1、 廢氣處理培訓資料 廢氣處理培訓資料 第一章 廢氣車間工藝規程1.工藝敘述1.1原理 廢氣（主要成分h2s、cs2、h2o）進入回收系統后，先經過堿洗，除去污氣中的硫化氫氣體，余下的混合氣經過洗滌塔水噴淋降溫由污氣風機送入吸收槽（內裝對二硫化碳強吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下來，余氣經排氣塔排入大氣。吸收槽吸附飽和后，用蒸汽把二硫化碳從活性炭中蒸出來，再經冷卻器降溫冷凝使二硫化碳變為液態，比重分離后，制得生產所需二硫化碳。1.2化學反應方程式主反應：h2s+2naohna2s+2h2o副反應：na2s+h2s2nahs+1.3生產工藝及工藝流程廢氣回收是將工藝運行過程中高濃度的局排污氣（

2、主要成分h2s、cs2、h2o）經系統管路進入回收系統。通過堿洗滌除去h2s；水噴灑降溫；活性炭吸附再生出cs2的過程。采用洗滌反應，噴灑冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氫及cs2分離出來，目的是降低成本，減少環境污染。1.4過程流程圖排大氣蒸汽氮氣naoh排大氣吸收槽生產污氣洗滌塔污氣風車廢冷器安全罐na2s- 1 -cs2貯槽后冷器分離冷凝器排氣罐水水水1.4.1 生產工藝條件項目單位級別工藝參數備注三次堿洗調配槽堿濃度g/l2250nahs槽na2s濃度%11nahs槽nahs濃度%122新鮮堿濃度g/l25-55新鮮堿流量m3/h29上堿濃度g/l23-35下堿濃度g/l22.5-3廢堿

3、濃度g/l22-25洗滌塔出口h2s濃度ppm210吸收槽進氣溫度250吸收槽灌氮氣前氮氣壓力mpa20.35蒸汽壓力mpa20.4-0.5蒸汽溫度2175去著時吸收槽上層溫度1165去著終了吸收槽下層溫度2105吸收槽干燥時新鮮風溫度2953冷卻終了吸收槽上、下層溫度250吸收槽脫硫后活性碳含堿量%102吸收槽脫硫第一次調堿濃度g/l255-60吸收槽脫硫第二次調堿濃度g/l235-40吸收槽脫硫調酸濃度g/l225-30吸收槽脫硫調堿液溫度275-80吸收槽脫酸終子軟水ph值16.5廢氣冷卻器出口污氣溫度246冷凝器出口水溫242回碳速度m/s121.4.2 副產品及排出物a） 副產品：n

4、ahs溶液b） 排出物：廢堿、廢酸和廢水1.5生產故障、原因及處理方法（見下表）過程故障發生原因處理方法三次堿洗1、結晶堵塞2、堿濃度異常1、a）倒泵后未反沖洗；b）nahs管路沖洗后未排空；c）污氣溫度低。2、 a）反沖洗水進入堿洗槽；b）調堿時，水或堿加入量不對。1、a）及時反沖洗；b）堵塞后用蒸汽熱管及時排空；c）停車處理。2、a）開泵前檢查并關閉反沖洗水閥；b）調堿時留意水、堿閥開關，異常時及時手動操作。洗滌塔洗滌塔出口污氣中h2s含量高 （3） 新鮮堿濃度低；（4） 過濾水進入堿洗區；（5） t02倒槽不及時；（6） 上下堿泵不上量。1、 提高新鮮堿濃度。2、 減小洗滌塔過濾水壓力。

5、3、 t02濃度達標后即時倒槽。4、 拆清濾器或修泵吸收槽1、閥位錯誤2、進氣時槽溫高1、a）極限開關失效；b）齒輪箱不定位；c）油缸行程不夠。2、 a）污氣中h2s含量高；b）污氣溫度高。1、a）檢修或更換極限開關；b）將齒輪箱手動定位；c）提高油壓或檢修油缸。2、a）增開t04，及時搬槽；b）降低污氣溫度。冷卻系統冷凝器出口水溫高1、 水壓不夠；2、 冷卻水塔風機未開；3、 冷凝器換熱管結垢。1、 換泵或拆掏濾網；2、 開啟水塔風機；3、 定期清洗。壓碳系統壓碳壓力不足1、 閥門改錯碳壓地溝；2、 溢水閥關閉不嚴；3、 壓碳管路漏或計量罐漏碳；4、 壓碳水泵不上量。1、 關閉閥門、改正確后

6、壓碳；2、 更換閥門；3、 停止壓碳處理；4、 改供碳泵。第二章 廢氣車間操作規程1.適用范圍作業范圍：高處作業（2米以上），地下作業，起重吊裝，有毒有害介質容器內作業，含易燃易爆物質的設備、管道、罐檢修，含強腐蝕物質的設備、管道、罐檢修，崗位空氣中含易燃易爆氣體的明火作業，排污水溝及封閉污水池的清理等。2有毒有害物質的防護2.1 硫化氫（h2s）存在于除霧器、堿洗槽、洗滌塔等設備及相應風管、地埋管、水池中。2.1.1 硫化氫性質2.1.1.1 無色有臭蛋氣味的可燃氣體。易溶于水。自然點：246，爆炸極限；4.3-46%。硫化氫很少用于生產，一般作為化學反應或蛋白質自然分解產物而存在于多種生產

7、過程中以及自然界中。凡含硫的有機物發酵腐敗均產生硫化氫。含硫石油開采和提煉、人造絲、鞣革等生產過程都有硫化氫產出。2.1.1.2 硫化氫是強烈的刺激神經的毒物，可引起窒息。對粘膜也有明顯的刺激作用。最高容許濃度10mg/m3。2.1.1.3 本品極易燃，嚴禁明火、火花和吸煙。其蒸汽與空氣混合物具有爆炸性。燃燒時會產生二氧化硫有毒氣體。生產場所應有防爆裝置。2.1.1.4 與金屬離子反應生成鹽，對鐵等金屬有極強的腐蝕性。與氧化劑反應很劇烈，易起火或爆炸。2.1.1.5 吸入：如氣體濃度不明或超過暴露限值時應佩戴氧氣呼吸器或有灰色色標濾毒罐的防毒面具。眼睛：戴化學防護鏡。2.1.1.6 急救。吸入

8、：救護者應佩戴好供氧呼吸器，將患者安全地移至新鮮空氣處。如患者呼吸停止，應立即進行人工呼吸。硫化氫劇毒，不宜進行口對口呼吸，以壓胸法為宜，應堅持2小時以上。眼睛：使眼瞼張開，用生理鹽水或1-3%的碳酸氫鈉溶液沖洗患眼。2.2 二硫化碳（cs2 ）存在于整個廢氣回收裝置的各設備、風管、蒸餾汽管、液態cs2管、水池中。2.2.1 二硫化碳性質2.2.1.1 無色或淡黃色透明液體，有刺激性氣味，易揮發。熔點()： -110.8 ，沸()： 46.5， 相對密度(水=1)： 1.26 3，閃點()： -30 ，引燃溫度()： 90 ，爆炸上%(v/v)： 60.0 ，爆炸下限%(v/v)： 1.0 ，

9、溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多數有機溶劑。 2.2.1.2 呼吸系統防護： 可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。最高容許濃度10mg/m3。2.2.1.3 眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。 身體防護： 穿防靜電工作服。 手防護： 戴橡膠耐油手套。 2.2.1.4 急救。皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。 眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入： 飲足量溫水，催吐。就醫。 2.2.1.5 有害燃燒產物： 一

10、氧化碳、二氧化碳、氧化硫。2.2.1.6 滅火方法： 噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 2.2.1.7 操作注意事項： 密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、胺類、堿金屬接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應品種和數量的消

11、防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。2.2.1.8 儲存注意事項： 在室溫下易揮發，因此容器內可用水封蓋表面。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30。保持容器密封。應與氧化劑、胺類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 2.3 硫酸（h2so4）存在于廢氣脫硫槽、吸收槽、脫硫管線及相應的地埋管線中。2.3.1 硫酸性質2.3.1.1 無色油狀腐蝕性液體，有強烈的吸濕性。密度：1.8，熔點10.4，沸點： 280。2.3.1.2 吸入：吸入高濃度的硫酸酸霧

12、能上呼吸道刺激癥狀，嚴重者發生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫。眼睛接觸：濺入硫酸后引起結膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉為暗褐色。口服：誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔。口服濃硫酸致死量約為5毫升。2.3.1.3 火災和爆炸：本品雖不燃，但很多反應卻會起火或爆炸，如與金屬會產生可燃性氣體，與水混合會大量放熱。著火時立刻用干粉、泡沫滅火等方法。2.3.1.4 人身防護：吸入：硫酸霧濃度超過暴露限值，應佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：帶化學防濺眼鏡。皮膚：戴橡膠手套，穿防酸工作服和膠

13、鞋。工作場所應設安全淋浴和眼睛沖洗器具。2.3.1.5 急救：吸入： 將患者移離現場至空氣新鮮處，有呼吸道刺激癥狀者應吸氧。眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上。口服：立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆漿等內服。注：所有患者應請醫生或及時送醫療機構治療。2.4 氫氧化鈉（naoh）存在于廢氣脫硫槽、新鮮堿槽、堿調配槽、堿供應槽、堿洗槽等及相應的管件、地埋管網中。2.4.1 氫氧化鈉性質2.4.1.1 白色、無臭、不揮發的固體。熔點：318；易溶于水，同時放熱。適宜于配溶液使用。用來中和酸類、石油精煉、制造紙張、紡織生產、染料生產、涂料生產、清潔金屬、清

14、潔劑制造和食物添加劑。2.4.1.2 毒性屬于強堿，具有腐蝕和刺激作用。最高容許濃度：0.5mg/ m32.4.1.3 吸入：由于腐蝕作用，會對鼻、喉和肺產生刺激。眼睛接觸：極嚴重的腐蝕用，造成嚴重的灼傷，嚴重暴露會造成疼痛和永久失明。皮膚接觸：極嚴重的腐蝕作用，造成嚴重的灼傷和深度潰瘍，灼傷可能不會立即產生痛感，而是在數分鐘或數小時后產生。口服：會產生嚴重疼痛，口、喉和食道灼傷、嘔吐、腹瀉、虛脫，可能死亡。2.4.1.4 人身防護。吸入：如塵粒濃度不明或超過暴露限值，應戴用合適的呼吸器。皮膚：使用無滲透性的手套、工作服、工作鞋或其他防護服裝，合適色材料是氯丁橡膠。在直接工作的才場所應備有安全

15、淋浴和眼睛沖洗器具。眼睛：戴用面罩或化學防濺眼鏡。 2.4.1.5 急救：吸入：脫離氫氧化鈉產生源或搬移患者到新鮮空氣處。眼睛接觸：使眼瞼張開，用微溫的緩流的流水沖洗患處至少30分鐘，在流水下脫去受污染的衣服。口服：用水充分漱口，如需要用雞蛋清灌胃（1015個雞蛋）或給患者飲水約250ml。如嘔吐自然發生，使患者身體前傾并重復給水。注：一切患者都應請醫生治療。2.4.1.6 儲藏與運輸，將氫氧化鈉儲藏于不漏水的鎳金容器內，放置于干凈、陰涼的地方，與工作場所和禁忌物隔離。儲存地方應有單獨的通風設備。配置溶液時，應將固體緩慢地加入水中，以放水濺和氣泡。2.5 硫氫化鈉 (nahs) ：存在nahs

16、裝置區。2.5.1 硫氫化鈉的性質2.5.1.1 無色斜方結晶或白色結晶顆粒。密度1.79g/cm3。熔點350。易潮解。易溶于冷水，溶于醇、乙醚。在鹽酸中溶解并產生硫化氫。在空氣中受熱即變黃。在350熔融變為黑色液體。只有水溶液穩定。二水硫氫化鈉(nahs2h2o)是無色針狀結晶。溶于水、醇。工業品一般為橙色或黃色溶液。由燒堿溶液吸收硫化氫制得。亦可用硫化堿溶液吸收硫化氫制得。2.5.1.2 毒性:對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有強烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的痙攣、炎癥和水腫，化學性肺炎、肺水腫。中毒和癥狀可有燒灼感、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。與眼睛直接接觸可引起不可逆的損害，

17、甚至失明。 2.5.1.3 火災:遇明火、高熱或燃。暴露在空氣中會發生氧化反應，甚至自燃。 燃燒(分解)產物：硫化氫。滅火方法：二氧化碳、砂土、霧狀水、干粉.2.5.1.4 泄漏應急處理：隔離泄漏污染區，周圍設警告標志，切斷火源。應急人員戴好防毒面具，穿化學防護服。用大量水沖洗，經稀釋的洗液放入廢水系統。如果大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。 2.5.1.5 防護措施：2.5.1.5.1 呼吸系統防護：空氣中濃度較高時，佩帶防毒面具。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴供銷氣式呼吸器。 2.5.1.5.2 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 2.5.1.5.3 身體防護：穿化學防護服。 2.5.1.5

18、.4 手防護：戴防化學品手套。 2.5.1.5.5 其它：及時換洗工作服，保持良好的衛生習慣。 2.5.1.6 急救措施 2.5.1.6.1 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用流動清水沖洗。就醫。 2.5.1.6.2 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。就醫。 2.5.1.6.3 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。2.5.1.6.4 食入：誤服者給飲牛奶或蛋清，立即就醫。 3. 高處作業操作規程3.1 作業人員必須衣著靈便，系好安全帶，把安全帶掛鉤掛在牢固的可靠的的方。不準穿拖鞋、高跟鞋、或赤腳登高作業。3.2 作業人員及現場監護人員必須

19、正確使用安全帽，且地面監護人員至少要有兩人以上。3.3 檢查所有登高工具和安全用具（如：安全帽、安全帶、梯子、腳手架、安全網等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。3.4 高空作業區地面要劃出禁區，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。3.5 高空作業要特別注意“五口”（電梯口、陽臺口、扶梯口、井架口、預留口）。3.6 嚴禁遵守“四個不準踏”的規定（未經檢查的搭建物不準踏、玻璃棚天窗不準踏、涼棚石棉瓦屋面不準踏、屋檐口不準踏）。3.7 作業人員，要嚴格聽從監護人員的指揮。3.8 患有高血壓、心臟病、貧血和其它不適合高處作業的人，不得從事高處作業。4. 起重吊裝作業操作規程4.1 行車運行前，應仔細

20、檢查電源開關、鋼絲繩、吊鉤，并進行試空車運轉正常后，方可使用。4.2 行車操作工必須集中精力操作，禁止酒后操作。4.3 行車吊物，嚴禁超負荷，行車開到軌道兩端時，要隨時注意停車，嚴禁觸碰兩端擋鐵。4.4 禁止行車吊物從人頭和設備上駛過。4.5 行車操作工必須持證上崗，專人操作，穿戴好防護用品和安全帽，禁止非專人操作。4.6 按期對行車進行保養、檢查。4.7 行車工作完畢后，停在指定位置上，關好電源，做好操作記錄，并清理現場衛生。4.8 嚴格遵守“十不吊”規定。5. 有毒有害介質容器內作業，含易燃易爆物質的設備、管道、罐檢修及含強腐蝕物質的設備、管道、罐檢修、排污水溝、封閉污水池的清理及地下作業

21、的操作規程5.1 上述各項作業，均屬于強制有限空間范疇。5.1.1 強制有限空間概念：一個足夠大的且構成一個人可以進入并進行指定工作的空間。此外，有限空間對進入與出來有嚴格規定，且不是計劃由員工連續占據。即：）小的、狹窄的或很擁擠的通道）靠梯子進入或出來）空間中的其它設施，以用來撤離及救難。5.2 強制有限空間可能存在的危害。5.2.1 有或可能有危害的氣體。如（cs2 、h2s、co、co2）等。5.2.2 氧氣量不足。如存在有毒及爆炸氣、煙、霧、汽等。5.2.3 有一種可吞沒進入者的物質。如水、酸、堿等。5.2.4 有一種內在結構，使進入者可能被鉗制住（被擠壓）。5.2.5 其它對安全與健

22、康不利的危險。5.3 進入強制有限空間作業的條件。5.3.1 進入強制有限空間作業，必須鑒定、評估有限空間的危險性（5.2）中所列項，并制定作業方案。5.3.2 進入前必須完成有限空間內介質的排空，清洗，置換，與其它設備管路的隔離。5.3.3 作業前對作業點及周圍的氣體含量進行化驗監測，達到規定要求，才能作業。連續作業時，超過4小時要化驗有害氣體、氧氣濃度。5.3.4 作業前要安裝臨時通風風機。對有限空間進行換氣。5.3.5 作業人員要穿戴好防護用品，戴好防毒面具（呼吸器）、安全帽、防腐手套、應急燈、通訊工具、自救裝備，梯子等，同時系好安全繩或安全帶。5.3.6 在作業時一定要有兩至三人同時進

23、入作業區，明確監護人，禁止單人作業。5.3.7 作業人員要嚴格聽從監護人員的指揮。5.3.8 作業人員一旦出現身體不適感，應立即停止作業，離開作業現場。5.3.9 禁止用鐵敲打含易燃易爆物質的設備、管、罐。5.3.10 作業完畢后，確定槽罐內是否清理干凈，蓋好地溝蓋，清點好維修工具后，方可離開作業現場。6. 崗位空氣中含易燃易爆氣體的明火作業的操作規程6.1 作業前對作業地點采取通風措施。6.2 作業前對崗位空氣中的氣體含量進行監測，達到要求，同時到安全部門辦好動火證后才允許動火。6.3 動火現場要采取防火措施，配備足夠的消防水帶及滅火器等消防器材。6.4 正式動火前，用點燃紙團等小火的方式進

24、行安全性試驗。6.5 焊接作業時，應嚴格注意火花的飛向，且地線要求就近接電，電焊線必須完好無損。6.6 作業結束后，必須檢查是否留下火種確認安全后，方可離開現場。6.7 詳細內容執行安全管理規定中動火的規定。 7廢氣防爆區崗位安全操作規程7.1 嚴格禁止在崗位吸煙，因為cs2濃度較高，易導致火災造成財產和生命損失.7.2 良好的環境和安全是密不可分的,并且總應該保持工作場所的整潔和干凈.7.3 作業時必須穿戴好勞保用品包括橡膠手套、面具、雨鞋。7.4 檢修時必用銅器具.7.5 檢修前必須把所檢修管道與其它管線完全隔離。7.6 若檢修用作cs2介質的管道,必須用水沖洗干凈。7.7 滅火器應放在正

25、確的地方，并且應該定期檢查。7.8 無論啟動、停止、檢查紡絲機時都應該戴好橡膠手套。7.9 絕不允許對著電機或任何電器裝置沖水。7.10 當在禁區工作時總應該戴上防毒面具或者呼吸器。7.11 當在隔離區工作時必須帶一個人去監護。7.12 在應急時要服從上級的指示，使用正確的電話號碼和火警警報，正確選擇滅火器和防毒面具。按車間應急預案執行。第三章 廢氣車間應急預案1、緊急停電處理（單線、雙線相同）1.1全部停電1.1.1情況1.1.1.1污氣風機停止運轉，原紡酸nahs車間污氣無法進廢氣回收。1.1.1.2吸收槽再生停止。1.1.1.3冷凝冷卻水中斷，排大氣三通閥打開。1.1.1.4其他運行動設

26、備停止。1.1.2應急方案1.1.2.1及時將廢氣車間停運情況通知調度，由調度通知紡練對應生產線拉絲，并通知原液、酸站、nahs車間（dcs電話通知，班長對講機通知），聯系電儀現場處理送電。1.1.2.2吸附崗立即現場手動關閉蒸汽主閥，再生槽在釋壓、干燥、冷卻步驟，手動按至排氣位置，留意進氣槽溫度變化，若有變化，立即將進氣槽按至排氣步驟。1.1.2.3再生槽在去著步驟時，吸附崗立即至操作間內用壓桿將再生槽壓至閥關步驟，并手動灌氮氣2分鐘。待送電車間運行正常后，重新自閥關步驟插惰氣步驟自動運行。 再生槽在閥關惰氣步驟，dcs停計時，現場手動按至進氣步驟。1.1.2.4班長及dcs聯系電儀盡快送電

27、，并記錄清通知時間，電器送電時間。1.1.2.5堿洗崗、吸附崗將所停泵和風機出口關閉(污氣風機關入口），打開風機排水閥，做好送電后的開車準備（兩系吸收槽運轉要錯開時間）。 關閉所有停運泵的出口閥，作好開車準備。1.1.2.6如未停脫鹽水、工業水，則應注意各水池，貯槽及調配槽液位不使之外流。 注意各罐體液位在可視范圍，防止因高液位導致溢流泄漏。1.1.2.7堿洗風機運行正常后，班長通知調度，由調度安排其他車間準備開車。1.1.3若25分鐘內，電儀未處理正常，堿洗風機無法啟動，班長通知調度要求紡練對應生產線停紡。來電后按正常開車程序開車。1.2堿洗風機單獨跳停1.2.1情況1.2.1.1堿洗風機停

28、止運轉，污氣風機正常運行，原紡酸nahs車間污氣可進廢氣回收，但風量會降低。1.2.2應急方案1.1.2.1及時將廢氣車間堿洗風機停運情況通知調度，由調度通知紡練對應生產線降速，并監測紡絲間氣體情況（dcs電話或對講機通知），班長聯系電儀現場處理送電。1.2.2.2班長與堿洗崗立即至現場，全開堿洗風機進出口閥，備臺風機排水，。1.2.2.3 dcs聯系電儀盡快送電，并記錄清通知時間，電器送電時間。 來電后，開啟備臺風機，緩開出口閥，同時關閉另一臺風機的出口閥，留意風機電流。 班長將車間風機風量情況及時匯報給調度，原液、紡練、酸站、nahs。1.3污氣風機單獨跳停（正常時運行兩臺）1.3.1污氣

29、風機一臺跳停1.3.1.1污氣風機一臺運轉，堿洗風機正常運行，原紡酸nahs車間污氣可進廢氣回收，但風量會降低。1.3.1.2應急方案1.3.1.2.1廢氣車間dcs立即關閉跳停風機出口閥，開啟備風機出口閥，并通知班長和現場人員馬上開啟備用風車，必要時dcs可直接到現場啟動備用風車。（開備用風車時間不超過3分鐘）。若備用風車無法開啟，立即將廢氣車間污氣風機停運情況通知調度，由調度通知紡練對應生產線降速，并監測紡絲間氣體情況（dcs電話或對講機通知），班長聯系電儀現場處理送電。1.3.1.2.3 dcs聯系電儀盡快送電，并記錄清通知時間，電器送電時間。班長將車間風機風量情況及時匯報給調度，原液、

30、紡練、酸站、nahs1.3.1.2.4若25分鐘內，電儀未處理正常，污氣風機無法啟動，班長通知調度，廢氣車間污氣改走排氣塔，紡練正常紡絲。1.3.2污氣風機兩臺跳停1.3.2.1污氣風機停止運轉，堿洗風機正常運行，原紡酸nahs車間污氣不能進廢氣回收，1.3.2.2應急方案1.3.2.2.1及時將廢氣車間污氣風機停運情況通知調度，由調度通知紡練對應生產線降速，并監測紡絲間氣體情況（dcs電話或對講機通知），班長聯系電儀現場處理送電。1.3.2.2堿洗崗立即開啟進排氣塔閥門，留意堿洗風機電流。堿洗風機電流正常后即時告知調度，廢氣排氣正常。dcs關閉跳停風機出口閥，班長與吸附崗立即至現場，開啟備用

31、風機。、調整去排氣塔閥門開度跳停風機送電后，開啟一臺風機，關閉去排氣塔閥門。2、緊急停水處理 2.1工業水停2.1.1洗滌水池、冷卻水池補水停止水池原有存水可維持幾小時左右，聯系調度協調供水。長時間停水會導致兩水池水位低，導致洗滌水及冷凝冷卻水中斷。 2.1.2冷凝器冷卻水中斷2.1.2.1廢氣冷凝冷卻器為間歇式工作，冷卻水中斷時蒸汽控制閥自動關閉。a、冷凝水泵跳停換用備泵，檢查該泵，并通知電儀檢查b、水池液位低及時開大閥門補水c、水泵不上量換用備泵，檢查該泵。2.1.2.2吸附a、再生槽去著時蒸汽控制閥自動關閉，吸附崗迅速至冷凝水池處根據情況水池補水或更換備泵，當冷卻水短時間無法送上時，dc

32、s解除該槽連鎖，吸附崗將該槽壓至閥關，手動灌氮氣 2分鐘冷凝冷卻水送上正常后，啟動自動。b、再生槽去著前時停計時器，壓至進氣，冷凝冷卻水送上正常后，啟動自動。c、再生槽去著前時自動運行至進氣步驟停自動。冷凝冷卻水送上正常后，啟動自動。2.2停脫鹽水2.2.1通知調度聯系脫鹽水站供脫鹽水。2.2.2三次堿洗調堿停止，短時間無影響。2.2.3洗滌塔調新堿停止。降低洗滌塔新堿流量，盡量延長補新堿的時間。開啟三次堿洗泵，加大堿洗捕集量。2.2.4吸收槽脫硫脫酸停止，關閉進水閥、排水閥浸泡，水供應正常后開閥沖洗。短時間無影響。2.2.5若停水時間超過30分鐘，與調度聯系安排污氣改走排氣塔。3、緊急停汽處

33、理3.1情況3.1.1吸收槽去著停止。3.1.2吸收槽干燥停止，進氣槽飽和后不能去著。3.2應急方案3.2.1再生槽去著時，停計時器，來汽后啟動計時器；再生槽在去著步驟前，停計時器，壓至進氣，來汽后啟動計時器；再生槽在去著步驟后，自動運行至進氣步驟停自動，來汽后啟動計時器。3.2.2通知調度聯系送汽。如長時間不能送汽，值班長向調度請示將污氣改走排氣塔。3.2.3在冬季停汽后加熱器管路注意防凍，送汽時注意將蒸汽管路中的冷凝水排出。以防止產生汽錘。4、電腦黑屏或死機4.1通知電氣儀表人員查明原因。4.2操作人員現場操作， 注意各罐體液位在可視范圍，防止因高液位導致溢流泄漏。4.3如若時間較長，按停

34、車程序處理。5、著火5.1污氣風車或管路著火5.1.1迅速隔絕連通系統，關閉紡練至廢氣管路閥門，通知調度，要求紡練抬錠。5.1.2停污氣風車，關閉進洗滌塔蝶閥。5.1.3以水或滅火器滅火。5.1.4如cs2容器爆炸，則火勢必大，除一面救火外，還應報火警通知消防部門支援。5.2蒸餾氣管漏，致高濃度cs2外泄滯留空間引燃，蒸餾氣管漏大者，即停車處理。5.3人員灼傷時，速聯絡救護車送醫院處理。5.4 cs2容器破漏，用容器收集泄漏的cs2容器應先置水少許，以作水封覆蓋使用。 6、吸收槽活性炭高溫熾熱6.1去著時溫度超限165，立即按至排氣位置，并由槽底灌氮氣后，再由槽底緩慢灌水，至溢流后排氣。6.2

35、脫硫后干燥時溫度超限，冷卻溫度上限應降低。6.3進氣時溫度升高不降6.3.1活性炭中有易燃物質及含酸性或含堿量過高。6.3.2冷卻不足。6.3.3閥位錯誤，緊急手動至正常位置或排氣。補充：1. 燃燒后的吸收槽，應篩選活性炭檢查多孔板及四氟填料是否損壞。 2. 各溫度計重新檢查校正。7、油壓故障7.1油壓不足，增補n2并檢查所有管路尋找漏點進行處理。7.2油泵故障，葉輪損壞如無備用油泵，應立即拆修。7.3油管或閥破漏失油，要進行油管、油閥更換。7.4液位自動控制器失靈，請儀表檢查液位自動控制器及電磁閥。7.5正在去著中，如油壓故障，致吸收槽油壓閥可能不會移動或無法定位時，應即關閉主蒸汽控制閥及新

36、鮮風加熱器控制閥的前后手動閥，并由槽底加灌氮氣。必要時可借高壓氮氣壓力作用于液壓油中將吸收槽關閉。8、閥位錯誤8.1二槽同時在再生位置，注意錯誤之槽溫度變化，速以手動操作錯誤之槽使其處于正確位置，或置于所有閥關加灌氮氣。8.2吸收槽本身閥位錯誤，先以手動按至定位，再檢查齒輪箱動作情形。8.3油壓箱動作緩慢，油壓閥膜片破漏，退出掛號更換膜片。8.4極限開關故障及儀表線路失靈，聯絡儀表檢修，但可視實際情況，繼續手動操作。9、停氣9.1停儀表氣9.1.1情況：氣動閥動作不受自動控制（nahs儲槽；堿洗槽堿調配槽伴熱；堿調配槽、新堿調配槽供堿供水；吸收槽、空氣加熱器、脫硫槽蒸汽），可影響：a、干燥時新

37、鮮風溫度b、新鮮堿軟水加入量c、三次堿洗調堿水及堿加入量d、脫硫槽蒸汽打開e、堿洗槽及nahs儲槽盤管加熱f、吸收槽主管蒸汽氣動閥9.1.2應急方案9.1.2.1通知調度聯系供儀表氣，可根據情況打開吹掃氣與儀表氣連通閥，暫時控制氣動閥。9.1.2.2手動將新鮮風加熱調節閥前或后手動閥關小。9.1.2.3手動關小新堿調配軟水手動閥。9.1.2.4手動關閉堿洗調配軟水及原堿手動閥，停時間長時，可走旁通手動調堿。9.1.2.5停時間長時，可走旁通手動調吸收槽主管蒸汽。9.1.2.6其他部位視現場情況決定是否關閉或調小手動閥。9.2停氮氣影響再生槽灌氮氣，再生槽惰氣量不足，再生必需停止。9.2.1通知

38、調度聯系送氮氣。9.2.2再生槽在去著步驟前，壓至進氣步驟，氮氣供應正常后啟動；再生槽在氮氣步驟后，自動運行至進氣步驟停自動，氮氣供應正常后啟動（兩系要錯開時間）。第四章 車間安全管理制度匯總1.廢氣車間安全檢查制度1.1車間每月安全檢查記錄本主要記錄四次檢查：勞保專項檢查1次（車間主任與安全員），安全隱患檢查2次（車間主任、安全員、技術員、設備主任），消防安全檢查1次（安全員、當班值班長）1.2危險源管控檢查每周一與每周五。（安全員）1.3消防安全詳查每月25日（安全員）1.4日常巡檢報告班組級:消防崗位交接表。1.5季節性檢查每季度車間組織一次綜合性安全檢查。2.勞保用品管理規定2.1目的

39、：為加強管理，合理有效使用勞保用品，根據個人防護用品管理規定制定此辦法。為個人防護用品的正確選擇、培訓、使用、維護、清洗和報廢提供指導。2.2范圍：酸站在現場工作的所有使用個人防護用品的員工、承包商和來訪者。2.3內容：（1） 安全員負責勞保用品的領取、保管和發放，員工的勞保需求可以告知安全員給予協調。（2） 根據勞保用品“以舊換新”發放原則，需要以爛換新的勞保用品必須執行“以舊換新”，由車間安全員負責執行。a. 建立“以舊換新”發放檔案。（檔案中必需的要素有：發放時間、領用人、領用人崗位、領用物品名稱、數量、廢舊物品數量、發放人、廢舊物品狀態。）b. 檢查廢舊勞保用品的狀態，狀態完好的，不予

40、更換。（狀態包括：破裂、損壞、滲漏、超過使用期限等）c. 勞保用品使用后要求員工進行保養，清洗，因勞保用品臟的，不予更換。安全員嚴格把關。d. 沒有廢舊勞保用品，但又需要領用的情況，要有特殊說明。（如：新進員工，車間緊急情況使用，事故應急使用等）e. 車間廢舊勞保用品每月到車間倉庫領取時交回倉庫。由安全員負責進行清點把關。f. 建立車間公用勞保用品臺賬（應急物品）。，并納入檢查管理。g. 領取勞保用品必須建立車間入庫檔案，車間出庫檔案，每月總結出入庫及結余情況。（3）個人防護用品為防護工作場所中的危險因素對人身造成傷害而特制的用于保護人體所有部位的各種物品。a. 常規的個人防護用品為頭部、身體

41、和四肢提供基本保護的護品，主要包括安全帽、安全鞋、安全眼鏡 和工作服等。b. 特殊的個人防護用品為接觸有毒、有害、腐蝕性、放射性物質作業或從事有高處墜落、缺氧窒息、電擊灼傷、滅火、救災等高度危險作業的人員提供特殊專用的護品，主要包括濾毒罐、防化服、安全帶、長管呼吸器和空氣呼吸器等。c. 消耗性個人防護用品正常使用破損后無法再次重復利用的個人防護用品，包括線手套、帆布手套、防塵口罩等等。d. 非消耗性個人防護用品除一般消耗性個人防護用品以外的防護用品。包括全面式、半面式防毒面具、安全鞋、安全眼鏡等。使用者根據本規定要求，所有交付使用的個人防護用品應正確維護使其完整無損；個人防護用品所有者應按廠商

42、的使用和維修指南正確維護個人防護用品確保其性能完好。2.4個人防護用品供給規定車間為員工提供不同工作場合所需個人防護用品(見發放標準)。來訪者如需借用個人防護用品由本車間的安全員提供。作為合同的一部分，供應商和廠商負責自己所需最基本的個人防護用品。如需額外的個人防護用品，由本車間的聯系人提供，車間聯系人從車間獲得公用個人防護用品。承包商負責為其職工提供必要的個人防護用品。所有非消耗性個人防護用品及特別規定的，報廢更換應以舊換新。需要“以舊換新”的防護用品，需由各班組將廢舊物品交給安全員入廢品庫，若沒有廢舊物品，由安全員從車間安全考核中扣除。 需要“以舊換新”的防護用品種類包括：序號123456

43、7891011名稱安全帽勞保鞋面罩雨鞋雨衣各類手套口罩耳塞護目鏡耐酸堿連體服工作服 例如：甲班根據采購計劃需領取手套15付，交回倉庫的廢舊手套11付，則倉庫可以發放15付新手套，以（15-11）付3元（手套入庫單價）=12元考核每月予以公示。最低使用期限超過1年（包括1年）的“以舊換新”的防護用品如：安全帽3年；防毒面具3年；安全眼鏡1年；安全鞋1年；雨靴2年。領用后，在設定使用年限內如果因非正常使用原因造成的損壞，以致無法使用，需要重新申領新品的，安全員從車間安全考核中扣除可以領用新的上報安環部。費用計算方法如下：原價值的50%（設定使用時間-已經使用時間）/設定使用時間例如：若全面具價值為

44、900元，設定使用年限為3年，即36月，領用后2年因保管使用不當發生損壞，需要領用新品，那么領用人需要支付的費用為：0.5900（36-24）/36=150元,如果三年后仍可以使用，則不予更換。 3.4.1最低要求所有人進入指定區域（車間、施工區、生產區、庫房等）前須配有安全帽、工作服、安全鏡、安全鞋等最基本的個人防護用品。最低要求是指在個人防護用品佩戴區，基本防護用品是“必須的”而不能有任何不佩戴的理由。通常，在行政樓、辦公室、控制室及現場以外不需要使用個人防護用品，除非特殊任務要求使用。2.5培訓2.5.1初次培訓員工在進行需要使用個人防護用品的作業前必須接受培訓，培訓至少應包含以下項目:

45、何時需要穿戴個人防護用品；選擇何種 個人防護用品；如何正確地穿戴、脫卸、調節個人防護用品； 個人防護用品有何功能和局限性？有哪些因素會影響其功效？如何存儲個人防護用品；如何正確的檢查、維護、保養、清洗個人防護用品以及個人防護用品的使用壽命。2.5.2再培訓一旦發現員工未能正確地掌握個人防護用品的必要技能，要對其進行再培訓。另外，當工作場所的危害或所用個人防護用品 型發生改變也要進行更新培訓。2.5.3培訓文件必須確認員工在工作前已掌握了正確使用個人防護用品的培訓。書面證明應說明員工已接受和理解了培訓，包括接受培訓員工的姓名、培訓日期、主題內容和講師姓名。培訓應記錄在員工的“培訓記錄”中。2.6

46、個人防護用品選擇要素個人防護用品 的選擇使用應依據下列要素：可能接觸的物理/化學劑量(吸入、濺濕、浸泡、接觸時間)；皮膚與化學品接觸可能導致的結果；（毒性、腐蝕性、過敏反應）；身體可能接觸的部位（手、面部、胸、手臂、腿）；防護用品的滲透或穿透作用；職業安全危害， 如墜落、電擊，也包括由于穿戴防護用品可能造成的安全危害；穿戴 個人防護用品 所造成的局限性（不便）（視野、聽覺、靈敏度）；區域環境如溫度、濕度、磨損、潛在的割斷或撕裂；個人防護用品 本身的特性和缺陷，如對化學品抵抗力的降低、大小、舒適性、靈活性；使用的預期（特殊使用與常規使用、作業的延續性、一次性使用與再度使用）；過往經驗和事故；法律

47、規定；使用壽命和成本費用。2.7使用和檢查2.7.1預檢查每種防護設備和/或防護服使用前必須經過檢查以確保它的可用性，通常檢查要關注未完成的縫合、污物、破縫、耐磨、變色、裂縫、孔等缺陷。對于不合格的防護設備，送至安全員調換。2.7.2 個人防護用品適用性個人防護用品應適合使用者佩戴以保證他們的健康和職業安全。防護服太小會增加撕破可能性和導致工人疲乏，個人防護用品太大會增加被阻礙的可能性，兩種情況都可能會危及人身安全。關于呼吸部位的防護用品有明確的規定。不要在污染的工作環境中調整呼吸保護面具，如必須要調整，首先到沒有污染的地方。2.7.3區域使用個人防護用品的使用應有區域限制。作業過程中要定期檢

48、查個人防護用品，主要關注撕破、穿孔、變色、耐磨以及原材料的化學降解，一旦發現個人防護用品有損壞或缺陷，應立即到安全的地方更換。 另一個要關注的是因穿防護服過熱而引起的中暑，員工應合理安排工作/休息的時間并保持充足的水分。咨詢現場救護人員對中暑的處理。防護服和防護設備可能含有殘余污染物，不能帶入辦公室、控制室、食堂、更衣室等地方，防止污染傳播，接觸到沒有防護的員工。2.7.4脫卸（移去）脫卸個人防護用品是為了避免進一步的身體接觸。如果立即進行凈化處理或凈化不徹底，脫卸個人防護用品時應避免與皮膚或衣物的接觸。2.7.5保管所有個人防護用品在使用后應檢查合格、清理干凈并妥善保存。各生產部門在部門經理

49、的監管下負責管理本部門個人防護用品的詳細清單。發現個人防護用品有缺陷應及時更換或修理。2.8報廢和失效安全帽開裂、變形或受劇烈沖擊后等達不到標準抗沖擊能力的，給予報廢，更換。安全鞋出現底部開裂、突水、脫膠等情況給予報廢，更換。安全眼鏡和防護面屏出現鏡面花糊，不能達到預期的視覺效果，給予報廢，更換。防毒全半面具的濾罐濾盒在新鮮空氣中依舊存在大量有害氣味，說明吸附能力喪失，給予報廢，更換。防塵口罩紗口罩外層嚴重污漬、呼吸困難、破損等情況下，可以丟棄。2.8.1各車間安全員根據勞保用品實際需要情況將車間勞保用品采購計劃每月20日前報車間總工辦。2.9各車間安全員每月15日后領取勞保用品。各班組盡可能

50、20日以前領取完畢。3. 安全教育培訓制度1. 目的為了強化員工的安全教育，增強全員安全意識，提高員工安全生產技術素質。根據國家有關規定和作業（行業）標準，規范企業安全教育培訓管理，而編制本制度。2. 適用范圍適用于本車間員工、管理人員的日常教育，復工、轉崗教育、新員工入場三級安全教育，特殊工種取證培訓。3. 職責3.1.安全員負責組織年度車間級安全教育計劃的編制，并監督檢查計劃的實施。安全員負責組織和實施車間級安全教育并建立車間級安全培訓檔案。3.2.各部門負責展開班組安全生產活動，并建立相應培訓檔案。4. 內容與要求4.1 一般要求4.1.1 車間依據國家、地方及行業規定和崗位需要，制定適

51、宜的安全培訓教育目標和要求。4.1.2 根據不斷變化的實際情況和培訓目標，每年至少一次識別安全培訓教育需求，制定并實施安全培訓教育計劃。4.1.3 行政人事部組織培訓教育，保證安全培訓教育所需人員、資金和設施。4.1.4 安全員建立從業人員安全培訓教育檔案，詳細和準確記錄培訓考核情況。4.1.5 安全培訓教育計劃變更時，應按要求記錄變更情況并保存相關變更記錄。對培訓效果進行評價，持續改進安全培訓教育工作。4.1.6 除主要負責人、安全生產管理人員、特種作業人員以外的從業人員的安全培訓工作，原則上由本車間組織實施。也可以委托具有相應資質的安全培訓機構，對從業人員進行安全培訓。4.1.7 中層以上

52、管理人員、所屬專職或兼職安全管理人員的年度日常安全教育由公司安環部負責組織。4.2 管理人員的培訓4.2.1 根據安全生產法的規定，車間主要負責人和安全生產管理人員應具備與所從事的生產經營活動相適宜的安全生產知識和能力。4.2.2 車間主要負責人和生產管理人員接受專門的安全培訓教育，經安全生產監管部門進行安全生產知識和管理能力的考核合格，取得安全資格證書方可任職，并按規定參加每年再培訓。主要負責人安全培訓，應當包括以下內容4.2.2.1 國家安全生產方針、政策和有關安全生產的法律、法規、規章及標準（或行業技術標準）。4.2.2.2 安全生產管理知識、專業安全生產技術和安全生產知識。4.2.2.

53、3 重大危險源管理，重大事故防范、應急管理和救援組織以及事故調查處理的有關規定。4.2.2.4 職業危害及其預防措施。4.2.2.5 典型事故和應急救援案例分析。4.2.2.6 國內外先進的安全生產管理經驗。4.2.2.7 其他需要培訓的內容4.2.3 安全生產管理人員安全培訓，應當包括以下內容4.2.3.1 國家安全生產方針，政策和有關安全生產的法律、法規、規章及標準（或行業標準）。4.2.3.2 安全生產管理、專業安全生產技術和職業衛生等知識。4.2.3.3 傷亡事故統計、報告及職業危害的調查處理方法。4.2.3.4 應急管理、應急預案編制以及應急處置的內容和要求。4.2.3.5 國內外先

54、進的安全生產管理經驗。4.2.3.6 典型事故和應急救援案例分析。4.2.3.7 其他需要培訓的內容。4.3 （新）從業人員培訓教育4.3.1 車間對新上崗的臨時工、合同工、勞務工、輪換工、協議工等進行強制性安全培訓，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業。（新）從業人員安全培訓教育時間不得少于72學時，每年接受再陪訓的時間不少于20學時。4.3.2 進入本車間的員工由行政人事部和安全員組織進行車間概況、安全、環保、質量管理體系綜合教育和消防救護器材教育。4.3.3 公司級安全教育由安全環保部負責，并作相關的培訓記錄及建立安全培訓檔案。公司級崗前安全培訓主要內容包括：4.3.3.1 本車間安全生產情況及安全生產基本知識；4.3.3.2 本車間安全生產規章制度和勞動紀律；4.3.3.3 從業人員安全生產權利和義務；4.3.3.4 事故應急救援及防范措施；4.3.3.5 有關事故案例等。4.3.4 車間級安全培訓由各車間專職安全員負責，并作相關安全培訓記錄。車間（部門）級崗前安全培訓主要內容包括：（一） 工作環境及危險因素；（二） 所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故；（三） 所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準；（四）自救互救、