1、深圳市清林徑輸水管工程北通道段 頂管施工方案深圳市清林徑引水調蓄工程施工組織設計頂管工程編 制 人：項目負責人：編制日期：2009年2月23日編制單位：汕頭市市政工程總公司目錄工程概況1第一章沉井施工2第一節、基坑測量放樣2第二節、基坑開挖2第三節、刃腳墊層施工3第四節、立井筒內模和支架3第五節、鋼筋綁扎3第六節、立外模和支架4第七節、澆搗混凝土4第八節、養護和拆模5第九節、封砌預留孔6第十節、井點安裝及降水6第十一節、鑿除墊層、挖土下沉6第十二節、沉降觀察7第十三節、鋪筑碎石墊層7第十四節、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土7第二章頂管施工8第一節、機頭選型8第二節、頂進設備及頂進工藝82.1工藝

2、原理：82.2主頂92.3頂進：92.4中繼間102.5接口112.6注漿工藝112.7泥漿配制：122.8土方外運13第三節、頂管施工工藝流程14第四節、管道內輔助管道的鋪設154.1通風設施154.2電源布置154.2.1動力用電164.2.2照明用電164.2.3施工用電：100KW/16第三章工程質量與技術管理16第一節、質量管理161.1建立質量管理體系161.2完善質檢制度、嚴把質檢關171.3切實做好施工交底工作181.4認真做好測試工作181.5各類專業人員持證上崗19第二節、進度管理20第四節、安全管理21第五節、文明生產管理23第六節、施工工期24附圖：錯誤！未定義書簽。汕

3、頭市市政工程總公司深圳市清林徑引水調蓄工程頂管工程施工組織設計工程概況深圳市清林徑引水調蓄工程是為了提高深圳市龍崗區和全市供水安全保障，完善龍崗區和深圳市供水調蓄和儲備系統而興建的大型水利工程。工程由取水工程（龍口取水工程和坪地取水工程）、輸水工程（龍口水庫至清林徑水庫輸水工程和東部至清林徑水庫輸水工程）、蓄水工程（清林徑水庫擴建工程）三大部分組成。其中龍口水庫至清林徑水庫輸水工程由龍口至北通道段、北通道段、北通道至清林徑水庫段三部分組成。北通道段總長7.25KM，主要建筑物為DN2200的輸水鋼管，附屬建筑物有檢修井1座，排氣閥井10座，放空閥井7座。其中頂管部分：由K4+865.00至K4

4、+955.00,的路段,共兩段長90米（DN2200*22）頂進管，1個工作井坑及1個接收井坑。頂進管平均埋深為5.535.37米。第一章沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養護素土回填。第一節、基坑測量放樣根椐圖紙沉井設計圖紙和工程地質報告所提示的情況，沉井基坑開挖深度取12.48與10.3米，沉井刃腳外側面至坑邊的工作距離取2.1米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根椐沉井中心座定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑

5、開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。工作井基坑布置示意見附圖。第二節、基坑開挖經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1.2米的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整與干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節、刃腳墊層施工刃腳碎石墊層與混凝土墊層共同受力，根椐圖紙中設計要求標高，回填的高度為1.4米碎石墊層。碎石墊層采用加水分層夯實施工方法，夯實工具采用平板式振搗器。工作井的混凝土墊層厚度根椐設計圖紙要求均為0.6米，在完成澆搗混凝土

6、墊層后，墊層表面應使用水準儀校平，使之表面保持平整。第四節、立井筒內模和支架由于頂管工作井高度為5.52與5.37米，因此井身內模同樣分四節安裝，混凝土分四節澆搗。井筒模板安裝采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井心內模支架采用空心鋼管支撐，鋼管支架必須架設穩固，如有必要，采用對撐支架，增加內模的穩定性。第五節、鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前表面的油漬、鱗銹等應清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規

7、范（GB5020492）及水工混凝土結構設計規范（SL/T191-96）中有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙中要求與規定。綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板間設置同一強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并相互錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后方進行立外模。第六節、立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定

8、制鋼螺帽固定，拆模時除去螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。第七節、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，心須報監理工程師進行驗收。驗收合格后方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放錯放。混凝土澆搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應盡量避開鋼筋，但應防止振搗不均勻產生混凝土離析或蜂窩氣泡等現象的發生。混凝土在振搗時應注意和隨時檢查

9、模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分四段施工：工作井1/2的高度均為12.48與10.3米，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度為3.1與2.6米；第二次澆搗高度為3.1與2.6米；第三次澆搗高度為3.1與2.6米；第四次澆搗高度為3.18與2.5米。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土試塊工作，以備混凝土質量的檢驗及保證質保資料的完善。第

10、八節、養護和拆模混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料薄膜覆蓋法。塑料薄膜覆蓋法養護時，先用水對混凝土進行澆濕，再用塑料薄膜從頂端向下對混凝土內外側進行貼實覆蓋。養護時間保證在七天以上，養護期間應確保混凝土表面不發白，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆后34天內進行，過早和過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模的順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。第九節、封砌預留孔嚴格按照圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證沉井在下沉過程中，預留孔內不滲水。第十

11、節、井點安裝及降水為確保沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井底集水坑抽除地下水，降低地下水位，集水坑在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。第十一節、鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土應中間稍低四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土或大量挖深，防止突沉造成沉井傾斜的危險。井壁外的灌砂必須均勻密實，使四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時應密切注意傾斜、下沉速度過快等問題，發現問題應及時糾正并上報項目總工。沉井挖土作業必須采用三班制連續作業，中途不

12、停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉超挖。第十二節、沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖部分必須用碎石夾砂填實，不得用土回填，井內不得有積水，并確保井底集水坑的正常抽水工作，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。板底與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并

13、露出石子，便于新老混凝土結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可進行鋪筑碎石墊層及澆搗底板。第十三節、鋪筑碎石墊層在鋪筑碎石墊層時，應確保井底無積水、無流砂、無翻漿等現象。碎石墊層設計厚度為1.4米，施工時分三層回填、夯實，做到平整，無坑塘，無地下水上冒的現象。必要時采用水平儀抄平，保證碎石層的平整。第十四節、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土碎石墊層鋪筑完成后，在其上面綁扎底板鋼筋，鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接和上下兩層鋼筋的間距，將刃腳混凝土表面鑿毛露出石子，并清理干凈，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應注意陽

14、光和溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的質量和功能使用。第二章頂管施工第一節、機頭選型根椐地質報告，并結合本公司施工人員以往的施工經驗，頂管機頭擬采用氣壓平衡網格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。第二節、頂進設備及頂進工藝2.1工藝原理：在鋪設管道前，先建造一個工作坑（井），在坑內頂進軸線的后方，布置一組行程較長的千斤頂，一般每組為4只或6只。將鋪設管道放在千斤頂前面的導向導軌架上。管道的最前端是一臺三段雙鉸型工具管。工具管與管段之間采用焊接方法連接。千斤頂頂推時，以工具管開路，推著管段穿過坑壁上的穿墻洞（孔），

15、把管道壓入土中。與此同時，進入工具管的泥被高壓水沖成泥漿，用水力吸泥機通過管道運出坑外。當千斤頂達到最大行程后，全部縮回，放入頂鐵，千斤頂繼續頂進。如此不斷加入頂鐵，管段不斷向土中延伸。當工具管和第一節管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，將第二節管段吊入，焊在第一節管段的后面，繼續頂進，如此循環施工，直至全部頂完。管道外壁壓注觸變泥漿，以減少四周的摩阻力。當管道頂進阻力超過主千斤頂的頂進能力時，則采用中繼接力技術，將管段分成數段，段間加入中繼環，以接力方式分段克服摩阻力。各中繼環的運行、觸變泥漿的壓漿由計算機控制或乍動控制。管道的頂進方向由經緯儀定向和指向，上下偏差由水位連通器測定。較長管道

16、宜由陀螺經緯儀測定、激光指向儀指向，計算機光靶自動顯示偏差。2.2主頂采用1臺行程1.4米、300噸/臺的千斤頂作為主頂。千斤頂的動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.3頂進：本工程采用泥水頂管推進機：1套。泥水頂管推進機的各項性能指標：內徑：DN2200；外徑：DN2680；全長；4400mm；切削刀盤驅動馬達功率：22KW4P2No；切削刀盤轉速：1.3 rpm；切削刀盤轉矩：262.2 tfm；切削刀盤允許平衡土壓：137 kpa；糾偏千斤頂：412噸；液壓驅動馬達：5

17、.5KW4P1No進排泥管道管徑：DN150mm。頂進速度：23節/天。當頂管機頭頂進接收井時，應立即鑿開井內管口磚墻，使機頭慢慢進入接收井。整個頂管過程中要做到勤測量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進時每頂進一米即測一次，測量記錄要及時、準確。頂管外徑DH=2.68米，泥漿環厚度為：=20毫米。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12小時以上。泥漿池容積：V= DL2 =3.142.680.024.52 =1.49（米3）L12小時頂進長度。設3立方米儲泥池2個，以備周轉使用。2.4中繼間在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許的總頂力，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管

18、工程在頂進長度超過100米時，考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝（水泥砂漿）。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。每只中繼間安裝10只頂力為30噸/只的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂行程為28厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發生變形。中繼間殼體外徑與與管節外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。2.5接口管節接口主要采用對口焊接，內加鋼環套焊接，保證焊口飽滿，焊接縫平整，且應按設計規定進行防

19、腐處理。使管道在頂進中不變形、不斷裂，不影響管道質量及使用功能。2.6注漿工藝在長距離（大于100米）的管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿減少頂進過程中管壁與土體之間的摩擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1:8。觸變泥漿經攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至各管中的注漿孔，注入土體形成泥漿套。2.7泥漿配制：膨潤土運到現場后要分批測得膨潤土的膠質價，然后按下表配制泥漿。膨潤土膠質價膨潤土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52、加漿設備采用BW250/

20、50型注漿泵，壓力為3050kg/cm2。排量：150250升/分鐘。灌漿時，壓力控制在2kg/cm2（0.2Mpa）左右。每次頂進時要先開泵對前封閉和補漿孔壓漿，以形成很好的泥漿環。下定前應加水后加漿閥門方可拆加漿管，以防止泥漿倒流。灌漿的正確方向是與頂管頂進方向相同。安裝管道時，應注意管道上注漿管孔的方向與頂進方向相同。2.8土方外運采用大刀盤土壓平衡工具頭進行頂管施工時，土體經加水切削攪拌成糊狀泥漿，通過螺旋出土器、泥土泵進入管道輸送；因為受泥土泵輸送能力影響（最大水平輸送距離600m），當頂管距離超過500m，另外加設泥土運土車進行接力外運。采用隧道法施工時，若距離較短，則開挖的碎石由

21、人工采用斗車運至井口，簡易電動提升架提升至地面。若距離較長，則通過卷揚機牽引運土斗車將碎石送至井口，然后用簡易電動提升架提升至地面。頂管和沉井挖出的土方均為余土，需要外運棄土。具體做法：臨時堆放土體的位置設在工作井的前面20m以外，堆放量上限設定為100m3，堆高不超過4m，否則必須馬上進行外運。第三節、頂管施工工藝流程場地“三通一平”鋼管制作工具頭、中繼環、頂進設備的加工工作井接收井施工工作井接收井的開挖工作井后座、導軌等的頂進設備安裝鋼管吊裝就位開啟穿墻鋼盒頂進工具頭管道貫通正常頂進施工(見頂進施工流程)加中繼環是否回收工具頭竣工驗收鋼管運輸堆放定噴施工需加中繼環檢查井施工工作井、接收井改

22、造否第四節、管道內輔助管道的鋪設管道內的輔助管設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在管道內。必須按照設計要求選擇合理的頂進設備。針對工程量和工期特點，本工程擬投入一套頂管設備，每套設備配備6臺L=700毫米行程的300噸液壓千斤頂及相應的油泵和管路，頂管工作井垂直運輸及短距離水平運輸，采用400鋼管支撐和800鋼管132a工字鋼軌道而成的四角龍門桁吊。龍門桁吊上設G=25噸電動葫蘆。4.1通風設施在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。施工人員在管子內消耗的氧氣、在掘進過程中一些土層內有害氣體的逸出、浮游在空氣中的粉塵、焊接過程中產生的塵霧等都會影響到人體的健康。由于管道頂進距離長，埋設深度深，因

23、此比較合理的方法是設置一套供氣系統，并根據管道內的情況合理安排施工人員在管道內的。供氣系統采用一臺柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲存箱，經過氣壓調節閥，將壓縮機內的空氣傳輸至管道中，并設一臺抽風機置于管口將管內的空氣排出，使管道內空氣保持清新。4.2電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電及照明用電。4.2.1動力用電管道內電機采用380V動力電，管內施工用電必須采用三相五線制，供電線路用線馬固定在管體右上角。進入管道內的電源設備必須嚴格做到二級保護和接地保護措施，電源線設置在人員不易接觸處，并在電源外增設保護套，保證用電安全。4.2.2照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此采用

24、36V低壓照明電，低壓電必須通過變壓器降壓后，才能輸進管道內使用。管內沿線間距10m在管體右上角安裝一盞36V25W的燈泡。離低壓變壓器電源距離最長的燈泡不能超過200m，以保證各燈泡的正常功率。所有在管道內使用的燈具及開關必須采用防爆型。4.2.3施工用電：100KW/第三章工程質量與技術管理第一節、質量管理1.1建立質量管理體系公司質量主管工地質量主管頂管質量監督沉井質量監督項目質量管理結構圖專職質檢員施工作業隊專職檢驗工程師質量安全部工程技術部辦公室計劃財務部材料設備部副組長：項目總工程師組長：項目經理1.2完善質檢制度、嚴把質檢關在施工進程中實行三級檢驗和交接班質量簽證管理制度。由各班

25、組質量員對上一班的工程質量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需各工種質量員進行檢驗，如澆搗混凝土時，應對鋼筋和模板進行檢驗，簽字予于認可后，方可進行澆搗混凝土工作。各工種質量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經理，經復驗合格后，報監理工程師檢查。公司質量主管部門對工程質量進行不定期的抽查，并實現質量獎罰制度。1.3切實做好施工交底工作整個項目的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都得讓每個員工心中有數，并積極動員和發揮全體職工的經驗，定期召開小組會互相交流，就有關質量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質量、比技術、比文明施工、

26、比安全，并由公司實現獎勵。1.4認真做好測試工作鋼材、管材、水泥、砂石等原材料進場前必須先進行檢測，凡檢測結果不合格者，嚴禁進場使用。對在施工中加工的材料，如鋼筋對焊、調直和彎曲、混凝土及砂漿試塊等進行及時的檢測，保證其結果符合設計要求。對在施工過程中工后效果也進行測試，如沉井完工后的沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的移位等進行檢測，其結果應滿足驗收要求。在檢測工作中發現問題應及時找出原因，進行改進，確保本工程做到保質、保量。1.5各類專業人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和專業知識再教育，使職工從實踐中提高業務水平，為在施工中保證安全、保證質量、保證工程進度作出

27、貢獻。各個第二節、分項工程質量保證措施。根據各分項工程的特殊性，針對容易出現問題的工序建立質量管理點，并展開活動，分析質量原因，找出解決問題的辦法。采用質量預控法，從準備工作、技術交底、施工質量評定、資料整理等五個部分提出質量預控辦法。從施工管理、施工人員、施工材料、制作、安裝、設備等幾個方面編制因果分析圖和對策表。做好地質勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內的地質、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順利頂進。嚴格執行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌，質量評定制度，分部分項優良率要求達到95

28、以上。認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。做好管節、承壓環頂進各階段受力穩定計算，制定合理的技術措施，使后背地基受力和管節受力控制在允許范圍之內。加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉現象的出現，防止管壁出現裂逢、變形等情況。搞好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中出現的傾斜偏位和扭轉，保證頂管位置正確。第二節、進度管理本工程的工程量較大，2個沉井（2個工作井），160米的管道頂進（DN2200），工期為同路段市政工程施工工期基本相同，但要在市政路面未施工之前先完成管道工程，以便讓道路施工隊進場施工

29、。現本公司就本工程的特性制定了如下措施，以保證工期的順利完成：1、做好充分的準備工作充分了解施工現場的道路、便道、河道、拆遷等有關情況，主動和甲方及有關部門聯系，預先辦好各種有關施工手續，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品提早定貨并檢驗合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現象。對設計或監理工程師交付的各類控制樁、水準點按實際需要做好攀線樁，并反復檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應予先做好試驗，待開工后即可申報監理工程師批準使用。2、安排足夠的勞動力投入施工，并保證突擊施工的人員抽調。3、精心施工、嚴格檢驗、杜絕返工，使工程順利進行。4、做到工畢場清，減少最后清理的時

30、間。5、各類內外作業資料與工程基本同步，不弄虛作假，不發生資料后補的現象。6、合理安排機械設備和勞動力，發揮最大的施工工效。7、對各種機械設備做到勤保養、勤修理，防止在使用過程中發生損壞，影響工程的順利開展。8、在施工例會上，應將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監理工程師，做到工作有排有序，使之滿意。第四節、安全管理4.1.安全施工問題關系到企業職工的幸福和經濟利益，還涉及到許多社會問題，我們將一如既往地貫徹施工企業安全管理三大原則：1、“預防為主、綜合考慮”的原則。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專門機構和人員負責抓安全工作，要相應地設置安全設備和必要的安全設施。2、“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則。事前要做充分的調查研究，針對現場的實際情況，對施工中可能出現的安全問題、不安全因素加以認真分析，制定施工方案，采取對策措施。3、“全員管理，安全第一”的原則。在整個安全管理中，樹立安全第一的思想，“生產必須安全、安全促進生產。”在整個安全管理中，使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全施工。4.2建立專職的