1、管道壓漿作業指導書1、目的對中鐵十一局橋梁公司合福鐵路安徽段站前七標績溪制梁場后張法預應力混凝土簡支箱梁預應力孔道壓漿施工進行控制，使之符合設計及驗收規范要求。2、適用范圍適用于中鐵十一局橋梁公司合福鐵路安徽段站前七標績溪制梁場后張法預應力混凝土簡支箱梁孔道壓漿作業。3、部門職責3.1 物資設備部負責按要求購進原材料，水泥、外加劑等原材料進場時通知試驗室檢驗；3.2 試驗室負責原材料檢驗和試件強度的檢測，將檢驗結果及時反饋物資設備部、工程工程技術部、安質部等。3.3 工程技術部負責發放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數，進行交底和旁站，指導施工；負責工序監督檢查、壓漿過程中的安全生產。3.

2、4 安全質量環保部負責對工序最終產品檢查，并報請監理工程師檢查，工序最終產品須經監理工程師簽認合格。3.5 壓漿班組負責按要求配置人員、設備；負責施工機具、機械設備的運行及檢修；按施工圖紙及規范要求孔道壓漿，組織并實施工序作業，負責自檢合格。4、技術標準TZ210-2005鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2005160號鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準TZ213-2005客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件TB/T3192-2008鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件5、

3、名詞/術語定義與解釋5.1 預應力混凝土：根據需要人為引入某一分布與數值的內應力，用以抵消部分或全部外荷載應力的一種加筋混凝土。5.2 壓漿：張拉完成后，保證梁體與預應力筋一同受力，防止預應力筋受空氣等外界腐蝕的措施。6、資源設備6.1 機械設備物資設備部根據壓漿數量選擇合適的壓漿設備（灰漿拌和機、連續式壓漿泵、真空輔助壓漿設備），機械工班進行檢修、保養，保證壓漿連續性。壓漿設備見下表。壓漿設備表序號名稱規格型號數量備注1灰漿泵UB822真空泵MBV8023全自動壓漿臺車JS300IV16.2 人員壓漿作業的施工人員必須是經過培訓且考核合格、富有經驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質量意識和高

4、度的責任心。6.3 壓漿材料壓漿材料采用無收縮防腐蝕高性能灌漿劑，根據配合比計算壓漿所需的材料種類、數量，準備充足的材料。7、工藝操作 7.1 工藝流程孔道壓漿工藝流程圖原材料檢驗壓漿設備檢驗切絲封堵壓漿孔原材料過秤臨時封錨灌漿料配制管道壓漿檢驗流動度、泌水率、溫度測試不合格抽真空持壓3min7.2 孔道壓漿的基本原理在孔道的一端采用真空泵對預應力孔道進行抽真空，使之產生-0.06-0.08MPa左右的真空度，然后用壓漿泵將水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以0.50.6MPa的正壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度。7.3 壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時間不

5、超過48h。壓漿時及壓漿后3d內，梁體表面溫度不得低于5，冬季壓漿必須采取覆蓋蓬布并安放暖風爐來保證梁體不受凍。7.4 壓漿前的準備工作7.4.1 壓漿前檢查預施應力的錨固情況，如有不良現象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設備，并試運轉情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。7.4.2 壓漿24小時之前，切除鋼絞線并沖洗管道,預應力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線（注意鋼絞線的外露3050mm，但須保證其凈保護層不小于35mm的要求），將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強度等級為42.5的低

6、堿普通硅酸鹽水泥和過篩的細砂（粒徑小于0.3mm），適當加水拌勻。堵縫要認真細致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。7.4.3 壓漿作業必須在環境溫度高于+5的條件下進行。否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高壓風將全部存梁的管道內的水吹干凈，以免凍裂梁體。7.4.4 清理錨墊板上的壓漿孔，清除孔道內的雜物及積水，同時檢查壓漿孔是否通暢，壓漿工具是否完好、齊全，壓漿設備要用清水進行式壓，確認壓漿各部分的可靠性，所有設備、工具正常后，才能進行壓漿作業。7.4.5 確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。7.5 抽真空安裝真空泵機組、抽真空端的開關、抽氣管道、觀察管道、壓

7、力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統，同時對管道密封情況進行檢查，檢查管道出氣孔、進漿孔與外界是否密封，管道出氣孔與進漿孔之間是否通暢，錨頭密封蓋是否封閉嚴緊。檢查無問題后即可準備抽真空。7.6 漿液拌制7.6.1 水泥漿的要求壓漿用水泥強度等級為42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，從出廠日期起不得少于7天，也不超過一個月。漿料終凝時間小于12小時，壓漿時漿體溫度不超過35，壓漿時及壓漿后3天內，梁體及環境溫度不得低于5。抗壓強度7天不小于35MPa，28天不小于50MPa，抗折強度不小于10MPa，24h內最大自由收縮率不大于1.5%，標準養護條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。漿體對鋼絞線

8、無腐蝕作用。其技術要求符合高性能無收縮防腐蝕灌漿劑的規定（見下表），有結塊不得使用，經檢驗合格后方可使用。預應力壓漿料性能指標序號檢驗項目質量指標1凝結時間初凝4終凝242出機流動度，秒184330分鐘流動度，秒304自由泌水率，2405毛細泌水率，30.16壓力泌水率，0.22MPa（當孔道垂直高度1.8時）3.50.36MPa（當孔道垂直高度1.8時）7充盈度合格87強度（MPa）抗折強度6.5抗壓強度35928強度（MPa）抗折強度10抗壓強度501024自由膨脹率，0311對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕12含氣量137.6.2 準備工作安裝好制漿罐與存漿罐之間的過濾網（過濾網空格不應大于3mm

9、3mm），不得有漏洞。攪拌筒、存漿筒內用清水潤濕，但不得積水，無混凝土殘碴。水泥漿過篩網無大洞，固定牢固。在水存儲罐中存儲好第一盤水泥漿需要的用水量（存儲量至少能配制壓滿一根管道用水泥漿的用水量），水量一定要準確無誤。7.6.3 水泥漿的制備、漿料拌合：首先在攪拌機中先加于實際拌和水用量的80%90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，便加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續攪拌2min。然后通過過濾器（網孔格不大于3mm3mm的過濾網）置于貯漿桶內，并不斷攪拌，以防止水泥漿泌水沉淀。漿體流動度采用流動錐測試，出機流動度滿足142

10、2s的質量要求，出機流動度測試完畢，將所有漿體轉入攪拌鍋，放置至30min，慢速攪拌1min，測試30min流動度，滿足30s的質量要求。水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不得超過40min。、漿體攪拌必須嚴格按照試驗室的配合比進行施工，攪拌前所有材料包括用水必須過秤，精確計量，稱量誤差不超過2%；水泥漿料必須采用機械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機拌合均勻，不得有料團塊；在注漿前，要對漿液進行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。、壓漿過程中，每孔梁制作3組標準養護試件和2組同條件養護試件；取樣方法為：將拌好的壓漿料倒入試模內，靜置至漿體初凝后

11、，將其表面多余的漿體刮掉。24小時拆模后放入標準養護室于水中養護至7d、28d，分別進行7d、28d抗壓強度和抗折強度試驗。試模尺寸40mm40mm160mm。7.7 壓漿7.7.1 在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動灰漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達到正常濃度后慢慢打開進漿閥門，關閉觀察閥），開始往管道內壓漿。7.7.2 壓漿次序自下而上，同一管道壓漿須連續進行，一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。灌漿過程中，真空泵要保持連續工作。壓漿過程中經常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。開始壓漿時開啟壓漿泵上的閥門的慢速檔，當發現壓力無異常時，可立即換慢速檔為快速檔進行壓漿。當

12、水泥漿從抽真空端的真空管流出時，關閉真空機的閥門，關閉真空機，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的水泥漿稠度與壓漿端相同時，關閉抽真空端的閥門，此時繼續壓漿。當壓漿泵上的壓力表指針逐漸上升到0.50.6MPa時，開始保壓，此時關閉壓漿泵，暫停壓漿，保壓時間為3min。保壓結束后點動壓漿泵，以便壓力維持在0.5MPa以上，隨即先關閉壓漿端的閥門，然后開啟卸壓閥門，待卸壓后方可拆除閥門后端緊相連的壓漿頭螺帽（開啟卸壓閥門時不能讓閥嘴對準任何人），一道管道的壓漿作業結束。在壓漿過程中，真空泵必須連續工作，且保證一定的負壓。壓漿最大壓力不超過0.6M

13、Pa。管道出漿后，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。7.8 停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內有水泥漿通過，立即關閉吸氣開關，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥（此時壓漿不能停止），水泥漿溢出，當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關閉排漿閥和排氣閥（此時排氣閥流出的也是濃漿），在0.50.6MPa的壓力下保持3min，再關閉進漿閥，壓漿工作完成。7.9 工后清理工作一孔箱梁壓漿工作完成，立即拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥，或轉入其它梁體壓漿。完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。安裝在

14、壓漿端及出漿端的球閥，在灌漿后一小時內拆除、清洗，進行必要的檢查后才允許重復使用。7.10 注意事項：7.10.1 準備工作必須充分，指揮協調有序。各道工序銜接嫻熟細致，尤其是密封、抽真空、注漿、關閥、停抽真空、排漿、關閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時、迅速，以保證負壓狀態壓漿和足夠的保壓階段。7.10.2 設備、閥門要勤檢查和保養，及時更換有問題的管道和閥門。工作過程中不能出現故障，嚴格按照操作規程操作，保證工序順利。7.10.3 漿體配置時用料準確，保證漿液性能符合試驗要求，并且做漿體強度試塊。7.10.4 及時清理制漿罐與存漿罐之間的過濾網上的水泥結塊。7.10.5 水泥

15、漿污染梁體后要立即用清水沖洗干凈，梁端在壓漿完畢后，水泥漿能沖洗掉之前及時用水清洗干凈。7.10.6 輸漿管要求選用高強橡膠管，連接牢固，不得脫管。7.10.7 在壓漿過程中，真空泵必須連續工作，保證同一孔道壓漿一次完成7.10.8 壓漿后的梁體起吊或移動，必須待隨梁養護的水泥漿試件強度達到設計強度的100%（即抗壓50MPa、抗折10MPa）后方可進行。7.10.9 認真填寫壓漿記錄表。7.11 真空壓漿施工圖8、施工質量標準8.1 預制梁終張拉完成后，在24h之后，48h之內（包括張拉后的觀察時間、割錨時間）進行孔道壓漿，壓漿越早越好。壓漿過程中及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5。當

16、環境溫度低于5時，要采取蒸汽養護等措施進行保溫。壓入梁體的水泥漿應飽滿密實，收縮率小于1.5%。壓漿時漿體溫度不超過35。8.2 在壓漿后24小時內（此時間暫定，具體要根據水泥漿的終凝時間試驗確定）所有的閥門不得打開。拆卸壓漿聯接管時確認無水泥漿返溢。8.3 壓漿過程（指同一根管道的壓漿過程）一定要連續進行，中途不應停頓。8.4 水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不能超過40min。8.5 制備好的水泥漿，其流動度1422s，30min后流動度小于35s；8.6 如因故障而使正在進行的管道作業時間超過20 min，要立即對該管道進行高壓水沖洗，然后重壓。8.7 壓漿管道不超過30m（分正常情況下一頭和非正常情況下的兩頭壓漿限定管道長度重新確定壓漿管長度），持壓時壓漿最大壓力不超過0.60 MPa。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，則要搬動壓漿設備到合理的位置。8.8 同一管道的壓漿作業必須連續進行，一次完成。管道出漿口需裝三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度要穩定在-0.06MPa-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，要在0.50MPa0.60MPa下持壓3min；壓漿最大壓力不能超過0.60MPa。8.9 冬季壓漿采取保溫措施，并摻加引氣劑。8.10