1、一、工程概況1、概述擬建的35kv降壓站位總建筑面積1747平方米，建筑物總長35.04米，寬27.24米。地下一層，地上二層的現澆砼框架結構，基礎采用片筏基礎。0.00相當于絕對標高+8.00m，室內外高差1.0米，現有場地自然標高在+5.20m左右。建筑物總高度10.1米。1.1、地基和地下室基礎根據地質資料，本工程施工基礎前，需先挖去基底以上的素填土層（厚度約大于0.7m），夯實土層后，再回填碎石層（回填至基底的素砼墊層）并分層碾壓密實。基礎底板低標高為-3.15m（相對標高），實際埋深（設計室外地坪至基底）2.15米，施工時四周開挖排水溝、集水井，進行有組織排水。地下室層高為2.50米

2、，其中室外地坪以上高度為 1.0米，基礎為有梁底板及地下室板墻，采用c30密實性防水砼，設計抗滲等級為0.6mpa。1.2、主體結構主體結構二層現澆鋼筋砼框架，內外填充墻均為mu10p型多孔磚，m7.5混合砂漿砌筑。框架柱與墻體之間沿柱高每隔500mm，預留26拉結筋，伸入墻內不小于墻長的1/5且不小于700mm，墻長大于5m時，墻頂與梁間應設置拉結鋼筋281000；構造柱及門柱與墻體之間沿柱高每隔500mm，預留26拉結筋，伸入墻內不小于1000mm，構造柱及門柱與墻連接處應砌成馬牙槎。1.3、內外墻裝飾內墻做12厚1:1:6水泥石灰砂漿底，8厚1：1：4水泥石灰砂漿面，滿刮膩子一遍，干后刷

3、同類底漆一度，乳膠漆二度；廁所內墻面貼57厚面磚，白水泥砂漿擦縫；電纜層外墻板內側做20厚摻防水劑的1：2水泥砂漿防水層。外墻0.00以下先刷建筑膠素水泥砂漿結合層一道，再做12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：2.5水泥砂漿面壓實抹光，干后刷外墻防水涂料二度；外墻0.00以上做12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：2.5水泥砂漿面壓實抹光，刷外墻防水涂料二度（顏色另定）。1.4、樓地面、頂棚電纜層地面為現澆鋼砼底板面隨搗隨抹光；一層除樓梯間、走道及廁所外，樓面做5880厚c20細石砼隨搗隨抹光，面刷一底二面環氧阻燃漆200um。；二層控制室做架空活動地板，地板須具備防腐性a級防火等級并有良好的防靜電功能

4、；其余樓地面做防滑地磚地面。 廁所間做鋁合金封閉式條型板吊頂，鋁合金條型板顏色另定，吊頂底面標高為2.300m；二層除走道及樓梯間外做鋁合金t型明龍骨礦棉裝飾板吊頂，采用15厚600600礦棉裝飾板，燃燒性能等級為a級，吊頂距離樓面高度為3.600m；一、二層走道及樓梯間做鍍鋅輕鋼龍骨防火紙面石膏板吊頂，采用15厚防火紙面石膏板，板縫用嵌縫膏填縫，刷底漆一遍乳膠面漆二遍；雨蓬及室外平臺板底做好基層后，刷白色外墻防水涂料二度；除吊頂以外的室內板底做好基層后，板底膩子抹平，刷白色內墻乳膠漆二度。1.5、屋面屋面為砼現澆不上人屋面，上做40厚（最薄處）預制憎水性膨脹珍珠巖板找坡（坡度2），20厚1:

5、 2.5水泥砂漿找平層，氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材厚1.5mm，與防水卷材相容的粘結力強和耐風化的淺色反光涂料或配套涂料保護層。1.6、排水屋面排水采用雙面排水，坡度為2，采用100upvc落水管及配套產品；建筑物四周做砼散水坡排水，寬度為600mm。1.7、門窗本工程門主要采用平開鋼大門、木夾板防火門和鋁合金平開門，顏色根據業主要求另定；窗采用實復鋼窗、鋼百頁窗和鋁合金推拉窗，外窗需設置網格尺寸不小于1010mm的不銹鋼絲紗窗罩。1.8、安裝工程安裝部分不包括在本施工方案范圍內。1.9、現場條件本工程三通一平已完成，現場已具備施工條件。2、編制依據2.1招標文件：江蘇鎮江港大港港區三期工程散

6、貨泊位港口工程施工招標文件及技術規格書等附件；2.2設計文件：鎮江港大港港區三期工程散貨泊位35kv降壓站建筑、結構施工圖（2003071d散貨泊位35kv降a001a010；2003071d散貨泊位35kv降c001c017）；2.3技術規格書及建筑結構施工圖中指定的國家的現行相關規范、標準（包括行業標注）；2.4鎮江港大港港區三期工程散貨泊位施工合同；2.5工程所涉及的國家和地方有關政策和法規，特別是安全生產、環境保護、水土保護方面的政策和法規；3、執行的主要施工規范、驗收標準建筑工程施工質量驗收統一標準gb503002001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb502022002砌體工程施

7、工質量驗收規范gb502032002混凝土結構工程施工質量驗收規范gb502042002鋼結構工程施工質量驗收規范gb502052001多孔磚砌體結構技術規范 jgj137-2001屋面工程質量驗收規范gb502072002地下防水工程質量驗收規范gb502082002建筑地面工程施工質量驗收規范gb502092001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范gb502102001二、施工現場平面布置1、現場布置概述1.1平面布置按照現場情況結合施工內容綜合考慮實施布置。1.2礦西、礦南路路口是進入現場的主要路口，礦南路是進入現場的主要道路。1.3現場設固定式井架一臺，作為垂直運輸之用。1.4搭設鋼筋棚

8、、木工棚、水泥庫、標養室等施工設施。1.5以上平面布置詳見：附圖-1臨時設施布置示意圖三、施工進度計劃及保證措施1、總工期目標： 90 個日歷天2、施工總進度計劃總進度計劃詳見：附圖-235kv降壓站施工總進度計劃表3、保證工期措施3.1為了使工程早日開工，我公司安排人員已進場搭設臨時工棚等臨時設施，做施工前準備工作。3.2配備精干、高效的項目管理人員和技術素質好、有干勁的施工力量，實行項目經理負責制，行使組織、指揮、協調、計劃、監督五大職能，確保按期開工和完工。3.3合理安排施工順序，組織流水交叉施工，確保施工工期。3.4組織技術力量，熟悉圖紙，編制詳細施工方案，及早報請監理、業主審定。3.

9、4加強分部分項工程質量監控、驗收，做到一次成優，保護成品和半成品，減少損失與返工。四、勞動力和各工種配備計劃勞動力配備表項次階段基礎階段主體階段裝飾階段1泥工1228282木工303053鋼筋工202024普工1516165電焊工4436油漆工/107架子工/828電工2249管道工2210機器工22211合計8310574五、主要分部工程施工方案1、工程測量1.1嚴格按gb50026-93工程測量規范和jgj/t8-97建筑變形測量規程的有關要求進行測量。1.2測量儀器蘇州第一光學儀器廠生產的 j2經緯儀 2江西光學儀器廠生產的 ds3水準儀 3mm/km50m、30m鋼卷尺各一把以上儀器必

10、須經計量檢測機構檢測合格，并在有效期內使用，在使用過程中應經常注意檢測，發現儀器偏差值大于規定值，應及時校對驗以確保測量精度。1.3根據建設單位和規劃部門提供的規劃紅線，座標點及水準點，按照設計圖紙進行建筑物的定位、軸線測放、高程引測。1.4引測水準點至場內適當位置埋設半永久性施工水準基點。水準基點宜設置在不受施工影響和易遭損壞的地方。2、基坑開挖與回填施工本工程地下室層高2.50米，其中地上部分為1.00米。0.00相當于絕對標高+8.00m，室內外地坪高差1.0m，即室外地坪標高為絕對標高+7.0m 。基礎底板厚50cm，素混凝土墊層厚15cm。基坑底標高+4.85m（絕對標高）。現有自然

11、泥面標高在+5.20m左右，基坑開挖深度為35cm，按設計要求表層雜填土至少挖去70cm，基坑實際開挖深度為70cm，坑底標高為+4.50m。在確保工程質量、安全的前提下，采用放坡（坡比為1：1）大開挖工藝進行本工程的基坑開挖施工。在基坑內四周開挖排水溝，在四個角開挖集水井的方法排除坑內積水。2.1施工順序定位放線基坑開挖碎石墊層素混凝土墊層基礎底板地下室結構回填2.2基坑開挖施工2.2.1土方開挖選用反鏟挖土機進行開挖，用人工配合修土并配合15t自卸車裝土。2.2.2機械開挖至坑底標高上10-15cm，余土由人工進行修挖平整。2.2.3基坑開挖結束后，提請業主、監理、設計等相關人員進行基槽驗

12、收，待驗收合格后，方可進行碎石墊層換填的施工及素混凝土墊層的澆注。2.3土方回填地下室頂板混凝土澆注完畢，且地下室墻板、頂板混凝土強度達到設計要求后，即可進行土方回填施工。土方回填采用分層回填、分層夯實工藝。土方由自卸車運至現場倒入回填區后，液壓反鏟配合分層攤鋪，最后由人工使用蛙式打夯機進行夯實。分層厚度控制在30cm左右。回填土面標高為+7.0m。2.4質量保證措施2.4.1在坑內設集水井和排水溝，溝寬200，溝深300，泛水1%，在基坑四角設置集水井，尺寸為500500800（深）。每只集水井內置潛水泵一臺。由專人24小時負責排水工作。2.4.2雨天停止開挖。2.4.3挖至標高后，及時進行

13、驗槽及墊層混凝土的澆搗，以免擾動土質。3、地下室結構施工本工程地下室為鋼筋砼墻板，鋼筋砼片筏箱基，基底埋深標高+4.85m（絕對標高）。3.1砼墊層施工3.1.1基礎墊層為150厚c15砼。3.1.2墊層砼采用商品砼，攪拌車送至現場，泵車軟管澆筑，平板振搗器振搗。3.1.3為控制墊層標高，墊層邊緣500以內間隔1m，其余則控制在2m2以內設標高控制點，控制點采用小竹片制作。3.2地下室結構施工順序3.2.1地下室結構部分施工分二個階段進行。第一階段為基礎底板，第二階段為-2.50m層砼墻，-2.50m0.058m柱，-0.058m層梁、板，施工縫按要求采用鋼止水帶。3.2.2基礎底板施工順序測

14、放軸線彈出底板模板位置線、鋼筋位置線、板墻、柱插筋位置線復核綁扎底板鋼筋及墻、柱插筋支模隱蔽工驗收澆砼養護拆模3.2.3墻板、柱、梁板施工順序測放軸線彈出墻板、柱頭模板線彈出排架位置線綁扎板墻鋼筋、柱鋼筋隱蔽驗收立模搭設排架立墻板內模綁扎墻板鋼筋立頂板梁底模綁扎梁鋼筋驗收立梁側模、頂板底模綁扎頂板鋼筋綁扎上層柱插筋隱蔽驗收封板墻外模整體驗收澆筑養護3.3鋼筋施工方法3.3.1鋼筋施工將采取現場成型綁扎的制作方式，施工時嚴格按設計施工圖紙和國家規范標準進行鋼筋翻樣，并應有技術負責人復核，鋼筋應有質保書和復試報告，經監理驗收后方可使用。3.3.2鋼筋的連接：水平連接采用焊接，立柱豎向鋼筋連接采用電

15、渣壓力焊，每個斷面的接頭數量應嚴格按規范要求控制。3.3.3現場成型鋼筋必須根據經復核后的鋼筋翻樣單進行加工制作，并按施工進度分期分批成型，成型鋼筋必須分類堆放。3.3.4保護層砼墊塊用1：2水泥砂漿進行制作。3.3.5綁扎鋼筋時，必須及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。3.3.6綁扎基礎底板鋼筋時，必須彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，梁柱箍偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量符合規范要求。3.3.7插筋按照所彈出的插筋位置線排列綁扎，為確保插筋位置正確，應在柱插筋下部綁扎3只箍筋，上部臨時綁扎2-3只箍筋，墻插筋頂端綁扎2道水平筋。3.3.8板墻筋綁扎應橫平豎直，其外圍兩行鋼筋相

16、交點全部扎牢，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲相應成八字型，以免歪斜變形。3.3.9受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，接頭距鋼筋彎曲處不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎距處。3.3.10鋼筋綁扎完成后，應檢查核對無誤后，才能申報進行鋼筋隱蔽驗收。3.4模板施工方法3.4.1本工程模板均采用機制板（九夾板），支撐采用483.5mm鋼管扣件體系。3.4.2根據軸線彈出模板位置線經檢驗無誤后方可施工。3.4.3梁板模支撐在排架上，排架采用483.5mm鋼管搭設，排架間距為1.2m，大梁處適當加密。3.4.4外墻板對拉螺桿應設置止水片。3.4.5外墻用對拉螺桿外側設置小木塊，

17、拆模后拆掉小木塊，割掉螺桿后用防水砂漿密封。3.5砼澆搗施工方法3.5.1地下室結構砼采用商品砼，泵車軟管澆搗。3.5.2砼進場澆筑時，應先做好塌落度試驗并作好記錄，對不符合要求的應退回并馬上通知砼拌站。在砼泵送澆搗過程中嚴禁擅自加水。3.5.3砼分層澆筑每層高度控制在1米之內，邊澆筑邊振搗，以防漏振。3.5.4采用插入式振搗器，其位移半徑不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。3.5.5澆搗時應配備4名粉刷工，對砼表面進行平倉，找平，并用木蟹打磨密實，以封閉砼表面的收縮裂縫。3.5.6一個施工段砼應連續澆筑，如不能連續澆筑時

18、，應根據規范要求設置施工縫。3.5.7在砼澆筑時，應根據砼用量及規范要求在現場留制砼試塊。3.6砼養護3.6.1在砼澆筑完畢12h以內覆蓋草包。3.6.2養護時間必須達到或超過砼的臨界強度所需養護天數。3.6.3養護砼試塊應放置在符合規定要求的養護室中。3.6.4砼試塊齡期達到標準后，及時送檢驗單位檢測，并出具砼試塊的強度報告，經監理、業主審核后存入資料。3.7質量保證措施3.7.1軸線、標高測放及模板安裝后，應有專人負責復核。3.7.2基坑土質、鋼筋綁扎必須隱蔽驗收，發現問題及時與設計、監理聯系解決。3.7.3施工縫必須按規定方法留置及鑿毛處理，+0.000以下有抗滲要求的應設置鋼止水帶，澆

19、砼時應接漿，以防止滲漏，并把施工縫處理作為基礎施工的一個關鍵來重視。3.7.4排架搭設必須穩定牢固。3.7.5砼澆筑前，模板內垃圾必須清理干凈。3.7.6砼澆完成后，應根據規范進行養護。4、框架結構施工4.1概述0.00以上為鋼筋砼框架結構，結構高度為10.1m。4.2施工部署4.2.1本工程采用機制板（九夾板）作模板，模板在現場加工，支架用鋼管扣件搭設。4.2.2本工程鋼筋采用現場成型綁扎。4.2.3本工程垂直運輸機械采用一臺井架。4.3模板施工方法4.3.1模板采用機制板（九夾板）肋用5075方木。4.3.2支撐排架系統采用48鋼管扣件排架，立桿橫向縱向間距均為1.2m左右，(9.2m層排

20、架立桿縱橫向間距為0.8m)在大梁處適當加密，水平牽杠間距為1.6m左右，同時增設剪刀撐加以加強整體穩定性。4.3.3當梁高或柱邊長大于等于600時應每隔1m設置對拉螺桿，以確保梁、柱不爆模、脹模。4.3.4為保證施工質量在排架支撐的搭設上保持2層，待頂層砼結構達到強度后方可拆除。4.4鋼筋施工方法4.4.1鋼筋由現場加工成型，根據施工進度計劃，嚴格按經復核后的鋼筋翻樣單分批加工成型，對鋼筋材料應附上鋼材質保書及復試報告，經現場監理人員認可后方可進行制作綁扎。4.4.2認真熟悉圖紙，如果結構局部鋼筋過密，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

21、4.4.3按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括成型工序、綁扎工序、鋼筋規格、間距位置、保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。4.4.4在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移鋼筋。4.5混凝土施工方法4.5.1砼采用商品砼，用汽車泵以軟管澆搗的方式，將商品砼輸送至砼施工位置。4.5.2每層柱、梁、板砼一次性連續澆搗，施工縫留設在樓層面。4.5.3砼先澆柱，然后再澆梁板，以此類推，逐步前進，直至澆完。4.5.4在澆搗柱時設置串筒，減少混凝土自由下落高度，防止出現蜂窩，垃圾要清掃干凈。4.5.5鋼筋綁扎前，施工縫表面浮

22、層砼要鑿去，松動的石子要清理干凈。4.5.6砼澆搗前必須將施工縫濕潤接漿后才能進行砼澆灌。4.6保證柱、梁、板澆搗內實外光的主要措施4.6.1為保證本工程的結構施工質量，在本工程施工中全部使用九夾板，以確保砼結構的外觀質量。4.6.2在砌墻位置應預留拉墻筋，拉墻筋間距應符合規范規定不大于500mm，在施工時可在柱模按規定間距打7孔，穿入6鋼筋，外露100mm待拆模后再用雙面電焊搭接6鋼筋1000mm長，并帶彎鉤，這樣既方便模板裝拆，又避免砼柱因鑿拉墻筋而影響質量。4.6.3為保證柱、梁結構尺寸的正確，砼的施工必須在鋼筋模板工程驗收后方可進行，梁、柱、板的垂直度，平整度等必須符合規范要求。4.6

23、.4商品砼進場后，應每車砼進行坍落度和外觀質量檢查，并作好記錄，發現不符合質量要求應予以退回并馬上通知攪拌站。在砼泵送澆筑時嚴禁擅自加水。4.6.5在澆搗時，必須保證澆搗處有不少于3只振動棒和一名現場質量員監督澆搗質量。4.6.6為保證砼的密實性，柱砼的澆搗使用串筒或滑槽等輔助工具，以免砼從高處落下引起離析現象的產生。4.6.7在柱、梁側模及板底模必須設置足夠的砂漿和砼墊塊以免引起露筋等現象的產生。4.6.8必須在砼澆搗前進行技術交底，施工時按順序振搗，避免漏振引起空洞、麻面等現象的產生。4.6.9在柱梁交接處砼的澆搗必須重點注意，如鋼筋過密澆搗前應采取專項措施，以增大空隙，保證砼的流動和澆搗

24、。4.6.10樓面層砼施工前，在樓面柱筋上預先測定設置標高標志，施工時操作人員以控制標高來進行砼下料括平。4.6.11樓面層澆搗時，有管理人員全過程跟蹤用水平儀器對砼面層標高進行監控。4.6.12安排粉刷工隨砼工進行流水施工，對砼面層搓壓密實。4.6.13樓面層砼初凝階段，碾壓泛漿后才能搓壓密實。4.6.14樓面層砼應以控制標高，控制平整度為主，采用刮尺刮平、木蟹反復搓壓密實，以封閉表面收縮裂縫。5、多孔磚填充墻砌筑5.1磚的等級、強度滿足設計要求，進入現場的磚要有出廠合格證，并送樣檢驗合格后方可使用。5.2砂漿配合比由試驗中心設計，現場嚴格按照砂漿配合比通知單數據配制砂漿，并在砌筑時根據規范

25、要求留制砂漿試塊，并進行標準養護。5.3磚排列方法和要求5.3.1磚排列時，必須根據尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算磚砌筑皮數和排數，以保證磚的尺寸；磚排列應按設計要求，從室內0.00開始排列。5.3.2外墻轉角處和縱橫墻交接處，應分皮咬槎、交錯搭砌，以增加房屋的剛度和整體性。有構造柱處的墻體應砌成馬牙槎，并設置拉結筋。框架柱上預埋的墻拉筋應事先鑿出并調直。5.3.3上下皮磚應錯縫搭砌，不得進行通縫砌筑。5.3.4由于粘土磚與混凝土空心小型砌塊的材料性能不一樣，故承重墻體不得采用砌塊與粘土磚混合砌筑。5.3.5對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得

26、在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。5.4施工要點與一般構造措施5.4.1磚砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數桿。5.4.2磚砌筑前，應清理磚表面的污物和芯柱所用砌筑孔洞的底部毛邊，檢查磚外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂磚砌筑。5.4.3磚塊在砌筑前需澆水濕潤，在氣候特別干燥，炎熱的情況下，必須在砌筑前噴水濕潤；在雨期施工時，磚塊運到施工現場后，不宜貼地堆放；堆垛上面還要采取塑料薄膜、油氈或帆布遮蓋等防雨、排水措施，不得使用過濕磚塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，砌體滑移；也可避免磚塊上墻干縮后，造成墻體裂縫。5.4.4砌筑應從外墻轉角處或定位磚塊處開始。

27、5.4.5磚塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在磚塊端頭鋪滿砂漿，然后將磚塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑好的磚塊端頭刮滿砂漿，然后將磚塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，；垂直灰縫的檔漿飽滿度不得低于60%。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫，也不得采用石子、木榫等墊灰縫的操作方法。砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制在8-12mm。埋設的拉結鋼筋或網片，必須放置在砂漿層中。5.4.6砂漿除強度應滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用；水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿應在4h內使用完畢。砂漿的配合比應用重

28、量比進行控制。5.4.7砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌，對于承重墻體的交接處和外墻的轉角處要特別注意，以保證房屋建筑的整體性。墻體的臨時間斷應設置在門窗洞口處，或砌成階梯形斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如設置斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或采取其他構造措施，以保證連接牢靠。5.4.8砌筑一定面積的砌體以后，應隨即進行砌體砂漿縫的清縫工作，清縫的時間控制以砂漿初凝時較好。5.4.9已經砌筑好的磚塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則應清除原有的砂漿，重新砌筑。5.4.10砌筑時，對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨即檢查，并校正所發現

29、的偏差。5.4.11對框架建筑的填充墻和隔墻，沿墻高每隔50cm，應與承重墻或柱預留的26鋼筋拉結，鋼筋伸入墻體內的長度不應小于100cm。5.4.12門窗洞口位置應放置好與門窗材料相適應的預埋件，以便門窗框的安裝固定。5.4.13為確保工程質量，采取定人定位一桿到底，專人進行驗收，嚴格執行“三檢”制度。6、預埋件、預留孔施工預埋件、預留孔多是變電站施工的一個特點，預埋件、預留孔的施工質量好壞，將導致下道工序（設備安裝）的順利進行，并直接影響整個工程的施工質量。因此我們將把此作一個重要的質量控制點加以控制。6.1施工順序翻樣制作測量放線復核安裝就位復核6.2施工方法6.2.1由翻樣員根據設計圖

30、進行預埋件、預留孔的翻樣、繪制預埋件、預留孔的位置圖，并經技術負責人復核后由施工班組按翻樣單及位置圖進行制作與安裝。6.2.2預埋孔150以內采用鋼管埋置，150以上及方形預留孔采用現場木制品加工制作，木制品制作時，應適當放大孔洞尺寸。6.2.3根據設計要求，砼中預埋件、預留孔在模板上或鋼筋上放好預留孔或預埋件位置線，在墻上砌筑前應放好定位軸線及埋件位置線。6.2.4待放線完成后，安裝前，由專職質量員對位置線進行復核。6.2.5等復核無誤后，開始安裝預埋件或預留孔。6.2.6預埋件安裝時，標高采用水準儀來控制。6.2.7就位固定方法：砼中預埋件或預留孔鐵制品采取與砼中鋼筋焊接，使之固定件固，木

31、制品采用釘子釘牢在木模上，如遇鋼模時，采用四周設置鋼筋，用鋼筋夾牢預留孔后，鋼筋與結構中鋼筋焊牢，墻體中預埋件直接采用砌筑砂漿，把預制好的砼埋件砌筑在墻體內，使之與墻形成整體。6.2.8對砼板墻、柱、梁中的預留孔洞，在澆搗之前，采用泡沫塊把孔洞填實，防止振搗時，砼堵塞孔洞。6.2.9安裝就位結束后，應進行復核，發現問題立即糾正。6.3注意事項6.3.1在砼澆搗時，應注意預埋件、預留孔周圍砼澆筑質量，特別注意砼墻板內電纜孔部位，因其孔距相隔間距較小，應采取細石砼澆搗，并用25的小振動棒振搗，使之密實，防止出現蜂窩現象。振搗時，應注意預留孔的位置，防止振搗時使預留孔走位。6.3.2如發現預留洞與框

32、架梁柱等相遇時，應立即通知建設單位、監理或設計，不得擅自把預留孔洞移位。6.4質量保證措施6.4.1熟悉圖紙、理解設計意圖。6.4.2嚴格按照設計要求及施工規范去施工。6.4.3嚴格控制預埋件、預留孔的標高、位置及安裝質量。6.4.4嚴格執行復核制度，實行專人負責。7、腳手架及垂直運輸7.1本工程在軸間附近外側安裝一臺固定式井架，以解決主體工程施工和裝飾階段的垂直運輸。受料平臺需單獨搭設，不得與腳手架混搭。7.2基坑回填夯實后，用素砼澆搗腳手架基礎，然后用483.5鋼管搭設雙排落地腳手架，架寬1.2m，步高1.8m架子內側離墻0.25m。同時每間隔9m設置連續剪力撐，剪力撐與地面夾角為4560

33、。7.3架子外側應設扶手欄桿和擋腳桿，并設斜道以作施工人員上下通道，斜道應設防滑條和扶手欄桿及擋腳板。7.4架子外側全部用綠色密目網封閉，同時按規范要求設置水平方向安全網。7.5架子搭設后應經公司安監部門分段驗收合格分段投入使用。8、樓地面工程施工8.1概述電纜層地面為現澆鋼砼底板面隨搗隨抹光；一層除樓梯間、走道及廁所外，樓面做5880厚c20細石砼隨搗隨抹光，面刷一底二面環氧阻燃漆200um。；二層控制室做架空活動地板，地板須具備防腐性a級防火等級并有良好的防靜電功能；其余樓地面做防滑地磚地面。8.2防滑地磚地面施工工藝清掃基層調運砂漿刷素水泥漿找平浸水選料鋪結合層貼地磚擦縫清掃8.3施工方

34、法8.3.1按施工圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不得大于2mm，排磚確定后，用方尺規方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。8.3.2鋪磚時，按線先鋪縱橫定位帶，然后按控制線往外退著鋪貼地磚，注意鋪貼時要平整密實。8.3.3每鋪完一段后，用噴壺略灑水，用橡皮錘和拍板按先縱縫后橫縫進行調直，使縫口平直、貫通、調縫后用橡皮錘砸平，隨后將縫內余漿擦凈。8.3.4鏡面地磚鋪完24小時內，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿勾縫，水泥砂漿凝結前徹底清除面磚表面砂漿，勾縫砂漿凝結后，擦洗干凈，鋪濕潤木屑灑水養護并不少于7天。9、門窗工程9.1概述本工程門主要

35、采用平開鋼大門、木夾板防火門和鋁合金平開門，顏色根據業主要求另定；窗采用實復鋼窗、鋼百頁窗和鋁合金推拉窗，外窗需設置網格尺寸不小于1010mm的不銹鋼絲紗窗罩。9.2施工部署9.2.1門窗訂貨須經建設單位、監理單位、設計單位認可。9.2.2本工程所用門窗進場前，必須有出廠合格證、門窗生產許可證、門窗銷售準用證，經現場驗收合格，并在監理見證下抽取三樘送檢，進行抗風壓、空氣滲透、雨水滲透試驗合格后方可安裝。9.2.3安裝時應根據主體工程的標高控制線、墻中心線、上下層窗口垂直控制線確定和校對門窗標高位置。9.2.4門窗連接件與墻體預埋件焊接牢固，勾抹縫隙，并用硅膠粘貼，以保證門窗的水密性。9.2.5

36、窗安裝密封條時應留有伸縮余量，應比一般門窗配長20-30mm，轉角處應斜面斷開，并用硅膠粘貼牢固，以保證門窗的氣密性。9.3成品保護9.3.1門窗在儲運過程中必須豎立堆放，捆扎牢固。9.3.2門窗相互間用軟質材料隔開，防止相互磨損、壓壞玻璃和五金件。9.3.3在安裝過程中，嚴禁碰撞和劃傷，門窗表面應用膠帶紙覆蓋保潔。10、內外粉刷工程施工10.1概述本工程外墻面為外墻防水涂料，內墻面刷白色涂料，因此對粉刷要嚴格要求。粉刷質量的好壞，直接影響整個降壓站的觀感質量，施工時必須以高級裝飾的標準要求做好內外粉刷工作，對不同部位采用不同的施工方法，以確保粉刷的質量。10.2施工部署10.2.1外墻粉刷工

37、作，在砌筑工程完成后，利用砌體階段搭設的落地腳手架進行施工。內粉刷可根據實際情況搭設粉刷腳手架，施工所用材料運輸，均采用井架作為垂直運輸及翻斗車作為水平運輸工具。10.2.2內粉刷施工前應將經驗收合格后的門窗框安裝完畢。10.3施工原則應遵守先室外后室內、先上面后下面、先平頂后墻面的施工順序，如因特殊原因，采取交叉流水作業時，必須逐室、逐層、工完料凈，并有成品保護措施，頂層室內粉刷應在屋面防水層完成后施工。10.4內外墻粉刷工藝流程澆水濕潤基層找規矩做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳線抹面層灰清理10.5內外墻粉刷施工方法10.5.1清理基層，澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污漬，檢

38、查門窗洞口位置尺寸，澆水濕潤基層。10.5.2找規方、做灰餅。先應一面墻作基線，用方尺規方，如房間面積較大，應在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）中層抹灰面的準線（規方）。接著在距墻角約100mm處，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標準灰餅厚度。10.5.3做灰餅方法：在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200處，用1:3水泥砂漿，各做一個5050mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做二個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150-200左右，再用釘子在左右灰餅兩端墻縫里用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.21.5

39、m補做灰餅。10.5.4抹標筋：灰餅做好稍干后用1：2砂漿在三角灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅相同。10.5.5做護角：在室內的門窗洞口及墻面，柱子的陽角處應做護角。護角應用1:2水泥砂漿作成尖護角。10.5.6抹底層灰：等標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。10.5.7抹中層灰：待底層灰干至6-7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用刮尺按標筋刮平。不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內

40、四角方正。10.5.8抹窗臺板、踢腳板，窗臺板應用1:3水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔1天后用素水泥砂漿刷一遍，再用1:2.5水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，灑水養護4天。10.5.9抹面層灰：待中層灰有6-7層干時，即可抹面層灰，操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前抹面灰，另一人跟在后找平整，并用鐵抹子壓光抹光，陰陽角用陰陽抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈，陰陽角必須用角尺找方。10.6頂棚粉刷工藝流程彈出平線澆水濕潤刷結合層抹底層灰、中層灰抹面層灰10.7頂棚粉刷施工方法10.7.1按抹灰層的厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作

41、為控制抹灰層厚度的基準線。10.7.2在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的水灰比為0.4的水泥漿一道緊跟著抹底層灰。10.7.3抹底灰的方向應與模板縫方向相垂直，用力抹平，底層灰不宜太厚。10.7.4底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面，抹完后用木刮順平，再用木抹子搓平。10.7.5待中層灰有6-7成干時，即可用紙筋灰抹面層。抹面層時如發現中層過于發白，應適當灑水濕潤。面層宜兩遍成活，控制灰層厚度不大于3mm，第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。10.7.6頂棚抹灰完后，應關閉門窗

42、，使抹灰層在潮濕空氣中養護。11、吊頂工程施工11.1概況廁所間做鋁合金封閉式條型板吊頂，鋁合金條型板顏色另定，吊頂底面標高為2.300m；二層除走道及樓梯間外做鋁合金t型明龍骨礦棉裝飾板吊頂，采用15厚600600礦棉裝飾板，燃燒性能等級為a級，吊頂距離樓面高度為3.600m；一、二層走道及樓梯間做鍍鋅輕鋼龍骨防火紙面石膏板吊頂，采用15厚防火紙面石膏板。以輕鋼龍骨防火紙面石膏板吊頂施工為例。11.2施工工藝流程彈線設置吊桿主骨架安裝次骨架安裝鋪吊面層11.3施工方法11.3.1定出地面基準線，一般為地坪線，同時考慮飾面層。11.3.2以地面基準線為起點，按照設計要求，在墻上量出吊頂的高度。

43、用水準儀找出相同標高的點。根據相同標高的點彈出吊頂造型位置輕鋼龍骨外框線。11.3.3吊件直接焊接在樓板梁頂埋的8吊筋上，設輕鋼龍骨吊桿。11.3.4吊桿將各條主龍骨吊起到預定高度，進行水平校正，然后用數條木方將龍骨臨時間隔定位。11.3.5用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，并進行固定加固，次龍骨安裝間隔距離，按照裝飾圖紙要求。11.3.6安裝順序一般從一端到另一端，從高到低，在燈頂及洞口位置增加附加龍骨。11.3.7封板前，要進行隱蔽工程檢查，包括水、電、通風裝置是否已經安裝完畢和測試合格，并且檢查龍骨有無變形，是否連接牢固。11.3.8隱蔽驗收合格即可進行面層的安裝，安裝時應輕拿輕放，以防損

44、壞板面，應兩邊對稱排列，不得出現漏縫現象。12、涂料工程施工12.1概述本工程內墻滿刮膩子一遍，底漆一度，刷乳膠漆二度，外墻刷外墻防水涂料二度（顏色另定）。12.2工藝流程：基層處理批刮膩子刷涂12.3施工方法12.3.1應先清除表面的灰塵，殘漿和油污等，對表面麻面及縫隙用膩子填補密實、刮平、收凈。12.3.2刮膩子前基層必須干燥，刮膩子應為三道，先局部刮膩子，然后滿刮膩子，頭道要平整，二、三道要求光潔，每刮一道膩子待其干燥后，都應用砂皮磨光一遍。12.3.3同一墻面應采用同一批號的涂料。12.3.4第一遍涂刷待干燥后，應復補膩子一次，將底膩子收縮及涂膜上不平整嵌補，并在每遍涂料涂刷干燥后，用

45、砂皮打磨，要打磨光滑，不能磨穿涂膜，不可磨損棱角。12.3.5刷涂采用滾筒、排筆，滾筒滾好后，排筆立即跟上，從上而下干刷一遍。12.3.6施涂的表面質量總體要求顏色一致，刷紋均勻通順，平滑一致。13、屋面工程施工13.1概述本工程屋面為砼現澆不上人屋面，上做40厚（最薄處）預制憎水性膨脹珍珠巖板找坡（坡度2），20厚1: 2.5水泥砂漿找平層，氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材厚1.5mm，與防水卷材相容的淺色反光涂料或配套涂料保護層。13.2施工工藝流程澆水濕潤基層鋪珍珠巖板抹砂漿找平層彈線鋪貼卷材刷反光涂料13.3氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材施工13.3.1凡本工程所采購的屋面防水材料應用材料質量證

46、明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。材料進場后，材料部門應按規定取樣復試，提出試驗報告，不合格的材料不準使用。進場材料抽樣復驗應符合下列規定：同一品種、牌號和規格的卷材，抽驗數量為：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。13.3.2卷材的貯運、保管應做到不同的品種、標號、規格和等級的產品應分別堆放；應貯存在陰涼通風的室內，并不得傾斜式橫壓，短途運輸平放不宜超過四層；應避免與化學介質及有機溶劑等有害物質量接觸。13.3.3卷材膠粘劑的貯運，保管應做到不同的品種、規格的膠粘劑應分別密封桶包裝；膠粘劑應貯存在陰涼通風的

47、室內，嚴禁接近火源和熱源。13.3.4施工工具橡膠防水卷材的主要施工工具：手輥（寬：90mm，25mm），掃帚、鏟刀、剪刀、漆刷、滾刷、鋼絲刷、砂紙等。13.3.5作業條件：13.3.5.1伸出屋面的管道，設備或埋件（如爬梯撐角、通風管等）應在防水卷材施工前安裝完畢，屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。13.3.5.2基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口、檐口、天溝、屋脊等），均應做成20mm50mm的圓弧。落水口周圍應做成略低的凹坑。13.3.5.3水泥砂漿找平層施工，抹平收水后應二次壓光，充分養護，不得有穌松、起砂、起皮現象。表面平整，

48、排水坡度應符合設計要求。13.3.5.4屋面基礎必須干燥，混凝土三周以上，水泥砂漿找平層一周以后（不包括雨天、含水率80mm，（短邊、長邊）13.3.7施工順序：工藝流程：基層清理管口、水落管口、分倉縫嵌油膏加貼女兒墻平面局部吸頭部位的補強天溝防水膜13.3.7.1基層處理（a）基層表面的垃圾、浮塵、浮砂、應清除干凈，其對粘著效果有很大影響，切勿忽視。（b）粘結在基層上的尖物，粗粒硬物，油污須清除。（c）需用卷材包覆的金屬體應先除銹。（d）基層應保持干燥。13.3.7.2管口、水落口、分倉縫嵌油膏加貼施工。（a）管口施工：伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封

49、材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。（b）水落管口施工：水落口杯埋設周圍先用卷材進行補強（附加層），并嵌填密封材料。（c）分倉縫嵌油膏及加貼：卷材大面積粘貼前應先對分倉縫用建筑防水油膏嵌填平，上鋪200mm寬加貼（單面粘貼）。13.3.7.3混凝土女兒墻（天溝），卷材應包覆到頂部，寬度控制在上沿口的1/3，卷材端頭裁齊，并用壓條用釘固定；最大釘距不應大于900mm，上口用密封材料封固，墻面磚壓頂覆蓋，施工應自上而下進行，用手輥用力壓牢。13.3.7.4平面施工（a）卷材鋪貼方向（長向）平行于屋脊，卷材長度和寬度內的搭接寬80mm，鋪貼卷材順序應自坡度下方（覆蓋在天溝卷材上）開始

50、向上鋪貼，即內天溝或檐口開始平行地向屋脊鋪貼。（b）鋪貼前必須在基層上彈好間距為920mm的鋪貼基層線。（c）將膠合劑分別滾刷在基層和卷材上，涂刷應均勻，不露底，不堆積，待膠合劑干燥適當后，將卷材平整的貼合在基層上，鋪貼時不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。如遇不夠平整，可用稀釋劑分離后重新粘貼。（d）鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲，第一塊施工完成后，應用手輥滾壓，在鋪第二塊時，先在第一塊的邊緣（與第二塊接縫側）涂膠粘劑，粘上搭接帶，用手輥壓平后，再撕去搭接帶塑料膜。然后重復上述操作，在搭接應手輥壓平。13.3.7.5卷材的收頭和局部補強（a）在垂

51、直面和槽口處宜留凹槽（磚砌體），將卷材端部固定在槽內，并用水泥砂漿填嵌，防水膠密封。（b）屋面與突出屋面墻體的連接處，貼在垂直面上的卷材高度不應250mm。（c）防水部位全部完工后，應作全面檢查，如須修補，應比破損處大100mm的卷材，用卷材搭接膠粘劑粘貼輥壓。13.3.7.6防水涂膜在卷材屋面粘貼全部完成后，在天溝范圍涂刷防水涂膜，增強天溝的防水性能，在涂膜未干前，不得在上堆放物品。13.3.8施工注意事期待13.3.8.1施工時，環境溫度要求在535，最佳為535。雨天、風沙天、霧天、氣溫偏高、偏低均不宜施工。13.3.8.2施工人員不得穿帶釘鞋。避免帶刺物體的碰撞，以免損壞防水層。13.

52、3.8.3施工時應按工序順序，不得交叉施工，如欲在已鋪卷材的屋面上安裝設備，應在其基礎部位作附加處理。（視重量加鋪2-4層）13.3.8.4卷材鋪設完畢后，應檢查有否破損，如有破損應及時修補，下水道經常疏通，保證落水暢通。13.3.9質量要求13.3.9.1卷材和膠粘劑的品種、規格等必須符合設計要求。13.3.9.2卷材防水層的表面應平整，符合排水要求，無擊水現象；無氣泡、皺折、空鼓、翹邊、裂縫和轉角脫空等現象。13.3.9.3節點做法應符合設計及規范要求，水落口及突出屋面的設施與屋面連接處，應固定牢靠、密封嚴實。13.3.9.4卷材鋪貼方法和搭接順序應符合規定，其搭接寬度應正確，接縫應嚴密，

53、并不得皺折、鼓泡和翹邊。13.3.10施工安全措施13.3.10.1膠粘劑應硬密封，卷材與膠粘劑在運輸過程中，不能與尖、硬物品相碰撞，嚴禁接近火源及熱源，貯藏于現場必須備好滅火器材。13.3.10.2所用之材料均為易燃口，因此，施工現場禁止火種。13.3.10.3施工人員進入現場必須戴好安全帽及規定的勞防用具。13.3.10.4對晚間施工現場應進行不定時的巡查，各通道處要有足夠的照明及其他安全措施。13.3.10.5施工時施工人員宜在上風向操作。13.3.10.6萬一膠粘劑、稀釋劑濺入眼睛，應用大量凈水清洗并及時送醫院。13.3.10.7認真執行工地的安全制度，對施工人員進行安全教育，嚴格執行

54、“六大紀律”，做到工完料盡場地清。13.3.10.8做好文明施工及遵守工地的各項衛生制度。14、季節性施工措施14.1雨季施工措施14.1.1雨季施工前，將根據現場和工程進展情況制定雨季階段計劃。14.1.2雨季施工時，現場排水系統應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。14.1.3砼澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等。必要時，需嚴格按施工規范規程允許的方式、方法，留置中間施工縫措施，事后按規程要求處理施工縫后，再進行續澆砼

55、。14.1.4雨季必須連續施工的砼工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如中途施工應采取覆蓋及調整砼坍落度等方法。加強計量測試工作，及時準確地測定砂、石含水量，從而準確地調整施工配合比，確保砼施工質量。14.1.5雨季前應組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。14.1.6對高聳物如井架、腳手架等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風、大雨時，塔吊立即停止使用，大風過后，應對上述設備進行復查試車，有破損應及時采取加固措施。14.2冬季施工技術措施根據施工規范規定，室外平均氣溫連續5天低于5或發現當日氣溫零度時應采取冬季施工措施，在此階段應指定專人收聽天氣預報，記錄好每天氣溫情況。本工程施工期間內有23個月時間在冬季，根據進度安排主要施工項目有砼澆筑、填充墻砌筑等工作，冬季施工具體措施為：14.2.1砂漿攪拌機應搭棚，周圍要加圍護防寒。14.2.2供水管道要埋地，覆土厚度大于30公分。豎管要用稻草包扎，外粉紙筋石灰。