1、混凝土工程監理一、砼工程監理控制要點1. 對原材料的監理1) 不得使用含有有害物質的骨料，避免發生堿骨料反應。2) 散裝水泥要存放在離地面 300mm以上的木板上，按品種分批存放，其堆放高度 不宜太高，入庫、出庫要詳細記錄品種和時間，并采取措施避免受潮結塊。3) 砂、石按品種、 規格分別存放在不積水的平地上， 拌制混凝土用水，應符合相 應的標準。2. 審查混凝土配合比根據結構設計對混凝土強度、 耐久性、抗滲性的要求， 在監理工程師的參與下， 對選定并已進場的原材料取樣，通過試配確定混凝土配合比。3. 簽署混凝土澆筑令監理工程師在鋼筋工程、 模板工程、 水電工程以及混凝土澆筑準備驗收等方面 認可

2、后，簽署混凝土澆筑令，同意澆筑砼。4. 砼澆筑的監理控制要點：1) 對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件的質量、數量、位置應逐一檢查并作好記錄。2) 與混凝土直接接觸的模板、 地基土， 應清除表面的雜物， 地基土應有排水和防 水措施，模板中的縫隙和孔洞應堵嚴。3) 混凝土自由傾落高度不應超過 2m4) 根據工程需要和氣候條件等特點， 準備好抽水設備以及防雨、 防暑、防寒等物 品。5) 混凝土澆筑應分層連續進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點、配筋情況、 搗實方法而定，對插入式振搗，澆筑層高度為振搗器長度的倍。6) 混凝土應連續澆筑， 如須間隔， 其間隔時間應盡可能縮短， 并應在混凝土初凝 前，將次層混

3、凝土澆筑完畢。間隔時間超過規定必須設置施工縫。7) 澆筑混凝土時， 應注意防止混凝土的分層離析， 混凝土由料斗、 內卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不超過2m,在豎向結構中澆筑高度不得超過3m否則應采用串筒、溜管等下料。8) 拌制混凝土所用水泥、 粗(細) 骨料和外加劑等人使用前必須嚴格審核所選用 材料出廠合格證書和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用。9) 混凝土必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配制， 配制混凝土要檢查兩次配料的精度，水泥、外加劑及外摻混合材料的計量誤差為3%10) 混凝土澆筑前要核對鋼筋的種類、 規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量， 確認準確

4、無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污等清除干凈， 并在模板上澆水濕潤， 做好隱蔽工程驗收記錄后， 方可澆筑混凝土， 澆筑時應 控制混凝土下落的自由高度、分層澆灌的間隔時間。5. 砼養護的監理控制要點1) 混凝土澆筑完畢后， 應在 12h 內加以覆蓋和澆水， 使混凝土保持足夠的濕潤狀 態，并派專人管理。2) 澆水養護日期不少于 7d,摻用緩凝劑和抗滲混凝土不得少于14d。3）已拆模的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，其上不得堆放過量的建筑材料。混凝土工程原材料控制表項目質量標準檢驗及認可主控 項目水泥GB50204-2002GB175檢驗頻率檢驗方法認可程序按同

5、一生產 廠家，同一等 級，同一品 種，同一批號 且連續進場，袋裝200t , 散裝500t 為一批，每批抽樣玄一次檢查產品 合格證、出 廠檢驗報 告和進場 復試報告監督承包單位的取 樣，檢查材料出廠 合格證，并結合現 場檢查符合要求， 監理工程師簽字認 可外加劑GB8076GB50119GB50164按進場的批 次和產品的 抽樣檢驗方 案確定同上配合比JGJ55同一砼等級、 同一水泥等檢查配合 比設計資 料砼強度試件必須符合設計 要求，在澆筑 地點隨機抽取GB50204 的7.4.1 的 15 條檢查施工 記錄及試 件強度試 驗報告抗滲試件同上同一工程、同 一配合比的 砼，取次玄一 次檢查試件

6、 抗滲試驗 報告砼牛產運輸、澆筑及 間歇的全部時 間砼初凝時 間全數檢查觀察、檢查 施工記錄一般 項目外觀及尺寸偏差應持續澆筑全數檢查觀察、檢查 技術處理 方案及質 量檢杳承包人自檢合格 后，監理工程師檢 查驗收簽字認可骨料JGJ5 JGJ52GB50204按進場的批 次和產品的 抽樣檢驗方 案確定檢查進場復試報告砼配合比開盤鑒定，至 少留置一組標 準試件作為驗 證配合比的證 據同一配合比檢查玄一次檢查開盤 鑒定資料 和試件強 度試驗報 告含水率測含水率，提 出施工配合比每工作班抽查一次檢查含水 率測試結 構和施工 配合比通 知單施工縫位置按設計要求和施工方案確定全數檢查后澆帶留設同上全數檢查

7、觀察、檢查 施工記錄砼養護GB50204全數檢查觀察、檢查 施工記錄外觀質量GB502048.2.2全數檢查檢查技術處理方案尺寸偏差GB50204抽查10% 3件檢查實測、 實量記錄二、大體積混凝土（一）、大體積砼的定義砼結構物實體最小尺寸不小于1m的大體量砼，或預計會因砼中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的砼。（二）大體積混凝土控制要點1、大體積砼施工應編制施工組織設計或施工方案。2、 大體積砼的設計強度等級宜為C25dC40d并可采用砼 60d或90d的強度作為砼配合比 設計、砼強度評定及工程驗收的依據。3、大體積砼溫控宜符合下列規定：1 ）砼澆筑體在入模溫度基礎上的升溫

8、值不宜大于50 C；2 ）砼澆筑體的里表溫差（不含砼收縮的當量溫度）不宜大于25C;3 ）砼澆筑體的降溫速率不宜大于C/d;4）砼表面與大氣溫差不宜大于20 C .4、大體積砼對原材料、配合比、制備及運輸要求配制大體積砼所用水泥的選擇及其質量，應符合下列規定：1 ）、所用水泥應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；2 ）、應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積砼施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于 240KJ/ Kg,7d的水化熱不宜大于 270 KJ / Kg；3 ）、當砼有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三

9、鈣含量不宜大于8%;4 ）、所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60C .水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。大體積砼骨料的選擇及控制1） 細骨料宜采用中砂，含泥量不應大于3%;2） 粗骨料宜選用5，并應連續級配，含泥量不應大于13%;3）應采用非堿活性的粗骨料。大體積砼外加劑的控制1）外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定；2）應提供外加劑對硬化砼收縮等性能的影響；3）耐久性要求較高或寒冷地區的大體積砼，宜采用引氣劑或引氣減水劑。大體積砼配合比1）大體積砼采用60d或90

10、d強度做指標時，應將其作為砼配合比的設計依據；2） 所配制的砼，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm3）應做好入模溫度的控制。（三）大體積砼的澆筑1. 大體積混凝土的澆筑方法可采用分層連續或推移式連續澆筑，泵送時分層厚度一般為300 mn500 mm混凝土澆筑先后順序要合理， 并應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。初凝時間應通過試驗確定，如果超過初凝時間應按施工縫處理。2. 大體積混凝土分層施工時，水平施工縫處理方法：（1）清除表面浮漿，軟弱層及松動的石子，使粗骨料均勻露出；（2）在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充 分濕潤，但不得有積水；（3）對非泵送及低流動性混凝土，在澆

11、筑上 層混凝土時，應采取接漿措施，并應使新舊砼緊密結合。3. 大體積混凝土所用水泥應優先采用低水化熱的礦渣水泥，澆筑入 模溫度不宜超過27C。4. 大體積砼澆筑面應及時進行二次抹壓處理，并及時用塑料薄膜覆 蓋，看有效避免砼表面水分過快散失出現干縮裂縫，控制砼表面非結構性細小裂縫的出現和開展，必要時?？丛陧沤K凝前12h進行多次抹壓處理，在砼表層配制抗裂鋼筋網片。5. 大體積砼澆筑宜采用從低至高開始，沿長邊方向自一端向另一端 推進；當砼供應有保障時，也可以采用多點同時澆筑。施工時大 體積砼宜采用二次振搗工藝，即在砼澆筑后即將凝固前，在適當 的時間和位置給予再次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼

12、筋下部生成的水分和空隙，增加砼的密實度，減少內部微裂縫和 改善砼強度，提高抗裂性。振搗時間長短根據砼流動性的大小而定。6. 大體積砼底板與側墻相連接的施工逢，當有防水要求時，應采取 鋼板止水帶處理措施。（四）大體積砼的養護一、大體積砼應進行保溫保濕養護，在每次砼澆筑完畢后，除應 按普通砼進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫 養護：1、應專人負責保溫養護工作，并應做好測試記錄；2、保濕養護的持續時間不得少于 14天，并應經常檢查塑料薄膜 或養護涂層的完整情況，保持砼表面濕潤；3、保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當砼的表面溫度與環境最 大溫差小于20C時，可全部拆除。4、塑料薄膜、

13、麻袋、阻燃保溫被等，看作為保溫材料覆蓋砼和模 板，必要時，看搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養護中，應對 通澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測， 當實測結構不滿足溫 控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。5、大體積砼拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進 行裝飾，不宜長期暴露 在自然環境中。二、大體積砼溫控施工的現場監測 1 、大體積砼澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在砼澆筑后，每晝夜不應少于 4 次；入模溫度的測量，每臺班不應少于 2 次。2 、大體積砼澆筑體內監測點的布置， 應真實地反映出砼澆筑體內 最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，按以下方式布置：1 ）

14、監測點的布置范圍應以所選砼澆筑體平面圖對稱軸線的半 條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；2 ） 在測試區內，監測點的位置與數量可根據砼澆筑體內溫度 場的分布情況及溫控的要求確定；3 ）在每條測試軸線上，監測點位不宜少于 4 處，應根據結構的 幾何尺寸布置；4 ） 沿砼澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余按測點間距不大于600mn布置；5 ）保溫養護環境溫度監測點數量應根據具體需要確定；6 ）混凝土外表面溫度以表面以內 50mn處的溫度為準；7 ）混凝土澆筑塊體底表面的溫度以上 50mn處為準。3、測溫元件的測溫誤差應不大于C,測溫元件應安裝必須水下1m處浸水24小

15、時后，進行篩選；測溫元件安裝位置應準確牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬導體絕熱， 元件的引出線應集中布置， 并加以保護，在澆筑、振搗混凝土過程中避免直接沖擊測溫元件 及引線；測溫儀表溫度記錄的誤差士 1C4、大體積混凝土澆筑測溫時間不少于 14天，前7天每隔4h測溫 一次，后7天每隔8h測溫一次，測溫過程中如發現溫差大于 25C 時（重要結構20 C ）要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差小 于25 C，可停止測溫。（五）大體積混凝土防裂監理控制要點1. 原材料的選擇： （ 1 ）水泥：選用普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外 摻料； （ 2 ）碎石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為 1030mm， 其

16、含泥量不得大于 1%，且不得含有有機雜質。 （3）砂：選用級配 較好的中粗砂。2. 砼配合比設計：砼強度C35,水灰比控制在，坍落度控制在1822cm砼的初凝時間不少于5小時。3. 砼的泌水及浮漿處理：在砼的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊 設置集水坑，讓砼中多余的水粉和浮漿沿分層斜面流下，順砼墊 層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排出場外。4. 砼的表面處理：因砼表面浮漿較厚，在澆筑后 23小時，按標高 初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實 平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光， 這樣較好地控制砼表面龜裂， 減少砼表面的水分散失，促進砼養護。三、抗滲混凝土監理要點（一

17、）、地下室的防水工程是很重要的工程， 因此主要做好以下質 量控制工作：1. 審核承包人的施工組織設計2. 根據地下水質審查水泥品種是否合適， 外加劑品種摻量應由試 驗確定，防水混凝土配合比、抗滲標號應符合設計要求3. 施工降水措施要得當，基坑內不得有水。4. 復查定位放線、軸線、標高應符合設計要求5. 底板、壁板的模板應符合規范要求6. 防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。7. 穿墻管件、預埋件應除銹和清除焊渣，并應焊止水板，固定牢 固，預埋管應焊止水環，并應做通水試驗，驗收合格后，辦理 隱蔽驗收。8. 孔洞周邊應加設加強鋼筋。9. 電線管用無縫管確保管內不進水。10. 底板

18、應連續澆筑，不得留施工縫，壁板的水平施工縫應符 合規范要求，施工縫應做成凹凸形、 階梯形或采用金屬止水片， 對施工縫應進行處理，即清除浮渣、鑿毛、沖洗干凈、保持濕 潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再澆筑混凝土。11. 后澆帶處理：（ 1）后澆帶兩側模板一定要安裝好，確?；?凝土澆筑密實；（2）后澆與先澆混凝土時間間隔必須符合要求， 且不少于 42 天；（3）用微膨脹混凝土后澆帶，應先做配合比 試驗，后澆筑；（4）后澆帶應按施工縫方法處理，養護時間不 少于 28 天。12. 澆水養護不少于 14 晝夜，拆模時，防水砼結構表面的溫度 與周圍氣溫的溫差不宜太大。13. 粉刷或填土前應檢查外觀質量，必要時做蓄水（ 24 小時） 試驗，檢查有無滲漏，同時觀測沉降。14. 填土前應進行驗收質量評定。（二）施工縫監理控制要點1. 防水砼應連續澆筑，宜少留施工縫。2. 當留設施工縫時， 應遵守下列規定： 墻體水平施工縫不應留在 剪力墻與彎矩最大處或底板與側墻的交