1、主體結構底板首件施工總結項目名稱：佛山市順德區碧桂路順德新城段改造工程合同段：2014第235號施工單位北京市政建設集團有限責任公司佛山市順德區碧桂路順德新城段 改造工程項目經理部首件施工 部位K3+18 K3+210 （C14節段）首件施工嚮黑爲主體結構底板首件施工簡介：我項目部于2015年11月15日11月19日進行了主體結構底板首件施工，首件施工部位選在K3+18AK3+210（C14節段）長25m模板拆除后進行外觀、截面尺寸、軸線偏位、頂面咼程等檢查，各項指標均滿足設計及規范要求。（主體結構底板首件施工總結報告附后）承包人：日期：監理意見：簽（章）：日期：主體結構底板首件施工總結報告為

2、了使 主 體結構底板施工能夠達到設計和規范要求，我項目部于2015年11月15日11月19日進行了主體結構底板首件施工，現將主體結構底板首件施工總結如下：1. 首件施工目的主體結構底板首件施工的目的如下：1）驗證C35砼施工配合比。2）通過對 主體結構底板外觀、質量檢查，驗證鋼筋制作、模板 安裝、砼澆筑施工工藝能否滿足要求。3）通過首件總結出技術參數、合理的施工方法用于指導后面大 規模主體結構底板施工。2. 首件施工簡介1 ）樁號、位置選擇主體結構底板首件選在 K3+185-K3+210（C14節段）長25m該 處破樁頭、碎石墊層、砼墊層、卷材防水、細石保護層均已完成，施 工材料直達現場，施工

3、水電已接通，具備施工條件。2）主體結構底板截面形式K3+185- K3+210段主體結構底板截面尺寸為 25（ m）*42.946.9（m （長*寬）。3）首件施工過程11 月 15日前各項材料準備就緒，現場準備工作完成；11 月 15日11 月 1 7日主體結構底板鋼筋制作、安裝、檢查；11 月 18日11 月 19日模板安裝、加固、鋼邊止水帶安裝、止水鋼板安裝及細部結構的安裝處理檢查驗收；11月 19日下午 18：00澆筑主體結構底板砼， 11月 21日模板拆 除，澆筑完成后灑水養護不少于 7 天；模板拆除后進行外觀、截面尺寸、軸線偏位、頂面高程等檢查， 達到齡期后對試塊強度進行檢驗，各項

4、指標均滿足設計及規范要求。3. 施工工藝1）鋼筋制作安裝 鋼筋加工短鋼筋和帶彎鉤鋼筋、 箍筋在加工場統一加工， 加工完后分類堆 放，根據施工的需要運到現場安裝。鋼筋加工前，根據設計圖紙進行 抽筋放樣， 編制鋼筋加工表。 成品鋼筋堆放掛標識牌， 說明使用部位、 規格、數量、尺寸等內容。 鋼筋定位放線根據軸線放出主體結構底板邊線，每隔10m放一個點，并用墨斗 彈線，根據邊線安裝鋼筋。 鋼筋連接方式直徑22mn及以下的鋼筋采用綁扎或焊接，直徑25mn及以上的鋼 筋采用直螺紋連接，鋼筋的綁扎、焊接、螺紋連接嚴格按照設計圖紙 和規范的要求執行。 鋼筋安裝要求鋼筋綁扎要求：鋼筋采用綁扎時，搭接長度為35d

5、,綁扎采用20 22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm及以下的鋼筋；四 周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；受 力鋼筋接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應 小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋焊接要求：嚴格按照鋼筋焊接相關規范要求執行， 焊接搭接 長度為雙面焊5d,單面焊10d,滿足同一截面接頭數不超過50%的規 定。鋼筋直螺紋連接要求：檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術要 求；凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技 術規程培訓和學習，操作工人應經考核合格后上崗；未經培訓人員嚴 禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質量的檢查，輔助人

6、員負責搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質量等 輔助工作。 保護層的控制：鋼筋保護層用同等強度的混凝土墊塊控制， 側 邊的墊塊要與鋼筋綁牢，且不得少于 35mm 鋼筋直螺紋檢驗要求質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續；用于鋼筋連接用的直螺紋套筒，必須有出廠合格證；主體結構底 板采用直螺紋型號規格如下表：直徑（mrh套絲長度（mm套筒長度（mm絲距（mm絲扣數量（條）2532.560311283565311.5鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，距端頭不得粘結沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除 干凈

7、。鋼筋應先調直再下料，連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或翹曲，否則應切除端頭不規則段。切除端頭時宜用切 割機下料，不得用氣割下料；鋼筋連接時除檢查套筒外，還應檢查鋼筋加工預拼接編號及標記 是否完好、清晰；加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲 扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。并用相應的環規和 絲頭卡板檢測合格；操作人員應按要求逐個檢查絲頭的質量； 經自檢合格的絲頭，應 按加工質量檢驗的方法要求，對每種規格加工批量隨機抽檢10%且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格， 即應對該批全數檢查。不合格的接頭應重新加工，經再次檢驗

8、合格方 可使用。鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mr）1受力鋼筋成型長度+5, -102彎起彎起點位置士 20鋼筋彎起高度0，-103鋼筋總長+5, -104箍筋尺寸0, -55受力鋼筋間距+5, -106箍筋及構造筋間距士 203）模板安裝 模板施工要求主體結構底板施工采用膠合板，模板尺寸為1830*915*17.5mm外加方木和鋼管加固，模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能可 靠地承受施工過程中的砼傾倒及振動時產生的力，保證結構物形狀及 尺寸準確。模板及其支撐結構的材料、質量、應符合規范規定和設計要求； 支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許有變形現象；模板的內側面要平整，接縫嚴實，

9、不漏漿；模板安裝后應仔細檢 查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經常檢查，如發現變形，松 動等現象，要及時修整加固。 模板安裝根據軸線位置放出模板內邊線控制點，模板固定前經技術員復 核，并簽署技術復核單。模板正式安裝前應先排列預拼裝。模板的安 裝應根據放出的線位為基準來進行。主體結構底板模板安裝前應對其標高進行校核。安裝位置正確、 表面平整、連接牢固、鋼筋保護層厚度滿足35mm設計要求。模板拼裝完成后外加三道 10*10cm的木方和模板組成整體用鐵 釘固定，木方外用 48X 3.5mm鋼管以600*600mnm勺間距布置作為豎 向縱肋，適當配對拉螺桿，以保證成型砼截面尺寸。支撐應撐在穩定堅固的

10、地方，同時在模板內側低端加保護層墊塊支撐鋼筋和模板， 在 頂端加臨時木方支撐，隧澆筑過程取出臨時木方支撐。 保證整個澆筑 過程中不跑模。模板安裝檢驗標準序號項目允許偏差（mr）1軸線位置52截面內部尺寸士 103表面平整度5模板的拆除模板拆除時必須待砼強度達到規定要求后方可進行；模板拆除過 程中要注意保護己澆筑好的冠梁，注意勿使結構受損；拆下的材料應 及時運走、清理、整堆。4）混凝土澆筑鋼筋、模板安裝完畢后將模板內的泥土、垃圾等清理干凈，鋼筋 上的雜物除凈，復核混凝土支撐軸線無誤后，報監理驗收，驗收合格 后澆筑混凝土，混凝土澆筑前應在模板上做好混凝土澆筑高度標記。砼配合比主體結構底板采用C35

11、P8砼、塌落度130170mm 1m3砼各種材 料用量如下：水泥：347kg砂：678 kg石：1106 kg水：152 kg外加劑：10.4kg粉煤灰：87 kg 砼攪拌及運輸砼采用我公司的攪拌站進行拌制， 攪拌時嚴格按配合比投料，每 天于制備混凝土時提前測定砂、石含水率，調整用水量。砼運輸過程中，減少運輸中轉環節，盡快到達澆筑現場，以防止 混凝土拌合物產生分層、離析現象。砼運至澆筑地點后，先進行混凝土和易性和坍落度檢查。 如出現 分層、離析現象或塌落度損失后不能滿足施工要求時，該車砼不得使 用。 砼澆筑振搗主體結構底板采用泵送車進行砼澆筑， 主體結構底板砼高度為 1m分層澆筑。每層澆筑厚度

12、為0.30.5m，相鄰兩層澆筑時間間隔 不超過初凝時間，且不能形成冷縫。混凝土分層澆筑示意圖如下：/ 2 ：以二澆筑方向分段分層示意圖1-新澆筑的砼2-分層線第二層混凝土澆筑時間應在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層砼中應不小于50mm插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時間以混 凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜， 嚴防過振、 漏振和欠振而導致混 凝土離析或振搗不實。 混凝土澆筑完成后， 混凝土面及時采取二次抹 壓處理。 砼養護砼澆筑完成后， 及時養護， 混凝土初凝后應立即在其表面覆蓋土 工布等進行養護，澆搗后46h即澆水或蓄水養護，3天內每天澆水 46次，3天后每天澆水2-3次。養護時間不少于7天。5）施工縫處理施工縫應埋設止水鋼板， 施工縫處砼應振搗密實， 下次澆筑砼時 先將止水鋼板及表面松散石子清理， 用壓力水將縫面清洗干凈， 先澆 筑一層防水砂漿，再澆筑砼，增強咬合力及防水效果。6）伸縮縫處理 伸縮縫中埋鋼邊止水帶，伸縮縫處砼應振搗密實，下次綁扎鋼筋前先將鋼邊止水帶處粘結砼塊清理干凈，用壓力水將縫面清洗干 凈。4. 首件施工檢驗1）外觀檢查：表面平整、光潔、棱角線平直、無蜂窩、麻面。2）截面尺寸：按規定頻率取 6 個截