1、主題：主題：水輪發電機組的試運行水輪發電機組的試運行 目的：目的：通過本次課形成水輪發電機組運行的整體觀念，通過本次課形成水輪發電機組運行的整體觀念， 掌握試運行的方法掌握試運行的方法 重點：重點：試運行的項目與方法試運行的項目與方法 難點：難點：開展試運行的方法開展試運行的方法 教學內容教學內容：教材：教材4-14-1，4-24-2 第八次課第八次課 第四章第四章 水輪發電機組的運行水輪發電機組的運行 第一節第一節 概述概述 調節電壓和無調節電壓和無 功?？勺詣诱{功?？勺詣诱{ 節和手動調節節和手動調節 自動開、自動開、 停機停機 調節有功和頻調節有功和頻 率?？勺詣诱{率?？勺詣诱{ 節和手動調

2、節節和手動調節 l一、水輪發電機組試運行一、水輪發電機組試運行 l二、水輪發電機組的正常運行二、水輪發電機組的正常運行 l三、水輪發電機組運行故障與事故處理三、水輪發電機組運行故障與事故處理 本章主要內容本章主要內容 l機組試運行的目的：機組試運行的目的： l（1）對于新安裝機組的試運行，其目的是對機組引）對于新安裝機組的試運行，其目的是對機組引 水、發電、尾水建筑物和金結、機電設備進行全面的水、發電、尾水建筑物和金結、機電設備進行全面的 綜合性考驗，檢查水工建筑物和金結、機電設備的設綜合性考驗，檢查水工建筑物和金結、機電設備的設 計、制造、安裝質量，對機電設備進行調整、試驗和計、制造、安裝質

3、量，對機電設備進行調整、試驗和 試運行，使其最終達到安全、經濟生產電能的目的，試運行，使其最終達到安全、經濟生產電能的目的， 保障電站最終長期穩定、安全可靠地投入商業運行。保障電站最終長期穩定、安全可靠地投入商業運行。 l（2）機組大修后的試運行目的是考核檢驗大修質量，）機組大修后的試運行目的是考核檢驗大修質量， 將技術指標與大修前進行對照，核定消除機組缺陷的將技術指標與大修前進行對照，核定消除機組缺陷的 質量情況。質量情況。 第二節第二節 水輪發電機組試運行水輪發電機組試運行 l1.1.機組起動試運行前的檢查機組起動試運行前的檢查 l2.2.尾水充水尾水充水 l3.3.壓力鋼管、蝸殼及技術供

4、壓力鋼管、蝸殼及技術供 水充水水充水 l4.4.機組首次起動機組首次起動 l5.5.調速器空載擾動試驗調速器空載擾動試驗 l6.6.過速試驗過速試驗 l7 7、機組自動開停機試驗、機組自動開停機試驗 l8.8.發電機升流試驗發電機升流試驗 l9.9.發電機單相接地試驗及升發電機單相接地試驗及升 壓試驗壓試驗 l10.10.開關站升流試驗開關站升流試驗 l11.11.開關站升壓試驗開關站升壓試驗 l12.12.勵磁裝置試驗勵磁裝置試驗 l13.13.機組并列試驗機組并列試驗 l14.14.機組帶負荷試驗機組帶負荷試驗 l15.15.機組甩負荷試驗機組甩負荷試驗 l16.16.機組事故停機試驗機組

5、事故停機試驗 l17.17.事故配壓閥動作關機試驗事故配壓閥動作關機試驗 l18.18.動水關閉工作閘門或蝴蝶動水關閉工作閘門或蝴蝶 閥試驗閥試驗 l22.7222.72小時試運行小時試運行 l23.23.檢修、開機移交檢修、開機移交 機組啟動試運行的程序機組啟動試運行的程序 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l1 1、試運行基本條件、試運行基本條件 l2 2、過水系統檢查、過水系統檢查 l3 3、水輪機檢查、水輪機檢查 l4 4、蝴蝶閥系統的檢查、蝴蝶閥系統的檢查 l5 5、調速器系統檢查、調速器系統檢查 l6 6、發電機檢查、發電機檢查 l7 7、勵磁系統檢查

6、、勵磁系統檢查 l8 8、油、氣、油、氣 、水系統檢查、水系統檢查 l9 9、電氣一次設備檢查、電氣一次設備檢查 l1010、電氣二次系統及回路檢查、電氣二次系統及回路檢查 l1111、消防及火災報警設施檢查、消防及火災報警設施檢查 l1212、通風空調設備檢查、通風空調設備檢查 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l1、試運行基本條件、試運行基本條件 l大壩監測、水庫調度及水情預報系統聯絡暢通。大壩監測、水庫調度及水情預報系統聯絡暢通。 l電網調度聯絡暢通。電網調度聯絡暢通。 l試運行相關部位已清掃干凈。試運行相關部位已清掃干凈。 l試運行相關部位吊物孔、臨時孔洞

7、已封堵。試運行相關部位吊物孔、臨時孔洞已封堵。 l試運行相關部位和通道的照明良好。試運行相關部位和通道的照明良好。 l試運行相關部位及指揮機構的通信、聯絡方式完備、檢驗試運行相關部位及指揮機構的通信、聯絡方式完備、檢驗 合格，通信暢通。合格，通信暢通。 l投運設備的編號與標識完成。投運設備的編號與標識完成。 l試運行部位與施工部位進行了隔離，運行設備和部位有相試運行部位與施工部位進行了隔離，運行設備和部位有相 應的安全標志，試運行期間臨時安全通道、護欄、警戒線、應的安全標志，試運行期間臨時安全通道、護欄、警戒線、 洗手間等消防、勞動安全和工業衛生設施已形成。洗手間等消防、勞動安全和工業衛生設施

8、已形成。 l與試運行有關的圖紙、資料配備完整，相關記錄表格準備與試運行有關的圖紙、資料配備完整，相關記錄表格準備 就緒就緒。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l2、過水系統的檢查、過水系統的檢查 l（1）引水進水口欄污柵清潔干凈。）引水進水口欄污柵清潔干凈。 l（2）引水進水口閘門操作自如，并處于關閉落鎖狀態。）引水進水口閘門操作自如，并處于關閉落鎖狀態。 l（3）從引水進口到尾水管尾水門的全部過流道清理完畢。）從引水進口到尾水管尾水門的全部過流道清理完畢。 （4）引水道的通流的悶頭、人孔門及閥門已現場確認關）引水道的通流的悶頭、人孔門及閥門已現場確認關 閉好。

9、閉好。 l（5）尾水閘門操作檢查正常。）尾水閘門操作檢查正常。 l（6）水輪機前的蝶閥調試操作正常，檢查無漏水現象，）水輪機前的蝶閥調試操作正常，檢查無漏水現象， 檢查事故關蝶閥正常。檢查事故關蝶閥正常。 l（7）確認蝸殼、轉輪室、尾水管已清理干凈，固定轉輪）確認蝸殼、轉輪室、尾水管已清理干凈，固定轉輪 的楔子、吊裝工具、臨時支架等已拆除。的楔子、吊裝工具、臨時支架等已拆除。 l（8）蝸殼排水閥、鋼管排水閥確認處于關閉狀態。）蝸殼排水閥、鋼管排水閥確認處于關閉狀態。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l3、水輪機的檢查、水輪機的檢查 l（1）水輪機及附件已全部安裝

10、完畢，施工測量記錄完整，上下止漏）水輪機及附件已全部安裝完畢，施工測量記錄完整，上下止漏 環間隙合格；發電機盤車的擺度值合格，并經總工程師確認。環間隙合格；發電機盤車的擺度值合格，并經總工程師確認。 l（2）真空破壞閥、空氣吸力閥已竣工，并調試合格。）真空破壞閥、空氣吸力閥已竣工，并調試合格。 l（3）頂蓋排水裝置檢驗合格，水流暢通。）頂蓋排水裝置檢驗合格，水流暢通。 l（4）調相補氣系統正常。）調相補氣系統正常。 l（5）軸承安裝檢驗合格，數據記錄齊全。）軸承安裝檢驗合格，數據記錄齊全。 l（6）導水機構安裝完工合格，并處于關位，接力器鎖定已投入，導）導水機構安裝完工合格，并處于關位，接力器

11、鎖定已投入，導 水葉的最大開度及接力器行程已測量合格，關閉后的嚴密性及壓緊行水葉的最大開度及接力器行程已測量合格，關閉后的嚴密性及壓緊行 程等符合設計要求，測試記錄完整。程等符合設計要求，測試記錄完整。 l（7）各接地部分已連接好。）各接地部分已連接好。 l（8）潤滑油合格。）潤滑油合格。 l（9）各流量計、壓力表、示流計、擺度和振動傳感器及各種變送器）各流量計、壓力表、示流計、擺度和振動傳感器及各種變送器 已安裝合格，管道附件良好。已安裝合格，管道附件良好。 l（10）各油水器、管道顏色及標示符合規定，閥門編號符合規定。）各油水器、管道顏色及標示符合規定，閥門編號符合規定。 l（11）屬自動

12、控制二次部分的壓力、溫度等整定值正確。）屬自動控制二次部分的壓力、溫度等整定值正確。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l4、調速系統的檢查、調速系統的檢查 l（1）調速系統設備已安裝完成，調速系統的電氣回路檢查和性能）調速系統設備已安裝完成，調速系統的電氣回路檢查和性能 檢查符合設計、廠家技術要求。檢查符合設計、廠家技術要求。 l（2）油壓裝置安裝完成；透平油已化驗合格；集油箱油位正常。）油壓裝置安裝完成；透平油已化驗合格；集油箱油位正常。 油泵、油壓和油位開關、過濾器、冷卻裝置、組合閥、壓力傳感油泵、油壓和油位開關、過濾器、冷卻裝置、組合閥、壓力傳感 器等工作

13、正常，并均按要求整定。手動、自動、器等工作正常，并均按要求整定。手動、自動、PLC操作正常，操作正常， 卸載閥、安全閥動作值符合要求。漏油箱試驗合格。卸載閥、安全閥動作值符合要求。漏油箱試驗合格。 l（4）各油壓管路常閉閥門已關閉。手動將油壓裝置的壓力油通向）各油壓管路常閉閥門已關閉。手動將油壓裝置的壓力油通向 調速系統、閥門、接頭及元件不滲油。調速系統、閥門、接頭及元件不滲油。 l（5）油壓裝置補氣裝置手動、自動操作工作正常，并投入自動工）油壓裝置補氣裝置手動、自動操作工作正常，并投入自動工 作。作。 l（6）調速器的靜特性試驗已經完成，空載調節參數已經初步整定。）調速器的靜特性試驗已經完成

14、，空載調節參數已經初步整定。 調節閥、功率變送器、位移傳感器、行程開關等設備已整定。調節閥、功率變送器、位移傳感器、行程開關等設備已整定。 l（7 7）導葉開度、接力器行程與調速器顯示值一致，關系曲線已經）導葉開度、接力器行程與調速器顯示值一致，關系曲線已經 錄制，事故配壓閥和分段關閉裝置等均已調試合格，用緊急關閉錄制，事故配壓閥和分段關閉裝置等均已調試合格，用緊急關閉 法初步檢查導水葉全開到全關所需時間，符合設計要求。法初步檢查導水葉全開到全關所需時間，符合設計要求。 l（8 8）測速裝置安裝完畢，檢驗合格，模擬機頻、測速信號、導葉）測速裝置安裝完畢，檢驗合格，模擬機頻、測速信號、導葉 反饋

15、、功率反饋、導葉驅動、電源消失等故障情況下的保護功能。反饋、功率反饋、導葉驅動、電源消失等故障情況下的保護功能。 檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防止油粘滯等功能，能正確動作。檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防止油粘滯等功能，能正確動作。 l（9 9）接力器手、自動鎖錠裝置已經調試，拔出、投入靈活，信號）接力器手、自動鎖錠裝置已經調試，拔出、投入靈活，信號 指示正確，充水前自動鎖錠投入。指示正確，充水前自動鎖錠投入。 l（1010）調速器已經手動、自動開、停機操作（包括事故緊急停機）調速器已經手動、自動開、停機操作（包括事故緊急停機） 模擬試驗及手自動切換試驗結果正確。模擬試驗及手自動切換試驗結果正確

16、。 l（1111）各種保護報警、事故信號及調速系統的工況能與機組）各種保護報警、事故信號及調速系統的工況能與機組LCULCU通通 信，聯動試驗完成。在機組信，聯動試驗完成。在機組LCULCU上能正確反映調速器的各種狀態。上能正確反映調速器的各種狀態。 l（1212）機組測速裝置和過速保護裝置已經調試，轉速繼電器已整）機組測速裝置和過速保護裝置已經調試，轉速繼電器已整 定，模擬機械過速保護裝置動作正確。定，模擬機械過速保護裝置動作正確。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l5、蝴蝶閥系統的檢查、蝴蝶閥系統的檢查 l（1）確認蝶閥手動和自動開啟、關閉模擬試驗全部合格。

17、）確認蝶閥手動和自動開啟、關閉模擬試驗全部合格。 l（2）蝶閥油壓裝置油壓泵起動正常，油壓正常。）蝶閥油壓裝置油壓泵起動正常，油壓正常。 l（3）油泵起動放）油泵起動放“自動自動”位置。位置。 l（ 4）蝶閥控制柜電磁閥位置正確，無異常情況。）蝶閥控制柜電磁閥位置正確，無異常情況。 l（ 5）充氣氣壓表、油壓表指示正確。）充氣氣壓表、油壓表指示正確。 l（ 6）人工鎖錠開閥前已拔出。）人工鎖錠開閥前已拔出。 l（ 7）管路無漏油現象。）管路無漏油現象。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l6、發電機的檢查、發電機的檢查 l（1）發電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格

18、，記錄完）發電機整體已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完 整。機坑內已清理干凈，定子、轉子氣隙內無任何雜物。整。機坑內已清理干凈，定子、轉子氣隙內無任何雜物。 l（2）集電環、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環接觸良）集電環、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環接觸良 好，驗收合格。碳刷已拔出。碳粉收集裝置處于備用狀態。好，驗收合格。碳刷已拔出。碳粉收集裝置處于備用狀態。 l（3）發電機的空氣冷卻器已安裝、檢驗合格；風路、水）發電機的空氣冷卻器已安裝、檢驗合格；風路、水 路暢通；壓力表、溫度計、示流信號器均已安裝，檢驗合路暢通；壓力表、溫度計、示流信號器均已安裝，檢驗合 格；閥門、管路無滲漏現象。格；閥門

19、、管路無滲漏現象。 l（4）機械制動系統已安裝完畢，制動系統氣源正常，手）機械制動系統已安裝完畢，制動系統氣源正常，手 動、自動操作可靠。制動器的落下、頂起位置信號正確。動、自動操作可靠。制動器的落下、頂起位置信號正確。 充水前制動器手動頂起。制動吸塵設備可以正常起、停和充水前制動器手動頂起。制動吸塵設備可以正常起、停和 吸出制動粉塵，吸塵設備與制動器聯動正確。頂轉子壓力吸出制動粉塵，吸塵設備與制動器聯動正確。頂轉子壓力 油管道已引至機坑外，能與移動油壓車連接。在解除油壓油管道已引至機坑外，能與移動油壓車連接。在解除油壓 及撤除頂起位置鎖錠時，制動器的活塞能可靠全部落下。及撤除頂起位置鎖錠時，

20、制動器的活塞能可靠全部落下。 l（5）機組消防設備已安裝完成，經檢驗無滲漏。消防水）機組消防設備已安裝完成，經檢驗無滲漏。消防水 源已供至消防機械控制柜，機械控制柜內除排漏閥外所有源已供至消防機械控制柜，機械控制柜內除排漏閥外所有 閘閥均已關閉，機械控制柜已經加鎖。感溫、感煙傳感器、閘閥均已關閉，機械控制柜已經加鎖。感溫、感煙傳感器、 電磁閥等已安裝、調試完畢。系統模擬試驗手動、半自動電磁閥等已安裝、調試完畢。系統模擬試驗手動、半自動 和自動均能可靠動作。消防機械控制柜置于手動位置，關和自動均能可靠動作。消防機械控制柜置于手動位置，關 閉消防裝置總進水閥。閉消防裝置總進水閥。 l（6）推力軸承

21、安裝已經完成，外循環油管路、水管路均）推力軸承安裝已經完成，外循環油管路、水管路均 無滲漏。軸承油槽的油位正確，油質符合要求。軸承、油無滲漏。軸承油槽的油位正確，油質符合要求。軸承、油 槽溫度指示正確。溫度監視和油流監視正常，保護和控制槽溫度指示正確。溫度監視和油流監視正常，保護和控制 回路調試合格?；芈氛{試合格。 l（7）各軸承油霧回收系統安裝完畢，工作正常。）各軸承油霧回收系統安裝完畢，工作正常。 l（8）下導軸承、上導軸承及其油冷卻系統已安裝完成，）下導軸承、上導軸承及其油冷卻系統已安裝完成， 油位正常，油溫、瓦溫顯示正確。油位正常，油溫、瓦溫顯示正確。 l（9）測溫電阻和裝置已安裝、調

22、試合格，儀表盤和機組）測溫電阻和裝置已安裝、調試合格，儀表盤和機組 LCU能正確監視機組各部溫度。能正確監視機組各部溫度。 l（10）機組的振動、擺度檢測系統已安裝完畢，經調試、）機組的振動、擺度檢測系統已安裝完畢，經調試、 率定符合技術要求。率定符合技術要求。 l（11）推力軸承高壓油頂起設備已安裝、調試完成，與開、）推力軸承高壓油頂起設備已安裝、調試完成，與開、 停機聯動試驗正確。停機聯動試驗正確。 l（12）發電機的所有自動化元件、傳感器、表計、閥門、）發電機的所有自動化元件、傳感器、表計、閥門、 電磁閥等均已調試合格。其電纜、導線、輔助線、端子板電磁閥等均已調試合格。其電纜、導線、輔助

23、線、端子板 均已檢查正確無誤，固定牢靠。機組均已檢查正確無誤，固定牢靠。機組LCU1與各子系統進與各子系統進 行聯動調試完成。行聯動調試完成。 l（13）機坑內的照明、除濕機、加熱器等設施能投入使用。）機坑內的照明、除濕機、加熱器等設施能投入使用。 l（14）電氣設備已可靠接地，發電機內部分部接地線按圖）電氣設備已可靠接地，發電機內部分部接地線按圖 裝設檢查無誤。裝設檢查無誤。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l7、 勵磁系統的檢查勵磁系統的檢查 l（1）勵磁變、勵磁盤、勵磁母線及電纜已安裝完成，主回路）勵磁變、勵磁盤、勵磁母線及電纜已安裝完成，主回路 連接可靠

24、，絕緣良好，相應的高壓試驗合格。連接可靠，絕緣良好，相應的高壓試驗合格。 l（2）勵磁操作、保護及信號回路接線正確，動作可靠，表計）勵磁操作、保護及信號回路接線正確，動作可靠，表計 校驗合格。校驗合格。 l（3）交流隔離開關，直流滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符）交流隔離開關，直流滅磁開關主觸頭接觸良好，開距符 合要求。交流側隔離開關、直流側滅磁開關操作靈活、可靠。合要求。交流側隔離開關、直流側滅磁開關操作靈活、可靠。 l（4）勵磁變自然通風良好，勵磁功率柜風冷回路正常，并投）勵磁變自然通風良好，勵磁功率柜風冷回路正常，并投 入運行。入運行。 l（5）勵磁系統靜態試驗已完畢，開環特性符合設計要求

25、，通）勵磁系統靜態試驗已完畢，開環特性符合設計要求，通 道切換可靠。道切換可靠。 l（6）現地和遠方操作的切換正確、可靠。）現地和遠方操作的切換正確、可靠。 l（7）各報警及事故信號正確；與機組保護聯動試驗動作正確，）各報警及事故信號正確；與機組保護聯動試驗動作正確， 與機組與機組LCU1聯動試驗動作正確，機組聯動試驗動作正確，機組LCU1能正確反應機組勵能正確反應機組勵 磁系統狀況。磁系統狀況。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l8、油、氣、油、氣 、水系統的檢查、水系統的檢查 l（1）透平油庫、絕緣油庫及油處理設備滿足首臺機組、）透平油庫、絕緣油庫及油處理設

26、備滿足首臺機組、 主變供油和排油要求，供油油質和供排油管道清潔度符合主變供油和排油要求，供油油質和供排油管道清潔度符合 要求。要求。 l（2）高、低壓空氣系統滿足向機組調速器、機械制動柜、）高、低壓空氣系統滿足向機組調速器、機械制動柜、 檢修圍帶等供氣要求，管道清潔，系統無漏氣現象。檢修圍帶等供氣要求，管道清潔，系統無漏氣現象。 l（3）水輪機補氣系統已安裝完畢，必要時可以進行補氣）水輪機補氣系統已安裝完畢，必要時可以進行補氣 操作。封閉母線微正壓裝置用氣系統已安裝、調試完畢，操作。封閉母線微正壓裝置用氣系統已安裝、調試完畢， 滿足向封閉母線供氣要求。滿足向封閉母線供氣要求。 l（4）已接入外

27、來臨時水源對）已接入外來臨時水源對1#機組技術供水系統進行通機組技術供水系統進行通 水檢查合格。各排水泵潤滑水、空壓機冷卻水及調速器冷水檢查合格。各排水泵潤滑水、空壓機冷卻水及調速器冷 卻器等需連續供水部位已接入臨時水源，保證連續供水。卻器等需連續供水部位已接入臨時水源，保證連續供水。 l（5）投入運行的油、氣、水系統中的壓力表、示流信號）投入運行的油、氣、水系統中的壓力表、示流信號 計和溫度計等自動化元件檢驗合格。計和溫度計等自動化元件檢驗合格。 l（6）各管路、設備已按要求涂漆，管道已標明了流向，）各管路、設備已按要求涂漆，管道已標明了流向， 閥門、設備已編號掛牌。閥門、設備已編號掛牌。

28、l（7）廠房滲漏排水、檢修排水系統滿足排水要求。）廠房滲漏排水、檢修排水系統滿足排水要求。 l（8）各排水地溝、地漏、管道暢通。）各排水地溝、地漏、管道暢通。 l（9）檢修排水廊道進人門、檢修集水井人孔蓋板已封閉）檢修排水廊道進人門、檢修集水井人孔蓋板已封閉 嚴密。嚴密。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l9、電氣一次設備的檢查、電氣一次設備的檢查 l（1）發電機封閉母線及相關設備：發電機中性點接地變）發電機封閉母線及相關設備：發電機中性點接地變 壓器、發電機中性點壓器、發電機中性點CT、發電機出口、機端、發電機出口、機端CT、封閉母、封閉母 線、發電機出口斷路

29、器及隔離開關、發電機出口斷路器主線、發電機出口斷路器及隔離開關、發電機出口斷路器主 回路兩側回路兩側CT、勵磁變壓器及其、勵磁變壓器及其CT、發電機出口側、發電機出口側PT等設等設 備已安裝、試驗完畢，檢驗合格，具備帶電條件。備已安裝、試驗完畢，檢驗合格，具備帶電條件。 l（2）主變壓器已安裝調試完畢、試驗合格。所有蝶閥位）主變壓器已安裝調試完畢、試驗合格。所有蝶閥位 置正確，鐵心及主體可靠接地。主變壓器油位正常，絕緣置正確，鐵心及主體可靠接地。主變壓器油位正常，絕緣 油化驗合格。變壓器強迫油循環及水冷卻系統已檢查無滲油化驗合格。變壓器強迫油循環及水冷卻系統已檢查無滲 漏現象。變壓器分接開關已

30、置于電力系統指定運行檔位。漏現象。變壓器分接開關已置于電力系統指定運行檔位。 機組機組LCU能正確反映變壓器運行參數。能正確反映變壓器運行參數。 l（3）廠高變及）廠高變及CT安裝、試驗完成，安裝、試驗完成，18kV高壓側與高壓側與1#機機 組分支封閉母線可靠連接，組分支封閉母線可靠連接，10kV低壓側進線柜手車低壓側進線柜手車11退退 出。出。 l（4）主變低壓側）主變低壓側PT及避雷器、主變高壓側及避雷器、主變高壓側CT及避雷器、及避雷器、 主變高壓側主變高壓側GIB短段、短段、500kV擠包絕緣電纜安裝完成，試擠包絕緣電纜安裝完成，試 驗合格。驗合格。 l（5）開關站）開關站GIS設備：

31、第一串及第四串全部斷路器間隔、設備：第一串及第四串全部斷路器間隔、 1#主母線及與第二串、第三串相鄰的斷路器間隔、主母線及與第二串、第三串相鄰的斷路器間隔、1#主主 母線母線51PT間隔、來自間隔、來自1#機組方向的引入管線及設備、送機組方向的引入管線及設備、送 至龍河甲線與龍沙乙線的引出管線及設備已安裝、試驗完至龍河甲線與龍沙乙線的引出管線及設備已安裝、試驗完 畢。畢。 l（6）開關站出線場各出線區域的避雷器、阻波器、電壓）開關站出線場各出線區域的避雷器、阻波器、電壓 互感器、站內跳線已安裝、試驗完畢。互感器、站內跳線已安裝、試驗完畢。 l（7）高壓廠用電系統的檢查（以某廠為例）高壓廠用電系

32、統的檢查（以某廠為例） l1）廠用電系統）廠用電系統7段段(專用線路專用線路)配電設備已按設計安裝完成，配電設備已按設計安裝完成， 檢驗并試驗合格，母線正常供電，備自投正常工作，主用檢驗并試驗合格，母線正常供電，備自投正常工作，主用 及備用電源相互獨立，相關設備正常受電。及備用電源相互獨立，相關設備正常受電。 l2）10kV外來電源作為主用，接至第外來電源作為主用，接至第7段段10kV母線外來電母線外來電 源進線柜源進線柜G2；10kV廠房施工電源作為明備用，接至第廠房施工電源作為明備用，接至第 4段段4#機組廠高變低壓側進線柜機組廠高變低壓側進線柜G3； l3）72小時試運行前，小時試運行前

33、，1#廠高變通過廠高變通過1#主變從系統受電后，主變從系統受電后， 與與10kV外來電源互為備用，共同提供機組運行所需的廠外來電源互為備用，共同提供機組運行所需的廠 用電源。同時，用電源。同時，10kV廠房施工電源退出廠用電系統。廠房施工電源退出廠用電系統。 l8、全廠相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯、全廠相關照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯 間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格， 油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。機組發電前形成的油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。機組發電前形成的 照明區域主要包括：照明區域主要包括

34、： la)a)地下廠房：地下廠房：主副安裝間、主廠房機組段、機組母線洞主副安裝間、主廠房機組段、機組母線洞 各級配電中心、滲漏檢修排水泵房、蓄電池室、空壓機室、各級配電中心、滲漏檢修排水泵房、蓄電池室、空壓機室、 透平油庫、主變洞及絕緣油庫、主變洞及透平油庫、主變洞及絕緣油庫、主變洞及m m電纜層；電纜層； lb)b)中控樓：中控樓：電纜夾層、中控室、計算機室、通訊室、蓄電纜夾層、中控室、計算機室、通訊室、蓄 電池室；電池室； lc)c)開關站：開關站：電纜夾層、電纜夾層、GISGIS層、配電中心、層、配電中心、358m358m層、層、 出線場；出線場； ld)d)公用部分：公用部分：連接以上

35、區域的所有通道、樓梯間、進場連接以上區域的所有通道、樓梯間、進場 交通洞、電纜平洞、電纜井、衛生間。交通洞、電纜平洞、電纜井、衛生間。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l10、電氣二次系統及回路檢查、電氣二次系統及回路檢查 l（1）400V廠用電系統：廠用電系統： lA、全廠公用電、全廠公用電1#3#配電中心、配電中心、1#機組自用電機組自用電 配電中心、照明配電中心、開關站配電中心、尾配電中心、照明配電中心、開關站配電中心、尾 水箱變、中控室動力及消防配電柜等設備檢驗并水箱變、中控室動力及消防配電柜等設備檢驗并 試驗合格，母線正常供電，備自投正常工作，相試驗合

36、格，母線正常供電，備自投正常工作，相 關設備正常受電。關設備正常受電。 lB、進水口臨時電源已按照設計要求安裝完成，、進水口臨時電源已按照設計要求安裝完成， 檢驗試驗合格，相關設備正常受電。檢驗試驗合格，相關設備正常受電。 l（2）直流電源系統檢查）直流電源系統檢查 lA、全廠公用設備直流、機組共用直流、開關站、全廠公用設備直流、機組共用直流、開關站 及中控室直流等設備已安裝完成，各回路絕緣合及中控室直流等設備已安裝完成，各回路絕緣合 格，絕緣監視和接地檢測裝置工作正常，蓄電池格，絕緣監視和接地檢測裝置工作正常，蓄電池 及充電裝置的浮充、均充等試驗合格，已投入正及充電裝置的浮充、均充等試驗合格

37、，已投入正 常運行，相關設備正常受電。常運行，相關設備正常受電。 lB、通訊室、中控室的、通訊室、中控室的UPS等專用交直流設備已等專用交直流設備已 安裝調試并投運，逆變容量滿足設計要求。安裝調試并投運，逆變容量滿足設計要求。 lC、進水口啟閉系統的直流電源按臨時方案要求、進水口啟閉系統的直流電源按臨時方案要求 安裝完成，檢驗試驗合格。安裝完成，檢驗試驗合格。 l（3）繼電保護、自動裝置和故障錄波設備檢查）繼電保護、自動裝置和故障錄波設備檢查 lA、所有控制保護電纜接線已經過檢查，接線正、所有控制保護電纜接線已經過檢查，接線正 確。確。 lB、發電機、變壓器繼電保護和故障錄波屏的安、發電機、變

38、壓器繼電保護和故障錄波屏的安 裝、調試完畢。裝、調試完畢。 lC、機組擠包絕緣電纜光纖保護設備已安裝、調、機組擠包絕緣電纜光纖保護設備已安裝、調 試完畢。試完畢。 lD、開關站、開關站GIS、線路繼電保護和故障錄波屏的安、線路繼電保護和故障錄波屏的安 裝、調試完畢。裝、調試完畢。 lE、保護和故障錄波設備以、保護和故障錄波設備以I/O口和總線的形式向口和總線的形式向 相關相關LCU傳送信息，經聯動試驗，結果正確。傳送信息，經聯動試驗，結果正確。 lF、各區域設備繼電保護、自動裝置和故障錄波、各區域設備繼電保護、自動裝置和故障錄波 聯調已完成，結果正確。聯調已完成，結果正確。 lG、計算機監控主

39、站與廠用電、計算機監控主站與廠用電LCU、公用、公用LCU、 開關站開關站LCU、模擬屏、模擬屏LCU、機組、機組LCU間的雙光纖間的雙光纖 環網已按過渡方案已形成，調試完畢，運行良好。環網已按過渡方案已形成，調試完畢，運行良好。 廠用電、公用設備、開關站及廠用電、公用設備、開關站及1#機組等相關設備機組等相關設備 處于監控狀態，處于監控狀態，LCU已具備檢測和報警功能，相已具備檢測和報警功能，相 關運行參數可被監視與記錄。關運行參數可被監視與記錄。 l（4）下列電氣回路已檢查并通過模擬試驗，驗）下列電氣回路已檢查并通過模擬試驗，驗 證其動作的正確性、可靠性與準確性證其動作的正確性、可靠性與準

40、確性 l1）進水口閘門自動操作回路）進水口閘門自動操作回路 l2）機組自動操作與水力機械保護回路）機組自動操作與水力機械保護回路 l3）水輪機調速系統自動操作回路）水輪機調速系統自動操作回路 l4）發電機勵磁操作回路）發電機勵磁操作回路 l5）發電機出口斷路器、隔離開關、接地開關操）發電機出口斷路器、隔離開關、接地開關操 作與安全閉鎖回路作與安全閉鎖回路 l6）開關站）開關站GIS首期投運斷路器間隔操作回路首期投運斷路器間隔操作回路 l7）水輪發電機組、中控室、開關站水輪發電機組、中控室、開關站GIS等設備的等設備的 交直流電源回路交直流電源回路 l8）全廠公用及機組輔助設備控制回路全廠公用及

41、機組輔助設備控制回路 l9）發電機出口、開關站）發電機出口、開關站GIS相關斷路器同期回路相關斷路器同期回路 l10）首期發電所需、高低壓廠用電設備操作回路）首期發電所需、高低壓廠用電設備操作回路 l11）以上回路的操作，不僅包括了手動、自動操）以上回路的操作，不僅包括了手動、自動操 作，還包括計算機監控系統對上述系統設備的運作，還包括計算機監控系統對上述系統設備的運 行狀態、運行數據、事故報警點的數據采集、監行狀態、運行數據、事故報警點的數據采集、監 視和控制的命令、以及重要數據的變化趨勢等的視和控制的命令、以及重要數據的變化趨勢等的 采集和傳送。采集和傳送。 l（5）廠內通信、系統通信及對

42、外通信等設施均）廠內通信、系統通信及對外通信等設施均 已安裝調試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可已安裝調試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可 靠，能夠滿足電網調度、遠動、繼電保護、廠內靠，能夠滿足電網調度、遠動、繼電保護、廠內 生產調度和行政管理的需要。生產調度和行政管理的需要。 l1）水力水文信息已正確量測并可靠遠傳；）水力水文信息已正確量測并可靠遠傳； l2）電度計量系統校驗完畢；）電度計量系統校驗完畢； l3）機組段、主變室、各級廠用配電中心、公用）機組段、主變室、各級廠用配電中心、公用 設備間、中控室、通訊室、設備間、中控室、通訊室、GIS室、出線場、進室、出線場、進 水口、尾水、現場指

43、揮部等區域通訊已投運。水口、尾水、現場指揮部等區域通訊已投運。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l11、消防及火災報警設施檢查、消防及火災報警設施檢查 l（1）與機組試運行有關的主、副廠房等部位的消防設施已安）與機組試運行有關的主、副廠房等部位的消防設施已安 裝完工，檢驗合格，符合消防設計與規程要求，通風消防試驗裝完工，檢驗合格，符合消防設計與規程要求，通風消防試驗 聯動合格，并通過消防部門驗收。聯動合格，并通過消防部門驗收。 l（2）機組充水前已接入臨時水源系統作為消防系統供水水源，）機組充水前已接入臨時水源系統作為消防系統供水水源， 管路經檢查合格，滿足消防

44、要求，水源可靠。管路經檢查合格，滿足消防要求，水源可靠。 l（3）機組消防及火災報警設備已安裝完成，滅火管路、滅火）機組消防及火災報警設備已安裝完成，滅火管路、滅火 噴嘴、火災探測器已檢驗合格，滅火裝置經模擬試驗合格，可噴嘴、火災探測器已檢驗合格，滅火裝置經模擬試驗合格，可 以投入使用。該裝置置于手動位置備用。以投入使用。該裝置置于手動位置備用。 l（4）主變壓器的消防及報警設備已安裝完成，水噴霧設施已）主變壓器的消防及報警設備已安裝完成，水噴霧設施已 經過水噴霧試驗，符合設計要求，隨時可以投入使用。主變壓經過水噴霧試驗，符合設計要求，隨時可以投入使用。主變壓 器油池與事故排油系統符合設計要求

45、，排油通暢。器油池與事故排油系統符合設計要求，排油通暢。 l（5）首期發電相關電纜已敷設完工的橋架盤柜孔洞及電纜管）首期發電相關電纜已敷設完工的橋架盤柜孔洞及電纜管 口已可靠進行防火封堵?？谝芽煽窟M行防火封堵。 l（6）試運行期間電站各有關工作區域移動式滅火器具等器材）試運行期間電站各有關工作區域移動式滅火器具等器材 和櫝置型號和數量可滿足首臺機組安全運行要求。和櫝置型號和數量可滿足首臺機組安全運行要求。 l一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查 l12、通風空調設備檢查、通風空調設備檢查 l（1）主廠房排風排煙豎井出口風機安裝調試完成，已投）主廠房排風排煙豎井出口風機安

46、裝調試完成，已投 入正常運行。入正常運行。 l（2）排水泵房、透平油庫、絕緣油庫、副廠房蓄電池室）排水泵房、透平油庫、絕緣油庫、副廠房蓄電池室 等與等與1#機試運行相關范圍內的通風、空調設備已安裝、調機試運行相關范圍內的通風、空調設備已安裝、調 試完成，并投入正常運行。試完成，并投入正常運行。 l（3）主變排風洞風機、母線豎井排風洞風機已安裝調試）主變排風洞風機、母線豎井排風洞風機已安裝調試 完成，投入正常運行。完成，投入正常運行。 l（4）中控室、通訊室、）中控室、通訊室、GIS室、開關站蓄電池室等通風室、開關站蓄電池室等通風 空調設備安裝、調試完成，已投入正常運行?？照{設備安裝、調試完成，

47、已投入正常運行。 l二、尾水管充水二、尾水管充水 l（一）充水條件（一）充水條件 l（1 1）壩前水位達到最低發電水位以上。）壩前水位達到最低發電水位以上。 l（2 2）機組進水口工作門啟閉設備已處于備用狀態，閘門）機組進水口工作門啟閉設備已處于備用狀態，閘門 處于關閉狀態，確認壓力鋼管通氣孔暢通，通氣孔口防護處于關閉狀態，確認壓力鋼管通氣孔暢通，通氣孔口防護 欄安裝牢固可靠。欄安裝牢固可靠。 l（3 3）確認尾水管進人門、蝸殼進人門已關閉；）確認尾水管進人門、蝸殼進人門已關閉； l（4 4）確認機組蝸殼、尾水管盤形閥、壓力鋼管放空閥處）確認機組蝸殼、尾水管盤形閥、壓力鋼管放空閥處 于關閉狀態

48、；于關閉狀態； l（5 5）確認機組調速器系統油壓正常，導水機構處于關閉）確認機組調速器系統油壓正常，導水機構處于關閉 狀態，接力器自動鎖錠投入；狀態，接力器自動鎖錠投入； l（6 6）確認機組主軸檢修密封處于投入狀態。）確認機組主軸檢修密封處于投入狀態。 l（7 7）確認機組尾水門橫梁、門槽上無雜物。）確認機組尾水門橫梁、門槽上無雜物。 l（8 8）確認機組機械制動已投入。）確認機組機械制動已投入。 l（9 9）確認頂蓋排水泵位于自動運行狀態，增加的臨時頂）確認頂蓋排水泵位于自動運行狀態，增加的臨時頂 蓋排水泵已安裝完成，處于備用狀態。蓋排水泵已安裝完成，處于備用狀態。 l（1010）確認機

49、組檢修排水系統、廠房滲漏排水系統滿足排）確認機組檢修排水系統、廠房滲漏排水系統滿足排 水要求。水要求。 l（1111）確認尾水洞已充水，尾水洞閘門已提起并可靠的鎖）確認尾水洞已充水，尾水洞閘門已提起并可靠的鎖 定在門槽或門庫內。定在門槽或門庫內。 l（1212）確認與充水、排水有關的各通道和各層樓梯照明充）確認與充水、排水有關的各通道和各層樓梯照明充 足、照明備用電源可靠。梯調、電站和充水機組的內外部足、照明備用電源可靠。梯調、電站和充水機組的內外部 通信設施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明通信設施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明 顯的路向標志。消防設備已布置就緒，相關部位

50、的消防和顯的路向標志。消防設備已布置就緒，相關部位的消防和 火災報警系統已投入，人員已按消防要求作好分工和組織火災報警系統已投入，人員已按消防要求作好分工和組織 工作。工作。 l（1313）確認各部操作、監護、觀測人員已到位，并準備就）確認各部操作、監護、觀測人員已到位，并準備就 緒。緒。 l二、尾水管充水二、尾水管充水 l（二）充水方法（二）充水方法 l1 1、全關機組蝸殼進人門及尾水進人門。、全關機組蝸殼進人門及尾水進人門。 l2 2、全關機組蝸殼放空閥，鎖錠投入。、全關機組蝸殼放空閥，鎖錠投入。 l3 3、投入空氣圍帶、投入空氣圍帶 l4 4、關閉蝸殼取水閥、關閉蝸殼取水閥 l5 5、關

51、閉尾水盤形閥，且關閉嚴密，鎖錠裝置已投入。、關閉尾水盤形閥，且關閉嚴密，鎖錠裝置已投入。 l6 6、頂蓋排水泵及其電源處于完好狀態。、頂蓋排水泵及其電源處于完好狀態。 l7 7、水機室用于頂蓋緊急備用排水的潛水泵已準備就、水機室用于頂蓋緊急備用排水的潛水泵已準備就 緒。緒。 l8 8、手動操作調速器將機組導葉打開、手動操作調速器將機組導葉打開3%-5%3%-5%開度。開度。 l9 9、打開尾水充水閥，向尾水充水。、打開尾水充水閥，向尾水充水。 l1010、充水過程中，觀察尾水管進口測壓表、頂蓋及蝸、充水過程中，觀察尾水管進口測壓表、頂蓋及蝸 殼測壓表。殼測壓表。 l1111、充水過程中，觀察頂

52、蓋自流排水情況。、充水過程中，觀察頂蓋自流排水情況。 l1212、待平壓后，用尾水門機提起尾水門，并進行靜水、待平壓后，用尾水門機提起尾水門，并進行靜水 下的起落試驗。試驗完后，將尾水門全開并鎖定在門下的起落試驗。試驗完后，將尾水門全開并鎖定在門 槽上。槽上。 l1313、進行頂蓋排水泵排水調試。、進行頂蓋排水泵排水調試。 l1414、充水結束后關閉導葉，投入接力器鎖錠。、充水結束后關閉導葉，投入接力器鎖錠。 l1515、關閉尾水充水閥。、關閉尾水充水閥。 l三、壓力鋼管及蝸殼充水三、壓力鋼管及蝸殼充水 l1 1、檢查壓力鋼管排氣孔應通暢。、檢查壓力鋼管排氣孔應通暢。 l2 2、投入主軸檢修密

53、封（空氣圍帶），檢查氣壓值應正常。、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應正常。 l3 3、檢查調速器油壓裝置處于正常工作狀態，壓力油罐壓、檢查調速器油壓裝置處于正常工作狀態，壓力油罐壓 力及油位正常。手動操作調速器，使導葉全行程開、關數力及油位正常。手動操作調速器，使導葉全行程開、關數 次無異常情況。檢查完成后將導葉全關，并投入接力器鎖次無異常情況。檢查完成后將導葉全關，并投入接力器鎖 錠和調速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態。錠和調速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態。 l4 4、全關蝶閥，并投入鎖定。、全關蝶閥，并投入鎖定。 l5 5、用壓力油泵經風閘，將轉子頂起一次，然后撤除油壓，、

54、用壓力油泵經風閘，將轉子頂起一次，然后撤除油壓， 落下轉子。落下轉子。 l6 6、投入發電機制動風閘、使機組處于制動狀態。、投入發電機制動風閘、使機組處于制動狀態。 l7 7、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。 注意觀察水位上升和工作閘門下游側漏水情況注意觀察水位上升和工作閘門下游側漏水情況 l8 8、平壓后，用門機提進水口檢修閘門，并鎖定在門槽內、平壓后，用門機提進水口檢修閘門，并鎖定在門槽內 或置于門庫中?；蛑糜陂T庫中。 l三、壓力鋼管、蝸殼及技術供水充水三、壓力鋼管、蝸殼及技術供水充水 l（一）（一）壓力鋼管、蝸殼充水壓力鋼

55、管、蝸殼充水 l1 1、檢查壓力鋼管排氣孔應通暢。、檢查壓力鋼管排氣孔應通暢。 l2 2、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應正常。、投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應正常。 l3 3、檢查調速器油壓裝置處于正常工作狀態，壓力油罐壓、檢查調速器油壓裝置處于正常工作狀態，壓力油罐壓 力及油位正常。手動操作調速器，使導葉全行程開、關數力及油位正常。手動操作調速器，使導葉全行程開、關數 次無異常情況。檢查完成后將導葉全關，并投入接力器鎖次無異常情況。檢查完成后將導葉全關，并投入接力器鎖 錠和調速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態。錠和調速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態。 l4 4、全關

56、蝶閥，并投入鎖定。、全關蝶閥，并投入鎖定。 l5 5、用壓力油泵經風閘，將轉子頂起一次，然后撤除油壓，、用壓力油泵經風閘，將轉子頂起一次，然后撤除油壓， 落下轉子。落下轉子。 l6 6、投入發電機制動風閘、使機組處于制動狀態。、投入發電機制動風閘、使機組處于制動狀態。 l7 7、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。、打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間充水。 注意觀察水位上升和工作閘門下游側漏水情況注意觀察水位上升和工作閘門下游側漏水情況 l8 8、平壓后，用門機提進水口檢修閘門，并鎖定在門槽內、平壓后，用門機提進水口檢修閘門，并鎖定在門槽內 或置于門庫中。或置于門庫中。 l

57、9 9、緩慢打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水。注意監、緩慢打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水。注意監 視壓力鋼管水壓力表讀數，檢查壓力鋼管充水情況。對于視壓力鋼管水壓力表讀數，檢查壓力鋼管充水情況。對于 引水式水電站，則可開啟調壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥引水式水電站，則可開啟調壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥 （或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水 l1010、如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥），則應先檢查蝴蝶閥、如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥），則應先檢查蝴蝶閥 （球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，（球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水， 記錄

58、蝸殼充水時間。記錄蝸殼充水時間。 l1111、待平壓后，以手動和自動方式使工作閘門在靜水中啟、待平壓后，以手動和自動方式使工作閘門在靜水中啟 閉試驗閉試驗3 3次，調整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數。在機次，調整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數。在機 旁及中控室作遠方操作試驗，閘門應啟閉正確可靠。在試旁及中控室作遠方操作試驗，閘門應啟閉正確可靠。在試 驗完成后，置于全開位置，并進行鎖定。驗完成后，置于全開位置，并進行鎖定。 l1212、蝸殼平壓后，打開蝴蝶閥（球閥），進行靜水下的開、蝸殼平壓后，打開蝴蝶閥（球閥），進行靜水下的開 關試驗，檢查閥體啟閉動作，記錄閥體開啟和關閉時間，關試驗，檢查閥體啟閉

59、動作，記錄閥體開啟和關閉時間， 在手動操作合格后，進行自動操作的啟閉動作試驗，分別在手動操作合格后，進行自動操作的啟閉動作試驗，分別 進行現地和遠方操作試驗。試驗完后，全開蝴蝶閥（球進行現地和遠方操作試驗。試驗完后，全開蝴蝶閥（球 閥），關閉旁通閥。閥），關閉旁通閥。 l三、壓力鋼管、蝸殼及充水三、壓力鋼管、蝸殼及充水 l（二）（二）技術供水充水技術供水充水 l1 1、關閉各支路供水閥門，打開蝸殼供水總閥，向技術供、關閉各支路供水閥門，打開蝸殼供水總閥，向技術供 水系統總管充水。注意監視減壓閥進出口水壓力。水系統總管充水。注意監視減壓閥進出口水壓力。 l2 2、調節減壓閥，使減壓閥出水壓力達到

60、設計值、調節減壓閥，使減壓閥出水壓力達到設計值 l3 3、機組技術供水總管充水運行穩定后，依次進行下列各、機組技術供水總管充水運行穩定后，依次進行下列各 支路充水：支路充水： l1)1)發電機空氣冷卻器冷卻水供排水系統。發電機空氣冷卻器冷卻水供排水系統。 l2)2)機組水導冷卻水供排水系統。機組水導冷卻水供排水系統。 l3)3)機組上、下導軸承冷卻水供排水系統。機組上、下導軸承冷卻水供排水系統。 l4)4)機組推力軸承冷卻水供排水系統。機組推力軸承冷卻水供排水系統。 l5)5)水輪機主軸密封水供排水系統。水輪機主軸密封水供排水系統。 l4 4、調節各支路供排水壓力值至制造廠要求值。、調節各支路