1、數控車削加工FANUC系統 數控車床是目前使用最廣泛的數控機數控車床是目前使用最廣泛的數控機 床之一。數控車床主要用于加工軸類、盤床之一。數控車床主要用于加工軸類、盤 類等回轉體零件。通過數控加工程序的運類等回轉體零件。通過數控加工程序的運 行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成 形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，形表面、螺紋和端面等工序的切削加工， 并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。 車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工 工序，提高加工精度和生產效率，特別適工序，提高加工精度和生

2、產效率，特別適 合于復雜形狀回轉類零件的加工。合于復雜形狀回轉類零件的加工。 （a）端面切削）端面切削 （b）外軸肩切削）外軸肩切削 （c）錐面切削）錐面切削 （d）圓弧面切削）圓弧面切削 （e）車退刀槽）車退刀槽 （f）切斷）切斷 （g）鏜孔）鏜孔 （h）鏜內錐孔）鏜內錐孔 （c）鉆孔）鉆孔 （d）車銷內、外螺紋）車銷內、外螺紋 在一個程序段中，在一個程序段中，可以采用絕對值編程或增量值可以采用絕對值編程或增量值 編程，也可以采用混合編程。編程，也可以采用混合編程。 被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，一般被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，一般 用用直徑值直徑值表示。所以采用表示。所以

3、采用直徑尺寸直徑尺寸編程更為方便，編程更為方便， 因而在用絕對值編程時，以直徑值編程；用增量值因而在用絕對值編程時，以直徑值編程；用增量值 編程時，以徑向實際位移量的兩倍值編程并有正、編程時，以徑向實際位移量的兩倍值編程并有正、 負方向（正號省略）。負方向（正號省略）。 由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余 量較大，為簡化編程，數控裝置常具備不同形式的量較大，為簡化編程，數控裝置常具備不同形式的 固定循環，可進行多次重復循環切削。固定循環，可進行多次重復循環切削。 編程時，編程時，認為車刀刀尖是一個點認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高，而實際

4、上為了提高 刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不 大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時， 需要對刀具半徑進行補償。大多數數控車床都具有刀具需要對刀具半徑進行補償。大多數數控車床都具有刀具 半徑自動補償功能（半徑自動補償功能（G41、G42），這類數控車床可），這類數控車床可直接直接 按工件輪廓尺寸編程按工件輪廓尺寸編程。 對于實心回轉體端面的車削，由于現代數控機床都具對于實心回轉體端面的車削，由于現代數控機床都具 有恒速切削功能，為提高表面質量和刀尖壽命，應采用有恒速切削功

5、能，為提高表面質量和刀尖壽命，應采用 恒切速程序。恒切速程序。 加工坐標系加工坐標系 加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，軸對應徑向，Z軸對應軸向，軸對應軸向， C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為C向，順時針為向，順時針為 C向，如下圖所示：向，如下圖所示： 加工坐標系的原點選在便于測量或對刀的基準位置，一般在工件的右端面加工坐標系的原點選在便于測量或對刀的基準位置，一般在工件的右端面 或左端面上。或左端面上。 X Z 切削起始點的確定切削起始點的確定 例例2： A

6、BC G50 X80.0 Z222.0 ； G00 X40.0 Z162.0; （或（或U40.0 W-60.0）; AD C G50 X80.0 Z222.0； G00 Z162.0 （或（或W60.0） ； X40.0（或（或U40.0）；）； 說明說明 G01指令后的坐指令后的坐 標值取絕對值編程標值取絕對值編程 還是取增量值編程還是取增量值編程 由由G90/G91決定。決定。 F指令也是模態指指令也是模態指 令，令，F的單位由直線的單位由直線 進給率或旋轉進給進給率或旋轉進給 率指令確定。率指令確定。 刀具起點刀具起點 刀具終點刀具終點 圓弧圓心圓弧圓心 刀具起點刀具起點 刀具終點刀具

7、終點 圓弧圓心圓弧圓心 S 圓頭刀假想刀尖圓頭刀假想刀尖 1 1、假象刀尖偏置計算、假象刀尖偏置計算 如圖所示，如圖所示，P P 點為理論刀尖，圖為圓頭刀，實際切削點為點為理論刀尖，圖為圓頭刀，實際切削點為A A、 B B，分別決定了，分別決定了x x向和向和z z向的加工尺寸，向的加工尺寸，x x與與z z的交點的交點P P稱為假稱為假 象刀尖，也是確定加工軌跡的點。正因此，常以象刀尖，也是確定加工軌跡的點。正因此，常以P P點對刀。點對刀。 當用圓頭刀加工錐面與圓弧時，當用圓頭刀加工錐面與圓弧時，P P點的軌跡與工件輪廓尺寸點的軌跡與工件輪廓尺寸 是不重合的。是不重合的。 刀具半徑與假想刀

8、尖刀具半徑與假想刀尖 2 cot1 2 rX 2 tan1 rZ 圓頭刀加工錐面圓頭刀加工錐面 （1）圓頭刀加工錐面）圓頭刀加工錐面 如圖，若假象刀尖如圖，若假象刀尖P沿工件輪廓沿工件輪廓AB移動（即移動（即P1P2與與AB重重 合），并按合），并按AB尺寸編程，則必然產生尺寸編程，則必然產生ABCD的殘留誤差。的殘留誤差。 為此，應如右圖所示，刀尖的切削點移至為此，應如右圖所示，刀尖的切削點移至AB，并沿，并沿AB移移 動，從而避免了殘留誤差。但這時假象刀尖點的軌跡動，從而避免了殘留誤差。但這時假象刀尖點的軌跡 P3P4，它與輪廓，它與輪廓AB在在x方向相差方向相差x，z方向相差方向相差z。

9、設。設 刀具半徑為刀具半徑為r，可求得：，可求得： （2）圓頭刀加工圓弧）圓頭刀加工圓弧 圓頭車刀加工圓弧表面與加工錐面基本相似。如圖所示為圓頭圓頭車刀加工圓弧表面與加工錐面基本相似。如圖所示為圓頭 刀加工四分之一凹凸圓弧表面，刀加工四分之一凹凸圓弧表面，AB（粗實線）為工件輪廓，半（粗實線）為工件輪廓，半 徑為徑為R，圓心，圓心O，刀具與圓弧輪廓起、終點的切削點分別為，刀具與圓弧輪廓起、終點的切削點分別為A和和 B，對應的假象刀尖分別為，對應的假象刀尖分別為P1和和P2。對左圖凸圓加工情況，圓。對左圖凸圓加工情況，圓 弧弧P1P2（虛線）為假象刀尖的軌跡，其半徑為（虛線）為假象刀尖的軌跡，其

10、半徑為（Rr），圓心），圓心 為為O。對右圖凹圓情況同理，只是半徑為（。對右圖凹圓情況同理，只是半徑為（Rr）。當用假象）。當用假象 刀尖軌跡編程時，都按圖中虛線所示的圓參數編制。刀尖軌跡編程時，都按圖中虛線所示的圓參數編制。 刀具半徑補償刀具半徑補償 刀具半徑補償的建立與取消刀具半徑補償的建立與取消 G41 G00 G42 X(U) Z(W) ; G40 G01 在復合固定循環中，對零件的輪廓定義之在復合固定循環中，對零件的輪廓定義之 后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，后，即可完成從粗加工到精加工的全過程， 使程序得到進一步簡化。在此，我們只需使程序得到進一步簡化。在此，我們只需 指定精

11、加工路線和吃刀量，系統就會自動指定精加工路線和吃刀量，系統就會自動 計算出粗加工路線和加工次數。現代數控計算出粗加工路線和加工次數。現代數控 車床配置不同的數控系統，定義了一些具車床配置不同的數控系統，定義了一些具 有特殊功能的固定循環切削指令。有特殊功能的固定循環切削指令。 FANUC 0i-TA車削系統的多重固定循環一覽表車削系統的多重固定循環一覽表 G代代 碼碼 編編 程程 格格 式式用途用途 G71 G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）D （d）F S T 外圓粗車循外圓粗車循 環環 G72 G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）D （d）F S T 端面粗車循端面粗車循

12、 環環 G73 G73 P（ns）Q（nf）I（i）K（k）U （u）W（w）D（d）F S T 固定形狀粗固定形狀粗 車循環車循環 G70 G70 P（ns）Q（nf） 精車循環精車循環 車削固定循環中地址碼的定義車削固定循環中地址碼的定義 地址地址 含含 義義 ns 循環程序段中第一個程序段的順序號循環程序段中第一個程序段的順序號 nf 循環程序段中最后一個程序段的順序號循環程序段中最后一個程序段的順序號 i 粗車時，徑向切除的余量（半徑值）粗車時，徑向切除的余量（半徑值） k 粗車時，軸向切除的余量粗車時，軸向切除的余量 u 徑向（徑向（X軸方向）的精車余量（直徑值）軸方向）的精車余量（

13、直徑值） w 軸向（軸向（Z軸方向）的精車余量軸方向）的精車余量 d 每次吃刀深度（在外徑和端面粗車循環每次吃刀深度（在外徑和端面粗車循環G71G72）；或粗）；或粗 車循環次數（在固定形狀粗車循環車循環次數（在固定形狀粗車循環G73） （一）外圓粗車循環指令（一）外圓粗車循環指令（G71G71） 程序段格式如下：程序段格式如下： G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w)D（ d） F_ S_ T_ ; 其中：其中： d d切削深度切削深度( (背吃刀量、每次背吃刀量、每次 切削量切削量) )，半徑值，無正負號，方，半徑值，無正負號，方 向由矢量向由矢量AAAA決定；決定； nsns

14、精加工路線中第一個程序段精加工路線中第一個程序段 ( (即圖中即圖中AAAA段段) )的順序號；的順序號； nf-nf-精加工路線中最后一個程序精加工路線中最后一個程序 段段( (即圖中即圖中BBBB段段) )的順序號；的順序號； u uX X方向精加工余量，直徑編方向精加工余量，直徑編 程時為程時為u u，半徑編程為，半徑編程為u/2u/2； w wZ Z方向精加工余量；方向精加工余量； 使用使用G71G71編程時的說明：編程時的說明： (1)G71(1)G71程序段本身不進行精加工，粗加工是按后續程序段程序段本身不進行精加工，粗加工是按后續程序段nsnsnfnf給給 定的精加工編程軌跡定的

15、精加工編程軌跡AABBAABB，沿平行于，沿平行于Z Z軸方向進行。軸方向進行。 (2)G71(2)G71程序段不能省略除程序段不能省略除F F、S S、T T以外的地址符。以外的地址符。G71G71程序段中的程序段中的F F、 S S、T T只在循環時有效，精加工時處于只在循環時有效，精加工時處于nsns到到nfnf程序段之間的程序段之間的F F、S S、T T 有效。有效。 (3)(3)循環中的第一個程序段循環中的第一個程序段( (即即nsns段段) )必須包含必須包含G00G00或或G01G01指令，即指令，即 AAAA的動作必須是直線或點定位運動，但不能有的動作必須是直線或點定位運動，

16、但不能有Z Z軸方向上的移軸方向上的移 動。動。 (4) ns(4) ns到到nfnf程序段中，不能包含有子程序。程序段中，不能包含有子程序。 (5)G71(5)G71循環時可以進行刀具位置補償，但不能進行刀尖半徑補償。循環時可以進行刀具位置補償，但不能進行刀尖半徑補償。 因此在因此在G71G71指令前必須用指令前必須用G40G40取消原有的刀尖半徑補償。在取消原有的刀尖半徑補償。在nsns到到nfnf程程 序段中可以含有序段中可以含有G41G41或或G42G42指令，對精車軌跡進行刀尖半徑補償。指令，對精車軌跡進行刀尖半徑補償。 （二）（二）G71應用實例應用實例 例：按下圖所示尺寸編寫外圓

17、粗切循環加工程序。例：按下圖所示尺寸編寫外圓粗切循環加工程序。 1、選擇刀具： 90硬質合金車刀，刀尖半徑0.4mm，置 于1號刀位。 2、確定切削用量： 1）背吃刀量：粗車時為2mm，精車時為 0.25mm。 2）進給量：粗車時為0.25mm/r，精車時 為0.15mm /r。 3）主軸轉速：粗車時為300 r /min，精車 時為500 r /min 。 3、編程 O0006 N10 G50 X200 Z140 T0101； N20 G90 G40 G97 S240 M03; N30 G00 X120.0 Z10.0 M08 ； N40 G96 S300； N50 G71 P60 Q120

18、 U2 W0.25 D2.0 F0.25； N60 G00 G42 X40.0 ； /ns N70 G01 Z-30.0 F0.15； N80 X60.0 Z-60.0； N90 Z-80.0； N100 X100.0 Z-90.0； N110 Z-110.0； N120 X120.0 Z-130.0； /nf N130 G00 X125.0 ； N140 X200.0 Z140.0； N150 M30； 例：用例：用G71G71指令編程。如圖所示，粗車背吃刀量指令編程。如圖所示，粗車背吃刀量d=3mmd=3mm， X X、Z Z軸方向精加工余量均為軸方向精加工余量均為0.3mm0.3mm。

19、（三）課堂練習（三）課堂練習 按下圖所示尺寸編寫外圓粗切循環加工程序。按下圖所示尺寸編寫外圓粗切循環加工程序。 30 40 20155 55 R3 50 按下圖所示尺寸應用按下圖所示尺寸應用G71編寫粗加工程序。編寫粗加工程序。 R5 1.5 x 45 73 30 63 7010 52 68 95 端面粗車復合循環端面粗車復合循環G72 端面粗切循環是一種復合固定循環。端面粗切端面粗切循環是一種復合固定循環。端面粗切 循環適于循環適于Z Z向余量小，向余量小，X X向余量大的棒料粗加工，向余量大的棒料粗加工， 加工過程如下圖所示。加工過程如下圖所示。 程序段格式如下：程序段格式如下： G72

20、P（ns）Q（nf）U（u） W（w）D（d）F S T N(ns) N(nf) G72指令與指令與G71指令的區別指令的區別 僅在于切削方向平行于僅在于切削方向平行于X軸，軸， 在在ns程序段中不能有程序段中不能有X方向的方向的 移動指令，其它相同。移動指令，其它相同。 封閉輪廓復合循環封閉輪廓復合循環G73 封閉切削循環是一種復合固定循環，加工過程如封閉切削循環是一種復合固定循環，加工過程如 下圖所示。封閉切削循環適于對鑄、鍛毛坯切削，下圖所示。封閉切削循環適于對鑄、鍛毛坯切削， 對零件輪廓的單調性則沒有要求。對零件輪廓的單調性則沒有要求。 程序段格式如下：程序段格式如下： G73 P（n

21、s）Q（nf）I（i） K（k）U（u）W（w）D （d）F S T i iX X軸方向粗車的總退刀量，軸方向粗車的總退刀量， 半徑值；半徑值； k kZ Z軸方向粗車的總退刀量；軸方向粗車的總退刀量； d d粗車循環次數；粗車循環次數； 其余同其余同G71G71。 在在nsns程序段可以有程序段可以有X X、Z Z方向的方向的 移動。移動。 G73適用于已初成形毛坯的粗適用于已初成形毛坯的粗 加工。加工。 端面啄式鉆孔循環指令（端面啄式鉆孔循環指令（G74G74） G74G74是在執行工件端是在執行工件端 面鉆孔時，為了防止折面鉆孔時，為了防止折 刀而設置的指令。采用刀而設置的指令。采用 G

22、74G74實現鉆孔時，每切實現鉆孔時，每切 進一定深度后，自動退進一定深度后，自動退 刀斷屑、排屑，如此往刀斷屑、排屑，如此往 復循環，直至鉆到所需復循環，直至鉆到所需 孔深為止。孔深為止。 格式：格式：G74 R（e） ； G74 Z(W)_ Q(k) F(f) ； 其中：其中： e指定每次的退刀量指定每次的退刀量, ,該參數為模態指令該參數為模態指令 Z指定孔的深度（指定孔的深度（Z Z軸方向）軸方向） k 每次切削深度，單位為微米每次切削深度，單位為微米 f 鉆孔時的鉆孔速度鉆孔時的鉆孔速度 切槽或切斷循環指令（切槽或切斷循環指令（G75G75） G75G75是在執行工件切槽或切是在執行

23、工件切槽或切 斷時，為了防止折刀而設置的指斷時，為了防止折刀而設置的指 令。采用令。采用G75G75實現切槽或切斷時，實現切槽或切斷時， 每切進一定深度后，退刀排屑，每切進一定深度后，退刀排屑， 如此往復循環，直至成功為止。如此往復循環，直至成功為止。 指令格式：指令格式： G75 R（e） ； G75 X(U)_ P(i) F(f) ； 使用說明：使用說明： （1） e指定每次的退刀量指定每次的退刀量 （2）X切削終點坐標（切削終點坐標（X X軸方向）軸方向） （3）i每次切削深度，單位為微米每次切削深度，單位為微米 （4） f 進給速度進給速度 復合螺紋切削循環指令復合螺紋切削循環指令G7

24、6G76 復合螺紋切削循環指令可以完成一個螺紋段的全部加工任復合螺紋切削循環指令可以完成一個螺紋段的全部加工任 務。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應務。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應 優先考慮應用該指令，如下圖所示。優先考慮應用該指令，如下圖所示。 編程格式編程格式 G76 P (m) （r） （） Q（dmin） R(d) ； G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(d)； 其中：其中： m - 精加工重復次數；精加工重復次數； r - 倒角量；倒角量； - 刀尖角；刀尖角； dmin-最小切入量；最小切入量； d-精加工余量；精加工余

25、量； X(U) Z(W) - 終點坐標；終點坐標； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切 削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐。加工圓錐 螺紋時，當螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標向切削起始點坐標小于切削終點坐標 時，時，I為負，反之為正。為負，反之為正。 k - 螺牙的高度螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）；軸方向的半徑值）； d - 第一次切入量（第一次切入量（X軸方向的半徑值）；軸方向的半徑值）； f - 螺紋導程。螺紋導程。 精加工循環指令（精加工循環指令（G70G70） G70是在執

26、行了是在執行了G71、G72或或G73粗加工循環指令以后的粗加工循環指令以后的 精加工循環，在精加工循環，在G70指令程序段內，要指定精加工程序第一指令程序段內，要指定精加工程序第一 個程序段序號和精加工程序最后一個程序段序號。個程序段序號和精加工程序最后一個程序段序號。 指令格式：指令格式： G70 P ns Q nf 使用說明：使用說明： （1） ns精加工形狀程序段的開始程序段號精加工形狀程序段的開始程序段號 （2） nf精加工形狀程序段的結束程序段號精加工形狀程序段的結束程序段號 （3）在由）在由 G71, G72 和和 G73 做了粗切削循環之后，可以做了粗切削循環之后，可以 用用G

27、70 代碼做最終精加工切削。代碼做最終精加工切削。 （4） G70 忽略忽略 G71, G72 和和 G73 里指派的里指派的F、S和和T的值，的值， 取在取在 ns 和和 nf 之間指定的值為有效值。之間指定的值為有效值。 （5）在循環切削方式期間不能調用輔助功能。）在循環切削方式期間不能調用輔助功能。 （6）在）在 G70 切削過程完成后，刀具以快速移動進程回到切削過程完成后，刀具以快速移動進程回到 起點。起點。 1、螺紋切削指令G32 格式：G32 X（U） Z（W） F ； （模態指令） 式中：X、Z螺紋切削終點絕對坐標； U、W切削終點相對于起點起點增量坐標； F螺紋螺距。 功能：能

28、完成恒螺距圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋的切削加工。 用G32加工圓柱螺 紋、圓錐螺紋和端面 螺紋時，分析指令格 式的變化特點？ 【 螺紋加工注意事項】 （1）數控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測量裝置。）數控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測量裝置。 【 螺紋加工注意事項】 （2）車削螺紋時必須使用恒轉速度功能，否則車削時）車削螺紋時必須使用恒轉速度功能，否則車削時X軸軸 的直徑值漸次減少，轉速會增加，會使的直徑值漸次減少，轉速會增加，會使F導程指定的值產導程指定的值產 生變動而發生亂牙現象。生變動而發生亂牙現象。 【 螺紋加工注意事項】 （3）為防止產生非定值導程螺紋，車削螺紋的前后，

29、需有）為防止產生非定值導程螺紋，車削螺紋的前后，需有 適當的空刀進入量適當的空刀進入量L1，和空刀退出量，和空刀退出量L2。 近似公式： 式中：n主軸轉速，r/min. P 螺紋導程，mm. 注：取值略大！ 400/ 1 PnL 1800/ 2 PnL 【 螺紋加工注意事項】 （4）螺紋加工中編程大徑決定于螺紋大徑。）螺紋加工中編程大徑決定于螺紋大徑。 例：M3026g 上偏差：es=0.038mm. 公差：Td=0.28mm 則螺紋大徑尺寸為： 30 038. 0 318. 0 實際普通螺紋可用粗略估算：實際普通螺紋可用粗略估算： 螺紋大徑螺紋大徑D=公稱尺寸公稱尺寸0.1mm 【 螺紋加工

30、注意事項】 （5）螺紋牙型高和編程小徑）螺紋牙型高和編程小徑。 牙型理論高度：H=0.866P 實際牙型高度： h=H2(H/7)=0.6186P 由螺紋車刀刀尖半徑： 實際普通螺紋可用粗略估算：實際普通螺紋可用粗略估算： 螺紋小徑螺紋小徑d=螺紋大徑螺紋大徑D2h 2 275. 1 ) 22 1 28 7 (2 2 2 1 d d T esRHd T es Rdd 【 螺紋加工注意事項】 (6)螺紋加工中的走刀次數和進刀量（切削深度）直接影響螺紋加工中的走刀次數和進刀量（切削深度）直接影響 螺紋的加工質量。螺紋的加工質量。 X18.3； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z

31、11.； X17.7； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.3； G32 Z-33. F2.5； G0 X26.； Z11.； X16.9； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11. X16.75； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.; G0 X100. Z100.; M30; 【例】螺紋切削指令應用G32 G97 S1500 M03； T0404 M08； G0 X26. Z11.； X19.； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.; 2、螺紋切削循環G92 格式：G92 X（U） Z（W） R F

32、 ； （模態指令） 式中：X、Z切削終點絕對坐標； U、W切削終點相對于循環起點循環起點增量坐標； R切削終點至切削起點的向量值（X軸方向）； 功能：能完成圓柱螺紋或圓錐螺紋的循環切削。 2、螺紋切削循環G92 O4011； G97 S1500 M03； T0404 M08； G0 X26. Z11.； G92 X19. Z-33. F2.5G92 X19. Z-33. F2.5； X18.3 X18.3 ； X17.7X17.7； X17.3X17.3； X16.9X16.9； X16.75X16.75； G0 X100. Z100.; M30; 【例例】用用G92替代替代G32程序程序 G

33、00 X35 Z104 G92 X29.2 Z53 F1.5 X28.6 X28.2 X28.04 G00 X200 Z200 G00 X80 Z62； G92 X49.6 Z12 I-5 F2； X48.7； X48.1； X47.5； X47； G00 X200 Z200； 編制如圖所示零件精加工程序，其中外圓編制如圖所示零件精加工程序，其中外圓85mm85mm不加工，三不加工，三 把車刀分別用于車外圓、切槽和車螺紋，刀具布置及安裝尺把車刀分別用于車外圓、切槽和車螺紋，刀具布置及安裝尺 寸見圖。對刀時，用對刀顯微鏡以寸見圖。對刀時，用對刀顯微鏡以T01T01號刀為準進行，螺紋車號刀為準進行

34、，螺紋車 刀的刀尖相對刀的刀尖相對T01T01號刀尖在號刀尖在Z Z向偏置向偏置10mm10mm。加工程序見表。加工程序見表。 程 序說 明 O0010 N010 G50 X200.0 Z350.0 T0101； N020 S630 M03; N030 G00 X41.8 Z292.0 M08； N040 G01 X47.8 Z289.0 F80； N050 Z230.0； N060 X50.0； N070 X62.0 W一60.0； N080 Z155.0； N090 X78.0； N100 X80.0 W一1.0； N110 W一19.0； N120 G02 W一60.0 I63.25 K

35、一30.0； N130 G01 Z65.0； N140 X90.0； N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 T0202； N170 S315； 程序代號 建立工件坐標系，選1號刀 主軸正轉，轉速630r/min 快進至點（41.8，292），切削液開 工進，倒角，進給速度80mm/min 精車螺紋大徑47.8mm 退刀 精車錐面 精車62mm外圓 X向退刀 倒角 精車80mm外圓 精車順圓弧 精車80mm外圓 X向退刀 返回換刀點，取消刀具補償，切削液關 換2號刀，并進行刀具補償 調整轉速為315r/min 程 序說 明 N180 G00 X51.0 Z

36、230.0 M08； N190 G01 X45.0 F50； N200 G04 U3.0； N210 G00 X51.0； N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； N230 T0303； N240 S200； N250 G00 X60.0 Z296.0 M08； N260 G92 X47.54 Z231.5 F1.5； N270 X46.94； N280 X46.54； N290 X46.38； N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09； N310 M05； N320 M30； 快進至點（51，230），切削液開 車45mm槽, 進給速度50mmmi

37、n 暫停進給3s X向退刀 返回換刀點，取消刀具補償，切削液 關 換3號刀，并進行刀具補償 轉速調整為200r/min 快進至螺紋切削循環起點，切削液開 螺紋切削循環，螺距1.5mm 返回起刀點，取消刀具補償，切削液 關 主軸停止 程序結束 程 序 說 明 00011 N010 G50 X400.0 Z400.0 T0101； N020 S300 M03； N030 G00 X118.0 Z141.5； N040 G01 X82.0 F60； N050 G00 X103.0； N060 G01 X110.5 Z135.0 F50； N070 Z48.0 F60； N080 G00 X400.0

38、 Z400.0 T0100； N090 T0303； N100 G00 X89.5 Z180.0； N110 Z145.0； N120 G01 Z61.5 F60； N130 X79.5； N140 Z一5.0； N150 G00 X75.0； N160 Z180.0； N170 G00 X400.0 Z400.0 T0300； N180 T0505； 程序代號 建立工件坐標系，換1號刀，并進行刀具補償 主軸正轉，轉速300r/min 快進點(118,141.5) 粗車端面，進給速度60mm/min 快退 粗車短錐面, 進給速度50mmmin 粗車l1Omm外圓 返回換刀點，取消刀具補償 換3號刀，并進行刀具補償 快進至點（89.5，180） Z向快進 粗車90mm內孔, 進給速度60mm/min 粗車內孔階梯面 粗車80mm孔 X向快退 Z向快退 返回換刀點，取消刀具補償 換5號刀，并進行刀具補償 N190 S600； N200 G00 X85.0 Z145.0； N210 G01 Z141.0 F200； N220 X102.0 F100； N23