135彎鉤。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設計的規范要求，框架結構中上層筋接頭一般設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內側。現澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。梁內有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內箍筋的接頭交錯設置

26、，按抗震要求設135彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分。框架節點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬52鋼筋骨架的長度103受力筋的間距104受力筋的排距55箍筋、構造筋間距206受力筋保護層57非受力筋保護層34.3.砼工程(1)本工程使用商品砼，現場泵送，要求坍落度812cm，且摻用減水塑化緩凝劑，工地上做好各項施工準備工作，做到砼隨到隨澆，個別情況下，如砼送的多則應有備用工作面，如砼不足，則應自拌補澆，自攪砼的質量必須達到商品砼質量要求。 商

27、品砼送至現場后，必須重新攪拌，一分鐘后方可卸車。砼從出攪拌機到澆筑完畢時間不得超過2小時，氣溫高于25時不超過一個半小時，柱斷面在4040cm以內時應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。 (2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監理、安裝部門共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區域內。框架梁不留設施工縫，圈梁留設垂直施工縫，施工縫砼的強度必須達到12mp

28、a以上方可繼續施工。(5)施工要點 控制砼層的澆筑厚度，除在模板四周彈線外，還可用鋼筋或木方做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板的水平a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現象。由于柱、梁砼強度設計強度不一致，所以澆筑柱砼時，在柱與梁交叉點兩側擋密布鋼絲網，柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現裂縫。b.梁板砼順次梁方向澆筑。c.要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。d.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，

29、現澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發現預埋件位移、跑模，必須立即停止澆搗，整改后方可繼續澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。e.砼養護砼澆筑12小時后及時養護，使砼保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。五、框架填充墻5.1加氣混凝土砌塊工程框架填充外墻為加氣砼砌塊、m7.5混合砂漿砌筑。(1)材料加氣砼砌塊：采用200，240厚加氣砼砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5，使用超過5，使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用m7.5混合砂漿，砂漿稠度50

30、70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。(2)作業條件承重結構施工完畢，已經有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。砌筑前按實地尺寸和砌筑規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要的規格，但不得小于砌塊強度的1/3。滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫。砌筑時，每皮砌塊均需拉水準線，灰縫要橫平豎直。砌筑前一天，應將預砌加氣混凝土塊及墻與混凝土柱、墻相接處，撒水濕潤以保砌體粘結。砌筑當天再澆一次水，水浸入砌筑面深度為810mm。 (3)操作工藝1)工藝流程施工準備排磚撂底拌制砂漿加氣砼

31、砌塊驗評。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用m7.5混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨伴隨使用，砂漿的稠度710cm。鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪漿要厚薄均勻適當、漿面平整，鋪完漿立即放上砌塊，砌塊宜一次擺正或在砂漿失去塑性前找平，否則需取下砌塊、鏟去砂漿重新砌筑，灰縫厚度不得大于20cm。

32、豎縫采用擋板封堵法填滿、搗實、刮平，嚴禁用水沖漿灌縫。d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。5)加氣砼砌塊加氣砼砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，加氣砼砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。加氣砼砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。加氣砼砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。將砌筑加氣混凝土塊

33、墻部位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結灰漿，并清掃干凈。砌塊的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑面又必留置的監時間斷處，應砌成斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌嵯做到灰縫飽滿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。拉結筋為26鋼筋，豎向間距500mm沿墻通長鋪設，鋪砌時將拉結筋理直、鋪平。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出

34、現裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5.2.砌塊砌筑節點處理1）預埋木磚當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋水磚釘牢。一般在樓板每1.5m預留26mm拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每

35、砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網予以加固。2）砌塊與梁底的聯結當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3）構造柱構造柱按設計、規范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙

36、槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于26鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。墻長超過層高2倍時，設置鋼筋砼構造。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。4）鋼筋混凝土構造柱澆筑(1)構造柱必須先砌墻后澆構造柱，且墻與構造柱處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。(2)構造柱鋼筋應與地梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構造柱沿墻高每隔600mm應設置鋼筋或鋼筋網片，每邊伸人墻內不宜小于1m。(4)構造

37、柱混凝土澆筑前，必須清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。六、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行現行的國家標準、驗收規范，制定了本工藝標準。1、一般規定 1.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。 1.2塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 1.3混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。 1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 1.5建筑外門窗的安裝必須牢

38、固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 1.6塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 1.7塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。 1.8立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。 1.9塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。 1.10塑鋼下滑道要

39、設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。 1.11塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定，滿足使用要求。 1.12選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。 1.13門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 1.14墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 1.14.1連接件焊接連接：適用于鋼結構。 1.14.2預埋件連接：適用于鋼筋混

40、凝土結構。 1.14.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。 1.14.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。 1.15塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。 1.16塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 1.17塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于100n。 1.18塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。 1.19上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 1.20塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固

41、，位置端正，使用靈活。2、施工準備2.1技術準備： 2.1.1塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。 2.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。 2.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。 2.1.4門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下

42、，拉通線，以保證門窗框高低一致。 2.1.5制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。4.2材料要求： 2.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚1.2mm，門型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。 2.2.2塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。 2.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 2.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。 2.2.5下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。 2.

43、2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45角切割；其他類型采用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。 2.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或58mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。2.3主要機具： 2.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。 2.3.2質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。2.4作業條件： 2.4.1塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。 2.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(

44、如50cm線)，并對軸線、標高進行復核。 2.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。 2.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。 2.4.5管理人員已進行了技術、質量、安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程3.2操作工藝： 3.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 3.2.2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。 3.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右

45、間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。 3.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。 3.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。 3.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。 3.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 3.2.8塑

46、鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置后才能使用。 3.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。 3.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。 3.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門

47、窗開啟速度。 3.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm； 3.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 3.2.14塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。 3.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。 3.2.16安裝五金配件時，應先在框

48、、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。3.2.17門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。七、樓地面工程7.1.樓地面基層地面基層分層夯填，排夯密實。樓地面找平層現澆板部分為水泥砂漿找平層、細石砼找平層，地面設砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛生間找平層與四周墻面轉角處抹出八字角。 7.2.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標準線，根據標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。砂漿采用機

49、械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。 第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。 第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層

50、壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養護一周，使砂漿保持濕潤狀態。八、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層 基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。 沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預制結構的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水

51、養護，養護時間不小于7d，干燥后進行防水層施工。8.2.坡瓦屋面閣樓坡屋面施工工藝流程：現澆鋼筋砼基層15厚防水水泥砂漿混合砂漿鋪水泥瓦屋面。水泥瓦鋪設按從左到右、從下到上的順序進行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。8.3.卷材防水 a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態下鋪貼，每隔1000mm 準標線粘貼一下，不得

52、皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現象。 c.卷材接縫貼接： 卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥20至30mm后，手感

53、基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于10mm。 卷材收頭為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設計及規范要求先做附加層，后做防水層。8.4.配筋細石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.30.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經為515mm含泥量不超過1%。b.分格縫現澆細石砼防水層應設置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水

54、層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出現澆搗厚度。砼的澆搗先遠及近先高后低的原則。在每一個分格縫范圍內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設置與分隔縫形狀相一致得木條支設模板。鋼筋采用4200，由加工廠加工后現場綁扎，分格縫位置鋼筋內斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層10-15，鋼筋網下部設置細石砼墊塊支墊。砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平。按設計、規范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部