1、XXXX電子XX廠房新建工程蒸汽系統管道安裝竣工資料項目名稱： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名稱：_ 蒸汽系統管道安裝建設單位 :XXXXXXXXXXXXXXX設計單位：- 信息產業電子XXXXXXXXXXXXX安裝單位：_ 江安集團安裝日期： 2014 年9月15日至2015 年_月15日壓力管道竣工驗收技術文件序號文件名稱1工程交接證書2壓力管道安裝質量證明書3壓力管道安裝匯總表4壓力管道使用注冊登記匯總表5焊工登記表6施工單位資質7設計單位資質8施工方案9焊接工藝評定報告10閥門試驗記錄11管道強度試壓記錄12地埋夾套管試壓記錄13管道部清理防腐檢查記錄14焊材領

2、用/回收記錄15壓力管道設備焊接、組裝、施焊檢查記錄表16工藝管道安裝檢查記錄17安全閥校驗匯總表18管道補償裝置安裝記錄19管架安裝記錄20隱蔽工程安裝檢查記錄21壓力管道系統吹掃及清洗記錄22設備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄23壓力管道工程安裝質量檢驗項目評定表24壓力管道材料審查確認記錄表25附件：材料、設備、產品相關質量證明資料26竣工圖紙審核人：現場負責人：2014年1月15日工程交接檢驗書建設單位XXXXXXXXXXXX安裝單位江安集團2015年1月15日工程名稱XXXXXXXXXXXXXXX交接日期 工程容:現XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供熱系統，故從原有老

3、廠房蒸汽主管路系統中 接一路蒸汽管路至E棟新廠房，管路路徑中有一段（約 40米）管路需要埋地。包含材料配件設備的檢驗；管道焊縫委托檢測；管道系統吹掃；管道系統試壓；管道防 腐施工；閥門試壓記錄；地埋夾套管試壓記錄；管道部清理防腐檢查記錄；焊材領用回收記 錄；壓力管道設備焊接組裝；施焊檢查記錄表；工藝管道安裝檢查記錄；安全閥校驗匯總表； 管道補償裝置安裝記錄；管架安裝記錄； 隱蔽工程安裝檢查記錄設備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄； 材料、設備、產品相關質量證明資料；焊接工藝評定報告；竣工圖紙。項目經理：XXXX交接情況（符合設計的程度、主要問題及處理意見）：符合國家相關規及設計要求，無返工

4、現象 工程質量鑒定意見：工程質量優良。現場負責人：年 月曰年 月曰建設單位代表:壓力管道使用注冊登記匯總表使用單位（公章） XXXXXXXXXX 地址：XXXXXXXXXXXXXX主管部門： XXXXXX 行業： 聯系： 安全管理部門： 安全管理人員： 經辦人： 工程（裝置）名稱： XXXXXXXXXXXXXXXXXX登記日期： 年_月_日審核日期： 年_月_日序號管道名稱管 道 編 號設計單位安裝單位安裝 年月投用 年月規格設計/操作條件管道材質焊口 數量管道級別安 全 狀 況 等 級監檢/ 檢驗/ 評定 單位注冊代碼下次 檢驗 日期備注公稱直徑mm公稱壁厚mm管道長度km壓力MPa溫度C介

5、質1無縫鋼管012009.50.240.6159蒸汽20#75GC3XXXX2無縫鋼管01XXX201420151504.50.350.6159蒸汽20#84GC33無縫鋼管01XXX年10年11004.50.010.6159蒸汽20#9GC3月15月26日日本表所列壓力管道已經注冊登記檢驗員：年 月現場負責人：焊工登記表序號姓名鋼印號合格證號合格項目（代號）1XXXXXXXXX2XXXXXXXXX以下為空檢驗責任人:填表人:年 月曰年 月曰壓力管道安裝質量證明書工程名稱XXX工程編號交工單兀名稱XXXX交工單元編號安裝開工日期2014年9月15日安裝竣工日期管道級別GC3管道長度578設計單

6、位XXX監理單位XXX無損檢測單位XXX安裝監檢單位XXX使用單位XXX本工程：在材料設備管道組成件及隨機資料的檢查，施工過程中的閥門設備壓力試驗，設備就位安裝，管子加工及安裝焊接系統的嚴密性真空度充氮檢漏及系統整體試運行等，嚴格按壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG D0001-2009，工業金屬管道安裝工程施工規GB50235-2010工業金屬管道工程施工質量驗收規 GB50184-2011進行施工及驗收。工程質量經檢查評定為合格。附：壓力管道安裝匯總表共1頁檢驗員：日期：質量保證工程師：日期：安裝單位（蓋章） 年 月曰特種設備安裝許可證編號：TS3810485-2016施工班組長:壓

7、力管道安裝匯總表工程名稱：XXX施工單位：江安集團管線號管道 級別設計 壓力（Mpa）設計 溫度（。C）輸送 介質管道 材質管道 規格（mm）管道 長度（m）鋪設 方式焊口 數量檢測方 法/比例（%耐壓 試驗 介質壓力試驗 壓力（Mpa）泄露試 驗壓力（Mpa）吹洗 方式防腐 方式保溫方 式ZQ01GC31.6198蒸汽20#DN200236管架79RT/PT100%氮氣0.90.6干蒸1八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板GC31.6198蒸汽20#DN150345管架84RT/PT100%氮氣0.90.6干蒸1八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板GC31.6198蒸汽20#DN159管架9RT/PT100

8、%氮氣0.90.6干蒸1八、汽防銹 漆巖棉、 彩鋼板現場負責人:2.8.管子對口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于0.5mmXXXXXXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝技術、安全措施一、技術措施：1材料質量要求：1.1. 鋼管應有鋼號及標準編號(GB3087-2008 )印記并附有制造廠的質量檢驗合格證書，包括化學成分分析結果、力學性能試驗結果(抗拉強度、屈服強度、延伸率)。1.2. 管子使用前應進行100%外觀檢查，其表面要求為：1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折 疊、重皮等缺陷；2)表面應光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經處理后管壁厚度不得小于直 管取用壁厚。1.3. 管子壁厚使用前應進行測量，新管壁厚

9、允許偏差圍應為管徑的(-10-+15%)mm ;橢圓度偏差應小于管子外徑的1%管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的 1%2.安裝要求：2.1. 參加安裝人員必須熟知系統結構、工作環境、安裝圍、安裝尺寸、工作流程及相關技 術要求和技術標準，有關專業應組織人員學習討論和技術交底，切實落到實處。2.2. 安裝前應將管道部進行清理，管不得遺留雜，并用壓塞空氣進行吹掃物，確認無誤后 方可安裝，防止運行雜物堵塞。2.3. 管子坡口角度為35鈍邊1mm，管子、外壁10-15mm圍應清理干凈，直至顯示金 屬光澤。2.4. 管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm處測量不大于2mm。2.5. 安裝管子過

10、程中不得用強力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的偏斜、錯口或不 同心等缺陷，以免管子產生附加應力。2.6. 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于 100mm。2.7. 管子對接焊縫間的距離不得小于 150mm29 焊口中心線距聯箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。2.10. 焊接對口應做到壁平齊，錯口不應超過 0.4mm。2.11. 管子焊接過程中應禁止晃動，以免影響焊接質量。2.12. 焊接過程中應防止電焊損傷管子表面，如若損傷應通知技術人員確認損傷程度和是否 可用，不得隱瞞。2.13. 管子焊接底層焊縫必須采用氬弧焊施焊。2.14. 管子全部焊接結束后，應將管排支架恢復，恢復后管排應平整。2.

11、15. 管子焊接結束后，應組織人員對所有焊縫進行100%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂紋、氣孔和嚴重咬邊等缺陷。2.16. 工作結束對焊口進行試驗檢查，焊口應無滲漏現象。二、安全措施：1.所有參修人員，應接受甲方安全教育，并熟知安規中的有關條款，堅決做到 安全措 施不落實暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項交代不清暫緩工作”，切實保證設備及人身的安全。2.檢修前應辦理機械檢修工作票，工作負責人應認真檢查安全措施是否完善，并確認安全 措施正確執行后方可開工。3. 進入檢修現場應規戴好安全帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應穿戴好勞保防護 用品，加強自我保護意識，如防塵罩，連體服等

12、。4. 腳手架搭設完畢經檢驗合格后方可登架工作。5. 施工過程應切實做好交叉作業安全措施，防止高空落物釀成人身事故。6. 高空作業應規佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業工器具及零件應安全擺放，防止落 下傷人7. 應使用檢驗合格的電動工器具，拖線盤必須安裝漏電保護器8. 嚴禁戴手套使用坡口機，更換電動工器具部件或停止使用時應切斷電源。9. 現場檢修照明用具不應有破損或接頭裸露等不良現象。10. 現場檢修電源盤完好可用且滿足使用。11. 檢修工作中應做到相互提醒、相互監督，對發生的違章現象堅決制止。12. 每天工作結束應切斷電動工器具、電焊機電源及氧氣、乙炔氣源，確認無誤后方可離開檢修現場。XXX

13、廠房新建工程蒸汽管道安裝方案一、適用對象本方案適用于XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝之工作壓力 PW.6MPa，介質溫度TW80C的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。二、參考標準1勞部發（1996） 140號壓力管道安全管理與監察規定2 CJJ28-2004J372-2004城市供熱管網工程施工及驗收規3 GB 50126-2008工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規4 GB50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規三、操作程序1、管件質量(1) 管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定(2) 管道組成件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按國家現行標

14、準 進行外觀檢驗，不合格者不得使用。(3) 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標 記應明顯清晰。(4) 閥門安裝前進行殼體檢查和密封試驗。當有個別不合格時，應加倍抽查，仍不合格 時，該批閥門不得使用。(5) 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1. 5倍，試驗時間不得少于5min， 以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。2管道安裝(1) 管道切割a管子切斷前應移植原有標記。b碳鋼管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確 和表面平整。c管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物

15、、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%且不得超過3mm。d所用機具為切割機或氧一乙炔焰氣割設備。(2) 管道坡口a管道坡口應采用坡口機進行制作，坡口型式為 V型，坡口應保證焊接質量，方便操作， 減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規格為 57 3.5，坡口角度保持30 35。，焊接時管 間間距為1. 52 . 5 mm。夾層等缺陷b焊口組對前，應檢查坡口的質量、尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、c所用工具：坡口機、磨光機(3) 管道對接a管道組成件組對時，應用磨光機清理坡口、外邊緣 10mm圍的油污、毛刺、銹斑、氧化 皮、油漆及其它對焊接有害的物質。b管子組對采用專用對卡具，確保

16、管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。c壁厚相同的管子、管件組對時，應使壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%且不大于2mm。d不同壁厚的管子、管件組對時，當壁錯邊量超過 2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應進 行修整。(4) 管道焊接a焊接方法：焊接方法：對接焊縫宜選用氬電聯焊，管 一法蘭焊宜采用手工電弧焊。b焊前準備手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應在 99. 9%以上。c點固焊焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要 求相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡

17、打磨修整，并認 真檢查。d焊接焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。除 工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取 措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可近原工藝要求繼續施焊。需預拉伸 或預壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合 格后方可拆除。焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。e所用機具氬弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氬氣f工作環境焊接時應保護焊接區不受惡劣天氣影響，若采取適當措施保證焊件能保持焊接所需的足夠 溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊

18、接。g直埋管，不通行地溝管道，穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外觀記錄表格。（5）管道安裝a管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關土建工程已 滿足安裝要求。b管道應設置坡度，并與介質方向一致，坡度不小于 0.002 ;若設置逆向坡度，汽水逆向流 動時，坡度應不小于0.005。c在管道的最低點設置疏水裝置。d管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能當作支架支承管子，焊縫不宜置于任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出地面50mm。e法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢

19、修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，并應考慮保溫操作方便。f當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。g為便于檢修，疏水閥門安裝時要安裝可拆卸的法蘭。h不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔 i閥門安裝前，應核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或 螺紋方式連接時，閥門應關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關 閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。J法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊

20、 圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。 k軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規。l管道安裝完畢經試驗合格后，按設計要求對管道焊口進行除污、刷漆，并進行保溫。m管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與 管子接觸應緊密。(6) 補償器安裝本工程采用6個過路的U型焊接彎作為管路補償器，并安裝12只波紋管旋轉補償器。設置4 只疏水裝置(疏水閥)，不可在彎管上開孔安裝。3管道支架制作與安裝1管道支架制作按照設計及動力設施標準土建圖集的要求選擇管道支架形式。本工程 以原有支架為基礎，適當加密，

21、間距不小于 4米。2按照管道標高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工。3支架加工完畢后，除安裝時應焊接的部位外，均應防銹處理，并妥善保管。4支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，一般保溫管道的保溫層表面，離墻或柱子的表面的凈距離不應小于60mm。5固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接6在混凝土柱上裝設支、吊架時應鑿去抹面層，然后固定 7管道滑托應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在 X、丫、Z三個軸線上均應為 計算位移量的一半。4管道檢驗1焊接檢驗a管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。b管道

22、焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規的有關規定。c當出現不合格焊縫時，應按規定進行補焊。d地埋管道部分所有焊縫請專業檢測機構進行無損檢測并出具相關認證報告。2管道系統試驗本工程的管道系統試壓在管道吹掃結束后， 將管道末端悶堵后，開啟進氣閥進行查漏實驗。 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。5管道吹掃全部焊接工作結束后，管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%（1）吹掃前的準備a管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的 管道。b蒸汽吹掃的排汽管要引

23、至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排 放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同 徑，長度要盡量短捷c在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。（2）吹掃步驟及技術措施a暖管前，各疏水點派專人負責，檢查疏水閥，疏水閥應保持全開狀態，關閉疏水閥前閥。b排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出 蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終端 逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態，以防排污閥關閉后，管網憋壓，引起意外事故發 生。c為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操

24、之過急。管網應無明顯水沖擊現象，如發生明顯的汽水沖擊現象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現象后，再繼續暖管，暖管時間約 1小時。d暖管束后，管道壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網全線進入恒溫階段。在此期間，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥 門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定 支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。e恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小于1小時），吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現象，然后 進行第一次

25、吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹 掃壓力，一次時間為10分鐘，然后關閉排污閥，將管網溫度降至約 50C，進入第二次暖 管，升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數，根據管口排出雜 質情況判斷，但不得少于2次。(3) 吹掃安全措施 a管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監 護。b在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責，監視管道情況，操作疏 水閥開關，上述人員從暖管至吹掃結束，不得離開崗位。c現場配用通訊工具聯系，各組派一人負責聯絡，并做好記錄，記錄容包括時間、容，并詳細記錄好吹掃過程中發生的一切情況。d整

26、個吹掃工作，由指揮組統一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況(指管網發生嚴重情況：如閥門、補償器發生爆裂等不可彌 補或對人身安全有傷害的情況下)，各組均可直接向指揮組聯系，要求關閉閥門，停止送 汽。f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現場操作。g排汽口現場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發生，就近單位應提前取得聯系，通知該單位人員，離開現場，確保吹洗工作安全順利進行。6管道涂漆1焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。2管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。3涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。84施工宜在1530度的環境溫度下進

27、行，并應有防水、防雨措施。5保證涂層質量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷，若刷色環時，應間距均勻，寬度一致。7管道保溫1管道保溫結構：保溫采用厚度60mm的巖棉，外罩0.75mm彩鋼板。2絕熱工程雨季施工應有防雨措施。絕熱后應平整密實，不得有裂隙，空隙等 缺陷。3管道保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸, 穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。4絕熱制品的材質和規格應附合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密, 無滑動、松弛、斷裂現象。5保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現象, 保溫層的端部應做封閉處理。6鍍

28、鋅板保護層其外表應整齊、美觀，保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶 皺、強行接口。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。江安集團2014-9-3吹管、試壓工作安排此工作進行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達 380度，管道疏水閥排污時也可能 被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預想和措施。在進汽一、二次閥 處設專人持對講機操作并監護可見管溝處管道無人誤入而被燙。1、將管道全部連接完畢，各導向卡子安裝完畢。2、將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。3、檢查各閥門狀態，進汽一、二次閥全關，各疏水閥全關，終端排污閥全開。4、對講機聯系運行人員打開接入管道的閥門，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊

29、口。如發現異常，立即聯系運行關閉閥門，進行處理。處理完畢后，再次聯系運行開閥實驗檢查。（注：閥門開啟應緩慢操作，尤其是開始一兩圈）5、 確認進汽一次閥前完好，全開進汽一次閥，再緩慢開啟進汽二次閥門，保持在1/2開 度，待終端排污閥有白汽冒出時，將其關小，保持微開狀態，進行緩慢暖管。期間檢查全段管道狀況，進行20分鐘后，當管道溫度穩定時，暖管結束。6、暖管期間如發現異常現象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現象立即將進汽二次閥關小或關斷。異常處理后才能再次進行暖管。暖管結束后，將終端排污閥關閉，全開進汽二次閥，進行并壓30分鐘，管道恒溫，在此期間，全線檢查管道，閥門，膨脹彎情況，檢查有無泄漏點。對

30、各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。（注：并壓期間，管道全線有人監護，預防有人誤碰燙傷）7、管道檢查正常后，將各疏水閥門15秒全開排污，由進氣端逐個向后進行。& 將進汽二次閥門全關，打開疏水閥將汽放凈，割開悶頭。將所有疏水閥全關，打開進汽二次閥，進行沖管，5分鐘后，關閉進氣閥。檢查管道情況，無異常后，進行再次沖9、沖管結束。將各管托、管架、管夾完善，焊接換熱間所有焊縫。悶堵法蘭，再次進行暖管，打開進氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。10、所有管道焊縫無漏點，將管道出口閥門法蘭連接。11、管道保溫、砌管溝、閥門井、蓋管溝蓋板。（12月

31、3日一一12月26日）工具對講機、手電筒、測溫槍、記錄紙筆、記號筆、防燙服、安全帽人員分工XXX負責持對講機監控調節進汽一、二次閥門XXX負責檢查管路沿線附近管道巡視XXX負責管道轉彎處管道左右監控（不可讓無關人員靠近）XXX負責海關2#門地埋管道監控XXX負責全面協調注：發現異常及時向就近持對講機人手勢傳話，進行相應操作2014-10-15施工方案批準書工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽系統管道安裝建設單位XXX設計單位XXX施工單位江安集團編制審核批準日期2014年9月13日施工單位簽章：閥門試驗記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX施工單位江安集團型號規格數 量強度試驗嚴

32、密性試驗結 果日期介 質壓力(MPa)時間(mi n)介質壓力(MPa)時間(mi n)DN2001氮氣2.030氮氣1.61440V20141021DN1503氮氣2.130氮氣1.41440V20141021DN1512氮氣1.930氮氣1.61440V20141022以下為空備注：結論：合格者“A，不合格者“X管道試壓記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX施工單位江安集團型號規格單 位數 量強度試驗嚴密性試驗結果日期介質壓力(MPa)時間(mi n)介 質壓力(MPa)時間(mi n)DN200m236潔凈水0.930潔凈 水.0.61440V20141226DN150m

33、342潔凈水0.930水0.61440V20141226DN15m10潔凈水0.930潔凈 水0.61440V20141226以下為空備注：結論：合格者“A，不合格者“X”地埋管夾套管試壓記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX施工單位江安集團型號規格單 位數 量強度試驗嚴密性試驗結 果日期介質壓力(MPa)時間(mi n)介 質壓力(MPa)時間(mi n)DN350m46氮氣0.430氮氣0.21440V20141223以下為空備注：結論：合格者“A，不合格者“X試壓人員:現場負責人:年 月曰年 月曰管道部清理防腐檢查記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX

34、施工單位江安集團序號名稱規格長度（米）清理結果（人工清理）防腐結果（機械防銹、防銹底漆一道）1無縫鋼管20#DN200236管無雜物、合格符合設計要求，合格2無縫鋼管20#DN150342管無雜物、合格符合設計要求，合格3無縫鋼管20#DN156管無雜物、合格符合設計要求，合格以下空白注：鋼管管用鋼絲上的舊棉布來回拉數次，拉凈后，在碰頭焊接之前兩頭用塑料薄膜封好。材料責任人員:材料驗收人員:焊材領用/回收記錄工程名稱XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX安裝單位江安集團牌號規格批號領用（kg）回收（kg）日期領用人發放人J5071406161420.520140922吉龍朝友J5071

35、406161420.420140922朱亮朝友THT55-B2140533510.120140922朱亮朝友THT55-B2140533510.1220140922吉龍朝友J5071406161420.520141012吉龍朝友J5071406161420.420141012朱亮朝友THT55-B2140533510.120141012吉龍朝友THT55-B2140533510.1520141012朱亮朝友J5071406161420.520141116吉龍朝友THT55-B2140533510.1320141116朱亮朝友以下為空備注：年 月曰壓力管道設備焊接組裝、施焊檢查記錄表焊接方式：G

36、-固定焊接；H -滾動焊接工程名稱XXX廠房新建工程分部分項蒸汽管道安裝焊接材料J507 / THT55-B2焊口或焊縫編號對口檢杳(mm )裝配日期材質焊接外觀檢查(mm )焊接記錄焊工鋼印規格結果鈍邊間隙錯邊坡口 角度余高寬度咬邊量電壓(V)電流(A)方法方式1#0.220.135 2014年9月25日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN200合格2#0.11.80.135 2014年9月28日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN200合格3#0.21.70.135 2014年10月5日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊

37、蓋面HDN200合格4#0.22.20.135 2014年10月16日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN150合格5#0.120.135 2014年10月23日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面HDN150合格6#0.22.30.135 2014年10月26日20#1.220220/38080160氬弧打底電焊蓋面GDN15合格現場負責人：年月日班組長：年月日工藝管道安裝檢查記錄工程名稱：XXX新建工程蒸汽管道安裝序號管線編號管道規格管道材質螺栓規格墊片材料法蘭安裝管道最大安裝偏差材質壓力級別MPa坐標mm標高mm平直度mm鉛錘度mm1ZQ01

38、DN20020#M22金屬纏繞墊片20#1.611.201DN15020#M20金屬纏繞墊片20#1.6111 . 31DN1520#/20#1.61111以下為空江安集團建設單位施工單位XXX檢查結論:符合設計與驗收規施工班組:現場負責人:安全閥校驗匯總表工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX安裝單位江安集團位號型號規格設計調試備注介質開啟壓力(MPa)介質開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa)備注：注：1、校驗合格后應鉛封；2、附安全閥檢驗報告檢驗責任人員：監檢員：年 月曰年 月曰管道補償裝置安裝記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX施工單位江安集團管線號規

39、格材質固定支架間距(m)設計壓力(MPa)安裝時環境溫度(C)操作 溫度(C)預拉(預壓值)mm允許值實測值ZQ01DN200不銹鋼41.61115901000983ZQ01DN200不銹鋼41.615159010001060ZQ01DN200不銹鋼41.61315901000925ZQ01DN150不銹鋼41.61215901000903ZQ01DN150不銹鋼41.61515901000991ZQ01DN150不銹鋼41.6815901000929以下為空p日日年 月年 月簡圖現場負責人:班組長:管架安裝記錄工程名稱：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX施工單位江安集團管線號支架號

40、中心坐標(mm )結構 形式支架形式彈簧 調整值(mm )備注允許值實測值ZQ011#1008抱箍固定、向骨動15ZQ012#10011抱箍固定、向骨動15ZQ013#10015抱箍固定、向骨動15ZQ014#10012抱箍固定、向骨動15ZQ015#10016抱箍固定、向骨動15ZQ016#10011抱箍固定、向骨動15ZQ017#10012抱箍固定、向骨動15ZQ018#10015抱箍固定、向骨動15ZQ019#10011抱箍固定、向骨動15ZQ0110#10019抱箍固定、向骨動15ZQ0111#1009抱箍固定、向骨動15ZQ0112#1008抱箍固定、向骨動15ZQ0113#1001

41、2抱箍固定、向骨動15ZQ0114#10012抱箍固定、向骨動15ZQ0115#10014抱箍固定、向骨動15ZQ0116#10010抱箍固定、向骨動15ZQ0117#10010抱箍固定、向骨動15檢驗責任人員：施工人員:隱蔽工程安裝檢查記錄工程名稱：XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設單位XXX施工單位江安集團管線號ZQ01管徑DN350開挖前的檢查:土方開挖前應先測量放線、測設高程。開挖過程中應進行中線、橫斷面、高程的校核, 機械挖土應有200mm的預留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。給水、排水、燃 氣、電纜等地下管線及構筑物必須能正常使用 防腐及回填：管道防腐規需按照現行國家標準(CJJ28-2004J372-2004)嚴格執行并做好相關記錄, 回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。回填土分層夯實。回填土中不得含 有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。回填土中按設計要求鋪設警示帶。隱蔽部位說明:管道工程隱蔽工程簽證記錄主要是我方單位通過記錄表格對施工管道的每一段、每一 道施工工序進行現場記錄，并通過記錄的容對工程費用進行測算，同時也加強了對工程質 量的監督。由于通信管道工程隱蔽工程居多，如路面開挖的基礎、混泥土包封