1、3 大模板施工工藝標準3.1 總 則3.1.1 適用范圍適用于多層和100m以下高層建筑及一般構造物豎向結構采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現澆混凝土工程。3.1.2編制參考標準及規范混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb 50204-2002)；鋼結構設計規范(gb50017-2003)；冷軋薄壁型鋼結構技術規范(gb50018-2002)；建筑工程大模板技術規程(jgj 74-2003)。3.2 術 語3.2.1大模板相對于小型模板的大型模板的統稱。3.2.2 面板與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。3.2.3 全鋼大模板面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。3.2.4 鋼木大模板以防水木膠

2、合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。3.2.5 鋼竹大模板以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。 3.2.6 肋支撐面板的龍骨。3.2.7 背楞增強模板剛度的橫梁。3.2.8 對拉螺栓連接模板承受新澆混凝土產生側壓力的專用螺栓。3.2.9 自穩角大模板停放時，靠自重作用抵抗風荷載保持自身穩定所傾斜的角度。3.3 施 工 準 備3.3.1技術準備根據工程對混凝土表面質量要求和模板的周轉使用次數，選擇合理的模板類型：進行配板設計應遵循下列原則：(1) 根據工程結構具體情況，按照經濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段；(2) 模板在各流水段的通用性；(3) 單塊模板配置的對稱性；(4) 單

3、塊大模板的吊裝重量必須滿足現場起重設備要求。配板設計應包括以下內容：(1) 繪制配板平面布置圖；(2) 繪制大模板配板設計圖、拼裝節點圖和構、配件的加工詳圖；(3) 繪制節點和特殊部位支模圖；(4) 編制大模板構、配件明細表；(5) 編寫施工說明書。配板設計方法應符合以下規定：(1)大模板的尺寸必須符合300mm建筑模數；(2) 經計算確定大模板配板設計長度后，應優先選用同規格定型整體標準大模板或組拼大模板；(3) 配板設計中不符合模數的尺寸，宜優先選用組拼調節模板的設計方法，盡量減少角模的規格，力求角模定型化；(4) 組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；(5) 當配板設計高度較大采用齊縫

4、排板接高設計方法時，應在拼縫處進行剛度補償；(6) 大模板吊環位置設計必須安全可靠，吊環位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜設置在模板長度的0.20.25l處；(7) 外墻、電梯井、樓梯段等位置配板設計高度時應考慮同下層搭接尺寸。3.3.2 材料準備(1) 大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見圖3.3.2大模板組成示意圖。(2) 主要材料規格主要材料規格表 表3.3.2大模板類型面 板豎 肋背楞斜 撐挑 架對拉螺栓全鋼大模板-6mm鋼板 8 108、40483.5m30、t206鋼木大模板1518膠合板80402.5 108、40483.5m3

5、0、t206鋼竹大模板1218膠合板80402.5 108、40483.5m30、t206(3)大模板的構造要求1) 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應符合300mm建筑模數，做到定型化、通用化；2) 大模板的結構應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現澆混凝土成型和表面質量要求；3) 大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性；4) 在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復使用；5) 大模板的支撐系統應用調整裝置滿足施工和安全要求；鋼管護攔圖3.3.2 大模板組成示意圖6)操作平臺可根據施工需要設置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便；7) 鋼吊環與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環位置；8

6、) 大模板應配有承受混凝土側壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應左右對稱設置，以滿足通用性要求；9) 電梯井筒模必須配套設置專用平臺以確保施工安全；10) 大模板背面應設置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。(4) 大模板的產品質量大模板的產品質量應符合建筑工程大模板技術規范制作要求和制作允許偏差3.3.3機具設備(1) 塔吊：按最遠點大模板起重量選型；(2) 混凝土輸送泵：按混凝土澆灌速度選型；(3) 布料機：按布料半徑選型。3.3.4作業條件(1) 大模板施工前必須制定科學合理的施工方案；(2) 大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結構各部分形狀、

7、尺寸和預留、預埋位置正確；(3) 在滿足工期要求的前提下，根據建筑物的工程量、平面尺寸、機械設備條件等組織實施有節奏的均衡流水作業；(4) 合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱檢記錄；(5) 澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄；(6) 澆筑混凝土時應設專人對大模板的使用情況進行觀察，發生意外情況及時處理。3.4 材料和質量要點3.4.1 材料的關鍵要求(1) 大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應能承受混凝土的側壓力并控制墻體厚度。(2) 全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割

8、口及孔洞必須作密封處理。(3) 大模板的鋼骨架及面板材質均為q235。(4) 吊環材料不得冷彎。3.4.2 技術關鍵要求(1) 大模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周轉流水調配圖。(2) 大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數，做到定型化、通用化。在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復使用。(3) 大模板的結構應簡單、重量輕，堅固耐用、便于加工。大模板之間、大模板與角模、斜撐、挑架及其他配件的連接、拆裝方便可靠。3.4.3質量關鍵要求(1) 嚴格控制大模板的加工質量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允許偏差要求。(2) 大模板安裝前應做好定位放線工作，安裝時對號入座，安裝后保證整

9、體的穩定性，確保施工中不變形、不錯位、不漲模。(3) 大模板就位前應認真清理模板，涂刷隔離劑。(4) 大模板脫模時不得撬動或錘砸，以保護成品。3.4.4 職業健康安全關鍵要求(1) 大模板上的吊鉤加工時應嚴格檢查，安裝使用時也要經常檢查。吊運大模板必須采用卡環吊鉤。；(2) 當風力超過5級時，應停止大模板吊運作業。(3) 大模板停放時必須滿足自穩角的要求，兩塊大模板板面相向放置。施工臨時停放時必須有可靠的防傾倒保安全的措施。3.4.5 環境關鍵要求(1) 大模板的堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。(2)大模板堆放應注意碼放整齊，拆除無固定支架的大模板時，應設置固定可

10、靠的堆放架。(3) 大模板板面清理出的碎渣、污垢及時清運出施工現場，保持現場清潔文明。3.5 施 工 工 藝3.5.1 大模板施工工藝流程安裝門窗洞口模板安裝模板的定位裝置定位放線大模板預拼裝分層對稱澆筑混凝土驗收調整模板、緊固對拉螺栓安裝大模板清理拆模3.5.2 大模板的施工工藝(1)安裝前的準備工作1)大模板安裝前應進行技術交底；2)模板進場后，應依據模板設計要求清點數量，核對型號，清理表面；3) 組拼式大模板在生產廠或現場預拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；4) 大模板應進行樣板間試安裝，經驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝；5) 大模板安裝前必須放出模板

11、內側線及外側控制線作為安裝基準；6) 合模前必須將內部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口；7) 合模前必須通過隱蔽工程驗收；8) 模板就位前應涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量。(2) 大模板的安裝應符合下列規定1) 大模板安裝應符合模板設計要求：2) 模板安裝時按模板編號遵循先內側、后外側的原則安裝就位；3) 大模板安裝時根部和頂部要有固定措施；4) 模板支撐必須牢固、穩定，支撐點應設在堅固可靠處，不得與腳手架拉結；5) 混凝土澆筑前應在模板上作出澆筑高度標記；6) 模板安裝就位后，對縫隙處應采取有效的堵縫措施；7) 大模板冬期施工應

12、按照建筑工程冬期施工規程(jgj 104)的規定執行。3.6 大模板安裝質量標準3.6.1主控項目(1)大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規定要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測。(2) 大模板安裝后應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3.6.2一般項目(1) 模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。模板與混凝土的接觸應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。(2) 大模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差及檢驗方法應符合表3.6.2的規定。 大模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差及檢驗

13、方法 表3.6.2項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法軸線位置5用尺量檢查載面內部尺寸2用尺量檢查層高垂直全高5m3用2m托線板檢查全高5m5相鄰模板板面高低差2用直尺和尺量檢查平 直 度5上口通長拉直線用尺量檢查,下口按模板就位線為基準檢查平 整 度32m靠尺檢查續表項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋螺栓中心線位置10拉線和心量檢查外露位置+100尺量檢查預留洞中心線位置10拉線和尺量檢查載面內部尺寸+100尺量檢查電梯井 井筒長、寬對定位中心線+250拉線和尺量檢查井筒全高垂直度h/1000且30吊線和尺量檢查3.7 成 品 保 護3.7.1模板拆除

14、應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時進行。3.7.2 在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。3.7.3 拆除模板時應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后方可起吊大模板。3.7.4 當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。3.7.5 混凝土結構拆模后應及時采取養護措施。冬期施工階段除混凝土結構采取防凍措施外，大模板應采取相應的保溫措施。3.7.6 大模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、

15、對拉螺栓絲扣應抹油保護。3.8安全環保措施3.8.1 大模板施工應執行國家和地方政府制定的相關安全和環保措施。3.8.2 模板起吊要平穩，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨同大模板一同起吊。3.8.3 吊運大模板必須采用卡環吊鉤，當風力超過5級時應停止吊運作業。3.8.4 拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經檢查確認無誤方可起吊大模板。3.8.5 拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措。3.3.6模板現場堆放區應在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。3.8.7大模板停放時，必須滿足自穩角的要求，對自穩角不足的模板，必須另外拉結固定；沒有支撐架的大模板應存放在專用的插放支架上，疊層平放時，疊放高度不應超過2m(10層)，底部及層間應加墊木，且上下對齊。3.8.8模板在地面臨時周轉停放時，兩塊