1、xx市群眾文化中心高支模專項施工方案建設單位： xx市廣播電影電視局監理單位：xxxx建設工程監理公司施工單位：四川xxxx建設工程總承包有限公司編制人： 審核人： 審批人： 編制時間：二0一二年四月十八日目錄第一節7一、工程基本情況7二、 高大模板概況7三、 工程難特點103.1 主要特點103.2 主要難點103.3 主要重點10四、施工平面布置圖11五、 施工要求12六、 技術保證條件126.1 安全網絡126.2 技術保證13第二節 編制依據13一 、施工組織設計及施工方案13二 、計算依據14三、 施工圖紙14四、 本工程使用主要規范、圖集14第三節 施工計劃15一 、施工進度計劃1

2、5二、 材料計劃152.1 材料需用計劃152.2 扣件式鋼管的選用162.3扣件的選用182.5 對拉螺桿選用182.6 木枋的選用182.7 木膠合模板板材的選用192.8 螺旋頂撐u托的選用202.9 墊板底座的選用20三 機械設備需用計劃21四 施工準備214.1、技術準備214.2 物資準備214.3 勞動力準備224.4 場地布置224.5 模板加工及堆放22第四節 施工工藝技術23一、 主要搭設方法231.1 支撐架體選擇原則231.2 梁模板（扣件式）-做法一231.3 梁模板（扣件式）-做法二251.3 梁模板（扣件式）-做法三271.4 板模板（扣件式）29二 模板支撐系統

3、的基礎處理30三 工藝要求303.1 整體工藝流程303.2 板安裝工藝流程313.3 梁安裝工藝流程313.4 施工方法31四 材料的力學性能指標334.1 梁底鋼管483.2334.2 木枋334.3 扣件334.4 普通高強對拉螺栓334.5 木膠合板334.6 螺旋頂撐u托34五 構造設置345.2 立桿345.3 掃地桿及水平拉桿355.4 扣件式剪刀撐36六 檢查、驗收376.1 檢查376.2 驗收396.3 混凝土澆筑41第五節 施工安全保證措施42一 施工組織措施421.1 安全保證體系421.2 安全管理流程圖431.3 安全管理組織45二 施工技術措施462.1 技術要求

4、462.2 預防坍塌事故的技術措施472.3 預防高空墜落事故安全技術措施48三 模板安裝和拆除的安全技術措施493.1 梁、板模板的安裝493.2 支頂、梁板模板的拆除49四 模板施工應急救援預案504.1 救援預案的目的504.2 救援機構504.3 演練504.4 應急響應514.5 模板及支架倒塌事故的應急救援51五 監測監控措施525.1 監控措施525.2 監測措施53第六節 勞動力計劃54一 專職安全生產管理人員配置541.1人員配置541.2主要工作內容55二 特殊作業人員的配置55第七節 計算書及相關圖紙55（一）、-與相交區域梁模板計算書551、400*1200梁模板計算書

5、561.1、工程屬性561.2、荷載設計561.3、模板體系設計561.4、面板驗算591.5、小梁驗算601.6、主梁驗算621.7、立柱驗算641.8、可調托座驗算661.9、立柱地基基礎計算662、kzl6截面400*1000梁計算書672.1、工程屬性672.2、荷載設計672.3、模板體系設計672.4、面板驗算702.5、小梁驗算712.6、主梁驗算732.7、立柱驗算752.8、可調托座驗算772.9、立柱地基基礎計算773、350*800梁計算書773.1、工程屬性773.2、荷載設計783.3、模板體系設計783.4、面板驗算803.5、小梁驗算813.6、主梁驗算833.7

6、、立柱驗算853.8、可調托座驗算873.9、立柱地基基礎計算874、-與相交區域130厚樓板模板計算書884.1、工程屬性884.2、荷載設計884.3、模板體系設計894.4、面板驗算924.5、小梁驗算934.6、主梁驗算954.7、立柱驗算974.8、可調托座驗算994.9、立柱地基基礎驗算99（二）、與-相交區域，與-相交區域計算書991、500*1500梁計算書1001.1、工程屬性1001.2、荷載設計1001.3、模板體系設計1001.4、面板驗算1031.5、小梁驗算1051.6、主梁驗算1071.7、立柱驗算1091.8、可調托座驗算1101.9、立柱地基基礎計算111第一

7、節一、工程基本情況工程名稱xx市群眾文化活動中心建設單位xx市廣播電影電視局工程地點四川省xx市xx路東北段設計單位四川省xx建筑規劃設計有限公司結構類型勁性鋼結構柱框架結構監理單位xxxx建設工程監理公司建筑面積19195m2施工單位四川xxxx建設工程總承包有限公司地上層數層、局部層地下層數層、局部層抗震設防6度基本風壓0.3kn/m2層高.17.6m施工方負責人業主負責人技術負責人總監二、 高大模板概況根據建筑工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質200987號文規定，高大模板支撐系統是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kn

8、/，或集中線荷載大于20kn/m的模板支撐系統。根據現有圖紙，本工程高大模板工程及支撐體系概況如下：2.1高支模層結構情況高支模位置-與相交區域，、與-相交區域，與-相交區域高支模層底標高（m）-與相交區域-0.20m；、與-相交區域，與-相交區域-0.50m。高支模層頂標高（m）、與-相交區域，與-相交區域11.2m、-與相交區域17.6m。凈空高度（m）、與-相交區域，與-相交區域11.7m；-與相交區域17.8m最大板跨（m）-與相交區域主次梁樓蓋結構4600+3800=8400;4200+4200=8400；、與-相交區域，與-相交區域井字梁結構（3*2800）*（3*2800）最大板

9、厚（mm）-與相交區域130m；、與-相交區域120m，與-相交區域120m。最大柱截面尺寸（mm）-與相交區域800*800（勁性鋼柱）；、與-相交區域800*800，與-相交區域1000*1200（勁性鋼柱）。最大梁跨（m）-與相交區域16800；、與-相交區域16800，與-相交區域16800。最大梁斷面尺寸（mm）-與相交區域kzl13(7)-400*1200,kzl13、kzl14 (400*1000)，kzl6(1)400*1000；、與-相交區域kzl、軸-段500*1500，與-相交區域kl39段500*1400，kl11（1）500*1400。腳手架掛密目安全網有柱砼強度等級

10、c40梁板砼強度等級c40普通板跨（m）8.400普通板厚（mm）120普通柱截面尺寸（mm）-與相交區域800mm*800mm；、與-相交區域800*800，與-相交區域800*800。普通梁跨（m）8400普通梁斷面尺寸（mm）-與相交區域350*800；板支撐架形式扣件式鋼管腳手架梁支撐架形式扣件式鋼管腳手架2.1高支模下方層結構情況-與相交區域高支模下方層為回填土；、與-相交區域，與-相交區域為地下室頂板，板厚為180,樓板標高下沉500，混凝土強度等級為c40.三、 工程難特點 3.1 主要特點根據危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法規定，本模板工程屬高大模板工程。3

11、.2 主要難點 模板支撐架搭設高度大，體塊面積較小，整體穩定性差；梁板鋼筋密，砼振搗困難。典型梁截面500*1500、400*1200，模板施工難度較大；部分區域直接支撐在地下室頂板上，對地下室頂板要求高。3.3 主要重點 支撐架搭設-確保高支模穩定，安全，無事故；模板施工-確保結構位置準確，構件尺寸準確；鋼筋砼結構施工-確保構件質量滿足要求。四、施工平面布置圖-與相交區域平面圖、與-、與-相交區域平面圖五、 施工要求1） 確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。2） 模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。六、 技術保證條件 6.1 安全網絡6.2

12、技術保證模板的搭設和拆除需嚴格執行該模板專項施工方案。第二節 編制依據一 、施工組織設計及施工方案 1） 工程施工合同。2） 工程施工組織設計。3） 工程鋼結構吊裝施工方案、模板專項施工方案。二 、計算依據 1） 本工程采用品茗安全計算軟件2012版三、 施工圖紙業主簽發的本工程施工圖紙。 四、 本工程使用主要規范、圖集 類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002（2011版）木結構設計規范gb 50005-2003建筑結構荷載規范gb 50009-2001混凝土結構設計規范 gb 50010-2010鋼結構設計規范 gb 50017-2003鋼結構工程施工質量驗收

13、規范gb 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準gb 50300-2001行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2011版）jgj130-2011建筑施工安全檢查標準jgj59-2011建筑施工高處作業安全技術規范jgj80-91建筑施工模板安全技術規范jgj162-2008地方建筑工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號關于轉發住房和城鄉建設部關于印發的通知的通知建質安200988號第三節 施工計劃一 、施工進度計劃 根據本工程施工組織設計及總施工進度控制計劃要求，各個部位的高大模板施工序號分項目工作內容

14、進度計劃1架體搭設2012.4.10-2012.4.302模板安裝2012.4.25-2012.5.103鋼筋綁扎2012.5.11-2012.5.204混凝土澆筑2012.5.21-2012.5.24二、 材料計劃2.1 材料需用計劃序號施工部位材料名稱規格單位數量備注1梁、板木膠合板1220244015mm m236002木枋45954000mm m31503鋼管483.2噸2004扣件顆500005螺旋頂撐u托34600根36006普通高強對拉螺栓14套25002.2 扣件式鋼管的選用2.2.1 新鋼管的檢查應符合下列規定1） 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.2鋼管。2）

15、 應有產品質量合格證、質量檢驗報告； 3） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4） 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合下表要求；序號項目允許偏差(mm)示意圖檢查工具1外徑 48 壁厚 3.2 -0.5-0.5/ 游標卡尺2鋼管兩端面 切斜偏差 1.7 塞尺扭角尺2.2.2 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：1） 應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過下表規定值時不得使用；2） 鋼管彎曲變形應符合下表規定； 3） 鋼管上嚴禁打孔。4） 不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。序號項目

16、允許偏差(mm)示意圖檢查工具1鋼管外表面銹蝕深度 0.50游標卡尺2鋼管彎曲 a.各種桿件鋼管的端部彎曲 l1.5m l5鋼板尺3b.立桿鋼管彎曲 3ml4m4ml6.5m l12l204c.水平桿斜桿的鋼管彎曲 l302.3扣件的選用 2.3.1 新扣件有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2.3.2 舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；2.3.3 新、舊扣件均進行防銹處理； 2.3.4 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65nm時，不得發生破外。旋轉扣件 直角扣件 對接扣件 2.5 對拉螺桿選用 采用普通高強對拉螺栓，直徑14mm，長度

17、根據梁寬度確定下料尺寸。本工程采用的螺桿木枋2.6 木枋的選用 2.6.1 木枋主要規格為：95mm45mm。2.6.2 木枋不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。2.6.3 主要承重構件選用針葉材；重要的木質連接件采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。2.7 木膠合模板板材的選用 2.7.1 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度為15mm。每張板內厚度最大允差1mm。2.7.2 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。2.7.3 進場

18、的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。2.7.4 板材為全松木制造，用三聚酰氨膠經高溫高壓粘合而成，正常使用8-10次。 紅色木膠合板 黑色木膠合板2.8 螺旋頂撐u托的選用2.8.1 u托壁厚不小于5mm2.8.2 u托螺桿直徑37-39mm，與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm。u托壁厚不小于5mm u托螺桿直徑37-39mm，與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm。螺旋頂撐u托螺旋頂撐u托2.9 墊板底座的選用 2.9.1 墊板采用規格不小于150mm150mm6mm鋼板和鋼管套管焊接組成。2.9.2 底座下設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊

19、板或槽鋼。鋼管底座做法示意圖 架體基礎墊板做法實物圖 （應在此基礎上設墊板，如前圖）三 機械設備需用計劃序號機械名稱型號數量單機功率 1平刨機mb573a14kw2圓盤鋸mj104a23kw3壓刨機mb10412.2kw4電焊機bx1-500232kva5臺鉆mk36216砂輪機立式17扭矩扳手1000n1四 施工準備4.1、技術準備4.1.1、組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、操作規程、工藝流程、施工方案和專項交底措施。使管理人員熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。4.1.2、編制模板施工方案，對施工班組進行技術交底。4.1.3、對

20、施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質4.2 物資準備4.2.1 材料準備 確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；4.2.2 機具準備 根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。4.2.3 周轉材料準備 做好模板、扣件、鋼管、u托、腳手板等周轉料的備料工作，分批分期進場。4.3 勞動力準備 4.3.1 根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、

21、施工人員生活的用水、用電需要。4.3.2 做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。4.4 場地布置 根據現場特點，在每個地塊靠近臨時道路的外側搭設木工制作棚。組織施工人員搭設鋼架木工棚。周轉架料堆放場地嚴格按照項目部提前策劃的場地進行布置，并且場地之間用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆，具體位置詳見本工程主體階段施工現場平面布置圖。4.5 模板加工及堆放

22、 本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經各地塊專管工長審核后交隊組施工。根據現場特點，每個地塊的木工房旁邊設置一個木枋堆場和一個模板堆場，用鋼管圍擋與其他材料隔開。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。 第四節 施工工藝技術一、 主要搭設方法 1.1 支撐架體選擇原則本工程支撐架體均采用扣件式鋼管腳手架，-與相交區域，步距1500，立桿間距詳支撐架平面圖；、與-相交區域，與-相交區域，步距1500，立桿間距詳支撐架平面圖。對于所有腳手架四邊搭設連續剪刀撐，整個支撐體系搭設縱橫向和水平向剪刀撐加固。在梁底和梁側用扣件式鋼管腳

23、手架與模板支撐架連接支撐梁底和梁側，梁底設置頂撐。所有扣件式鋼管支撐架立桿全部采用扣件式鋼管腳手架立桿，保證豎向鋼管軸心受力。具體選擇如下做法一參照圖一500*1500做法二參照圖二400*1200做法三參照圖三350*800400*1400400*1000350*700400*900300*7001.2 梁模板（扣件式）-做法一做法1主要包括500*1500、400*1400大梁截面尺寸、與-相交區域，與-相交區域為500*1500、400*1400支架高度、與-相交區域，與-相交區域為11.7m。立柱梁兩側立柱梁兩側對稱各設483.2鋼管一根，最大距離1100mm，沿梁跨度方向間距1150

24、mm，步距1700。梁底增加立桿梁底居中增加立桿4根483.2鋼管，沿梁跨度方向布置，間距同梁兩側立桿間距。步距1.70m梁底模梁底木板15厚12202440mm覆面木膠合板梁底支撐小梁小梁采用5根4595方木，方木小梁自由懸臂長度不大于300mm。梁底支撐主梁483.2鋼管，沿梁跨度方向布置，間距同支撐架平面圖示，最大間距1150mm。梁側模梁側木模15厚12202440mm覆面木膠合板梁側小梁4595方木，最大間距250mm。梁側主梁483.2雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側對拉桿14高強螺桿，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間

25、距600mm，梁高1.2及以上設置三道，0.7-1.2m，設二道，0.7m及以下設置一道。立面圖1.3 梁模板（扣件式）-做法二做法2主要包括-與相交區域為400*1200、400*1000、400*900、350*800；等大梁截面尺寸400*1200、支架高度-與相交區域為17.8m；立柱梁兩側立柱梁兩側對稱各設483.2鋼管一根，最大距離1100mm，沿梁跨度方向間距1000-1050mm,詳支撐架平面圖。梁底增加立桿梁底等分增加立桿2根483.0鋼管，沿梁跨度方向布置，間距1000-1050mm，與支撐架間距相同，詳支撐架平面圖。步距1.8m梁底模梁底木板15厚12202440mm覆面

26、木膠合板梁底支撐小梁小梁設置4根4595方木，方木小梁自由懸臂長度不大于300mm。梁底支撐主梁483.2鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距1050mm。梁側模梁側木模15厚12202440mm覆面木膠合板梁側小梁45*95方木，最大間距250mm。梁側主梁483.2雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側對拉桿14高強螺桿，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間距600mm，梁高1.2及以上設置三道，0.7-1.2m，設二道，0.7m及以下設置一道。做法二平面圖 立面圖1.3 梁模板（扣件式）-做法三做法3主要包括350*800,300*700

27、等大梁截面尺寸350*800支架高度-與相交區域17.8, 、與-相交區域，與-相交區域12.7立柱梁兩側立柱梁兩側對稱各設483.2鋼管一根，最大距離1200mm，沿梁跨度方向間距詳見支撐架平面圖。梁底增加立桿梁底等分增加立桿2根483.2鋼管，沿梁跨度方向布置，間距同梁立桿，詳見支撐架平面圖。步距-與相交區域1.8m，、與-相交區域，與-相交區域1700m梁底模梁底木板15厚12202440mm覆面木膠合板梁底支撐小梁梁底設4根45*95方木小梁，方木小梁自由懸臂長度不大于300mm。梁底支撐主梁483.2鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距1150mm。梁側模梁側木模15厚12202440m

28、m覆面木膠合板梁側小梁45*95方木，最大間距250mm。梁側主梁483.0雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側對拉桿14高強螺桿，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間距600mm，梁高1.2及以上設置三道，0.7-1.2m，設二道，0.7m及以下設置一道。立面圖1.4 板模板（扣件式）板厚120，支模高度11.7m具體做法如下圖：部位材質支撐名稱間距規格數量立桿板下立柱(mm)鋼管1110*1050不等，詳見支撐架平面圖483.2步距(mm) 鋼管1.80、1.70483.2板底木板(mm)木膠合板15板底支撐小梁(mm)方木250（中

29、到中45*95板底支撐主梁(mm)鋼管1111*1050不等，詳見支撐架平面圖483.2二 模板支撐系統的基礎處理 本工程-與相交區域支撐于回填土面，需做基礎處理；其余部位高支撐架體基層均為底板混凝土結構，基礎不需要處理，僅需在樓板上鋪設通長腳手板，但樓板承載能力需征求設計單位意見，同意后方能施工。-與相交區域基礎處理方法：（）、回填土嚴格按設計要求，密實度達到以上；（）、通長鋪設腳手板；（3）、腳手板上設鋼制底板。三 工藝要求 3.1 整體工藝流程 見高大支撐體系施工工藝流程圖。3.2 板安裝工藝流程 搭支架測水平擺主梁調整樓板模標高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

30、3.3 梁安裝工藝流程 彈梁軸線并復核搭支模架調整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱 扎梁筋安側模側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固。3.4 施工方法 3.4.1 測量放線在柱子上彈出梁的軸線及水平線,便于引測梁底標高。3.4.2 搭設滿堂架 搭設支架之前，在架體下腳要鋪設50mm厚墊板，并且樓層間的上下架體應在一條直線上。架體中間設水平桿，上端加u形托撐，調整預留梁板底模厚度。3.4.3 安裝主次梁底模 在u形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝45mm95mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設15mm厚木膠合板。主次梁底模安裝如下圖示意：3.4.4 安裝主次

31、梁側模及板底模 主次梁鋼筋綁扎完畢后安裝梁側模及板底模。梁側模先安裝面板，側模面板壓底模面板，梁側模上口標高同板底標高，其后安裝木枋小楞，鋼管大楞，按模板體系設計選用對拉螺栓固定。板底模先在u形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝45mm95mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設15mm厚木膠合板。主次梁側模及板底模安裝如下圖示意：3.4.5 操作要點 1） 在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內。2） 在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。 3） 本工程

32、梁板跨度多大于4m，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1.5/10003/1000。先主梁起拱，后次梁起拱。 四 材料的力學性能指標 4.1 梁底鋼管483.2主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483.2可調托座內主梁根數1主梁彈性模量e(n/mm2)20600主梁抗彎強度設計值f(n/mm2)205主梁抗剪強度設計值(n/mm2)125主梁截面慣性矩i(cm4)11.36主梁截面抵抗矩w(cm3)4.734.2 木枋小梁最大懸挑長度(mm)200小梁計算方式三等跨連續梁小梁類型方木小梁材料規格(mm)55小梁彈性模量e(n/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(n/mm2)1.78小梁截面抵抗矩w

33、(cm3)67.69小梁抗彎強度設計值f(n/mm2)15.444小梁截面慣性矩i(cm4)321.534.3 扣件 對接扣件（抗滑）(kn)3.2直角、旋轉扣件（抗滑）(kn)8底座（抗壓）(kn)404.4 普通高強對拉螺栓 直徑為14mm。對拉螺栓類型m14 軸向拉力設計值ntb(kn) 17.84.5 木膠合板主要規格1220244015mm。面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(n/mm2)12面板彈性模量e(n/mm2)42004.6 螺旋頂撐u托34600 可調托座承載力容許值n(kn)30五 構造設置 5.1 基礎 、與-，與-相交區域基礎為200厚地下

34、室頂板混凝土，掃地桿離地面不大于200mm。5.2 立桿5.2.1 不同支架立桿不得混用。5.2.2 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。5.2.3 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。5.2.4 當支架立柱成一定角度傾斜（如邊梁斜支撐桿），或其支架立柱的頂表面傾斜時（如坡屋面梁板支撐），應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。5.2.5 梁和板的立桿，其縱橫向間距宜相等或成倍數。5.2.6 扣件式立桿接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如右圖所示，嚴禁

35、將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2.7 扣件式立桿頂部應設可調支托，u形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。5.3 掃地桿及水平拉桿 5.3.1 每步縱橫向水平桿必須拉通。5.3.2 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖。5.3.3 當層高8m以下時，在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件

36、下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。5.3.4 當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。5.4 扣件式剪刀撐 5.4.1 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向的連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，寬度宜為4.5-6m，并在剪刀撐的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。具體詳見附圖。六 檢查、驗收 6.1 檢查 6.1.1 支模完畢，經班組、項目部自檢合格，分公司技術部及工程部復檢合格報監理、安監驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土，見下圖表所示；6.1.2 架體搭設注意事項 1） 滿堂支撐架必須

37、按照方案搭設，并連成整體，中間不得斷開。2） 澆筑混凝土前，對荷載較大部位（如350800以上梁下）對應的下層結構必須加固，加固采用頂撐形式，縱橫立桿間距900，如下圖所示：900圖表 1支撐架體下層梁加固示意圖3） 搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。4） 滿堂架在結構柱處應與結構柱按每兩步拉接牢固以增強架體整體穩定性。6.2 驗收 6.2.1 施工過程中檢查項目應符合下列要求：

38、1） 墊木應滿足設計要求；2） 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定；3） 立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；4） 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定，固定可靠；5） 安全網和各種安全防護設施符合要求。6.2.2 本工程高大模板的施工應具備以下主要質量記錄：1） 高支撐架體檢查驗收記錄 2） 模板安裝檢查驗收記錄 3） 模板拆除檢查驗收記錄 4） 隱蔽工程檢查驗收記錄 6.2.3 高大模板支撐系統搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。6.2.4 高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。

39、1） 施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2） 對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。 3） 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（jgj130-2011）的規定對梁底扣件應進行100%檢查。 6.2.5 高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項

40、目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。 6.3 混凝土澆筑6.3.1 澆筑施工順序 1） 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。（梁板柱嚴禁同時澆筑）2） 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層

41、下2層支頂不允許拆除。 3） 混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 4） 澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統進行觀測。6.3.2 澆筑注意事項 1） 嚴禁砼施工時堆載。2） 澆灌混凝土，要注意觀察模板、支模系統情況，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。 在澆灌結構邊沿的柱、梁混凝土時，外部應有操作平臺等必要的安全措施；3） 使用振動棒時應穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關的移動開關箱；4） 泵送混凝土應有獨立可靠的支架；6.4 拆除6.4.1 高支模拆除前，必須向監理單位申請

42、拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。6.4.2 支撐架拆除根據現場混凝土同條件的試塊指導強度，當強度達到100%后由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模和支撐架。6.4.3 模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。6.4.4 拆除后的模板及支架、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。 6.4.5 拆除后的模板及支架等材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。6.4.6 嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模或支架。第五節 施工安全保證措施一 施工組織措施1.1 安全保證體系 1.2 安

43、全管理流程圖見高大模板工程安全管理流程圖。1.3 安全管理組織 1.3.1 安全教育制度 所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。1.3.2 安全學習制度 項目經理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。1.3.3 安全技術交底制 根據安全措施要求和現場實際情況，項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。1.3.4 安全檢查制

44、 項目經理部每周由項目經理組織一次安全大檢查；各專業工長和專職安全員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。1.3.5 持證上崗制 特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。1.3.6 安全隱患停工制 專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。1.3.7 安全生產獎罰制度 項目經理部設立安全獎勵基金，根據每周一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育

45、和處罰。二 施工技術措施 2.1 技術要求 2.1.1 腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002版）（jgj130-2011）和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。2.1.2 對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。2.1.3 搭設在腳手架立桿底座下應鋪設墊板。2.1.4 不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統。2.1.5 腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。2.1.6 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同

46、步進行。2.1.7 水平加固桿應設在腳手架立桿內側，剪刀撐應設于腳手架立桿外側并連牢。2.1.8 可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。2.1.9 模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。 2.1.10 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。2.1.11 應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。2.1.12 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。2.1.13 腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。2.1.14 拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆

47、的施工順序。 2.1.15 拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 2.2 預防坍塌事故的技術措施 2.2.1 模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。2.2.2 模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。2.2

48、.3 模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。2.2.4 樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。2.2.5 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。2.2.6 安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高施工作業面至少1.2m 。2.2.7 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2.3 預防高空墜落事故安全技術措施 2.3.1 高支模

49、工程應按相關規定編制施工方案，經分公司技術負責人、公司技術部及分管技術總工審批簽字；高支模安裝完畢后，需經質安部、技術部等有關部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。2.3.2 所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。 2.3.3 高處作業人員應經過體檢，合格后方可

50、上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。2.3.4 安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。2.3.5 項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。 2.3.6 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。2.3.7 高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。三 模板安裝和拆除的安全技術措施 3.1 梁、板模板的安裝 3.1.1 梁模板的安裝 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控