1、5.9 主要施工方案、方法5.9.1 土石方工程5.9.1.1 工程概況本項目工程主要包括岸坡、堤防、管涵、房屋地基等土石方開挖及回填工程。5.9.1.2 施工組織6.9.1.2.1 勞力組織本分項工程擬投入管理人員1人、技術人員3人、安全員1人、挖掘機駕駛員12人、推土機駕駛員8人、自卸車駕駛員20人、其他人員200人、共計245人。6.9.1.2.2 施工機械組織根據施工需要，擬投入的主要施工設備有：挖掘機6臺、推土機4臺、自卸汽車10輛、拖拉機8輛、蛙式打夯機12臺、木石夯12臺。5.9.1.3 土石方開挖開挖前根據施工圖紙將實測地形及開挖放樣剖面圖報送監理工程師，批準后方可進行開挖。開

2、挖工藝流程：準備工作測量放線場地清理土料分層開挖1、測量放線(1)測量基準點控制根據監理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據，測量人員進行實測本項目的基準點、基準線、水準點，以做到相互驗證，確保基礎數據的準確。(2)定期檢查測量網點的缺失和損壞，及時修正。(3)施工測量：根據設計圖紙及控制點，定出開挖上口線與底腳開挖線，并定出土料堆放場的邊界線。2、場地清理(1)開挖工程區域內的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監理人指明的其它有礙物。(2)在場地清理中，制定并執行保護清理區域附近的天然植被。(3)在施工過程中對場地清理范圍內砍伐的成材或清理獲得具有商業價值的材料歸發包人

3、所有，按監理人的指示，將其運到指定地點堆放。(4)對無價值的可燃物進行焚毀，并在焚毀時采取防火措施。(5)對無法燒盡或嚴重影響環境的清除物，按監理人指定的地區在不妨礙自然排水或污染河溝的前提下進行掩埋。(6)在場地清理中發現的文物、古跡以及具有地質研究或考古價值的其他遺跡、化石、錢幣或物品屬于國家所有。一旦發現上述物品，立即采取有效合理的保護措施，防止任何人員移動或損壞上述物品，并立即報告當地文物行政部門，同時通知監理人。(7)基面驗收后及時進行下一工序的施工，若不能立即施工，則做好基面保護，復工前再進行檢驗，必要時重新清理。3、土方開挖(1)按監理工程師批準的施工組織設計進行場內交通道路布置

4、，并結合開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規劃施工臨時道路。(2)根據施工詳圖的規定放出開挖線，在岸坡、基坑開挖過程中，經常校核開挖平面的位置、高程、控制樁號、水準點及邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。(3)施工過程中，注意地面標志物所示的對施工有干擾的埋于地下的各種管、線，提出處理措施，并報監理工程師審批。(4)基坑開挖嚴格按照設計要求進行，做到夠寬、夠深、夠坡度、底平、坡順。(5)在雨季施工時，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，防止雨水沖刷開挖完成的基底和邊坡。(6)施工中按設計開挖圖控制開挖邊坡，不出現欠挖，而且盡量不超挖。(7)基礎開挖自上而下進行。開挖時確保邊坡安全，不采取自

5、下而上或造成土體倒懸的開挖方式。(8)機械開挖后，為不破壞基礎結構，預留20cm的保護層，采用人工開挖，修整到設計標高。(9)坡積物、殘積物和滑坡體應按照施工圖要求開挖清理，并應在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，堆放在監理人指定的場地。(10)施工期間排水采取降排水措施，保證地下水位降低至開挖面0.5米以下。(11)開挖過程中經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖的要求。4、開挖料的利用和棄土處理(1)用于回填的土方就近運到臨時堆土場堆放，對于需要棄置的土方直接運至棄土區棄置，對于含水量不合格土料，采取翻曬（或灑水）措施，剩余土方直接棄運至監

6、理指定的棄土區。(2)開挖棄渣堆放到規定的棄土區。堆土范圍及高度嚴格按設計要求或監理工程師通知實施。5、基礎清理和缺陷處理(1)基底和邊坡開挖完成后，認真進行檢查和清理，包括基礎表面的夯實，清除基礎面上的有礙物。(2)當基礎或邊坡遇到淤泥及軟弱土層時，必須將淤泥及軟弱土層全部挖除，并采取措施防止邊坡坍塌。5.9.1.4 土方回填1、土方挖填平衡土方挖填平衡的原則就是做到料盡其用、時間匹配、容量適度。根據施工進度計劃，做好開挖和填筑計劃的平衡，以確保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。2、基礎處理建筑物、基坑開挖部分的土方回填工作，在基礎按要求處理和清理完畢并在監理工程師認可后進行。基礎清理方法按

7、土方開挖的場地清理方法的要求進行。開挖部分的土方回填應在砼、砌體滿足強度要求后進行。3、測量放樣土方填筑工程開工前，將填筑區基礎開挖清理驗收后實測的平、剖面地形測量資料報送監理工程師，經監理工程師簽認的地形測量資料作為填筑工程量計量的原始依據。4、土方填筑、壓實填筑土料利用開挖土方。填筑土料要符合設計及規范的要求，嚴禁雜填土等特殊土料和凍土塊回填。填料中不允許夾有雜草、樹枝等腐蝕性雜質，邊坡及底面要夯實。清基棄土清除雜質后可放在臨時棄土區外側，作為水土保持植樹植草的表層土。在填筑過程中，每層覆土厚度宜為2030cm， 對運至填筑面上的合格土料，采用74kw推土機推運整平，拖拉機壓實，局部部位采

8、用蛙式打夯機或人工夯實。當料場開采的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，根據土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進行調整，調整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，料場土料含水量約大于填筑含水量的2%3%為宜，具體通過現場試驗確定。5、壓實質量檢測與控制對壓實后的土料用環刀及時進行其含水量和壓實度的檢測，密實度應達到95%以上。檢測點應符合監理工程師的要求。除按要求檢測壓實干容重外，在壓實前還應對接縫、鋪土厚度和層間結合面等進行全面取樣檢測。合格后，準許下道工序的施工。檢測時應根據施工進度及時進行，防止壓實面風干而延誤工期。為便于現場施工控制、分析原因、隨時掌握填土壓實情況，繪

9、制干容重、含水量的質量控制圖。5.9.1.5 雨季施工措施工程施工過程中可能遇到降雨天氣，所以對回填基面要建立完善有效的防水、排水系統，并在整個施工過程中，始終保持其處于良好的防水、排水狀態，以確保施工場地不積水和不受雨水沖刷。臨時排水設施要盡量與原有排水設施相結合，排水不得污染自然水源和引起淤積或沖刷。施工期間要隨時注意收聽、收看天氣預報，當預告天氣變化時及時采取下列措施：快速壓實表層松土，這是雨天施工最有力的措施。力爭回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向兩側傾斜，以利于排水。做好填筑面保護，下雨或雨后，盡量不要踩踏，尤其要禁止機械通行。5.9.1.6 質量保證措施1、成立質量管理部門

10、，實行質量崗位制，建立質量獎罰制度并嚴格執行。2、加強職工的質量意識，對各工種定期進行培訓，并做到質檢人員和特殊工種持證上崗。3、質檢人員在現場值班，監督工程施工質量的全過程，并對施工質量進行統計分析，找出質量缺陷原因，及時提出整改措施。4、冬、雨季施工前制定相應的施工技術措施以保證施工質量。5、及時對施工工作面進行復核檢查，防止偏離設計開挖線。5.9.1.7 安全保證措施1、編制專項施工方案,包括施工準備、開挖方法、放坡、排水、邊坡支護等，邊坡支護應根據有關規范要求進行設計。2、挖前檢查,認真檢查周圍環境條件、開挖范圍，不能在危險巖石下面進行作業。開挖的基坑邊1m內禁止堆土、堆料、停置機具。

11、3、挖土要自上而下，分層連續進行，嚴禁掏洞和從下向上拓寬，以免發生塌方事故。4、基坑內作業時，應隨時注意土壁的變動情況，如發現有大面積裂縫現象，必須暫停施工，報告項目經理進行處理。5、在基坑或深井下作業時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其他物體落下砸傷施工人員，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排除。6、土方開挖過程中，如發現有不能辯認的物品或事先沒有預見到的地下電纜時，應及時停止操作，報告上級處理，嚴禁敲擊或玩弄。7、修坡時，按照要求進行，人員不能過于集中，如土質比較差時，應指定專人看管。8、人工修坡時，適當安排工人的人數，保證每人必要的工作面。人員之間的橫向間距不得小于2.5m，縱向間距

12、不得小于3m；避免由于工作面狹窄造成相互干擾引發傷亡事故。9、注意行車安全，夜間施工現場照明必須充足，倒車時安排專人負責指揮。10、施工時應采取排水措施，防止地面水流入坑內，避免邊坡塌方或基土破壞；挖掘土方有地下水時，應采取降水措施。11、進入施工現場，必須戴安全帽。12、定期對機械設備進行安全檢查和檢測，無隱患后方能投入工作。13、制定各工種安全操作規程并組織學習。14、場地盡可能清潔，工完料凈，做到文明施工。5.9.2土工布鋪設1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在展開前要避免受到損壞。將土工布卷堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋

13、以防紫外線照射老化。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷須修復方能使用，受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在工程上。2、土工布的鋪設方法 (1)在鋪膜前對土工布外觀質量進行開包檢查，記錄并修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷。(2)鋪設前先進行坡面平整度驗收，平整度要求5mm/2m；不能有凹凸不平等，不能有銳物，如石塊、鐵絲、木棒等。(3)土工布沿一定方向鋪設，同時不拉的太緊，留有一定伸縮量，以適應基體的變形。(4)土工布裁切之前，經丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，在鋪設中布與布之間

14、接縫的搭接寬度不小于20cm，使接縫排列方向平行于最大坡腳線，即沿坡度方向排列。(5)鋪設過程中，作業人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋。不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布損壞的施工作業。(6)為防止大風吹損，在鋪設期間所有的土工布均要用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工布要在當天全部拼接完成。(7)對施工過程中遭受損壞的土工布，應及時按監理人的指示進行修理，在修補前，應將保護層破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。(8)施工現場嚴禁煙火。5.9.3砌石工程5.9.3.1工程概況本合同項目施工主要包括碎石墊層、漿砌

15、石、干砌石、路緣石、漿砌石拆除、干砌石拆除、砌石護坡勾縫補強等內容；其中砂墊層約48.5 m3，碎石墊層約438.21 m3，漿砌石約3056.15 m3，干砌石約1038 m3，路緣石約110 m3，漿砌石拆除約1356.69 m3，干砌石拆除約953.94 m3，砌石護坡勾縫補強約2522 m25.9.3.2施工組織1、勞力組織本分項工程擬投入管理人員2人，技術人員4人，安全員2人，砌筑施工人員80人，共計88人。2、施工機械組織根據施工需要，擬投入的主要施工設備有：砂漿攪拌機4臺，蛙式打夯機4臺，裝載機4臺，小推車12輛，灑水車4輛。5.9.3.3埋設排水系統通過圖紙可知，本項目工程排水

16、系統由粗砂、土工布、碎石、塑料排水管組成，主要施工方法：1、 利用施工測量控制網，測放出排水系統溝槽開挖邊線。2、 溝槽開挖采用人工清至設計高程。當地下水位較高時，采取降排水措施，保證干場作業。3、 溝槽驗收合格后，在底部攤鋪排水砂墊層并夯實，其填筑厚度、相對密度等應符合設計要求。4、砂礫料墊層驗收合格后，并按設計要求安裝塑料排水管及附件。5、驗收合格后，及時回填溝槽。回填前清除溝槽內雜物。5.9.3.4砂墊層鋪設1、工藝流程基層清理放線、設標志分層鋪筑灑水夯實或碾壓找平驗收2、操作工藝(1)清理基土鋪設墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打底夯兩遍，使表土密實。(2)放線、

17、設標志，在坡面設標志樁，找好標高、掛線，作控制鋪填砂墊層厚度的標準。(3)鋪筑砂本工程砂墊層厚度為10cm，用樣樁控制鋪筑厚度。根據本工程條件，選用夯實的方法。分段施工時，接搓處應作成斜坡，每層接搓處的水平距離應錯開0.51.0m，并充分夯實。在夯實前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當灑水濕潤，以保持砂的最佳含水量，一般為812。(4)夯實夯實的遍數，由現場試驗確定，作業時應嚴格按照試驗所確定的參數進行。用打夯機夯實時，一般不少于3 遍，木夯應保持落距為400500mm，要做到一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，全面夯實。(5)找平和驗收施工時應分層找平，夯壓密實，最后一層夯實完成后，表面應拉線找

18、平，并且要符合設計規定的標高。(6)雨期施工砂墊層施工應連續進行，盡快完成，施工中應有防雨排水措施，剛鋪筑完或尚未夯實的砂，如遭受雨淋浸泡，應將積水排走，晾干后再夯打密實。(7)質量控制施工時應分層找平、夯壓密實，用貫入法測定質量。5.9.3.4碎石墊層鋪設碎石墊層鋪設按照下列要求施工：(1)碎石墊層鋪設應在上一道工序檢驗合格后進行。(2)反濾料的位置、尺寸、材料級配、含泥量等應符合規定，其中用于本工程的碎石粒徑為0.51cm。(3)鋪筑時，應使碎石處于濕潤狀態，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規格的料物混入。(4)相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；鋪筑碎石墊層，必須嚴格控制厚度，當

19、層較薄時，應采用人工鋪筑，一般宜10米設樣板一個，并經常進行檢查。砂和砂礫料應適當灑水，相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜。每層厚度的偏小值不得大于設計厚度的15%。(5)碎石墊層應按設計要求的厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，鋪設應平整、密實、厚度均勻。分段鋪設墊層時，必須做好接縫處各層之間的連接，使接縫處層次清楚，防止產生層間錯動或折斷現象。5.9.3.6干砌石工程按照設計要求，選用的塊石應質地堅硬、新鮮、未風化，不得使用裂石和風化石。當護坡工作面出來以后，定出坡頂、護腳位置線，并埋設木樁，每隔一定距離進行加密，報監理人核定后，作為施工控制點。然后按設計所要求坡度整坡，然后鋪設土工布

20、和碎石墊層，土工布和碎石層鋪筑自下而上進行，隨砌石面增高分段上升，墊層進度應均勻。坡面上干砌石護坡以一層與一層鋪縫鎖結方式鋪筑，同時干砌石施工應滿足以下要求。（1）鋪筑時，石塊要用手錘加工成形狀規則的塊石，長度在30cm以下的石塊連續使用不得超過四塊，且兩端需加丁字石，一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。（2）砌筑時，不出現通縫、三角縫、浮石、空洞，砌筑縫寬不超過1.0cm，無長度在0.5m以上的連續縫。（3）砌石厚度允許偏差為設計厚度的10%，坡面平整度要求凹凸不超過2cm。（4）砌石從坡角開始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌。（5）砌體縫口應砌緊，底座應墊穩填實，嚴禁架空，相鄰砌石間的所有

21、空隙用尺寸合適的碎石填滿，以使得沿石塊的全長有堅實的支撐。（6）護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直，整齊牢固。（7）砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。5.9.3.7漿砌石工程1、石料（1）石料材質須密實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，須色澤均勻。（2）砌石體分塊石砌體和粗料石砌體。各種石料外形規格如下：方塊石、粗料石、細料石單塊尺寸不小于0.22m（寬）0.4m（長）設計厚度，其厚度允許偏差為設計厚度的10%。石料外露面要修鑿加工，砌面高差小于5mm。2、砂 砂的質量要符合規范的規定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155m

22、m，細度模數為2.53.0，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。3、水泥該工程所需水泥強度等級為po42.5普通硅酸鹽水泥。使用前，根據設計要求及行業技術標準，先到預選的正規廠家取有代表性的試樣對水泥進行檢驗，合格并報監理工程師同意后，方可訂貨。水泥的進貨工程技術部門應根據實際工期，預先制訂用料計劃，報物資設備科按計劃進貨，以確保進場后的水泥既滿足使用要求，又在有效期內全部用完，從而保證工程質量。水泥的貯存進貨前，根據結構物水泥階段用量，擬定該階段最大用量，從而就近選擇合格的貯存場地，并加以平整、墊高后，規劃臨時貯存倉庫。倉庫位置選擇在較高的場地，四周做好防水及排水設施。水泥庫地面用塊

23、石或磚砌筑，應高于地面20cm以上，頂部用油毛氈通鋪一遍，油氈上再鋪塑料薄膜防潮。水泥在裝卸過程中必須人工裝卸，以確保水泥不破袋、少損失。水泥垛存貨以不超過15袋高度為限，以防底部水泥袋被壓碎。水泥垛四周及頂面要長久地用塑料薄膜及帆布覆蓋，并保證覆蓋層不能被風或人為造成破壞及掀開。先進的水泥要先用，確保每批水泥進場后在其有效期內全部用完。水泥在貯存過程中，根據品種、標號、出廠日期等不同分類存放，并掛牌示意，切勿混雜。同時，根據質量要求，對每批水泥要及時收集出廠合格證明及檢驗報告等資料，并對每批水泥根據監理工程師及規范要求及時取樣檢測。4、水拌制砂漿用水必須符合規范的規定，所含物質不影響砂漿粘結

24、性和砂漿強度的增長。水質符合國家現行標準混凝土拌合用水標準jgj63的規定。5、水泥砂漿（1）水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度、和易性要求，配合比通過試驗確定。（2）拌制水泥砂漿，須嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差要符合下列規定：水泥為：2；砂、礫石為3；水、外加劑為1。（3）拌和過程中，須保持骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。（4）拌和時間：采用機械拌合，水泥砂漿不少于2min。 （5）水泥砂漿隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內使用完畢；當施工期最高氣溫超過30時，應在扮成后2h內使用完畢。如在運輸或貯存中

25、發生離析、析水的砂漿，需重新拌和，已初凝的水泥砂漿不再使用。6、漿砌石體砌筑（1）一般規定砌筑前，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm，當氣溫變化時，適當調整。隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，不得出現干縫，嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不能超過規范gb502032002中的有關規定。上下層砌石錯縫砌筑，砌體外露面平整美觀，外露面上的砌縫預留一定空隙，以備勾縫處理。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，待砂漿強度達到2

26、.5mpa后再繼續施工，在繼續砌筑前，將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時避免振動下層砌體。漿砌石工程施工流程如下圖：施工準備石料購置石料運輸砌 筑勾 縫養 護放 線工作面清理砂漿制備砂漿運輸7、養護砌體外露面，在砌筑后1218h之間及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。8、水泥砂漿勾縫補強（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，砂漿采用細紗和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。（2）清縫在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（3）勾縫砂漿單獨拌制，當勾縫完成和砂漿初凝后，砌

27、體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋養護，在養護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。9、質量保證措施（1）原材料質量控制對原材料的質量做好進廠檢查、定期檢查、使用過程中的檢查，并做好記錄。（2）水泥砂漿的質量控制定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容量，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每50m3砌體取成型試件一組3個。（3）漿砌料石和毛石砌體的質量控制外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢

28、查。砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按有關規范的規定執行。5.9.3.8 砌體拆除工程本工程中拆除項目主要為：防浪墻拆除、干砌石護坡推運、放水洞漿砌石拆除外運。拆除外運，累計工程量約為3137m3。1、砌石拆除（1）清除表層覆土在砌石拆除前，首先對需拆除的部位砌石表層覆土進行人工或機械挖除，以消除破碎機拆除無法達到破擊深度。（2）破碎機破壞挖除采用破碎機對砌石進行拆除，應從上往下逐層拆除，拆除完一層隨即挖除一層，拆除的石塊盡量避免散落在坡面上，以方便下一步的坡面清理和土工布、砂石料鋪設。（3）砌石外運邊拆除邊用自卸車外運至監理指定的棄置區，待砌筑部位符合要求后再回運至施工現場。在運輸

29、過程中盡量避免石塊掉落。2、安全措施（1）施工前，詳細了解設計、監理對砌石拆除的要求。對可能引起的崩塌及時采取有效的預防措施，在陡坡下施工時，及時檢查邊坡的穩定性，如遇有崩塌體等，事先做好妥善清理和支護。嚴格執行各項安全技術措施，施工人員進入現場必須佩帶安全帽，及時發放個人勞動防護用品。（2）砌石開挖宜至上而下進行，嚴禁掏挖，高邊坡開挖時，上層邊坡支護未完成，嚴禁下一層開挖施工，開挖過程中盡量防止人員進入施工范圍，避免破碎機在破碎過程中濺出石塊或石屑造成人員傷害。5.9.4 混凝土工程5.9.4.1 工程概況砼工程主要包括素砼拆除、鋼筋砼拆除、混凝土鑿除、混凝土墊層、閘室混凝土、閘室上部混凝土

30、、閘門槽二期混凝土、砼鋪蓋、機架橋梁板砼、涵洞等內容。5.9.4.2 砼供應由于砼量不大，所以選用商品砼，砼生產廠家會同業主、監理一同考察，根據廠家的生產規模及運輸能力，擇優選擇。5.9.4.3 砼運輸砼運輸包括水平運輸和垂直運輸兩種。根據該工程實際情況近距離采用hbt30.6.45s輸送泵輸送，遠距離采用砼運輸車運輸；砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水。砼輸送泵安裝導管前，應徹底清除管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查、防止漏漿。在泵送混凝土之前，應先在導管內通過水泥砂漿。應保持泵送砼工作的連續性，如因故中斷時，應經常使砼泵轉動，以免導管堵塞。

31、在正常溫度下如間歇時間過久（超過45min）應將存留在導管內的砼排出，并加以清洗。泵送砼工作告一段落后，應及時用壓力水將導管沖洗干凈。垂直運輸主要是澆筑中上部結構時，可用砼泵直接送到工作面，在倉面頂掛串筒（高于2m的）將倉頂料物人工經漏斗口（下料口）下至倉內，嚴禁直接將料物下到倉內，以防離析，造成石子集中而影響砼內在質量。5.9.4.4 砼澆筑不同的部位、結構、構件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保證砼的澆筑質量，就必須按相應的澆筑要求進行。1、墊層等底部砼的澆筑（1）墊層砼澆筑墊層砼澆筑是結構物砼中澆筑要求較低的部位，其技術含量低，要求標準低。墊層的作用是為底板施工提供較好的工

32、作面。只有確保其質量才能保證底板等結構的質量，因此，仍需加以重視。墊層砼在澆筑前應復測底面標高及基面凈寬度，對不合格的基面經處理后保證達到設計要求，經監理工程師檢驗合格后，在四周用鋼模或方木立與墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼泵車直接入倉，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養護。（2）底板澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設腳手等工序完成后進行。澆筑前必須將基礎面清理干凈，表面無污物，用清水將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的砼有良好的和易性并與底部墊層較好結合。通過監理工程師檢查后方可澆筑。所有砼澆

33、筑時，砼出拌合機后，嚴禁再加水。如發現混凝土和易性較差，應采取措施，以保證質量，倉內若有粗骨料堆離時，應將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成部蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時，應從底處開始澆筑，澆筑面應保持水平。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。砼振搗過程中不得觸動鋼筋預埋件和觀測設備，無法使用振搗器的部位應輔以人工搗。各部位、各構件在澆筑過程中均需連續進行，確保拌和物在規定時間內入倉并及時振搗。各種較大部位的砼澆筑等若因故間歇，超過砼初凝時間，則必須按施工縫處理。同時，入倉料物必須是合格的，若發現不合格料物必須

34、馬上清出場外，杜絕不合格料物進倉。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要及時調整，避免造成缺陷。（3）機架橋、閘室、涵洞等中上部砼澆筑澆筑前，應全面檢查倉內有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內有無積水，照明及振搗器具是否充分等經監理工程師檢查合格后方可澆筑。澆筑前用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后。然后先拌制一定量高標號砂漿平鋪至倉面內35cm（倉面長的應分段鋪），然后再下砼料物。澆筑時對于泵送砼可直接入倉，導管終端應專人負責移動，用水平加垂直運輸工具將拌和物運至倉面下料板上，如高度低于2m，可人工直接推料入倉；若高度超過2m，必須經

35、串筒下料入倉。結構物斷面較大時，必須進入振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗。無論在倉內還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結構必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋上或拐到鋼筋中振搗。振搗人員必須選有豐富經驗的操作人員，同時澆筑前技術人員現場要做好技術交底工作，并加強責任措施，增強責任意識，這樣才能保證澆筑質量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在砼初凝期內完全能平鋪一

36、層的必須分層澆筑，每層砼的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的砼澆筑，應從拌和站就控制速度，嚴禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，澆筑速度應控制在每小時不超過0.50.6m為宜，否則模板將有可能發生問題而導致澆筑失敗。澆筑至接近設計高程時，應嚴格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據設計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。5.9.4.5砼養護根據砼自身的特性，成型養護是保證砼強度的最后一道工序，也是提高砼質量，保證砼強度的重要環節。砼養護要根據工期、季節、部位等分別采取不同的養護方法。總的原則是養護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板、基礎等

37、底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據氣溫情況調節灑水遍數，確保在養護期內始終潮濕，始終被覆蓋；對閘墩、擋墻等，頂面處理完后，應立即覆蓋并灑水養護，待側面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養護液的方法養護。砼的養護期一般為21天，同時必須派專人輪班養護。養護人員要根據設計及規范要求、部位及結構情況、天氣及溫度情況和養護方法等，詳細制訂養護監控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責任心，確保每個部位的養護質量。砼在養護過程中，最忌污染砼表面，因此，養護方法要得當，養護人員要上心，同時注意節約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。5.9.4.6施工縫的處理1、施工縫處繼

38、續澆筑混凝土前對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的混凝土受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結合緊密。2、為確保上下層施工縫順直，避免出現流線型，影響美觀。在施工底層混凝土時擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進行鑿毛處理。3、為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產生掛簾、跑模現象，在下層混凝土模板施工時應考慮上層混凝土模板的固定，根據施工經驗在距施工

39、縫510cm處預留對銷螺栓以固定上層模板。可預防施工縫處掛簾、跑模現象。5.9.4.7混凝土面的修整嚴格控制混凝土施工質量，特別是表面質量應高度重視，把混凝土表面質量問題控制在最低限度。萬一發生,混凝土面的修整措施如下：混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監理工程師批準后進行整修。修復的措施：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，采用丙乳砂漿修整，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。混凝土缺陷必須在拆模后24小時內完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的橡膠墊塊，修補時取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補表面

40、。5.9.4.8特殊氣候的混凝土的施工1、雨季施工：雨季施工期間，勤測粗、細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗、細骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保混凝土澆筑質量。2、夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，必要時用冷水淋灑，澆筑時使用料場的下層骨料，砼運輸過程中同樣要遮蓋，以降低砼的入倉溫度。混凝土處凝后及時用草包等對混凝土表面加以覆蓋，并及時澆水養護，保持混凝土表面濕潤。3、冬季施工： 如果在冬季日平均氣溫連續5 天穩定低于5時就要采取冬季施工的防凍措施。根據本工程的具體情況，計劃采取以下措施：（1）在拌和站搭設暖棚。（2）砂石料保溫覆蓋，鋼筋保溫覆蓋。（3）使用熱水拌和，確保

41、砼拌和物出機口溫度，澆筑溫度不低于5。熱水拌和時先投入骨料和熱水先拌和，再投入水泥拌和，以防假凝。（4）拌和前用熱水沖刷拌和機，并將積水排除。對澆筑基面提前覆蓋保溫，隨澆筑隨拆除。（5）適當延長拌和時間，已加熱的骨料和砼宜縮短運距，減少倒運次數。（6）摻加抗凍及旱強劑。（7）砼運輸過程中，應保溫覆蓋，避免溫度的損失。（8）對模板采取覆蓋、擋風措施。（9）砼澆筑完畢，外露面及時保溫，用塑料薄膜及干草袋覆蓋。如有壓面工作，應在完成整平搓毛后立即搭設保溫棚進行壓面工作。收面完成后在覆蓋保溫材料保溫。（10）延長拆模時間，待砼強度達到其允許受凍的臨界強度后再拆模。（11）如溫度很低，應停止施工。5.9

42、.4.9 混凝土表面抗沖蝕部位施工為避免高速水流引起空蝕，施工中嚴格控制表面不平整度。5.9.4.10砼的質量控制及檢測按規范及規程要求加強砼全過程的控制及檢測至關重要。（1）從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現場。（2）泵送砼導管應有專門人員看管，配備足夠的工具及時進行疏通維修，保證拌和物運輸設備的質量，減輕運輸過程中料物的離析、泌水等現象發生，盡量縮短運輸距離及運輸時間。（3）加強下料前的檢查及控制，嚴防不合格料物進入倉內。（4）按規范規定及試驗規程要求，及時做好倉面的坍落度試驗，如實裝取試件。（5）加強澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設備等的

43、檢查和控制。（6）完善責任目標，增強操作人員責任心。（7）自始至終貫徹技術交底制度，隨時總結和完善施工措施及方法。（8）控制和檢查好表面處理及養護工序，保證砼在成型中及成型后的外觀質量及內在強度。（9）拆模后的砼外觀要及時進行檢測，填報有關資料，評定其質量情況，從而確定處理方案。5.9.4.11砼澆筑的安全技術措施（1）澆筑混凝土前，應先搭設好腳手架、作業平臺、護欄及安全網等安全防護設施。（2）作業前，對機具設備及其拼裝狀態、防護設施等進行檢查，主要機具應經過檢查試轉。施工工藝及技術復雜的工程，對安全技術措施及安全操作細則等，應進行技術交底和培訓。（3）施工中，應隨時檢查腳手架和模板，發現異常

44、情況，應及時采取措施。腳手架、模板的拆除，應按設計及施工有關規定的拆除程序進行，嚴防事故發生。5.9.4.12大體積砼施工防裂措施（1）根據現場情況，為保證涵洞等大體積砼的施工質量，現場施工時做到以下幾點：保證砼的連續澆筑速度，防止施工冷縫的出現。保證砼在正常條件下施工，避免砼受凍。減少砼在硬化過程中的水化熱及內外溫差，防止砼產生溫差裂縫。（2）裂縫控制措施：參照國內外經驗，采取分層澆筑的方法，增加在澆筑砼的過程中的暴露面積，從而減少溫度應力、控制裂縫。選用水化熱較低的水泥，降低單位體積水泥用量。大體積砼施工中，養護工作非常重要，按砼溫度變化規律采取覆蓋塑料布、濕草袋、澆水或者噴灑養護劑等養護

45、措施。為掌握溫度變化情況，必須按規定布置測溫孔，以便采取適當補救措施。保證砼強度措施：理論上設計最佳砼配合比，采用外加劑，減少用水量，控制塌落度，從而提高砼強度；砼在一定溫度、濕度條件下，強度增長快，施工過程中加強保溫和澆水養護；振搗密實是保證砼強度的關鍵，在澆筑過程中安排專人對砼振搗進行值班，嚴格控制砼振搗。5.9.4.13丙乳砂漿施工1、砼基底處理：砼基底須清除浮塵、浮漿、疏松層、油污等，必要時可用水清洗干凈。2、界面處理：為了增加砼基底與丙乳砂漿之間結合力，砼基底須涂刷界面粘結劑。可采用界面與水泥按1：12配成的凈漿作為界面粘結劑涂刷一二道，待表面略干、凈漿未完全硬化前（約15分鐘），進

46、行人工涂抹丙乳水泥砂漿。3、丙乳砂漿配制：根據工程要求選擇適當的丙乳水泥砂漿配合比（一般工程推薦為水泥：砂子：丙乳：水1:2:0.25:適量；對于防滲及高強度要求推薦為水泥：砂子：丙乳：水1:1.5:0.3：適量），先將水泥、砂子拌勻，再加入丙乳及適量水（水的用量以砂漿易于涂抹施工為宜），充分拌合均勻即可。4、丙乳砂漿一次拌和數量不宜過多，一般應在3045分鐘內使用完畢，如硬化后中途隨意加水調和，會使丙乳砂漿密實度及強度下降。5、丙乳砂漿宜人工拌合，不可強烈攪拌，以免產生泡沫，降低丙乳砂漿密實度及強度。人工涂抹：采用人工涂抹方式施工，須朝一個方向壓實，不宜反復來回壓抹。一般情況下丙乳砂漿抹厚度

47、12cm，垂直表面人工涂抹可分2次，每次涂抹厚度1cm左右，時間間隔為上一層初凝以后。6、養護：丙乳砂漿施工完畢后，第二天開始宜用農用噴霧器噴霧潮濕養護，每天12次，潮濕養護7天后，再自然干燥21天，即可投入使用。丙乳砂漿未干初始養護時不可灑水太多，以免未干丙乳滲出，丙乳砂漿表面發白。在夏季陽光直射或風口部位，當天施工完畢，應覆蓋草袋或塑料薄膜遮陽、保濕。5.9.4.14不銹鋼欄桿施工 1、工藝流程： 安裝預埋件 放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光 2、安裝預埋件（后加埋件）： 欄桿預埋件的安裝采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位

48、置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動；膨脹螺栓不應小于m10，每個埋件不應小于三個脹栓，預埋鋼板厚度不應小于8毫米。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。 3、放線： 由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。 4、安裝立柱（包括內襯鋼管）： 焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規范。 5、扶手與

49、立柱連接：立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。6、打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。7、不銹鋼欄桿施工要點（1）現場實測放線，放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設置預埋鐵。并檢查預埋件是否齊全、牢固。（2）選擇

50、合適的原材料，加工成型，分片制作欄桿與扶手部分，分片制作好后分層組合安裝。（3） 接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細三步拋光。（4）裝配不銹鋼欄桿、不銹鋼扶手時采用的焊接操作工藝： 采用小電流、快速焊，窄焊道，防止裂紋及變形的產生。 采用直流焊機且反極性（工件為負極，電機為正極）。 短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。 與腐蝕介質接觸的面最后焊接。 焊后可采用強制冷卻，如水冷、風冷等。 焊后變形只能用冷加工矯正。5.9.5 模板工程該工程的模板工程主要包括預制模板和現澆模板兩大類，每類包括模板材料、模板配板設計、模板安裝和模板拆除等。5.9.5.1 模板材料由于本工程砼結構物的體

51、積較小，因此模板主要采用光亮竹膠板或木模板。5.9.5.2 模板配模設計模板配模設計是否合理，是確保模板能否準確安裝及砼成型后表面質量的關鍵。配模設計是根據各部位砼的結構尺寸，畫出各部位需立模的拼裝展開圖，根據展開圖及選用的模板規格布置在展開圖上。對定型加工的異型模板，則根據結構尺寸，經計算后適當分塊，繪制加工圖自行加工。配模的目的是確定各類模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據施工進度計劃，及早進行準備或加工。配模時必須考慮該部位與相鄰部位模板的協調和統一，達到整體的美觀要求。5.9.5.3 模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型

52、：根據配模設計，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數量充足，型號準確。選擇：對型號正確的模板，還要在質量上預以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運至現場使用。清理：對選出的合格模板進行人工清理，達到表面光潔、無污物、周邊無附著物等使用要求。運輸：將合格的半成品模板，人工運至使用現場就近存放，裝運卸過程中，嚴防模板發生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監理工程師同意的有效、無污染砼的脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑一般采用礦物油類防銹保護涂料。若發現已澆砼面有污跡，應采取有效措施予以清除。拼裝就位及支撐固定：在安裝前要先復查基底墊層標高是否符合要求，根據設計圖紙放出中心

53、線、立模線，檢查無誤后方可拼裝。模板拼裝過程中，模板之間接縫邊必須平整嚴密，對大塊模板，相鄰模板分縫間要夾橡膠或海綿條，防止漏漿，確保外露砼面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確保卡扣的數量。分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下部端不應有“錯臺”。所有部位的模板，在拼裝過程中還要檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否均勻充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。必要時必須進行更換或加固，砼澆筑腳手架不準與模板系統相連接，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩定。模板校核：拼

54、裝后的模板必須進行整體校核，才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規范規定、穩定性滿足使用要求。5.9.5.4 模板拆除模板拆除要根據時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。拆模時限除按設計規定外，還應根據氣溫情況及砼強度情況確定：非承重側面模板，須在砼強度達到2.5mpa且保證砼表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除。對承重模板應在砼強度達到下表規定后拆除。承重模板拆模標準結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂結構2752100拆模時間的確定主要是由砼強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目

55、試驗室應根據砼部位及氣溫等情況，經試驗后將強度時間折算成天數（或小時），以便決定各部位砼的拆模時間。對于砼實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理工程師批準后，方可提前拆模。拆除后的模板應馬上分類清理并按規劃存放，以備再次使用；不再使用的模板經清理和養護后運出施工現場存放。5.9.6 鋼筋工程鋼筋工程主要包括鋼筋的進料及存放、鋼筋制作加工、半成品場內運輸、鋼筋的安裝及綁扎焊接等工序。5.9.6.1 鋼筋的進料及存放中標后，工程技術人員應根據設計資料，全面核算各個結構物使用的鋼筋品種、規格、數量，提出供貨清單。有與設計不符的及時報監理工程師審核。將確定的供貨清單轉交器材部門后根據施工進度計劃

56、采購。所有鋼筋均需選擇正規廠家的合格產品，進貨部門必須把好采購關，要對廠家、產地、牌號、規格、說明書、質量合格證、材質單等逐一排查落實，從源頭上保證進場材料質量的同時，簽訂嚴密的供貨合同，保證貨源供應及時，材料裝運卸不得損壞和損失。鋼筋進場時要及時索取每批鋼筋的質量證明資料及出廠檢驗單，同時根據規范及監理工程師要求取樣做鋼筋的力學性能試驗，有焊接要求的同時取樣做焊接工藝試驗。對進場鋼筋的驗收主要包括：查對牌號、規格、廠家、材質單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結疤、折疊等，發現問題及時給供貨人提出要求。鋼筋應盡量存放在加工場的周圍。進貨前需先選擇好場地，經平整、墊高并設立或排放隔離墻或隔離木后再存放。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進雨、不漏水。鋼筋在加工過程中如發現有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等不良現象時，必須停止加工，重新取樣進行化學成分檢驗或其他相關的專項檢驗，以便查明原因。熱軌鋼筋的機械性能檢驗以同一爐（批）號、同一截面尺寸不大于60t為一批，取樣時從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個抗力試件（包括屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如有一項一個試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數量的試件重新試驗，若仍有一個試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即