1、昆玉60萬t/a球團廠崗位操作說明書昆玉60萬t/a自動化控制系統軟件是綜合中鋼（sinosteel）設計院設計、業主單位球團廠有關部門的需求及（首礦）北京速力科技有限公司的工業現場經驗，由（首礦）北京速力科技有限公司編制完成。主控室共三臺操作工控機，其中第一、第二、三臺工控機主要用于所有系統設備的開停機控制、狀態顯示及工藝過程參數顯示。第一臺工控機還用作配料系統使用原料的統計情況記錄。特別指出：文中所述顯示操作必須建立在所有現場機電設備、電氣控制線路設備、計量檢測設備、網絡設備、plc控制設備、軟件正常完好可靠的基礎上。編制單位：北京（首礦）速力科技有限公司編制日期：2013-11-10第一

2、章 系統功能介紹本系統包括以下幾大功能：（一） 畫面監控操作功能本軟件包含配混系統、造球系統、焙燒系統、水泵房系統。每個操作系統有完整的監視畫面，將鼠標移動到任一個設備名稱，當鼠標顯示為“閃電”形狀時，左鍵單擊，系統會彈出該設備獨立的操作界面。如下圖所示：設備的獨立操作畫面包含操作窗口和診斷信息窗口，操作窗口內的信號到達時，字體顏色顯示為藍色，并且其背景色為灰白色，如“自動”為藍字白底時為信號有效；當信號無效時顯示為白字黑底。診斷信息窗口內的信息字體表明各個報警和停機的原因，在故障到達時相應的故障字體的顏色變為紅色。當故障達到時需要操作人員進行點擊相應的復位按鈕，否則不允許再次啟動設備。注意：

3、診斷信息窗口內的報警信息產生時需要相應的電氣人員從電氣柜內進行復位，遠程無法進行復位。監視畫面顏色及狀態顯示說明：a、運行狀態設備運行（綠色）；b、停止狀態設備停止（紅色）；c、操作模式畫面內相應設備名稱旁有“”圖標，并且相應設備獨立操作窗口內“手動”字體變為藍色，背景變為白色，表示現場手動操作有效；設備名稱旁出現“”圖標時，表示單體遠程操作，并且相應設備獨立操作窗口內“自動”字體變為藍色，背景變為白色；在系統內所有設備均在“”前提下，用鼠標左鍵點擊相應系統轉換開關的“自動”按鈕，此時狀態為系統自動操作模式。當設備旁出現此標志時，代表此設備不具備遠程操作條件，打開相應的設備操作窗口檢查原因。d

4、、故障狀態圖形紅黃色閃爍；每個監視畫面底部都有“系統選擇”按鈕，左鍵點擊此按鈕，向上彈出相應的對拉框如下圖所示，然后點擊相應的系統將進入相應的系統畫面內。（二） 數據畫面此畫面顯示焙燒系統主要的工藝數據，此畫面可以根據主控操作的需求單獨設置焙燒系統一臺工控機進行顯示，便于主控操作工長根據數據參數對三大主機及主引、高溫風機等進行調整。此畫面中包含還包括轉爐煤氣、高爐煤氣、生產水使用累計顯示，并含有其清零操作。需要清零時點擊相應的清零按鈕，彈出以下畫面：點擊數據區域，輸入密碼123456，按“enter”鍵，然后點擊清零按鈕，相應的累計區域數據將被清零，然后關閉小窗口。（三） 系統啟動操作在每個系

5、統畫面內均有相應的系統自動和手動選擇轉換開關，并有相應的系統啟動，系統停止和急停按鈕。全廠共分為自動配料系統、混合干燥系統、4個小造球盤系統、鏈篦機布料系統、濕返料系統、成品系統、輸灰系統。任一系統操作只針對該系統內所含設備，其他設備不受任何影響。選擇相應系統，將此系統聯鎖轉換開關選擇至“自動”位置，然后點擊相應的系統啟動按鈕，系統彈出確認窗口，確定之后系統啟動。若系統啟動命令發出后，相應的系統啟動按鈕后的指示燈顯示綠色，相應設備的電鈴按照要求間隔響鈴結束后設備會按照相應順序順向啟動。設備準備啟動期間，相應設備的圖形邊框會有紅綠色交替閃爍，提醒操作工該設備處于準備啟動階段。點擊系統停止按鈕，系

6、統內的設備按照與系統啟動相反的順序逐一進行停止。當設備出現嚴重故障時，點擊系統急停，系統內所有的設備會馬上同時停機。在系統運行過程中，若其中一設備故障停機，對應上設備依次停機，下設備繼續運轉，直至點擊系統停機按鈕，所有設備才能完全停止。當選擇系統轉換開關的“手動”按鈕時，可以單獨操作該系統下任意一臺設備。注意：選擇“手動”扭后，此操作將使相應系統內的所有設備不參與聯鎖停機。注意：所有參控設備的現場轉換開關必須均達到自動位，即上位機顯示“自動”字體變為藍字白底時，并且設備旁邊出現“m”圖標，才能實現上位機的自動控制。（四） 歷史曲線畫面點擊系統畫面下方的“焙燒曲線”或“配混曲線”按鈕，畫面會自動

7、轉換為相應的曲線記錄畫面。按鈕，畫面會進入如下界面：點擊區域按鈕，選擇右側區域對應數據分類，畫面會彈出數據歷史曲線。同時下側顯示每一條數據的詳細信息。若要查詢歷史曲線，按下工具欄中“開始/停止更新”按鈕，并用鼠標左鍵點擊相應的箭頭，便可實現歷史曲線的查詢；若顯示當前曲線，再按下“開始/停止更新”按鈕。在“stop”狀態下，通過點擊第一條數據記錄、前一條數據記錄、下一條記錄、最后一條記錄按鈕，來實現歷史曲線的查詢。畫面中上部分是曲線，下方是數值顯示區，可通過鼠標拖動曲線區域中的標尺，來顯示記錄內前一時刻的數據值。通過點擊工具欄中的“標尺”按鈕，可使下方的數值顯示區顯示或者不顯示。左上方工具欄中的

8、功能如下（從左至右），first data record(第一條數據記錄)，previous data record(前一條數據記錄)，next data record(下一條記錄)，last data record（最后一條數據記錄），ruler（標尺）， start/stop(開始/停止更新)。如下圖所示：配混曲線畫面有能源消耗記錄數據表，如下圖所示：此窗口內包括生產水進水、高爐煤氣、轉爐煤氣累計記錄值，可以查詢準確時間點的使用數值。（五） 報警記錄畫面該畫面包含了本廠內所有設備的報警畫面，包括所有系統故障報警、導致停機或開機不啟動的原因分析。左鍵點擊各個系統畫面內底層圖標中，將彈出報警記

9、錄畫面。該畫面內記錄了設備的報警日期及時間，以及報警持續時間。還可對報警記錄進行查詢，當前報警記錄最多保留1000條。該畫面中左上方工具欄的功能如下（從左至右），message list(當前報警信息)，short-term archive（歸檔報警信息），scroll on/off(滾動開/關)，begining(第一條記錄)，end(最后一條記錄)，next(上一條記錄)，previous(下一條記錄)。如下圖所示，該畫面當前顯示的是歸檔報警信息。duration記錄的為故障達到的時間。在每個系統畫面內的最下部顯示本系統內的最新的兩條報警記錄。報警信息的字體為紅色時，表示故障信號存在并未消

10、除。當字體變為墨綠色時表示故障復位并離開。（六） 網絡監控畫面在各個系統畫面內點擊底層圖標，畫面將切換到通訊畫面。此畫面主要用于觀察自控系統各智能終端的連接狀況以及本系統與其他相關系統的通訊狀況，由顏色反應，紅色時表示本系統通訊不正常，綠色表示通訊正常如下圖所示：（七） 配料報表在第一臺工控機的系統畫面下方有“配料報表”按鈕，左鍵點擊后進入相應的配料量統計畫面，選擇相應的日期后，點擊“本地查詢”按鈕后，將顯示查詢日期的前一班和本班的精礦、除塵灰、皂土、造球秤、球1秤、返2秤的料量計量情況。查詢后點擊導出按鈕，等待幾秒后，“導出”按鈕后的“顯示”按鈕的字體由灰色變為“黑色”，然后點擊“顯示”按鈕

11、后，將查詢數據導出excel表中，然后操作人員可以根據需求進行保存。注意保存后及時將excel表關閉，否則影響下次的導出。（八） 退出系統在畫面正常運行過程中如需要退出畫面運行系統，需要點擊系統畫面右下角的圖標，彈出如下窗口，選擇相應的操作即可。第二章 配混系統使用操作說明配混系統主要完成合格精礦粉的入倉以及造球所需原料（精礦粉、皂土、除塵灰等）按比例配制、混合干燥工作。除塵灰和皂土倉位報警為低于2.5米為低限報警背景色為黃色、高于4.5米為高限報警背景色為紅色。2-1、 主工藝畫面該畫面實時顯示各設備的當前狀態，紅色（或自然色）代表設備處于停止狀態，綠色代表設備處于正常運行狀態，紅黃色閃爍代

12、表設備處于故障狀態；設備字體旁“l”代表現場機旁操作；”m”代表遠程單體操作；該系統畫面中配料系統的轉換開關處于自動位置時，此時該系統內的設備按照相應的連鎖關系，參與本系統內遠程連鎖啟動和停止。同時顯示主要設備運行狀態和當前數據，如倉位，秤的瞬時流量及設定下料量；在畫面上用鼠標單擊某設備字體可調出這臺設備的狀態窗口，在窗口中不僅可顯示當前設備診斷信息，還可實現對該設備的單體遠程操作，具體操作方法見“單體設備控制畫面”。2-2、單體設備控制畫面在系統畫面上將鼠標移動到所要控制的設備字體上，當鼠標箭頭變成閃電形狀并單擊時，彈出單體設備控制畫面。單體設備控制畫面顯示當前設備運行狀態，可實現遠程單體操

13、作啟停。畫面中可顯示設備的運行狀態以及各種診斷信息。實現遠程單體操作前提：設備機旁操作箱操作開關打到“自動”位置，并將系統畫面內的轉換開關轉換至“手動”位置，使轉換開關的手動字體的背景顏色變為淺藍色，此時設備名稱旁邊出現“m”圖標。然后點擊相應設備獨立操作窗口內的啟動或停止按鈕，即可實現設備集中手動操作。 注意：單體設備的操作窗口包含操作窗口和診斷信息窗口，操作窗口內的需要操作人員檢查設備的電源、手自動狀態信息，確保設備處于備妥狀態。診斷信息窗口內的報警信息提醒操作人員報警信息和故障停機原因，待現場故障清除后，點擊復位按鈕，設備才允許再次啟動。系統開停機控制說明1、自動配料系統包括4個精礦圓盤

14、及皮帶秤、2個除塵灰皮帶秤、2個皂土皮帶秤。控制說明連鎖：系統啟動前控制人員根據造球工藝過程所需混合料量，通過主控上位機輸入所需精礦總量和每個料種配料比例，系統根據設定自動比例計算出所需下料量。配比畫面如圖所示配比輸入說明：在啟動系統之前，應該先進行精礦下料量總量值的輸入，然后完成對下料倉相應秤的配比確認。首先按下“開始輸入”按鈕，然后輸入精礦總量和各個秤的配比，系統自動計算各精礦秤百分和 ，輸入完成后點擊“確認”按鈕，彈出畫面窗口，提醒操作人員對操作輸入進行再次確認。當確定無誤時點擊“是”時對應秤的紅色的指示變為綠色，說明對該秤的此次輸入有效；按“取消輸入”按鈕可取消本此輸入。系統根據精礦總

15、料量和各秤所占的比例，可以自動算出各精礦稱的小時下料量；皂土與除塵灰的小時量在系統運行期間按精礦實際下料量和所占比例自動計算。注意：精礦秤的配比百分數之和必須為100%，待設備啟動后，皂土和除塵灰的下料量是按照精礦的瞬時下料量進行實時調整變化。將系統畫面內的自動配料的轉換開關轉至“自動”位置，鼠標點擊“系統啟動”。系統會按順序自動根據配料設定自動啟動所需給料圓盤及皮帶秤。故障處理：在選擇自動配料的情況下，設定值正常，但下料量不符，且圓盤轉速不參與調節，檢查皮帶秤的pid參數；pid自動時，實際下料量跟不上設定下料量，調節系數正常，且變頻器滿負荷運轉時，考慮圓盤下料問題或皮帶秤pid調節輸出模擬

16、量信號反饋的正確性。若無上述問題，請標稱。系統啟動順序： 精礦皮帶秤 圓盤 前提（配1運行） 除塵灰皮帶秤 皂土皮帶秤混合干燥系統說明：混合干燥系統中設備包括：配1皮帶、配2皮帶、配2犁式卸料器、配3皮帶、配4皮帶、烘干機、干1皮帶、干1犁式卸料器、潤磨機、干2皮帶、磨1皮帶。系統開機控制說明系統啟動前主控操作員通知電氣人員將相應的設備送電，同時通知現場崗位人員將轉換開關打到“自動”位置，然后選擇是否用“干燥旁路”和“潤磨旁路”選擇完畢后點擊“系統啟動”按鈕，彈出確認信息窗口，確定無誤后系統按照相應的順序由下至上依次啟動設備。系統啟動順序（有四種）如下所示：第一種方式：磨1皮帶 潤磨機輔助系統

17、 潤磨主機 干1皮帶 烘干機 配1皮帶 配2皮帶 配3皮帶第二種方式：（干燥旁路）磨1皮帶 潤磨機輔助系統 潤磨主機 干1皮帶 配4皮帶 配1皮帶 配2犁式 配2皮帶 第三種方式：（潤磨旁路）磨1皮帶 干2皮帶 干1皮帶 干1犁式 烘干機 配1皮帶 配2皮帶 配3皮帶第四種方式：（潤磨旁路與干燥旁路共同使用）磨1皮帶 干2皮帶 干1皮帶 干1犁式 配4皮帶 配1皮帶 配2犁式 配2皮帶注意：以上四種方式在啟動過程中只能選擇一種，當在使用過程中需要另外一種啟動方式時，需要將現在正在使用的運行方式停止使用，即用鼠標左鍵點擊“系統停止” 按鈕將設備停止后，選擇另外的啟動方式進行重新啟動。系統停止順序

18、：與相應的啟動順序相反。特殊設備說明：烘干機：此畫面內包括：閥前壓力、助燃壓力、煤氣流量、燃燒室壓力、燃燒室溫度、進氣溫度、排氣溫度、排料溫度、煤氣快切閥、助燃調節閥、配風閥等模擬量參數的監視及操作。烘干機為軟啟設備，當“總電源開關合”和“自動”字體為藍字白底時，點擊“啟動”按鈕后烘干機將會啟動，需要停止時點擊“停止”按鈕，烘干機會停止運行。注意：快切閥壓力設定值的作用是當閥前壓力低于此設定值時，快切閥迅速動作關閉防止造成回火，數值的設定由主控人員進行設定。潤磨機： 潤磨機操作部分分為兩部分，第一部分為潤磨潤滑系統，第二部分為潤磨主機。啟動時首先啟動潤磨潤滑系統，確保潤滑系統正常運行，并出現允

19、許主電機啟動信號后，主電機才允許啟動，點擊潤磨主機畫面中的啟動按鈕后潤磨主機正常運行。停機過程與啟動順序相反，應該先停主電機后停潤滑系統。第三章 造球系統本區域主要實現系統自動控制（包括4個造球盤小系統）和遠程單體控制。這兩種操作均需現場“手/自動”轉換開關打在“自動”位置，否則不能操作，只能監視設備的工作狀態。本區域中所實現的各種遠程操作控制均以各個設備機旁箱上的轉換開關打在“自動”位置為前提。該畫面顯示了該系統內所有設備的當前工作狀態,并用不同的顏色輔以直觀的顯示。綠色表示設備運行，紅色表示設備停止，紅黃色閃爍代表該設備有故障。對于倉位賦予數值顯示并有直觀的填充圖顯示。黃色代表料少，黑色代

20、表正常、紅色代表料高。該畫面中除對設備的狀態進行顯示外，還能對所有設備進行遠程手動操作。操作前提是所要操作的設備的轉換開關置于“遠程”，系統轉換開關在“手動”位置，否則將不能操作。方法是在該畫面中用鼠標左鍵點擊相應的造球小系統的名稱，按下相應的按鈕 （如啟動），來實現對設備的遠程手動操作控制。造球盤小系統系統啟動前崗位根據生產需要先進行造球盤的選擇操作（即決定用于連鎖啟動的小系統），在生產的過程中可隨時將造球盤小系統進行啟停操作。各小系統連鎖啟動順序為：由相應的造球盤主電機至相應的造球皮帶秤。對于連鎖啟動小皮帶秤、圓盤造球機（都具有變頻調速），系統啟動到允許啟動狀態（即變頻器速度為0狀態），這

21、些設備的真正啟動速度由主控操作工來決定圓盤造球機的連鎖啟動。小系統啟機的前提條件：球1皮帶正常運行。正常停機順序同啟動順序相反。a、故障控制說明（1）球1皮帶發生故障停造球盤系統，鏈篦機布料系統、濕返系統由崗位決定是否停機還是等待故障處理；系統正常后，再次點擊“系統啟動”按鈕，系統按流程順序啟動系統。（2）小系統內任意一臺設備故障時停本系統內工藝流程前設備，其余設備正常運轉，由崗位決定是否停機還是等待故障處理；系統正常后，點擊 “系統啟動”按鈕，系統按流程順序啟動系統。（3）當造球小系統在自動連鎖位置系統運行時，而濕返系統或布料系統內任何設備設備發生故障，將立即停本區域設備。系統正常后，依次濕

22、返系統、鏈篦機布料系統。b、控制方式說明本系統各設備均設系統自動、單體遠程、機旁三種控制方式。系統自動方式，即點擊“系統啟動”或“系統停止”按鈕后，按照工藝流程順序啟動或停止設備的運行方式。單體遠程方式，操作人員可在畫面上單獨對各設備的啟動和停止進行操作的一種方式。機旁操作指將各設備的轉換開關置于“手動”位置時，在現場對各個設備進行啟/停的操作方式。c、plc遠程單體手動控制說明plc遠程單體手動控制時，現場操作箱轉換開關置于“自動”位置，選擇系統轉換開關在“手動”位置，通過相應的設備獨立操作窗口，單獨對各設備的啟動和停止進行操作。通過wincc畫面操作，能夠實現對所有設備的操作控制，并通過畫

23、面的數據顯示、狀態顯示以及顏色狀態等信息，全面了解該系統內所有設備當前的工作狀態。“系統啟動”/“系統停止”按鈕，用于啟動或停止系統。當點擊后出現如下圖所示，點擊“確定”或“取消”按鈕，來啟動系統或取消該次操作。 “系統急停”按鈕，點擊后，該系統內的所有通過系統自動方式啟動的設備立即停止（不包括通過“機旁”方式啟動的設備），所以操作時請一定確認好。各小系統連鎖啟動操作流程為:崗位接到生產調度開機運轉指令后，通知各崗位將各相關設備置于“自動”位置，在造球系統畫面上中選擇要運轉的設備后，檢查參與系統啟動設備的獨立操作畫面中的“自動”字體是否為白底藍字，然后選擇相應啟動的小系統的轉換開關為自動位置，

24、確認無誤后，鼠標左鍵點擊“系統啟動”按鈕。系統連鎖停止操作流程為：主控操作接到系統停機指令后，按下“系統停止“按鈕，依據工藝流程，順序停止該系統內的相關設備。（注：系統在運行過程中，請一定不要隨意切換系統轉換開關的“手動”與“自動”的位置）圓盤給料自動調節在啟動系統之后，首先輸入皮帶秤期望下料量數值，然后觀察相應皮帶秤的瞬時量反饋是否與期望值近似相等。注意：皮帶秤的自動調節的前提條件是造球盤小系統操作模式在“自動”模式下。故障處理：在自動調節的情況下，設定值正常，但下料量不符，且圓盤轉速不參與調節，檢查皮帶秤pid參數；pid自動時，實際下料量跟不上設定下料量，調節系數正常，且變頻器滿負荷運轉

25、時，考慮圓盤下料問題或皮帶秤調解輸出模擬量信號反饋的正確性。若無上述問題，請標稱。第四章 焙燒系統本系統包括鏈篦機、回轉窯、環冷機區域設備啟停、故障、各種報警狀態顯示，成品系統皮帶連鎖啟停，布料系統連鎖啟停，濕返系統連鎖啟停，輸灰系統連鎖啟停，擺頭及其皮帶啟停，回轉窯轉速調整，鏈篦機機速，環冷機機速調整，主引、高溫轉速、風門調整，環冷風機啟停等。成品倉位報警為低于2米為低限報警背景色為黃色、高于6米為高限報警背景色為紅色。本區域設備均設系統自動、遠程手動、機旁三種控制方式。系統自動方式，即點擊“系統啟動”或“系統停止”按鈕后，按照工藝流程順序啟動或停止設備的運行方式。遠程手動方式在主控室內進行

26、，操作人員可在畫面上單獨對各設備的啟動和停止進行操作。機旁操作指將各設備的轉換開關置于“手動”位置時，在現場對各個設備進行啟/停的操作方式，上位機監控畫面操作畫面如下：3-2單體設備開停機現場機旁箱轉換開關在自動位置是在主工藝畫面中單體設備開停機的先決條件。首先確保該設備所在系統的轉換開關在“手動”位置，即該小設備啟停運行不受任何設備影響，當系統轉換開關在“自動”位置時表明該單體設備受下設備影響，即當下設備沒有運行時此設備不允許啟動或運行過程中下設備故障停機此設備自動停止。在主工藝畫面中用鼠標左鍵點擊設備的名稱，就會彈出一個該設備的開停機窗口。在這個窗口中有該設備的啟動、停機按鈕、運行信號、自

27、動、手動、診斷信息等提示。如果生產中要開啟該設備，在這個彈出的畫面中首先查看“自動”的字體若為黑底白字，則禁止操作，說明該設備的現場手/自動轉換開關在手動位置。然后再查看該設備的診斷信息，如果有字體變為黃底紅字，表明該設備有故障，則不能啟動。如果以上都正常，操作人員可以用鼠標左鍵點啟動鈕，這時如果“停止”字體變為“運行”字體并且其背景由紅色變為綠色，說明設備已經啟動；否則，設備未啟，需要查找故障原因，排除故障后再次啟車。點擊對話框右上角的“”，退出該畫面。如下圖所示3-3系統連鎖開停機控制說明焙燒系統內共分為4個連鎖系統，鏈篦機布料系統、濕返系統、輸灰系統、成品系統。每個系統都有本身的系統操作

28、界面，在自動位置時按程序預定邏輯自動啟停，手動位置則是通過各單體設備小畫面進行操作。1、鏈篦機布料系統此系統包含的設備有：球1皮帶、擺頭皮帶、擺動裝置、大球篩、寬皮帶給料機、小球篩。負責將生球輸送至鏈篦機，并將不合格生球篩分出來。控制功能：系統自動控制啟動過程： 擺頭皮帶小球篩寬皮帶給料機 大球篩 球1皮帶 擺動機構啟動前提條件：寬皮帶返料機運行停機過程：逆啟動順序2、濕返系統控制包括寬皮帶返料機、返1皮帶、返2皮帶完成造球篩分不合格返料輸送至造球倉控制。控制功能：系統自動控制。 啟動過程： 返2皮帶 返1皮帶 寬皮帶返料機停機過程：逆啟動順序3、成品系統包括成1皮帶、成2皮帶，成3皮帶。完成

29、成品球從環冷機到成品倉儲存的運輸過程。控制功能：系統自動控制。啟動過程：成3皮帶成2皮帶成1皮帶停機過程：逆啟動順序4、輸灰系統鏈篦機卸灰閥一共24個，分為12組，第一組為東1#和西1#卸灰閥；第二組為東2#和西2#卸灰閥；依次類推第十二組為為東12#和西12#卸灰閥.在焙燒系統畫面內點擊“雙層卸灰閥”彈出以下操作窗口：此畫面當中包含閥的運行信號、電源開關、熱繼故障和診斷信息。現場轉換開關打到遠程位置時，畫面內的“自動”字體變為白底藍字，點擊啟動按鈕，這時如果“停止”字體變為“運行”字體并且其背景由紅色變為綠色，說明設備已經啟動；否則，設備未啟，需要查找故障原因，排除故障后再次啟車。當熱繼故障

30、動作后，操作窗口內的“故障”字體變為紅底黃字，說明電氣熱繼電器動作，需電氣專業人員在電磁站內進行復位。診斷信息窗口內的故障到達，經檢查消除后，由主控操作人員點擊復位按鈕，進行復位后可以再次啟動。此焙燒系統畫面內包含系統啟動畫面，首先將系統轉換開關轉到“自動”位置，并輸入運行時間值（每組卸灰閥的運行時間）和間隔時間值（一次循環完畢至下次循環開始之間的時間），然后點擊“系統啟動”按鈕，然后依次啟動輸灰3、2、1皮帶，十二組卸灰閥按照時間值進行循環啟動。3-4三大主機開停機控制說明(1) 環冷機：環冷機主傳動是變頻調速，當在主控室按下環冷機啟動按鈕前，先確認環冷機畫面內“自動”字體是否為白底藍字，當

31、顯示“自動”字體為白底藍字時，點擊啟動按鈕。點擊“”按鈕用來增加環冷機速度，點擊“”按鈕用來降低環冷機速度，增減幅度為“1hz”，速度單位為m/min。該畫面會同時顯示實際頻率設定反饋值，供操作人員參考。該畫面還包括環冷機事故電機、自冷風機運行信號和其熱繼故障信息的顯示。注意：將“風扇參控”字體后“”變成“，當風扇運行消失時，為了保護設備，主電機將停機。如果將“風扇參控”字體后“”變成“時，風扇出現故障后將不影響主電機運行。以上操作由主控人員根據需求進行選擇。 (2) 回轉窯：回轉窯主電機+減速器傳動系統比較復雜，帶主、輔傳動方式，所以在啟動之前，主控人員應與回轉窯崗位人員進行對話，確認傳動系

32、統所處的狀態無誤后，再按下面要求啟動回轉窯主傳動。1、主傳動主傳動啟動的前提條件是必須確保減速機在主傳動位置，并且自動有效、電源開關合、合閘、調速中控有效同時達到后，先響警鈴，然后再使用鼠標左鍵點擊啟動按鈕，主傳動正常運行后信號返回。2、輔傳動輔傳動在回轉窯單體畫面中僅有顯示，無遠程操作模式，僅能通過現場手動操作。 (2) 鏈篦機：鏈篦機的啟動方式可以在機旁，也可以在主控室，將現場變頻器的本地遠程轉換開關打到自動位置，“電源開關合”字體變為白底藍字，按下鏈篦機變頻的啟動按鈕，此時“停止”字體變為“運行”字體，背景由紅色變為綠色。“風扇運行”字體變為白底藍字。變頻器處于運行準備狀態，鏈篦機并沒有

33、運轉。然后進行速度調整。點擊“”按鈕用來增加鏈篦機速度，點擊“”按鈕用來降低鏈篦機速度，增減幅度為“1hz”，單位為m/min，該畫面會同時顯示實際頻率反饋值，供操作人員參考。注意：鏈篦機在啟動之前應先啟動鏈篦機風機。風機系統控制說明（1）主抽風機在焙燒系統畫面內點擊“主引風機”字樣，進入如下畫面，該畫面包括風機定位端與自由端溫度和振動值、電機前后軸承溫度、電機三相繞組溫度、軸承冷卻水壓力和溫度、風機進口溫度、電機電流。如下圖所示：風機控制啟動風機時，先確定高壓變頻高壓指示、遠程控制指示、高壓合閘指示信號字體為白底藍字，主引風機才能具備啟動操作功能。主控操作員檢查各項參數值，確保正常范圍內，并

34、將風門執行器開度調節至5%以下，然后點擊“啟動”按鈕，風機運行。當有故障報警時，需要點擊“故障復位”按鈕或在變頻器側對故障報警進行復位。風門控制與轉速調節可以點擊對應調節框內按鈕。也可以在按鈕后數據域內直接輸入數值。控制參數：風機軸承溫度 65報警 75停機風機軸承振動值 6.3mm/s報警 8mm/s停機電機軸承溫度 75報警 80停機電機定子溫度 115報警 125停機當溫度或振動值超標后首先進行報警，并在焙燒系統畫面內設備旁顯示“檢查參數”字體紅黃閃爍，提示主控操作人員檢查主引操作窗口內具體是哪個參數報警，相應的參數顯示窗口將紅黃閃爍報警，待故障和報警消除后，需要操作人員點擊“故障復位”按鈕對報警和故障進行復位。（2）高溫風機 在焙燒系統畫面點擊“高溫風機”字樣，進入如下畫面，該畫面包括進水壓力、出水溫度、供油壓力、稀油站供油溫度、風機軸承溫度和振動值、電機前后軸承溫度、電機三相繞組溫度、風機出口壓力、風機進口溫度、電機電流相關數據顯示。相關設備包括油泵、風門執行器。風機控制系統：啟動風機前應先啟動油泵電機，油泵操作窗口內的自動字體變為白底藍字時，點擊啟動按鈕，油泵正常運行，當油壓正常時，發出允許主電機啟