1、13、鍋爐脫硫裝置 10713.1第一章脫硫系統工藝介紹10713.2第二章系統各單體設備維護及操作規程11513.3、第三章 FGD系統啟動、運行和停運操作程序125附錄一飽和壓力（絕對壓力）與飽和溫度對照表 13714、鍋爐系統圖 14.1、圖一鍋爐脫硫系統圖 14.3、圖三： 鍋爐脫銷系統圖 13、鍋爐脫硫裝置13.1 第一章 脫硫系統工藝介紹13.1.1 系統簡介脫硫采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，按照兩爐一塔方式建設脫硫裝置，兩塔共用一套系統。整套脫硫裝置由七大系統組成：煙氣系統、脫硫塔系統、石灰石粉儲存和漿液制備系統、脫硫產物脫水系統、工藝水系統、電氣系統和自動控制系統。13.1.2

2、主要工藝技術指標內 容單 位數 值煙氣工況溫度140鍋爐工況煙氣流量m3/h80000燃煤量2.6t/h臺鍋爐年運行時間H8000液氣比L/Nm37石灰石粉中CaCO的含量%90Ca/Smol/mo1.05石灰石粉細度目250出口煙氣水蒸汽含量mg/m375脫硫系統壓降Pa1200系統補充水量t/h8系統可用率%95漏風率%1.5脫硫塔設計使用壽命年20系統裝機功率kWh400二氧化硫出口濃度mg/Nm35013.1.3工藝原理石灰石-石膏濕法脫硫工藝是碳酸鈣與水反應生成氫氧化鈣，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，亞硫酸鈣再氧化后生成硫酸鈣。脫硫過程中發

3、生的主要化學反應有：CaCO3+H2O=Ca (OH)2 +CO22Ca (OH)2+3SO2=CaSO3+ Ca (HSO3)2+H2OCa (HSO3)2+1/2O2= CaSO3+H2OCaSO3 +1/2O2 =CaSO4由于石灰石-石膏濕法脫硫的反應產物是硫酸鈣，結晶產物CaSO42 H2O，俗稱石膏，經脫水系統進行處理后，產物為含水率相對較低的石膏進行外運處理。13.1.4工藝流程鍋爐產生的煙氣，經過除塵器去除大部分煙塵后，從引風機出來經進口煙道進入脫硫塔。煙氣經噴淋、吸收SO2等酸性氣體并脫水除霧后，通過與脫硫塔連接的出口煙道連接至煙囪排入大氣。脫硫塔底部的脫硫液經抽出泵打至板框

4、壓濾機進行脫水處理，經脫水后的脫硫渣進行外運處理，濾液進入廠區污水管網。外購石灰石粉經罐車打入粉倉內儲存，使用時經螺旋給料機卸出，進入漿液罐內與加入的工藝水混合成一定密度的石灰石漿液，使用時經石灰石漿液輸送泵輸送到脫硫塔內使用。13.1.5 各個分系統闡述13.1.5.1煙氣系統煙氣系統是指從吸收塔進口煙道對接口起至吸收塔出口煙道與煙囪對接口止范圍內的所有構筑物及設備；煙氣系統主要包括：進口煙道、進口煙氣擋板門、出口煙道、出口煙道擋板門，煙道膨脹節等。煙氣系統設備技術規范見下表：序號名稱規格參數材質1進口煙道1.5m*1.2m*6mm碳鋼2出口煙道1.3m， 1.5m*1.2m*6mm碳鋼3進

5、口煙道擋板門電動百葉式，1.5m*1.2m，法蘭連接碳鋼4出口煙道擋板門電動百葉式，1.5m*1.2m，法蘭連接碳鋼+2mm316L5進口煙道膨脹節1.5m*1.2m*0.3m，承插焊接碳鋼+3046出口煙道膨脹節1.3m *0.3m，法蘭連接非金屬蒙皮13.1.5.2脫硫塔系統 脫硫塔是本脫硫塔系統的核心設備，脫硫塔采用噴淋除霧器復合脫硫塔。其主要設備包括：塔體、三層霧化噴淋、除霧器、循環泵和氧化風機等。從除塵器出來的140左右的煙氣通過煙道進入脫硫塔，并先后通過脫硫塔中部的三層霧化噴淋吸收區，與霧化成（0.01mm-1mm）液滴的脫硫劑碰撞、吸附，溶解吸收煙氣中的SO2。系統設備技術規范見

6、下表：序號設備名稱規格參數材質單位數量1脫硫塔2800*18.8m 材質：碳鋼內襯玻璃鱗片材質：碳鋼內襯玻璃鱗片,塔外壁做2道防銹漆+50mm巖壓型板保溫座12除霧器形式：平板折頁式，直徑：2.8m材質：PP套13噴淋管3.0m，主管規格：DN200材質：FRP層34噴嘴切線空心錐，流量：41.66m3/h,壓力0.1mpa，90，纏繞連接材質：SIC個125氧化曝氣管DN65材質：FRP套16循環泵1臥式離心泵，Q=250m3/h，H=20m，不需要冷卻水系統合金鋼臺17循環泵2臥式離心泵，Q=250m3/h，H=21.8m，不需要冷卻水系統合金鋼臺18循環泵3臥式離心泵，Q=250m3/h

7、，H=23.6m，不需要冷卻水系統合金鋼臺19脫硫塔攪拌器側入式，無水冷過流部位材質：2205臺210氧化風機Q=3m3/min H=49Kpa，密集型風冷鑄鐵臺21）霧化噴淋層霧化噴淋層由漿液噴淋系統和90高效空心霧化液噴嘴組成，噴淋液滴主要集中在0.011.0毫米，液氣比表面積較大。噴淋系統的設計采用計算機模擬管段阻力，使其均勻分布噴嘴的噴淋量，流經每個噴嘴的流量相等，噴淋層設置三層，每層噴淋截面的脫硫液覆蓋面積為200300%。脫硫液噴嘴與管道的的采用纏繞連接，便于安裝和維護。噴淋管采用耐腐玻璃鋼制作，噴嘴采用碳化硅材料。空心噴嘴又稱切向噴嘴，通常把流體霧化成空心錐流型，其噴出的流體在噴

8、嘴下游形成圓環形狀的圖形，流體從切向進入旋流室，噴出流體的出口與入口垂直。旋流室內沒有部件，自由流通（能夠通過噴嘴的最大顆粒直徑）近視等于噴嘴的入口直徑。2）折板除霧器折板除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。折流板除霧器具有結構簡單、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高，壓降比較低、易于沖洗，具有敞開式結構便于維修和費用較低等特點，最適合濕法FGD系統除去煙氣中的水霧。折流板除霧器利用水膜分離的原理實現氣水分離。當帶有液滴的煙氣進入人字形板片構成的狹窄、曲折的通道時，由于流線偏折產生慣性力，將液滴分離出來，液滴撞擊板片，部分黏附在板壁面上形成水膜，因重力作用，緩慢下流，匯集成較大的液滴落下，下

9、落至漿液罐內，從而實現氣水分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。除霧器沖洗系統的作用是定期沖洗掉除霧器板片上捕集的漿體、固體沉積物，保持板片清潔、濕潤，防止葉片結垢和堵塞流道。除霧器壓差控制范圍：200Pa，如壓差200Pa時，啟動除霧器沖洗水，然后依次開啟6個除霧器沖洗水閥門，待第一個沖洗水閥門，閥門全開15秒后關閉，然后再開啟第二個沖洗水閥門，開啟15秒后關閉，依次類推，直到第十二個除霧器沖洗水閥門開啟15秒后，停止沖洗水，然后關閉第十二個除霧器沖洗水閥門。另外，除霧器沖洗水還是脫硫塔的主要補水來源，是系統水平衡中的重要部分，正常運行時脫硫塔液位控制在4.0-5.2m，當脫硫塔液位

10、過低時應進行除霧器沖洗對脫硫塔進行補水。除霧器沖洗系統能夠對除霧器進行全面沖洗，不存在任何未沖洗到的表面。沖洗水的壓力通過FGDDCS進行界面顯示，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器沖洗用水為FGD工藝水。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成，材質采用PP。本工程采用除霧器除霧效率高：經除霧后煙氣中的水滴含量75mg/Nm3。3）循環泵漿液循環系統由漿液循環泵、噴淋層、噴嘴及相應的管道、閥門組成。漿液循環泵的作用是讓脫硫塔漿液罐中的漿液經噴嘴噴出，并為產生顆粒細小、反應活性高的漿液霧滴提供能量。本系統漿液循環系統配置3臺循環泵

11、分別與對應3層噴淋層連接。每層噴淋層對應配置1臺漿液循環泵。脫硫塔循環泵滿足如下特殊要求：循環泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。循環泵配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩設備。循環泵設計便于拆換和維修。脫硫塔漿液的pH值應控制在5.05.5之間，pH值為5.2左右時為最佳。脫硫塔漿液罐中的pH值是通過調節石灰石漿液的投放量來控制的，而加入塔內的新制備石灰石漿液的量取決于預計的鍋爐負荷、SO2含量以及實際脫硫塔漿液的pH值。4）氧化空氣系統單塔氧化系統有2臺氧化風機（1運1備），脫硫塔內使用先進、可靠的氧化空氣布管。氧化空氣通過氧化空氣布管均勻地分布在脫硫塔底部漿液罐中，將CaSO3氧化成CaS

12、O4。氧化空氣入塔前應增濕降溫，使氧化空氣達到飽和狀態，可有效防止分布管空氣出口處的結垢。13.1.5.3 石灰石粉儲存和制備加漿系統石灰石粉儲存和制備加漿系統是指脫硫系統用脫硫劑儲存，漿液制備，漿液輸送的整個系統。脫硫劑采用外購石灰石粉，其中CaCO3有效含量：90%，細度要求：小于250目，90%過篩率。石灰石粉經罐車自帶輸送泵輸送至石灰石粉倉內儲存。料倉內安裝物位開關，可以監測料倉內的料位高度；底部設置插板閥，石灰石粉由星型卸料閥和螺旋給料機輸送至石灰石漿液罐，與漿液罐內加入的工藝水進行制漿。漿液罐配備有攪拌器進行混合攪拌，脫硫劑在石灰石漿液罐內與水混合配制成1180-1250kg/m3

13、濃度的漿液。漿液罐內的漿液根據實際運行參數（鍋爐負荷、脫硫系統入口煙氣量和含硫量，以及脫硫塔PH等）通過漿液輸送泵輸送至脫硫塔內，進行SO2的吸收反應。系統設備技術規范見下表：序號名稱規格參數材質單位數量1倉頂除塵器過濾面積：4m2玻纖布臺12石灰石粉倉體積：45m3，直筒體，36003800mm，壁厚6mm,4天儲量碳鋼+外油漆防腐（1底2面）座13手動插板閥DN200 PN1.0碳鋼個14粉倉振打器型號：ZFB-6，參數：500kgf，N=0.37kw，碳鋼臺15星型卸料閥出力：0.5t/h石灰粉，DN200碳鋼臺16螺旋稱重給料機出力：0.5t/h石灰粉，DN200，進出口輸送距離2.4

14、m碳鋼臺17石灰石漿液儲存罐攪拌器頂入式碳鋼襯膠臺18石灰漿液罐2.5*2.0m碳鋼座19石灰石漿液泵液下式，Q=8m3/h，H=15m合金鋼臺313.1.5.4 脫硫產物脫水系統石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫產物為CaSO42H2O，俗稱石膏。石膏可作為水泥生產的原料進行利用，有一定的經濟利用價值。本工藝中脫硫塔內脫硫漿液達到一定濃度后經抽出泵輸送至壓濾機進行脫水處理，脫水產生的脫硫渣進行外運處理，濾液進入廠區污水管網。隨著脫硫塔內吸收反應的進行，脫硫塔內漿液密度不斷升高，當脫硫塔內漿液密度達到1130 kg/m3時，啟動抽出泵和壓濾機進行脫水處理，從而降低脫硫塔密度，提高脫硫吸收效率。當脫硫

15、塔漿液密度降低至1100 kg/m3左右時，停止抽出泵，停運脫水系統。 系統設備技術規范見下表：序號名稱規格參數材質單位數量備注1抽出泵（壓濾機專用泵）離心式，Q=30m3/h，H=60m碳鋼外油漆防腐臺21用1備2板框壓濾機干渣出力：1t/h，過濾面積：50m2自動拉板式臺13壓濾機出水圍堰槽200mm*200mm碳鋼玻璃鋼防腐項113.1.5.5工藝水系統 工藝水系統包括工藝水箱、工藝水泵等。工藝水系統主要用于整個系統的各個用水環節，包括：除霧器沖洗、石灰石漿液的配制、脫硫塔補水、設備機封冷卻水、系統中管道、罐體沖洗等。工藝水箱內設有液位計，工藝水箱補水管道設置電動閥門，與水箱液位計實現聯

16、鎖，可隨時補充水箱內水位。工藝水箱液位控制范圍：1.0m2.8m。當工藝水箱液位過低時，工藝水箱補水電動閥門會自動開關。系統設備技術規范見下表： 序號名稱規格參數材質單位數量備注1工藝水箱15m3碳鋼座1配1個液位計，補水電動閥與水箱液位計實現聯鎖2工藝水泵離心式泵，Q=30m3/h，H=45m鑄鐵臺21用1備13.1.5.6電氣系統13.1.5.6.1 總述脫硫島電氣系統的工作范圍和技術規范。電氣系統包括：配電系統、電氣控制與保護、防雷接地系統、電纜和電纜構筑物、電氣設備布置、電氣照明。13.1.5.6.2 供配電系統a. 低壓供電系統（1）脫硫島供電系統為兩路低壓電源進線，采用單母線不分段

17、，兩進線斷路器采用智能型萬能式斷路器，按雙路受電自投功能設計操作回路，實現兩路電源互為備用。脫硫島低壓供電系統為中性點直接接地系統。（2）電動機回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。b. 電氣設備的控制與保護1) 控制方式脫硫島電氣設備采用DCS 和設備旁兩地控制，低壓電氣二次控制回路電壓采用220V.AC，設備聯鎖均由DCS 實現。設常規控制屏。2) 信號與測量脫硫島低壓電氣系統至少設有如下電氣信號及測量送入脫硫島DCS 系統：電氣設備的運行、停止及故障狀態信號；所有攪拌器及功率22kW 以上電動機的工作電流。13.1.5.6.3 防雷接地

18、系統1) 接地系統在適當的位置將埋設接地極，每個接地極與接地網導體相連，接地網導體盡可能靠近設備設置。接地網導體采用鍍鋅扁鋼。2) 防雷系統防雷保護系統的布置、尺寸和結構要求符合相關的GB、DL 及IEC 標準。脫硫島區域內的防雷保護根據需要設計和安裝。13.1.5.6.4 電纜和電纜構筑物1) 0.4kV 動力電纜和控制電纜0.4kV 控制電纜采用ZR-KVV-0.45/0.75kV 電纜，最小導體截面為1.0mm2。2) 24V.DC 的測量和控制電纜對于24V.DC 的信號選用ZR-KVVP 控制電纜，并且最小導體截面為1.0mm2。如果用于不同的建筑物之間的連接，采用有一條公共屏蔽線用

19、以防止感電壓的電纜。3) 電纜設施電纜根據工程實際情況采用電纜溝道電纜橋架地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。0.4kV 動力電纜、控制電纜、信號電纜等將按有關標準和規范分層（或分隔）敷設。4) 電纜構筑物電纜橋架采用經防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質材料，鍍鋅厚度0.2mm。螺栓電纜卡等安裝材料也進行防腐和熱浸鍍鋅處理。13.1.5.7自動控制系統采用成熟可靠的DCS 控制系統，保證脫硫系統關鍵工藝和流程的自動控制。滿足脫硫的自動調節要求，實現全自動運行和停運、沖洗。保證系統在各種工況下安全穩定地運行，確保脫硫效率達到要求。脫硫系統有完善的保護系統，以確保在危險工況下自動安全停機或人工進行停機。13.1

20、.6其他輔助系統 保溫與油漆保溫范圍：吸收塔、全部進出口煙道及工藝管路。所有的管道和箱罐等的外表面都要涂刷防腐底漆，對不保溫和介質溫度低于120保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行涂刷防腐面漆，油漆色彩與主體工程協調。 防腐防腐范圍：吸收塔、全部出口煙道及部分進口煙道采用鱗片樹脂防腐；與漿液接觸的管道采用碳鋼襯塑管，與漿液接觸的閥門采用襯膠閥門或不銹鋼閥門。13.2、第二章 系統各單體設備維護以及操作規程13.2.1 氧化風機13.2.1.1工作原理工作原理：電機通過聯軸器或V型帶帶動風機，使風機從大氣中吸入空氣，通過一對三葉型葉輪的轉動從排氣口排出。13.2.1.2風機操作前注意事

21、項a. 清掃管道內的異物，并保持管道內的清潔。b. 檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。c. V型帶傳動時，必須安裝皮帶輪護罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。d. 加入潤滑油，油面靜止于油標中心位置（風機出廠時，不含潤滑油）。潤滑油牌號隨季節溫度或工作環境溫度變化而定，建議夏季采用N100號機械油，冬季采用N68號機械油。當風機升壓大于88200Pa時，建議采用美孚630機械油。e. 向冷卻水部通水（包括油箱冷卻部或夾層水冷墻板），冷卻水溫度不高于25，冷卻水量10L/min（如有冷卻水系統）。f. 檢查聯軸器是否對中，或皮帶張力大小是否合適，兩皮帶輪端面是否校正（風機出廠時已調整好，確認在運

22、輸與安裝過程中有無變化）。g. 加潤滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔瀉出為止（風機出廠已加入潤滑脂），建議每天加油一次。h. 將管道上的閘閥全部打開，否則風機超負荷起動，機器受損。i. 檢查電源的電壓和頻率；檢查電纜線的連接以及主動軸的旋轉方向。g. 用手動聯軸器或皮帶輪，確認風機轉動無異常時方可用電力啟動。13.2.1.3試車及運行13.2.1.3.1試車前的準備a. 檢查各部分連接是否緊固良好。b. 檢查鼓風機和電動機的找中、找正質量。c. 打開油箱上的通氣裝置，注入潤滑油，油面既不能高于油位線，更不能低于油位線。d. 扳動聯軸器，檢查轉動是否靈活及有無摩擦或碰撞現象，檢查各部位工作間

23、隙是否符合要求。e. 向油箱注入規定牌號的機械油于兩條油位線中間。潤滑油牌號隨季節溫度或工作。f. 環境溫度的變化而定，建議夏季采用N100號機械油，冬季用N68號機械油。g. 向冷卻水部通水（包括油箱冷卻部或夾層水冷墻板），冷卻水溫度不高于25，冷卻水量10L/min。h. 打開進出氣管道上的閘閥，以防鼓風機負載啟動。13.2.1.3.2試運轉（空負荷運轉）a. 新安裝或大修后的鼓風機都應經過試運轉，如發現不正常或間隙變化等，經再調整后仍須再作試運轉，直至完全穩定為止。 b. 試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少應調節油量。同時檢查鼓風機的旋轉方向是否與轉向標牌所示方向一致。

24、c. 試運轉20-30分鐘后，檢查有無不正常現象，檢查并調整各部位間隙值，使之符合規定。d. 檢查風機有無不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲。e. 經空載運轉正常后，則可進行負載運轉；加載應逐漸升高達到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬定細則規定。13.2.1.4風機的啟停a.風機的啟動啟動羅茨風機前檢查風機各部件正常后，入口和出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，待風機運行平穩后，再現場關閉排空閥；b.風機的停止停止羅茨風機前，應先手動打開排空閥，待風機負載減低穩定后停止風機電機運行，冬季停機時要關閉進水管道，防

25、止管道凍裂。13.2.1.5風機運轉注意事項a. 羅茨鼓風機運行初期由于潤滑的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行1020分鐘可自行消失。b. 羅茨風機是容積式壓縮機，只能通過調整轉速來改變流量和軸功率，而流量大小不能通過開、關主管道閥門來調整。開關閥門只能改變風機壓力（在無外載的情況下）。風機應在規定壓力下工作。超負荷運轉風機受損。電機電流要低于或等于銘牌上的額定值，否則電機壽命降低。c. 壓力表開關處于長閉狀態，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。d. 同一機型噪音間也有差異，因為風機在機械室內的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。13.2.1.6風機的保養與檢修a. 保養和檢修時候必須切斷電

26、源。b. 最初運行時，齒輪油在使用一個月后必須更換。c. 請不要擅自分解、修理、改造本鼓風機，若風機出現故障，請與經銷商聯系，有專門的維修人員進行修理。d. 注意潤滑和冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜音。e. 每天應注意各部位潤滑油油量，各部溫度變化情況及電流變化情況，并應作好記錄。f. 鼓風機的過載有時不能立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，借以判斷機器是否正常運行。g. 拆卸機器前，應對機器各配件尺寸進行測量，并做好記錄，在零部件上作好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。h. 新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步

27、驟投入運行，規定運行8小時后更換全部潤滑油。i. 維護檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關易損件。13.2.1.7常見故障及處理故障原因分析故障處理風量不足1. 管道系統漏氣2. 間隙增大3. 進口堵塞1. 緊固各連接口，修復漏氣部件2. 調校間隙或更換轉子3. 清洗過濾器電機超載1. 進口阻力大2. 升壓增大3. 葉輪與氣缸壁有摩擦1. 清洗過濾器2. 檢查排氣壓力及負載情況3. 調整間隙過熱1. 升壓增大2. 葉輪與氣缸壁有摩擦3. 潤滑油過多或過少4. 油質不好1. 檢查進、排氣壓力及負載情況2. 調整間隙3. 控制油位4. 更

28、換新油異響1. 同步齒輪與轉子的位置失調2. 軸承磨損嚴重3. 升壓波動大4. 齒輪損傷5. 安全閥反復啟閉6. 逆止閥損壞1. 按規定位置校正，鎖緊2. 換軸承3. 檢查管路及負載4. 換齒輪5. 檢查是否超壓或調整安全閥6. 更換逆止閥啟動不了1. 進排氣口堵塞或閥門未打開2. 電氣故障1. 清理阻塞物、檢查閥門2. 檢查接線及其他電氣問題潤滑油泄漏1. 油位過高2. 油封失效1. 調整油位2. 更換油封振動大1. 基礎不牢固2. 軸承磨損3. 風機、電機不對中1. 加固、緊牢2. 更換軸承3. 按廠家說明書找正13.2.2 攪拌器攪拌器主要由減速機、電機、支架、支撐板、軸、輪轂、葉片、葉

29、片鎖母組成，葉片采用合金鋼連接件，適用于含高濃度氯離子介質，機械密封在有沖洗水情況下可靠工作，所有葉片均為可拆葉片，裝拆方便可靠，適用于磨蝕的工況要求。攪拌機故障排除表故障原因分析故障處理振動/顫動1. 軸承損壞2. 攪拌物質凝結成殼狀3. 支撐軸承套磨損4. 攪拌機組松開1. 更換軸承2. 清除已成殼的物質3. 更換軸承套4. 使用規定的扭矩值上緊螺栓、螺帽攪拌機軸松脫、彎曲或斷裂1. 錯誤的轉動方向2. 攪拌機軸受到由支撐軸承產生的橫向張力的作用1. 根據箭頭來確定轉向2. 調整支撐軸承以保證攪拌機軸自由懸垂齒輪過熱1. 缺少潤滑油2. 不合適的潤滑油質量3. 軸承損壞1. 補充潤滑油2.

30、 排空、清洗并補充正確的潤滑油3. 更換軸承齒輪滲漏1. 軸密封圈磨損2. 潤滑油油層過高1. 更換密封圈2. 抽油使之達到正確的高度攪拌機不轉1. 齒輪破壞2. 填料箱過緊3. 由于攪拌物結垢，葉輪堵住1. 修理齒輪2. 松開，重新上緊3. 檢查傳動件、軸和葉輪的損壞情況13.2.3泵13.2.3.1泵頭部分泵頭部分主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸套、機械壓蓋、葉輪鎖姆及機械密封等零部件組成。所有過流部件均采用雙相不銹鋼制作，適于輸送含高濃度氯離子介質；機械密封可在無沖洗水的情況下可靠工作；各密封墊均由適當材料制成，適用腐蝕工況。葉輪在泵腔中的總間隙可通過軸承組件調整葉輪在泵腔中的位置，使泵始終處

31、于高效運行狀態。泵為后拆結構，泵的出口方向垂直向上。從驅動端看泵為順時針方向旋轉。13.2.3.2托架部分 泵端軸承采用一盤球軸承，驅動端軸承采用兩盤角接觸球軸。 采用油浴潤滑（軸承的下部浸泡在潤滑油里）的潤滑方式。迷宮套、端蓋均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。 軸承體的油室一側布置有一個游標。在運行時，可以觀察油位。13.2.3.3泵的啟動和停車 13.2.3.3.1啟動a. 泵的旋轉方向從驅動端看為順時針旋轉，禁止反向運行。b. 檢查地腳螺栓，泵托架處的調整螺栓和壓緊螺栓上的螺母是否緊固。c. 檢查軸承油室油位，油位應在油杯的中心位置（油位控制在油杯1/22/3處），且無

32、漏水漏油狀況。d. 取下聯軸器柱銷螺絲，檢查電動轉向，查完后重新聯接。e. 按泵的旋轉方向盤動轉子，不應有磨擦，否則調整葉輪間隙。f. 微開出口閥門，打開進口閥門。g. 液體充滿泵腔后，啟動電機。h. 打開出口閥注意：不能在泵腔內無液體的情況下運轉，機械密封端面在干燥環境下運轉會嚴重磨損，失去功能。13.2.3.3.2停車（1）循環泵的停車a. 電機停轉b. 延時1min關閉入口門c. 開啟排放閥，延時3-5min，將循環泵管道內漿液排空d. 關閉排放閥，開啟沖洗閥，延時3-5mine. 關閉沖洗閥，開啟排放閥。（2）其他泵的停車a. 關閉出口閥b. 電機停轉c. 開啟沖洗閥，延時12min，

33、進行入口沖洗d. 關閉入口，打開泵的出口閥，延時35min，關閉出口閥，關閉沖洗水閥。13.2.3.4維修保養（1）保持油位在油標的1/22/3處。（2）軸承體的維護：a. 機械油潤滑托架通常情況下加32#機械油；當環境溫度較高時，可加46#或68#機械油。加油時，油位應在油杯的中心位置，一定不要加過多的油，以防軸承溫度過高。潤滑油量約為2-3升。通常情況下，在首次累計運轉300小時候，應更換潤滑油。加入新潤滑油以前，應把軸承和油室徹底清洗干凈。正常運轉后，軸承溫度低于50，建議每運轉3000小時換一次油。軸承溫度高于50時，建議每運轉2000小時換一次油。用戶也可根據實際使用經驗確定換油周期

34、。b. 軸承運行溫度一般不超過75，電機線圈溫度不超過80。c. 軸承的軸向間隙一般不需要調整，只要按正確的裝配順序進行裝配，則其軸向間隙就已經得到保證。d. 備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。若長期停車，應排空泵內積水，并對軸承、軸、聯軸器等機械加工面防銹處理。13.2.4板框壓濾機13.2.4.1工作原理壓濾機壓緊裝置（油缸）將裝好過濾介質（濾布）的濾板壓緊，濾板與濾板之間組成濾室，進料泵將料漿打入壓濾機的入料通道，進入濾室中，在進料泵壓力的推動作用下，料漿中的液體穿過濾布流出濾板外，經集液槽收集返回系統利用。固體顆粒則被截留到濾室中，形成濾餅，壓濾機再經吹

35、風壓榨，使濾餅含水率更低。它由五大部分組成：即機架部分、過濾部分、壓榨部分、拉板部分、液壓部分和電氣控制部分。13.2.4.2操作程序自動壓濾機工作程序可概括為：壓緊進料過濾吹風壓榨拉開卸料清洗壓緊，周期性地循環。1）壓緊濾板接通電源，在自動運行模式下，按動電控箱的程序啟動按鈕即可；在手動運行模式下，按動電控箱的手動壓緊按鈕即可。注意：壓緊濾板前應檢查濾板數量滿足規定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平貼于濾板無皺褶。3）進料過濾濾板壓緊后，檢查各管路閥門開閉狀態，確認無誤后開啟進料閥，啟動進料泵，料漿通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中注意

36、觀察濾液及進料壓力變化，當出水咀出液管道出水減少或成滴時，停止進料。注意：進料過程應連續，以免進料孔堵塞出現壓差，導致濾板破裂。4）吹風壓榨開啟壓縮空氣進氣閥門，用高壓空氣對濾餅進行高壓壓榨，達到最終降低濾餅含水率的目的，視物料性質調節壓榨時間，完畢后，關閉壓縮空氣進口閥，然后打開壓縮空氣排壓閥門，卸除所有壓力方可進入下一操作，否則會造成隔膜濾板大量損壞。5）拉開濾板卸濾餅在壓濾機處于自動運行模式下，再次按下電控柜上的程序啟動按鈕即可，在壓濾機處于手動運行模式下，按下電控柜上的手動松開按鈕即可；壓緊板逐漸退回到位后，會自動停止；在壓濾機處于自動運行模式下，拉板小車會自動進行往復取拉板卸料，將濾

37、板逐一拉開，同時將濾餅卸掉，在壓濾機處于手動運行模式下，需要手動按下電控柜上的手動取板按鈕，在拉板小車卡住第一塊濾板后，手動按下電控柜上的手動拉板按鈕，拉板小車會拉動第一塊濾板松開并同時卸料，待第一塊濾板回到原位后，重復手動取板和手動拉板進行第二塊濾板松開卸料，如實循環；在濾餅掉落的時候，需注意清理濾板，保持濾板密封面干凈，同時檢查清理進料孔，防止料孔堵塞，以免造成壓力差，導致濾板損壞。注意：拉板小車運作卸料時工作人員應時刻注意拉板運行狀態及物料卸除情況，并隨時做好設備臨停準備，以便及時去除意外情況的發生。 6）清洗整理濾布卸料完成后要根據濾布的清潔程度對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應仔細檢查

38、濾布是否有破損及皺褶，保證濾布平整、干凈、無損壞。13.2.4.3使用時注意事項(1) 在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現流黑水時要記下濾板編號，以便卸料后修補濾布或更換新濾布。(2) 卸料時，應使用木鏟或塑料鏟將每板濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料，否則容易噴料。(3) 卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴重的要立即停車，進行處理。(4) 卸料時，注意觀察兩側拉板鉤器是否同步移動，如果不同步，可能會引發下個循環不取板情況，嚴重時可能會引起主梁、活塞桿彎曲。因此，應注意檢查。(5) 壓濾機在使用過程中，定期在

39、主梁道軌、鏈條上加注機械油。(6) 壓濾機的使用壓力均以不漏料為準則，切勿使用過高壓力，以免影響濾板和濾布的使用壽命及造成機架的損壞，同時入料壓力及壓榨壓力都不應高于規定壓力，以免造成設備損壞及人員傷亡。13.2.4.4保養1）壓濾機使用過程中，需要對運動部位進行潤滑，自動控制系統的反饋信號裝置（如接近開關、電接點壓力表）的動作的準確性和可靠性必須保證，動作不靈活或準確性差的元件，一經發現應及時修理或更換。2）做好設備使用記錄，并及時對設備故障進行維修。3）保持壓濾機的各配合表面的清潔，并補充適量的潤滑油。保持濾板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺、破損，損壞及時換新，保證其平整完好。4）液

40、壓系統的保養，主要是對液壓用油的質量，油箱液面的高度，液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護。5）在設備使用一段時間后，對螺栓緊固部分、鏈條、可調節部分應檢查，發現松動的，應及時檢修，并定期對此進行檢查。6）PLC 的日常保養維護：PLC 使用在 055，1090%RH，無腐蝕性氣體的環境中，工作電壓 AC170V264V。PLC 應經常通電，各螺絲緊固狀態良好，接地可靠。PLC 模塊的拆卸必須斷開電源。7）設備長期不用，應將濾板和機架清洗干凈，濾布清洗后涼干，易生銹的部位作好防銹處理。13.2.4.5故障排除序號故障現象產生原因排除方法1濾板之間跑料1 油壓不足2 濾板密封面夾有雜物3 濾布不

41、平整、折疊4 低溫板用于高溫物料，造成濾板變形5 進料泵壓力或流量超高1.修理油壓站2.清理密封面3.整理濾布4.更換濾板5.重新調整2濾液不清1 濾布破損2 濾布選擇不當3 濾布開孔過大4 濾布袋縫合處開線5 濾布袋縫合處針腳過大1.檢查并更換濾布2.重做實驗，更換合適濾布3.更換濾布4.重新縫合5.選擇合理針腳重新縫合3油壓不足1 溢流閥調整不當或損壞2 閥內漏油3 油缸密封圈磨損4 管路外泄漏5 電磁換向閥未到位6 柱塞泵損壞7 油位不夠1.重新調整或更換2.調整或更換3.更換密封圈4.修補或更換5.清洗或更換6.更換7.加油4濾板向上抬起1 安裝基礎不準2 濾板密封面除渣不凈3 半擋圈

42、內球墊偏移1.重新修正地基2.除渣3.調節半擋圈下部調節螺釘5主梁彎曲1 油缸端地基粗糙，自由度不夠2 濾板排列不齊3 濾布密封面除渣不凈1.重新安裝2.排列濾板3.除渣6濾板破裂1 進料壓力過高2 進料溫度過高3 濾板進料孔堵塞4 進料速度過快5 濾布破損1.調整進料壓力2.換高溫板或過濾前冷卻3.疏通進料孔4.降低進料速度5.更換濾布7保壓不靈1 油路有泄漏2 活塞密封圈磨損3 液控單向閥失靈4 安全閥泄漏檢修油路更換用煤油清洗或更換用煤油清洗或更換8壓緊、回程無動作1 油位不夠2 柱塞泵損壞3 回程溢流閥彈簧松弛4 電磁閥無動作加油更換更換彈簧如屬電路故障需重接導線如屬閥體故障需清洗更換

43、9拉板裝置動作失靈1 傳動系統被卡2 拉板系統電器失靈3 拉板電磁閥故障清理調整檢修或更換檢修或更換10氣壓不足1. 隔膜固定夾套松開2. 隔膜破損3. 氣源供氣不足1. 重新調整2. 更換3. 調整或檢修13.2.5給料設備13.2.5.1星型給料機星型給料機由閥體、傳動軸、葉片和減速器等組成。減速電機帶動傳動軸和葉輪旋轉，從而達到卸灰的目的，在日常使用過程中應注意以下事項：1) 星型給料機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動。2) 星型給料機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。3) 為了保證星型給料機無負荷起動的要求,在停車前應停止給料,等機殼內物料完全輸盡后方得停止

44、運轉。4) 被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免卡死而造成損壞。5) 星型給料機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器損壞。6) 在使用中經常檢視給料機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。7) 應帶特別注意給料機聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。8) 星型給料機各運動機件應經常加潤滑油（按照設備說明書執行）。9) 要經常清掃設備內外存在的粉塵和雜物，可以延長設備的壽命。10) 要經常清掃十字簧片上的灰塵，防止雜物卡住

45、。11) 控制柜是密封的，在粉塵較大的環境下經常開門，要注意清理電氣元件和線路上的粉塵，開門的鑰匙由操作維護人員掌握，維護和故障處理一定要由專業人員處理。13.2.5.2螺旋給料機螺旋給料機主要由螺旋體、螺旋葉片、螺旋軸和稱重原件四個主要部件組成，螺旋體是傳輸物料的主要部件，它是由螺旋軸和螺旋葉片組成，在日常使用過程中應注意以下事項：。1) 螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動。2) 螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。3) 為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加給料,等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。4) 螺旋輸送機的機蓋在機器運轉

46、時不應取下,以免發生事故。5) 被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。6) 螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料量直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器損壞。7) 在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。8) 應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。9) 螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油（按照設備說明書執行）。10) 螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。11) 稱重支撐、吊掛裝

47、置不得承受外力作用。13.3、第三章 FGD系統啟動、運行和停運的操作程序13.3.1 FGD系統的狀態劃分序號狀態運行設備鍋爐主要狀態停運時間1正常運行備用設備和檢修設備運行煙氣脫硫系統的所有設備正常運行02短時停運循環泵、氧化風機等大容量輔機設備漿液系統保持循環運行夜間停機小于24h3短期停運循環泵、氧化風機、脫水系統、制漿系統及漿液輸送管線等大部分系統公用系統、防止漿液沉淀的設備正常運行或臨時檢修等17d或更長4長期停運系統除各箱罐攪拌器外所有設備幾乎全部停運設備各箱罐攪拌器FGD系統大修大于7d13.3.2系統啟動前的檢查在整套FGD裝置啟動前，應對系統進行詳細檢查。系統檢查至少應包括

48、以下試驗內容：13.3.2.1閥門遠程操作試驗（1）試驗前的準備工作a. 聯系電廠有關部門送電、送氣至各電動(閥)門、送入儀表的電源；b. 聯系電廠有關部門送儀用壓縮空氣至脫硫系統的儀用空氣總管；c. 開啟各電動閥門的電源，檢查電壓、氣壓是否正常；d. 檢查各自動閥門的手動操作按鈕是否復位；（2）將各閥門做全開全關試驗。13.3.2.2轉動設備試驗（1）轉動設備投運前的檢查檢修后的設備必須進行不少于1小時的試運轉，新裝設備和更換主要部件的設備連續試運轉時間不少于4小時，在驗收合格并辦理好工作票終結手續后，方具備投運條件。B 循環泵管道內漿液排空。面既不能高于油位線，更不能低于油位線；. 轉動設

49、備試運行時應符合如下要求： 無磨擦和撞擊等異常聲音； 電機運轉方向正確；外殼接地線良好； 軸承溫度和振動符合檢修標準中的要求； 軸承無漏油、甩油、漏水等現象； 控制回路、電氣聯鎖、熱工保護及自動裝置，經動、靜態試驗合格動作 正常； 調節操作機構動作靈活，有關信號及指示正確； 設備的機械保護裝置完好，各重要參數的測量指示正常。（2）轉動設備投運的條件 安裝或檢修工作已結束，現場清潔無雜物，照明充足，設備外觀完整，各門、孔關閉嚴密，地腳螺絲緊固，聯軸器聯接良好，保護罩完整、牢固； 電機接地線良好，測溫測振元件齊全，轉動部分保護罩完好，傳動鏈條、皮帶無松動、無斷裂現象； 設備的潤滑油、脂加注完畢，油

50、質合格，油位符合要求，油系統聯接完好，工作正常； 設備的冷卻水系統完好，水流暢通； 就地的測量，顯示及遠方測量儀表齊全完整，各熱控、電氣電纜外觀完好。 各閥門的執行機構裝配良好，動作靈活，限位裝置動作良好，就地與遠控指示相符； 不同設備還應根據具體要求進行檢查，備用設備應完好，隨時可啟動； 設備電機的送電應在所有檢查工作結束，具備投運條件后進行；長時間停用的電動機送電前應測試絕緣合格。（3）轉動設備運行中的檢查 嚴格執行巡回檢查制度，每2小時對設備進行全面檢查一次；及時發現異常情況； 設備及電動機運轉平穩，無超電流現象，無異音，無泄漏及磨擦現象； 各軸承潤滑良好，軸封處密封良好，軸承油溫、振動

51、、串軸應符合下列要求： 滾動軸承溫度不超過70或制造廠家規定限額； 齒輪箱外殼溫度不超過80或制造廠家規定限額； 軸承振動值：最大允許值額定轉速（r/min）750100015003000 振動位移（峰峰值）（mm）0.120.100.080.05 設備振動串軸不超過24mm或制造廠家規定限額； 軸封水、冷卻水暢通，無泄漏，觀察鏡清晰可見； 電動機電流正常，線圈溫度、外殼溫度正常； 設備各緊固連接件無松動、脫落現象； 發現油位低于規定值，應及時進行補油；（4）設備的緊急停止a轉動設備在運行中，發生下列故障之一時，應緊急停止運行： 電動機冒煙冒火、振動異常、溫度急劇升高，并超過規定值； 軸承冷卻

52、水管破裂，沖出油脂時；管道漏漿、漏水、漏油嚴重時； 到達保護定值和規定的延遲時間而未停止運行時； 設備發生劇烈振動或串軸超過規定值，內部有摩擦、撞擊聲，有損壞設備危險時； 發生危及人身安全，不停機不能搶救受傷者時； 發生自然災害，如火災、水災等。b電動機在運行中發生下列情況應立即停用： 發生需要立即停用電動機的人身事故時； 電動機及所屬設備冒煙或著火； 電動機所帶負荷機械部分嚴重損壞； 轉速急劇下降，電流增大或至零，并有異音且持續時間達20s； 受外界災害威脅，不停用有損壞危險； 軸承或電動機溫度超過允許值，且持續上升； 發生超過規定的強烈振動、串軸或內部發生沖撞，使定、轉子產生磨擦。c電動機

53、發生以下情況應聯系停用： 有異音，但其它情況正常； 有絕緣燒焦氣味，但無冒煙著火； 啟動調節裝置接觸不良，產生火花引起繞結式非調速電機轉速改變； 振動、串軸達到最大允許值，并出現短時超過規定情況的； 軸承溫度異常升高，且達到最高允許值；13.3.3 FGD各系統的啟動13.3.3.1煙氣系統的啟動a.系統啟動前檢查l 大修后，應做煙風系統冷態試驗：l 備測絕緣合格、檢查后并送電，具備啟動條件；l 控儀器儀表投入，聯鎖保護投入；l 煙道擋板門及其附屬設備具備啟動條件；b. 煙氣系統的啟動由于本工程未設置旁路擋板門，為避免脫硫系統對主機系統運行造成影響，脫硫進口煙氣擋板門和出口煙氣擋板門起機前要處于全開狀態。13.3.3.2工藝水系統的啟動a. 開啟工藝水箱注水閘閥與電動閥往工藝水箱注水；b. 工藝水箱水位到1.0m，檢查工藝水泵是否具備啟動條件（包括固定螺栓、油位等），具備條件后，啟動工藝水泵；c. 開啟除霧器沖洗水電動閥，往脫硫塔里注水。脫硫塔液位達到1.2m時，啟動脫硫塔攪拌器。工藝水泵啟動前的準備：1) 檢查管路系統有無泄漏；2)