1、 龍華擴展區0008地塊保障性住房項目 第四章 工程建設質量管理方案第四章 工程建設質量管理方案本代建總承包工程的工程建設質量管理模式為：全員全過程、質量可追溯、一票否決制、創優保障體系，本代建總承包聯合體將在勘察質量管理、設計質量管理、施工總承包質量管理等方面嚴格控制龍華擴展區0008地塊保障性住房項目的勘察、設計、施工及試運行，確保本工程按時保質完成。4.1 質量目標本工程的質量目標為合格，由于本工程鋼結構產業化施工以及采用“節能、節地、節水、節材、環保”新技術的的特殊性，本聯合體特制訂了本工程的創優目標，如下表所示，在創優方面本聯合體將單獨編制詳盡的創優策劃書。表4.1-1 龍華擴展區0

2、008地塊保障性住房項目質量目標序號目標級別備注1深圳市優質結構工程市級深圳市建筑業協會2深圳市優質工程市級深圳市建筑業協會3金牛獎市級深圳市建筑業協會4魯班獎國家級中國建筑業協會表4.1-2 龍華擴展區0008地塊保障性住房項目質量控制目標序號目標級別備注1中國華西優秀qc小組企業級中國華西qc小組評比委員會2深圳市優質qc小組市級深圳市建筑業協會或質量協會3建設部優質qc小組國家級中國建筑業協會表4.1-3 龍華擴展區0008地塊保障性住房項目新技術應用目標序號目標級別備注1中國華西新技術應用示范工程企業級中國華西每年均進行評比2深圳市新技術應用示范工程市級深圳市建筑業協會3廣東省新技術應

3、用示范工程省級廣東省建筑業協會4建設部新技術應用示范工程國家級中國建筑業協會4.2 質量管理體系4.2.1 質量管理組織機構為順利有效實現本工程的質量目標，在聯合體原有質量管理機構的基礎上，進一步加大勘察、設計、施工過程中質量管理力量的配置，并突出強調全方位的質量管理，以此建立一個層級分明、范圍具體、覆蓋全面的、高效、完善的項目質量管理機構。4.2.2 質量管理職責根據質量管理組織機構的設置及執行項目崗位質量責任制，明確劃分各崗位人員的質量責任及其范圍。4.2.3 質量管理制度根據工程勘察、設計、施工特點及質量目標以及組織機構的配置，在認真執行企業既有的各項質量管理制度外，還重點實施如下一些特

4、殊質量管理制度，見表4.2.3-1所示。表4.2.3-1 質量管理制度表序號制度名稱1工程質量總承包負責制度2圖紙會審、技術交底制度3材料進場檢驗制度4樣板引路制度5過程三檢制度6施工掛牌制度7質量例會、講評制度8質量獎罰制度9質量否決制度10成品保護制度4.2.4 質量管理流程在本工程中將建立完善的質量保證控制流程來保證工程的質量，如圖4.2.4-1所示：項目技術負責人技術部質安部施工工藝、方法編制繪編成冊向全體管理人員交底向施工班組交底有書面記錄有書面記錄分 發按要求進行控制過程交底過程施工過程施工完成質量部門進行檢查檢查過程按要求獎 勤編制驗收過程落實情況報告處 罰存 檔圖4.2.4-1

5、 質量管理流程圖質量總監4.3 過程質量控制4.3.1 原材料質量控制原材料的質量控制主要有5個環節，包括供應商選擇、采購計劃的確定、采購、驗證和保管。根據公司的管理制度及材料采購供應及使用管理程序，材料質量控制流程及控制方法，如圖4.3.1-1所示。采購資源部商務部質安部采購數量、質量標準繪編成冊材料供應商確定出廠初檢進場檢驗業主監理抽檢落實情況報告標識保管發放使用詢 價簽訂合同采購計劃驗證材料生產標識保管圖4.3.1-1 材料質量控制流程4.3.2 檢測、試驗管理的技術組織措施（1）現場檢測試驗組織機構在現場設一個標準養護試驗室并配置專門的試驗工程師負責自檢部分的試驗和試件的標準養護，施工

6、試（檢）驗主要由深圳市質檢總站所屬實驗室完成。現場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現場質量控制，如圖4.3.2-1所示。技術部檢測實驗組深圳市質檢總站試驗室土建試驗組分包試驗組安裝材料試驗組實驗資料室4.3.2-1 檢測試驗組織機構（2） 材料進貨檢驗程序各種材料進場后，立即由資源部組織相關部門和人員按公司材料管理的要求和程序進行進場檢驗，檢驗流程如4.3.2-2所示。4.3.2-2 材料檢驗程序流程進 貨退 貨檢查外觀包裝轉入使用抽樣試驗驗證規格、數量驗證標識狀態驗證隨貨文件待試驗標識（3）材料試驗程序材料進場檢驗合格后，立即通報檢測實驗組取樣送檢，取樣標準執行國家規范，試驗程序如圖4.3.2

7、-3所示。圖4.3.2-3 材料試驗程序流程取樣送檢標準試驗出具試驗資料信息反饋檢測試驗組質量管理部4.3.3 隱蔽工程施工的技術組織措施鑒于本工程中的隱蔽工程具有體量大、專業復雜、覆蓋面廣的特點，隱蔽驗收控制的效果直接決定了工程質量的控制效果和安裝專業施工的含接順暢與否，因此必須嚴格按程序及要求進行，如圖4.3.3所示。限定專業施工時間不 合 格確定專業穿插順序施 工檢查驗收自 檢交接檢專 檢實施隱蔽組織施工協調準備隱蔽工程施工組織記 錄監理驗收實施獎罰 圖4.3.3 隱蔽驗收流程隱蔽工程驗收流程4.3.4 技術資料管理的技術組織措施（1）工程資料發放流程 業 主設計部門監 理內部質量控制資

8、料設計文件總 包質量記錄資料處理程序分包單位處理程序圖4.3.4-1 文件資料發放流程圖（2）文件資料處理流程項目技術部專人負責各種內部資料的建檔、收集、簽收、登記、發放、整理和保管，文件資料處理流程如圖4.3.4-2所示。圖4.3.4-2 文件資料處理流程外部文件上級文件質安部資源部檔案館公司檔案室施工部技術部業主各管理小組4.4 主要分部分項工程質量控制措施4.4.1 施工測量質量控制措施 a、基準點的交接b、施工過程測量的檢查復核c、沉降觀測d、測量資料管理和基準點保護制度4.4.2 鋼筋工程質量控制措施（1）鋼筋加工質量控制措施（2）柱子鋼筋質量控制措施：定位卡如圖4.4.2-1所示。

9、柱截面尺寸2525d+4mm 柱主筋 d+2mm圖4.4.2-1 柱墻豎筋定位卡設置保證箍筋間距措施，如圖4.4.2-2所示。墻豎筋豎筋定位卡12截面控制卡1m圖4.4.2-3墻體豎筋間距定位控制卡柱箍筋分線標注 用粉筆標注 圖4.4.2-2 柱箍筋分線標準（3）墻體鋼筋間距控制措施墻體豎向鋼筋間距控制點1.5m。如圖4.4.2-3所示。（4）板筋質量控制措施，如圖4.4.2-4所示。梁箍筋梁主筋圖4.4.2-4 梁定位箍定位梁主筋定位箍 梁主筋間墊 1500 鐵25（5）梁筋間距控制措施梁主筋主要是第二排筋易墜落，因此當梁上、下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設置251000的短

10、鋼筋，將各排鋼筋分開。而梁主筋間的水平距離則利用預先綁扎的定位箍來定位，如圖4.4.2-4所示。（6）保護層控制措施 據鋼筋保護層的位置和厚度不同采用不同的成品硬質塑料墊塊，樓板底筋使用凹槽型塑料墊塊，而梁、柱、墻筋的保護層則采用塑料卡子，如圖所示。圖4.4.2-5 保護層卡子圖樣 墻體鋼筋保護層控制 板底鋼筋保護層控制（7）柱墻鋼筋頂端定位控制措施在柱墻鋼筋綁扎完且校正骨架后，在板模側加設一排1m（每側不少于2塊）的塑料墊塊定位，同時將柱墻主筋與周邊梁板模板拉緊，如圖4.4.2-6所示。保護層塑料墊塊鐵釘柱子每側不小于2塊 墻體1m14鐵絲梁模板 圖4.4.2-6 柱墻頂筋的定位控制4.4.

11、3 模板工程質量控制措施（1）柱墻爛根的質量控制在柱墻范圍及其周邊梁板砼振搗密實后，沿柱墻主筋外側用2m（柱子）或4m（墻體）長鋁合金條將砼表面刮壓平整，以防止漏漿，如圖4.4.3-1所示。海綿條柱墻主筋圖4.4.3-1 柱墻模板下口加設海綿條 （2）拼縫漏漿的質量控制1）梁板模待標高及截面等經檢查驗收合格后，當其拼縫大于1mm時，用彈性膩子嵌補。2）柱墻模板在背枋前必須經過拼接縫驗收合格，當發現有大于1mm的拼縫時，用手刨機將其清刨平直。（3）柱墻接頭漲模的控制在下層柱墻支模時沿樓板面以下300左右處加設一排對拉螺桿，防止漏漿，如圖4.4.3-2所示。邊柱接頭下層對拉木背枋圖4.4.3-2

12、邊柱（墻）接頭固定雙面膠模板 （4）墻模板下口定位控制措施在柱墻骨架內橫向加設定位短筋，如圖4.4.3-3所示。定位短筋與豎筋焊點附加定位短筋12離地50mm圖4.4.3-3 柱（墻）腳模板定位4.4.4 混凝土工程質量控制措施（1）樓層及屋面梁板后澆帶混凝土質量控制樓層及屋面梁、板后澆帶按設計要求的構造施工， 4.4.4-2、4.4.4-3所示。 圖4.4.4-1 梁后澆帶 圖4.4.4-2 樓板后澆帶（2）墻柱與梁板交接處混凝土質量控制如圖4.4.4-3所示。圖4.4.4-3 梁柱交接處混凝土澆筑（3）砼板面標高及平整度質量控制柱墻棉線圖4.4.4-3 砼板面標高及平整度控制板面砼振搗密實

13、后，利用周邊柱墻鋼筋上的標高控制點沿對角及四邊拉設棉線作為砼樓面標高及平整度控制依據，并依此用3m長鋁合金趕平，如4.4.4-3所示。（4）砼收面質量控制梁板及墻柱邊以及樓梯踏步的砼收面質量直接影響到砼截面觀感質量，因此砼收面必須到邊，使其陽角方正、順直、完整，如圖4.4.4-4、4.4.4-5所示。當模板上口與砼上口平齊時，用鐵板刮凈模板上的所有砼及砂漿當側模高出砼時，清除模板內側與砼表面交接住的沙漿，然后用鋁合金整體拖壓平直 圖4.4.4-4邊柱墻梁砼收面控制 圖4.4.4-5 砼樓板收面控制4.4.5 砌體工程質量控制措施（1）在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱縱筋連接。構造柱與填充墻

14、交接處設墻體拉筋，拉筋沿墻全長貫通，如圖4.4.5-1所示。圖4.4.5-1 不同構造柱墻體拉結筋的設置（2）樓梯間填充墻拐角處未設柱時，應設置墻體加強筋，拉筋全長貫通。如圖4.4.5-2所示。圖4.4.5-2 墻體拐角拉結筋的設置（3）砌體洞口凈空不小于700mm時，采用鋼筋混凝土過梁。如下圖所示。圖4.4.5-3 洞口過梁控制端部頂磚中部頂磚（4）砌體平整度及垂直度控制措施,如圖4.4.5-4所示。圖4.4.5-4 砌體垂直度和平整度控制 圖4.4.5-5 砌體頂磚質量控制4.4.6 防水工程質量控制措施表4.4.6-1 防水工程質量控制措施表序號項目質量控制措施1復合高分子防水卷材1）屋

15、面主防水層施工前，應先對排水集中及結構復雜的細部節點進行密封處理和附加層粘貼，附加層使用的卷材與主防水層的卷材材料相同。2）轉角處均應加鋪附加層。陰陽角等處均做成r=20mm圓弧形。2聚氨酯防水涂料1）每遍防水涂層涂布完成后均應進行嚴格的質量檢查，合格后方可進行下一遍涂層的涂布。2）涂膜防水層完成后，進行淋水、蓄水檢驗，并進行表觀質量的檢查，合格后再進行保護層的施工。4.4.7 裝飾裝修工程質量控制措施（1）樓地面工程 表4.4.7-1 樓地面質量控制措施序號質量通病預控措施1水泥砂漿地面起砂水泥地面壓光1d后灑水養護，養護不少于7d面層的施工盡量安排在墻面、天棚的抹灰完成后進行，以避免對面層

16、產生污染和破壞，嚴禁在水里面上拌合砂漿。2水泥砂漿地面空鼓、開裂突出結構面的管線須先加設鋼絲網，減少收漿時影響，如下圖：突出結構板面的管道處理300加鋪鋼絲網嵌填1：3水泥砂漿3塊材地面空鼓、圖案不規則、色澤不協調1）鋪筑砂漿宜使用1:31:4干硬性砂漿，鋪設厚度控制在2530mm。2）板塊鋪貼進先試鋪，經填補找平調整好花紋、顏色并編號。3）分段分塊鋪貼后進行圍欄，待砂漿強度達到112mpa時方可上人。4）勾縫前逐塊檢查，整改。4踏步高度偏差大逐段樓梯放線和排版，預先確定出合理的平面和立面尺寸和排列，做到有據可依。 細部效果圖（2）墻面工程 表4.4.7-2 墻面工程質量控制措施序號質量通病預

17、控措施1抹灰粘結不牢固、空鼓1）砼墻面或柱面、梁面須認真甩漿，砂漿養護時間不少于3天，且掃漿前墻、柱及梁面要充分濕潤。2）配合比應符合設計要求，砂的含泥量不得大于5%。2墻體表面不平整1）沖筋須到頂到底，門窗洞口頂及側面均要全面，不得遺漏。2）基層不平者在沖筋后抹灰前修整到位。3陰陽角不正，不垂直1）陰角應設置標筋，用靠尺垂吊找準垂直度，再用方尺找方正。2）陽角預留，并專門用1：2水泥砂漿抹灰，以保證其強度。4飾面磚粘結不牢，空鼓1）認真清理基層并按規定灑水濕潤，基層表面必須粗糙、濕潤。2）飾面磚一般應在隔夜放入水中浸泡2h左右，經陰干后使用。5面磚表面不美觀1）進場后要認真挑選，凡有尺寸不一

18、致或有質量缺陷的磚不予使用。2）粘貼前必須預排，繪制粘貼大樣圖。不許半磚上墻。無論什么部位都應從中間向上、下、左、右排，使磚的排列對稱。按線粘貼時非整磚行應排在次要位置或陰角處，花紋方向保持一致。6門窗安裝位置和開啟方向不正確1）外門窗須吊通線定位。2）當門窗框平墻面安裝時，須根據墻面面層材料不同分別確定突出墻面的厚度，其中：涂料墻面應使門框突出7mm，當為飾面材料時，突出厚度為：飾面材料厚度810mm。7膩子粘結不牢1）基層須整潔堅實，有油垢墻面刷火堿水溶液清洗。2）當膩子層厚度較大時須先刮水泥漿填補以減少其厚度。8膩子翹皮脫落嚴禁上道膩子未干就批第二遍膩子。9膩子起泡控制基層含水率，在抹水

19、泥砂漿的基層上抹膩子時，其基層含水率不宜超過8%。施涂水性和乳液涂料含水率不得大于10%。木料制品含水率不得大于12%。10膩子裂紋1）調膩子時，稠度適中，膠液略多些。2）凹坑處清理干凈，并涂一遍粘結液。洞口較大，刮膩子應分層進行，并反復刮抹平整。 （3）天棚工程 表4.4.7-3 天棚工程質量控制措施項目質量通病預控措施1吊頂變形1）木制擱柵木材含水率應控制在18以內。龍骨應采用紅、白松為佳。2）利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。3）受力節點應裝釘嚴密、牢固、保證格柵的整體剛度。2吊頂面層不平1）吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。2）格柵分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。 3接縫顯示異

20、形1）板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要一致。2）安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線排放飾面板，排列必須保持整齊。 細部效果圖4.4.8 建筑屋面工程質量控制措施序號質量通病預控措施1屋面結構滲水1）與屋面交接且出屋面的砼結構在屋面板施工時隨同施工，使施工縫高于泛水線位置。2）防水層施工前須將出屋面的管道，全部安裝完且堵完洞（包括雨水口），經結構蓄水試驗確認不滲漏。2屋面找坡不合理。坡度不符合要求1）找坡層施工前，先整體打巴找坡，打巴包括分坡線、變坡線，雨水口及地漏周邊單獨設置加密的找坡灰餅，不得遺漏。2）找坡層表面找平嚴格按灰餅控制，嚴禁隨意調整。3）剛性層施工前也須打巴，并按

21、灰餅控制坡度。 細部效果圖4.4.9 給排水工程質量控制措施（1）給排水工程質量控制措施序號項目質量通病預控措施1室內給水立管板孔堵孔不良封堵板孔的模板應支平、支嚴、支牢、澆水，并認真將細石混凝土搗實抹平。立管坐標超差在樓板上打鑿或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管中心，保證孔眼位置準確、直徑適宜。2室內給水橫支管道管道結露1）對可能產生結露處而設計未要求時，應做出防露處理。2）對設計要求的應按設計要求的防露措施和材料認真做好防露處理。（2）排水管道質量控制措施序號項目質量通病預 控 措 施1排水管道管道堵塞1）管道安裝前清凈管內污物及毛刺。2）施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭、管口必須及時

22、用有效措施加以臨時牢固的封閉。3）管道標高及坡度要嚴格按圖紙要求或規范規定施工。甩頭坐標不正標高超差1）各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設計變更等。2）衛生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛生器具的規格、型號、幾何尺寸等來確定。2通水試驗衛生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗沒有發現1）通水試驗時應將衛生器具的給水開啟至水量最大且保證連接排放后再進行檢查。2）全系統排水試驗全部完畢后，再從排水立管系統開始進行全面復檢。使用時發現排水不暢通、通水試驗時沒有發現1）通水試驗應保證給水系統大于正常給水壓力下供水，排水點的排水量達到設計的最大量。2）

23、通水試驗應保證給水、供水點的開啟數量不低于排水系統總供水點的1/3。（3）衛生器具安裝質量控制措施表4.4.9-3 衛生器具安裝質量控制措施序號項目質量通病預控措施1地漏倒泛水造成地面地面倒流水準確計算好安裝標高，把住樓板混凝土前的復核關。地漏周圍漏水嚴格按要求將地漏周圍灌密實并按要求做好防水，督促結構施工時，確保樓地面坡度。2坐便器沖洗管上、下接口處滲漏1）水箱與坐便器中心線應一致，確保沖洗管正、豎直。 2）鎖緊螺母、壓蓋處墊入膠圈時應進行檢查，確保膠圈無損壞（用其他填料時應密實）。3）擰牢壓蓋，但不應用力過猛，造成破裂。坐使器與低位水箱坐標或標高超出允許偏差1）預栽的木磚不得高于墻、地裝飾

24、面。2）坐便器與低位水箱的安裝固定在衛生間墻、地飾面層完成后進行。3水壓試驗管道接口或反水彎脫落漏水1）管道絲扣要符合質量要求，應加油麻填料。2）安裝時要使用與管徑相匹配的管鉗。3）水封存水彎上承口加油灰，下插口加油灰石棉繩（或麻）填實堵牢。 地漏、落水口細部處理4.4.10 建筑電氣安裝工程質量控制措施表4.4.10 電氣安裝工程質量控制措施序號質量通病預控措施1明裝電線管排列不整齊美觀，支吊架、卡具設置不合理，固定點間距不均勻。多條電線管并排安裝時，卡具的排列必須按照統一的順序編排，同時卡具之間距離應該考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。2電纜橋架現場安裝時破壞鍍鋅層，防腐

25、處理不夠。將開口處打磨平滑，涂兩遍紅丹防銹漆，干后再用手動噴漆噴涂，噴漆的顏色應與橋架的顏色相近。3電纜橋架安裝時，彎曲過促，達不到線纜要求的彎曲半徑。對90轉彎、三通等常用配件，全部采用廠家定做的形式。對于個別比較特別的角彎，則繪制相應圖紙向廠家定貨。4線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時，多個管端的螺紋外露數目不一。線管與箱、盤、柜等連接時，根據回路數統籌安排，電線管與槽、箱、盤、柜等連接時采用銅鼻子等新型材料徹底消除管端螺紋外露數目不一的質量通病。4.4.11 通風空調安裝工程質量控制措施表4.4.11 通風空調安裝工程質量控制措施序號質量通病預控措施1風管的連接不嚴密，存在密封膠脆裂現

26、象防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。插條制作時，手錘用力角度正確，插條的板材同風管的板材厚薄一致。2風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠風管開料時尺寸準確。3調平風管時，吊桿松弛不著力或風管再變形借助水平尺先將吊桿調正，如果吊桿沒有上緊，將膨脹螺栓上緊，再拉線調平風管。4空調水管保溫管托配置不合理，管托與水管間有離縫空調水管保溫管托應與管道外徑相一致，對施工班組進行詳細的施工技術交底，保溫前對管道及管托進行驗收，封堵管壁與木托之間的離、空縫。5保溫材料及絕熱管托接合處沒有涂粘結劑空調冷凍保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托接合處應涂粘結劑，保溫完畢后驗收時逐個進行檢查。6風管軟接口過長，扭曲軟接口在

27、鉚接前拉直對正，鐵皮條壓緊，帆布口處不漏風。4.4.12 產業化工程質量管理4.4.12.1 質量管理體系及機構施工質量保證體系圖質量保證及檢驗組織機構圖質量管理職責項目經理的質量職責：項目經理作為項目的最高領導者，對整個工程的質量全面負責，在保證質量的前提下，平衡進度計劃，經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保質量保證計劃的實施與落實。項目總工程師（質量經理）的質量職責：項目總工程師作為項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由項目總工程師負責。同樣，作為項目總工程師應組織編寫各種方案，作業指

28、導書，施工組織設計，審核施工方案等，主持質量分析會，監督個施工管理人員質量職責的落實。項目總工程師亦是項目的質保經理。項目副經理的質量職責：項目副經理作為負責生產的項目主管領導，應把抓工程質量作為首要任務，在布置工作任務時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查正常生產工作時，嚴格按方案、作業指導書等進行操作檢查，按規范、標準組織自檢、互檢、交接檢等的內部驗收。質檢人員的質量職責：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員應有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，并對發現的質量問題有獨立的處理能力，在質量檢查過程中有相當的預見性，提供準確而齊備的檢查數據，對出現的質量隱患及時發出整改通知

29、單，并監督整改以達到相應的質量要求。施工工長的質量職責：施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時規范作業班組的操作，對質量未達到要求的施工作業進行督促整改。施工工長是各分項施工方案，作業指導書的主要編制者，對施工中易出質量問題的工序應做好技術交底工作并加以重點跟蹤、指導、總結。4.4.12.2 典型質量保證系統流程1、 采購質量控制流程圖2、產品制作典型質量控制流程圖3、質量管理人員、設備、資質等簡介1) 質管部人員情況質管部生產檢測基地設在鋼結構制作工廠內，其專業質量檢查工程師和檢測設備均由省技術質量監督檢驗局年檢發證管

30、理，該質管部軟硬件配置情況如下：專職管理人員14人，其中：高級職稱3人，中級職稱4人。專職檢驗人員61人，其中專門技術人員30人。 無損探傷人員17人 ，初級5人，二級10人， 三級2人。力學設備：屏顯萬能試驗機2臺（60噸、100噸各1）：常規力學拉、壓試驗；常溫沖擊試驗機1臺：常溫沖擊試驗，低溫沖擊試驗外委；硬度儀1臺：常規布洛氏硬度檢測；扭矩板手標定儀1臺：扭矩板手標定；高強螺栓扭矩系數檢測設備2臺：高強螺栓扭矩系數檢測；扭力試驗機1臺：常溫高強螺栓扭力測定；化學分析設備：碳、硫、磷、錳、硅五大元素化學分析檢測設備、分光光度計、分析天平等3套。 無損探傷設備：數字、模擬探傷設備共22臺，

31、磁粉探傷設備1臺。貳級理化、無損檢測資格證書；計量檢測體系合格證書；計量標準考核證書（交直流電壓、電流表檢定裝置）；計量標準考核證書（精密壓力表標準裝置）；計量標準考核證書（鋼卷尺標準裝置）。主要檢驗記錄：材料復驗的檢驗和試驗報告；下料檢驗記錄；構件外形尺寸檢驗記錄；焊接外觀檢驗記錄；厚板預熱后熱檢驗記錄；探傷原始記錄和探傷報告；拋丸油漆外觀檢驗記錄；油漆干漆膜厚度檢驗記錄等。4.4.12.3 質量保證措施1 人的保證選派有豐富實踐經驗的項目經理、施工員、質管員及有關管理人員,實施開展分項工程質量管理小組創優活動。選派技術力量較強的施工隊伍，要具有類似工程的施工經理。加強教育和宣傳：牢固地樹立

32、“質量第一”的思想。抓技術培訓工作：對各級管理人員及專業工種進行技術基礎教育和操作技能訓練。2 施工機具的保證做好工程質量檢測工具的配備。施工測量、檢測設備及時提供，保證現場施工需要。定期進行檢測，保證在檢測合格有效期限內使用。工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生的撓度，焊縫質量等，如有問題及時加以解決。3 材料保證嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要

33、求，做到不合格的產品不進場。工程材料和輔助材料（包括構件、半成品），都是工程的構筑實體，保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。鋼構件必須符合國家相應標準及招標技術要求。焊接材料：焊條、焊絲、焊劑應與被焊鋼材匹配。對材料生產廠家要進行企業資質、等級以及產品合格證、試驗報告的審查工作；進口材料還要有商檢報告及海關進貨單據。4 技術保證認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或有其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）和其他相關規定施工和驗收，并隨時接受業主

34、、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。5 管理措施積極開展樣板、質量獎罰、質量分析等管理措施。嚴格過程控制，使工程質量始終處于受控狀態，即通過過程來控制結果。嚴格工序中間檢查制度，每道工序要進行四查：施工班組自查，質檢員檢查，項目總工程師會同有關專業人員復查，項目部會同監理公司共同檢查。強化質量監督，嚴格實行質量否決權，對不合格分項、分部和單位工程必須返工。1)工程樣板制度為了保證工程質量目標“一次成優”的實現，針對工程施工單位多，施工難度大，施工材料復雜，工序有交叉作業等特點，在關鍵分項工程中推行樣板制。經監理、設計、業主驗收確認后再全面推行。在施工過程中驗收的質量標準只能高于樣

35、板而不能低于樣板。2)工程質量獎罰制度 原則認真貫徹工程關于質量工作的方針、政策、法令和標準，堅決執行本公司有關質量管理的獎罰規定，以現行國家施工驗收規范，質量評定為依據，對施工過程中的質量進行獎罰。 途徑由項目部以各施工班組現場施工質量及質量管理狀況為依據，根據相關規定負責考核，并建立質量專業臺帳。3)質量分析會制度由項目部的項目經理或總工程師主持召開，各施工班組參加，每月一次。質量分析會內容： 對工程實施質量預控，做到心中有標準，施工有標準。 對工程質量趨勢進行分析。 分析已出現的質量問題（含不合格物資、不合格過程）和可能造成質量問題的潛在因素。 針對質量趨勢、質量問題，制定出相應的預防、

36、糾正措施。 對質量有廣泛影響的質量問題及其產生原因、預防、糾正措施等，以通報、紀要形式及時發布。6 其他1、加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理并歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。2、在工程項目質評資料收集整理過程中，項目部為使其能真實完整、順利的交出，應做好以下工作： 為使形成的質評資料規范，項目部相關的質檢人員認真學習國家評定標準，施工驗收規范； 加強中間檢查監控，技術質量管理處在施工中定期檢查質評資料，對內容不全、手續簽證不完整、填寫不標準、評定用詞含糊、質量等級與實物質量不相符的，要令其重新評定； 項目部在竣工驗收階段

37、，負責收集所有的質評資料檢查、匯總，使其按照單位工程質量評定資料標準，進行分部工程質量、單位工程觀感質量、質量保證資料核查記錄、單位工程質量綜合評定的工作；及時做好竣工資料整理，在工程竣工驗收后應做好匯總、歸檔。4.4.12.4 材料檢測方案1 原材料的檢驗和檢測1) 原材料（鋼材）的檢驗程序本工程所有材料將根據設計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。材料入庫前，由本公司質量管理部門對入庫材料進行抽樣檢驗和抽樣復驗。2) 一般檢驗 按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量，并計算到貨重量；查核質量證明文件； 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼

38、板尺寸及公差要求，對于各種規格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于型鋼，抽查其斷面尺寸；對于各種規格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度；檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量；對不合格部分不允許入庫，退回供應商。 詳見原材料檢驗程序流程圖。原材料檢驗程序流程圖3) 原材料的理化檢測程序材料的檢測由專門的檢測部門中心實驗室來完成。當材料進廠后，由供應部門填寫材料入庫申請單，在原材料檢驗員檢驗外觀、幾何尺寸合格后，考慮進廠材料的牌號、規格、數量，結合以往檢驗的質量可信度，安排取樣員進行取樣，并填寫檢測委托書并將已加工的試樣送交檢測部門進行檢測；同時，采購部門應將材料質保書原件一同提交給原材料檢驗員。檢測

39、部門根據有關設計、國家標準及規范進行原材料檢測判斷，并出具檢測報告，并將檢測結果反饋給采購部及鋼板倉庫。主要的工作流程見原材料的理化檢測程序。原材料的理化檢測程序4) 鋼材主控項目 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量合格證明文件、標志及檢驗報告等。 本工程材料主要采用q345b，其質量標準應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼（gb/t1591）。采用的鋼材應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性及z向性能合格，并應保證s、p、c含量符合要求。 鋼材應滿足建筑抗震設計規范（gb50011）的要求，鋼材的抗拉強度

40、與屈服強度的比值不應小于1.20，鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20。鋼材應具有良好的可焊性，同時應具有冷彎試驗的合格保證。 鋼板厚度方向性能要求當厚度t25mm時，其板厚方向斷面收縮率，應不小于國家標準厚度方向性能鋼板gb/t 5313關于z15級規定的允許值。5) 鋼材理化復驗 對于進廠原材料，鋼材應成批驗收。除全數檢查合格證明文件外，首批由同一廠家、同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一交貨狀態及同一規格組成的鋼材取樣抽查復驗，不大于60噸進行一次理化抽樣復驗；對t25mm的z向鋼板應進行必要的超聲波檢驗抽探，如抽探缺陷超標，則對該批號的每張鋼板進行全數探傷，保證其質量等級符合

41、高層建筑結構用鋼板(yb4104)的有關規定。超聲波檢查按國家標準gb11345-89和相關規范進行，抽探檢驗用以驗證質量證明文件。 對屬于下列情況之一的鋼材，應按批進行見證抽樣復驗： 國外進口鋼材； 鋼材混批； 板厚等于或大于25mm，且設計有z向性能要求的厚板； 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 設計有復驗要求的鋼材； 對質量有疑義的鋼材。 應以相同爐罐號為一批，一般情況下對a級、b級鋼可以同一生產廠家、同一規格、同一牌號、同一質量等級（即a或b），同一冶煉和澆注方法，c含量相差不超過0.3%的不同爐罐號組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號，每批鋼材的重量不

42、得超過60t。c級鋼必須以同一爐批號為一批。按每批抽取一組試樣進行試驗。 必要時，監理可見證取樣和試驗過程。6) 匯總各項檢查記錄，交現場駐廠監理確認，進行材料報驗。2 焊接材料的檢測1) 焊接材料主控項目： 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準要求和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 焊接材料的匹配應符合焊接工藝評定的要求。 手工焊接用焊條應符合現行規范碳鋼焊條（gb/t5117）及低合金鋼焊條（gb/t5118）的規定，選用焊條應與主體金屬匹配。 自動焊和半自動焊的焊絲與焊劑： 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑應符合埋弧焊用碳

43、鋼焊絲和焊劑（gb/t5293）及低合金鋼埋弧焊用焊劑（gb/t12470）的規定。 焊絲應符合現行標準熔化焊用焊絲（gb/t14957）或氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110的規定。 co2 氣體應符合國家現行標準焊接用co2（ hg/t2537）的規定。co2氣體質量應符合標準中優等品的要求，co2含量99.9，并不得檢出液態水。2) 理化復驗 制造構件首次使用廠家的焊絲必須進行焊材熔敷金屬的力學性能試驗合格。 正常使用時，每批焊絲隨機抽取一盤，分別在鋼絲盤兩端剪取適當試樣，進行化學五大元素（c、s、si、mn、p）檢測。其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3) 焊接

44、材料一般項目： 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘gb10433中的規定。檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。必要時，抽取試樣進行化學成分檢測和力學性能的檢測。 焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢驗數量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。3 連接緊固件檢測1) 主控項目： 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接

45、副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 高強度螺栓高強度螺栓性能等級為10.9級，采用鋼號及螺母、墊圈的使用組合應符合鋼結構用高強度螺栓大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（gb1228-1232）或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（gb/t3632-3633）的規定。高強度螺栓的設計預拉力值按鋼結構設計規范（gb50017-2003）的規定采用，高強度螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴丸處理，抗滑移系數滿足設計要求。連接板的材料與強度較高的母材相同。2) 抽樣復驗 高強度螺栓連接副應按本標準附

46、錄b 的規定檢驗其扭矩系數或預拉力，其檢驗結果應符合gb50205-2001標準附錄b 的規定。檢查數量：見gb50205標準附錄b。檢驗方法：檢查復驗報告。 當扭剪型高強度螺栓連接副的長度l小于下表時，可不進行緊固軸力試驗（gb/t 3633-1995）：螺栓規格m16m20m22m24長度l（mm）606065703) 一般項目： 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3 箱。檢驗方法：觀察檢查。4 涂裝材料檢測1) 主控項目： 鋼結構

47、防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2) 一般項目： 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢查數量：按桶數抽查5%，且不應少于3 桶。檢驗方法：觀察檢查。4.4.12.5 鋼結構制作質量控制方案1 制作質量控制程序

48、1) 每道工序生產第一件零部件時必須經檢驗員檢驗合格后方可繼續生產。2) 由質管部組織技術處、車間主任、工藝人員、檢驗員對重要構件的首件進行驗收，并做出質量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產。3) 由操作工人對已完成的本工序零部件按標準檢驗合格后填寫相應工序三檢記錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合要求后，按規定對零部件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉入下道工序。4) 鋼結構制作質量控制流程圖如下：鋼結構制作質量控制流程圖2 構件制作質量控制要點各工序實際加工過程中的質量控制實行三級檢驗（自檢、互檢、專檢）結合的方式，專檢員定位每條線專職檢查，檢查過程分巡回抽檢與關鍵工序

49、必檢結合的方法。加工過程質量控表：工序檢驗內容取樣比例檢測方法處理材料質保單、 理化試驗每批次60t專檢不符則退貨拼板厚度、平整度每塊自檢輕則調整、 重則退貨拼板焊接ut、外觀100%專檢缺陷返修大板校正平整度每塊專檢調整切割條板長、寬度、切口每批自檢、下道工序互檢調整條板坡口坡口角度每件自檢、調整組立外型尺寸每件自檢調整組立、焊接ut外觀一級焊100%二級焊縫20%外觀全部專檢、自檢返修校正直線度、翼腹板角度每件自檢、下道工序互檢調整制孔（數控）孔距、孔徑每批抽檢自檢、下道工序互檢缺陷隔離端部加工（數控）長度每件自檢、下道工序互檢缺陷隔離柱、梁組裝配件位置、規格、數量、外型尺寸每件專檢返修組裝焊接ut、外觀一級焊縫100%二級焊縫20%全部專檢、自檢返修大樣外形尺寸全部專檢修正裝配外形尺寸全部專檢返修焊接外觀、成形全部專檢修補清磨、校正外觀、直曲度、平整度每件專檢返修噴漆除銹清除度、摩擦面處理每件自檢、