1、1 目 錄 一、編制依據 .3 二、工程概況 .5 2.1 工程綜述.5 2.2 工程范圍及內容.5 2.3 質量要求.6 三、施工部署 .7 3.1 工期安排及施工進度計劃.7 3.2 施工組織.7 3.3 施工準備.8 四、 施工工藝及技術措施 .12 4.1 防火門安裝：.12 4.2.穿孔鋁板吸聲墻（頂）面 .12 4.3 發電機組運輸就位及煙囪安裝.14 4.4 管道施工技術要求.16 4.5 電氣工程施工.21 五、質量保證措施 .29 5.1 質量管理體系 .29 5.2 質量保證措施.29 5.3 常見質量問題.30 5.4 質量控制流程 .31 六、安全保證措施 .33 6.

2、1 質量管理體系 .33 6.2 安全職責 .33 6.3 施工現場安全管理 .35 6.4 特種作業安全措施 .36 七、材料供應和管理措施 .39 八、環境保護體系環保措施 .40 8.1 環境保護體系.40 8.2 環境保護措施.40 九、工程資料的管理及收集 .42 9.1 工程資料管理依據.42 9.2 工程資料的職責 .42 9.3 技術資料的收集.42 9.4 竣工資料的要求.42 十、現場文明施工管理措施 .43 十一、冬雨季施工措施及夜間施工措施 .44 11.1.冬季施工措施 .44 11.2 雨季施工措施.44 11.3 夜間施工 .44 2 十二、突發事件緊急預案 .4

3、5 12.1 火災事故.45 12.2 群體性事件或個體重大突發事件.45 12.3 食物中毒事件 .46 十三、消防保衛措施 .47 13.1 保衛工作 .47 13.2 消防工作 .47 十四、工期保證措施 .48 14.1 工程進度計劃保證： .48 14.2 施工管理保證： .48 14.3 計劃調度： .48 14.4 工期配置 .48 14.5 工期技術保證 .48 14.6 工期質量保證 .48 14.7 材料保證 .49 14.8 特殊時段的利用 .49 14.9 對供應商的協調整及管理 .49 十五、施工進度計劃保障措施 .49 十六、與現場各方的施工協調 .49 16.1

4、與業主的協調.50 16.2 與本工程其他承包人的協調 .50 16.3 與設計單位的協調 .50 16.4 與監理工程師的協調 .51 16.5 與相關社會及政府部門的協調.51 十七、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 .51 17.1 成品保護工作的主要內容.51 17.2 成品保護責任及管理措施.52 17.3 成品保護主要措施.53 17.4 工程交付 .53 17.5 用戶操作、維修手冊的編制.53 17.6 培訓 .55 17.7 工程回訪和保修.56 附件一：施工現場平面布置圖.61 附件二：施工進度計劃.62 3 一、編制依據 1.1.招標圖紙。 1.2 根據招標文件 。

5、 1.3 執行的規范及標準： 1.3.1 GB/T2820.1-6-1997工頻柴油發電機組通用技術條件 1.3.2 GB4712-90自動化柴油發電機組分級要求 1.3.3 GB/T12786-1991自動柴油發電機組通用技術條件 1.3.4 ISO8528-1往復式內燃機驅動交流發電機組 1.3.5 G B 2820-90 工頻柴油發電機組通用技術條件 1.3.6 YD/T-502-91 通信專用柴油發電機組技術要求 1.3.7建筑物防雷設計規范GB50057-94 1.3.8 GB/50171-92電氣裝置安裝工作盤，柜及二次回路結線施工及驗收規范 1.3.9 GB/T13730地區電網

6、數據采集與監控系統通用技術條件 1.3.10工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 1.3.11現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 1.3.12石油化工設備和管道涂料防腐技術規范SH3022-1999 1.3.13工業金屬管道設計規范GB50316-2000 1.3.14石油庫設計規范GB50074-2002 1.3.15建筑設計防火規范GB50016-2006 1.3.16 GB2682 電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色 1.3.17 GB2900.1-82 電工名詞術語 基本名詞術語 1.3.18 絕緣電壓、沖擊耐壓測試 1.3.19 IEC529 防

7、護等級 4 1.3.20 GB/T13730地區電網數據采集與監控系統通用技術條件 1.3.21 JGJ16-2008 民用建筑電氣設計規范 1.3.22 GB50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規范 1.3.23 GB50254-96/GB50255-96/GB50256-96/GB50257-96 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 1.3.24 GB50170-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 1.3.25 GB50057-94 建筑物防雷設計規范 1.3.26 GB50040-96 動力機器基礎設計規范 1.3.27 GB50150-2006 電氣裝置安裝工程 電

8、氣設備交接試驗標準 1.3.28 IEC-61000 電磁兼容國際規范 1.3.29 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006） 1.3.30 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006） 1.3.31 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002） 5 二、工程概況 2.1 工程綜述 工程名稱：北京市軌道交通指揮中心二期工程 建設單位：北京市軌道交通指揮中心二期工程 總包單位：北京城建集團有限責任公司 設計單位：北京城建設計研究總院有限責任公司 監理單位：北京雙圓工程咨詢監理公司 2.2 工程范圍及內容 范圍內包括：完成柴油發電機組全部

9、工程的深化設計，以及所有材料、設備之供應、保管、 安裝、檢驗、調試、驗收、成品保護、試運行、維修、售后服務、提供技術協助、核準、培訓及其 他類似義務，全套設備、材料及施工、驗收資料的收集、整理、編制、移交；所有的材料、設備、 部配件缺陷保修期（由整體工程竣工驗收簽字完成之日起計算 2 年）內需要的正常替換的配件； 一切與有關政府部門就上述項目施工、檢測、驗收、備案所需的聯絡及跟進的工作及費用以及 滿足技術要求所必需的配套工程、材料的供應及安裝。 具體工作范圍包括但不限于以下工作內容： （1）所有材料、設備的供應、保管、安裝、檢驗、調試、驗收、成品保護、試運行、維修、售后 服務、提供技術協助、核

10、準、培訓及其他類似義務；柴油發電機組（自帶控制柜）及機柜和輸出 柜、日用油箱、供回油路、煙囪等； （2）整機組的運輸，吊裝，機組安裝，機組、機房隔聲降噪（包括柴油發電機房的防火隔聲 門及機組本體的消聲裝置的采購、機房整體吸音工程）安裝施工，排風、防雷接地施工、調試、 尾氣處理等； （3）與變配電室的聯動配合； （4）與樓宇自控系統的聯動配合； 6 （5）與消防系統的聯動配合； （6）與通風系統的聯動配合； （7）機組排煙、排風、排氣管道與土建防雨百葉的配合； （8）機組與引出封閉母線（招標人負責）之間的安裝配合； （9）招標文件、圖紙范圍內規定的其他工作內容； （10）根據需方提供的圖紙進行供

11、貨、安裝所需的深化設計工作。 2.3 質量要求 質量目標：長城杯爭創魯班獎。 質量要求：長城杯爭創魯班獎。 7 三、施工部署 3.1 工期安排及施工進度計劃 3.1.1 工期要求： 開工日期：2012 年 08 月 02 日 竣工日期：2012 年 12 月 20 日 3.1.2 施工總體安排 本工程工期緊，配合專業多，施工難度大的特點，特安排施工如下： 1）發電機組進場時間 2012 年 8 月 30 日； 2）2012 年 10 月 10 日完成機房內設備安裝； 3）2012 年 10 月 20 日發電機組調試； 4）2012 年 10 月 30 日發電機組發電； 5）2012 年 11

12、月 15 日聯合調試； 6）2012 年 12 月 15 日帶負荷試運行。 3.1.3 工程進度計劃表（附表） 3.2 施工組織 我公司將派出指揮過同類工程、有豐富現場管理經驗的人員擔任項目經理，選派專業能 力強的工程技術人員擔任現場工程師，并挑選經驗豐富的管理人員組成項目經理部，具體負 責各專業系統的施工。 整個工程由現場項目經理部整體負責，對外統一協調，對內統一組織指揮、統一施工布 署。各參施專業隊對所承擔項目的工期、質量、造價、安全、文明施工、環境保護等對項目部負 責，項目部對業主方負責，各參施專業隊在項目部的指揮領導下互相配合、互相協作、互創條 件，保證工程的總體目標。 8 項目組織管

13、理體： 3.3 施工準備 3.3.1 現場準備 （1） 按建設單位指定的水源，電源位置，接通水電，并做好現場臨時水電管網鋪設。 （2） 搭建必須的臨建設施，定好現場材料堆放地點，保證施工需要。 （3） 了解現場，清理現場，定位放線。 3.3.2 技術準備 3.3.2.1 熟悉技術經濟合同 為確保工程質量，按期完工，應了解下列內容： 1) 了解工程項目的內容和性質、服務對象及地理位置； 2) 了解工程項目的建設、設計、監理、總包及其相互間的合同關系； 3) 熟悉合同中的技術、質量承諾，強化技術管理及技術措施，確保承諾的實現； 項目經理 生產副經理 工程師 綜合管理 組 材料管理 組 安全管理 技

14、術管理 組 質量管理 組 施工班組 項目組織管理體系圖 資料管理 組 9 4) 了解合同中工程開、竣工日期，合理安排施工進度及人力和物力的投入。 3.3.2.2 圖紙預審 專業技術人員應認真進行結構施工圖預審，并完成下列工作： 1) 審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾； 2) 搞清設計規模、結構形式和特點； 3) 所用連接部件的種類、型號、規格及技術要求； 4) 工程所用材料的材質、型號、規格及數量。 3.3.2.3 設計交底 圖紙預審后，設計人員向施工單位和監理進行設計交底工作。設計人員全面介紹該工程 的設計思想、設計原則及構造細節，對施工方提出的疑問及設計存在的問題進行

15、技術答疑并 商討確定。對設計交底過程及有關問題、解決方案應進行記錄，并由各方簽字。需做設計變更 的地方，設計單位需做好補充設計技術文件，作為施工依據。 3.3.3 生產、物質、資源準備 （1）各種材料提前提供進場計劃，保證生產的連續性。 （2）根據本工程特點，由公司采購部統一調度，部分小料本單位自購保證施工連續。 （3）各種材料的進場嚴格按照生產計劃進度要求分批按時進場，抓好各種材料的貨源以便及 時供應。 3.3.4 勞動力準備 操作人員在進場前，必須經過資格核查，保證持證人員無誤；并且項目部組織進行安全教 育、質量教育等專項培訓后，方可進場施工。 施工班組按專業組成五支大施工隊，分別為：建筑

16、、管道、設備、電氣，根據施工進度要求 由項目經理進行人員的統一調配。作業人員安排如下表: 序號工 種 名 稱 計劃人數 10 1裝修工人10 2管道工4 3 電工 6 4 電焊工 2 5 鉗工 2 6油漆工1 7起重工2 8壯工6 合計 33 3.3.5 設備機具計劃 根據現場情況和施工進度計劃要求安排施工設備、機具，并且保證所需設備、機具符合 環保要求和安全要求。 3.3.5.1 施工設備、機具計劃表 (1)施工設備計劃 序號名稱型號規格單位數量 1電焊機BX300 300A臺2 2彎管機WYQ108 108mm臺1 3電動套絲機Z3T-R6 150mm臺1 4電動打壓泵4D-SY 40Mp

17、a臺1 5絞磨JJM-3 5t臺1 6切割機D400臺1 7臺鉆Z50臺1 8吊車50T臺1 11 9吊車8T臺2 (2)施工機具計劃 序號名 稱型 號 規 格單位數量 1手電鉆220V 0.3KW(0.5KW)臺2 2 電錘 220V 0.3KW(0.5KW)臺2 3開孔器套1 4液壓鉗套1 5角向磨光機125臺2 6壓筋機臺1 7手動套絲機臺1 8手拉葫蘆3 噸個2 9手拉葫蘆1 噸個2 10手動打壓泵臺1 11平板車 輛 1 12二級配電箱臺1 13三級配電臺2 3.3.3 施工用儀表 序號名 稱型 號 規 格單位數量 1萬能表 塊 1 2鉗式電流表 塊 1 3接地電阻測試儀 塊 1 4

18、水準儀個1 5轉速表個1 12 6溫度計個1 7壓力表 塊 2 8熱球風速儀臺1 13 四、 施工工藝及技術措施 4.1 防火門安裝： 1）工藝流程： 彈線找規矩門窗框安裝位置安裝標高門框安裝門扇安裝 2）操作工藝： 依據墻上+50cm 水平控制門框安裝標高。 木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應通風干 燥。 木門框安裝應在地面工程前完成。先用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度 和對角線尺寸合格后，用釘子與混凝土或空心磚墻內預埋預制砼塊釘牢。 門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持相平。 根據門口尺寸對門扇進行修刨，分

19、兩次進行。第一次修刨應使門窗能塞入門口，第二次 修刨線可安裝合頁。 合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的 安裝質量。 4.2.穿孔鋁板吸聲墻（頂）面 1）施工工藝 工藝流程 施工準備材料檢驗基層處理測量放線安裝固定件安裝豎向 50 主龍骨安裝 50mm 玻璃棉板安裝玻璃絲布安裝鋁板三角龍骨安裝穿孔鋁板檢查、工序驗收 2）施工方法 A、基層清理：抹灰打底前清楚污垢，塵土。適當灑水濕潤。 做 8 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層。 14 B、測量放線：彈墻面標高水平線：根據樓層標高 1000mm 線，沿墻四周彈出 1000mm 標高 水平線。 按照圖紙上的要

20、求布局，在墻體和頂棚上彈出豎向 50 主龍骨的分檔線。50 主龍骨 與分檔線要求控制在 600mm 不大于 600mm。要求墻面上的分檔線和頂棚上的線連接時對接， 放線要求準確無誤，水平線必須水平，豎向線必須與水平垂直。 C、固定件安裝：在放好線的墻體上相對應的位置安裝 50 主龍骨固定件，固定件采用 50 天地龍骨長度不小于 150mm，用兩個 M6*75 塑料脹栓將固定件固定在預先埋設過防腐木塊 的墻體上（預埋木塊必須做防腐處理）。固定件豎向距離為 500mm，固定件要求安裝牢固，無 松動，位置準確，距龍骨端頭大于 300mm。 D、主龍骨的安裝：然后在安裝好的固定件上安裝 50 主龍骨，

21、主龍骨與固定件用拉鉚釘固 定，主龍骨豎向要求垂直，同一墻體面上的龍骨必須在同一平面上，進出誤差不大于正負 2mm。垂直誤差不大于正負 2mm，固定件兩側至少 1 個固定點，如果固定件與主龍骨拉鉚有 一面不好固定的，另一面拉鉚點不少于 2 個。 E、填充巖棉：在安裝好主龍骨的骨架內墻放巖棉，填充玻璃棉厚度要求和豎向龍骨寬窄 一樣，玻璃棉要求填滿，玻璃棉的容重必須滿足設計要求，然后在放好玻璃棉的部位鋪好白色 布璃絲布。 F、安裝玻璃絲布：玻璃絲布繃緊與輕鋼龍骨間空腔處。 G、三角龍骨安裝：然后在 50 主龍骨上按照鋁板的布置安裝鋁板專用三角龍骨，三角龍骨 為橫向，三角龍骨要求水平，三角龍骨與 50

22、 主龍骨用 4+13 拉鉚釘固定，每個固定點不少于 2 個。 H、安裝罩面板：在墻體內的所有隱蔽工程完工后，在安裝好三角龍骨架上扣 600*600 穿 孔鋁扣板，安裝鋁板最好先裝頂棚。然后安裝墻面，先從中間整板安裝，周邊異型板由廠家訂 做。不用切板，使整體效果一致美觀大方。洞口處做鋁裝飾壓條，線路與管道應宜做成品保護。 15 鋁孔吸音罩面板卡扣在龍骨上，表面要平整，接縫平直。 I、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板墻面，碳鋼或焊接處做防腐處理的表面（如預埋件、連接件、 釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。洞口處做鋁裝飾壓條，線路與管道應宜做成品保 護 3）質量標準 A、主控項目： 找平層所用材料品種

23、和性能應符合設計及國家規范、標準要求。墻面找平后，應無空鼓， 無脫層，無裂縫。 輕鋼骨架和穿孔鋁板的材質。品種、式樣、規格應符合設計要求。輕鋼龍骨和穿孔鋁板的 安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。 穿孔鋁板應無翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。巖棉鋪設厚度應符合設計要 求，并應有防散落措施。 B、一般項目： 輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；無銹蝕，應符合產品組合的要求。 金屬板的表面應潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、劃痕。 罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。 4）常見質量問題及防治措施 A、輕鋼骨架固定不牢：面的輕鋼骨架應固定在主體結構

24、上，并應緊固膨脹螺栓，墻面內 的管線、設備件不得固定在輕鋼骨架上。 B、罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正。施工時注意板塊規格，拉線找 正，安裝固定時保證平整對直。 C、壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一致。使用時應經選擇，操作拉線找正 后固定、壓粘。要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病。 16 5）成品保護措施 A、輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護各種管線的。輕鋼骨架的龍骨不準固定在其它 設備件上。 B、輕鋼骨架、罩面板及其它材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不 變形、不受潮、不破損。 C、工程中已施工完畢的墻面等，在施工時應注意保護，防止污損

25、。 D、輕鋼骨架不得碰撞，其它工種的掛件不得掛于輕鋼骨架上。 4.3 發電機組運輸就位及煙囪安裝 4.3.1 施工中需要編制的主要施工方案如下: （1）設備運輸、吊裝方案 （2）調試方案 4.3.2 發電機組安裝程序: 機組運送到現場，施工單位負責吊裝就位。吊裝采用汽車吊將設備吊裝到地下一層下沉庭 院，采用人工水平運輸到基礎、就位。 (1) 機組運輸、吊裝、就位方案: A、機組的吊裝 機組吊裝采用 50t 汽車吊，吊至地下一層下沉庭院，用絞磨邊拉，通過排風口將發電機組 拉入發電機房內。 B、發電機組水平運輸 機組重量較大,現場搬運采用滾運方法。運輸前應先選好路線,確定錨點位置,穩好絞磨,鋪 好

26、道木。 用千斤頂將發電機組一端頂起,放進滾杠,用卷揚機或倒鏈牽引前進,在前進過程中,隨時 撥正滾杠,防止拉偏,并隨時向前倒滾杠和道木。道木應稍高于鍋爐基礎,保障基礎不受損 17 壞。 當發電機組運到基礎上以后,不撤滾杠,先進行找正。應達到下列要求。 發電機組縱向中心線與基礎縱向平行基準線相吻合,允許偏差10mm 發電機組標高允許偏差5 mm,可根據基礎放線驗收時,基礎上平面標高的差值,預先制作 墊鐵,把標高調整到允許范圍。 C、撤出滾杠使鍋爐就位,鍋爐就位后使用千斤頂進行校正,達到找正的允差以內。 D、發電機組就位及找平 找平 采用水準儀進行找平,當發電機組縱向不平時,用千斤頂將過低一端頂起,

27、在發電機組減震 器下墊以適當厚的墊鐵,使之達到水平度的要求。 4.3.3 煙囪的加工、安裝 4.3.3.1 煙囪的加工 煙囪采用雙層不銹鋼，內壁為 1.2mm 的不銹鋼板，保溫材料采用 50mm 厚的硅酸鋁，保 護層采用 0.5mm 厚的不銹鋼板。 1）煙囪采取工廠加工，現場安裝。 2）煙囪采用外形尺寸適當的不銹鋼進行分段卷制。圓度及端口垂直度應符合管道安裝規范 要求。 3) 煙囪加工的質量要求 A、煙囪的直徑誤差不超過3mm。 B、煙囪直線度不大于 3mm/m。 C、煙囪全長直線度： 全長小于 5m 時，應不大于 8mm 全長大于 5m 時，應不大于 10mm。 D、煙囪筒體與法蘭裝配間隙不

28、大于 1.5mm 18 E、煙囪筒體與法蘭焊接后的斷面傾斜度應不大于 2.5mm。 4.3.3.2 煙囪安裝 1）將分段卷好的煙囪運至現場，進行現場整體組對，各接口的同軸度，平行度必須符合管 道安裝規范要求，組對時應注意其縱向焊縫錯開。 2）煙囪安裝的質量要求 A、煙囪的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣，藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施 工和焊接的部位。 B、煙囪的組合件應有適當的剛度，必要時作臨時加固；臨時吊環焊接應牢固，并具有足夠 的承載能力。 C、管道和設備的法蘭間應有密封襯墊，并不得伸入管道和設備內，襯墊兩面應涂抹密封 涂料。 D、伸縮節安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光潔

29、，墊料應均勻飽滿。 E、煙囪與設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生位移。 F、煙囪安裝后中心線偏差一般應不大于 30mm。 G、煙囪安裝結束后，應將管道內外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除。 4.4 管道施工技術要求 4.4.1 螺紋連接要求 （1）螺紋應采用套絲機或鉸板加工而成。 （2）螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規定加工次數：Dg32mm 為 1-2 次， Dg32-50mm 為 2-3 次，Dg50mm 應為 2 次。 （3）套絲過程中應經常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐形。 （4）螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷

30、絲和缺絲長度不得超過螺紋長度 的 10%。 （5）螺紋加工時，應用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。 （6）螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰人 2-3 扣，再用鉗于一次裝緊，不得倒 19 回，裝緊后應留有螺尾。 （7）管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 （8）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。 （9）螺紋連接時應選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 （10）螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 4.4.2 閥門法蘭連接要求 （1）材料檢驗 1)供安裝用法蘭其尺寸偏差應符合現行國家標準，

31、材質應符合設計要求。 2)法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高 度不得低于凹槽的深度。 3)螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀 現象。 4)法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不應有折損， 皺紋等缺陷。 （2）裝配技術要求 1)法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當 Dg300mm 時，允許偏差度 為 1mm。 2)管子插入平焊法蘭密封面應留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法 蘭厚度的 2/3，以便內口焊接。 （3）安裝技術要求 1)法蘭連接時應保

32、持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 0.15（1.5）且不大于 2mm，不得 用強緊螺栓的方法消除偏斜。 2)法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5，并保證螺栓自由 穿人。 3)法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊 片時，周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。 4)法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應按正確順序進行，對稱均勻， 松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。 5)螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過 1 個。 20 6)為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于

33、 200mm，不允許裝在樓板， 墻壁或壁式套管內。 4.4.3 管道焊接要求 （1）管道焊接必須遵守管道焊接規范有關技術要求。 （2）焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。 （3）手工電弧焊焊條選用結 422 及結 502，焊接前必須保證其干燥要求。 （4）管子對接接頭焊接層數，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。 管壁厚度（mm）焊接層數焊條直徑（mm）焊接電流（A） 3-622-2.380-120 3.2105-120 6-102-3 4160-200 （5）為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧 化鐵鐵渣清除干凈，

34、并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接 V 型坡口參數要求表： 接 頭 尺 寸 壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度） 5-81.5-2.51-1.560-70 8-122-31-1.560-65 注：d4mm 管子對接如能保證焊透可不開坡口。 （6）對于焊縫位置：直管段兩環縫問距不小于 100mm；環焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小 于 300mm。 （7）焊縫要自然冷卻不得驟冷。 4.4.4 管道支吊架 管道附墻支，托架位置及要求見工藝專業圖紙，做法詳見國家建筑標準設計 05R417-1室 內管道支吊架；不能附在墻上的管道支吊架位置見工藝圖紙，做法現場確定。 （1）支吊架的選用，必

35、須考慮管道的穩定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結構，以節 省鋼材和便于制作安裝。 （2）管道在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構 上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。 21 （3）在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設置型鋼支架，以避免管道擺動。 （4）鋼管水平安裝支架最大間距見下表。 熱水管道保溫管支、吊架間距表 管子規格最大允許間距(m)管子規格最大允許間距(m) DN252.4DN1507.1 DN403DN2009.1 DN503.7DN25010.4 DN805DN30013 DN1005.7DN35013.

36、5 （5）單根管線常用吊架規格參見下表 管子公稱直徑15-5065-150200-250300-400 303404505656管卡扁 鋼螺栓 M8M12M18M22 材料 規格 吊桿 圓鋼 8121822 （6） 單根管線常用角鋼 U 形螺絲支架規格 管子公稱直徑506580100125 保溫4045056546568 角鋼橫 梁規 格 不保 溫 3044044545058 U 形螺絲規格M10M10M10M12M12 管子公稱直徑150200-250300-400 保溫81012 角鋼橫 梁規 格 不保溫81012 22 U 形螺絲規格M14 M16 M18 （7）支吊架安裝前，應進行外觀

37、檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接 缺陷。 （8）支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架 接觸良好，一般不得有間隙。 （9）支吊架刷防銹漆兩道。 （10）管道焊接后要認真自檢、自查。 （11）保溫管道支吊架必須設木托，厚度與保溫層厚度相同。 4.4.5 閥門安裝 安裝所有閥門前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方 可按介質流向確定其安裝方向進行安裝。 （1）閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調節余量。 （2）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關閉，防止過熱 變形。 （3

38、）水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 （4）安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引起的損壞。 （5）閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯 開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于 100mm。 4.4.6 管道系統試壓 （1）管道系統施工完畢，經檢查符合設計要求之后，要進行氣密性試驗，試驗壓力按設計要求 和規范進行。 （2）試壓前，應編制固定的試驗方案，并報請有關部門批準。 （3）試壓前應將不能參與試壓的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應 有明顯標記和記錄。 （4）試驗用水采用壓縮空氣。 （5）試驗過程中如遇泄漏，不

39、得帶壓修理，消除缺陷后，應重新試壓。 （8）試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫系統試壓記錄。 4.4.7 管道吹掃 （1）管道系統強度試驗合格后，應分段進行吹掃。 23 （2）清洗主要采用壓縮空氣吹掃，以清除管道內的焊渣等雜物。 （3）沖洗前，應將系統中不宜參加吹掃的設備、儀表、閥件加以妥善處理，并在吹掃后復位。 （4）管道吹掃采用壓縮空氣去除管道中的雜物；用白布在出口處檢查，無雜物為合格。 （5）吃掃時（除有色金屬管道外），應用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打， 但不得損傷管子。 24 4.5 電氣工程施工 4.5.1 施工流程圖 4.5.2 管線施工 4.5

40、.2.1 施工準備 (1)根據設計要求，選擇施工所用線管，管內導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內徑截 面積的 40%。 (2)對施工用鋼管進行檢查，嚴禁出現彎扁、裂紋、鍍鋅層損傷等現象。 4.5.2.2 操作要領 (1)彈線定位： 定位時根據設計圖紙和現場情況，空間頂板上敷有大量預應力筋，為規避鋼筋，我們應盡 施工準備 基礎制安電纜橋架安 裝 電纜敷設 鋼管敷設 調試、試驗 動力箱、柜安 裝 電纜、電線敷 設 明敷鋼管安 裝 電纜接續、動力設備 接線 25 可能使用預埋鐵件。尋找最佳定位。 當預埋鐵無法滿足施工需要時，我方將采用鋼筋探測儀，確定鋼筋的具體部位。在無預應 力的部位安裝膨脹螺

41、栓，以固定支、吊架。 根據圖紙的安裝部位在直線段的首末端安裝吊架，在兩處吊架中間拉緊兩根尼龍線，并 在頂板上用墨盒彈線。 (2)支、吊架安裝 成排明配管安裝采用管卡槽吊裝方法和角鋼支架吊裝方法。管卡槽吊裝方法如下圖所示。 在可利用預埋鐵固定的部位，采用焊接方式固定；其他部位采用膨脹螺栓固定。支架選用 的鋼材應平直，無明顯扭曲，支架要焊接牢固、橫平豎直。 (3)鋸管、彎管、套絲 對于特殊部位根據實際量測尺寸，進行鋸管，鋸管時必須采用鋼鋸，嚴禁使用切割機鋸管。 鋸管時出現的毛刺、尖銳的棱角應及時采用圓銼進行處理。 鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。 管徑在 25 以

42、上的鋼管采用電動套絲機進行套絲，小管徑的管材采用手動套絲器進行套絲。 套絲過程中應在板牙部位加油進行冷卻，以保證套絲質量和防止板牙的壞。 (4)鋼管的連接 絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的 1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃。鋼管絲扣 露出連接管箍不得大于三扣。 本工程采用鍍鋅鋼管，跨接地線的連接采用壓接卡子固定，接地線采用鍍錫銅編制線。 (5)套管連接 金屬線管采用套管長度不應小于管外徑的 2.2 倍，管口應對準套管，管口對齊。 (6)鋼管的固定 26 1)鋼管安敷在鋼筋混凝土結構中,嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結構 鋼筋上，將管子墊起，防止保護層小于 15mm。 2

43、)配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱 柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。 3)管子進入箱盒應小于 5mm，并且一孔一管，嚴禁將其他敲落敲掉。線路敷設中的金屬盒 體本身必須連接保護地線，壁厚小于 2.5mm 金屬箱，盒本體不應做管路的跨接地線和用電器 具的保護地線壓接點。安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線。 4)鋼管采用管卡槽吊裝方法時，鋼管采用夾板式管卡固定。鋼管采用角鋼支架吊裝方法時， 鋼管采用 形卡子固定。 4.5.2.3 主要施工標準 (1)在下列情況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管。 當無彎頭時，管子全長在 30m 處。 當用一個彎頭時

44、，管子全長在 20m 處。 當用兩個彎頭時，管子全長在 12m 處。 當用三個彎頭時，管子全長在 8m 處。 (2)垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒。 管內導線截面為 50mm2及以下，長度每超過 30m。 管內導線截面為 7995mm2，長度每超過 20m。 管內導線截面為 120240mm2，長度每超過 18m。 為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的 6 倍。管子的 彎曲部位不 應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的 0.1 倍。 (3)吊頂內敷設金屬軟管時，長度不得超過 2m，固定點的間距不應大于 1m。 4.5.3 橋架安裝： 27

45、 4.5.3.1 施工準備 (1)根據施工情況準備相應的工具及材料。 (2)根據設計要求，選擇施工所用橋架，橋架內的電線可無間距敷設。電力電纜在線槽內橫斷 面的填充率應不大于 40%。 (3)金屬橋架及其附件其規格、型號、使用場所應符合設計要求。橋架內外應光滑平整、無棱 刺，無扭曲、翹邊等變形現象。 4.5.3.2 操作要領 (1)彈線定位 定位時根據設計圖紙和現場情況，尋找最佳定位。 當預埋鐵無法滿足施工需要時，安裝膨脹螺栓，以固定支、吊架。 根據圖紙的安裝部位在直線段的首末端安裝吊架，在兩處吊架中間拉緊兩根尼龍線，并在 頂板上用墨盒彈線。 (2)吊、支架安裝 本工程中根據情況橋架使用兩種吊

46、裝方法，對于大于 400 的橋架采用角鋼吊裝方法，對于 小于 400 的橋架采用吊桿安裝方法。如下圖所示。 以設置的兩根尼龍線和墨線作為基準線，進行吊架地板的焊接和膨脹螺栓的施工。 上好膨脹螺栓，根據設置的基準線對支架進行調整，然后將膨脹螺栓緊固。 使用膨脹螺栓固定時，應保證每個膨脹螺栓的緊固度。 采用焊接固定時，應與預埋鋼板滿焊，焊口進行相應的防腐處理。 (3)橋架安裝 在橋架安裝時，對于較高部位及規格尺寸較大的區段，應在安裝部位下方搭設腳手架或加 工可移動式平臺。 施工人員在平臺上施工時，必須系安全帶。 28 施工人員采用大繩將電纜橋架吊運到施工平臺上，進行安裝。 橋架之間可采用內連接頭或

47、外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固，螺母必須在線槽壁 外側。 安裝后橋架的接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后平整無翹角，出線口的位置準確。 橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通 等進行變通連接。 橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加 裝封堵。 當橋架穿過防火隔墻及防火樓板時，應用難燃材料將孔洞封死。橋架垂直穿越樓板處，應 在孔洞周邊抹 5cm 高的水泥防水臺，待橋架布線安裝完后，洞口用難燃材料封堵。 (4)保護地線安裝 鍍鋅橋架可利用橋架本體作為接地線。 其它形式的橋架需安裝跨接地線，跨接地線采用鍍錫銅

48、編制線，兩端壓接銅線端子，壓接 后必須做涮錫處理。 編制線壓接在接頭部位，壓接前需對壓接部位進行處理，清除表面的保護層。 沿線電纜橋架均采用 50*5 的銅排作為主接地干線，于變電所處與主接地相連接。銅排采 用螺栓與橋架支架立柱進行固定。 4.5.3.3 施工標準 (1)吊架及支架與砼板采用金屬膨脹螺栓連接固定。安裝應牢固、橫平豎直，在有坡度的建筑 物上安裝吊架應與建筑物坡度相同。 (2)固定支點間距距離上層樓板不應小于 1.5-2m。支架與吊架距離上層樓板不應小于 150 200mm；距地面高度不應低于 100-150 mm。 (3)橋架敷設在強腐蝕或特別潮濕的場所時，應視現場情況采取一定的

49、防護措施。 29 (4)橋架內敷設的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔 50m 處設標記牌，標記牌應注明電纜編 號、型號、規格及起止點。 (5)橋架不宜敷設在腐蝕氣體管道和壓力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取 防腐隔離措施。 (6)橋架在經過結構伸縮縫和在直線段超過 30M 的部位必須設置伸縮節。 4.5.4 導線敷設 4.5.4.1 施工準備 (1)根據施工情況準備相應工具 (2)管內穿線前必須檢查混凝土結構工程，要求經過結構驗收并核實。 (3)認真檢查電線管，管內不得有積水及潮氣侵入。 (4)檢查導線的規格、型號，其必須符合設計要求，印有標記并有出廠合格證。 4.5.4.2 施工要

50、領 (1)穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管 內雜物清凈。 (2)斷線應留長度為 15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的 1/2；導線與帶線 的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內，并折回壓實綁 扎牢固，并且帶上護口。 (3)當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，應配合協調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回 路，不同電壓和交流的導線不得穿入同一管內。 （以下幾種情況除外：標稱電壓為 50V 以下的回路；同一設備或同一流水作業線設備的電 力回路和無特殊干

51、擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的 導線總數不應多于 8 根。 ） 30 (4)管內敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于 500V。導線的管內不應有接頭和扭結，接頭 應設在線盒內。管內導線的總截面積不應大于管子內空截面積的 40%。 (5)管內穿線時導線的顏色應加以區分，線管管口至配電箱盤總開關，一般干線回路及支路 應按要求分色，A 相黃色，B 相綠色，C 相紅色，N（中性線）為淡藍色，PE(保護線)為黃綠雙色。 (6)導線連接時導線的接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕 緣強度。導線在管內嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大于 0.5M。 4

52、.5.4.3 施工標準 (1)設計無特殊規定時，導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接。 (2)導線與設備、器具的連接應符合下列要求： 截面 10mm2 及以下的單股銅芯線的單股鋁芯線可直接與設備、器具的 端子連接； 截面 2.5 mm2 及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的 端子連接； 截面大于 2.5 mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后 再與設備、器具的端子連接。 (3)當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線與零線的顏色因不同，同一建筑 物、構筑物內的導線，其顏色選擇應統一。 (4)配線工程施工后，應進行各回路的絕

53、緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準電氣裝置 安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定，并應作好記錄。 (5)管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積 水及雜物清除干凈。 (6)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或 設計有特殊規定的除外： 31 電壓為 50V 及以下的回路。 同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。 照明花燈的所有回路。 同類照明的幾個回路，可穿同一根管內，但管內導線總數不應多與 8 根。 (7)導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。 4.5.5 電纜敷設 4.5.5.1 施工

54、準備 (1)電纜敷設前應按下列要求進行檢查： 電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內照明、通風符合要求。 電纜型號、電壓、規格應符合設計。 電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜與 水底電纜應經試驗合格。 (2)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。 (3)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 (4)對 1KV 以下的電纜，用 1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10 M。310KV 電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供點部門規定和當地供電部門規

55、定，必要時敷設前仍需用 2.5KV 搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做 好記錄，電纜頭也必須封好。 4.5.5.2 施工要領 (1)電纜敷設可用人力或機械牽引。電纜沿托盤敷設時應單層敷設,排列整齊，不得有交叉，拐 彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同電壓等級的電纜沿支架敷設時,水平凈距不得 小于 35mm。 (2)電纜垂直敷設,本工程自上而下敷設.在屋頂安裝吊裝架,把電纜吊到樓層頂部.敷設時,同截 32 面電纜應先敷設低層,后敷設高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。自 上而下敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設。 (3)沿支架敷設時，每層最

56、少加裝兩道卡固支架。敷設時應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓 板時，應裝套管，敷設完后用防火材料堵死。 (4)電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注 明電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛 標志牌，直線段應適當增設標志牌，特別注意加強防盜巡視。 (5)電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 (6)在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。 (7)并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。 (8)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 4.5.5.3 施工標準 (1)電纜敷設時，電纜應從

57、盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得 有鎧裝壓扁、電纜內絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 (2)電力電纜接頭的布置應符合下列要求： 并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。 (3)電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 (4)標志牌的裝設應符合下列要求： 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應 裝設標志牌。 標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的 電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不 易脫落。 33 標志牌規格宜統一。標志牌應能防

58、腐，掛裝應牢固。 (5)電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密 封。 4.5.6 配電箱、柜安裝 4.5.6.1 施工準備 (1)準備好相應的材料和工具。 (2)必須保證室內地面工程完，場地干凈，道路通暢。 (3)作好基礎檢查，根據設計圖規定的配電柜編號順序及基礎周圍尺寸，檢查型鋼基礎尺寸與 柜體尺寸吻合，符合規定。 4.5.6.2 開箱檢查 (1)安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好檢查記錄。 (2)按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料， 核對設備本體及附件、備件的規格型號應符合 設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證、技術資料、說明書齊

59、全。 (3)配電箱本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損 (4)配電箱內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。 4.5.6.3 配電箱安裝： (1)應按施工圖紙核對位置，將配電箱的箱體安裝在墻上。 (2)箱體就位后，應找正、找平，固定牢靠。柜體混凝土基礎制作方法如下圖所示。 配電箱接地：每臺配電箱箱體與進入本箱的電線管應按規定做跨接地線。 配電箱本體及箱內設備與各構件間連接應牢固。裝有電器的可開啟的箱門應用軟導線與接 地的金屬構架做可靠的連接。 配電箱的漆層應完整、無損傷，固定電器的支架等均應刷漆。 配電箱安裝于磚墻上時，采用膨脹螺栓固定。 34 4.5.6.4 施工標準

60、 (1)配電箱安裝時底口距地一般為 1.5m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差 為 10mm。 (2)允許偏差項目：配電箱體高 50cm 以下，允許偏差 1.5mm。配電箱體高 50cm 以上，允許偏 差 3mm。 (3)導線與期間、器具連接應連接牢固緊密，不傷線芯。 35 五、質量保證措施 5.1 質量管理體系 5.2 質量保證措施 5.2.1 施工人員在施工前應認真熟悉圖紙，以便及時發現施工中出現的問題。為了加強管理， 建立了焊接質量管理保證體系。 5.2.2 積極采用先進的施工工藝，科學的安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要有周 全，細致的安排，對施工中出現的技術問題，