1、確保質量目標的技術組織措施1、技術管理措施一、測量放線技術措施根據規劃部門給定的紅線及總平面圖、施工圖進行放線。放線前認真審核圖紙，并根據實地情況做詳細的放線方案，然后按放線方案實施。放線由專職測量員進行，放線儀器必須經檢定合格，并有標識。(1)為便于施工，對測量放線定位用軸線定位樁進行保護控制（鋼筋頭、鋼釘、或木樁定位），用經緯儀、鋼尺定出建筑物的軸線樁，再引測出軸線的控制樁，繪制出放線測量的平面布置圖，并做記錄，將定好的控制樁點用混凝土澆筑，為防止碰撞和丟失，用短鐵管圈擋，做好明顯標記。放線完畢后，經工長、項目經理進行自檢復驗，做放線記錄，會同建設單位監理單位報規劃部門進行復驗。復驗合格進

2、入下道工序施工。(2)水準點的引測及水準樁的留設：根據圖紙提供的水準點數據，計算出該建筑物的水準點（及室內0.00）的數據，認定規劃局所提供的原始水準點的位置，保證新引測建筑物水準點數據準確。用水準儀塔尺在施工現場引測出施工所用的水準點，由于該建筑物較大可在施工現場設個水準點，但水準點必須在同一水平上，為避免誤差盡量使用同一水準點。并保證水準點不發生沉降和位移。水準樁的做法：樁柱200mm200mm，樁柱長l=2500mm，地面下埋1m，地上留1.5m，基礎500mm500mm200mm（混凝土），回填3：7 灰土，分步夯實，每步200mm，水準樁埋完成后，測量時，把引測的高程用射釘做標記，并

3、做紅色油漆標注、編號、繪圖，記錄入檔。(3)建筑物的軸線控制和建筑物的整體垂直度控制在建筑物內每層都要設定垂直控制點，樓角用經緯儀隨時觀測其垂直度，保證工程主體完成后垂直度在規范要求的允許偏差范圍內。每一結構層在拆除模板后及時在柱子、墻上彈出軸線和50 線。(4)建筑物的沉降觀測： 根據圖紙要求主樓底板澆筑完凝固后，安設臨時觀測點進行第一次觀測，以后結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測直至0.00 層，再按規定埋設永久觀測點，每施工一層，觀測一層，至主體完工。裝修時每進行一次沉降觀測，竣工后的觀測第一年測23 次，第二年測3 次，第三年后每年一次直至下沉穩定（由沉降時間的關系曲線決定

4、）為止。2、質量保證體系及措施一、質量保證體系及質量規劃(1)按gb/t19002iso9002 標準模式進行項目管理，建立質量保證體系。(2)實行目標管理，編制項目質量計劃，將質量目標分解落實到人。(3)堅持自檢、互檢、交接檢“三檢制”的優良傳統。(4)完善質量管理辦法，保證質量體系運行正常。1)由分公司技術質量科與項目工地簽訂質量達標合同書，做到獎懲分明。2)由分公司技術質量科派駐工地專職質量檢查員。3)分公司技術質量科定期對項目質量工作進行檢查。4)公司技術質量部不定期對項目質量工作進行抽查。公司、分公司專職質量檢查員負責收集、整理和傳遞質量動態信息。項目經理在質量異常情況下，及時進行調

5、整，糾正偏差，以保證工程質量滿足建設單位需要。公司、分公司兩級質量部門在項目質量管理工作中出現足以影響實現質量目標的偏差或傾向時，有權勒令其停工整改，并根據所造成后果的嚴重程度對項目管理人員及勞務分包隊伍進行處罰。二、過程控制1.技術交底：目的是使參與項目施工的人員了解擔負的施工任務的設計意圖，施工特點，技術要求，質量標準，應用新技術、新工藝、新材料、新結構的特殊技術要求和質量標準等，（從而建立技術負責制、質量責任制、加強施工質量檢驗、監督及管理。）交底的主要要求是：以設計圖紙、施工規范、工藝規程和質量檢定驗評標準為依據，編制技術交底文件，突出交底重點，注重可操作性，以保證質量為目標。2.隱蔽

6、驗收：凡被下道過程所掩蓋包裹而無法再進行質量檢查的工序過程，分項過程，由工長組織隱檢，填寫隱檢報告單交質檢員檢查驗收，及時向建設單位（監理）提出隱檢報告，并督促其及時完成隱檢工作。一般項目隱檢由建設單位、監理單位共同驗收，關鍵項目由公司質量部門、建設單位會同設計院及監督部門共同驗收把關。3.重要工序：找出質量關鍵預控點，指定措施、標準、工藝，按標準先做樣板間，進行質量預控，確保工程質量。特殊過程，關鍵工序、新工藝操作，公司技術質量科到現場檢查、把關，參與交底和實施，確保措施有效貫徹，工程質量有保證。特殊工序、關鍵工序操作工藝執行公司作業指導書。4.本工程關鍵工序和特殊工序的確定及監控要點：施工

7、技術管理人員作業前對作業人員進行詳細的書面技術交底。并監控其執行情況，做好監控記錄。并堅持下道工序許可證制度。(1)本工程關鍵工序：測量放線、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。測量放線：必須制定放線方案由工長負責實施。并由項目經理親自驗線，復驗后交建設單位監理單位驗收，最后交規劃單位驗線簽字后再進行施工。鋼筋工程：做好材料的驗收，除對鋼筋外觀檢查外，進場的鋼筋必須有出廠合格證（物理性能、化學成分檢驗報告），并在現場取樣試驗合格后方準使用。鋼材、鋼筋焊接，操作者要持證上崗，每個操作者均做試件，試件合格者方準施焊。模板工程：搞好模板設計工作，對柱、梁、板、梁柱節點、梁板節點均做專項設計。(2)特殊工

8、序：由特殊工序的操作者及監控人經過培訓考核，合格并持證的專業人員使用受控設備和經批準的方案進行連續監控。工長、質檢員跟蹤檢查記錄，施行超點檢查和超標準控制。5.交叉配合施工土建之間或土建安裝工種之間需要配合施工時，按過程流程進行，由需要配合的工長提前提出配合要求，條件具備后進行交接檢查，再進行配合施工。配合施工的過程，交接檢查，交接方在上級技術負責人或工程調度人員參加監督下進行。分別填寫檢查記錄。三、檢驗和試驗本工程現場試驗業務受公司中心實驗室監督指導，送檢試驗項目，由現場抽樣員取樣，建設單位（監理）參加驗證，試驗過程或部位檢驗和試驗的控制，執行公司質量體系文件試驗室工作控制程序有關規定。(1

9、)建筑材料試驗和施工試驗是按程序規定的建筑材料及施工半成品、成品進行性能測試的工作。試驗的目的是檢查質量情況，以便做出材料是否可用、施工試驗項目是否符合質量要求及是否繼續施工的決策。(2)按國家規定，建筑材料、設備及構件供應的單位對供應的產品質量負責。在原材料、成品、半成品進場后，除應檢查是否有按國家規范、標準及有關規定進行的試（檢）驗記錄外，還要按規定進行某些材料的復試，無出廠證明或質量不合格的材料、構配件和設備，不得使用。(3)進行試驗的原材料及制品有：水泥、鋼筋、鋼結構的鋼材及產品、焊條、焊劑及焊藥、磚、砂、石、外加劑、防水材料等。(4)材料及施工試驗按下列程序進行：填報委托單、進行必試

10、項目和要求項目的試驗、填寫試驗記錄單、計算與評定、填寫試驗報告、復核簽章、登記建帳、簽發試驗報告。四、檢驗、試驗設備的控制現場設專職計量員一名，負責對檢驗、試驗設備的檢驗檢定，確保施工過程的各個工序，使用合格受控設備。計量器具配備有清單及檢定證書復印件；儀器有標識，有標準記錄，有動態管理記錄；檢測器具有標識。五、采購執行公司發布的物資采購管理程序和設備購置控制程序，由供應科從合格分供方檔案中選擇能確保履行合同要求的分供方。六、產品標識和可追溯性材料員負責對驗證后的材料、構件成品、半成品標識。工長負責隱蔽工程，分項分部工程標識，質量驗評、簽字確認。項目工程師組織有關部門對本工程標識。企業技術負責

11、人組織檢驗評定，經監理工程師核驗簽字，并將有關評定資料交當地工程質量監督部門核驗。對隱蔽工程和重要、特殊的購進及過程產品保證其可追溯性。七、不合格品的控制對工程中采購、進貨、過程檢驗或建設單位發現的不合格品，項目副經理、項目工程師組織有關部門對其進行標識，隔離，評審和處置，并書面通知操作層人員，防止誤用，或進入下道工序。八、糾正預防措施對實際或潛在不合格因素，由項目工程師及時提出，項目副經理組織，采取糾正和預防措施。對容易出現質量通病的工序，重點分析所用材料、工藝生產設備、操作規程、操作技術等。按公司相關文件予以預防。九、搬運、貯存、包裝、防護和交付(1)對重要和特殊物資，項目經理在搬運前對搬

12、運方法、運輸裝備、性能、運行路線、安全操作規定相作業人員進行技術交底。(2)項目工程師制定竣工驗收前已完成工程的保護措施和辦法，工長對已完工工序采取措施，設專人對重要工序進行防護，避免后續工序對上道工序的破壞。(3)對即將完成或完成房間，要及時封閉。由專人負責管理鑰匙。班組交接時，要對成品情況登記，如有損壞要查清責任。(4)嚴格按工序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂，嚴格防止漏水污染地面。裝修完工后，各工種的高凳架子，臺鉗等工具原則上不許再進房間。十、職工素質保證(1)選拔一支重質量、善管理的項目管理隊伍。(2)堅持先培訓，后上崗和持證上崗制度。(3)堅持干什么學什么，對技術精益求精

13、，使大多數職工一專多能，使技術人員在施工的各工序，各環節發揮骨干作用。(4)定期舉行技術考核，比武，崗位練兵，鼓勵學業務技術。職工素質與工資晉升。職稱晉升，技師考評掛鉤。十一、內部質量審核對項目質量體系運行效果及產品質量，由公司定期組織審核，為質量體系進一步完善提供依據。十二、質量記錄及工程技術資料工程技術施工資料是施工中的技術、質量和管理活動記錄，也是工程檔案的形成過程。按各專業質量檢驗評定標準的規定及實施細則，全面、科學、準確的記錄施工及試（檢）驗資料，按規定積累、計算、整理、歸納，手續必須完備，用以評定單位工程質量等級，移交建設單位及檔案部門，不得有仿造、涂改、后補等現象。十三、服務公司

14、對竣工工程進行2-3 次回訪，聽取建設單位意見，對施工安裝造成質量缺陷，由項目經理負責及時進行修繕。對缺陷形成的原因及糾正措施做出記錄，為改進積累經驗。工程回訪、保修、服務、重點對質量通病及特殊過程質量加強調查研究，制訂可行的必要措施。3、質量通病預防措施為了預防質量通病，我們制定下列管理措施和施工操作措施。一、健全組織，落實工程創優責任為實現創優目標，建立了一套以項目管理為軸心、主工長負全責，關鍵崗位設專人的質量管理組織體系，做到層層分解有措施，人人定崗有制度，具體抓好三個層次：1實行棟號主工長負責制：選取有管理水平、有施工經驗的工長擔任主工長，對工程質量負全責，具體做到“五有、兩經常、一及

15、時”。五有即：有對民工的質量技術交底，有質量保證措施，有施工日志，有質量檢查紀錄，有與經濟掛鉤的質量達標合同書。兩經常即：經常到操作面幫助民工解決影響施工質量的疑難問題，經常請駐地監理工程師檢查指導工程質量，虛心聽取意見。一及時即：發現圖紙問題及時與設計人員取得聯系，確定解決方案。通過實行主工長負責制，提高了工長責任心，加強了質量管理的自覺性。2器材管理層，落實材料質量驗收制：砂、石、鋼筋、水泥是構成整個建筑物的基本材料，施工材料的質量直接影響著工程質量。因此工程質量不是簡單的業務管理數字管理，重要的是質量管理。在施工中，要求器材管理人員制定了進場材料質量驗收制度，對進現場的鋼筋、水泥、砌塊等

16、按規范標準進行檢驗。具體做到四清楚、兩不準。四清楚即：清楚砂子含水率、含泥量；清楚鋼材的規格和含碳量；清楚水泥的出廠日期、強度等級；清楚各種材料的檢驗結果，并將送檢時間、送樣結果登記入賬，隨時為工長提供材料使用信息。兩不準是：沒有質檢報告的材料不準發放；質量不合格的材料不準進場。3抓勞務操作層，落實作業崗位責任制：為了保證勞務隊伍的操作質量，除加強對操作者進行質量技術交底外，還要建立以分包隊、各檔檔長、關鍵部位操作者為骨干的質量管理小組，制定落實操作崗位責任制，每個操作者在操作前做到三個知道，即：知道質量標準、知道操作程序、知道檢驗方法。在操作中做到三定：操作工作面實行定人、定崗、定責；由工長

17、確定施工部位和所負責任；完成任務后，各勞務隊實行人名、數據、評定結果三上墻制度。通過抓三層次入手，強化質量管理組織保證體系，使每個參建人員有章可循，有責可盡，杜絕了責任不清現象的發生。二、施工操作措施1.確定工程的關鍵工序與質量控制點共6項：(1)地下工程質量控制(2)主體工程質量(3)樓地面鑲貼施工(4)裝飾細部的特色(5)屋面工程(6)水暖電工程2.在地下及主體工程施工中主要控制混凝土施工。對定位放線；混凝土制備；鋼筋選購（合格分供方）鋼筋加工（焊接）；模板選擇；架子搭設；混凝土澆筑和養護，六道工序進行逐個分析，制定措施，分別控制。3.做到8 線、5 準。8線即絕對標高線。結構定位線。模板

18、雙道控制線。混凝土墻柱中心線。樓梯踏步控制線。室內50 線。垂直度控制線。門窗套口線。5 準：定位準。預埋預留準。鋼筋位置準。混凝土斷面尺寸準。層高準。4.在面磚鑲貼施工中首先確立質量目標（標準）：(1)粘接牢固，面磚不出塊空，無一脫落，無一破磚。(2)排列合理美觀，協調統一。(3)顏色一致，確保建筑風格。(4)控制措施是：結合建筑物外觀造型，用計算機排列布縫。彈出基準線，將底灰全部做完，依布磚方案，彈出各層各部分的區域控制線，依次施工。針對不同形式門窗、裝飾物等繪制排磚圖，用以實施。制定施工工藝，制定作業指導書，確定質量標準。針對作業隊伍多，操作手法不一，施工部位不同的情況做好培訓，統一工藝

19、，統一標準。規定技術評定規則，現場交底、統一制作面磚勾縫專用工具，對所有檢驗工具進行統一標定和校準。施工中認真貫徹執行“三自”、“三檢”制，即自檢、自控、自評，自檢、互檢、交接檢。為保證底灰與墻面基層的粘接強度，采用ju-1 界面劑。從底子灰開始設置變形縫、溫度縫，即每一層樓在豎磚處設一斷縫，后用防水塑性砂等充填，面磚鑲貼在同部位設溫度變形縫。表面仍用同一勾縫法處理。保證面磚在結構變形、溫度變化時不起鼓、不脫落且保持外檐整體效果。選磚：設專人在同條件下，同時間內進行規格、顏色的挑選，保證磚的顏色一致、規格準確。保證建筑物外檐面磚的質量和效果運用我們創造的多種面磚施工方法，即“分隔法”、“沖筋填

20、空法”、“對稱法”等施工。具體是：1)“分隔法”：即對整體墻面進行區域性分割，把獨立性的裝飾進行分解，單獨處理，便于把握區域內的整體效果和質量。對于施工人員也便于管理和控制。2)“沖筋填空法”：為保證墻面垂直平整，縫隙均勻統一，在每層鑲貼時，先貼豎向磚和柔性縫兩側的磚使之形成“巾”。以此，將墻面平整垂直控制在標準內，在鑲中間。大面磚時依“巾”而鑲，有效的保證了質量標準。3)“對稱法”即對于對稱形的結構進行雙向共同排磚布縫，同時對稱施工，解決單向施工易出現的不統一問題。5.樓地面地磚鑲貼的控制措施：為保證達到創優標準，首先從選材入手，在鑲貼前，對地磚進行顏色、規格的挑選。第二是預排試拼，繪制排布

21、圖，編號分類存放，確定質量標準，均上“0”誤差控制。第三是精選施工隊伍，挑出技術能手，集中做樣板間，找出規律。研究對策，制定操作工藝方法和易發生問題的解決辦法。為達到創精品的目標，從底子灰開始控制，由責任工長對每一樓層的水平度進行全面檢測，定出控制標高的基準點和基準線，然后分區域進行控制，使底子灰完成后不出現高低差，為鑲貼面層打好基礎。鑲貼面磚依基準點掛縱橫雙道線控制，按0 誤差進行把關。施工過程中，工長、質檢員共同隨時進行檢查，實現一點一查（基準板塊），一線一驗（鑲一條形成筋），一片一收（一間房完成后立即驗收），形成從點到線到面到每層樓進行連續性控制，達到了拼縫平整順直，寬窄一致，紋路清晰，

22、顏色均勻，平整度誤差1mm 的水平，創出石材地面的精品。6.內檐抹灰及細部的做法：內檐工程如有普通抹灰，面磚，石材混裝墻面。抹灰墻面與外檐瓷磚內貼的相接處不好處理。對此我們采取“區域封閉法”。使用pvc 塑料條將瓷磚區進行周圈封閉，解決毛邊及裂縫問題，觀感效果好，形成工程的特色。樓梯底一般抹灰做出邊緣噴頭即可，但樓梯使用清洗免不了用水，容易造成使用污染，影響樓梯間效果。為此采用pvc 型材，做滴水槽，使其上下貫通而且封閉，提高使用功能水平，美化樓梯間環境。管道穿墻也是一個不易解決，影響美觀的問題。我們采用環形石膏裝飾線的辦法進行封堵，美觀適用，小辦法可解決大問題。7.屋面工程做法(1)選擇材料

23、，復試，取得可靠數據。選擇有較高資質的專業施工隊伍施工。(2)確定了總包單位的監管辦法和制度，與施工方簽訂保證協議，促進雙方的責任落實。施工中我們注重九個關鍵部位的控制：卷材防水層盡端收頭，保證嚴密封閉，不起翹。出入口處、收水口處、檐口做好附加層。管子根、墻根、設備根部做好局部強化處理。涂膜施工，每道工序完成后進行全面檢驗，對氣孔、起泡、破損等現象進行處理，合格后進行下道工序。(3)實現工程做法有特點：根據強制性標準屋面設排氣孔，采用40pvc管，按不大于36m2 設置。特別是在屋面邊緣處設端位排氣孔，使保溫層中的氣體形成環流系統，從而確實保證其功能。(4) 屋面工程防水做到多道設防，整體封閉

24、，功能完備，實現預期效果，屋面無一滲漏。3新材料、新工藝(1)采用電渣壓力焊連接粗直徑鋼筋技術。(2) 大體積混凝土施工采用及電子測溫技術。(3)地下及屋面采用新型防水材料。(4)推廣使用施工管理、預算編制、施工方案編制軟件。(5)采用竹膠模板、早拆支撐體系支設模板。(6)采用新型節能的墻體材料。(7)水、電管路采用pvc 等管材。4 保證創優質工程硬性管理措施(1) 在管理上嚴格按iso9001 質量管理體系進行管理。積極采用新工藝、新材料、新技術，提高施工質量，確保工程質量達到合格標準。(2) 嚴把住材料進貨關。堅決執行公司制定的材料采購供方評價制度，選擇合格的供方實行定點采購，杜絕不合格

25、材料進場和使用。(3) 堅決執行材料進場檢查驗收制度。材料進場后，首先由質檢員進行外觀質量和合格證檢查，合格后由保管員驗收入庫。(4) 嚴格按規范要求對進廠的原材料進行二次檢驗，對檢驗不合格的原材料堅決不許使用，并限期運出施工現場。(5) 各分項工程施工前，嚴格按規范要求做好技術、質量、進度、安全交底工作，做到人人了解質量標準、進度計劃、安全規程，掌握施工技術，保證工程質量。(6) 堅持樣板引路。做到每項工序施工前先做樣板，經質檢員、監理檢查認可后，再全面推行。(7) 嚴格隱蔽工程檢查驗收制度和質量三檢制。每個分項工程施工完后，組織各班組進行自檢、互檢、交接檢，然后專職質檢員檢查，最后由監理工

26、程師檢查，對不合格的分項工程，堅決予以返工。(8) 認真貫徹省、市有關消除質量通病的規定，制定嚴格的控制措施使質量通病消除率達80%以上。(9) 積極推廣應用新工藝、新材料、新技術。在粗鋼筋連接上采用自動電渣壓力焊和直螺紋連接技術，保證粗直徑鋼筋連接質量合格率達到100%；在模板上擬采用鋼框竹膠模板，保證混凝土表面光滑平整，達到清水混凝土效果，提高混凝土施工質量；在砂漿中摻一定量的粉煤灰，改善砂漿和易性和密實性，保證工程質量。(10) 制定成品保護制度。做好成品保護工作，對施工完的成品、半成品，設專人看管，保證完工一項優良一項。確保工期目標的技術組織措施1、施工進度計劃為了保證各分部、各分項工

27、程均有充裕時間保證工程施工和施工質量，編制工程施工總進度計劃時，要確定各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。根據本工程的特點分三個施工階段，即：四層以上主體施工階段；內外裝修施工階段；室外工程和竣工收尾階段。水電、防雷等安裝工程與以上各施工階段進行交叉作業。主體結構驗收后開始外墻裝修施工，外墻裝修自上而下。施工控制進度計劃圖詳見附圖“施工進度計劃圖”。2、制定竣工工期要正確處理工期與質量、安全、成本的關系。要在確保質量和安全的前提下抓好工期。工程項目領導人員要重視工期，制定具體工期目標，明確工期控制點并制定措施，努力實現。3、從物資落實方

28、面保證工期開工前，組織專業人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按質按時適量供應，杜絕由于物資供應短缺而影響施工進度現象發生。4、從勞動力落實方面保證工期安排技術素質好、有類似工程施工經驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內統一調配，在專業工程和勞動力需要量等方面，滿足現場施工需要。5、從機械落實方面保證工期現場工程材料和半成品的垂直運輸，以井架為主，輔以足夠手推車進行運輸。公司優先安排該工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度，詳見附表“主要施工機械設備一覽表”。6、管理落實方面保證工期公司各職能部

29、門協助幫助項目部及時解決施工中存在問題。保證項目的運作資金及時到位。公司各職能部門監控項目部的各項管理工作，保證項目部各項管理落實到位。按總進度計劃排月計劃，按月計劃排周計劃，按計劃保證進度。保證后勤工作為施工現場服務。為確保按期完成本工程，在保證質量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施。在施工過程中，項目經理協調、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確保總工期按計劃完成。管理人員堅持每天下班前一h 開現場生產碰頭會，小結當天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工作進度時，必須采取

30、有力措施，及時補回來。保證網絡計劃的實現。7、加強工程合同學習在工程合同學習中，要正確理解合同工期的各項條款。要及時辦理工期簽證，這對加強工期控制有很大的益處。在辦理工期簽訂時，要注意及時性，做到有理、有據、有利、有節，工期簽訂要及時得到建設單位認可。8、搞好甲乙雙方關系工程順利進行，離不開建設單位的大力支持，甲乙雙方要密切合作，相互支持。在施工中要及時催促建設單位解決施工中遇到的施工問題，如工程進度款、圖紙、設計變更、裝修檔次、裝修方案等。主要工序的施工方法第一土方工程施工一、土方開挖方式以采用機械挖土為主人工挖土為附，土方現場堆放不外運。二、土方開挖的條件(1)場地內施工放線測量完畢，控制

31、點均埋設并已通過建筑單位、監理及有權單位驗收。(2) 人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點均已落實。(3) 現場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4) 照明、草袋、清掃等工作已安排就序。 三、開挖順序及放坡系數1開挖順序從1 軸向2 軸方向順式開挖；2坡系數放坡按照1:0.3 即可。3挖標高的控制在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自驗無誤后，請監理工程師復核。4坡監測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監測，發現問題及時采取措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm

32、的攔桿。第二 基礎施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚10 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、條型基礎及地圈梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,水平向接頭采用閃光對焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規范錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不應大于總數量25%，并按有關規定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后

33、位置的正確性。(7)先綁扎獨立基礎，綁扎時用483.5 鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、砼條型基礎模板(1) 砼條型基礎模板使用鋼模板。四、砼條型基礎混凝土砼條型基礎混凝土采用連續澆灌法施工。混凝土澆完后要進行二次收漿，確保獨立基礎面及地梁頂面平整度。混凝土要加強養護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養護，不少于14d 澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為準。第三 鋼筋工程本工程采用鋼筋有級鋼筋、級鋼筋鋼筋。一、加工工藝1鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和

34、遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑

35、、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5 倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和

36、彎曲調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。7鋼筋下料長度鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝采用20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行

37、綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現場檢查均按國家有關技術標準執行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據圖紙要求和有關規范要求統一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接

38、頭須分次間根連接，在任一區段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4 范圍內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。(7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋保護層厚度按設計規范確定，鋼

39、筋保護層墊塊用砂漿專門預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程放樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。四、質量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規范要求認真計算繪出草圖，經項目經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中

40、，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規格、數量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質量監督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。第四 焊接工程一、鋼筋閃光焊1對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。二、連續閃光焊1工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋

41、使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。三、預熱閃光焊1工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。2預熱方法(1)連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。(2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。第五 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，為本工程配備40

42、0m2 鋼模板，400m2 的膠合板，50t 48 鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1固定方式.柱模自身固定均采用豎向501000 鋼管（300）和水平2 48 鋼管1000mm 組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位柱支模前根據樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板

43、定位按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側模板定位根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板根據模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節支柱的高度，將大龍

44、骨找平，架設小龍骨。5其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統第一層支架采用48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按照規定施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊自然養護達

45、到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度8.0m 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。(5)已經拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第六 混凝土工程施工方法一、對現場拌制混凝土的技術要求現場拌制混凝土，其技術要求如下:(1)根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石

46、子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長1030s。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術標準和試驗方法應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有關要求。(5)摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合混凝土外加劑應用技術規范的有關要求。(6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現行的國家標準混凝土外加劑應用技術規范及行業標準執行。二、混凝土的澆筑1澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2

47、)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能

48、保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋，并澆水養護。(2)混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2mpa 之前，不得在其上踩踏或施

49、工振搗。柱、墻帶模養護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。(3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第七 砌體工程施工技術方案一、材料1磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；2水泥：品種與強度等級應根據砌體部位及所處環境選擇，本工程采用大廠生產的p.s 32.5、42.5 號普通硅酸鹽水泥或p.o32.5、42.5 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于m5 時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于m5

50、 時，砂的含泥量不應超過10%。4水：應采用不含有害物質的潔凈水。5摻合料：石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經我司試驗室試驗決定。6其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應隨

51、拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內使用完畢。2組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為810mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算

52、起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；(4)盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現

53、偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層數和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6)砌磚砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨

54、砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。4木磚預埋:木磚應經防腐處理后，用水泥沙漿制成砼塊。預埋時，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m 以內者，每邊放2 塊，高度在23m 者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。5門窗過梁門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、

55、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。樓地面工程施工技術方案樓地面在裝修前應先作12 間樣板，經監理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛生間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層1施工工藝(1)刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.40.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 (2)打灰餅、沖筋:根據+1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.

56、5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。2泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂），如用p.o32.5 號水泥則用1:2.5 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補平。(3)第三遍壓光在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。3養護:水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7d。4技術要求面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。5水泥砂漿面層