1、拉絲生產工藝一、塑料扁絲的生產程序 塑料原料被烘干后，參加料斗，原料進入料筒的螺桿螺槽中，由螺桿的不 斷旋轉，從螺紋方向被強制地推到機頭去。塑料被擠出來時，帶著粘流態的膜片狀物立即進入冷卻水箱進行急驟冷卻 來定型成薄膜，通過劃切再經過兩組烘箱背部熱板的熱處理，在拉伸牽引力的 作用下，扁絲拉長分子發生取向作用，使扁絲縱向強度增加，然后收卷。二、開機前準備工作2.1 領取所需的原輔材料，如聚丙烯顆粒或粉劑、再生回收料顆粒、填充母 料、著色顏料、過濾網、雙面刀片等。領取專用工具及其它操作工具。2.2 開啟各組電熱開關，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常，一 旦發現異常現象馬上進行修復。如果一切

2、正常，首先加熱三通、模頭溫度因 三通、模頭溫度升溫慢 。當三通、模頭溫度到達一定溫度時靠平時經驗及記 錄掌握數據，再開啟機筒加熱器，最后開啟兩烘箱的加熱器。2.3 將各加熱控制溫度調到所需溫度。擠出機的溫度由傳感器的位置、塑料 的特性和回收料的比例需作相應的更改靠平時經驗及記錄掌握數據 。烘箱的 溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數擬定，總之牽伸倍數高而上升，低而下調。2.4 裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。2.5 調整好卷繞機的導絲頭松緊和收絲綻的張力。三、拉絲生產操作3.1 開機前的操作3.1.1 稱或計量所需的原輔材料進行枯燥攪拌。假設摻有回收料粒子的原料， 首先把回收料粒子參加枯燥攪

3、拌機內進行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在 80C，至U溫度定值時放出在拌料盒內散熱。再把新料參加枯燥攪拌機內攪拌溫 度到80C時，參加填充母料繼續攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加 所需的著色顏料，約攪拌 1min 放出在拌料盒內與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70 C參加填充母料繼續攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內與后放出的粉劑進行攪拌均 勻待用。向擠出機料斗內參加所配好的樹脂。翻開水箱的冷卻水閥門。當擠出溫度到達規定要求后，恒溫 15min。3.2 開機步驟3.2.1 啟動擠出機電機約 30s 馬上停機，觀察有沒有異常現象，假設有不正常

4、 馬上搶修，待故障排除后再啟動電機運轉。3.2.2 啟動牽伸機的電磁調速電機，把轉速調到所需位置。啟動繞絲機的所有電機，并調整所需的轉速。324當熔融料從模口擠出后用約0.2mm厚的塞片清理模口內的臟物和模唇 上的焦料。3.2.5 將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輥筒。待平膜平潔無斑時，把平 膜牽引經分切架、導絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導絲輥筒、H烘箱、定型導絲輥 筒，然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯，經以上工序處理形成所需的扁絲， 再在繞絲機組上按順序繞絲。3.3正常操作3.3.1 當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、繞絲機 的轉速。調整兩烘箱溫度。調整卷繞絲的張力，遠看扁絲在

5、牽伸機與繞絲機之間有彈性。按規定收卷直徑大小下絲，并裝入包裝袋內堆放整齊。時刻觀察片膜的厚度，一旦發現片膜逐漸薄時 或有裝模頭壓力表的， 增大到定值時，馬上停機更換過濾網。3.4停機步驟在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調約20C。3.4.2 降低螺桿轉速至零，關閉擠出機電機，同時降低牽伸轉速至零，關閉 牽伸機電機。裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。關閉繞絲機所有電機。3.4.5 關閉所有加熱器電源。四、更換過濾網長效濾網操作 更換過濾網的時間應視實際情況來定，樹脂有局部回收料或全部回收料更 換過濾網時間要短靠平時經驗及記錄掌握數據 ，否那么會因臟物堵塞過濾網影 響擠出產量，甚至擠斷三

6、通蓋的固緊螺絲。4.1 戴好防高溫手套，用專用把手翻開三通蓋固緊螺絲。4.2用專用工具將濾網從料筒取出。用5070cm刮灰刀或專用刀把濾網外表 的熔融料清理，用老虎鉗剪斷固緊的鐵線，將濾網取掉。4.3用用5070cm刮灰刀或專用刀把三通內的臟料、氧化焦料刮凈。4.4將預先準備好的過濾網裝在三通上，上好固緊的鐵線。回收料樹脂比例 占得多時要多放，過濾網可采用硬度好的鋼篩網。4.5 用專用工具將料筒清理干凈，再把三通裝回料筒，緊固三通蓋螺絲。上 螺絲時必須對角旋緊，以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點5.1 枯燥攪拌。枯燥攪拌是擠塑中最關鍵的，尤其是回收料和粉劑樹脂，水 分沒有烘干會靠造成片膜透明

7、度和外表光澤差，甚至出現小氣孔、鯊魚皮、模 唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現象。烘干過度使樹脂熔化，有異 嗅味，使擠出平膜外表光澤差，上牽伸機出現跑邊或跳刀、鯊魚皮、模唇掛塑 珠等現象。5.2 填充母料受潮或超過期限使用，會使過濾網堵塞把三通蓋的緊固螺絲擠 斷。5.3螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過 0.8m m,如果螺桿與料筒之間 間隙過大會出現類似于樹脂沒有烘干的不良現象一樣的故障。5.4 擠塑溫度。機筒、三通、模頭的溫度直接影響扁絲的質量靠平時經驗 及記錄掌握數據。擠塑溫度過低,造成塑化不良、擠出壓力過大,甚至會擠斷 三通蓋的緊固螺絲。 擠塑溫度過高, 熔融料流動性不好, 擠

8、出平膜厚薄不均勻； 特別是模頭溫度過高出現模唇掛塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等現象。5.5擠塑溫度和枯燥攪拌溫度確實定,要跟據樹脂牌號、機械狀況等。通過 觀察片膜外表來識別擠塑溫度是否適宜靠平時經驗及記錄掌握數據 。六、機器的維護與保養6.1 機器應有專人負責日常維修與保養。6.2 擠出機不允許在空載下運轉,每次開車切勿在溫度未到達塑化程度就啟 動,以免折斷螺桿或損壞其它配件。6.3經常更換過濾網。6.4 機器的潤滑油要定期加注,齒輪減速箱內潤滑油不能過小,每半年更換 一次。6.5每次停機后應將進料斗內材料清理干凈,蓋上蓋,嚴防金屬或雜質落入 斗內。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵,以防止鐵鐵屑進

9、入機筒。6.6 在運轉過程中發現不正常現象,應立即停機,進行檢查修理。6.7 列明需定期潤滑的機器部件, 注明使用潤滑油牌號及加油 換油周期, 并落實到專人負責。6.8 測速發電機電壓應經常校對和調整,假設發現轉速表讀數低于實際轉速, 且不能再調整到兩者數值相符時,應將轉子拆下充磁。6.9 調速電機在運行時周圍環境應保持清潔,防止各種污物在運行時被吸入或卷入，出風口應保持暢通無阻。6.10調速電機與調速器應定期檢修，按期大修。6.11每班接班前應檢查機器運轉情況，及時排除故障七、聚丙烯拉絲有關工藝數據7.1扁絲的線密度、線密度偏差線密度是單位長度的纖維度質量大小的量度。聚丙烯扁絲線密度的定義是

10、1km長的扁絲的質量g,單位是：特克斯tex,簡稱“特另有定義是9km 長的扁絲的質量g，單位是：旦尼爾D，簡稱“旦。線密度越大，表示扁 絲寬或厚度也越大。同種扁絲的線密度兩種單位數量關系的轉換為：假設扁絲的線密度為“Atex，那么它的線密度也為“ 9A D。線密度偏差的計算方法是：線密度偏差%實測線密度-標準線密度100%例如：實測線密度是1050tex，標準線密度是1000tex，那么線密度偏差=105010001000、100%= 5%7.2扁絲的平方克重與線密度轉換扁絲的平方克重的定義是用扁絲按一定的經緯密度要求編織后，1m2大的織布的質量g,單位是：g/m2。假設給出的經緯密度為 1

11、in制即1in長度，經向與緯向排扁絲根數，1in 2.54cri,一 線密度D100cm平方克重g/m=.經密+緯密假設給出的經緯密度為10cm制即10cm長度，經向與緯向排扁絲根數平方克重g/m2線密度D9000m100cm10cm經密+緯密例如：扁絲的線密度是800D,編織的經緯密度為40M0根/10cmX10cm, 那么800 100平方克重=40+40 7Qg/m2。又例如：扁絲的平方克重70 g/m2,編織的經緯密度為10X10根/1in 1in,(10 + 10)V1009000P00(D)。7.3相對拉伸強度拉伸強度是扁絲的重要指標。編織物要求扁絲能經受一定負荷而不損傷斷 裂，這

12、就要求扁絲有較高的強度。聚丙烯扁絲在被拉斷時所受的力，稱為扁絲 的斷裂強度。相對拉伸強度是以每特扁絲被拉斷時，所承受的力N 來表示,單位是：牛/特N/tex。測試時可按下式計算：Fpr式中：P0相對拉伸強度，N/texF 扁絲拉斷時所需的力，Nd 扁絲的線密度，tex例如某扁絲的線密度是 800tex，被拉斷時所需的力是 3200N，貝卩該扁絲的 相對拉伸強度：F 3200P。肓= = 4N/tex7.4伸長率扁絲的伸長率也叫伸度。在測定扁絲斷裂度的同時測定其伸長率。它是指 扁絲在拉伸斷裂時的長度比原來長度增加的百分數。可以用下式表示：伸長率=. 100%L式中：L扁絲原來長度，mmLi扁絲拉

13、伸至斷裂時的長度，mm扁絲的伸長率控制在20%30%范圍內時，對生產編織物較適宜。假設過小, 扁絲手感僵硬，絲易開裂，影響編織工藝，并且使編織物遇到沖擊負荷時易發 生脆性斷裂；假設過大，扁絲強度低，且編織物不挺括，使用時容易變形。7.5熱回縮率扁絲熱回縮率指扁絲在受熱的情況下一段時間內回縮后的長度比原來長度 減少的百分數。可以用下式表示：熱回縮率% =|、100%式中：L扁絲原來長度，mmL2 扁絲在135C烘箱內，10min后的長度，mm在保證扁絲的相對拉伸強度及伸長率的物理指標情況下，熱回縮率越小越好，生產出的編織物越平整；反之編織物收縮明顯，凹凸不平，幅寬變小，長 度變短。7.6扁絲規格

14、扁絲的寬度和厚度直接影響著編織物的緊密度和柔軟度。在使用許可的條 件下，應盡量薄型化。扁絲的寬度一方面要根據纖維度的上下，另一方面要考 慮織物的經緯密度。如織物的經緯密度為(10X10)根/1in來n時，絲的寬度為 2.5mm就比擬合理，因為10根絲排列時的總寬度是25mm,這樣織成的織物緊 密適宜，又比擬平整、美觀。扁絲的寬度與制絲時的拉伸倍數及切割的絲坯寬度之間的關系，可采用下 列近似公式(不同規格扁絲可根據經驗與記錄修正參數)：b = (b() + 0.6)x (0.535 - 0.023R)式中：b扁絲的寬度，mmbo 絲坯的寬度，mmR拉伸倍數例如：切割的絲坯寬度是6.0mm,拉伸倍

15、數是5.5倍，那么制成的扁絲寬 度為：b二 小 xn.(J2.sli二屮丨心、屮斤巧-x .-.Si 扁絲的厚度與制絲時的拉伸倍數及切割的絲坯厚度之間的關系，可采用下 列公式：dod =斥式中：d扁絲的厚度，mmdo 絲坯的厚度，mmR拉伸倍數例如：絲坯厚度是0.12mm,拉伸倍數是5.5倍，那么制成的扁絲厚度為： d0 0.12d=X0-051tmm)總之，在制造編織布時，對扁絲的線密度、寬度、厚度的設計，一定要按 使用要求來生產。八、常見故障產生原因和解決方法塑料拉絲常見故障、產生原因和解決方法見下表。序號常見故障產生原因解決方法1平膜不光澤1模頭溫度過高2擠塑壓力太小1降低模頭溫度2更換

16、過濾網3樹脂含水過多4樹脂含有雜質5料筒與螺桿間隙過大3. 繼續烘干或曬干4. 更換原料5. 調整或更換機筒2平膜跳刀或皺 紋1溫度過高2刀片角度不正3刀片鈍4牽伸倍數不到，牽引滾筒鏈條松或 鏈輪損壞5樹脂未烘干或烘太過分1. 降低模頭溫度2. 刀片軸角度對正3. 更換刀片4. 調好牽伸倍數或修理調整不良現象5. 繼續烘干或把烘干太過分的取出分批少 量摻入使用3平膜破洞1樹脂含水分2擠出溫度過高3過濾網堵塞或漏4樹脂含雜質1. 烘干或曬干2. 降低擠塑溫度3. 更換過濾網4. 清理或更換原料4平膜兩邊緊中 間松1模頭過高2冷卻水位過低3模口兩邊間隙過大1. 降低模頭溫度2. 提高水位離模口約

17、15mm3. 調小模口兩邊間隙5平膜帶水1樹脂含水分或烘太過分2冷卻水偏堿或偏酸3樹脂是100%回收料，平膜粗糙1. 調整和控制烘干時間和溫度2. 加明磯澄清3. 更換回收料比例6牽伸過程斷頭 過多1牽伸倍數過高2烘箱溫度偏低或偏咼3過濾網擊穿平膜帶雜質4模頭溫度偏低1. 降低牽伸倍數2. 升高或降低牽伸溫度高時熔化在烘箱 背上，低時彈回去3. 更換過濾網4. 升高模頭溫度7扁絲出現竹節 或合絲1冷卻水溫偏咼2牽伸倍數達不到3牽伸烘箱溫度偏高4樹脂沒烘干1. 加大冷卻水2. 增加牽伸倍數3. 降低烘箱溫度4. 繼續烘干原料8平膜有鋸齒或 魚眼泡1模頭溫度偏咼2冷卻水溫過高3樹脂未烘干或烘太過分

18、1. 降低模頭溫度2. 加大冷卻水3. 繼續烘干或把烘干太過分的取出分批 少量摻入使用9平膜厚度不均1模頭溫度不均2模唇間隙不當3.牽引速度不穩定4冷卻水泛動1. 檢修加熱器2. 調節模唇口開度3. 檢修鏈條、鏈輪裝置4. 用板擋住冷卻水回流10平膜外表有直 條紋1.模頭間隙內有雜質堵住2模唇唇口有雜質卡住3.模唇受傷1. 用塞片清理模口2. 用刮刀去除雜質3. 卸開研磨模唇11模唇口掛塑珠1樹脂未烘干或烘太過分2料筒與螺桿間隙過大3模頭溫度過高1. 繼續烘干或把烘干太過分的取出分批 少量摻入使用2. 修整或更換機筒3. 降低模頭溫度12擠出機突然不 出料1. 擠塑溫度過高螺桿自轉2. 進料口堵塞3. 螺桿進鐵屑1. 降低擠塑溫度2.