1、2021-6-141 1 第三講第三講 沖裁凹模的加工沖裁凹模的加工 第二講第二講 沖裁凸模的加工沖裁凸模的加工 第一講第一講 模架零件的加工模架零件的加工重要知識點重要知識點模塊二模塊二 模具零件的機械加工模具零件的機械加工 第四講第四講 型腔加工型腔加工 第五講第五講 典型模具零件工藝典型模具零件工藝2021-6-142 2 沖模模架組成零件中導柱、導套和上下沖模模架組成零件中導柱、導套和上下模座的加工工藝過程及典型工藝方案；注射模座的加工工藝過程及典型工藝方案；注射模模架的典型零件工藝方案；沖模工作零件模模架的典型零件工藝方案；沖模工作零件的加工方法和典型工藝方案；成形磨削加工的加工方法

2、和典型工藝方案；成形磨削加工技術；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型技術；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工藝方案；型腔數控加工和光整加工技術。工藝方案；型腔數控加工和光整加工技術。 重要知識點重要知識點2021-6-143 3模具零件工藝過程制定的步驟：模具零件工藝過程制定的步驟：工藝分析工藝分析毛坯選擇毛坯選擇表面加工表面加工方案確定方案確定工藝路線工藝路線制定制定確定工序確定工序余量、尺寸余量、尺寸制定零件制定零件工藝過程工藝過程2021-6-144 4一、冷沖模模架一、冷沖模模架（1 1）作用：）作用： 模架是用來安裝模具的工作零件模架是用來安裝模具的工作零件和其它結構零件，并保證模具的

3、工作部分和其它結構零件，并保證模具的工作部分在工作時間具有正確的相對位置。在工作時間具有正確的相對位置。（2 2）組成：）組成： 上、下模座，導柱、導套上、下模座，導柱、導套第一講第一講 模架零件的加工模架零件的加工2021-6-145 5（3 3）模架種類）模架種類2021-6-146 62021-6-147 7二、導柱的加工二、導柱的加工種類種類（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析1 1、導向作用，與導、導向作用，與導套無阻滯，耐磨；套無阻滯，耐磨；2 2、圓度、圓度3 3、同軸度、同軸度 AB2021-6-148 8（二）、毛坯的選擇（二）、毛坯的選擇材料：材料：20 20 熱軋圓鋼

4、熱軋圓鋼 （三）、主要表面加工方案（三）、主要表面加工方案32r6 Ra0.4 32r6 Ra0.4 m m 粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨 精磨精磨32h6 Ra0.1 32h6 Ra0.1 m m 粗車粗車半精車半精車磨削磨削 精磨精磨研磨研磨2021-6-149 9（四）零件工藝路線（四）零件工藝路線方案一方案一 雙頂尖法雙頂尖法下料下料車端面、打中心孔車端面、打中心孔車外圓車外圓熱處理熱處理研中研中心孔心孔磨削磨削研磨研磨方案二方案二 工藝夾頭法工藝夾頭法下料下料車端面車端面車外圓車外圓熱處理熱處理研中心孔研中心孔磨削磨削研磨研磨線切割線切割優先選擇優先選擇方案一方案一 2021-6-1

5、41010（五）工序余量及尺寸（五）工序余量及尺寸下料下料車削車削磨削磨削研磨研磨外圓單邊余量外圓單邊余量24mm長度余量長度余量35mm單邊余量單邊余量0.25mm單邊余量單邊余量0.01mm2021-6-141111工序號 工序名稱工序內容設備1下料按尺寸35mm215mm切斷鋸床車端面保證長度212.5mm鉆中心孔調頭車端面保證210mm鉆中心孔車外圓至32.4mm切10mm0.5mm槽到尺寸車端部調頭車外圓至32.4mm車端部4檢驗5熱處理按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.81.2mm，表面硬度5862HRC研中心孔調頭研另一端中心孔磨32h6外圓留研磨0.01mm調頭磨32r4外圓

6、到尺寸研磨外圓32h6達要求拋光圓角9檢驗2車端面鉆中心孔臥式車床3車外圓臥式車床8研磨臥式車床6研中心孔臥式車床7磨外圓外圓磨（六）工藝過程（六）工藝過程2021-6-141212 若中心孔有較大的同若中心孔有較大的同軸度誤差，將使中心軸度誤差，將使中心孔和頂尖不能良好接孔和頂尖不能良好接觸，影響加工精度觸，影響加工精度 。 熱處理后會產生熱處理后會產生變形和缺陷。變形和缺陷。( (七七) )導柱中心孔的研磨導柱中心孔的研磨2021-6-141313 修正中心孔可采用磨、修正中心孔可采用磨、研磨和擠壓如下：研磨和擠壓如下：車床用磨削方法修正中車床用磨削方法修正中心孔心孔錐形砂輪錐形砂輪 煤油

7、煤油/ /機油機油錐形鑄鐵錐形鑄鐵 研磨劑研磨劑擠壓中心孔的硬質合金擠壓中心孔的硬質合金多棱頂尖多棱頂尖 同軸度同軸度0.002mm0.002mm2021-6-141414導柱導柱研磨研磨工具工具 2021-6-1415151 1、導向作用，與、導向作用，與導柱無阻滯，耐導柱無阻滯，耐磨磨2 2、圓度、圓度3 3、同軸度、同軸度三、導套的加工三、導套的加工（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析2021-6-141616（二）、毛坯的選擇（二）、毛坯的選擇材料：材料：20 20 熱軋圓鋼熱軋圓鋼（三）、主要表面加工方案（三）、主要表面加工方案45r6 Ra0.4 45r6 Ra0.4 m m外

8、圓外圓粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨 精磨精磨32h7 Ra0.2 32h7 Ra0.2 m m內孔內孔鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜粗磨粗磨 精磨精磨研磨研磨2021-6-141717下料下料車端面、內孔、外圓車端面、內孔、外圓熱處理熱處理磨內、外磨內、外圓圓研內孔研內孔（四）零件工藝路線（四）零件工藝路線（五）（五）工序余量及尺寸工序余量及尺寸2021-6-141818（六）工藝過程（六）工藝過程工序工序名稱工序內容設備1下料按尺52mm115mm切斷鋸床2車外圓及內孔車端面保證長度113mm臥式車床鉆32mm孔至30mm車45mm外圓至45.4mm倒角車31退刀槽至尺寸鏜32mm孔至31.6mm鏜油

9、槽鏜32mm孔至尺寸,倒角3車外圓車48mm的外圓至尺寸臥式車床倒角車端面保證長度110mm倒內外圓角4檢驗5熱處理按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨內外圓磨45mm外圓達圖樣要求萬能外圓磨床磨32mm內孔，留研磨量0.01mm8檢驗研磨32mm孔達圖樣要求2021-6-141919( (六六) )導套的研磨導套的研磨1 1、車床上研磨、車床上研磨2 2、研磨機研磨機2021-6-142020 保證模架的裝配要保證模架的裝配要求，使模架工作時上求，使模架工作時上模座沿導柱上、下運模座沿導柱上、下運動平穩，無滯阻現象，動平穩，無滯阻現象，保證模具能正常工作保

10、證模具能正常工作 材料材料: HT200 /45: HT200 /45四、四、上、下模座的加工上、下模座的加工2021-6-142121種類種類: :2021-6-1422221 1、上、下面平行度、上、下面平行度2 2、導柱、導套安裝、導柱、導套安裝 孔的孔距尺寸一致孔的孔距尺寸一致3 3、垂直度小于、垂直度小于0.01/1000.01/100（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析2021-6-142323（二）毛坯的選擇（二）毛坯的選擇 HT200 HT200 鑄件鑄件（三）主要表面加工（三）主要表面加工 方案方案 孔孔 2 245H7 Ra1.645H7 Ra1.6 鉆鉆粗鏜粗鏜半精鏜

11、半精鏜精鏜精鏜 平面平面 Ra1.6Ra1.6 粗刨粗刨/ /銑銑半精刨半精刨/ /銑銑粗磨粗磨2021-6-142424（四）零件工藝路線（四）零件工藝路線備料備料刨刨/ /銑平面銑平面磨平面磨平面劃線劃線鉆孔鉆孔鏜孔鏜孔銑油槽銑油槽先面后孔先面后孔（五）（五）工序余量及尺寸工序余量及尺寸2021-6-142525（六）工藝過程（六）工藝過程2021-6-142626習題習題2021-6-142727模座上、下平面的平行度公差模座上、下平面的平行度公差 2021-6-142828一、圓形凸模一、圓形凸模 第二講第二講 冷沖模的凸模加工冷沖模的凸模加工（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析1

12、 1、 軸類零件軸類零件 同軸度同軸度 2 2、臺肩厚度、臺肩厚度 3mm3mm3 3、與固定板配合處、與固定板配合處 D: 0.02mm(IT7) Ra0.8 D: 0.02mm(IT7) Ra0.8 m m 4 4、工作部分、工作部分d: 0.02mm(IT7) Ra0.4d: 0.02mm(IT7) Ra0.4m m2021-6-142929（二）毛坯的選擇（二）毛坯的選擇 鍛件鍛件 （？性能）（？性能）（三）主要表面加工方案（三）主要表面加工方案 D: D:粗車粗車半精車半精車磨削磨削 d: d:粗車粗車半精車半精車磨削磨削 精磨精磨2021-6-143030（四）零件工藝路線（四）零

13、件工藝路線 方案一：方案一： 雙頂尖法雙頂尖法備料備料鍛造鍛造熱處理熱處理車端面、車端面、外圓外圓熱處理熱處理研中心孔研中心孔磨削磨削線切割線切割方案二方案二: : 工藝夾頭法工藝夾頭法備料備料鍛造鍛造熱處理熱處理車端面、車端面、外圓外圓熱處理熱處理磨削磨削去除夾頭去除夾頭注：車端面時留夾頭的余量注：車端面時留夾頭的余量2021-6-143131（五）工序余量及尺寸（五）工序余量及尺寸（六）工藝過程（六）工藝過程（1 1）備料）備料（2 2）鍛：鍛成）鍛：鍛成28283838（3 3）熱處理：退火）熱處理：退火（4 4）車：車端面及中心孔；）車：車端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車雙頂尖裝夾，車D

14、D、d d面留面留單面磨削余量單面磨削余量0.3mm0.3mm（5 5）檢驗）檢驗（6 6）熱處理：淬硬）熱處理：淬硬HRC58-62HRC58-62（7 7）研磨：中心孔）研磨：中心孔（8 8）磨：磨外圓）磨：磨外圓D D及及d d至尺寸至尺寸（9 9）線切割：兩端頂尖孔處）線切割：兩端頂尖孔處2021-6-143232（2 2）銑削加工）銑削加工 注：刨、銑削都是用于粗注：刨、銑削都是用于粗加工、半精加工。加工、半精加工。二、非圓形凸模的加工二、非圓形凸模的加工加工方法加工方法: :（1 1）壓印銼修）壓印銼修 以加工好凹模配作凸模以加工好凹模配作凸模2021-6-143333 （3 3）

15、刨削加工）刨削加工2021-6-143434 用于精加工用于精加工1 1、成形砂輪法、成形砂輪法（1 1）角度修整）角度修整 修整工具修整工具（2 2）圓弧修整）圓弧修整 修整工具修整工具 注注：角度、圓弧修整角度、圓弧修整 均使用均使用金剛石筆金剛石筆（3 3）用）用擠壓輪擠壓輪修整修整（四）成形磨削（四）成形磨削2021-6-1435352021-6-1436362021-6-1437372021-6-143838（1 1）精密平口鉗）精密平口鉗（2 2）正弦精密平口鉗）正弦精密平口鉗 如圖如圖 H=LsinH=Lsin（3 3）正弦磁力工作臺）正弦磁力工作臺 如圖如圖 最大傾角最大傾角4

16、545度度（4 4）導磁鐵）導磁鐵注：以上各夾具用于平面、斜面加工注：以上各夾具用于平面、斜面加工測量測量：測量調整器、量塊、百分表：測量調整器、量塊、百分表 進行比較測量進行比較測量 如圖如圖2 2、夾具成形磨削法夾具成形磨削法2021-6-1439392021-6-1440402021-6-144141 所示凸模，采用正弦所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磁力夾具在平面磨床上磨削斜面磨削斜面a a、b b及平面及平面c c。除除a a、b b、c c面外，其余各面外，其余各面均已加工到設計要求。面均已加工到設計要求。 例題例題2021-6-144242磨削工藝過程磨削工藝過程：1 1）

17、將夾具置于機床工作臺上，）將夾具置于機床工作臺上，找正。找正。2 2）以）以d d及及e e面為定位基準磨削面為定位基準磨削a a面：調整夾具使面：調整夾具使a a面處于面處于水平位置水平位置. . 調整夾具的量塊尺寸調整夾具的量塊尺寸檢測磨削尺寸的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：2021-6-1443432021-6-1444443 3）磨削）磨削b b面：調整夾具使面：調整夾具使b b面處面處于水平位置，如圖于水平位置，如圖2-26b2-26b所所示。示。 調整夾具的量塊尺寸：調整夾具的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：4 4）磨削）磨削c c面：調整夾具磁力臺面

18、：調整夾具磁力臺成水平位置，如圖所示成水平位置，如圖所示 檢測磨削尺寸的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸： 2021-6-1445455 5）磨削）磨削b b、c c面的交線部位：用成形砂輪磨削，調整夾面的交線部位：用成形砂輪磨削，調整夾具磁力臺與水平面成具磁力臺與水平面成3030，砂輪圓周修整出部分錐角為，砂輪圓周修整出部分錐角為6060的圓錐面。的圓錐面。 砂輪的外圓柱面與處于水平位置的砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b b 面部分微微接面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進給，直到觸，再使砂輪慢速橫向進給，直到c c面也出現微小的火面也出現微小的火花，加工結束。花，加工結束。2021-6-14

19、4646主要結構：主要結構：裝夾部分裝夾部分十字滑快十字滑快回轉部分回轉部分分度部分分度部分（5 5）萬能夾具）萬能夾具 可以在平面磨床、萬能工具磨床上，磨削由直線和可以在平面磨床、萬能工具磨床上，磨削由直線和凸、凹圓弧組成形狀復雜凸模凸、凹圓弧組成形狀復雜凸模2021-6-144747 進行成形磨削時要進行工藝尺寸換算，將復雜的進行成形磨削時要進行工藝尺寸換算，將復雜的凸模分解成單一的直線和圓弧，分別進行磨削。凸模分解成單一的直線和圓弧，分別進行磨削。 工藝尺寸換算步驟：工藝尺寸換算步驟： 計算工件各工藝中心的坐標尺寸，運算結果要精計算工件各工藝中心的坐標尺寸，運算結果要精確到確到0.01m

20、m0.01mm。 確定各平面至對應中心的垂直距離，選定回轉軸確定各平面至對應中心的垂直距離，選定回轉軸的傾斜角度。的傾斜角度。 計算工件不能自由回轉的圓孤面的圓心角，畫出計算工件不能自由回轉的圓孤面的圓心角，畫出工件尺寸計算圖工件尺寸計算圖2021-6-144848例題例題2021-6-1449493 3、仿形磨削、仿形磨削1 1）原理：）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學曲面磨床上，按放大是在具有放縮尺的曲面磨床或光學曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對成形表面進行磨削加工。樣板或放大圖對成形表面進行磨削加工。2 2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺

21、寸較小的凸模和凹模拼塊。凹模拼塊。3 3）被加工零件精度：）被加工零件精度：0.01mm 0.01mm Ra0.63-0.32m Ra0.63-0.32m 2021-6-1450502021-6-145151工藝分析工藝分析：如圖：如圖凸凹模凸凹模 間隙間隙Z=0.06mmZ=0.06mm？外形刃口加工？外形刃口加工 Ra0.4/ Ra0.4/ Ra0.8Ra0.8？內形（孔？內形（孔)Ra0.4 )Ra0.4 1515？漏料孔、螺紋孔加工？漏料孔、螺紋孔加工熱處理熱處理 5864HRC5864HRC（五）（五）典型非圓凸模工藝典型非圓凸模工藝材料：材料： CrWMnCrWMn熱處理熱處理 5

22、8-64HRC58-64HRC2021-6-145252毛坯選擇毛坯選擇：鍛件鍛件 （？性能）（？性能）主要表面加工方案主要表面加工方案：外形：粗銑外形：粗銑精銑精銑磨削磨削內形：粗鏜內形：粗鏜半精鏜半精鏜精精 鏜鏜研磨研磨 （？磨削）（？磨削） 內、外形還可以采用線切內、外形還可以采用線切割同時加工，再研磨割同時加工，再研磨2021-6-145353工藝路線（方案）：工藝路線（方案）：方案一方案一：備料備料鍛造鍛造退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線劃線/ /作螺紋孔作螺紋孔/ /漏料孔漏料孔鏜內孔鏜內孔銑外銑外形形熱處理熱處理研內孔研內孔成成形磨外形形磨外形方案二：方案二：備料備料鍛造鍛造

23、退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線劃線/ /作螺紋孔作螺紋孔/ /漏料孔漏料孔/ /穿絲孔穿絲孔熱處理熱處理線切割內外形線切割內外形研磨內外研磨內外形形注：經比較優先選擇注：經比較優先選擇方案二方案二2021-6-145454工藝過程工藝過程1 1、下料：、下料：5656117 117 2 2、鍛造：鍛成、鍛造：鍛成110110454555553 3、熱處理：退火、熱處理：退火4 4、銑削：銑六面、銑削：銑六面 留單面余量留單面余量0.4mm0.4mm5 5、磨削：上、磨削：上/ /下平面及相鄰兩側下平面及相鄰兩側 6 6、鉗工：劃線、鉆、鉗工：劃線、鉆/ /攻螺紋孔，攻螺紋孔， 鉆穿絲孔、

24、漏料孔鉆穿絲孔、漏料孔7 7、熱處理：淬火、低溫回火、熱處理：淬火、低溫回火8 8、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側面、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側面9 9、線切割：割內、外刃口面、線切割：割內、外刃口面 1010、研磨：研內、外刃口面、研磨：研內、外刃口面1111、檢驗、檢驗2021-6-145555 凹模型孔一般是指模具中成形制件內外表凹模型孔一般是指模具中成形制件內外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種。型孔和異形凹模型孔兩種。 凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、鉸、鏜、銑和坐標磨削，另外還

25、常使用電火鉸、鏜、銑和坐標磨削，另外還常使用電火花成形加工、數控線切割和數控銑加工，使花成形加工、數控線切割和數控銑加工，使用研磨和拋光作為光整加工。用研磨和拋光作為光整加工。第三講第三講 冷沖模的凹模加工冷沖模的凹模加工2021-6-145656一、圓形型孔一、圓形型孔（1 1）單型孔凹模）單型孔凹模毛坯毛坯鍛造鍛造退火退火車削、車削、銑削銑削劃線劃線鉆、鏜型孔鉆、鏜型孔鉆固定孔鉆固定孔攻螺紋、鉸銷孔攻螺紋、鉸銷孔淬火、回火淬火、回火磨削上、下平面及磨削上、下平面及型孔型孔2021-6-145757（2 2）多型孔凹模）多型孔凹模 常采用坐標法進行加工常采用坐標法進行加工1 1）鑲入式凹模）

26、鑲入式凹模2 2）整體式凹模）整體式凹模 在坐標鏜床上按坐標法在坐標鏜床上按坐標法鏜孔，是將各型孔間的尺寸鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉化為直角坐標尺寸轉化為直角坐標尺寸 2021-6-1458581 1、用百分表、用百分表找正找正a a、b b與與工作臺平行工作臺平行2 2、用光學中、用光學中心測量器找心測量器找正基準正基準 a a、b b 加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標鏜床的加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標鏜床的機床附件機床附件萬能回轉工作臺萬能回轉工作臺 2021-6-145959(3(3）整體式凹模一般工藝）整體式凹模一般工藝材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。材料：碳素工具鋼或合

27、金工具鋼。熱處理：熱處理：60HRC60HRC加工工藝路線加工工藝路線毛坯鍛造毛坯鍛造退火退火粗加工粗加工半精加工半精加工鉆、鉆、鏜型孔鏜型孔淬火、回火淬火、回火磨削上、下平面，型孔磨削上、下平面，型孔注：孔系加工注：孔系加工-坐標鏜床、數控銑床坐標磨床坐標鏜床、數控銑床坐標磨床2021-6-146060二非圓形型孔二非圓形型孔 非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除。圖示是沿型平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除。圖示是沿型孔輪廓線鉆孔。孔輪廓線鉆孔。 凹模尺寸較大時，也可用氣割方法去除。凹模尺寸較

28、大時，也可用氣割方法去除。2021-6-146161 型孔進一步加工：型孔進一步加工：1 1）仿形銑削）仿形銑削2 2）數控加工）數控加工3 3）立銑或萬能工具銑床）立銑或萬能工具銑床現代制造：廣泛采用線切割現代制造：廣泛采用線切割3 3坐標磨床加工坐標磨床加工（1 1）機床的磨削運動）機床的磨削運動 2021-6-146262(2(2）磨削加工的基本方法）磨削加工的基本方法1 1）內孔磨削）內孔磨削 2 2）外圓磨削）外圓磨削 3 3）錐孔磨削）錐孔磨削 2021-6-1463634 4）平面磨削）平面磨削5 5）側磨）側磨6 6）基本磨削綜合）基本磨削綜合 運用，可對復雜運用，可對復雜形狀

29、的型孔進行形狀的型孔進行磨削加工磨削加工 2021-6-146464三、典型沖裁凹模工藝過程三、典型沖裁凹模工藝過程凹模型孔一般是指模具中成凹模型孔一般是指模具中成形制件內外表面輪廓的通孔，形制件內外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為形狀多樣，可分為圓形凹模圓形凹模型孔型孔和和異形凹模型孔異形凹模型孔兩種兩種2021-6-146565模具凹模型孔常用加工方法模具凹模型孔常用加工方法復習：復習：圓形圓形：車、鉆、鉸、：車、鉆、鉸、 鏜、坐標磨鏜、坐標磨異形：普通銑、數異形：普通銑、數控銑、坐標磨、線控銑、坐標磨、線切割、電火花成型切割、電火花成型2021-6-146666目的與要求：目的與要求：1

30、 1、熟悉沖裁凹模常用加工方法的應用；、熟悉沖裁凹模常用加工方法的應用；2 2、了解凸模與凹模加工方法的區別；、了解凸模與凹模加工方法的區別；3 3、掌握凹模工藝過程制定的步驟、掌握凹模工藝過程制定的步驟重點與難點：重點與難點：凹模型孔的加工凹模型孔的加工型孔與擋料銷孔的位置精度型孔與擋料銷孔的位置精度2021-6-146767凹模凹模（一）工藝分析（一）工藝分析？外形？外形 Ra0.8Ra0.8m m ？內形刃口（孔？內形刃口（孔)Ra0.4)Ra0.4m m ？漏料孔、銷孔及固定？漏料孔、銷孔及固定 孔加工孔加工？凹模的選材、毛坯種類、？凹模的選材、毛坯種類、 熱處理熱處理 58-62HR

31、C58-62HRC2021-6-146868（二）材料及毛坯選擇（二）材料及毛坯選擇： 材料：材料：CrWMnCrWMn鍛件鍛件凹模凹模高耐磨性、基體有較高強高耐磨性、基體有較高強度和硬度、淬透性好。淬火、低度和硬度、淬透性好。淬火、低溫回火。溫回火。組織細密，高硬度和耐磨性，足組織細密，高硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性夠的強度和韌性2021-6-146969（三）主要表面加工（三）主要表面加工 方案方案 外形：粗銑外形：粗銑精銑精銑磨削磨削 內形：粗銑內形：粗銑精銑精銑粗磨粗磨 精精 磨磨 凹模刃口還可以采用線凹模刃口還可以采用線切割加工，再研磨。切割加工，再研磨。2021-6-147070

32、（四）工藝路線（方案）（四）工藝路線（方案）方案一方案一備料備料鍛造鍛造退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線劃線/ /作螺紋及銷孔作螺紋及銷孔鉸擋料銷孔鉸擋料銷孔銑型孔銑型孔/ /修漏料修漏料孔孔熱處理熱處理磨六面磨六面坐標磨坐標磨型孔型孔特點：傳統加工方法，普通特點：傳統加工方法，普通銑削，銑削，擋料銷與型孔位置較擋料銷與型孔位置較難保證難保證，加工困難，加工困難。2021-6-147171方案二方案二備料備料鍛造鍛造退火退火銑六銑六面面磨六面磨六面劃線劃線/ /作螺紋作螺紋孔及銷孔孔及銷孔/ /穿絲孔穿絲孔熱處熱處理理磨六面磨六面線切割擋料銷線切割擋料銷孔及型孔孔及型孔研磨型孔研磨型孔特點

33、：擋料銷與型孔位置精特點：擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡單，現在模具加工常工藝簡單，現在模具加工常用方法。優先選擇方案二用方法。優先選擇方案二2021-6-147272本工序本工序下工序下工序單面余量單面余量mmmm鍛鍛車車/ /刨刨/ /銑銑3-63-6車車/ /刨刨/ /銑銑磨削磨削粗粗0.2-0.30.2-0.3精精0.12-0.180.12-0.18（五）加工余量（五）加工余量2021-6-147373（六）凹模工藝過程（六）凹模工藝過程1 1、備料：將毛坯鍛成平行六面、備料：將毛坯鍛成平行六面體。尺寸體。尺寸166mm166mm130mm13

34、0mm25mm25mm2 2、熱處理：退火、熱處理：退火3 3、銑平面：銑各、銑平面：銑各 平平 面面 ，厚，厚度留磨度留磨 削余量削余量 0.6mm0.6mm，側面留，側面留磨削余量磨削余量 0.4mm0.4mm4 4、磨平面：磨上下平面，留磨、磨平面：磨上下平面，留磨削余量削余量 0.3-0.4mm0.3-0.4mm磨相鄰兩側磨相鄰兩側面保證垂直面保證垂直2021-6-1474745 5、鉗工劃線：劃出對稱中心線，、鉗工劃線：劃出對稱中心線， 固定孔及銷固定孔及銷 孔線孔線6 6、鉗工：加工固定孔及銷孔及、鉗工：加工固定孔及銷孔及 穿絲孔穿絲孔 7 7、檢驗、檢驗8 8、熱處理：按熱處理工

35、藝保證、熱處理：按熱處理工藝保證 58-62HRC58-62HRC9 9、磨平面：磨上下面及其基準面達要求、磨平面：磨上下面及其基準面達要求1010、線切割：切割擋料銷孔及型孔，留研磨余量、線切割：切割擋料銷孔及型孔，留研磨余量0.01mm 0.01mm 1111、研磨：研型孔達規定技術要求、研磨：研型孔達規定技術要求 1212、檢驗、檢驗2021-6-147575第四講第四講 型腔加工型腔加工 型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，可分為回轉曲面的型腔和非回轉曲面一般要求較高，可分為回轉曲面的型腔和非回轉曲面的型腔。面的型腔。

36、 回轉曲面的型腔：回轉曲面的型腔： 車削車削磨削（內圓磨磨削（內圓磨/ /坐標磨）坐標磨） 非回轉曲面的型腔：銑削非回轉曲面的型腔：銑削磨削（坐標磨）磨削（坐標磨）研磨研磨 / /拋光拋光/ /表面硬化處理表面硬化處理2021-6-147676 一一 型腔加工方法型腔加工方法1 1車削加工車削加工 主要用于加工回轉曲面的型腔主要用于加工回轉曲面的型腔或型腔的回轉曲面部分或型腔的回轉曲面部分 2021-6-1477771 1）將坯料加工為平行六面體，斜面暫不加工。）將坯料加工為平行六面體，斜面暫不加工。2 2）在拼塊上加工出導釘孔和工藝螺孔，車削時裝用。）在拼塊上加工出導釘孔和工藝螺孔，車削時裝

37、用。3 3）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導釘，一端與拼塊）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導釘，一端與拼塊A A過盈過盈 配合，一端與拼塊配合，一端與拼塊B B間隙配合。間隙配合。4 4）將兩塊拼塊拼合后磨平四側面及一端面，保證垂直度，）將兩塊拼塊拼合后磨平四側面及一端面，保證垂直度， 要求兩拼塊厚度保持一致要求兩拼塊厚度保持一致 2021-6-1478785 5）在分型面上以球心）在分型面上以球心為圓心，以為圓心，以44.7mm44.7mm為直為直徑劃線，保證，如圖徑劃線，保證，如圖2-2-8484所示。所示。2021-6-1479796)6)車車削削過過程程2021-6-1480802021-6-

38、1481812 2銑削加工銑削加工（1 1）普通銑床加工型腔）普通銑床加工型腔 立銑和萬能工具銑床：適合于加工平面結構的型腔。立銑和萬能工具銑床：適合于加工平面結構的型腔。 Ra1.6 Ra1.6 m m 。考慮由于切削力波動導致刀具傾斜變化造成的。考慮由于切削力波動導致刀具傾斜變化造成的誤差誤差, ,選用比型腔圓弧半徑選用比型腔圓弧半徑R R小的銑刀半徑小的銑刀半徑。2021-6-148282 加工出某些特殊加工出某些特殊的形狀部位，可采的形狀部位，可采用適合于不同用途用適合于不同用途的單刃指銑刀。的單刃指銑刀。 提高銑削效率，提高銑削效率，銑削前可在型腔輪銑削前可在型腔輪廓線的內部連續鉆廓

39、線的內部連續鉆孔，深度和型腔的孔，深度和型腔的深度接近。深度接近。 2021-6-148383特點：勞動強度大，特點：勞動強度大，加工精度低，操作者加工精度低，操作者技術水平要求高，平技術水平要求高，平面加工能力強，作輔面加工能力強，作輔助設備助設備2021-6-148484（2 2）仿形銑床加工型腔）仿形銑床加工型腔 特別適合于加工具有曲面特別適合于加工具有曲面結構的型腔。結構的型腔。 1 1）仿形銑床）仿形銑床 立式、臥式仿形銑床立式、臥式仿形銑床 圖是圖是XB4480XB4480型電氣立體仿型電氣立體仿形銑床的結構外形。加工平面形銑床的結構外形。加工平面輪廓、立體曲面等輪廓、立體曲面等2

40、021-6-1485852 2）加工方式）加工方式按樣板輪廓仿形按樣板輪廓仿形 銑削時靠模銷沿著靠模外形運動，銑削時靠模銷沿著靠模外形運動，不作軸向運動，銑刀也只沿工件的不作軸向運動，銑刀也只沿工件的輪廓銑床，不作軸向運動輪廓銑床，不作軸向運動. .可用于加工負責輪廓形狀，但需深可用于加工負責輪廓形狀，但需深度不變。度不變。按按照立體模型仿形按按照立體模型仿形 水平分行水平分行 垂直分行垂直分行2021-6-148686周期進給的方向與半圓柱面的軸線方向平行。周期進給的方向與半圓柱面的軸線方向平行。周期進給的方向與半圓柱面的軸周期進給的方向與半圓柱面的軸線方向垂直。線方向垂直。2021-6-1

41、487873 3）銑刀和仿形銷）銑刀和仿形銷 銑刀端頭的形狀銑刀端頭的形狀 銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑，錐形銑刀的斜度應小于被加工表面的傾斜角。小半徑，錐形銑刀的斜度應小于被加工表面的傾斜角。2021-6-1488884 4）仿形靠模）仿形靠模 仿形加工的主要裝置仿形加工的主要裝置材料：石膏、木材、塑料、材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼板仿形銑鋁合金、鑄鐵、鋼板仿形銑加工鍛模型腔加工鍛模型腔 3 3數控機床加工數控機床加工（1 1）數控銑床）數控銑床1 1）不需要制造仿形靠模。）不需要制造仿形靠模。2 2）加工

42、精度高，一般可達）加工精度高，一般可達0.020.03mm0.020.03mm，對同一形狀，對同一形狀 進行重復加工，具有可靠的再現性。進行重復加工，具有可靠的再現性。3 3）通過數控指令實現了加工過程自動化，減少了停機）通過數控指令實現了加工過程自動化，減少了停機 時間，使加工的生產效率得到提高時間，使加工的生產效率得到提高 2021-6-148989采用數控銑床進行三維形狀加工的控制方式有：采用數控銑床進行三維形狀加工的控制方式有：1 1）二軸半控制）二軸半控制 如圖如圖a a所示。所示。2 2）三軸控制）三軸控制 如圖如圖b b所示。所示。3 3）五軸同時控制）五軸同時控制 如圖如圖c

43、c所示。所示。 abc2021-6-149090（2 2）加工中心）加工中心 一般是具有快速換刀功能，能進行銑、鉆、一般是具有快速換刀功能，能進行銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工，一次裝夾工件后能自動地鏜、攻螺紋等加工，一次裝夾工件后能自動地完成工件的大部或全部加工的數控機床。完成工件的大部或全部加工的數控機床。1 1）帶自動換刀裝置的加工中心）帶自動換刀裝置的加工中心換刀裝置換刀裝置拔刀拔刀換刀換刀裝刀裝刀刀庫刀庫刀具傳送裝置刀具傳送裝置2021-6-149191數控高速銑削加工數控高速銑削加工2021-6-149292第五講第五講 典型型腔（芯）工藝過程典型型腔（芯）工藝過程 型腔的作用是成形制型

44、腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，可和表面一般要求較高，可分為回轉曲面的型腔和非分為回轉曲面的型腔和非回轉曲面的型腔回轉曲面的型腔2021-6-149393復習：復習： 模具型腔（芯）常用加工方法模具型腔（芯）常用加工方法2021-6-149494目的與要求：目的與要求：1 1、熟悉型腔（芯）常用加工方法的應用；、熟悉型腔（芯）常用加工方法的應用；2 2、了解型腔（芯）與凹模加工方法的區別；、了解型腔（芯）與凹模加工方法的區別；3 3、掌握型腔（芯）工藝過程制定的步驟、掌握型腔（芯）工藝過程制定的步驟重點與難點：重點與難點：型芯推桿導向孔的加工型芯

45、推桿導向孔的加工型芯與型腔的位置精度型芯與型腔的位置精度2021-6-149595一、典型型芯工藝過程一、典型型芯工藝過程（一）工藝分析（一）工藝分析零件及裝配圖零件及裝配圖型芯零件圖型芯零件圖？表面？表面 Ra0.8m/Ra1.6mRa0.8m/Ra1.6m？型芯推桿導向孔的加工？型芯推桿導向孔的加工？型芯的選材、毛坯種類、？型芯的選材、毛坯種類、 熱處理熱處理 HRC54-58HRC54-582021-6-1496962021-6-149797（二）選材及毛坯（二）選材及毛坯1 1、淬硬型：、淬硬型：CrWMnCrWMn2 2、毛坯：、毛坯：型芯性能型芯性能高耐磨性、基體有較高耐磨性、基體

46、有較高強度和硬度、耐腐蝕。淬火、高強度和硬度、耐腐蝕。淬火、低溫回火。低溫回火。組織細密，高硬度和耐磨性，足組織細密，高硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性夠的強度和韌性鍛件鍛件（三）（三）主要表面加工方案主要表面加工方案粗刨粗刨/ /銑銑精刨精刨/ /銑銑Ra1.6mRa1.6m磨削磨削Ra0.8mRa0.8m2021-6-149898（四）工藝路線（方案）（四）工藝路線（方案）方案一方案一 ： 備料備料鍛造鍛造退火退火銑六銑六面面磨六面磨六面劃線劃線銑臺肩、成型面銑臺肩、成型面及槽及槽銑銑8 8處導向槽處導向槽修圓角修圓角熱處熱處理理磨六面磨六面坐標磨導向槽坐標磨導向槽研圓角研圓角缺點：缺點：

47、8 8處導向處導向槽的銑削位置精槽的銑削位置精度不能保證。度不能保證。2021-6-149999方案二方案二 ： 備料備料鍛造鍛造退退火火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線劃線銑臺肩、成型面及槽銑臺肩、成型面及槽修圓角修圓角鉆穿絲孔鉆穿絲孔熱處理熱處理磨六面磨六面線切割線切割8 8處導向槽處導向槽研圓角研圓角 與方案一比較，與方案一比較，方案二方案二的優點：能精確保證的優點：能精確保證8 8處導處導向槽的位置精度。故優先選用向槽的位置精度。故優先選用方案二。方案二。 缺點：線切割時工件的裝夾難。缺點：線切割時工件的裝夾難。2021-6-14100100采用與動模板合并加工采用與動模板合并加工（五）加

48、工余量（五）加工余量 本工序本工序下工序下工序 單面余量單面余量/mm/mm鍛鍛車車/ /刨刨/ /銑銑3-63-6 車車/ /刨刨/ /銑銑磨削磨削 粗粗0.2-0.30.2-0.3 精精0.12-0.180.12-0.182021-6-14101101（六）工藝過程（六）工藝過程1 1、備料、備料2 2、鍛：鍛成、鍛：鍛成60 x56x4660 x56x463 3、熱處理：退火、熱處理：退火4 4、銑：六面、銑：六面55x51x40.555x51x40.55 5、平磨：六面，對角尺，、平磨：六面，對角尺， 留單面余量留單面余量0.2mm0.2mm6 6、鉗工：成型部等劃線、鉗工：成型部等劃

49、線7 7、銑：、銑：1 1）兩臺肩及）兩臺肩及2x0.52x0.5槽槽 2 2）銑成型面）銑成型面2021-6-141021028 8、鉗工：研修圓角、鉗工：研修圓角9 9、檢驗、檢驗1010、熱處理：淬火、熱處理：淬火/ /低回低回 HRC54-58 HRC54-581111、工具磨：磨成型面，、工具磨：磨成型面， 保證對稱，留單面余保證對稱，留單面余0.010.011212、線切割：割、線切割：割8 8處導向孔處導向孔1313、研：線切割面及圓角、研：線切割面及圓角1414、檢驗、檢驗2021-6-14103103二、典型型腔工藝過程二、典型型腔工藝過程型芯零件圖型芯零件圖？表面？表面 R

50、a0.8m/Ra1.6mRa0.8m/Ra1.6m？斜導柱固定孔、導柱固定孔？斜導柱固定孔、導柱固定孔 螺紋孔的加工，位置精度螺紋孔的加工，位置精度？型腔加工、與型芯位置精度？型腔加工、與型芯位置精度？型腔的選材、毛坯種類、？型腔的選材、毛坯種類、 熱處理熱處理 54-58HRC54-58HRC（一）工藝分析（一）工藝分析2021-6-14104104（二）選材及毛坯（二）選材及毛坯1 1、淬硬型：、淬硬型：CrWMnCrWMn2 2、毛坯：、毛坯：鍛件鍛件（三）主要表面加工方案（三）主要表面加工方案粗刨粗刨/ /銑銑精刨精刨/ /銑銑Ra1.6mRa1.6m磨削磨削Ra0.8mRa0.8m2

51、021-6-14105105（四）工藝過程（四）工藝過程1 1、備料、備料2 2、鍛：鍛成、鍛：鍛成206x206x26206x206x263 3、熱處理：退火、熱處理：退火4 4、銑：六面、銑：六面201x201x21201x201x215 5、平磨：六面，對角尺，、平磨：六面，對角尺， 留單面余量留單面余量0.2mm0.2mm6 6、鉗工：劃線，鉆、鉗工：劃線，鉆4x13 4x13 孔鉆孔鉆4x204x20孔留余量，孔留余量， 加工加工 2xM102xM102021-6-141061067 7、數控銑：側面基準找正，、數控銑：側面基準找正， 加工加工4x204x20孔，銑孔，銑59.78x

52、59.7859.78x59.78 型腔，留單面余量型腔，留單面余量0.01mm0.01mm8 8、鉗工：、鉗工：1 1）利用導柱孔找正，）利用導柱孔找正， 與側滑塊配作加工斜導柱孔與側滑塊配作加工斜導柱孔 2 2）擴孔，鉆主流道穿絲孔）擴孔，鉆主流道穿絲孔9 9、熱處理；淬火、低回、熱處理；淬火、低回1010、平磨：六面，對角尺、平磨：六面，對角尺1111、線切割：側基準，割寬、線切割：側基準，割寬2020槽槽的兩處及主流道的兩處及主流道1212、研：型腔及線切割處、研：型腔及線切割處2021-6-14107107習題習題1 1、采用坐標鏜加工、采用坐標鏜加工導柱孔、立銑型腔、導柱孔、立銑型腔

53、、鉆鉸主流道編制定模鉆鉸主流道編制定模板工藝過程。板工藝過程。2 2、與數控銑、線切、與數控銑、線切割加工進行比較，說割加工進行比較，說明各自特點明各自特點2021-6-141081082021-6-14109109多工位精密級進模多工位精密級進模2021-6-141101102021-6-141111112021-6-14112112 慢走絲線切割技術慢走絲線切割技術加工精度可達到加工精度可達到1.5m1.5m， 加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra0.1Ra0.10.2m0.2m。2021-6-14113113精密坐標磨床精密坐標磨床 成型磨床成型磨床數控光學曲線磨床數控光學曲線磨床 精密磨削

54、、微細加工技術精密磨削、微細加工技術2021-6-14114114外圓柱面加工方法外圓柱面加工方法序號序號加工方法加工方法經濟精度經濟精度（公差等級表示）（公差等級表示）經濟粗糙度經濟粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1粗車粗車IT11IT11131312.512.55050適用于淬火鋼以外適用于淬火鋼以外的各種金屬的各種金屬2 2粗車粗車- -半精車半精車IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -滾壓（或滾壓（或拋光）拋光）IT7IT78 80

55、.0250.0250.20.25 5粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金但不宜加工有色金屬屬6 6粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精加工精加工IT5IT50.120.120.10.18 8粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -精細車精細車（金剛石車）（金剛石車）IT6IT67 70.0250.0250.40.4主要用于要求較高

56、主要用于要求較高的有色金屬加工的有色金屬加工9 9粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精磨（或鏡面磨）精磨（或鏡面磨）IT5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025極高精度的外圓加極高精度的外圓加工工1010粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研研磨磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.12021-6-14115115孔加工方法孔加工方法 序號序號加工方法加工方法經濟精度經濟精度（公差等級表示）（公差等級表示）經濟粗糙度經濟粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT11IT11131312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm2 2鉆鉆- -鉸鉸IT8IT810101.61.66.36.33 3鉆鉆- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT78 80.80.81.61.64 4鉆鉆- -擴擴IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大