1、公用工程作業(yè)部公用工程各裝置DCS 完善施工方案安全措施編 制：審 核：批 準：石家莊煉化建筑安裝工程有限公司2013-2-16施工方案審批表工程名稱：公用工程作業(yè)部公用工程各裝置DCS完善施工方案方案名稱：公用工程作業(yè)部公用工程各裝置DCS完善施工方案安全措施審批單位審批意見審批人公用工程部年月日電儀作業(yè)部年月日潤達公司年月日安環(huán)部年月日機動部年月日目錄一、工程概況二、編制依據三、施工過程危險源辨識四、施工過程環(huán)境識別和控制措施五、施工準備六、施工步驟及安裝要求七、質量保證措施八、進度保證措施九、HSE 施工保證措施十、施工組織體系十一、安全組織體系十二、質量組織體系附表：施工網絡圖一、工程

2、概況本工程為石家莊煉化公司完善項目，涉及公用工程部各裝置（化學水、空分空壓裝置、鍋爐裝置、煙氣脫硫裝置、循環(huán)水場等），主要由自控專業(yè)負責施工，同時需電氣、工藝專業(yè)配合。1.1、自控專業(yè)施工內容1.1.1、化學水裝置1）、1#4#生水泵運行狀態(tài)、1#4#中間泵狀態(tài)，1#7#除鹽泵狀態(tài)引到化學水控制室顯示，其中 3#5#除鹽泵為高壓泵，信號電纜從廠用變電所電氣柜內引出，沿現有電纜溝敷設至化學水機柜室。其余泵信號電纜從化學水配電柜內引出，沿現有電纜溝敷設至化學水機柜室。2）、2#泵房內中和堿罐增加遠傳液位計，選用雷達液位計，信號引入化學水控制室內顯示。本裝置新增 AI 點 1 點， DI 點 15

3、點，利用機柜內原有卡件通道。1.1.2、加壓站加壓站 3#、5#、6#生產泵運行狀態(tài)引到一循環(huán)控制室顯示，信號從加壓站配電柜引出，進入無線通訊裝置加壓站泵房分站機柜，利用無線網橋通訊到一循控制室，新增DI 點3點，占用機柜內原有卡件備用通道。1.1.3、空分空壓裝置：。1）、3 臺冷干機現場溫度信號（干燥機進氣溫度 /壓力露點溫度 /蒸發(fā)溫度 /環(huán)境溫度）、壓縮機運行狀態(tài)信號、故障信號通訊到操作站顯示。2）、2 套復合干燥現場溫度信號（空氣進口溫度 /出口溫度 /冷卻水進口溫度 /冷媒冷凝溫度/冷媒蒸發(fā)溫度 /空氣壓力露點溫度）、冷干機電流、冷干機運行狀態(tài)通訊到操作站顯示。3）、新凈化現場溫度

4、（加熱器出口溫度 /左塔溫度 /右塔溫度 /露點溫度），加熱器運行狀態(tài)、故障信號通訊到操作站顯示。以上信號均通過現場 PLC 機柜內增加以太網卡的方式實現與操作站的通訊，由于現場機柜距離操作站距離超過 100m，需要通過交換機延長以太網通訊距離，交換機利用油品質量升級及原油劣質化改造工程空壓站改造項目中新增機柜內交換機備用網口，本項目只負責將現場機柜內信號通訊到交換機。以太網敷設路由圖見 B101-IN-01-DW01-005。1.1.4、加壓站鍋爐 1#、2#疏水箱增加遠傳液位計，選用雙法蘭液位計，信號從現場儀表引出穿保護管就近進入現有儀表匯線槽，沿現有儀表匯線槽路由敷設至煤爐機柜室。本裝置

5、新增 AI 點 2 點，利用機柜內有卡件備用通道。1.1.5、煙氣脫硫裝置1）、中水管線上新增流量計、壓力變送器各一臺，新鮮水管線新增電動調節(jié)閥一臺，調節(jié)閥與工藝水箱 V-102 液位組成液控回路，控制進圖工藝水箱 V102 的新鮮水。以上信號均引入煙氣脫硫機柜室，在煙氣脫硫控制室內實現顯示、控制。本裝置新增 AO 點 1 點，AI 點 2 點：電除塵裝置在本裝置機柜內新增 DI 點 14 點，AI 點 42 點，RTD 點 3 點，DO 點 12 點， AO 點 9 點，機柜內無足夠的預留點，預新增 2 快 8 槽位 I/O 底板，8 塊 8 通道模擬量輸入卡 FBM242,2 塊 16 通

6、道開關量輸入卡 FBM207b，所有卡件帶端子和電纜， DO 卡配繼電器。1.1.6、第一循環(huán)水場1）、北泵房 1#2#及泵電流信號、南泵房 1#4#冷水泵電流信號均引到一循環(huán)控制室顯示，信號電纜從 3#變電所高壓柜 3611、3625、3613、3628、3612、3623內引出，沿現有電纜溝敷設至一循機柜室內。2）、儲水池 2 臺潛水泵狀態(tài)信號引到一循控制室內顯示，信號從潛水泵現場配電箱內引出。3）、1#18#風機油箱新增遠傳溫度計 18 支、1#3#冷卻塔回水管上新增遠傳溫度計 3 支、1#2#高級氧化設備進 /出口管新增壓力變送器 4 臺、北泵房 1#、2#冷水出口管各新增流量計一臺，

7、以上信號均引到一循控制室顯示。儀表平面及電纜敷設路由圖見B101-IN-01-DW01-0008。本項目新增 AI 點 15 點， RTD 點 21 點， DI 點 2 點，利用機柜內原有卡件的備用通道。1.1.7、第二循環(huán)水場1）、1#3#冷卻塔回水管新增遠傳溫度計 3 支、1#2#高級氧化設備進 /出口新增壓力變送器 4 臺、儲水池新增雷達液位計 1 臺、新鮮水補水管和回用污水管各新增流量計一臺，以上信號均引到二循控制室顯示。儀表平面及電纜敷設路由圖見 B101-IN-01-DW01-0009。2）、儲水池 2 臺潛水泵狀態(tài)信號引到二循控制室顯示，信號從潛水泵現場配電箱內引出。本項目新增

8、AI 點 7 點， RTD 點 3 點，DI 點 2 點，利用機柜內原有卡件的備用通道。1.1.8、電除塵裝置1）、1#3#細灰下料口增設熱電阻 3 臺，安裝位置由車間現場指定。2）、1#、2#、4#、5#氣風機狀態(tài)、電流引到脫硫控制室顯示，并在脫硫控制室內實現遠程控制風機啟停。狀態(tài)信號從電除塵控制樓一層電氣配電柜內引出，電流信號從電除塵控制樓二樓控制室內實現，本次改造將取消現場控制，改為遠程控制，控制電纜接入原電氣配電柜。3）、1#2#渣漿池新增遠傳液位計，選用雷達液位計，信號引到脫硫控制室顯示。4）、1#3#煤爐撈渣機故障信號、 1#2#渣漿機故障信號、 1#3#煤爐輸渣機拍打故障信號引到

9、脫硫控制室顯示，并在控制室內實現 1#2#渣漿泵狀態(tài)顯示和遠程控制，信號電纜均從現場電氣配電柜引出進入新增接線箱。5）、1#3#煤爐 1#3#電場一次電壓、二次電壓、一次電流、二次電流信號均引到脫硫控制室顯示，信號從現場控制柜內直接引出，沿現有匯線槽敷設至脫硫機柜室。6）、1#3#煤爐 1#3#給料機變頻在脫硫控制室內實現遠程調節(jié)，信號從電除塵控制柜內引出，沿現有匯線槽敷設至脫硫機柜室。本裝置新增 DI 點 14 點， AI 點 42 點，RTD 點 3 點， DO 點 12 點， AO 點 9 點，以上信號均引到煙氣脫硫機柜室。1.2、電氣專業(yè)施工內容本工程需將公用工程作業(yè)部的部分機泵的運行

10、狀態(tài)、電流、電壓信號、控制信號引至 DCS （與本方案 1.1 節(jié)“自控專業(yè)施工內容”提及相關內容為同一施工任務） ，具體明細見圖紙B101-EE-01-DP01-0001。電氣專業(yè)負責新增電氣元件或設備，電纜敷設見自控專業(yè)資料。1#煤爐輸渣機拍打電源引自 1#路撈渣、輸渣變頻箱內，本次新增控制箱，電源仍引自 1#撈渣、輸渣變頻箱原回路，控制箱就近安裝在柱上。 2#煤爐輸渣機拍打電源引自 2#爐除渣動力箱，本次新增控制箱，電源仍引自2#爐除渣動力箱原回路，控制箱就近安裝在柱上； 3#煤爐輸渣機拍打原位更換控制箱，控制電纜敷設見自控專業(yè)資料。1.3、工藝專業(yè)施工內容本工程需在公用工程作業(yè)部各裝置

11、增加熱電阻、流量計、壓力變送器、液位計、調節(jié)閥等現場儀表設備（與本方案 1.1 節(jié)“自控專業(yè)施工內容”提及相關內容為同一施工任務），具體明細見圖紙 B101-EE-01-BM01-0001。工藝專業(yè)負責“ IN-LINE ”儀表設備的安裝及“ ON-LINE ”儀表設備在工藝設備 /管線上的開孔、一次閥焊接等施工任務。二、編制依據1、公用工程部公用工程各裝置 DCS 完善設計圖紙B1012、石油化工儀表安裝設計規(guī)范SH/T3104-20003、石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH/T3521-20074、電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254-965、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路

12、接線施工及驗收規(guī)范GB50171-926、1kV 及以下配線工程施工與驗收規(guī)范GB50575-20107、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20108、石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50517-20109、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH 3022-1999三、施工過程危險源識別動火作業(yè)一次評估重二次評估作業(yè)步驟分可能的傷大危險源LEC危險危計劃采取的控制措施LEC危險解害或損失D 值D 值值值值等級險值值值等級源動火前必須開具動火作業(yè)許可證并落實各項防無動火作業(yè)許可證火災24756四級14312五級火措施， 派監(jiān)護人， 加強職工動火作業(yè)安全教育動火作業(yè)動火點有易

13、燃物火災24756四級動火前檢查周圍情況， 落實防火措施， 加強檢查14312五級乙炔瓶倒放爆炸33327四級嚴禁氣瓶倒放1236五級無回火器火災、爆炸33327四級按要求配備合格回火器，加強平時巡檢力度1236五級火災、爆無操作證動火炸、人身傷32318五級氣焊工、電焊工、電工必須持證上崗動火作業(yè)害運輸、儲存時氣瓶無氣體泄露32318五級瓶帽、防振圈等安全附件必須齊全防震圈，安全帽動火作業(yè)作業(yè)步驟分解氣瓶放置時無固定、氣體泄露、氣瓶放置時必須有防倒、防火、 防曬措施， 配備34336四級23318五級防火、防曬措施火災、爆炸消防器材氣帶、表接口漏氣火災、爆炸42324四級氣帶接口和表接口使用

14、前必須進行檢查2214五級氣瓶與動火點距離氣瓶與動火點距離必須在10 米以上 , 加強監(jiān)督火災、爆炸33436四級1248五級不夠檢查氧氣瓶與乙炔瓶距氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在5 米以上 ,加強監(jiān)督火災、爆炸32318五級離不夠檢查超壓、人身氣壓表損壞3216五級必須使用經過校驗的合格氣壓表傷害氣帶破損、老化火災3216五級使用前檢查，加強平時巡檢焊接作業(yè)一次評估重二次評估可能的傷大危ECLEC危險源L危險危計劃采取的控制措施險害或損失值D 值等級險值值D 值等值值值源級加漏電保護器， 經常進行檢查維護， 嚴格執(zhí)行“一五焊機漏電觸電221560四級1236機一閘一保”級焊渣飛濺燙傷1212五級做

15、好防護焊接作業(yè)打磨砂粒飛濺人員傷害1212五級戴防護面罩電焊把鉗漏電觸電3139五級使用前進行檢查五電焊把線破損觸電4215120四級使用前進行檢查， 嚴禁使用破皮老化的電焊把線111515級把線過長或隨意亂人員拌倒1212五級多余的把線掛起，加強監(jiān)督檢查拽把線儀表施工作業(yè)一次評估二次評估作業(yè)可能的傷危重大危ECDLECD步驟危險源L險危險計劃采取的控制措施險分解害或損失值值值等源值值值值等值級級導線嚴格執(zhí)行“三相五線制、 三極控制兩極保護”配電制度和觸電、機械五管套違章操作22312“一機一閘一保”制度，作業(yè)人員不得帶手套作業(yè)，女同傷害級絲志必須把頭發(fā)盤在帽子內非標臺鉆、無齒鋸、嚴格執(zhí)行“三

16、相五線制、 三極控制兩極保護”配電制度和件現五砂輪機存在缺傷人12714“一機一閘一保”制度，作業(yè)人員必須配帶防護面罩， 遵場制級陷，違章操作守操作規(guī)程，設備防護罩必須齊全無松動作嚴格執(zhí)行“三相五線制、 三極控制兩極保護”配電制度和電焊弧光、煙塵、五焊接傷人12714“一機一閘一保”制度，嚴禁雨天作業(yè)，嚴禁把線裸露。漏電級使用電焊防護面罩導壓五管預機械傷害傷手22312安全防護，加強職工安全意識教育級制配管高處施工墜落121530四搭設合格的腳手架或拉設生命繩，作業(yè)人員必須100%1233五安裝級系掛安全帶級電纜四電纜盤架必須進行專業(yè)設計制作，由起重工吊裝，并五盤架電纜盤傾倒傷人1415601

17、2714級設置警戒區(qū)域級裝高處四搭設合格的腳手架或拉設生命繩，作業(yè)人員必須 100%五高空墜落1215301233作業(yè)級系掛安全帶級通電接線不正確、未傷人或損四接線正確、接地可靠，告知相關方，設置警戒區(qū)域和五前的141530121515通知相關方壞設備級明顯標志，派監(jiān)護人監(jiān)護級確認電氣施工作業(yè)一次評估重二次評估作業(yè)步驟分可能的傷危大危ECLEC危險源L險危計劃采取的控制措施險解害或損失值D 值等險值值D 值等值值值級源級安裝過程設備墜落、傾倒人員傷害141560四由起重工進行指揮吊裝，無關人員不得靠近1277五級級四操作人員持證上崗，配漏電保護器， 正確使用儀五常規(guī)試驗各種電源觸電121530

18、1236級器設備級觸電、著四接線正確、 接地可靠， 告知相關方， 設置警戒區(qū)五受送電帶電設備141530121515火級域和明顯標志，派監(jiān)護人監(jiān)護級四搭設合格的腳手架或拉設生命繩，作業(yè)人員必須五配管安裝高空墜落1215301233級100% 系掛安全帶級四電纜盤架必須進行專業(yè)設計制作，由起重工吊五電纜盤架裝電纜盤傾倒傷裝，并設置警戒區(qū)域級四勞保著裝、 拐角處人員站在電纜外側， 搭設腳手五電纜敷設電纜擠壓、墜落傷架、作業(yè)人員必須100% 系掛安全帶級電機漏電、 機械部分觸電、機五電氣試運12714接線正確、 絕緣檢查合格、 設置警戒標志和保護無

19、防護械損傷級檢查試亮帶電物體觸電121530四處理問題應停電懸掛明顯標志，派監(jiān)護人監(jiān)護1236五級級四搭設合格的腳手架或拉設生命繩，作業(yè)人員必須五高處作業(yè)高空墜落1215301233級100%系掛安全帶級四、施工過程環(huán)境識別和控制措施項目施工作業(yè)環(huán)境因素清單主要序業(yè)務活動類別環(huán)境因素環(huán)境防治控制措施號因素1車輛尾氣排放否按當地規(guī)定進行車輛尾氣年檢，不合格車輛進行檢修或解雇電氣儀表油漆防腐作業(yè)揮發(fā)性有害氣2否給職工配備勞動保護用品廢氣體排放施工貨物倒運、車輛行駛、噴砂、3否道路經常灑水、砂堆用帆布覆蓋、封閉作業(yè)除銹作業(yè)產生的粉塵電氣焊、切割作業(yè)有毒氣體產4否加強通風、使用個人防護用品生5固體廢物

20、金屬邊角余料及工業(yè)垃圾否分類后，回收利用或交給相關方處理焊條頭、焊絲、焊渣、銹渣、6否集中收集，送固體廢物處理中心漆渣的產生貨物裝卸、構件預制、組對、執(zhí)行 GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消聲、隔音、調整作業(yè)時間等機械加工、 等作業(yè)產生噪聲及7噪聲否措施、設備機械經常維修保養(yǎng)、加強個人防護用品的使用，執(zhí)行當地交通管理規(guī)設備、機械、電動工具、車輛定運行噪聲現場焊接、 切割作業(yè)中、 夜間8光否加強作業(yè)人員個人防護照明9其他現場發(fā)生火災爆炸隱患是按要求配備消防設備、制定應急預案并定期演練；加強監(jiān)督檢查。五、施工準備1、組織準備本項工程主要涉及儀表、電氣、工藝等專業(yè)配合

21、施工，故在施工組織計劃中需綜合考慮相關的人員安排和管理。1.1、安排兩支施工隊伍進行現場施工活動（儀表隊和電氣隊），工藝專業(yè)施工隊并入儀表隊伍。電氣隊伍和儀表隊伍各自施工，均由經驗豐富的班長帶隊。需兩個隊伍配合的工作內容，以儀表專業(yè)為主導，電氣專業(yè)配合；1.2、材料核實、驗收及入出庫過程由領料部門和庫房負責；1.3、工器具的準備工作由施工班組和庫房負責；1.4、車輛由車隊隊長統(tǒng)一協(xié)調安排；1.5、施工技術準備工作由工程部負責。2、施工技術準備2.1、圖紙審查制度2.1.1、認真做好前期技術準備工作，熟悉掌握圖紙的內容，充分了解圖紙設計意圖及對施工的要求。2.1.2、進行圖紙核對，協(xié)商配合施工事

22、宜，對圖紙中有關影響建筑物安全、使用、經濟等問題，提出修改意見。2.2、技術交底制度在正式施工之前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人交代工程情況和技術要求，避免發(fā)生指導和操作的錯誤，以便科學地組織施工，并按合理的工序、工藝流程進行作業(yè)，主要做到以下幾方面：、圖紙交底：使施工人員了解設計意圖、建筑和結構的主要特點、重要部位的構造和要求等，以便掌握設計關鍵，做到按圖施工。、施工方案交底：將方案的全部內容向施工人員交代，以便掌握工程特點、施工部署、任務劃分、進度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機械設備及各項管理措施等。、設計變更交底：將設計變更部位向施工人員交代清楚，說明變更原因，以

23、免施工時遺漏造成差錯。、分項工程技術交底：其主要內容包括施工工藝、規(guī)范和規(guī)程的要求、材料使用、質量標準及技術安全措施等。3、材料準備3.1、所有材料到貨后需對照材料清單進行核對、檢查。3.2、儀表設備（變送器等）安裝前除應進行外觀檢查，還需進行校驗，并按照規(guī)范出具校驗報告。4、機具清單：機具名稱單位數量機具名稱單位數量電焊機臺3氣焊工具套2沖擊電錘把1臺鉆臺1手電鉆把2液壓壓線鉗套1套筒扳手套1萬用表塊6對講機臺6穿線器臺1切割機臺1倒鏈套25、施工人員清單電氣隊伍儀表隊伍班長黃磊遲文郁、趙進中班員景子龍、崔星、侯躍任雷、張開、周久玲、何帆、張景濤、周向陽、高彥平、王志勇、任慶東、王書祥焊工劉

24、立偉、石忠義6、工期與進度計劃預計凈工期為 45 天。具體施工網絡圖見附表。六、施工步驟及安裝要求1、施工步驟施工步驟包括：管道開孔，取源件安裝，導壓管安裝，現場儀表設備安裝，電氣控制箱安裝，電氣機柜內模件安裝，儀表機柜內卡件安裝，電纜敷設，現場及控制柜接線，調試，檢查驗收。2、安裝要求2.1、電纜敷設2.1.1、電纜敷設前應進行下列檢查：電纜型號、規(guī)格、長度等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損；絕緣電阻及導通試驗檢查合格；控制室機柜、現場接線盒及保護管已安裝完畢。2.1.2、電纜敷設前應進行下列準備工作：對部分敷設長度進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致。根據現場電纜分布情況和電

25、纜分配表，按先遠后近、先集中后分散的原則，安排電纜敷設順序；電纜首尾兩端應掛有設計規(guī)定的標志號碼。2.1.3、電纜應集中敷設。敷設過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮。并應停止在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)，電纜敷設完畢應及時加好蓋板避免造成電纜的機械損傷和燒傷。2.1.4、不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內應分區(qū)敷設在橋架上應分層敷設。2.1.5、電纜在匯線槽內應排列整齊。在垂直匯線槽內敷設時，應用支架固定并做到松緊適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震等部位應留有余量。電纜的彎曲半徑應符合以下規(guī)定：彎曲角度不應小于 90 度；當穿無鎧裝的電纜且明敷設時彎曲半徑不

26、應小于保護管外徑的6 倍，當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10 倍。2.1.6、本項目敷設電纜為低壓塑料電纜，敷設時環(huán)境溫度應不低于0。2.1.7、電纜終端頭的制作應符合下列要求：從開始剝切電纜皮到制作完畢應連續(xù)一次完成，以免受潮；剝切電纜時不得傷及芯線絕緣；鎧裝電纜應用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定；屏蔽電纜的屏蔽層應露出保護層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上；電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封。2.2、取源件的安裝2.2.1、壓力取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置應選在被測介質流束穩(wěn)定的地方；壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度

27、取源部件的上游側；壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和管道的內壁，取壓孔與取源部件均應無毛刺；壓力取源部件在水平和有坡度的工藝管道上安裝時，取壓點的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部；測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045 度夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角范圍內。2.2.2、溫度取源部件溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏、具有代表性和便于觀察的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角以及震動較大的地方；溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規(guī)定：與工藝管道垂直安裝時，

28、取源部件軸線應與工藝管道垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。取源部件安裝在擴大管上時，擴大管管徑不應小于 100mm。2.3、導壓管的安裝2.3.1、導壓管路所用的管材和部件的材質、規(guī)格型號應符合設計要求并具有質量證明書或合格證；2.3.2、導壓管路敷設前應將管材進行防腐處理；2.3.3、預制好的管段內部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入；2.3.4、導壓管路不得用電、氣焊切割；2.3.5、從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書；2.3.6、不宜強求集中，但應整

29、齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位；2.3.7、導壓管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處。2.4、儀表設備安裝2.4.1 一般規(guī)定1) 儀表設備安裝前，應按設計文件仔細核對其位號、型號、規(guī)格、材質和附件，外觀應完好無損。2) 儀表安裝前應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產品技術文件所規(guī)定的技術性能。設計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應脫脂合格后安裝。3) 現場儀表設備的安裝應符合下列要求：光線充足，操作和維護方便，不應影響通行、工藝設備和管道的操作和維護；儀表的中心距操作地面的高度宜為 1.21.5米

30、；顯示儀表應安裝在便于觀察的位置；儀表設備不應安裝在有震動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、低溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；需要安裝測量管道的儀表設備應盡量靠近取壓點；集中或成排安裝的儀表，應布置整齊、美觀；檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。4) 在工藝設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝，儀表設備上所示安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖一致。5) 儀表安裝過程中不應敲擊及振動，安裝后應平正牢固。儀表與工藝設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。6) 直接安裝在工藝設備和管道上的儀表或測量元件， 在管道吹洗時應將其拆下，待吹洗完成后再

31、重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。7) 儀表設備上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取封閉措施。8) 對有特殊安裝要求的儀表設備，安裝時應嚴格按照產品技術文件的規(guī)定進行。9) 保溫（保護）箱內儀表配管布局應合理、三閥組及閥門應便于維修操作。10) 現場儀表安裝就位后應采取防護措施。11) 對儀表和儀表電源設備進行絕緣測量時，應有防止儀表設別被損壞的措施。12) 儀表設備上的銘牌和儀表位號標志應規(guī)范、齊全、牢固、清晰、持久。2.4.2、溫度儀表的安裝1) 測溫元件（如熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計）應安裝在能準確反應介質溫度的位置。2)安裝在工藝管道上的測溫

32、元件應與工藝管道垂直或傾斜45 度，插入深度應大于250mm 或處在管道中心，插入方向宜與被測介質垂直或逆向，管道公稱直徑小于80mm 時可安裝在彎頭處或加擴大管。3) 雙金屬溫度計安裝時刻度盤應便于觀察。4) 安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件應采取防磨損措施。5) 測溫元件用連接頭的螺紋應與測溫元件的螺紋相匹配。2.4.3、壓力儀表安裝1) 安裝在高壓設備或管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面 1.8 米以上，否則應在儀表正面加保護罩。2) 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備或管線上。3) 被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。4) 測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質

33、時，壓力儀表安裝應加隔離罐或采取隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。2.4.4、流量儀表的安裝1) 電磁流量計可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，并應符合下列規(guī)定：在垂直管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上；在水平的管道上安裝時，不應安裝在工藝管道的最高水平管段上，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件的要求。流量計外殼、被測介質及工藝管道三者應連接成等電位，并應有良好的接地。周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。2) 超聲波流量計上、下游直管段應符合設計文件的要求，對于水平管道，換能器探頭的位置應在水平面成 45 度夾角的范圍內 。被測介質管道內

34、部應有影響測量精度的結垢層或涂層。2.4.5、液位儀表的安裝雷達液位計應垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內不應有結構性障礙物。探測器及保護管應按設計文件和產品文件要求進行安裝，插入容器30mm50mm。2.3.6、執(zhí)行器安裝1) 執(zhí)行器的機械傳動應平穩(wěn)、靈活、無松動和卡澀現象。2) 執(zhí)行機構應固定牢靠，操作時無晃動，安裝位置應便于觀察、操作和維護，不妨礙通行，操作手輪應處于便于操作的位置。3) 帶定位器的調節(jié)閥，應將定位器固定在調節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿接觸應緊密，連接應牢固。4) 執(zhí)行器輸出軸與閥體（調節(jié)機構）連接的桿頭或接頭，安裝時應保持適當的間隙，保

35、證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)。止檔限位應在輸出軸的有限范圍內緊固，不可松動。5) 氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應由足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機構的動作。6) 調節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面大于 200mm，閥體周圍應有足夠的空間以便于安裝操作維修，調節(jié)閥膜頭離旁通外管壁距離大于 300 mm。2.4、機柜接線2.4.1、布線要牢固，導線宜加接線端頭接線兩端應有編號套管，套管上字母排列方向應一致；2.4.2、布線應按水平或垂直方向敷設，在不宜使用匯線槽的地方，可采用絕緣支架固定。在一般情況下，線束絕緣支架間距橫向不大于 300mm，縱向不大于 400mm，應有一固定點，不能晃動，要美觀、整齊、可靠。采用

36、匯線槽敷設時，出線處線束應整齊，便于調試與維護；2.4.3、導線連接應通過接線座或接插件，兩個接線端之間的連接導線不得有中間接頭。導線焊接時不允許有虛焊、漏焊現象，焊點應清潔光滑。柱狀焊點應用空心絕緣套管封套。七、質量保證措施1、質量保證的組織措施：1.1、現場選拔業(yè)務水平高，責任心強，施工經驗豐富的人員組成項目班子。1.2、分級管理，層層把關，實行全員質量管理，加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質量控制。管理層與勞務層要對口交底，對口管理，對口控制。1.3、認真貫徹質量保證體系，堅持程序化、標準化、規(guī)范化施工。1.4、嚴格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程（或工序）完成后，由班組長自檢，

37、自檢合格后，由班、組長上報技術部、質檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質檢員填寫報驗單，以及有關施工技術資料報監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達相應施工指令。1.5、未經報驗或驗收不合格的分項工程 (或工序)，嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地有關獎懲規(guī)定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術組提出處理方案或意見，報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質量隱患。1.6、凡經報驗監(jiān)理不合格的分項工程，作業(yè)隊長親自指導有關班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關簽證手續(xù)。1.7、現場各部施工管理人員，包括項目

38、經理、工程師、技術負責人、質檢員等認真熟悉全部設計圖紙及設計要求，并協(xié)助建設單位做好設計技術交底和圖紙會審工作。1.8、各部管理人員尤其是主管技術的人員，根據自己分管的業(yè)務范圍，熟練掌握相關的施工技術規(guī)范，規(guī)程及工藝標準及各項規(guī)定。1.9、工程技術質檢部對有關施工管理人員及各施工隊長、各班、組長進行施工組織設計的技術交底，務必使各級管理人員了解并掌握施工方案、技術要求，各項技術措施工程質量標準、工期進度安排等事項。2、質量保證的技術措施：2.1、對關鍵部位及影響質量的重要因素，組織專業(yè)人員進行技術攻關，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。2.2、施工中強調 “樣板制 ”，樣板分項結束后，經甲方、設

39、計、監(jiān)理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。2.3、嚴格控制工程施工中各種原材料、設備的質量，各種器材進場后按監(jiān)理有關規(guī)定進行復試和復檢工作，凡經復試和復檢不合格的材料或產品，嚴禁用于工程的施工和安裝，并應及時清退出現場，以免錯用。2.4、嚴格按現場規(guī)定的 “質量檢驗制度 ”辦事，不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。2.5、認真做好施工技術資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補。2.6、現場的各測量儀器和計量設備按規(guī)定周期進行校驗。實際操作時計量要準確，計量員要經常檢查設備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。2.7、建立健全現場各項技術質量的

40、 “獎懲制度 ”獎優(yōu)罰劣。3、項目質量計劃。序號工程質量控制點等級控制內容（由承包商編寫， 監(jiān)理審核）備注1 儀表工程1.1儀表設備校驗A校驗報告1.2儀表設備安裝C1.3電纜敷設C1.4機柜接線B待定1.5調試、檢查驗收A2 電氣工程2.1機柜內模件安裝B2.2電纜敷設C2.3機柜接線B2.4調試、檢查驗收A八、進度保證措施1、組織措施1.1、成立強有力的管理班子項目進度按計劃順利進行，建立不同層次的權利機構、責任制度及組織體系。本次檢修我公司將選派綜合管理能力強、施工經驗豐富人員作為項目施工管理人員，全面推行項目法管理，加強施工現場管理。建立施工進度控制組織體系，制定施工進度控制流程，嚴格按控制流程進行控制。加強與儀表車間和生產單位的聯系，及時向機動部提供影響施工進度計劃的外部條件因素的處理意見或建議，供機動部在協(xié)調施工、設備供貨、生產等各方關系時參考。1.2、投入足夠的勞動力、施工機械a) 施工進度計劃的編制充分考慮資源占用情況。b) 根據施工總進度計劃、工程量及勞動定額，編制勞動力及施工機械投入計劃。根據勞動力及施工機械投入計劃，提前做好進場準備，是保證施工工期的前提。c) 在施工過程中視工程進展的實際情況，及時調整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，必要