1、authorization and trust are the effective way of authorization.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）脫硫防腐襯膠質量控制措施 1 總則1.1 為嚴格控制公司在脫硫防腐設計、招標、施工、及檢查、驗收過程中出現問題，確保脫硫系統正常運行，特此編制吸收塔襯膠防腐質量控制措施。1.2本規定依據設計文件和相關國家和行業標準進行制定，適用于寧夏國華寧東發電有限公司脫硫改造工程中吸收塔、煙道及箱罐防腐襯膠工作。引用標準和規范橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里 gb 18241.42006涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t 8923-1988涂裝前鋼

2、材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-88火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程 dl/t5418-2009橡膠襯里化工設備 hg/t 20677-1990金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里 din28053設計控制內容3.1 在防腐前期，承包商提供防腐襯膠設計技術規范書及防腐襯膠招標技術規范書，由業主組織各方評審后，作為防腐材料和施工招標的技術性文件。3.2在防腐招標技術規范書里，至少包括以下主要內容：防腐襯里材料的選擇；防腐材料性能數據；防腐設計；防腐施工、檢驗和服務；防腐性能保證。3.2.1防腐襯里材料的選擇（1）橡膠內襯材料應選用進口優質丁基合成橡膠。（2）橡膠襯里的厚度單層應為

3、4mm,偏差范圍：+15% ,-10%。（3）橡膠內襯材料包括橡膠、粘接劑、底涂等。（4）橡膠內襯使用壽命不低于15年。（5）吸收塔內襯按長期運行耐溫142選型，橡膠材料必須具有抗化學腐蝕性和極好的粘附性等。（6）對于橡膠襯里，應嚴格按照橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里gb18241.4-2006中，關于橡膠襯里材料的要求和檢驗標準執行。3.2.2橡膠防腐材料性能數據3.2.2.1表面質量及厚度：表面質量用目測方法，觀察試樣品是否致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。厚度用量具厚度計測量。3.2.2.2物理性能（1）橡膠襯里組成成分橡膠牌號原材料產地（進口）橡膠補強劑助劑其他合計（2）橡膠襯里的物理性能

4、項目測定值規定值備注抗拉強度（mpa）5扯斷伸長率（%）300硬度（邵爾 a）4870粘接強度（kn/m）4使用溫度142(3) 底涂材料的性能底涂材料牌號產地粘度 (pa.s)x10-3固體含量 （） 相對密度 g/cm3粘合強度kn/m（4） 面層粘接劑材料性能：牌號產地粘度 (pa.s)x10-3固體含量 （）相對密度 g/cm3粘合強度kn/m3.2.2.3耐化學性能：檢測方法：60oc浸泡28d，80oc浸泡28d ，介質質量變化率%備注cacl2溶液（濃度為150g/l，用hcl調節ph=4）-28 -210去離子水（用hcl調節ph=2）-215 020h2so4（質量分數為60

5、%）-25 -283.2.2.4以上三項檢測如有一項不符合要求的，則應在同批膠板內另外取雙倍試樣進行復檢，復試結果如仍不合格，則該批膠板為不合格品。3.2.3橡膠防腐的設計根據吸收塔不同位置結構及工作條件，防腐襯膠設計要求是不相同的，防腐層厚度也不同，主要表現在：（1）攪拌區域沖擊及腐蝕吸收塔四周4臺側攪拌器的安裝高度一般在1.5m左右。因此，吸收塔底板及2m以上塔壁，由于攪拌器的攪動，帶動漿液擾動，使該區域既承受漿液腐蝕，又承受漿液沖擊和磨損。此處襯膠防腐采用4mm2層丁基橡膠。（2）沖刷、磨損噴淋層靠近塔壁區域的噴嘴與塔壁間距應400mm，否則就要考慮將噴嘴角度向塔內扭轉適當角度，防止漿液

6、直接沖刷塔壁；支撐梁附近的噴嘴也應扭轉適當角度或適當提高（降低）噴嘴高度，避免漿液的強烈沖刷。此處襯膠防腐采用4mm2層丁基橡膠。（3）原煙氣入口煙道區域為高流速且為干濕界面，磨損、腐蝕均很嚴重，此處的防腐必須具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特性，此處采用合金貼襯。（4）塔內局部隱蔽部位、邊角、小直徑管內壁等幾何形狀突變處，均應呈圓弧過渡。（5）防腐后的法蘭密封面、需翻邊設計，同時，由于安裝法蘭時受擠壓，此處需采用4mm厚硬橡膠。（6）設計圖紙見吸收塔襯膠示意圖。（參見附圖一），具體要求列表如下：序號防腐位置構造及工作條件選用襯里厚度1吸收塔底板及底板以上2m壁部攪拌器帶動的腐蝕性液體的沖擊及腐蝕和

7、磨損丁基橡膠4mm2層2吸收塔噴淋區域（第一層噴淋管中心線向下2m到最上層噴淋管中心線向上2m區域）噴淋漿液沖刷磨損比較嚴重丁基橡膠4mm2層3吸收塔噴淋主管內、外壁受到腐蝕性液體連續沖擊磨損比較嚴重丁基橡膠4mm2層4吸收塔內壁其它部位濕煙氣和漿液的腐蝕丁基橡膠4mm5吸收塔除霧器大梁低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕丁基橡膠4mm6吸收塔煙氣出口段低溫濕煙氣的沖擊及腐蝕丁基橡膠4mm7吸收塔接管法蘭面安裝時受擠壓丁基橡膠4mm3.2.4 對于防腐箱罐：底部及罐壁2m均采用：丁基橡膠4mm2層；其余部位：丁基橡膠4mm。3.2.5橡膠襯里性能保證值橡膠內襯的使用壽命： 15年 橡膠內襯的年破損率： 0.

8、1%火花試驗合格率： 100%內襯的厚度偏差：+15% ,-10%拉伸強度： 5mpa扯斷伸長率： 300%粘合強度（單板法）： 4kn/m防腐施工招標控制內容4.1根據國家環保要求，脫硫系統將逐漸取消旁路，因此，吸收塔的正常運行與主機具有同等的重要，吸收塔的防腐襯膠質量好壞是保證吸收塔正常運行的前提之一。因此，在施工招標時，對投標方要嚴格把關，必須具備以下條件：4.1.1 投標方具有專業防腐施工資質證書和安全生產許可證書。4.1.2投標方具有最近6年內脫硫工程良好襯膠業績及相應的使用情況說明文件。4.1.3投標方具有iso-9000系列的認證書或等同的質量保證體系認證證書。4.1.4 投標方

9、施工技術力量雄厚，具有履行合同所需的技術和主要設備等生產能力。4.1.5由于襯里施工為手工施工，因此，施工現場管理需嚴格、規范，主要技術負責人、具體施工人員需有吸收塔防腐襯膠施工經驗。4.1.6施工隊伍的項目經理、安全質監人員必須齊全且有相應的上崗證書。4.1.7投標方有能力履行合同產品維護保養、維修及其他服務義務。橡膠防腐具備條件的檢查和控制5.1施工單位和人員資質的審查5.1.1 承擔吸收塔防腐的隊伍應符合施工合同和上述招標文件的要求，進場的施工隊伍必須要有防腐施工資質證書和安全生產許可證書。5.1.2 施工隊伍的項目經理、安全質監人員必須齊全且有相應的上崗證書，人員和數量符合合同和招標文

10、件的要求，管理人員已按施工合同要求到位；進入現場的施工人員，應持有體檢合格證明，特殊工種人員應持證上崗。5.2 進場原材料的儲存和管理5.2.1 原材料的儲存和保管庫房設置安全要求：庫房的布置，應按照批準的方案進行，不得隨意布置；同時做好防火、防泄漏、防中毒的措施；其地點和施工區域應有一定的距離，距離要求在50米左右；庫房應設立分隔區，滿足不同材料分類存放的要求；同類材料存放，應設置隔層或擱架。庫房應安排24小時的值班人員，材料的保存溫度不超過530。5.2.2 原材料的使用溫度用于吸收塔防腐襯膠的丁基橡膠及粘接劑原材料的耐用溫度需明確不小于100oc5.2.3 原材料的厚度丁基橡膠板使用厚度

11、一般要求為：單層4mm,正負偏差 +15%，-10%；。5.3 施工方技術文件5.3.1防腐施工單位應編制詳盡的防腐施工技術方案。內容至少包括：（1）施工安全措施（2) 襯膠防腐的消防應急預案（3）施工方應對雨雪、結露、高溫、低溫及空氣濕度過大等天氣突發變化的預案（4）吸收塔內表面處理（5）施工面涂、底涂料，粘接劑配料方法（6）襯里施工工藝、局部襯里加強措施、（7）質量保證與檢驗、缺陷修復、材料儲存（8）施工進度安排5.4機具準備5.4.1 噴砂用機具：布置在工件周圍，且不影響其他工作的正常進行。5.4.2 強制通風設備已布置到位且能正常使用。5.4.3 除濕設備已布置到位且能正常使用。5.4

12、.4 冬季施工時所必需的加熱設備已布置到位且能正常使用。5.5 安全措施和條件的檢查落實5.5.1現場的安全監督、動火作業票管理、消防保衛制度（吸收塔進出管理制度）已建立并投入運行，安全監督人員數量足夠且合格上崗。5.5.2防腐擴大全員安全技術交底已完成，全員消防常識及器材使用培訓已完成，一般應進行全員消防演習。5.5.3現場配備足夠的消防器材和設施，且完好有效。應配備水消防，消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺上。現場應設置明顯的消防標志，消防通道保持暢通。5.5.4防腐區域內梯子平臺（含臨時）完備且利于行走，緊急情況下逃生路線清楚且有效。5.5.5防腐區域內的安全圍欄已建立，安全警示標志已醒

13、目懸掛。5.5.6吸收塔內的通風（含強制通風）措施已落實。5.5.7吸收塔內接地情況已落實，防靜電措施已落實。5.5.8進入防腐吸收塔內的電源電壓等級（低于36v）符合安全規范要求。安全變壓器應設置在吸收塔外，考慮防雨措施，應使用防水電纜和防爆燈具。5.5.9作業人員的勞動保護措施已落實。5.5.10吸收塔防腐區域內的溫度、濕度、氣體濃度檢測設備已懸掛到位。5.5.11吸收塔內腳手架、工作平臺搭設完成，且經現場監理驗收合格。腳手架與襯膠設備距離不小于200mm。5.5.12 除以上要求外，詳細規定見脫硫吸收塔防腐作業安全措施內容。5.6 襯膠施工環境溫度5.6.1襯膠施工環境溫度以15oc30

14、oc為宜，相對濕度應小于80%。當溫度低于15oc時，應設置熱源提高環境溫度，不允許使用明火加熱升溫。當溫度超過35oc，由于膠膜干燥過快，也不宜于施工。5.6.2吸收塔及箱罐殼體表面溫度應至少高于環境露點溫度3oc以上。5.7 防腐施工前應具備的條件5.7.1基體驗收:當基體制作安裝完成并經檢驗合格后，應對基體表面進行檢查，滿足襯膠施工要求后，基體安裝單位與防腐施工單位進行工作移交，同時移交安全管理責任。5.7.2吸收塔基體驗收項目包括：（1）基體設備安裝驗收合格；（2）內部支撐件、支架等安裝驗收合格；（3）測量管座和人孔門安裝驗收合格；（3）（4）進出口煙道段安裝完成，驗收合格；（5）基體

15、外的支吊架、保溫附件、平臺和電纜支架的生根件等安裝驗收合格。5.7.3防腐施工前，應對合金鋼襯里、frp管件部位及其他受損表面進行保護。施工開始后，不允許對防腐基體進行焊接、切割等動火作業。5.7.4 除以上要求外，其他施工質量評判和檢驗方法按橡膠襯里化工設備hg/t 20677-1990 執行。施工過程的管理6.1施工進度安排：由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脫硫施工的最后階段進行，各電廠普遍存在前松后緊情況，往往把最重要的防腐工期壓縮的很短，且在惡劣的氣候工況下安排防腐施工，這里特別指出施工工期安排上一定要充分考慮環境溫度和濕度要求，以及每道工序的時間、檢驗要求，這是保證防腐質量的基本要素。

16、6.2重點工序的管理6.2.1 噴砂除銹、脫脂6.2.1.1采用干噴射法除銹，應達到sa2?級，粗糙度ra75um。6.2.1.2噴砂可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴禁使用河砂；磨料應保證清潔和干燥，顆粒為2-4mm。6.2.1.3現場應采取通風和防粉塵擴散措施，操作人員應穿戴防護用品，嚴禁噴嘴對人。6.2.1.4噴砂時應對防腐設備中的不銹鋼部件及frp管件部位、螺栓孔部位采取保護措施，防止雜物嵌入。6.2.1.5噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，進行底涂。6.2.2 底涂6.2.2.1 金屬清理完畢后,應在4小時內涂上底涂一遍，涂刷時不能出現流淌痕跡，不能漏刷，涂刷遍數應符合規范規定，

17、一般不應超過兩遍。 6.2.2.2 底層膠水干燥后，涂刷面膠一遍。6.2.2.3 直徑小于200mm接管的襯里施工，用frp成型插入管進行施工。6.2.3 襯膠6.2.3.1襯膠前需再次確認：（1）基體濕度在80%以下，無結露發生。（2）確認刷完底涂后襯里面上無粉塵或其它異物附著6.2.3.2襯膠順序原則（1）吸收塔：襯膠應按“順流搭接”的原則，除霧器以下到底部由下而上襯貼，吸收塔出口處至除霧器由上往下襯貼，上下t字型搭接。橫向搭接方法為攪拌器旋轉的順流方向。吸收塔底板從一側開始順序搭接。（2）事故漿液箱襯里，搭接方法為攪拌器旋轉的順流方向。（3）箱罐襯貼，塔接方法為旋轉的順流方向。6.2.3

18、.3襯貼（1）襯貼前分別在設備及膠板上涂刷膠水,涂刷膠水應先刷設備后刷膠板，使之干燥同步。（2）襯里采用搭接式，搭接寬度為30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。膠板下料應合理。為減少貼附應力，形狀復雜的位置應制作樣板。為了保證接頭有較大的接觸面，膠板的邊緣必須切成坡口，坡口的角度在15到30之間。削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密、合縫。接縫推薦使用a、b兩種形式的接頭。對于預硫化膠板的搭接，如有必要可以使用c型接頭。（3）襯里接縫應采用t字形接縫，不得采用十字形接縫；貼襯t字形接縫時，應先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。（4）膠板鋪放位置應正確，不得起褶或受拉變薄。6.3工

19、序交接6.3.1對于吸收塔（1）吸收塔底板以上部分防腐結束，驗收合格后，由防腐單位向安裝單位進行工序交接并辦理交接手續，交接后的管理工作，將由安裝單位負責，安排24小時值班監護。（2）吸收塔內部件安裝過程中嚴禁動火，并應有完備的防火和滅火預案。內部件安裝完畢后，驗收合格，腳手架拆除和塔內遺留物清理干凈后，由安裝單位向防腐單位進行工序交接并辦理交接手續，防腐單位進行底板防腐。交接后的管理工作，由防腐單位負責。（3）吸收塔底板防腐結束，驗收合格后，向安裝單位進行交接并辦理交接手續。6.3.2 對于其他設備的襯膠，襯膠需一次完成，并辦理交接手續。6.4安全管理應嚴格按照脫硫吸收塔防腐作業安全措施執行

20、，同時在防腐期間的每日常規管理中，主要檢查如下內容：6.4.1 檢查施工單位安全、保衛人員到崗和每日班前安全交底情況。6.4.2檢查防腐期間的安全保衛制度的執行情況。6.4.3檢查防腐區域內動火作業票的執行情況。6.4.4 檢查安全設施、消防設施、施工機具的完好情況。6.4.5 檢查易燃物的及時清理及文明施工情況。6.4.6 檢查防腐箱罐內溫度、氣體濃度檢測結果。6.4.7 檢查防腐箱罐的防火封堵的完好性。6.4.8 檢查作業人員勞動防護用品的使用情況。驗收7.1質量控制驗收項目及要求參見附件一。7.2基體驗收應為四級驗收，噴砂完成后應進行隱蔽驗收，襯膠驗收應為四級驗收。7.3檢驗項目：7.3.1外觀檢查目視檢查襯膠面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷；膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物；檢查接管、人孔、封頭的法蘭是否平整。7.3.2厚度檢查使用磁性厚度檢測儀測試襯里層的厚度。單層4mm,正負偏差 +15%，-10%；。7.3.3電火花檢