1、機械制造基礎課程標準一、課程性質、定位與設計思路（一）課程性質本課程是 機械制造及自動化專業高職學生的一門必修專業基礎課，也是一門重要的核心課程，本課程內容是機械制造、機械設備維修與維護、焊接技術、數控加工等職業崗位人員必備的專業技能。本課程是講授機械加工中用到的相關理論知識、相關機械設備的專業課。通過本課程的學習，使學生掌握機械制造全過程，掌握機械制造的基礎知識和基本技能；使學生掌握機械加工的材料特點及其熱處理方法；了解機械制造中應用到的公差與配合的知識；了解機械制造中測量技術的應用；熟悉機械加工中使用到的機床；熟悉各種機加工原理與方法，能制定機械加工工藝規程；了解裝配工藝，了解現代制造技術

2、的發展趨勢。從而達到培養學生對機械制造具有一定的分析和設計加工方案的能力，為學習本專業的后續課程打下必要的知識基礎，也為學生頂崗實習及上崗工作，打下必要的機械制造方面的知識基礎。課程名稱機械制造基礎課程代碼課程類型課程性質學分學時56理論19實驗 13上機實踐前導課程機械制圖、公差配合與測量技術、金屬材料與熱處理、金工實習數控編程與操作、 CAD/CAM技術 機械加工工藝 數控加工后續課程焊接工藝 、技能鑒定適用專業機械制造及自動化，焊接技術，數控技術（二）課程定位通過本課程的學習，主要培養學生對機械零件圖紙的進一步解讀能力，熟悉機械加工中各機床的加工特點，機械加工中各類型機床使用到的不同結構

3、、材質的刀具，不同類型和特點的夾具，熟悉各種材料的性能及加工特點，對機械零件能編制簡單的加工工藝方案。本課程對學生職業能力培養起主要支撐作用，通過教學過程的組織實施，對學生職業素養養成起明顯促進作用，它將前修課程培養的能力進行運用和內化，為后續課程綜合能力的培養和今后從事機械制造、機械設計、設備維護與檢修、焊接工程、數控技術等相關崗位的工作奠定必要的基礎。同時通過對機械加工工藝編制，培養學生分析問題、解決問題的能力。（三）課程設計思路本課程是根據高職教育機械制造及自動化 專業人才培養目標，通過素質教育、機械制造基礎知識學習、機械加工方案的制定與應用，機械設備的操作運用等方面的學習和實操訓練，充

4、分體現素質、知識、能力“三位一體”的要求。本課程應用項目任務驅動和項目問題引入來激發學生的學習動機和興趣，遵循以“校企合作，工學結合”的教學理念設計課程。1.主要結構課程教學內容根據高職學生對機械制造理論知識和應用能力的要求，精簡學科理論知識，突出理論與實際的“前因后果”關系，按照“感性認識 理性認識 綜合利用”對教學內容進行序化，使學生由淺入深，從具備機械制造的基本概念和機械加工初步能力，到掌握機械制造的方案設計和工藝編制的工程應用能力。2.課程設計理念（1）貼近生產崗位。以企業需求為基本依據，加強實踐性教學，以滿足企業崗位對高技能人才的需求作為課程教學的出發點，使本書內容與相關崗位對從業人

5、員的要求相銜接。（2）借鑒國內外先進職業教育教學模式，突出項目教學。（3）工學結合。培養理論聯系實際，學以致用，在“做中學”的優良學風。突出實踐，立足于實際運用。（4）充分應用多媒體教學的優勢，很多的機械加工生產過程以圖、視頻、動畫等方式進行展示，提升教學效果和質量。（5）實施項目教學，直觀實用，可操作性強。（6）突出高職教育特點，重視實踐教學環節，培養學生的創新能力和實踐能力。（四）本課程對應的職業崗位標準本課程的學習內容，與機械加工類的職業崗位的要求是相符的，如：中高級車床操作工、中高級銑床操作工、中高級數控車床操作工、中高級數控銑床操作工、中高級焊工。二、課程目標（一）總目標通過課程的學

6、習，使學生掌握機械加工和制造方面的基礎知識，并在實際工作中加以運用；培養學生現場分析問題、解決問題的職業能力；培養學生的團隊合作精神和職場交流能力；培養學生耐心細致、認真負責、愛崗敬業的工作態度和持之以恒的工作作風。.（二）具體目標1 、能力目標（1 ）專業能力：通過本課程的學習使學生了解機械加工制造的全過程，掌握機械制造基礎知識，熟悉各類型機械加工機床的性能特點，能熟練解讀機械加工圖紙，具有機械加工設備、刀具、夾具、檢具及其它工藝裝備的選用能力，具備熱處理、機械加工、鑄造、焊接等知識的綜合運用能力，具有制定零件加工方案，編制零件制造工藝的能力。（2 ）方法能力：在學習過程中圍繞課本，引導學生

7、了解機械制造生產的完整過程，并逐步對制造過程的技術方案有自己的見解和評價；培養學生獨自編制機械制造工藝的能力；培養學生能利用編制好的加工工藝進行加工，鞏固機械加工基礎知識。在教學中采取在教師充分講解的基礎上，讓學生，多看，多摸，多練的方式進行。使學生具備對軸類、盤類、箱體類等典型零件設定加工方案，解決問題的能力；掌握螺栓、齒輪、鍵等標準零件的加工方法。同時在學習過程中，培養學生具備閱讀機械制造基礎一般專業文獻及進一步提高自修能力。（3 ）社會能力：教學過程中培養學生勇于開拓、不斷創新的品質；培養學生良好的溝通能力，表達能力；培養學生具備團隊協作能力和獨立工作能力。2 、知識目標通過本課程的理論

8、和實踐學習，使學生掌握以下知識：（1 ）掌握機械零件圖中的公差配合知識，了解標準的概念，掌握常用的配合類型，掌握尺寸公差的代號與數值轉化方法，掌握形位公差的含義及檢測方法，掌握工廠加工生產中常用到的測量工具及測量方法。（ 2）掌握常用機械加工材料的力學性能特點， 掌握常用機械加工材料力學性能的測試方法，掌握機械制造常用鋼和鑄鐵的分類方法及性能特點、了解機械制造中常用到的非金屬材料，掌握熱處理原理，掌握工廠中常用的熱處理的方法及熱處理設備。（ 3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、鑄、鍛、焊等各方法的特點，學習鑄造、焊接、鍛造的基本知識，了解切割、鑄、鍛、焊等機械制造中使用到的設備及特點。（ 4）

9、掌握金屬切削加工的基礎知識，掌握切削用量的要素及選用原則，熟悉各機械加工機床的加工方法、特點及加工范圍，了解切削力、切削熱的構成及特點，掌握刀具磨損的特點。（ 5）掌握車床、銑床、鏜床、磨床、鉆床等機械加工機床的結構原理、加工方式、加工類型，熟悉機械加工中使用到的刀具、夾具、量具的特點及適用范圍，掌握機械零件外圓面的加工方法與加工方案，掌握機械零件孔的加工方法與加工方案，掌握機械零件平面的加工方法與加工方案，掌握機械零件螺紋面的加工方法與加工方案，了解圓柱齒輪的加工方法與加工方案，掌握鍵槽的加工方法與加工方案。（ 6）掌握機械制造工藝的基礎知識，掌握零件裝夾定位的知識，掌握軸類、平面內、箱體類

10、典型零件的機械加工工藝，能編制零件的機械加工工藝，掌握機械設備裝配工藝知識。3 、素質目標教學過程中培養學生實事求是，嚴肅認真的科學態度與工作作風；培養學生良好的安全生產意識、質量意識和效益意識；培養學生遵守規則做事的職業習慣；培養學生積極主動、團結協作的精神；三、內容標準本課程分為 7 個項目，以 15 個任務為載體組織教學， 將職業行動領域的工作過程融入到項目訓練中。（一）內容標準1 、內容設計編號學習情境（項目）子情境（任務）學時機械制造概述1、機械制造；22 、機械加工的方法與常見一加工設備；3、機械加工視頻觀看。公差與測量技術1、標準；62 、機械設計與加工的有關二標準解讀；3、表面

11、質量的解讀；4、測量與驗收。工程材料三毛坯的加工四切削加工基本知識五機械加工方法與裝備六機械加工工藝基礎七1、知識準備；2、材料的分類；3、金屬材料及熱處理；4、非金屬材料。1、認識毛坯；2、鑄造與裝備；3、鍛造與裝備；4、焊接與裝備；5、型材與切割。1、工件表面的成形運動；2、切削運動與切削三要素；3、金屬切削刀具；4、金屬切削過程；5、刀具磨損與質量管理。1、外圓的加工；2、孔的加工；3、平面的加工；4、螺紋的加工；5、圓柱齒輪的加工與裝備。1、機械制造工藝的解讀；2、零件的裝夾定位；3 、典型軸類零件的工藝編1066166制；4、套類零件的工藝編制；5、箱體類零件的工藝編制；6 、等高圓

12、錐螺旋齒輪箱的裝配。2 、教學設計學習情境一：學習領域編號：一學習領域課程名稱：機械制造基礎名稱學時1、機械制造0.5講授單元20.5、機械加工的方法與常見加工設備行動單元學習領域編號：一名稱：機械制造概述項目名稱： 機械加工視頻觀看項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 11 、相關視頻收集整理；2 、在多媒體教室播放機械加工的視頻；3 、在機械加工視頻播放過程中，對設備，刀具、夾具、量具、加工方法等進行講解。職業能力培養要點：1 、對機械加工設備、刀具、夾具、量具、加工方法有初步認識。教學環境： 多媒體教室教學要件： 計算機；投影儀；視頻課件。考核方式： 現場討論提問。學

13、習情境二：學習領域編號：二學習領域課程名稱：機械制造基礎名稱學時1、標準0.52、機械設計與加工的有關標準1.5講授單元解讀3、表面質量的解讀1.54、測量與驗收0.5行動單元學習領域編號：二名稱：公差與測量技術項目名稱： 零件尺寸測量項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 21 、 30 ，50 外圓軸， 40 ，50 套類零件準備；2 、游標卡尺，千分尺，內徑千分尺，百分表，塊規，光潔度對比板，塞規、卡規等量具、檢具準備；3 、各常用測量工具測量零件尺寸；4 、實驗報告撰寫。職業能力培養要點：1 、能正確使用常用尺寸測量器具；2 、能正確的測量不同形狀零件的尺寸；3 、能

14、正確使用和理解測量和檢驗用具。教學環境： 公差實驗室教學要件： 30 ，50 外圓軸， 40 ，50 套類零件；游標卡尺；千分尺；內徑千分尺；百分表；塊規；光潔度對比板；塞規；卡規?？己朔绞剑?現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。學習情境三：學習領域編號：三學習領域課程名稱：機械制造基礎名稱學時1、知識準備0.25講授單元2 、材料的分類0.53、金屬材料及熱處理24、非金屬材料0.25行動單元學習領域編號：三名稱：工程材料項目名稱： 金屬材料認識項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 11、20 鋼、 45鋼、 T10鋼、灰鑄鐵、 W18Cr4V鋼試件準備；2 、臺式砂輪

15、機或手提式砂輪機準備；3 、使用手提砂輪時夾持試件的夾具平口鉗的準備；4 、觀察各試件的外觀特點；5 、磨削不同試件，觀察火花特點，從不同的火花形態識別不同的金屬材料；6 、實驗報告撰寫。職業能力培養要點：1 、掌握火花鑒別金屬材料的基本操作方法和流程；2 、能熟練安全的操作使用砂輪機；3 、能根據材料的磨削火花特征和標準鋼種的火花特征的對比，進行鋼種的鑒別。教學環境： 機加工實習車間教學要件： 砂輪機；不同鋼種試件；裝夾工具；護目鏡?？己朔绞剑?現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。項目名稱： 標準金相試樣觀察項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期：1學時： 11 、典型鐵碳合金標準金

16、相試件準備；2 、通用型金相顯微鏡準備；3 、講解金相顯微鏡的結構、使用和維護要求；4 、操作金相顯微鏡對標準金相試件金相觀測；5 、繪制觀測到的顯微組織；6 、撰寫實驗報告。職業能力培養要點：1 、能正確操作金相顯微鏡；2 、能正確地進行金相組織觀察；3 、能正確的分析實驗結果。教學環境： 金相實驗室教學要件： 典型鐵碳合金標準金相試件；金相顯微鏡?？己朔绞剑?現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。項目名稱： 金屬硬度測試實驗項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期：1學時： 11 、 20 鋼、 45 鋼、 T10 鋼試件準備；2 、布氏硬度、洛氏硬度計準備；3 、實驗操作；4 、實驗

17、報告撰寫。職業能力培養要點：能操作力學拉伸機進行力學拉伸實驗；1 、能正確操作硬度計完成硬度測試實驗；2 、能正確測定試件的洛氏硬度及布氏硬度；3 、能正確撰寫報告。教學環境： 硬度實驗室教學要件： 20 鋼、 45 鋼、 T10 鋼試件；洛氏硬度計；布氏硬度計?？己朔绞剑?現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。項目名稱： 低碳鋼的力學拉伸實驗項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期：1學時： 11 、 20 鋼試件、 45 鋼試件準備；2 、力學實驗拉伸機準備；3 、拉伸機操作并記錄；4 、實驗報告撰寫。職業能力培養要點：1 、能操作力學拉伸機進行力學拉伸實驗；2 、能正確的區分試件拉伸

18、過程中的 3 個變形狀態；3 、能正確繪制拉伸曲線并撰寫報告。教學環境： 力學實驗室教學要件： 20 鋼試件； 45 鋼試件；拉伸機；安全帽；護目鏡?？己朔绞剑?現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。項目名稱： 低碳鋼的沖擊拉伸實驗項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 11 、 20 鋼、 45 鋼試件準備；2 、力學實驗擺錘式沖擊機準備；3 、沖擊實驗并記錄；4 、實驗報告撰寫。職業能力培養要點：1 、能操作擺錘式沖擊實驗機進行沖擊實驗；2 、對沖擊結果能進行分析。教學環境： 力學實驗室教學要件： 20 鋼試件； 45 鋼試件；擺錘式沖擊實驗機；安全帽；護目鏡?？己朔绞剑?/p>

19、 現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。項目名稱： 綜合熱處理實驗項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期：1學時： 21 、 20 鋼、 45 鋼、 T8 鋼、 T10 鋼試件準備；2 、金相顯微鏡、拋光機等準備；3 、箱式電阻加熱爐準備；4 、洛氏硬度計準備；5 、冷卻劑：水、 510 號潤滑油準備；6 、金相組織分析；7 、分析并撰寫實驗報告。職業能力培養要點：1 、能正確操作熱處理設備完成熱處理實驗；2 、能正確觀察和分析金屬試樣熱處理后的顯微組織；3 、能對實驗結果進行分析并撰寫實驗報告。教學環境： 熱處理實習車間教學要件： 20 鋼、 45 鋼、 T8 鋼、 T10 鋼試件；金

20、相顯微鏡；拋光機；箱式電阻加熱爐；洛氏硬度計；冷卻劑：水、510 號潤滑油。考核方式： 現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。學習情境四：學習領域編號：四學習領域課程名稱：機械制造基礎名稱學時1、認識毛坯0.252、鑄造與裝備1.5講授單元3 、鍛造與裝備0.54、焊接與裝備1.55、型材與切割0.25行動單元學習領域編號：四名稱：毛坯的加工項目名稱： 小型立式加工中心組成部件的毛坯認知項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 21 、小型立式加工中心上多類型毛坯部件的查找；2 、講解各部件的毛坯制造的方式；3 、分析并撰寫實驗報告。職業能力培養要點：1 、能正確認識各類型的零

21、部件的毛坯制造方式；2 、能正確的確定各類型零件的毛坯制造方式。教學環境： 機加工實習車間教學要件： 小型立式加工中心。考核方式： 現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。學習情境五：學習領域編號：五學習領域課程名稱：機械制造基礎名稱6學時1、工件表面的成形運動0.52、切削運動與切削三要素1講授單元3、金屬切削刀具14、金屬切削過程15、刀具磨損與質量管理0.5行動單元學習領域編號：五名稱：切削加工基本知識項目名稱： 刀具認識及刀具磨削項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 21 、各類型車刀、銑刀、鏜刀、鉆頭準備；2 、學生參看刀具，對各刀具的材質、結構、加工特點進行講解；

22、3 、使用車刀對刀具角度進行講解；4 、使用 90 外圓車刀進行刀具磨削示范。5 、總結并撰寫實驗報告。職業能力培養要點：1 、能正確區分各類型的刀具；2 、能根據加工需求正確選用刀具；3 、掌握車刀磨削步驟。教學環境： 金工實習車間教學要件： 車刀；銑刀；鏜刀；鉆頭；砂輪機?？己朔绞剑?現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。學習情境六：學習領域編號：六學習領域課程名稱：機械制造基礎名稱學時1、外圓的加工22、孔的加工2講授單元32、平面的加工4、螺紋的加工25、圓柱齒輪的加工與裝備1行動單元學習領域編號：六名稱：機械加工方法與裝備項目名稱： 臺階軸加工項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目

23、周期： 1學時： 21 、講解 CY6140 車床的結構及操作特點；2 、裝置刀具并講解各刀具的用途；3 、車削操作，并邊加工邊講解；4 、撰寫實驗報告。職業能力培養要點：1 、對使用車床加工軸類零件具有感性認識，為機加工和數控加工實習打下基礎；2 、對車床刀具使用、零件測量有感性的認識，為機加工和數控加工實習打下基礎；3 、對軸類零件的車床加工具一定的方案解決能力。教學環境： 機加工實習車間教學要件： CY6140 車床， 45 鋼棒料，車刀，游標卡尺，千分尺。考核方式： 現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。項目名稱： 孔加工項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 21

24、、講解 Z50 鉆床的結構及操作特點；2 、裝置鉆頭并講解鉆頭的結構特點；3 、鉆削操作，并邊加工邊講解；4 、撰寫實驗報告。職業能力培養要點：1 、對使用鉆床加工孔具有感性認識，為機加工和數控加工實習打下基礎；2 、對鉆床刀具使用、零件測量有感性的認識，為機加工和數控加工實習打下基礎；3 、對孔加工具一定的方案解決能力。教學環境： 機加工實習車間教學要件：Z50 鉆床， 45 鋼方料，鉆頭，鉸刀，游標卡尺?？己朔绞剑?現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。項目名稱： 平面加工項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 21 、講解萬能工具銑床的結構及操作特點；2 、裝置刀具并講

25、解各刀具的用途；3 、銑削操作，并邊加工邊講解；4 、撰寫實驗報告。職業能力培養要點：1 、對使用銑床加工平面具有感性認識，為機加工和數控加工實習打下基礎；2 、對銑床刀具使用、零件測量有感性的認識，為機加工和數控加工實習打下基礎；3 、對平面的銑床加工具一定的方案解決能力。教學環境： 機加工實習車間教學要件： 萬能工具銑床， 45 鋼塊料，銑刀，游標卡尺，千分尺?？己朔绞剑?現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。項目名稱： 齒輪加工機床認知項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 11 、講解滾齒機的結構及操作特點；2 、滾齒刀具結構特點講解；3 、滾齒加工觀看；4 、撰寫實

26、驗報告。職業能力培養要點：1 、對齒輪加工機床加工齒輪具有感性認識；2 、對齒輪加工、齒輪測量具有感性的認識；教學環境： 機加工實習車間教學要件： 滾齒機，滾齒刀。考核方式： 現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。學習情境七：學習領域編號：七學習領域課程名稱：機械制造基礎名稱學時講授單元1 、機械制造工藝的解讀；12 、零件的裝夾定位；13、典型軸類零件的工藝編制；14、套類零件的工藝編制；0.55、箱體類零件的工藝編制；0.56、等高圓錐螺旋齒輪箱的裝配；0.5行動單元學習領域編號：六名稱：機械加工工藝基礎項目名稱： 減速箱的裝配項目教學性質： 實踐教學工作程序：本項目周期： 1學時： 1.

27、51 、講解齒輪箱裝配的特點；2 、分組進行齒輪箱的裝配；3 、撰寫實驗報告。職業能力培養要點：1 、對機械設備的裝配具有感性認識，為機加工和數控加工實習打下基礎；2 、具有一定機械部件和設備裝配能力。3 、對機械設備裝配具有一定的方案解決能力。教學環境： 機加工實習車間教學要件： 小型齒輪減速機，銅棒，扳手，游標卡尺，千分尺，塞尺。考核方式： 現場討論提問；實踐操作能力；實驗報告。（二）能力（技能）訓練項目設計訓練方法手學習情境（學習單元）擬實現的能力目標相關知識段及程序機床、刀具、材1.機械制造概述感性認識機械加工視頻觀看料2.公差與測量技術零件測量。尺寸公差、測量實驗器具使用金屬材料辨識

28、；金屬金屬性能；金屬金相觀測；金屬硬度力學性能；金屬3.工程材料測試；金屬材料力學實驗晶體結構；金屬性能測試；金屬材料熱處理熱處理；零件制造過程中的毛鑄造、焊接、鍛4.毛坯的加工實驗坯制造方式選擇造、型材切割刀具結構認識，各類刀具材料，刀具5.切削加工基本知識實驗型刀具選用。結構，刀具特性軸類零件加工；平面車床、銑床、鉆零件的加工；孔的加床，滾齒機結構6.機械加工方法與裝備實驗工；齒輪加工，機床及加工特點，夾的操作。具，刀具，測量定位、裝配、測7.機械加工工藝基礎機械裝配實驗量（三）教學模式和方法設計本課程為培養在生產制造領域具有高級職業技能的實用型人才，教學模式是基于工作過程的高職教學理實一

29、體化教學模式。由于在教學過程中本課程的教學課時安排較緊湊，所以在教學內容的組織上堅持“理論夠用、適度”的原則，注重對機械切削加工理論及機械加工設備的詳盡講解，同時重視實驗和實踐環節，鞏固和提高學生對所學知識的理解。本課程的學習使學生具備基本的機械制造知識，了解各機械加工機床的加工特性，掌握典型零件的加工方法，熟悉各類型刀具的加工特點，掌握常用零件的機械加工工藝編制能力，為今后學生職業發展和提高打下基礎，使學生獲得符合職業崗位需求的工作技能和專業知識能力。課程教學圍繞人才培養目標，按照素質、知識與能力“三位一體”的要求，統籌安排課程教學內容、組織實施和教學評價等環節，科學安排理論教學與實踐教學學

30、時，實現“知識 +技能”的有機融合。本課程的教學設計有以下幾個方面：1全面掌握教材教學內容的組織結構該課程是基于實際工作過程的一門面向實際職業崗位能力培養的課程。課程內容按項目進行組織，每一個項目的內容均貼近實際工作過程，教學過程中著重體現工作實際。2采用理實一體化教學的教育方式開展教學在教學過程中，注重實踐教學的重要性，對每個項目的教學都輔以實驗課程或實踐課程，加強學生對所學理論知識的理解，培養學生應用實驗儀器解決實際問題的能力，同時也培養學生的實際動手能力。引導學生利用多元化的學習和教學資源，開展自主學習與協作學習，培養學生的自主學習能力。通過實驗課程的開展，促進學生與學生之間的互相溝通與

31、交流，培養學生團隊協作精神。3遵循循序漸進的教學原則為了便于學生學習掌握知識、獲得工作崗位技能，教學內容由易到難，循序漸進。在不同學習階段，教學內容中，知識能力和工作能力逐漸深入。從基本知識和基本技能逐漸過渡到崗位知識能力和工作技能。四、考核方案（一）考核目的本課程考核目的是對學生系統地獲得機械制造基礎知識能力的評定。過程性考核的目的是督促學生平時的學習，進一步鞏固和掌握課程教學中每個項目的知識內容；實踐技能考核的目的是促進學生實踐動手能力的培養。（二）考核方式本課程的考核方式由過程性考核、實踐技能考核和終結性考核組成，其所占比重及考核內容，如下表：過程性考核實訓技能考核終結性考核考核方式20

32、%30%50%考核內容出勤、作業、測驗等實驗實訓項目完成情況考試1.能正確操作實驗器械；2.能正確的設計實驗課題，1、正常教學出勤率；并開展實驗；正確掌握各項考核要求2、能按時并正確的完3.能對實驗結果進行分析和目單元的知識成章節、項目作業；總結，能撰寫符合格式要求點。的實驗報告；4.實操動手能力。備注如學生該門課程綜合考核成績達到60 分以上，獲得所規定的學分（三）考核標準1 、過程性考核標準（ 1）分值： 100 分，在本課程學業成績中占比 20% 。其中教學出勤率占30 分，教學過程中的作業占70 分。（ 2）安排：按項目進行，每個項目進行一次作業，共計7 次作業。2 、實踐技能考核標準

33、（ 1）分值： 100 分，在本課程學業成績中占比30% 。（ 2）安排：每個項目教學完成后進行實驗，共安排15 次實驗。3 、終結性考核標準（ 1）分值： 100 分，在本課程學業成績中占比 50% 。（ 2）安排：每學期結束時進行考核，時間 90 分鐘?？己说膬热菁耙螅缦卤恚盒蛱枌W習情境主要知識點重點考核要求分值機械制造1不做考核0 分概述1.掌握各基本術語概念，能1.公差帶的概清晰的進行敘念；述；1.標準；2.基軸制和基2.掌握標準公2.配合類型；孔制；差數值表和尺3.尺寸公差；3.標準公差數公差與測寸基本偏差數24.形位公差；值表和尺寸10 分量技術值表的應用。5.表面粗糙度；基本

34、偏差數6.3.掌握形位公常用測量器具值表的應用；差符合及含7.測量誤差處理。4.形位公差；義；5.粗糙度；4.掌握表面粗6.誤差處理。糙度符合及含義。3工程材料1.鋼的分類；1.鋼與鑄鐵的1.掌握鋼與鑄15 分2.鑄鐵的分類；分類；鐵的分類，及3.材料的力學性2.材料的力學不同牌號的鋼能；性能；和鑄鐵的力學4.硬度；3.硬度；性能；5.熱處理原理及4.熱處理原理2.掌握材料的熱處理的類型；及熱處理的力學性能和硬6.表面熱處理；類型；度的概念及測7.非金屬材料。5.表面熱處理試方法；及化學熱處3.掌握熱處理理。的原理及熱處理的方法；4.掌握表面熱處理的方法及化學熱處理的方法；5.掌握常用金屬熱處

35、理的類型及特點。1.毛坯的概念及1.常用毛坯1.掌握常用的種類；件；毛坯生產的類4毛坯加工2.鑄造生產的特2.鑄造結構工型；10 分點及鑄造的結構藝2.掌握鑄造生工藝性；3.特種鑄造產的工藝過3.特種鑄造的類4.鍛造的工藝程；型；方法3.掌握特種鑄4.鍛造生產的特5.焊接的分類造的類型；點及工藝方法；6.電弧焊原理4.掌握焊接的5.焊接的分類及7.焊接的檢驗類型；焊接生產的特點；5.掌握電弧焊6.電弧焊原理；的原理；7.焊接的檢驗；6.掌握型材的8.型材及型材切概念及加工方割。式；7.掌握鍛造的生產類型。1.工件表面的成1.切削用量；1.掌握切削用形運動；2.切削運動；量的定義及的2.切削運動

36、與切3.切削刀具材選用原則；削用量；料和性能要2.掌握切削運3.切削用量的選求；動；切削加工5擇；4.切削刀具結3.掌握刀具材15 分基本知識4.金屬切削刀具；構特點及類料的性能特5.刀具的幾何形型；點；狀和幾何角度；5.車刀的角4.掌握切削液6.刀具材料和性度；的作用；能要求；6.切削液的作5.掌握影響切7.切削及積屑瘤；用及選用；削力的因素；8.切削力及切削7.積屑瘤；6.掌握車刀角功率；8.刀具磨損的度及其選用；9.切削液；類型。7.掌握積屑瘤10. 刀具磨損及質生成的過程及量管理。避免措施；8.掌握刀具磨損類型及刀具管理；1.車床結構及其1.車床加工的1.掌握車床加加工特點；特點及車床

37、工的特點及車2.車床刀具及夾夾具、刀具；床上所使用的具；2.銑床加工的夾具、刀具；3.銑床結構及其特點及銑床2.掌握銑床加加工特點；夾具、刀具；工的特點及銑機械加工4.銑床刀具及夾3.鏜床加工的床夾具、刀具；6方法和裝35 分具；特點及鏜床3.掌握鏜床加備5.鏜床結構及其夾具、刀具；工的特點及鏜加工特點；4.磨床加工的床夾具、刀具；6.鏜床刀具及夾特點及車床4.掌握磨床加具；夾具、磨具；工的特點及車7.磨床結構及其5.鉆床加工的床夾具、磨具；加工特點；特點及鉆床5.掌握鉆床加8.磨床刀具及夾夾具、刀具；具；6.外圓加工的9.鉆床結構及其基本方法及加工特點；加工方案；10. 鉆床刀具及夾7.孔加

38、工的基具；本方法及加11. 外圓加工的基工方案；本方法及加工方8.平面加工的案；基本方法及12. 孔加工的基本加工方案；方法及加工方案；螺紋的基本13. 平面加工的基方法。本方法及加工方案；14. 螺紋的基本方法；15. 齒輪的加工方法；16. 鍵槽的加工方法。1.機械制造工藝機械加工7概念；1.零件的結構工藝2.生產類型；工藝分析；工的特點及鉆床夾具、刀具；6.掌握外圓加工的基本方法及加工方案；7.掌握孔加工的基本方法及加工方案；8.掌握平面加工的基本方法及加工方案；9.掌握螺紋的基本方法。10.對簡單的機械零件能選用機床、刀具、夾具并擬定加工方案。1.掌握機械加15工工藝過程的3.零件的結構工2.機械加工工組成；藝性；藝的組成；2.掌握零件的4.機械加工工藝3.零件的定結構工藝性；規程及工藝卡；位；3.掌握工件的5.機械加工工藝4.零件的裝六點定位原的制定；夾；理；6.零件的定位；5.典型軸類零4.掌握常用定7.零件的裝夾；件的加工工位元件及特8.夾具與裝夾；藝；點；9.典型軸類零件6.套內零件的5.掌握零件的的加工工藝；加工工藝；夾持方式；10. 典型套類零件7.箱體類零件 6.掌握簡單的的加工工藝；的加工工藝； 孔、軸、平面11. 箱