1、 安博青浦倉儲項目二期安博青浦倉儲項目二期工程高支模二層混凝土施工方案編制人： 審核人： 批準人： 中冶京誠工程技術有限公司 capital engineering & research incorporation limited 年 月 日目 錄一、編制依據：3二、工程概況：3三、腳手架搭設：4四、施工部署7五、施工準備7六、施工組織11七、澆筑總體部署12八、操作工藝14九、安全、環保文明施工措施20十、高支模事故應急預案25高支模二層混凝土施工方案一、編制依據 建筑結構荷載規范（gb50009-2001）中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范（gb50010-2002）中國建筑工業出版社

2、；鋼管扣件式模板垂直支撐系統安全技術規程dg/tj08-16-2011；建筑施工高處作業安全技術規程jgj80-91；建筑施工安全檢查標準jgj-2011； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范（gb50017-2003）中國建筑工業出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。二、工程概況1、建設工程名稱：安博青浦倉儲項目二期工程2、建設工程地址：上海市青浦區新團路518號3、總承包單位名稱：中冶京誠工程技術有限公司4、本工程為新建二期工程，工程主體為一棟兩層混凝土框架結構的周轉倉庫，屋頂結構為輕鋼屋架，耐火等級

3、均為一級。周轉倉庫總建筑面積54067m2；另外，坡道等構筑物面積為2965.38m2。物流倉庫總高度為23.1m，其中一層層高10.5m（局部9.2m),二層層高11m，確保室內儲貨區凈高不低于10m，室內外高差1.30m。倉庫內局部設置夾層辦公室。5、本專項施工方案施工部位概況本方案針對部位為主體一至二層的高大支模部位，具體板厚為150mm，一層層高為10.5m，二層層高為11m，梁分為400800、450800、8001000、8001580、8002000等類型。柱子截面尺寸為850850、10001000、10001200。按后澆帶和施工縫可分為15個區塊，施工時按所分區域施工。本工

4、程分為15個施工區塊：af列1519線為c1區塊；af列1215線為c2區塊；af列812線為c3區塊；kq列1519線為c4區塊；kq列1215線為c5區塊；kq列812線為c6區塊；fk列912線為c7區塊；fk列1215線為c8區塊；fk列1519線為c9區塊；af列14線為d1區塊；kq列14線為d2區塊；kq列48線為d3區塊；fk列48線為d5區塊；fk列14線為d6區塊；見附圖一。三、腳手架搭設：1、搭設方案：（1）8001580、8002000梁兩側立桿橫向間距為1600mm（柱寬1000mm每邊300mm工作面），立桿縱距為800mm，梁底設置三根承重立桿，承重立桿間距為30

5、0mm；8001000梁兩側立桿橫向間距為1600mm（柱寬每邊300mm工作面），立桿縱距為800mm，梁底設置兩根承重立桿，承重立桿間距為400mm；400800mm，450800梁兩側立桿橫向間距為950，立桿縱距為400mm，梁底設置兩根承重立桿，承重立桿橫距為400mm，縱距為800mm。+10.5m結構層預應力加腋部分排架搭設做法按照8001000梁設置。主次梁及次梁與次梁交接處設置一根承重立桿。腳手架立桿的基礎必須夯實平整，全部墊上厚度50mm，200mm寬的通長木板做墊座。縱、橫向立桿搭設必須彈線處理達到在同一水平線上。（2）梁底承重立桿必須與水平桿相連。主次梁及次梁與次梁交接

6、處不能與水平桿相連的承重立桿，承重立桿用小橫桿與水平桿及掃地桿相連。（3）板底立桿縱橫距根據板厚設置為800mm。（4）排架底部離地200mm設置縱橫掃地桿。（5）水平桿歩距1500mm，首步取1800mm。立桿必須滿設雙向水平桿，確保兩方向有足夠的設計剛度。（6）本工程設置三道水平剪刀撐，間距自下向上分別為2.5m、3m、2.5m。（7）本工程8001000、8001580、8002000主梁線荷載較大，必須在主梁雙側設垂直剪刀撐，垂直剪刀撐與地面的傾角在45-60度之間，并應由底至頂連續設置。排架外側立面各端設置一道剪刀撐，由底到頂連續設置。（8）水平桿、水平剪力撐及垂直剪力撐接長采用搭接

7、，搭接長度不小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于150mm。立桿采用對接，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3 ；（9）剪力撐、梁底承重立桿的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。（10）梁底、板底豎向立桿上設置頂撐，并調節頂撐保證與上部頂緊。頂撐最大自由高度不能超過20cm。（11）垂直剪刀撐四周一圈中間每隔46m一排，水平剪刀撐，在支撐高度不大于

8、20m上部施工總荷載不大于15kn/m2時，至少每三步應設置一道水平加強層（即水平剪刀撐），上部施工總荷載大于15kn/m2時，至少每二步設置一水平加強層，水平加強層和垂直剪刀撐搭設方法相同應貫通。（12）二層排架施工時，一層模板排架支撐保留待二層排架拆除后再拆除一層排架。（13）立桿承重連接方式:雙扣件。四、施工部署：1、編制詳細周密的施工方案，執行方案審核審批制度，嚴格按照方案要求施工。2、作好充分施工準備工作和交底工作，按照方案要求對所有施工人員進行詳細的班前交底，告知每位參與施工人員重大危險源情況及必須注意避險的事項、應急措施。3、明確管理人員、班組長及各工人的責職分工。4、設計澆筑路

9、線、制定澆搗方法，避免因砼澆搗方式錯誤而影響高支模架穩定性的安全。5、應急措施的準備及落實，編制確實可行的事故應急措施預案，組織落實應急預案材料設備人員到位。6、混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業在白天且天氣晴朗時進行，各專業負責人及施工人員、安全員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作。如遇下雨，應該將已經澆筑完成的混凝土用塑料薄膜嚴密覆蓋。五、施工準備（一）作業條件1、澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統通過相關部門檢查驗收合格，并辦理完驗收手續。鋼筋、預埋件及各類管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦理完隱蔽驗收手續。2、澆筑混凝土用的架子及應急通道已支搭完畢，并經檢查合格

10、。3商品砼原材料及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。5、施工工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。（二）管理班組及施工人員組織1、管理人員職責分工2、施工人員職責分工（三）主要機具投入 六、施工組織1、砼施工采用泵送商品砼，砼泵車2臺，臂長要求為52m規格，砼運輸灌車12輛。2、澆筑順序：柱梁平臺板砼澆筑至板面標高3、澆筑方向：梁板澆筑時按南北兩臺泵車，土建一隊自東向西推進，土建二隊自西向東推進，先澆柱子核心區再沿梁向外輻射，對梁高為800mm、1000mm的梁,先澆筑到梁

11、高2/3處，剩余部分在混凝土初凝前澆筑與平臺板一次性澆筑；對于梁高為2000mm、2400mm的梁分三層澆筑，每一層必須在上一層混凝土初凝前澆筑完成，最后一層與平臺板一次性澆筑。3、施工人員安排：采用兩個班組流水作業，砼工每班組砼工18人，每班人員分工，振搗手3人，現場泵口放料2人，平料6人，刮尺找平3人，振搗器電線牽引2人，開磨光機2人，木工護模班組人員8人，鋼筋工護筋人員4人，水電工護管人員2人。具體分工詳見施工人員分工表。4、施工作業時不得間斷，工人吃飯時采用換崗形式，換崗時必須做好前后班的交接，尤其是振搗人員的交接工作必須詳細。七、澆筑總體部署：1、二層樓板結構砼澆搗采用52米汽車泵澆

12、筑。配備2臺汽車泵沿南、北方向同時澆筑梁、板。總體澆筑方向：由中間向四周施工。2、在澆筑砼前應先同安裝專業進行密切配合，經雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可筑。3、每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質量的質保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監督，確保每次砼能夠順利澆搗。4、砼澆搗時，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實，同時應注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。平臺混凝土澆搗時，面標高應予以測量控制，用紅漆做好標高標記，并劃線控制。5、砼的澆搗主要采取插入式振

13、動棒搗固，一臺汽車泵管配70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。6、振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預埋件等移位。7、砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預埋件和預留洞的位置，如發生偏差和位移，要及時糾正。8、施工平臺砼，當平臺砼開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平、將已振實的砼表面拍平拍

14、實，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。9、混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。在平臺混凝土澆搗收頭時，砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無木印為此，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。10、在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監測。即澆搗混凝土時,應派專人看模,經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當發現變形移位時,應組織勞動力整改。11、混凝土澆筑時，每個汽車泵管安排3名操作工人負責牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。12、現澆混凝土塌落度要求為：1416cm。八、操作工

15、藝（一）作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的三級技術交底。4、鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預理件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6、澆筑砼前，模板必須預先澆水濕潤。（二）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、本工程采用預拌泵送商品砼，砼進場前首先進行配合比及質保資

16、料的核驗，然后進行資料收集。并進行坍落度檢查合格。2、泵車進場架設必須由施工負責人指揮，按照指定地點進行架設，架設完畢必須通過安全負責人驗收合格。砼開泵必須得到項目經理的開泵令方可施工。3、潤滑泵管的砂漿嚴禁噴灑到樓面上。4、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾落高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽落下，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。控制分層澆筑厚度不宜超過40cm。梁側及梁底部位要用30或50插入式

17、振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54 m刮尺刮平。6、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm,取50cm;30棒應為40.5cm,取40cm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。7、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間

18、歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）8、澆筑混凝土時應設專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （三）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應

19、采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍筋箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出砼面的搭接鋼筋整理到位。（四）梁、板混凝土澆筑1、

20、梁、板應同時澆筑，澆筑方法采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，平臺梁、板砼澆搗時，必須嚴格控制好平臺砼的面標高及平臺板厚

21、度，平臺面按雙向間距4米范圍由統一抄平的平臺面標高控制標記，由收頭的人員用2米長括尺按控制標志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收頭質量，最后視季節氣候條件，及時做好養護措施。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （五）養護1、二層平臺混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時混

22、凝土表面收水開裂及表面不平整等質量通病的出現。2、混凝土澆筑完后立即進行養護工作。平臺板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔3-4小時澆水一次，做好砼養護。砼表面的彈線工作應待終凝12小時后進行。結構平臺混凝土澆搗完24小時內不得堆放重物。3、樓板、柱等進行灑水養護，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完4小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔34小時澆水一次，確保混凝土表面的濕潤和養護質量。4、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，混凝土養護時間不得少于7天，抗滲混凝土養護時間不得少于14天。（六）混凝土試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試

23、塊的取樣：標養試塊留置5組，試模規格100100100mm同條件試塊留置2組，試模規格100100100mm拆模試塊留置2組，試模規格100100100mm（七）成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑

24、上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。（八）應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差

25、過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 上人過早或未墊板進行操作。九、安全、環保文明施工措施9.1、安全措施9.1.1、施工人員進入現場，必須戴好安全帽，并系好下顎帶。9.1.2、施工現場嚴禁吸煙、嚴禁打鬧、嚴禁酒后作業、嚴禁穿拖鞋或光腳。9.1.3、進入施工現場應走專用通道，不得隨意攀爬其他部位。9.1.4、進入施工現場須服從現場管理人員的指揮，遵守勞動紀律、嚴守崗位、作業時思想要集中。不得隨意進入危險場所或觸摸非本人操作的設備，使用各種設備時應按操作規程進行，不得違章作

26、業，施工現場的各種標志嚴禁隨意拆除或損壞。9.1.5、在作業區域臨邊應做好防護措施，避免工人在施工中發生墜落摔傷事故。9.1.6、管理人員向施工班組交待施工任務時必須強調安全注意事項，真正做到管施工必須管安全。9.1.7、現場作業人員必須佩戴個人防護用品，精力集中，不得嬉戲打鬧。9.1.8、施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統一指揮，采用對講機進行協調。9.1.9、輸料管要支設牢固。混凝土澆筑時，泵管口不準對準人，嚴防混凝土噴出傷人。9.1.10、使用振搗器必須裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電。9.1.11、在拖動軟管時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防

27、止軟管擺動傷人。9.1.12、經常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。9.1.13、非工作人員不得私自開動混凝土泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設備等。9.1.14、用電線路施工前必須經過檢查，發現問題立即整改。9.1.15、振動器、電源等電器必須使用帶有漏電保護裝置的電源開關箱。9.1.16、夜間施工，應有足夠的照明設備，并防止眩光。9.2、環境保護措施1、合理安排混凝土車輛運輸路線，車輛在等待過程中不得亂鳴喇叭。2、混凝土運輸車輛在途中不得有混凝土漏液現象，卸料后必須對車輛進行清洗后方可離開工地。3、混凝土在振動過程中注意合理使用振動器，最大限度的減少施工噪音的產生，盡可能

28、的減少對周圍居民生活的影響。4、施工中產生的污水經過沉淀后排入指定排污管，保持排水溝的通暢，場地不積水。9.3、本方案未盡事宜參見國家相關法規、施工規范及安全技術操作規程。9.4、注意事項（1）、混凝土澆筑前檢查模板及高支模系統搭設完畢，必須經質檢員進行抽檢驗收，并經監理聯合驗收確認合格后，方可使用。另外，在混凝土澆筑前遇到暴風雨等惡劣天氣，更應特別認真檢查，發現不合格之處，必須立即進行修補和加固，確保混凝土澆筑時高支模系統不位移、不變形、不失穩。檢查的主要內容如下：1）按本方案檢查鋼管立桿的位置、間距垂直度等。2）檢查掃地桿、水平拉桿及斜支撐的位置及扣件緊固程度。3）檢查次梁立桿雙向扣件是否

29、按要求設置。4）檢查立桿上端擱柵與大橫桿間距、探頭長度是否偏位等。5）檢查是否的損傷鋼管。6）其余按高支模系統檢查驗收記錄表執行，并經過監理進行專項驗收合格后，方可進行砼澆筑。（2） 混凝土澆筑過程中檢查注意事項該工程使用泵送混凝土，澆筑速度快，易產生局部混凝土大量堆積，造成不可預見的外力。為防止高支模系統超載使用，影響使用安全，為此，混凝土澆注過程中應重視下列檢查注意事項：1）混凝土澆筑應從短邊方向開始沿長邊方向，循序漸進澆筑，保持高支模整個系統受力均勻，避免產生偏心壓力。2）混凝土澆筑過程中，施工作業面與泵機操作人員要設專人，采用有效通訊工具進行不斷聯系，防止因水平輸送管移動不及時造成混凝

30、土大量堆積超載。3）模板檢查修理人員要堅守崗位，認真檢查，發現問題立即修補，防止出現跑模漏漿現象。4）模板系統檢修人員要緊跟混凝土澆筑進度，不斷檢查立桿有無移動、上浮和下沉現象，檢查水平桿、斜支撐及扣件有無松動，發現問題立即修復。若發現高支模系統出現失穩、變形等異常情況，必須立即通知施工值班負責人，立即停止澆筑作業，并馬上派人進行加固修復，待完成修復后再進行砼澆筑作業。模板施工涉及到的重大危險因素1、重大危險因素及其防治措施涉及到的重大危險因素控制措施1、未按規定要求支拆模板支模前工長向工人做書面交底，支模與拆模時，有專人監督。2、支設高度在3m以上的豎向模板時未搭設操作平臺，3m以下未使用馬

31、凳支設3m以上豎向模板時，用鋼管搭設臨時操作平臺，平臺上鋪跳板；3m以下時使用馬凳3、在高處狹窄而無防護的模板面上行走在高處狹窄，工人可能通行的地方搭設臨時防護4、各種模板存放不整齊、過高等現場不符合安全要求模板堆放要整齊，且堆放場地掛牌，寫明堆放高度。支架上堆放夾板及鋼筋時，還要注明允許重量及數量5、高邊坡作業未按規定防護高邊坡作業時按要求懸掛安全網6、臨邊、洞口不按規定防護臨邊、洞口參照安全防護方案加以防護十、高支模事故應急預案10.1應急預案概況在高支模區域內施工可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊、觸電、消防等重大事故。本預案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊、觸

32、電、消防緊急情況的應急準備和響應。10.2應急救援機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。項目經理為第一安全責任人，現場安全主管為直接安全責任人，現場設置專職安全管理員，并相應成立高支模施工管理領導小組。組 長：劉興廣 電話副組長：張 杰、宋晉國 電話13917550209 安全負責人：歐陽曉群 電話他組員：楊楠、王文宇、賈金元、焦洪志、姚拴馬、李小強、朱玉宏、吳玲玉、孫莛然10.3 報警救援及其他聯絡電話 火警119 公安110 醫療120 交通122 10.4 人員分工與職責(1

33、) 組長：發生安全事故后，負責高支模應急救援全面工作總體調度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門及各救護單位第一時間取得聯系。(2) 副組長：負責現場指揮實施救護工作，安排人員疏散、管理，保持穩定現場，冷靜沉著處理。負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。(3) 安全員：負責現場高支模施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。(4) 其他組員：負責實施救護工作，保證事故發生后，能使救護工作做到最佳，確保經濟損失和人員傷亡降低到

34、最低限度。在發生安全事故時，緊急動員小組組員和各班班組進行迅速、針對性的處理，保護好現場。10.5 應急救援工作程序（1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。（3）事故發生時，組長或其他組員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。（4）項目部指定現場專職安全員負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。10.6 應急救援方法10.6.1 高空墜落應急救援方法

35、（1） 一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。（2）當現場只有人時應大聲呼救；人以上時，要有人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。（3） 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。（4）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。（5）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（6）止血：

36、有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。（7）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。（8）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。（9）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（1

37、0）車輛一到立即就近送往醫院10.6.2 模板坍塌應急救援方法（1）一旦發生模板、腳手架坍塌事故，現場搶救組應首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。（2）挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內將被壓埋人員搶救出來。（3）報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，

38、并派人到路口等待）；如有人員失蹤、受傷，安全保衛組應立即報警。并做好救助車輛引導。（4）在專業醫療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。（6）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（7）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。（8）傷口止血且使用止血帶。（9）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；（10）清現事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損害控制到最小程度；（11）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。10.6.3 物體打擊應急救援方法（1）當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應急以后及時送醫院治療。（2）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。（3）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（4）對于頭部受傷的傷員，首先應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現