1、中鋼集團濱海鎳鐵項目（一期）回轉窯工段系統自動化施 工 組 織 方 案 審批人： 審核人： 編制人： 單位：中國十冶集團有限公司2010年10月1日目 錄一、編制依據.3二、工程概況及主要工作量.4三、施工準備.5四、主要施工方案.6五、質量方針及質量標11六、工程項目管理體系 11七、施工人員管理.12八、施工準備. 12九、質量保證措施14十、施工過程管理. .15十一、工程檢驗16十二、不合格品的處理17十三、設備、材料的購17十四、施工器具管理18 十五、施工現場的設備、材料管理19十六、文件和資料的管理19十七、工程的交付與服務19十八、安全保衛組織措施. 20十九、成品保護與文明施

2、工22 一、編制依據 本施工組織設計根據中鋼集團濱海鎳鐵項目（一期）工程回轉窯工段工程自動化工程施工圖紙和甲方對工程的要求，結合設計交底、圖紙會審記錄等文件編制而成。通過對設計文件的學習，對施工圖、標準圖、操作規程的學習、理解、消化和對施工現場條件的勘察，并綜合平衡了本企業資源配備等情況后，我們認為，經過精心的組織，本企業有能力在建設單位要求的期限內，高質量地完成該項工程中的自動化項目。1. 引用中十冶集團工程部質量保證體系文件質量手冊程序文件及其它支持性文件。2. 所依據國家及行業施工驗收規范： gb50093-2001 工業自動化儀表工程施工及驗收規范（2000）yk 冶金工業自動化儀表和

3、控制裝置安裝通用圖冊 gb50194-93 建設工程施工現場供用電安全規范3. 依據中鋼集團濱海鎳鐵項目（一期）工程回轉窯工段工程系統自動化施工圖紙：n3718-1202dk1二、 工程概況及主要工程量1.1工程概況業主單位： 中鋼集團濱海鎳鐵有限公司監理單位： 中國國際工程中國咨詢有限公司設計單位： 中國瑞林工程技術有限公司 施工單位： 中十冶集團有限公司1.2工程情況說明1.21回轉窯系統：本工程共4條回轉窯：1#回轉窯所有集中、顯示的信號就近送入回轉窯控制室plc206系統；2#回轉窯4#回轉窯所有集中、顯示的信號就近送入回轉窯控制室plc207系統、plc210系統、plc211系統。

4、（以下是1#窯的儀表部分，2#、3#、4#號窯相同）1.211煙道部分儀表：回轉窯出口煙氣co、co2、o2分析檢測(co、co2紅外分析系統2套、o2磁氧分析系統1套）回轉窯出口煙氣溫度檢測(熱電偶1個）回轉窯出口煙氣電動閥調節（電動調節閥1個) 1.212窯體部分儀表： 回轉窯裝料室壓力檢測；回轉窯卸料室壓力檢測（差壓變送器2個） 回轉窯用于卸載粉塵散落物的閘板罰壓縮空氣壓力檢測；回轉窯用于卸載焙砂的主輔助閘板罰壓縮空氣壓力檢測（壓力開關2個） 窯體轉速測量；窯體軸向變形測量（接近開關4個） 回轉窯4組托輥冷卻水出水流量檢測（流量溫度復合開關4個） 回轉窯卸料室端托輥冷卻水總管壓力（壓力變

5、送器1個）、回轉窯卸料室端托輥冷卻水總管溫度（熱電阻1個） 回轉窯筒體外殼溫度測量系統（紅外溫度測量系統2套） 回轉窯卸入自行卸料小車的焙砂重量測量（高溫包車載電子地磅秤1套） 回轉窯焙砂溫度（光譜比色高溫計1套） 1.213燃燒風機系統儀表 回轉窯二次燃燒風機壓力（差壓變送器4套） 轉窯一次燃燒風機流量、回轉窯二次燃燒風機流量（回熱式氣體質量流量計8套） 1.22備料工段：8條礦石膠帶機電子秤、4條還原劑膠帶機電子秤、4條石灰石膠帶機電子秤（電子秤共16臺）。8個礦石倉料斗稱、4 個還原劑倉料斗稱、4個石灰石倉料斗稱（電子秤共16臺）。各路集中顯示信號送入還原焙燒車間備料工段中控室plc20

6、2plc205系統。皮帶秤信號通過profibus-dp通訊電纜傳輸進入plc控制系統。料斗稱信號通過遠程io站et200m的稱重傳感器信號接收模塊siwarexu進入plc控制系統。三、 施工準備2.1 施工前應組織各施工人員認真熟悉圖紙及相關技術文件。2.2 技術交底到位，深刻領悟設計的思路及安裝要求，各分項工程的施工工藝、技術要求和施工程序。2.3 根據施工圖紙和技術資料做好材料預算及施工圖預算，并提出施工機具計劃。2.4 各工序間配合順序應統一。2.5 勞動力計劃專業儀表工10 人，焊工3 人，電工6 人。2.6 主要機具計劃序號名稱規格型號單位數量1臺鉆13 臺 22砂輪切割機 40

7、0臺23電動彎管機 16 臺24電焊機 bx1-250臺25打號機 臺16磁力電鉆 jicz-23臺17 電錘 臺38萬用表 4 位 臺29兆歐表 500v臺210單臂電橋 oj23臺111臺虎鉗 100-250臺212電烙鐵 75w 把413便攜式無線電 c411部414 信號發生器mpd-1850臺2151617182.7 工程安排儀表控制臺柜安裝儀表橋架安裝儀表配管儀表設備安裝儀表管路敷設電纜敷設及校接線系統調試四、 主要施工方案1. 盤、柜、臺安裝作業條件具備 設備到貨 開箱檢查基礎槽鋼制作安裝 設備就位 找正固定。1.1 施工圖紙會審完畢，技術資料齊全，材料設備到位，檢查作業條件已具

8、備。1.2 依照施工圖紙進行基礎槽鋼的制作安裝，盤底座安裝在二次灌漿前進行，底座上表面應高出地面10mm，用水平儀以二次抹面的標高為準初找地面，檢查有無過高處，并估算墊鐵高度。1.3 底座就位后，根據盤中心線用水平儀將底座找平，允許偏差5mm。然后用電焊將底座和埋件焊接，以保證控制室內各底座有良好的接地。1.4 設備到達現場后，由供貨商、業主、監理、商檢部門及施工單位人員共同對設備進行開箱檢查，如發現有不合格品存在應及時提出更換，并作好相應記錄。1.5 往控制室內搬動時，應根據廠家資料查清箱號，并根據施工圖紙安裝位置逐一運置基礎上，必要時應臨時固定，以免傾倒。在搬運過程中，盤門應全部關閉，精密

9、的儀器、儀表或較重的組件可從盤內拆下，單獨搬動。1.6 機柜安裝1.6.1 將第一面邊柜放在基礎上找正，機柜的水平傾倒斜度允許偏查1 /m，垂直度偏差1.5 /m。1.6.2 將下一個機柜就位與第一個機柜校平，以同樣的方法逐個就位并將其連接。1.6.3 機柜間避免有間隙。1.6.4 機柜全部找正后，將其固定在基礎槽鋼上。1. 7 盤柜安裝應牢固、垂直、平整，安裝尺寸允許偏差應滿足下列要求：1.7.1 盤正面及正面邊線不垂直度就小于盤高的0.15%。1.7.2 相鄰兩盤連接處，盤正面的平面偏差不小于1 ，連接超過5 處時，偏差不大于5 。1.7.3 各盤間的連接縫隙不大于2 。1.7.4 相鄰兩

10、盤頂部水平偏差不大于2 ，成列盤的頂部水平偏差不大于5 。1.7.5 接地裝置制作：先將100 的鍍鋅鋼管置于地下，再將接地極（25*2 的銅管）放入鍍鋅管內，深度以達到地下水層為準（約35 米左右）然后測量接地電阻小于1 歐姆。然后用vv-1*95 2 的電纜將接地極與控制室的接地柜內的接地母線相連。（接地極應遠離電力接地極約10 米）2、電纜敷設電纜領取檢查絕緣寫臨時電纜牌人員布置路線布置開始敷設到位后預留長度整理、綁扎橋架或地溝蓋板恢復電纜防火墻設置。2. 1 以盤柜接線端子排為準，分層排列，美觀整齊。2.2 依據電纜清冊及熱控測試點圖，編排電纜敷設清單，電纜敷設應符合下列要求：2.2.

11、1 按最短路徑集中敷設。2.2.2 電纜應盡量集中敷設，排列整齊。2.2.3 電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設。2.2.4 電纜敷設時應作好敷設記錄，標明敷設日期，電纜長度絕緣等。2.2.5 電纜支架制作應根據現場實際情況而定，安裝前應先定位，彈線。安裝時，先點焊，作臨時固定，待整排支架全部安裝完畢校正后，方可全部焊接。支架安裝應橫平豎直，垂直誤差不超過3，水平誤差不得大于5 ，支架間的水平誤差不得大于2 。2.2.6 電纜支架安裝完畢后，應將焊接處補刷防銹漆。2.2.7 電纜穿過平臺、樓板向上敷設時，應加保護管，其高度一般不低于1 ，電纜在穿墻或埋入地下設備基礎內或容易碰傷處，應加保護

12、管，單根敷設的電纜應盡量使用保護管，電纜在穿入控制盤等設備時，如根數較少，可加保護管。2.2.8 電纜敷設時，先集中，后分散，并使用臨時電纜牌寫上編號、規格型號、起點、終點、長度。2.2.9 電纜敷設應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余量一致，松緊適當，相互間距離一致，避免交叉，電纜每隔800 用綁扎帶綁扎固定。2.2.10 電纜敷設過程中，必須由專人指揮，直線段6-8 米設1 人，轉彎處兩側各1 人，電纜盤外4-5 人，敷設時應同時用力或停止。2.2.11 電纜接線時，控制終端頭標高一致，根據接線圖、端子位置將電纜按順序排列綁扎，然后進行校線、接線，保證接線正確無誤。3、儀表管路敷設領

13、料對照施工圖進行材質、規格檢查，并做好標識支架安裝下料管路對口安裝檢查管路安裝的正確性焊接嚴密性試驗除銹刷漆。3. 1 根據儀表導管圖、現場設備布置圖、取樣位置、變送器安裝位置和熱控驗收及技術規范，設備合理管路主通道。管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設時管路間距應均勻。管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。3.2 管路敷設前對其材質，規格及外觀進行檢查，并進行管內擦洗，達到清潔暢通，安裝前管端應臨時封閉，避免臟物進入。3.3 管子應使用管子割刀進行切割，保證管口無毛刺，對口時使用管夾，確保無錯口現象發生。3.4 金屬管子的彎制采用冷彎方法，使用彎管器，保證彎管弧度光滑

14、，無變形，成排管弧度一致。3.5 管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般應大于1/100，差壓管路應大于1/12，其傾斜方向能保證排除氣體或凝結液，否則管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。3.6 測量蒸汽和液體流量時，節流裝置的位置最好比差壓計高，如節流位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內，測量管路由節流裝置引出時應先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應小于500 ，使測量管路內的蒸汽或液體得以充分凝結或冷卻，不至于產生對流熱交換。測量凝汽器真空的管路，應全部向下朝凝汽器傾斜，不允許有形成水塞的可能性。氣體測量管路從取壓裝置引出時，應先向上引600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒

15、沿這段直管道導向主設備，減少他們竄入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。3.7 管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復雜的彎，成排敷設的管路，彎頭弧度應一致。3.8 完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊，堵塞和錯焊等現象。3.9 管路應嚴密無泄露，被測介質為液體或蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置應參加主設備的嚴密性試驗，取源閥門后管路，盡可能承受主設備做嚴密性試驗，若工期跟不上，可參加試運行前的工作壓力試驗。被測介質為氣體管路時，需單獨進行嚴密性試驗。3.10 管路嚴密性試驗合格后，表面應刷防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。3.11 管路敷設完畢之后，在所有管

16、路兩端應掛上標明編號、名稱及用途的標牌。3.12 分散管路應走在鋼架外側，或柱子翼沿內側，保證廠房內整潔。4、檢出組件和取源部件的安裝技術措施4.1 檢出組件和取源部件的安裝包括儀表測點的開孔和插座的安裝，溫度、壓力、流量、物位等部件的安裝。4.2 流量孔板及金屬壁溫等隱蔽工程，安裝前 應校驗檢查。4.3 安裝取源部件的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯膠、試壓和保溫前進行。4.4 取源部件的材質應與主設備或管道的材質相符，并有檢驗報告。4.5 在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法。4.6 安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。4.7 相鄰兩取源部件之間的距離應大于管

17、道外徑，當壓力取源部件和側溫在同一管段上鄰近裝設時，按介質流向前者應在后者的上游。4.8 取源部件及敏感組件應安裝在便于維護和檢修的地方。4.9 對中、高壓取壓裝置應采用取壓短管。4.10 取源部件及敏感組件安裝后，應有標明設計編號、名稱及用途的標志。4.11 測量金屬溫度的熱電偶，其測量端應被測表面且接觸良好，并保溫。4.12 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應符合規程規定。5、就地檢測和控制儀表的安裝5.1 就地儀表應安裝在光線充足，操作維修方便和震動影響不大的地方，其環境溫度應符合制造廠規定。5.2 儀表應有標明測量對象和用途的標志牌。5.3 測量液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低

18、于取源部件的地方，氣體壓力或流量時，否則，應采取放氣或排水措施，測量真空的指示儀或變送器應設置在高于取源部件的地方。5.4 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中。5.5 就地安裝時指示儀表，其刻度盤中心距地面的調試宜為：壓力表1.5m，差壓表1.2m。5.6 就地壓力表閥前加裝彈簧彎。5.7 對安裝好的儀表，執行機構掛警示牌，提醒非專業人員不得亂動、碰撞，愛護勞動成果，杜絕二次污染，必要時，加裝臨時護欄、護罩。5.8 變送器應安裝在保溫箱內，導管引入處應密封，排污閥必須安裝在箱外。5.9 開關量儀表應安裝在便于調整、維護、震動較小和安全的地方。5.10 開關量儀表應安裝牢固，

19、接點動作應靈活可靠。5.11 執行機構安裝前應檢查：執行機構動作妙，無松動及卡澀等現象，絕緣電阻應合格，通電試轉動作平穩，開度指示無跳動。5.12 調節機構的動作應平穩、靈活、無松動及卡澀現象，并能全開全關。調節機構上應有明顯和正確的開、關標志，布置的位置、角度和方向應能滿足執行機構的安裝要求。5.13 執行機構必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置應便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。5.14 角行程執行機構和調節機構的轉臂中間加裝球型絞鏈，球型絞鏈應安裝在轉臂的錐孔內，并用鎖緊螺母鎖緊，在50%開度時，轉臂與邊桿近似垂直。5.15 連接執行機構與調節機構的連桿長度應可調，且不宜

20、大于5m 有彎，絲名連接處應有壓緊螺母，傳動部位應動作靈活，無空行程及卡澀現象。5.16 執行機構應有明顯有開、關方向標志，其手輪操作方向的規定應一致，宜順時針為“關”，逆時針為“開”。5.17 電動裝置應進行下列檢查：5.17.1 電氣組件應齊全、完好、內部接線正確。5.17.2 行程開關、力矩開關及其傳動機構動作靈活、可靠。5.17.3 絕緣電阻應合格。5.17.4 電動機外觀檢查有異常時，應解體檢修。6、儀表調校6.1 儀表單校一般規定6.1.1 應按說明書及有關規程進行。6.1.2 調校前均要按儀表規格表（設備表）認真核對儀表的位號、規格型號、特性、尺寸、材質、測量范圍、刻度、分度號及

21、計量單位等。6.1.3 所有儀表均要進行外觀檢查，供電220vac 的電動儀表均要進行絕緣電阻測試。6.1.4 調校所用的標準儀器必須在鑒定合格期內，標準表基本誤差的絕對值不應超過被校表基本誤差絕對值的1/3。6.1.5 儀表校驗點一般不少于5 點，并應在刻度范圍內均勻選取。6.1.6 調校完畢后，要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并保存好原始記錄。6.2 儀表單體校驗項目6.2.1 就地溫度計、壓力表校驗。6.2.2 調節閥a、 行程基本誤差變差、檢驗b、 事故全行程時間測試c、 泄流量檢查d、 膜頭氣密性試驗e、 閥體強度試驗及嚴密性試驗6.2.3 接近開關接點動作檢查6.2.4 智能

22、式變送器a.、輸入、輸出信號調試.b 基本誤差檢驗6.2.5 特殊儀表檢驗及其它a 現場無法調校的儀表設備（如各種流量計）不進行單體調試。該部分儀表如需調校（標定）則由供貨商負責，或者由甲方的有關部門負責聯系檢驗單位并送檢。b 隨機儀表的單體調校可參加上述同類型的儀表進行。c 對于未提及到的常規儀表設備的單體調校，可參照上述儀表所作的檢驗項目進行，不再另行規定檢驗項目。6.3 儀表回路聯校6.3.1 具備條件系統回路試驗是對系統硬、軟件、電纜及現場儀表作全面考核的手段，進行回路試驗，必須事先滿足下列條件的情況下才能進行。a、 所有與系統控制有關的外部常規儀表、零部件必須經過調試、檢查合格。b、

23、 所有連接電纜的接線必須正確無誤并無短路和接地現象。c、 接地系統（ac、dc）必須完整、合格。d、 電氣專業已調試合格，與電氣專業已具備接受和輸出信號的條件。e、 各種工藝參數的整定值均已確定。6.3.2 一般規定6.3.2.1 所有系統在檢驗前，均要按設計圖紙認真檢查儀表系統中的儀表設備安裝、配管、配線、氣源、電源、調節器的正反作用，計量單位是否與設計相符。對于調節閥的氣源壓力、輸入信號，定位器的正反作用，變送器的量程等關鍵參數，均依照儀表設備規格表進行核對調整，凡儀表設備銘牌上的這些參數與設計不相符，必須予以更正。6.3.2.2 檢驗所用的標準表必須在鑒定合格期內，標準表的基本誤差的絕對

24、值，不應超過被校回路系統誤差的絕對值的1/3。6.3.2.3 系統檢驗應對系統中每臺儀表的常用功能進行檢驗，系統校驗點一般不應少于三點。6.3.3 系統回路試驗6.3.3.1 系統回路一般試驗方法：做回路試驗一般由3-4 人一組，在現場對儀表部分加模擬信號分別在操作站進行操作、監視，在控制站處監視。通過對講機取得聯系。根據系統容量的大小及操作人員的多少可分成若干組，同時進行。回路試驗的覆蓋面應該是100%。為了防止漏相，可按“回路圖冊”順序進行。首先從plc室顯示屏上逐個調出被校回路的點畫面顯示，確認無誤，然后從現場儀表發出或接受信號。試驗方法與常規儀表回路聯動校驗相似。模擬量值應是包括量程的

25、始點和終點，不得少于5 點，顯示屏的顯示值不低于精度要求。6.3.3.2 系統回路一般調試步驟a.顯示的確認：確認各槽路的組態是否與設計相符，在操作臺上確認b 對聯校回路、模擬聯鎖的工藝條件，檢查聯鎖動作是否正確c.單回路試驗：模擬工藝條件檢查和操作有如下內容：1）.設定點設定2）.比例積分時間、微分時間的設定操作3）.閥位限和調節閥報警限的設定操作4）.調節閥跟蹤檢查5）.報警輸出檢查6）.閥位輸出正/反作用及執行機構的動作正確與否，在鍵盤上進行手動輸出、檢查執行機構的動作值是否符合精度要求。d 復雜回路試驗：應模擬工藝條件逐步或分步進行單回路檢查，然后再進行整套回路系統檢查。e 系統回路試

26、驗類型如下表：系統回路試驗類型表回路類型 plc室顯示屏顯示現場操作 校驗儀器模擬量測量ai 調出該位號的點畫面觀察棒圖和pv 數值，從變送器的測量端加入相應的工藝參數信號（p、p），輸出ma 信號壓力校驗儀熱電阻測量回路ti 調出該位號的點畫面，觀察棒圖和pv 數值，拆下熱電阻接線端子上的電纜，用電阻箱替代電阻體，標準電阻箱模擬量輸出ao 調出該位號控制回路的點畫面，執行手操狀態，使輸出0-100%變化a、如果是調節閥在4-20ma，觀察閥位表讀數及顯示屏上out 三者對應；b、如果將4-20ma 電流送往系統以外的其他設備（如送往電機調速），在回路中串入ma 表測其電流即可現場校驗儀6.3

27、.3.3 檢測系統由現場儀表輸入端，按正、反行程加入相當于量程的0%、50%、100%的模擬信號，由數字萬用表監視；plc 的輸入值，同時觀察操作站的顯示值，其誤差不得超過系統內所有儀表允許誤差平方和的平方根值，若超過該值時，應單獨調校系統內所有儀表（包括plc 的軟件），檢查線路或管路。6.3.3.4 調節回路由現場儀表的輸入端加入模擬信號，用一臺數字式萬用表監視plc 的輸入和輸出信號，檢驗系統的基本誤差、比例、積分、微分動作以及自動和手動的雙向切換性能。通過plc 的操作站，手動給調節閥輸入4-20ma電流信號，檢驗調節閥的動作情況，并進行行程精度檢驗，同時檢查操作站的閥位狀態指示與現場

28、實際閥位的開、關指示是否一致。如系統不合格，則必須單位調校系統內所有儀表（包括dcs 的軟件），檢查線路和管路。6.3.3.5 聯鎖系統聯鎖系統可按聯鎖檢測點，分解成單個聯鎖回路，單個聯鎖回路的參數整定和試驗與上述報警系統的調試基本相同。當單個聯鎖系統試驗合格后，再做整套聯鎖系統的聯動試驗，聯動試驗的動作及送至電氣的聯鎖點必須正確可靠。6.4plc 系統，它是集中計算機技術、控制技術、通訊技術和顯示技術為一體的綜合性高科技產品。plc通過操作站對整個工藝過程進行集中監視、操作、管理，通過控制站對工藝過程個部分進行分散控制，有如下特點：控制功能多元化、操作簡便、系統偏于擴散、維護方便、可靠性高、

29、便于其計算機聯用。其接地應符合gb50093-2002，其安裝是由廠家服務上門安裝，其人員必須有資質證書人員。五. 質量方針及質量目標本公司的質量方針是：準確的計量、優質的服務是本公司的永恒的宗旨。 堅持：以質量為核心；以標準為準繩。 做到：強化預防控制；竭誠服務用戶。 質量目標是：1.本公司每年創出-項分項工程優良率在80以上的工程。 2.分項工程優良率達到75以上。分項工程合格率達到100。(本工程項目中，要求優良率達到85以上)六. 工程項目管理體系 中十冶集團工程部中鋼集團濱海鎳鐵項目部管理機構圖項目經理：祿鎮西技術負責人：于洪賓項目部：緱康鎖安全科：周臣供應科：魏濤技術質量科：張永濤

30、1. 項目組織機構人員名單 中鋼項目經理：祿鎮西 技術負責人： 于洪賓 施工負責人： 安全保衛負責人：設材供應負責人： 質量負責人： .2。質量保證體系項目經理：項目部供應科技術負責人:技術質量科七 施工人員的管理1.參加項目施工的人員均應有相應的資格，特別是特種操作人員、檢驗人員應持證上崗。項目經理應對人員資格進行確認，并建立人員管理臺帳。根據工程勞動力需求情況調整項目的施工人員。2.根據工程需要項目經理部向辦公室提出人員培訓計劃，綜合科組織具體培訓工作。培訓應有相關的質量記錄，開辦計劃，人員簽到，受訓人應有培訓筆記。3.施工中需外聘人員時，應報公司經理批準，項目經理部安全員對外聘人員進行施

31、工安全教育。施工技術員將對其進行相應的技能培訓。合格后方能上崗。 4。項目組人員（包括施工人員）不能勝任本崗位工作或違反制度造成質量事故、安全事故及不遵守其它制度造成惡劣影響的人員，項目經理有權將其清除項目組。八. 施工準備1. 圖紙的會審與設計交底1.1項目經理部技術負責人、施工技術員、質量檢驗員及有關人員進行圖紙自審，自審過程中應掌握施工內容，達到領會設計意圖，找出設計難點特點和重點項。找出設計中的差錯，提出自審中的問題，并做好記錄。作為圖紙會審的依據。1.2項目經理部技術負責人負責組織圖紙會審。圖紙會審是解決自審過程中的問題及圖紙設計的重大問題。如設計條件與現場條件是否相符，圖紙是否齊全

32、，有無差錯、遺漏。與其它專業的接點是否明確有無矛盾，確保施工中的重點、難點項。圖紙會審應做好記錄，并由資料員登記保管。必要時邀請甲方和設計人員參加。1.3 技術負責人組織參加設計交底，并對自審、會審未能解決的問題，由設計人員逐步確認，并做好設計交底記錄，與設計洽談的問題結果應有有關人員的簽字認可。2. 施工進度計劃及勞動力需求計劃2.1 施工進度計劃 （按工藝進度和項目部工作要求進行組織施工）2.2 勞動力需求計劃 施工勞動力組織結構計劃為1 前期投入10人 左右開創工作面。2 中期投入20人左右擴大施工范圍。3 后期適當減少人員，并做較細致的工作，視工作面情況確定。在敷設電纜過程中，勞動力的

33、協調由經理部統一平衡、調配并保證該項目人力資源的配制。 3. 施工工藝流程自動化工程施工流程識圖消化資料、技術交底材料、工器具準備 現場勘查、放線 儀表一次部件安裝盤箱柜底座支架制作安裝電纜槽支架制作安裝 現場儀表校驗安裝盤箱柜安裝電纜槽安裝電纜保護管安裝電纜檢驗及絕緣試驗導壓管安裝電纜敷設 電纜絕緣試驗電纜校接線配合打點、調試、試車交工、驗收 九 質量保證措施1. 供應科選用的材料均應按設計要求的規格型號進行采購。采購中，應選擇公司確認的合格分供方進行采購。無合格分供方應對供方進行評審。所采購產品必須有合格證或質量證明。2. 進貨后應立即向本公司項目經理部報檢，檢驗內容按本公司主材采購規范進

34、行。除實物檢驗外，還應確認生產廠家的資質證明和產品生產許可證及產品合格證。施工主要材料如橋架、電纜、管材、鋼材的報檢， 如需要應將擬選用的樣品報監理方人員確認，并及時報驗。3. 電纜線路的安裝電纜橋架應保證接地的良好，有彎曲時不允許有直角，電纜與熱力管線并列敷設時，凈距不小于1m ，交叉敷設時凈距不小于0.5m。電纜的固定、彎曲半徑應符合要求。電纜頭應牢固與設備接觸良好。4.配管線路的安裝配管的水平、垂直誤差1m以內不得超過3mm，全長不應超過1/2管內徑。管口應整齊，不應有亂扣，管子的彎曲半徑符合標準要求，管子不得有扁、扭、裂等現象。管子埋設時管子距建筑物表面大于1.5mm。5. 成套盤、柜

35、的安裝成套盤、柜的安裝時應把每個柜調整到大致水平位置。然后從左向右或從右向左精確地校正第一個柜，再以第一個柜為標準依次校準其他各柜的安裝位置，調整好的配電柜，要柜面一致、整齊。柜與柜之間應用螺栓固定好，且無明顯縫隙。盤頂平直度每米不得超過mm。全長不得超過mm。垂直度不得超過1.5mm。6.特殊儀表的接線必須按圖準確接線，接線后技術人員進行確認。特殊儀表的再通電前還須有外方專家的確認接線的正確性，無誤后方可送電。7. 所有網線的施工，必須單獨敷設在電纜槽或電纜保護管內。8.對有可能受到熱輻射的管線必須采用隔熱材料。十 施工過程管理1. 具備施工條件后，項目經理部施工技術員向施工班組下發任務單，

36、并做好發放記錄。同時，對班組進行技術交底，做好交底記錄。技術交底內容應按分部分項進行，包括設計圖的具體要求，施工方案的實施、技術措施及注意事項；具體的質量要求，工序交接的自檢、互檢標準方法；隱蔽工程的記錄，安全注意事項等。2.施工班組根據任務單和技術交底要求提出領料單報施工技術員批準，施工班組向保管員領取設備材料。3.施工前施工班組應認真識圖，學習相關的規范、規程、制度及作業指導書。按施工組織設計的要求開展工作。4. 項目經理部技術負責人根據施工總進度要求和現場條件編制每周的周施工進度計劃報項目經理批準。周計劃應將每周的執行情況反饋指揮部。5.施工過程中應嚴格執照施工組織設計施工方案和調試方案

37、施工調試，嚴格執行施工組織設計規定使用的規范、規程和作業指導書。嚴格按圖施工，不得私自更改設計圖紙。與施工條件矛盾時，由施工技術員與設計人員聯系解決，設計人員發出變更后，應按變更要求進行施工。6.施工應做好施工記錄，施工記錄應包括：施工人員，時間地點，施工內容、方法，施工中的問題及解決過程。特別是施工組織設計提到的重點、難點應詳細記錄每一施工步驟及使用工具。7.系統通電、負荷試驗由技術負責人組織進行，試驗前應編制好調試方案并嚴格按調試方案進行準備，同時做好安全工作，臺掛牌、圈定禁行區域等，并做好各項試驗記錄。8. 隱蔽工程施工時，在施工時必須邀請甲方人員到場檢查確認，必要時應拍攝照片存檔。9.

38、施工過程中施工組織認真做好自檢、互檢工作，自檢未完成不得報檢，自檢認真做好自檢記錄。10.施工中應做到文明施工，施工現場的材料應堆放整齊，臨時設施布局合理，施工中的廢料、雜物及時清理，做到工完料清場地凈。11.在收到設計變更時，資料員應及時登記，并交有關的施工技術員，同時上報計財科。必要時，施工技術負責人組織會審或項目經理組織合同評審。12.項目經理或技術負責人應按時參加工程例會，反映施工中與其它專業的問題，有設計中存在的問題，提出本專業的要求。并掌握總體工程的施工狀態及其它有關信息。并做好記錄。十一工程檢驗：1.質量員必須持證上崗，施工前編制工程檢評計劃。材料的檢驗隨進貨隨檢驗。2.設備、材

39、料的采購進貨檢驗：2.1設備、材料進貨后，（應首先核對設備的量程、型號、規格、數量是否與圖紙相符，并及時做材料報驗）供應科向質量員提供報檢單及詳細清單，質量員根據報檢單進行進貨檢驗。材料的檢驗對實物進行抽樣檢驗。設備只對外觀及合格證進行檢驗。鋼材的檢驗內容為外觀情況，尺寸，合格證或材質證明。電纜橋架的檢驗內容為外觀防腐保護層應完整、均勻、配件齊全，尺寸不得超過訂貨尺寸的+/-2mm。電纜的檢驗除對外觀和合格證進行檢驗外，還應用兆歐表對其絕緣情況進行檢驗。并對其絕緣阻值進行記錄。2.2 質量員對進貨檢驗后，連同報檢單報監理或甲方進行檢驗。監理或甲方確認合格后保管員方可入庫。3.施工檢驗3.1對工

40、程中的難點、重點項和隱蔽工程，采用跟蹤檢查方式進行檢驗，并逐道工序進行驗收，必要時應拍攝照片。3.2分項工程的報檢，按工序進行每完成一道工序都應進行自檢，自檢合格后向質量員進行報檢，質量員進行檢驗評定。然后報項目經理部進行分項工程優良率的統計。自檢和專檢應做好檢驗記錄。檢驗記錄應能反應出具體部位、檢驗結果。關鍵工序應記錄檢驗方法。3.3 上道工序未經檢驗或經檢驗不合格和有較大的質量缺陷的工程不得進 入下道工序施工。經質量員確認合格后，方可進行下道工序施工。3.4 分項工程完成后，技術負責人組織向監理或甲方進行報檢，報檢前，應填寫全各種報檢表，表格填寫應內容齊全，準確無誤。3.5 重點、難點部位

41、和關鍵工序的檢驗： 特殊儀表的施工必須有二級技術人員共同確認，必要時還應有外方專家進行核實。 接地線施工后，應用萬用表進行接地線導電性的測量，并跟蹤檢查接地的測試。如需要對測試結果拍攝照片。電纜敷設后應檢查電纜的排列和外表。 盤柜安裝后，應用直尺、線錘檢查盤柜面的平面度、盤柜頂的直線性、垂直度和盤柜的連接。3.6 所有試驗項目，試驗完成后，應由技術負責人在試驗記錄上簽認后方可有效。十二 不合格品的處理1. 對設備、材料檢驗出的不合格品，質量員向供應科下發質量問題通知單，供應科接到質量問題通知單后，應組織進行不合格品的評審工作，確定不合格產生的原因。并按本公司的不合格品控制程序和糾正措施控制程序

42、要求，組織制定糾正措施。并按不合格品評審結果對不合格品進行處理。整改后將整改結果反饋質量員。2. 施工過程出現不合格品或質量問題時，質量員向施工班組下發質量問題通知單，由質量員和施工人員共同進行不合格評審。施工人員按評審要求進行整改，并將整改結果反饋質量員，質量員應進行復檢。3.由甲方人員提出的質量問題，應由技術負責人組織不合格品的評審，并制定相應的糾正措施，施工人員按評審要求進行整改，整改后，邀請甲方工程師進行復檢。4.一但出現質量事故，質量員應立即報請項目經理進行停工，公司應針對質量事故組織工程內審。根據內審結果組織不合格評審。并由工程經理組織事故的處理。5.糾正措施的的驗證由質量員負責。

43、十三 設備、材料的采購1.設備、材料供應根據項目經理部施工技術員提出主材領用計劃，編制采購計劃。2.輔材的領用可按月提出報項目經理部經理批準交供應科執行采購，零星采購可由項目經理部保管員負責采購，采購必須經項目經理批準。3.采購設備、材料應按設計要求的規格型號進行采購。采購中，應選擇公司確認的合格分供方進行采購。無合格分供方應對供方進行評審。所采購產品必須有合格證或質量證明。4.設備、材料采購后，供應科及時填寫報檢單，報項目經理部質檢員進行檢驗，質檢員應認真做好檢驗記錄并填寫好相應的質量記錄。輔材由供應科驗證，出現不合格產品時，質檢員填寫質量問題通知單，通知供應科進行處理。5.加工件的加工由施

44、工技術負責人提出加工件委托單，并附有加工件圖，交加工計劃員安排加工，成品檢查由機加工段負責，加工件領取由保管員負責。領用時應進行驗證。6.經檢驗、驗證合格的設備、材料施工技術員也應進行確認。7.經確認后的設備、材料由保管員組織入庫。并填寫入庫記錄。8.屬顧客提供產品應由保管員負責接收，檢驗員進行檢驗，檢驗后保管員入庫。施工現場交接時，質檢員在現場檢驗，保管員辦理交接手續。十四施工工器具的管理1.項目經理部施工技術人員根據工程情況編寫工器具需要計劃，經項目經理批準交供應科執行采購。2.項目經理部所使用的工器具應建立起工器具借用臺帳項目組保管 員負責工器具的保管、借用。工器具應妥善保管，保證工器具

45、的完好。借用時應登記日期和借用人，并按項目經理部的要求按時歸還。3.工器具使用人員應嚴格按使用要求操作，并按使用要求進行維護保養，不得違章操作。由于使用不當，造成工器具損壞時，應按損壞程度進行賠償。屬正常損壞應由保管員進行確認。4.損壞的工器具應由保管員及時修復。能修復時應報項目經理批準，進行委托修復或報廢。5.標準計量器具的借用，由項目經理部保管員向技術質量科借用，使用時應符合標準儀表使用規程，標準儀表每天用后應由保管員進行保管。6.借用時應確認標準表的有效期限，有效期外的標準計量器具不得使用。7.使用過程中發現計量器具失準時，應停止使用，并及時送標準站進行檢定，檢定不合格的做報廢處理。十五

46、 施工現場的設備、材料的管理1.施工現場的設備、材料由保管員負責管理，保管員應健全設備、主材、輔材進貨發放臺帳。進貨和發貨時均應及時登記。2.料場的管理應做到碼放整齊、標識清楚，做到帳、物、卡相符。3.料場應做好安全防范工作。在適當位置存放消防器材，保管員應每天巡視料場，夜間保衛由辦公室安全保衛員組織，并做好保衛交接記錄。十六文件和資料的管理1.項目經理部資料員負責文件的管理工作。負責收、發工程中的各類文件并及時登記。施工圖由資料員向計財科領取后向施工班組發放，發放應做好記錄。2.工程需用規范、標準、其它作業指導書及公司的質量記錄，資料員應做出質量記錄清單。3.工程中所有的設備、材料合格證、材

47、質證明、說明書由保管員驗收設備后交資料員，資料員應建立臺帳。4.施工中的各種施工質量記錄，如電纜絕緣記錄、隱蔽工程記錄、調試記錄等。由施工班組進行填寫，一式三份，質檢員確認后，交資料員保管，資料及時登記上帳。（資料生成應與工程施工進度同步）5.工程的質量評定表由質檢員核定、統計后，交技術質量科一份，其余交資料員登記保管，其它評定材料經確認后，也由資料員進行保管。6.工程竣工時，由資料員對資料進行整理一式三份（設備、材料合格證）由技術負責人審查后，交技術質量科存檔。其余交施工隊和用戶。交付時應填寫交工資料明細表一式三份，收人應有簽字。工程全部竣工后，其余資料列出目錄后交技術質量科存檔。7.工程竣

48、工應整理出二份工程竣工圖。由施工技術員確認后，加蓋竣工章后交用戶。其余圖由資料員組織消毀。十七工程的交付與服務1. 工程交付前，技術負責人組織系統試驗。并做好系統試驗記錄，記錄由技術負責人進行確認。2.工程資料的交工按本公司質量文件進行。備件，消耗材料的交付由技術員負責。3.實物交付前項目經理應組織項目經理部的質量員、技術人員和班組長進行檢查，確保交付的實物量。出現問題及時處理。4.工程在滿足合同要求，工程設計圖及設計變更：相關施工驗收時，交工由項目經理組織進行，交工單一式七份，返回五份，一份交技術質量科，另四份交計財科。其它交工手續按有關規定辦理。5.工程交付時，技術負責人應主動征求甲方意見，并盡可能滿足甲方的合理要求，達到用戶滿意。6.工程交付后應定期回訪顧客，由項目經理組織，并填寫回訪顧客報告交計財科備案。十八安全保衛組織措施1.凡進入施工現場的施工班組，在施工前必須制訂好安全、防火、防范措施，并對所有參加施工人員進行以上措施的教育，組織好班前學習，做好學習記錄。2.施工人員要認真遵守建設單位安全、防火、防范的有關規章制度。3.進入施工現場不能盲目工作，要先對現場的安全狀況進行檢查確認，注意現場的安全警示標志，對存在的安全隱患要進行處理后再工作。4.特