1、.目錄一、工藝簡介 -02二、預處理系統-04三、臭氧催化系統-06四、水解酸化工藝-08五、接觸氧化工藝-10六、芬頓流化床-13七、加藥系統 -16八、污泥脫水系統-19九、水質化驗分析-21十、工藝巡視 -45十一、機械設備-47十二、設備維護和保養-50附：工藝設備表.一、工藝簡介本公司污水處理廠整套污水處理工藝流程為：來水事故池 /穩定池砂濾罐臭氧催化氧化反應器水解酸化池接觸氧化池芬頓流化床反應器沉淀池活性炭過濾罐最終達標排放。本套工藝為哈爾濱辰能工大環保科技股份有限公司從工程實際經驗和中試實驗結果研究中深思熟慮而提出的具備先進技術、成熟工藝、處理效果顯著、運行可靠、高效節能、經濟合

2、理的污水處理工藝方案，并由哈爾濱辰能工大環保科技股份有限公司進行工藝設計和施工；采用了大量的國內先進的水處理專利技術和設備，展現了現代先進技術與環保工程的有機結合；其中臭氧催化氧化反應器、芬頓流化床反應器、 V 型沉淀池均為先進的專利技術設備，水解酸化和接觸氧化投加的工程菌種也是經過實驗培養馴化而成的特殊微生物菌種。本廠處理的污水主要為青霉素、 6APA 廢水，其具有水質復雜，污染物質含量高、 COD 值高、有毒有害物質多、生物難降解物質多等特點；結合污水水質及現場情況處理工藝中最先采用先進的高級氧化技術臭氧催化氧化，該工藝反應器占地面積小，利舊現場原有臭氧發生部分設備節省投資，操作簡單；其去

3、除率穩定，可達 30%以上；并且其反應后催化生物水解，污水中的大分子有機物大部分被分解轉化.成小分子物質，生物毒性物質也大部分被去除，后端可以進行低成本的好氧生化強化處理，為后續處理工藝增加了可生化性。水解酸化工藝采用了高密度填料固定床生化處理技術，該工藝投資費用低運行操作簡單、運行成本低，投加了實驗特殊培養的工程菌種，其處理效果顯著，去除率可達50%以上，并且污水中大量的大分子有機物被水解酸化為簡單有機物，有利于后端生物處理工藝。水解后端接觸氧化工藝采用的為聚氨酯接觸填料和培養馴化的高效工程裂解菌種，最佳去除效率具有 25%左右； V 型沉淀池作為接觸氧化工藝的二次沉淀池，其占地面積小、沉淀

4、效果佳、出水SS 低，且具有中低液位污泥回流和排泥系統，給接觸氧化提供了硝化反硝化的選擇。芬頓流化床技術，是現階段國內應用最多最廣的先進技術，芬頓流化床反應器具有占地面積小、節約藥劑、去除率高的優點，與傳統芬頓相比可不投加濃硫酸從而其運行操作更簡單化，芬頓流化床反應器的去除率可達 60%以上，是本廠污水達到一級 A 標準排放的有力保證。經過簡單的工藝介紹后，下面帶來詳細的工藝運行操作規程。本規程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，本規程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業.人員參考。污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到

5、懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。本套工藝系統采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經過分離、沉淀、調節、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、 H2O 和剩余污泥，使污水得到凈化。下附：工藝流程框意圖。.二、預處理系統運行操作規程（一） . 目的：為了規范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達到工藝設計的要求，更好的配合其他工藝系統運行，并使其簡單方便運行減少人力物力投入和節約能源，特制定本運行操作方法。（二） . 適用范圍：本運行操作規程僅適用于本廠水質穩定池、事故池、砂濾

6、、碳濾的操作。（三） . 職責：運行操作人員必須嚴格執行本操作規程，技術總工、技術員負責本操作規程的培訓和監督。（四） .工藝簡介及運行操作1.穩定池和事故池1.1.出水穩定池事故池簡介：（ 1）穩定池為調節出水水質，保證水質穩定達標排放而建造；若芬頓沉淀池排水達不到環保要求， 可流入出水穩定池，開啟穩定池提升泵將不達標的廢水再次提升進入工藝系統進行二次處理，也可提升進入活性炭過濾反應器進行過濾，以保證每一滴出水的達標排放。（ 2）事故池為來水異常或廠區工藝設備檢修時的事故貯水池，也是來水水量水質調節池。事故池內廢水可通過提升水泵提升依次進入廠區各個工藝系統進行水處理。1.2.工藝運行控制點：

7、 穩定池和事故池有效池容均為1500m3。.1.3.工藝運行操作：（ 1）若芬頓反應沉淀池出水不達標可直接切換閥門，關閉沉淀池總排水閥門，打開穩定池進水閥門進入穩定池。穩定池滿容量后，切換回閥門，并打開穩定池提升水泵出口閥門和砂濾或活性炭進出水閥門，開啟提升泵提升污水依次進入沙濾等工藝系統內進行再處理或進入活性炭過濾罐進行深度處理，最后達標排放。 （2）若來水水質異常或工藝設備故障系統無法進水時，可開啟事故池進水閥門，關閉工藝系統進水閥門，來水可進入事故池調節水質緩沖水量。待工藝系統恢復正常后，切換回閥門，并打開事故池提升水泵出水閥門和砂濾進出水閥門，開啟提升泵提升污水依次進入砂濾等工藝系統進

8、行處理。2.砂濾和碳濾2.1.砂濾、碳濾簡介：（ 1）、砂濾罐、 碳濾罐作為預處理工藝， 是在一定的壓力下，使原液通過罐內介質，介質的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質，從而達到過濾的目的；主要作用是截留水中的大分子固體顆粒和膠體，使出水澄清，為下端處理工藝減輕負荷。本廠共有三座砂濾罐和碳濾罐，輪流使用和反沖洗。2.2. 工藝控制點：設計濾速 8-12 米 / 小時，反清洗強度 9-15L/ 秒?平方米，沖洗歷時 5-12 分鐘，進水水壓 0.04Mpa ， 反沖洗進水水壓 0.2Mpa，膨脹率為 20%-50%。.2.3. 工藝操作 :其操作主要是通過調節4 個閥門，改變水流的方向，運行時是上進下

9、出，1 號閥門和3 號閥門打開，開啟進水泵壓力達到后過濾罐開始運行；反洗的是下進上出，2 號閥門和4 號閥門打開，開啟反沖洗水泵，通過閥門調節水量進行反沖洗，再通過排污閥將反洗的污水排出，然后通過正洗，直至出水清澈干凈為止。（五） .常見問題及解決方案1.潛水提升泵啟動后無流量，不上水或流量小；可能為葉輪堵塞、纏繞臟污，管道或閥門止回閥處堵塞，應及時檢查清理。.三、臭氧催化氧化工藝運行操作規程（一） .目的：為了規范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達到工藝設計的要求，使工藝達到最佳狀態處理效果，并使其簡單方便的運行減少人力物力投入和節約能源，特制定本運行操作方法。( 二 ).適用范圍：本運行

10、操作規程僅適用于本廠臭氧催化氧化工藝系統的操作。( 三 ).職責：運行操作人員必須嚴格執行本操作規程，技術總工、技術員負責本操作規程的培訓和監督。( 四 ).工藝簡介及運行操作1. 臭氧催化氧化工藝1.1. 工藝簡介：臭氧催化氧化技術是基于臭氧高級氧化技術，它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附性、催化特性結合起來，能較為有效的解決有機物降解不完全的問題。本工藝采用多相催化氧化技術利用固態催化劑在常壓下加速液相的氧化反應，具有高效氧化效能，催化劑以固態存在，易于與水分離，二次污染減少，簡化了處理流程。對那些吸附容量比較大的催化劑，當水與催化劑接觸時，水中的有機物首先被吸附在這些催化劑表面，形成有親和

11、性的表面螯合物，使臭氧氧化更高效。這類催化劑具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，.臭氧分子在這類催化劑的作用下易于分解產生如羥基自由基之類有高氧化性的自由基，從而提高臭氧的氧化效率吸附和活化協同作用，這類催化劑既能高效吸附水中有機污染物，同時又能催化活化臭氧分子，產生高氧化性的自由基，在這類催化劑表面，有機污染物的吸附和氧化劑的活化協同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。這些催化劑的催化活性主要表現對臭氧的催化分解和促進羥基自由基的產生。臭氧催化氧化過程的效率主要取決于催化劑及其表面性質、溶液的pH 值，這些因素能影響催化劑表面活性位的性質和溶液中臭氧分解反應。1.2. 工藝運行控制點

12、：溫度為15以上； PH值為 3 6 之間；臭氧投加量根據進水水量水質實際情況進行調節，前臭氧接觸時間一般為 2 4 min ，投加量一般為 0.5 1.5 mg/L ；后臭氧接觸時間一般不小于 10 min ，投加量一般為 1.5 2.5 mg/L ，水中余臭氧為 0.2 0.4 mg/L ；查看高濃度臭氧濃度分析儀顯示的基本濃度（ 9.2 151.2mg/L ）和氣體流量計顯示流量，來計算臭氧的投加量。1.3. 工藝運行操作：本廠臭氧催化氧化處理工藝共兩座反應器，可同時并聯運行，也可間歇運行。（1）開啟兩座反應器進水出水閥門，開啟砂濾系統及至臭氧催化氧化反應器進水管路閥門，反應器開始進水；

13、觀察進水電磁流量計，調節.進水閥門，調控進水流量在需要范圍內；（2）開啟反應器曝氣主管和 10 個支管閥門，羅茨鼓風機啟動，反應器中污水開始曝氣攪拌；（ 3）開啟反應器硫酸加藥管閥門，啟動硫酸加藥泵，反應器開始加藥，控制水質PH值 3-6 ，具體根據水質和工藝情況調整，主要為前期調試酸洗反應器內催化劑而投加；（ 4）開啟臭氧投加管線閥門，啟動制氧和臭氧發生系統（詳細操作方法請查閱設備說明書），按臭氧的投加量進行適當的調整臭氧發生器的加載功率，開始投加臭氧。（ 5）臭氧催化氧化工藝系統的出水通過切換調整閥門可進入生化水解酸化池和水解酸化水質混合池（即5 號池、無填料和活性污泥），根據不同情況需要

14、來運行工藝。當來水 COD濃度較高 400 500mg/L 或 500mg/L 以上時，可關閉倆側混合池進水閥門，打開水解酸化配水箱進水閥門，水進入生化水解酸化池；相反若來水 COD濃度較小，則切換閥門進入混合池；避免當 COD污染物濃度低時，臭氧與有機污染物反應不完全，出水中臭氧殘留量過大進入生化水解酸化池殺死破、壞微生物菌種，給水解酸化池造成極大的危害。（6）在水解酸化混合池（即水解5 號池）內設有臭氧工藝系統回流泵，根據工藝需要調整回流泵閥門調節回流流量，一般回流量控制在 50% 100%之間。(五 ). 常見問題及解決方案1. 臭氧系統回流泵不上水。臭氧系統回流泵為氟塑料自吸.泵，啟動

15、前需加水再啟動。2. 出水 COD 高，去除率低。臭氧投加量過小，增加臭氧投加量。3. 出水氣味大， 進入水解池后有污泥上浮。臭氧殘留量大，殺死破壞水解微生物；應降低臭氧投加量或切換出水至混合池。4. 臭氧發生器顯示屏顯示冷卻水流量異常，流量開關已斷開。 冷卻循環水量不足、管路閥門未開、開啟角度小或管路堵塞、止回閥損壞；向發生器內注入冷卻循環水，檢查管路和閥門。(六 ). 注意事項1. 臭氧屬于強氧化劑， 人吸入臭氧后會感覺難聞， 并發展到眼、鼻、喉、呼吸器官粘膜受到刺激，引起咳嗽、頭疼、喉痛，直至水腫。若感知車間環境內有一定濃度的臭氧存在或有臭氧泄露情況，應盡快開始車間門窗或排風裝置，必要時

16、需帶防毒面具，停機，待車間內臭氧濃度感知不到時，開始進行檢查檢修。2.注意保持冷卻水的水量及水質，發現渾濁及時換水。3. 電機、發生器主機等設備應保證良好的接地。4. 嚴禁依靠、攀爬羅茨風機、臭氧發生器、制氧機等設備，嚴禁將手或身體其他部位伸入羅茨風機運轉傳動部位。5. 嚴禁非專業人員開啟配電柜柜門或觸動其他帶電原件。.6. 在設備檢修時應掛出警示牌，防止他人開機運行造成傷害，并應有人在現場監護。(七 ). 應急處理1. 如發現臭氧有泄漏處， 應緊急關閉臭氧發生系統， 通風后進行維修。2. 如發現電機漏電應先掛警示牌， 然后通知相關人員進行檢修。3. 管道泄漏時應先關閉泄漏段兩端閥門，緊急進行

17、維修。.四、水解酸化工藝運行操作規程（一） . 目的：為了規范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達到工藝設計的要求，使工藝達到最佳運行狀態和處理效果，并使其方便運行減少人力物力投用和節約能源，特制定本運行操作方法。（二） . 適用范圍：本運行操作規程僅適用于本廠生化水解酸化池系統的操作。（三） . 職責：運行操作人員必須充分理解學習本規程，并嚴格執行本操作規程，技術總工、技術員負責本操作規程的培訓和監督。（四） . 工藝簡介及運行操作1. 水解酸化池1.1 工藝簡介：水解酸化處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據產甲烷菌與水解

18、產酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應時間較短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續處理奠定良好基礎。水解是指有機物進入微生物細胞前、在胞外進行的生物化學反應。微生物通過釋放胞外自由.酶或連接在細胞外壁上的固定酶來完成生物催化反應。水解階段是大分子有機物降解的必經過程，大分子有機物想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機物，這樣才能進入細菌細胞內進一步降解。酸化階段是有機物降解的提速過程，因為它將水解后的小分子有機物進一步轉化為簡單的化合物并分泌到細

19、胞外。酸化是一類典型的發酵過程，微生物的代謝產物主要是各種有機酸。1.2 工藝運行的控制點：溫度為15以上， pH 為 6 7，DO為 0.5 1，填料上微生物濃度為10-50 萬 mg/l ，進水COD濃度控制在300 500mg/l 內 ,出水 COD 濃度控制在150 280mg/l內，設計滿負荷停留時間2 小時，上升流速1.56m/h。1.3 工藝運行操作： （1）臭氧催化反應器出水重力流入水解酸化配水箱或DSM 來水壓力流直接進入水解酸化配水箱，打開進水管道、出水管道閥門，調節配水箱進水閥使進入兩座配水箱的水量基本相同，配水管出水均勻。（ 2）待水位淹沒填料層污泥床后，開啟羅茨鼓風機

20、進行曝氣，調節每組水解酸化池曝氣調節閥門調控其曝氣量大小基本相同且曝氣均勻，溶解氧量0.5 1 之間。（ 3）水解酸化池出水通過出水堰流入 5 號混合池，混合池內水通過導流洞流入中和池（投加氫氧化鈉調PH 中性），中和池水漫過玻璃鋼隔斷溢流入混凝池，同時開啟混凝攪拌機加藥（PAM/PAC ）混凝；混凝后.通過管道水流入水力澄清池，澄清沉淀后出水堰出水流入下一段工藝系統接觸氧化池。 （ 4）水解酸化池內分填料污泥床區和清水層區，待處理污水以及濾池反沖洗時脫落的剩余微生物膜由反應器底部進入池內，并通過水流沖刷與污泥床快速而均勻地混合。 由于水解酸化的污泥齡較長 （一般 15 20 天），水解酸化污

21、泥床較厚，類似于過濾層，從而將進水中的顆粒物質與膠體物質迅速截留和吸附。由于污泥床內含有高濃度的兼性微生物，在池內缺氧條件下，被截留下來的有機物質在大量水解產酸菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質，將大分子、難于生物降解的物質轉化為易于生物降解的物質； 同時，生物濾池反沖洗時排出的剩余污泥（剩余微生物膜）菌體外多糖粘質層發生水解，使細胞壁打開，污泥液態化，重新回到污水處理系統中被好氧菌代謝，達到剩余污泥減容化的目的。所以定期的對水解酸化填料層污泥床進行反沖洗是必要的，時間為15 20 天沖洗一次，每次 30 60 分鐘。反沖洗方式采用氣洗，調節每組水解酸化池曝氣量，使其加大泛花力度，使大量

22、剩余污泥微生物膜脫落排出池內。（ 5）若水力澄清池內污泥量過多，下段工藝不需要增加微生物菌種，可選擇打開排泥閥門，排泥至貯泥池，排泥時間 30 60 分鐘。（ 6）定期脫落的生物膜要取樣，在實驗室顯微鏡下做鏡檢，觀察并分析微生物生長繁.殖情況，要求做到每周1 3 次鏡檢，并拍照和文字記錄顯微鏡下微生物狀態。（五） . 常見問題及解決方案1. 曝氣池有厭氧臭味，曝氣池供氧不足， DO 值（溶解氧）偏低出水氨氮有時較高；加大曝氣量、增加反沖洗時間或周期。2. 污泥發黑曝氣池 DO 過低或進水負荷過高，加大曝氣量、增加反沖洗時間或周期。3. 細小污泥漂浮，污泥缺乏營養進， C/N 不合適，投加營養按

23、BOD5 ：N ：P=100： 5：1。4. 上清液渾濁出水水質差； F/M （污泥有機負荷）過高，有機物氧化不徹底，污泥濃度不夠，減少進水量培養成熟的活性污泥。5. 池表面泡沫呈黑色；污泥老化，泥齡過長，脫落生物膜附于泡沫上，增加反沖洗時間或周期。6. 顯微鏡下污泥色澤轉淡；供氧過大，污泥負荷太低，進水營養不足，污泥自身氧化分解減少曝氣量加大進水量投加營養按 BOD5 ： N： P=100：5： 1。（六） . 注意事項1. 防止電機等漏電觸電。 禁在設備處于帶電運行的情況下進行維修工作。2. 非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發生危險。在沒有.足夠的保護設施下，不得進行高空作業、修理照明燈

24、具或處理設備。3. 嚴禁向池內投擲石塊等雜物。4. 嚴禁開啟配電柜柜門或觸動其他帶電原件。5. 在設備檢修時應掛出警示牌，防止他人開機運行造成傷害，并應有人在現場監護。在需下池檢修時，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。6. 注意保護各類處理設備，不得在設備上擺放物品及攀爬7. 秋季樹葉脫落， 落入池內容易造成出水堰堵塞， 應及時清理干凈，注意保持池頂環境衛生。.五、接觸氧化工藝運行操作規程（一） . 目的：為了規范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達到工藝設計的要求，使工藝達到最佳運行狀態和處理效果，并使其簡單方便運行減少人力物力投入和節約能源，特制定本運行操作方法。(二 ). 適用范圍：

25、本運行操作規程僅適用于本廠生化接觸氧化好氧池系統的操作。(三 ). 職責：運行操作人員必須嚴格執行本操作規程，技術總工、技術員負責本操作規程的培訓和監督。(四 ). 工藝簡介及運行操作1. 一級接觸氧化池1.1 工藝簡介：生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。本廠區的接觸氧化活性污泥法處理廢水是活性污泥微生物通過培養訓化，使微生物生長在聚氨酯填料上，聚氨酯方形填料表面和內部掛滿生物膜，增加了微生物的濃度，同時增加了微生物同廢水中有機污染物質的

26、接觸面積，利用微生物攝取有機物后，通過代謝活動，約有1/3 被分解、穩定，并提供其生理活動所需的能量，約有2/3 被轉化，合成新的細胞.物質，即進行微生物自身生長繁殖。合成的新細胞物質即為污水生物處理中的活性污泥，通常稱其為剩余活性污泥。1.2 工藝運行控制點：溫度為15以上， pH 為 7.2-8.5， DO為 2-4，SV%為 30%-40% ，填料上微生物濃度為5-50 萬 mg/l ，進水COD 濃度控制在200mg/l 內,出水COD 濃度控制在120mg/l 內，設計滿負荷停留時間22 小時。1.3 工藝運行操作： （ 1）水解酸化池出水重力流流到南北兩側兩個接觸氧化池，通過調節接

27、觸氧化池進水閥門使兩個系統進水量基本相同； （ 2）開啟羅茨風機兩臺（一大一小），調節接觸氧化池上曝氣量調節閥門，使各個池內曝氣量大小基本相同，曝氣均勻（本曝氣系統采用鼓風機供氣、池底曝氣頭釋放）；（ 3）每個接觸氧化系統 1號池為第一個進水池負荷略高， 1 號池生化處理過后廢水流入2 號池，所以2 號池內負荷略小，通過對有機物負荷分析1 號池內曝氣量調節要略大于 2 號池，也可通過對溶解氧儀數據的分析進行相應的調整。（ 4）如有局部曝氣無效果或曝氣量微小，可能為曝氣頭曝氣管內進水充滿雜物，可開啟排空管排污閥門將水下曝氣管道內污水排出即可。2. V 型沉淀池2.1 沉淀原理簡介：（ 1） V

28、型沉淀池中普遍存在著四個區：清水區、絮凝區、成層沉降區、污泥壓縮區。一般存在著兩個界面：泥水界面.和壓縮界面。（2）混合液從 V 型沉淀池進水口折流進入V 型沉淀池以后，形成一個絮凝區。絮凝區上部是清水區，清水區和絮凝區之間有泥水界面。（ 3） 絮凝區下是一個成層沉降區，此區內固體固體濃度基本不變，沉速也基本不變。絮凝區中絮凝情況的優劣，直接影響成層沉降區中泥花的形態、大小和沉速。（ 4） 靠近池底處形成污泥壓縮區。壓縮區與成層沉降區之間有一明顯界面，固體濃度發生突變。運行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥壓縮區的積存量是很少的。V 型沉淀池有中液位集泥斗和低位集泥斗，配有兩座污泥箱，分為

29、中低兩套污泥、硝化液回流或排泥系統；中液位集泥斗污泥量較小主要目的為硝化液回流，低位集泥主要為剩余污泥量過多排泥。2.2 工藝運行控制點：SS 為 100mg/l 左右 ,出水 COD 濃度為80-120mg/l ，停留時間1.6 小時。2.3 工藝操作：（ 1）在沉淀池內，活性污泥中的溶解氧只有消耗，沒有補充，容易耗盡。缺氧時間過長可能影響活性污泥中微生物的活力，并可能因反硝化而使污泥上浮，故濃縮時間一般不超過2h，就應該采用污泥回流。 （2）開啟污泥回流泵，把沉淀池內污泥回流到一級接觸氧化池內再次利用，開啟時間看污泥量的多少情況進行相應的調整。也可開啟污.泥回流泵，切換閥門把沉淀池內剩余污

30、泥回流到污泥濃縮池池內進行濃縮脫水。 （ 3）V 型池中有中液位、低液位兩套污泥回流排放系統，兩套系統間歇開啟。3. 二級好氧池3.1二級好氧池簡介：本好氧池即SBR 池，即續批式活性污泥法。主要作用V 型沉淀池出水重力流入SBR 池進行不同微生物菌種的再次生化處理降解。SBR 系統分為幾個階段：進水 攪拌 曝氣 沉淀 潷水，在攪拌和沉淀階段大多數反硝化細菌是異樣型兼性厭氧細菌，這些反硝化菌在反硝化過程中了利用各種有機底質作為電子供體，NO3 作為電子受體，逐步還原NO3- 至 N2。從而達到脫氮的目的。3.2 工藝運行控制點： DO 為 2-4mg/l,SV% 為 30%-40% ，進水 C

31、OD 濃度為 100mg/l ，出水 COD 濃度為 80mg/l ，停留時間12 小時。3.3 工藝操作：（ 1）開啟好氧閥門間內進水閥門，待混合液將低速推流器已全部沒過后，開啟低速推流器進行推流攪拌，使好氧池內微生物和混合液充分混合。待進滿水后開啟潛水曝氣機，為好氧池內活性污泥提供足量的氧氣，使活性污泥微生物分解吸收廢水中的有機物。反應時間到則停止曝氣進行沉淀，之后開啟潷水器排水至中間水池；具體時間周期安排根據現場實際情況定。（ 2）好氧池污泥濃度高于4500.mg/l 、 SV30 大于 40%則啟動池內污泥泵排泥至污泥濃縮池，排泥時間根據具體情況定。（五） . 常見問題及解決方案1.

32、曝氣池有厭氧臭味；曝氣池供氧不足，DO 值（溶解氧）偏低出水氨氮有時較高；加大曝氣。2. 污泥發黑； 曝氣池 DO 過低或進水負荷過高， 加大曝氣量。3. 細小污泥漂浮；污泥缺乏營養進， C/N 不合適，投加營養按BOD5 ：N ：P=100： 5：1。4. 上清液渾濁出水水質差； F/M （污泥有機負荷）過高，有機物氧化不徹底，污泥濃度不夠，減少進水量培養成熟的活性污泥（引進新活性污泥投入曝氣池） 。5. 曝氣池表面出現浮渣； 進水洗滌劑含量過高或絲狀菌過量生長，清除浮渣增加系統剩余污泥的排放。6. 曝氣池泡沫不易破碎； 發粘進水負荷過高， 有機物分解不徹底降低負荷。7. 曝氣池泡沫呈茶色或

33、灰色；污泥老化，泥齡過長，解絮污泥附于泡沫上，增加排泥量。8. 污泥色澤轉淡；曝氣池供氧過大，污泥負荷太低，進水營養不足，污泥自身氧化分解減少曝氣量加大進水量投加營養按BOD5 ：N ：P=100： 5：1。（六） . 注意事項.1. 防止電機等漏電觸電。2. 嚴禁翻越各個池體護欄、攀爬管道。3. 嚴禁向池內投擲石塊等雜物。4. 嚴禁依靠、 攀爬羅茨風機， 嚴禁將手或身體其他部位伸入羅茨風機運轉傳動部位。5. 嚴禁開啟配電柜柜門或觸動其他帶電原件。6. 在設備檢修時應掛出警示牌，防止他人開機運行造成傷害，并應有人在現場監護。7. 秋季樹葉脫落， 落入池內容易堵塞出水堰， 應及時清理干凈，注意池

34、頂環境衛生。.六、芬頓工藝運行操作規程（一） . 目的：為了規范本崗位各位員工的操作方法，使本工序達到工藝設計的要求，使工藝達到最佳運行狀態和處理效果，并使其簡單方便運行減少人力物力投入和節約能源，特制定本運行操作方法。（二） . 適用范圍：本運行操作規程僅適用于本廠芬頓工藝系統的操作。（三） . 職責：運行操作人員必須嚴格執行本操作規程，技術總工、技術員負責本操作規程的培訓和監督。（四） .工藝簡介及運行操作1. 芬頓反應器1.1 工藝簡介： 芬頓流化床反應器系統是Fenton 化學氧化法的改良， Fenton 法主要針對低BOD/COD比值的生物難分解有機廢水所規劃，其原理是利用過氧化氫

35、(H2O2) 為氧化劑與亞鐵離子 (Fe 2+) 做為催化劑，在氧化槽內經由特殊的氧化還原反應，釋放強氧化性物質羥基自由基，將有機物氧化分解，破壞成二氧化碳和水，進而降低廢水中的COD，改善排放流水的水質并能符合更嚴格的排放標準。在反應中亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，故Fenton程序同時兼具氫氧自由基氧化與鐵鹽混凝雙重功能。其反應機制如下：.Fe2+ + H2O2Fe3+ + OH?+OH- (1) Fe2+ + OH? Fe3+ + OH-(2) OH?+H2O2HO2?+ H2O(3) Fe2+ + HO2? Fe(HO2)2+(4) Fe3+ +HO2?Fe2+ + O2 + H+(5)

36、 HO2?O2?- + H+(6) Fe3+ + O2?-Fe2+ + O2(7) HO2?+ HO2?H2O2 + O2(8) OH?+ HO2? H2O+ O2(9) OH?+O2?- OH- + O2(10) OH?+OH? H2O2(11)當 Fe2+于 H2O2 與酸性條件（低 pH）反應時，產生具有強氧化能力氫氧化氫自由基（ OH），（ OH）氧化能力僅次于氟，其標準還原電位E0=2.80 volt。 Fe2+被 H2O2 氧化成Fe3+，Fe2+與 Fe3+鐵鹽為化學混凝常用之鐵鹽混凝劑，此外Fe3+會與 H2O2 反應，產生 ?HO2， Fe2+亦會與 ?OH反應。流化床芬頓罐

37、是利用流化床的方式使Fenton法所產生之三價鐵大部分得意結晶或沉淀附著在流化床的填料上，是一項結合了化學氧化（Fenton法）、異相化學氧化（H2O2/Fenton ）、流化床結晶及Fenton 的還原溶解等功能的新技術。流化床芬頓罐 這項技術將傳統的 Fenton 氧化法作了大幅度的改良，如此可減少 Fenton 法大量的化學污泥量，同時填料表面形成的鐵氧體具有異相催化的效果，而流化床的方式亦促進了化學反應及傳質效率，使 COD去除率提高。廢水進入流化床中與亞鐵離子和雙氧水進行反應，然后通過水流分布器將廢水，亞鐵的混合液進行均勻布水，布水完成后流化床內的催化填料表面附著的鐵氧體降低雙氧水的

38、分解勢.能，使雙氧水氧化的起始吉布斯自由能降低，從而減少雙氧水氧化亞鐵離子成為三價鐵離子的量，進而減少加入雙氧水無效分解， 提高雙氧水的利用率。 雙氧水添加量進行減少了，運行費用可以大幅降低，根據相關工程經驗流化床芬頓反應器可以比其他芬頓反應器的運行費用降低至少1/3 以上。流化床芬頓罐 由于填料處于流化狀態，使雙氧水產生的氫氧自由基與廢水中的有機物幾率大大增加，縮短反應時間，降低處理設施的容積，從而降低處理設施的造價，根據相關工程比較處理設備造價可以降低1/4 以上。流化床芬頓反應器內不需要外加動力進行攪拌，可以減少雙氧水因劇烈攪動造成的無效分解，降低雙氧水用量，降低運行費用；不需要外加動力

39、攪拌也可以降低空氣中氧氣對廢水的復氧，減少亞鐵的無效氧化，降低運行費用；無動力攪拌，可以降低系統電耗， 降低運行費用。 流化床芬頓反應器采用特殊結構制作，可以增加各物質之間的傳質效率，縮短反應時間及降低藥品消耗，降低運行費用。1.2 工藝運行控制點： 反應 PH 為 3 左右，雙氧水（濃度28%）加藥量 1L/ 噸廢水，硫酸亞鐵配置（濃度24%）加藥量 2千克/噸廢水， 出水加液堿調節 PH 為 6 9，出水中和后混凝池加 PAM（濃度 0.1 0.3%）2 5g/噸廢水絮凝。 OH 是氧化有機物的有效因子，而 Fe2+ 、 H2O2 、 OH- 決定了OH的產量，因而決定了與有機物反應的程度

40、。影響芬頓系.統的因素主要包括溶液pH 值、反應溫度、 H2O2 投加量及投加方式、催化劑種類、催化劑與H2O2 投加量之比等。1.3 工藝運行操作： （1）打開芬頓進水 1、2 號閥門，關閉中間水池排水 3 號閥門，開啟中間水池提升泵，芬頓反應器開始進水；觀察進水管道電磁流量計，通過調節閥門來調整進水流量的大小，調節至需要流量即可。 （ 2）待芬頓反應罐進水后，打開供氣閥門，開啟小羅茨風機為反應器內部及后反應區池內進行曝氣攪拌，通過調節閥門來調整氣量大小（3）打開芬頓各加藥閥門，開啟加藥間加藥攪拌機，打開各個加藥泵進出口端閥門，啟動加藥泵開始加藥；觀察加藥玻璃轉子流量計顯示的流量，通過調節回

41、流閥門來調整加藥量大小，調整至對應進水量所需的加藥量即可。（4）芬頓后反應區主要為脫氣池、中和池和沉淀池，芬頓反應罐出水至脫氣池進行脫氣；注意監測池內水的 PH，PH 值得高低直接影響反映效果，發現現 PH 異常及時調整加藥量。 （ 5）出水經過脫氣池流入中和池，中和池內有氫氧化鈉加藥點，加藥調節 PH 在 6 9 之間，注意監測 PH 值發現異常及時調整加藥量。（6）出水中和后流入絮凝池，待絮凝池內水位達2/3 后，開啟絮凝可調速攪拌機，慢慢扭動調節開關，調節攪拌機轉速在 500 800r/min 之間。注意監測觀察水中絮體的絮凝效果，絮凝效果不理想及時調整加藥PAM 的量或攪拌機轉速等。（

42、7）絮凝完成后出水流入芬頓反應沉淀池，首先打開.東西兩側沉淀池進水閥門，調節閥門使兩側沉淀池進水量基本相同進水均勻；兩個沉淀池可以并聯運行同時運行，也可間歇運行（沉淀效果會更好） 。（ 8）沉淀池定期排泥，排泥時間為每 6 小時為周期排泥 30min 。（五） .常見問題及解決方案1. 沉淀池表面有大塊紅色污泥上浮？雙氧水投加過量； 適量減少雙氧水投加量。2. 沉淀池表面有小塊褐色污泥絮體上浮 ? PAM 投加量不足；適量增加 PAM 加藥量。3. 出水 COD 過高？ 雙氧水加藥量不足或進水負荷過高；增加雙氧水投加量或降低負荷減少進水量，增加雙氧水加藥量的同時適當增加硫酸亞鐵的投加量。4.

43、沉淀池表面水質顏色較深，出水COD 較高？雙氧水和硫酸亞鐵加藥量均過量，部分雙氧水和硫酸亞鐵轉變為COD ；減少加藥量。5. 沉淀池細小污泥顆粒不沉淀，出水渾濁？出水PH 過低，導致絮凝效果不佳；增加氫氧化鈉加藥量，提高PH值（六） . 注意事項1. 防止電機等漏電觸電。2. 嚴禁翻越各個池體護欄、攀爬管道。3. 嚴禁向池內投擲石塊等雜物。.4. 嚴禁依靠、 攀爬羅茨風機， 嚴禁將手或身體其他部位伸入羅茨風機運轉傳動部位。5. 嚴禁開啟配電柜柜門或觸動其他帶電原件。6. 在設備檢修時應掛出警示牌，防止他人開機運行造成傷害，并應有人在現場監護。7. 秋季樹葉脫落， 落入池內容易堵塞出水堰， 應及

44、時清理干凈，注意池頂環境衛生。.七、加藥工藝運行操作規程（一） .目的：規范本車間崗位各位員工的操作方法，使本工序達到工藝設計的要求，并能很好的配合和滿足芬頓等反應系統的調試、運行，且使其簡單方便操作、減少人力物力投入、節約能源，特制定本運行操作規程。（二） .適用范圍：本運行操作規程僅適用于本廠加藥車間各加藥系統的操作。（三） .職責：運行操作人員必須嚴格執行本操作規程，掌握操作技巧、靈活應用。技術總工、技術員負責本操作規程的培訓和操作過程中的監督。（四） .工藝簡介及運行操作1. 工藝簡介：加藥車間主要為臭氧催化氧化反應器系統、芬頓流化床反應器系統和混凝池系統提供藥劑投加保障，配合其他工藝系統更好的運行。車間內主要加藥系統有濃硫酸加藥系統、雙氧水加藥系統、氫氧化鈉加藥系