1、目錄第一章編制說明第二章施工方案與技術第三章質量管理體系與措施第四章工程進度計劃與措施第五章資源配備計劃第六章安全管理體系與措施第七章環境保護管理體系與措施第八章地下管線保護措施第九章冬季施工措施第十章民工工資保證措施第十一章附表第一章編制說明第一節工程概況一、工程概況1、項目名稱：漢源縣垃圾處理場滲濾液升級改造工程項目；2、建設地點：漢源縣唐家鄉文武坡；3、招標范圍：工程量清單及施工圖示的所有項目；4、質量要求：符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的要求（合格）；5、計劃工期： 150 日歷天。6、建設內容：新建垃圾滲濾液日處理能力 70 立方米，以及中溫厭氧池、生化池、滲濾液處理設備、

2、生產用房等， 同時完善修建地震后垃圾處理場影響的唐家鄉基礎設施建設。第二節編制依據二、編制依據1、漢源縣垃圾處理場滲濾液升級改造工程項目招標文件；2、漢源縣垃圾處理場滲濾液升級改造工程項目施工圖設計文件；3、國家現行的有關工程施工驗收規范和操作技術規程；4、國家、省有關安全生產、文明施工有關規程規定；5、本公司多年來從事建筑工程建設工程項目的施工經驗；6、施工現場實際踏勘、調查結果。第三節編制原則1、堅持質量第一，用戶至上的宗旨，全面執行我公司質量方針，嚴格按照國際標準要求進行施工管理，切實貫徹執行國家施工及驗收規范、操作規程和制度，確保工程質量和安全。2、嚴格執行基建程序，發揮我公司技術優勢

3、，利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度。3、充分發揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。4、遵循國家及省市政府有關環保文件精神，采取有效措施，減少環境污染，降低噪音。5、嚴格遵守國家及省市政府有關消防要求，做好消防工作。第二章施工方案與技術措施第一節施工測量一、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對照總圖 , 現場勘察 , 校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程與相鄰建筑物的關系。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內。二、場區平面控制網：按設計圖紙上坐標控制點進行場區建筑方格網測設， 并對建筑方格網軸線交

4、點的角度及軸線距離進行測定。三、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網的測設： 建筑物平面控制網的定位依據為各建筑物在場區平面控制網中的相對位置。）平面控制網的精度要求： 根據建筑的結構和使用特點， 布網精度為二級，測角中誤差為 12 ，邊長相對誤差為 1/15000 。）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：L L0 L長 L誤 L高 L拉L0L實L明(tt0)L0h2L實2L0（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中： L- 丈量時鋼尺讀數t0-鑒定時標準溫度L0- 實際距離a-鋼尺線膨脹系數L 實

5、- 鋼尺實際長度t-測量時實際溫度L 明- 鋼尺名義長度h-兩端高差）角度測設方法：如圖1-1 所示：根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出 AOB1后，用經緯儀精確測設出 AOB1=1，1 與 的差為 ，過 B1 點作 OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內已知水準點進行測設，本工程布設 4 個臨時水準點， 組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁： 根據已布好的建筑物平面控制網， 測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁， 并校核各樁間距， 精度同平面控制網。第二節拆除工程技術準

6、備工作首先熟悉被拆建筑物的設計圖紙， 弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。工地負責人要根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。對施工員進行安全技術交底， 加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規程。踏看施工現場，熟悉周圍環境、場地、道路、水電設備管路情況及建筑物情況等?，F場準備清理施工場地，保證運輸道路暢通。施工前，先清理需要拆除部分范圍內的物資、設備；將電線、水管、設備等各類管線切斷或遷移；檢查周圍危舊房屋或構件，必要時進行臨時加固； 向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場。

7、對于生產、使用、儲存化學危險品的建筑物的拆除，要經過消防、安全部門參與審核，制定保證安全的預案，經過批準后實施。搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。在拆除危險區設置警戒區標志。接引好施工用臨時電源、 水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。第三節土石方工程一、土石方施工土方開挖前需對地下的無障礙，管線及管線分布、走向了解清楚，施工時采取移線移管、切斷、封堵等措施避免破壞有用的管線，障礙必須先行拆除。本工程的基礎形式和現場的地質條件, 應為機械大開挖方式施工。一、土方開挖時應注意以下幾點：1、土方工程開挖，由專人負責，統一指揮、

8、統一調度，嚴格按方案施工，若需變更，需經總工程師同意。開挖前應根據已形成的建筑物矩軸線控制網以及已確定的基坑放坡系數，采用經緯儀將縱橫軸線投測到地面上，定出軸線中心控制樁， 再根據基礎平面布置圖放出基坑的開挖線，并用灰線將基坑開挖線在地面標出。2、必須做好土方開挖的測量放線復核工作，以保證基礎軸線標高準確無誤。3、基礎開挖時，應做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。4、土方機械大開挖，放邊坡（坡度 1：0.5 ），增加工作面。為了便于施工，利用有限的施工場地，將土方開挖量的 2/3 外運 500M進行統一堆放。基坑 （槽）和管溝開挖時，設置好支撐，防止邊坡坍塌。二、驗槽土方開挖到設計標高后，

9、請設計、地勘、業主、質檢監理等有關部門共同驗收地基，驗收合格后立即澆砼封閉?；娱_挖到設計標高而未達到設計承載力，或遇到軟弱地基，會同設計、地勘、施工、質檢、業主、監理等部門共同研究處理，使地基滿足設計要求，并作好隱蔽驗收記錄。三、土方回填回填土順序：先深后淺回填土質要求：回填土不得含有機質和大于 50mm的土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實時不應 30cm，人工夯實不應 20cm，其含水率粘土最優為 1923%，壓實系統 0.90.95 ，干容重 1.441.52g/cm3 ，填土超過 1.2m 時，應填加 2030% 碎石（磚），基層表面應以碎石（磚）加強處理，填土一般應中間稍高，以利排水

10、，當天回填應當天夯實。二、場地平整（1）填土應采用挖方區余土，并控制土的含水率在最優含水量范圍內。當采用不同的土填筑時， 應按土類有規則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。（2）填土應從最低處開始，由下向上整寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1：2 臺階形成邊坡，每臺階高可取 30cm，寬 100 cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5 的斜坡，碾跡重疊 0.5-1 m ，上下層錯縫距離不應小于 1 m。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等

11、重要部位。機械壓實方法：（1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前， 宜先用推土機低速預壓 4-5 遍，使表面平實；且應先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過 2km/h；并要控制壓實遍數。（3）用震動壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過 30 cm；碾壓方向應從兩邊逐漸向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25 cm ，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于50cm，以防止發生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密度，除另有規定外，應壓至輪子

12、下沉量不超過1-2cm 為度。第三節主體工程一、鋼筋工程本工程鋼筋在現場加工場集中加工，按需要運至作業面綁扎成型。（1）鋼筋進場存放和鋼筋試驗1）鋼筋進場前由技術人員出具鋼筋下料單，提供鋼筋尺寸，進場時按照生產計劃分批量進行。施工現場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋原材按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標識， 鋼筋半成品要按部位、 分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、 部位、鋼筋型號、 尺寸、直徑、根數。加工場地設鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、冷拉卷揚機、鋼筋對焊機等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 ，以防鋼筋銹

13、蝕和污染。鋼筋存放場地應設置防雨雪措便于鋼筋的存放和運輸。2）每一批量鋼筋進場應先進行外觀檢驗，并有出廠合格證，進場后按照規范要求，對各種規格型號的鋼筋做原材試驗。同種規格型號的鋼筋， 按照生產爐號，為一批量做一組復試，并按規定進行見證取樣。3）質量標準對鋼筋接頭，操作人員要逐一進行自檢，專職質檢人員對所有接頭 10%進行抽查，對外觀檢查不合格接頭，重新進行焊接。（4）鋼筋搭接焊對于過長的水平鋼筋， 現場不易進行閃光對焊操作的， 可以采用搭接焊連接。1）焊機和焊條：施工中使用交流弧焊機，焊接電流130A180A，焊條選用 E43 系列和 E50 系列。2）操作工藝：進行焊接前，先將鋼筋進行預彎

14、和安裝，預彎長度不少于10 倍的感鋼筋直徑，保證鋼筋在一條直線上， 用點焊進行 2 點固定。焊接施工時，采用單面焊接，引弧從搭接鋼筋一端開始，到搭接鋼筋端頭收弧。弧坑應當填滿，焊縫高度不小于 0.35 倍鋼筋直徑，寬度不小于 0.5 倍鋼筋直徑，長度不少于 10 倍鋼筋直徑。焊接完后進行清渣。（6）鋼筋綁扎安裝鋼筋安裝前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸完全滿足圖紙及綁扎作業面要求，經技術人員進行交底，方可進行綁扎。二、模板工程安裝柱模放出柱邊線校正綁扎柱筋及墊塊，采用 10 螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯， 拆模后混凝土壁面上留有 23cm的錐形

15、凹槽，便于螺栓頭的處理。梁模安裝施工順序放線搭設支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節點模校正梁側模校正板底模。放線模板安裝前， 根據測量標記柱上彈出梁的標高、 中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。搭設支模架模板支撐采用松木支撐， 豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體， 以保護支撐系統穩定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆

16、除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通知拆模時間。質量要達到國家質量驗收的合格標準。三、混凝土工程混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑：澆筑梁混凝土時， 采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標高 100mm處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚 10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。 澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高， 用平板式振搗器振搗密實， 最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。（2）混凝土的養護：采用澆水養護，根據規范要求，普通混凝土養護不能少于7天。（3）關鍵技術控制點控制原材料的質量，檢查原材料合格證

17、，堅持材料復試制度。嚴格執行砼澆灌申請制度，控制砼的配合比。合理規劃砼的澆灌順序，杜絕出現砼冷縫。采取有效措施控制砼澆灌分層厚度，按規范要求處理砼施工縫。現場對砼檢查坍落度、入模時間、澆灌時間、澆灌部位、初凝和終凝出場時間，便于改進和追溯。嚴格控制上人、 堆載與拆模時機，必須按方案與書面指令進行，做好成品保護。（3）砼裂紋控制措施底板砼中裂紋的產生和發展， 應主要從降低砼溫度應力和提高砼的極限抗拉應力強度來控制，因此確保施工過程的各個環節都是非常重要的， 具體措施如下：在滿足設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以減少砼內部溫度。砼中摻加減水劑。 目的是減少用水量，減少砼中水化熱，避免砼干燥收縮

18、和裂紋產生。水化熱作用，提供砼早期強度，減少砼收縮而產生的裂紋。（4）混凝土工程安全措施混凝土澆筑前應對振搗器進行試運行，振搗器不得掛在鋼筋上， 操作人員應上崗培訓。澆筑混凝土時， 要把料斗掛鉤掛好四周清理干凈， 料斗下邊嚴禁站人預防墜落。四、砌筑工程組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它

19、不明顯的部位。移動門窗口位置時， 應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。 另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。 所以排磚時必須做全盤考慮， 前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮， 焙燒過火變色， 變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角， 每次盤角不要超過五層， 新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。 盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高， 控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 大角盤好后再復查一次， 平整和垂直完全符合

20、要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線， 可照顧磚墻兩面平整， 為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時， 宜每隔 2m水平間距，在

21、丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。 清水墻不允許有三分頭， 木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用， 一般水泥砂漿必須在 3h內用完，水泥混合砂漿必須在 4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3 ，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時， 可留陽槎加預埋拉結筋。 沿墻高按設計要求每 50

22、cm 預埋 6鋼筋 2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90彎鉤。 施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。 隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。 洞口高在 1.2m以內，每邊放 2塊；高 l.2 2m，每邊放 3塊；高 2 3m，每邊放 4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。五、腳手架1、腳手架支撐體系本工

23、程施工工期緊，模板、架管周轉要求快速、方便，腳手架支撐體系的結構剛度必須要大，而且施工時要求方便、快捷、易操作，本工程選擇碗扣式腳手架支承體系。砼澆筑完后，強度達到1.2MPa 時，可以搭設室內滿堂紅腳手架，腳手架驗收合格后才能進行現澆板模板支設工程。腳手架立桿間距為900mm，掃地桿高度300mm，每 1200mm加一道橫桿。搭設架子時，必須將扣件緊固，作業面上滿鋪腳手板。只需要旋轉松開頂拖， 即可拆除模板。然后向上敲擊活動碗扣， 拆除腳手架。2、腳手架工程本工程結構采用落地式單排腳手腳。1）單排落地式腳手架搭設本工程采用單排單管腳手架， 48 鋼管，壁厚t=3.5mm， g=3.84kN/

24、m，i=1.58cm ，W=5.08cm3。立桿縱距 1.2 米，立桿橫距 1.05 米。連墻件按兩步三跨布置考慮。荷載組合：作用于腳手架上的荷載可分為永久荷載和可變荷載， 本工程腳手架永久荷載主要包括：腳手架結構自重，構、配件自重?？勺兒奢d包括：施工荷載、風荷載。荷載標準值見下表：本工程腳手架荷載標準值：序號荷載類別荷載標準值1木腳手板0.35 （ kN/m2）2每米立桿結構自重標準值0.1394 （kN/m）3施工均布活荷載3（ kN/m2）4裝修施工活荷載2（ kN/m2）5 風荷載6直角扣件13.2N/ 個7旋轉扣件14.6N/ 個8對接扣件18.4N/ 個（3）腳手架搭設工藝流程：檢

25、驗腳手架基礎質量修整找平腳手架搭設驗收。第四節 防水工程施工方案一、水泥膨脹珍珠巖找坡 先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。 鋪設水泥爐渣找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。 找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。 鋪設找坡層時，應按設計規定埋設好排氣槽、管。二、砂漿防水、防潮層1、基層處理：墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。2、界面拉毛：為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為 1：1，合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻

26、面都做到毛面處理。3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口：根據保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 根據垂直控制通線做垂直方向灰餅， 再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過 2m。灰餅可用保溫漿料做，也可用廢聚苯板裁成 3cm3cm小塊粘貼。4、抹保溫漿料：需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。 保溫層漿料應在 4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在 20mm左右。每遍間隔 24小時，施工溫度偏低時， 間隔時間可延長。施工宜自上而下， 最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、

27、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。三、平板架空隔熱屋面架空隔熱層施工時， 應先將屋面清掃干凈， 并根據預制板的規格與屋面實際尺寸、縫格寬度綜合考慮（注意架空板離女兒墻 250mm），彈出支座的中心線、外邊線，上人屋面按五點式支撐。架空層按三皮磚的高度設置基準行， 再根據基準行拉線逐行鋪砌。 并隨鋪隨將架空層的雜物灰漿清掃干凈。磚再使用前 1天應澆水濕潤，以飽和為準，后待其外干內濕才使用。按設計要求用 M7.5水泥砂漿砌筑支角。 支腳的布置應整齊劃一， 縱橫向排列整齊，并隨砌隨刮平舌頭灰，隨時掃凈屋面的落灰、雜物等，以保證架空隔熱層氣流暢通。支腳采用 120120半磚砌筑，座灰要飽

28、滿。 操作時不得損傷已完的防水層。鋼筋砼預制板采用閉漿鋪設， 并隨刮多于的灰漿預留 10mm深，預制板鋪設時應縱橫向雙向拉通線，做到灰縫橫平豎直， 隨砌支腳隨鋪預制板， 鋪砌與閉漿的砂漿與支腳的砌筑砂漿相同。鋪設應平整、穩固?？p格采用 1：1水泥砂漿勾成平凹縫，比板面低 2mm，勾縫前應預先將板縫的浮灰等雜物清理干凈，并澆水濕潤。縫的表面應壓光、平直。勾縫完成應澆水養護 7天，以保持濕潤為準。隔熱層也應按不大于6m的間距留設分格縫，并盡量使其與下部的分隔縫對應，并做密縫處理，但密縫材料嵌填宜不高出板面，并保持板面清潔。第五節裝飾工程一、墻面抹灰1、施工工藝準備（墻體檢測）基層處理沖筋濕潤墻體分

29、層抹灰2、施工方法（1）準備工作除作技術準備工作和工具準備外，還要對墻體作檢測，對有問題的地方打上記號和書面記錄，便于基層處理。（2）基層處理：先清掃干凈墻表面，對缺棱掉角，先刷107膠水泥漿，用 1：3水砂泥漿補缺，并養護兩天。（3）沖筋：用 1：1水泥砂漿沖筋，根據墻體測試結果確定筋的厚度，筋設置在四周和中間， 中間為豎筋 12墻高設一道橫筋， 窗臺等矮墻沖筋 1500一道，柱用護角抹灰代沖筋，沖筋的位置沖筋前刷 107膠水泥漿。（4）抹灰：墻面抹灰提前一天澆水濕潤墻面，在抹灰時用0.4 水灰比泥漿刮一遍，邊刮邊抹底層砂漿。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌壓，抹后劃上線槽，待砂漿干至八九

30、成時，抹中層灰。中層抹灰前，澆水濕潤，抹完中層后，用靠尺從上往下按標柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應粗糙， 待干到八九成時抹面層，面層用鋁合金靠尺精確刮平。（5）抹罩面灰：待中層砂漿干燥到七八成時進行，兩遍成活，并防止露底。抹灰時應按先上后下的順序，趕實收光， 并應使用鐵抹子壓一遍， 最后應再用塑料抹子順抹紋壓光。二、涂料施工（一）施工準備1、材料要求：（1）涂料：乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。（2）填充料：大白粉、 石膏粉、滑石粉、 羧甲基纖維素、 801膠水、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（3）顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。2、主要機具：一般應備有高凳、腳手板、

31、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、排筆、擦布、棉絲等。3、作業條件：（1）墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。（2）抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。（3）門窗玻璃要提前安裝完畢。（4）地面已施工完。（二）操作工藝1、工藝流程基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳膠漆施涂第二遍乳膠漆2、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平

32、，干燥后用 1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，本工程設計滿刮一遍，找補兩遍。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子， 將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。5、施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆一般用排

33、筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。6、施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后， 用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭， 要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。（三）質量標準1、保證項目：（1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計

34、要求和有關標準的規定。（2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。（四）成品保護1、施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛場，影響涂料質量。2、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。3、涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。三、水泥砂漿樓地面刷素水泥漿結合層： 宜刷水灰比為0.40.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大；打灰餅、沖筋：根據 +1.00m 線，在地面四地做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應

35、按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面， 則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅；在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實、待表面水分稍干后 ( 禁止用水泥粉吸水催干 ) ，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉， 操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光， 對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍 ( 此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳 ) ，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和中踩的腳印都要填補壓平；第三遍壓光： 在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印

36、，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于 7 天。四、水磨石地面(1) 水磨石面層所用的石粒，應用豎硬可磨的巖石做成。(2) 采用的水泥標號不低于 425 號，品種應采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的 12%。(3) 控制好水泥石子漿的配合比。一般為 1:1.5 。(4) 水磨石拌合料應拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，并用滾筒滾

37、壓密實。(5) 控制好水磨石的面層厚度，根據采用的石子粒徑確定，一般小八厘為1012mm，中八厘為 1215mm，大八厘為 1518mm。(6) 滾壓工藝是關鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。(7) 掌握好開磨時間，根據天氣情況考慮，一般 24 天。(8) 中磨：邊磨邊找平，找平可配 3m長靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細磨：用 300 號以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時產生的磨痕，提高表面光潔度。(9) 清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡

38、。 打蠟應在其他所有工序均完成以后， 操作者應穿干凈的拖鞋。五、門窗安裝1窗安裝施工要點：1）選用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位臨時固定，用水平尺和線錘校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔調整。2）檢查窗框安裝高度及距內墻面的距離，要做到橫平豎直，高低一致，用膨脹螺栓將窗框與墻體連接牢固。3）窗框經垂直水平校正后，框后縫隙用水泥砂漿填實。4）校正窗扇開啟工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現象后方可安裝五金，位置應正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現象。2、門安裝：2) 、工藝流程：彈線找規矩決定門窗框安裝位置決定安裝標高門安裝3) 、施工重點：相臨門框應拉線

39、保持順平，同墻厚同類的門框保持距走道一側尺寸一致。安裝前應檢查門扇是否變形，如有變形應進行校正。門扇安裝前檢查應在門扇安裝前上的小五金是否上齊，以免遺漏。施工時注意對已施工完室內成品的保護。六、欄桿施工1、工程流程：安裝預埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光2、安裝預埋件（后加埋件）欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置， 然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。 扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。3、放線由于上述

40、后加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。4、安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直， 在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規范。5、扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。 然后把扶手直接放入立柱凹槽中， 從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊 30 50mm范圍內的油污、毛刺、銹

41、斑等清除干凈。6、打磨拋光全部焊接好后， 用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光， 同時采用相應的拋光膏， 直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。第六節 電氣安裝工程工藝流程：預留預埋 開關盒清掃 明配管 導線敷設 配電箱安裝開關、插座安裝 燈具安裝 調試1、電氣管道暗敷在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進盒、燈位、開關位、插座位不準確等現象出現，因此在施工中一定要做到：（1）、熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配。（2）、在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關、插座、手動按鈕等電器設置的出線盒時，在明

42、確土建砌墻時墻是梁的中間、外側（內側）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進盒。（3）、土建扎底層鋼筋時即可敷設，敷管時應盡量走直線，插座、開關管盡可能走墻內。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結。電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上時，固定點間距應符合規范要求。（4）、暗敷管在混凝土內的彎曲半徑不得小于管直徑10 倍，在磚墻內的不得小于6 倍。向上管口應封閉，以免雜物掉入。管道在墻內的暗敷深度不小于25mm。電氣管線敷設完畢后應詳細對照施工圖紙，檢查是否有漏配、 錯配的現象，如有立即進行更正。（5）、土建在澆筑混凝土時，必須有人在現場看護

43、，及時修復被壓扁，壓破的管道。2、穿線施工穿線工作必須在土建粉刷完成，開關盒、插座盒，配電箱等暗埋完畢并補好周邊后進行。穿線前應先掃管，將管內雜物、水份等清掃干凈，以免穿線時將導線絕緣層搞破，影響絕緣。 鐵管的管口必須套塑料護口才能穿線，以免損傷導線絕緣層。按施工圖中標明的規格、 數量分色穿線，線的端頭要留有合適的余量 （開關、插座、接線盒、燈頭盒留0.15m；配電箱留周長1 半）。共用線及路過的線不斷頭。所有的接線頭接好后再包好塑膠布及黑膠布。線路敷設完畢后必須按回路測試絕緣電阻，導線的絕緣電阻，導線的絕緣電阻必須大于0.5M。3、電纜敷設敷設電纜前先用1000V 搖表測量電纜絕緣電阻，電阻

44、不得小1M，詳細檢查電纜的外觀有無扭曲，絕緣層有無破損等現象。用電纜架將電纜盤架起來，按施工圖的規格，先放長距離的，集中的電纜；后放短距離的，分散的電纜。電纜的敷設過程中應順直，不得有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，電纜彎曲時彎曲半徑大于其直徑的10 倍。彎曲電纜在每個支架上都要用電纜卡固定，水平段在電纜首、末兩端、轉角處用電纜卡固定，并排列整齊。電纜頭制作必須封閉嚴密。絕緣帶包扎應嚴密，均勻。三叉口包扎美觀、 一致。電纜頭固定要牢固可靠， 相序正確。電纜的起點、終點、樓層、隔層要掛電纜牌，注明電纜的回路、起點、終點及電纜的規格等。4、防雷接地敷設利用柱內主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而

45、下通長焊接，引下線主筋與基礎鋼筋接地網焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。 綜合接地電阻小于或等于 4。衛生間做等電位連接。 室外輔助接地極采用4040 4 鍍鋅扁鋼，測試點距地0.3m。5、配電箱安裝（1）、操作工藝1）、配電柜 ( 箱、盤 ) 安裝要求：配電柜 ( 箱、盤 ) 應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電柜( 箱、盤 ) 安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。安裝配電柜 ( 箱、盤 ) 所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電柜( 箱、盤 )應采用金屬膨脹螺栓

46、固定。鐵制配電柜 ( 箱、盤) 均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。 預埋的各種鐵件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。 導線引出面板時， 面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。配電柜 ( 箱、盤) 帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的 PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但 PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。配電柜 ( 箱、盤 ) 配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。導線剝削處不應傷線芯或線芯過長， 導線壓頭應牢固可靠， 多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者

47、除外） 。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。配電柜 ( 箱、盤) 的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等， 當處于斷路狀態時，刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外） 。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應阻燃處理。照明配電箱（板）內，應分別設置中性 N 和保護地線（ PE 線）匯流排，中性線 N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。照明配電箱（板）內裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，負荷線應接在螺紋的端子上。保護

48、地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求， 截面不應小于下列數值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。立式盤背面距建筑物應不小于800mm；基礎型鋼安裝前應調直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應小于 500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。2）、彈線定位根據設計要求找出配電柜( 箱、盤 ) 位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3）、明裝配電柜 ( 箱、盤 ) ：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口

49、線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離， 應用線墜和水平尺測量準確后再穩注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電柜 ( 箱、盤 ) 的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電柜( 箱、盤 )采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電柜 ( 箱、盤) 。其方法是根據第彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。4）、配電柜 ( 箱、盤 ) 的加工：盤面可采用厚塑料板、

50、 包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫出切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面可采用厚塑料板、 包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例，將鋼板按尺寸用方尺量好，畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。盤面的組裝配線如下：a、實物排列：將盤面板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實物排列。對照設計圖及電具、儀表的規格和數量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作維修方便及外型美觀。b、加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、儀表，進行鉆孔（孔徑應與絕緣嘴吻合） 。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。c、固定電具：油漆干后裝上

51、絕緣嘴，并將全部電具、儀表擺平、找正，用螺絲固定牢固。d、電盤配線：根據電具、儀表的規格、容量和位置，選好導線的截面和長度，加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤，開孔后應首先固定盤面板，然后再進行配線。5）、配電柜 ( 箱、盤 ) 的固定：a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電柜( 箱、盤 ) 時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE 保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電， 將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸， 并將箱體固定好， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。 如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。 安裝盤