1、目錄目錄 1 鋼筋混凝土預制構件 2 2 生產組織方式與車間工藝布置生產組織方式與車間工藝布置 3 全自動化生產線設備 4 鋼筋加工中心 5 自建混凝土攪拌站 6 預制構件制作 02 生產組織方式與車間工藝布置生產組織方式與車間工藝布置 2.1 生產組織方式 2.2 車間工藝布置 2.1 生產組織方式 2.1、 生產組織方式 生產組織方式生產組織方式是指預制構件生產企業根據生產場地條件、生產構件的類型以及生 產規模等條件，選擇合適的制作方法，或稱為生產工藝。 預制構件的制作方式一般分為手工制作手工制作和自動化流水線制作自動化流水線制作兩大類。 固定臺座法固定臺座法、長線臺座法長線臺座法和機組流

2、水法機組流水法是最常用的三種預制構件制作方法，也即 生產工藝。 預制構件生產企業通常根據市場需求規模、產品類型，結合自身生產條件，選擇 一種或多種方法來組織生產。 2.1.1、 固定臺座法 固定臺座法指加工對象位置固定加工對象位置固定，如特制的地坪、臺座等，而操作人員按不同工 種依次在各個工位上操作的生產工藝。 固定臺座法是預制構件制作應用最為廣泛的生產工藝，適應性強，加工靈活，非 常適用于非標準化異形構件的生產，如梁、柱、樓梯、屋頂用板材等構件，雖然啟 動資金較少，但市場效率也相對較低。 固定臺座法包括固定模臺工藝固定模臺工藝、立模工藝立模工藝和預應力工藝預應力工藝等。 1、固定模臺工藝固定

3、模臺工藝 固定模臺是一塊平整度較高的鋼結構平臺，也可以是高平整度高強度的水泥基材 料平臺。固定模臺作為預制構件的底模，在模臺上固定構件側模，組合成完整的模 具，固定模臺也被稱為平模工藝固定模臺也被稱為平模工藝。 固定模臺 固定模臺工藝的設計主要是根據生產規 模，在車間里布置一定數量的固定模臺，放 置鋼筋與預埋件、澆筑振搗混凝土、養護構鋼筋與預埋件、澆筑振搗混凝土、養護構 件和拆模件和拆模都在固定模臺上進行。 模具是固定不動的，作業人員和鋼筋、 混凝土等材料在各個模臺間流動。 1、固定模臺工藝固定模臺工藝 固定模臺工藝可以生產柱、梁、樓板、 墻板、樓梯、飄窗、陽臺板、轉角構件等 各式異形構件。

4、它的最大優勢是適用范圍廣，靈活方便，適用范圍廣，靈活方便， 適應性強適應性強。 固定模臺 飄窗 異形構件 固定模臺工藝流程 2、 立模工藝立模工藝 立模工藝的特點是模板垂直使用模板垂直使用，并具 有多種功能。模板基本上是一個箱體，箱 體腔內可通入蒸汽，并裝有振動設備，可 分層振動成型。與平模工藝比較節約生產節約生產 用地，生產效率相對較高用地，生產效率相對較高，而且構件的兩 個表面同樣平整，通常用于生產外形比較生產外形比較 簡單而又要求兩面平整的構件簡單而又要求兩面平整的構件：如內墻板、內墻板、 樓梯段樓梯段等。 立式組合立模 2、 立模工藝立模工藝 思考：思考：立模工藝與平模工藝的區別立模工

5、藝與平模工藝的區別？ 立模有獨立立模和組合立模。立模有獨立立模和組合立模。一個立著澆筑柱 子或一個側立澆筑的樓梯板的模具屬于獨立立模； 成組澆筑的墻板模具屬于組合立模。 立模通常成組使用，稱為組合立模，可同時生 產多塊構件。每塊立模板均裝有行走輪行走輪，能以上 懸或下行方式作水平移動，以滿足拆模、清模、 布筋、支模等工序的操作需要。 組合立?？赏瑫r生產多塊構件 2、 立模工藝立模工藝 立模工藝適合無裝飾面層、無門窗洞口的墻板、清水混凝土柱子和樓梯無裝飾面層、無門窗洞口的墻板、清水混凝土柱子和樓梯等，其最 大優勢是節約用地節約用地。立模工藝制作的構件，立面沒有抹壓面，脫模后也不需要翻轉。 帶樓梯

6、平臺立式樓梯模具 雙重立式樓梯模具 立模不適合樓板、 梁、夾芯保溫板、裝飾 一體化板制作；側邊出側邊出 筋復雜的剪力墻板也不筋復雜的剪力墻板也不 大適合大適合；柱子也僅限于 要求四面光潔的柱子。 3 3、 預應力工藝預應力工藝 預應力工藝也是預制構件固定臺座法生產方式的一種，分為先張法工藝和后張法先張法工藝和后張法 工藝工藝。先張法一般用于制作先張法一般用于制作大跨度大跨度預應力混凝土樓板、預應力疊合樓板或預應力空預應力混凝土樓板、預應力疊合樓板或預應力空 心樓板。心樓板。 先張法預應力工藝先張法預應力工藝是在固定的鋼筋張拉臺上制作構件，鋼筋張拉臺是一個長條平 臺，兩端是鋼筋張拉設備和固定端，

7、鋼筋張拉后在長條臺上澆筑混凝土鋼筋張拉后在長條臺上澆筑混凝土，養護達到 要求強度后，拆卸邊模和肋模，然后卸載鋼筋拉力，切割預應力樓板。 后張法工藝后張法工藝主要用于制作預應力梁或預應力疊合梁，其工藝方法與固定模臺工藝 接近，構件預留預應力鋼筋（或鋼絞線）孔構件預留預應力鋼筋（或鋼絞線）孔，鋼筋張拉在構件達到要求強度后進行。 長條鋼筋張拉臺 預應力工藝流程圖 3 3、 預應力工藝預應力工藝 混凝土擠壓機混凝土擠壓機可以生產厚度15-40mm的 預應力混凝土預制板。 特點：1、在相同的混凝土強度下，節省 更多的水和混凝土。 2、混凝土澆注機械具有高度靈活性，可 以在最短時間內，生產多種尺寸、批量極

8、小 的預應力混凝土構件。 混凝土擠壓機 3 3、 預應力工藝預應力工藝 滑動式混凝土壓模機，可以生產6-60mm的預應力混凝土預制板、基樁、排水溝預應力混凝土預制板、基樁、排水溝 以及帶有隔熱功能的預制樓板。 混凝土壓模機 模機行進在導軌上，沿臺座縱向行進,邊 滑行邊灌筑邊振動加壓,形成一條混凝土板 帶,然后按構件要求的長度切割成材。這種 工藝具有投資少,設備簡單,生產效率高等優 點。 為什么要使用預應力混凝土？ 混凝土的抗拉極限應變值只有混凝土的抗拉極限應變值只有0.00010.00015,要保證混凝土不開要保證混凝土不開 裂，鋼筋的應力只能達到裂，鋼筋的應力只能達到2030N/mm2； ；

9、即使允許出現裂縫的構件， 即使允許出現裂縫的構件， 當裂縫寬度限制在當裂縫寬度限制在0.20.3時，鋼筋應力也只能達到時，鋼筋應力也只能達到150 250N/mm2,使使高強鋼筋的強度無法充分利用高強鋼筋的強度無法充分利用。 預應力混凝土的基本原理？ 在構件在構件承受外荷載前承受外荷載前，預先在構件的受拉區對混凝土施加，預先在構件的受拉區對混凝土施加預壓應力預壓應力 抵消抵消構件在使用階段時外荷載作用下產生的構件在使用階段時外荷載作用下產生的拉應力拉應力，這就推遲了混，這就推遲了混 凝土裂縫的出現并限制了裂縫的開展，從而提高了構件的抗裂度和凝土裂縫的出現并限制了裂縫的開展，從而提高了構件的抗裂

10、度和 剛度。剛度。 思考：預壓應力怎樣施加？思考：預壓應力怎樣施加？ 2.1.2 2.1.2 機組流水法機組流水法 機組流水法也稱為流水線工藝流水線工藝，特點是操作人員位置相對固定操作人員位置相對固定，而加工對象按順 序和一定的時間節拍在各個工位上行走的生產工藝。 機組流水按節拍時間又可分為固定節拍和柔性節拍固定節拍和柔性節拍。固定節拍適合諸如軌枕、管 樁生產流水線等；柔性節拍適合如預制構件的生產。 其優勢在于效率高、生產工藝適應性可通過流水線布置進行調整效率高、生產工藝適應性可通過流水線布置進行調整，適用于大批量 標準化構件的生產。 1 1、 半自動生產線半自動生產線 半自動化流水線包括混凝

11、土成型設備，但不包括全自動鋼筋加工設備。半自動化 流水線實現了圖樣輸入、模板清理、劃線、組模、脫模劑噴涂、混凝土澆筑、振搗 等自動化，鋼筋加工和入模仍然需要人工作業仍然需要人工作業。 2、手控生產線、手控生產線 手控流水線是將模臺通過機械裝置移送到每一個作業區，完成一個循環后進入 養護區。實現了模臺流動，作業區、操作人員位置固定，澆筑和振搗作業的工序位置 也是固定的。 1.底模托盤、2.托盤清洗裝置、3.底模清潔裝置、4.邊模置放機械手、 5.橫移裝置、6.鋼筋網片焊接裝置、7.全自動鋼筋折彎機、8.鋼筋桁架 焊接裝置、9.自動化鋼筋鋪設設備、10.混凝土布料機、11.振動密實裝 置、12.保

12、溫板切割機、13.翻轉裝置、14.堆垛機 雙墻板全自動智能化生產線工藝布置示意圖 3 3、全自動生產線全自動生產線 全自動生產線，是指在工業生產中依靠各種機械設備，并充分利用能源和信息手依靠各種機械設備，并充分利用能源和信息手 段完成工業化生產段完成工業化生產，達到提高生產效率、減少生產人員數量，使工廠實現有序管理。 與傳統混凝土加工工藝相比，全自動預制構件生產線具有工藝設備水平高、全程工藝設備水平高、全程 自動控制、操作工人少、人為因素引起的誤差小、加工效率高、后續擴展性強等優自動控制、操作工人少、人為因素引起的誤差小、加工效率高、后續擴展性強等優 點點。 全自動生產線的工作步驟工作步驟大體

13、是，在生產線上，通過計算機中央控制中心計算機中央控制中心，按工 藝要求依次設置若干操作工位，托盤自身裝有行走輪行走輪或借助輥道輥道的傳送，在生產線 行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構件連同底模托盤送進養護窯，直至脫 模，實現設備全自動對接。 根據生產對象的不同，生產線分為兩類：自動化流水線、異型構件生產線 自動化流水線異型構件生產線 主要生產各種疊合板（疊合 樓板、疊合雙皮墻、疊合帶 保溫層雙皮墻）、外墻板 （三明治外掛墻板、三明治 剪力墻板）、內墻（內隔墻、 剪力墻）等板類構件 傳統預制構件多采用該形式。 手工作業，可按照流水生產組 織形式。主要生產梁、柱、屋 頂板材、陽臺、樓梯、看臺

14、、 飄窗等異形構件 PC產線介紹 生產線分類 兩條歐洲最先進的全自動疊合板生產線，EBAWE、VOLLERT； 一條歐洲最先進的自動化異形構件生產線，EBAWE、VOLLERT； 一條世界最先進的自動化鋼筋加工生產線，AWM； 兩座世界頂級設備、年產能一百萬立方混凝土攪拌站，LIEBHERR； 智能化中控系統，MES、EBOS； 全國工廠均為標準化工廠，每個工廠占地120-200畝，單廠年產PC構件30萬 立方米，單廠可裝配住宅200萬平方米以上，單廠EPC產值約80億元。 3.2 生產線分類 PC產線介紹 2.1.3 2.1.3 影響選擇流水線工藝的因素影響選擇流水線工藝的因素 建筑形體、建

15、筑結構體系和構件的生產成本建筑形體、建筑結構體系和構件的生產成本，是影響預制構件選擇工藝的關鍵因 素。 品種單一的板式構件，且不出筋和表面裝飾不復雜，使用流水線才可以實現自動 化和智能化，能夠獲得較高的效率。 總體而言，全自動生產流水線只有在構件標準化、規格化、專業化、單一化和數 量大的情況下，才能實現自動化和智能化。 2.2 車間布置車間布置 2.2 2.2 車間工藝布置車間工藝布置 第30頁 示范工廠總平面圖 示范工廠介紹 材料進場入口 攪拌站 攪拌站 構件堆場 異型構件生產（一條線） 標準構件構件生產（兩條線） 攪拌站進料 攪拌站進料 構件出廠出口 構件堆場 蒸養室 苯板連接件倉庫 原材

16、料/構件運輸入口 原材料/構件運輸出口 辦公樓 第31頁 示范工廠自動線平面布局圖 示范工廠介紹 4.4 示范工廠規劃數據 標準廠房： 占地面積（廠房+辦公樓+員工宿舍）120-150畝 生產設備： 疊合板生產線2條 異形構件生產1條 產能：200萬m2/年 運輸設備： 運輸專用車20臺（目前為止只江夏工廠采購了5臺） 混凝土攪拌車15臺 項目總投資：5-6億元（含土地款）（未計算企業流動資金） 示范工廠介紹 總投資 土地+設備+工廠 （不含流動資金） 5-6億元 投資強度150畝330萬元/畝 年總產值4000元/m2X200萬m280億元 年綜合稅收4000元/m2X200萬m2X10%8

17、億元 畝均稅收150畝533萬元/畝 解決人口就業工廠+裝配現場 4000-5000人 （主要用于現場裝配安裝） 產業工人收入水平 平均10000元/月/人X12（五險 一金） 12萬元 建設周期 土建施工6-8個月+設備進場3個 月+設備調試1個月 10-12個月 產品競爭力 德國雙皮墻技術+艾巴維流水線+RIB 信息化管理系統真正實現產品智能制 造，達到工業4.0標準 綠色、環保、好用、好看、便宜 的房子 4.5 示范工廠效益分析 示范工廠介紹 1、服務半徑內的市場需求； 2、主要產品類型； 3、生產規模； 4、投資能力； 2.2 2.2 車間工藝布置車間工藝布置 從建成的預制構件生產工廠

18、實際情況來看，無論采用何種生產工藝方式，預制 構件工廠的設置基本相同。 主要包括混凝土攪拌站混凝土攪拌站、鋼筋加工車間、構件制作車間、構件堆放場地、材料鋼筋加工車間、構件制作車間、構件堆放場地、材料 倉庫、試驗室、模具維修車間、辦公室、食堂、蒸汽源、產品展示倉庫、試驗室、模具維修車間、辦公室、食堂、蒸汽源、產品展示等設置，全自 動生產線操作人員基本配置如表所示。 1 1、工廠的基本設置工廠的基本設置 半自動生產線操作人員基本配置表半自動生產線操作人員基本配置表 項目工序序號工種 全自動 5萬m310萬m3 生產線 圖紙輸入操作員12 中央控制系統操作員12 模臺清理自動00 機械手放線自動00

19、 機械手組模自動00 自動噴涂脫模劑自動00 鋼筋加工操作員36 安預埋件操作員24 布料振搗操作員12 碼垛養護自動00 脫模操作員24 小計1020 1、生產區域生產區域是預制構件工廠的主體，為了不影響辦公，原則上與辦公區域是 分開設立的。 2、廠區設有生活區，生活區一般與生產和辦公區域隔開一段距離獨立成區。 3、試驗室因為經常要對混凝土質量檢測，通常與混凝土攪拌站劃分在一個區 域內。 4、廠區內道路布置要滿足原材料進廠、半成品廠內運輸和產品出廠的要求。 5、車間內部通道的布置要考慮鋼筋、模具、混凝土、構件、人員的流動路線 和要求，實行人、物分流，避免空間交叉互相干擾，確保作業安全。 工廠

20、的基本設置工廠的基本設置原則原則 生產車間工藝布置是指根據已經確定好的工藝流程和工藝設備選型的特點，結 合建筑、給排水、采暖通風、電氣和自動控制，以及原材料和成品運輸等要求， 通過設計圖將生產設備在廠房內進行的布置。 2 2、車間工藝布置車間工藝布置 生產車間工藝的布置應考慮哪些因素？ 生產車間工藝的布置通常會考慮三層關系生產車間工藝的布置通常會考慮三層關系： 一一是生產主線與其他輔助生產線的關系， 二二是主要設備與輔助設備之間的關系， 三三是建筑的柱網、層高應符合建筑模數制關系。 2 2、車間工藝布置車間工藝布置 在考慮在考慮上述上述三層關系的基礎上，遵循以下原則：三層關系的基礎上，遵循以下

21、原則： 1）保障生產便利、流水順暢，避免原材料與半成品流水線交叉現象，盡可能 讓原材料與半成品的運距最短，使車間布置合理緊湊。 2）留有滿足設備操作和設備檢修場地以及通道的面積。 3）與相鄰工序的設備之間保持良好的運輸關系，并根據生產規模，留有足夠 容量的原材料、半成品、產品的料倉與堆場。 4）考慮到安全生產和勞動保護要求，對有防噪聲、防塵、防潮、防濁、防震、 防水要求的設備或機組機房進行隔離。 3、生產線布置生產線布置 預制構件生產線有生產主線和生產輔助線生產主線和生產輔助線兩類。 問題：怎么在生產線中確定生產主線？ 生產主線是指，在該線上安裝了主要生產設備，布置了生產線上的大部分工序， 實

22、現了生產線上的大部分工藝過程的生產線。 一般全自動智能化雙面板生產線由托盤流線、邊托盤流線、邊模模流線、鋼筋流線、混凝土流流線、鋼筋流線、混凝土流 線和信息控制流線，以及計算機中央控制系統線和信息控制流線，以及計算機中央控制系統等組成。 極高的制作雙面板的主要生產設備，布置了托盤清洗、劃線、置模、鋼筋入模、托盤清洗、劃線、置模、鋼筋入模、 預埋件安裝、混凝土布料、密實抹平、混凝土養護、脫模起吊預埋件安裝、混凝土布料、密實抹平、混凝土養護、脫模起吊等大部分工序，從而實 現了制作雙面板的大部分工藝過程。據此也可以認為，凡是具備這個特點的生產線都據此也可以認為，凡是具備這個特點的生產線都 可以確定為

23、生產主線可以確定為生產主線。 鋼筋流線鋼筋流線包括鋼筋調直、切斷、捆扎或焊接、鋼構成型、機械手鋼筋入模、混凝 土布料、密實抹平、養護、機械手或人工脫膜、混凝土運至倉庫等工序路線。 混凝土流線混凝土流線包括原料儲存、配料、攪拌、混凝土布料、密實抹平、混凝土養護、 脫膜和混凝土運至倉庫等工序路線。 信息控制流線信息控制流線是實現預制構件生產線各個工藝過程的中樞，包括配料攪拌信息與 控制、布料密實信息與控制、混凝土養護信息與控制、機械手劃線置模信息與控制等。 有些構件并不適合在生產線上制作，可以選用單一的工藝方式布置，也可以選用 多工藝組合的布置方式。常見的工藝布置有： 1）固定模臺工藝布置。）固定

24、模臺工藝布置。固定模臺工藝可以生產各種構件，靈活性強，可以生產各 種構件，比如，預應力樓板、樓梯、陽臺板、外飄窗等構件。 2）固定模臺工藝）固定模臺工藝+立模工藝布置。立模工藝布置。在固定模臺工藝的基礎上，附加一部分立模區， 生產板式構件。 3）單流水線工藝布置。）單流水線工藝布置。適用性強的單流水線，專業生產標準化的板式構件，例如 疊合樓板等。 4）單流水線工藝）單流水線工藝+部分固定模臺工藝布置。部分固定模臺工藝布置。流水線生產板式構件，設置部分固定 臺模生產復雜構件。 5）雙流水線工藝布置。）雙流水線工藝布置。布置兩條流水線，各自生產不同的產品，都達至較高的效 率。 6）預應力工藝布置。

25、）預應力工藝布置。在有預應力樓板需求時設置，當市場量較大時，可以建立專 業工廠，不生產別的構件。也可以作為采用其他裝配式混凝土結構構件工藝的工廠的 附加生產線。 輔助線的布置輔助線的布置 混凝土攪拌站和鋼筋加工中心屬于輔助生產線混凝土攪拌站和鋼筋加工中心屬于輔助生產線，它的布置應該圍繞主線布置。 1、為了減少混凝土運送時間，攪拌站的位置一般設置在距生產線布料點比較近的 地方，通常設置在車間端部或端部側面。 2、在環保要求比較高的工廠，攪拌站設置了廢水處理系統和廢料回收系統，攪拌 站設置在車間端部或端部側面，也有利于操作。 3、對于固定模臺工藝，攪拌站系統宜考慮滿足罐車運輸混凝土的條件。 輔助線

26、的布置輔助線的布置 全自動智能化鋼筋加工設備可以與計算機中央控制中心無縫對接，通過計算機程 序，只需要將構件圖樣輸入鋼筋加工中心子系統，鋼筋加工設備會自動識別鋼筋信息， 完成鋼筋下料、剪切、焊接、運輸、入模等各道工序，全過程不需要人工。目前國內目前國內 預制工廠的鋼筋加工大都還處在人工與設備配合的半自動化階段預制工廠的鋼筋加工大都還處在人工與設備配合的半自動化階段。 全自動智能化的構件生產工廠，除了預應力板外，通常各構件工藝的鋼筋加工都 會設置鋼筋加工中心，很多工廠將鋼筋加工中心與構件制作布置在一個廠房內。 由于全自動智能化生產線的鋼筋入模由機械手操作，鋼筋加工中心通常布置在生鋼筋加工中心通常

27、布置在生 產主線布筋工序的側面。產主線布筋工序的側面。 3、構件成品堆場布置構件成品堆場布置 我們不應將預制工廠成品堆放場地僅僅看成是存儲構件成品的地方，因為構件的 質量檢查、修補、粗糙面處理、表面裝飾處理等作業，都需要在這里完成。 室外場地的面積是制作車間面積的1.52倍為宜。 3、構件成品堆場布置構件成品堆場布置原則原則 1、預制構件堆放場地應布置在與生產車間相鄰的地方，以便減少運輸距離。 2、為了方便作業，構件堆場一部分可以布置在室內，一部分布置在室外。室外場 地需要配置與產能匹配的龍門式起重機或汽車式起重機，且起重機可以覆蓋場地的全 部范圍。 3、存放構件時要留出通道，不宜密集存放。堆

28、放場地應設置分區，根據工地安裝 順序分類堆放構件。 02 生產組織方式與車間工藝布置生產組織方式與車間工藝布置 2.1 生產組織方式 2.2 車間工藝布置 3 3、 預應力工藝預應力工藝 預應力工藝也是預制構件固定臺座法生產方式的一種，分為先張法工藝和后張法先張法工藝和后張法 工藝工藝。先張法一般用于制作先張法一般用于制作大跨度大跨度預應力混凝土樓板、預應力疊合樓板或預應力空預應力混凝土樓板、預應力疊合樓板或預應力空 心樓板。心樓板。 先張法預應力工藝先張法預應力工藝是在固定的鋼筋張拉臺上制作構件，鋼筋張拉臺是一個長條平 臺，兩端是鋼筋張拉設備和固定端，鋼筋張拉后在長條臺上澆筑混凝土鋼筋張拉后在長條臺上澆筑混凝土，養護達到 要求強度后，拆卸邊模和肋模，然后卸載鋼筋拉力，切割預應力樓板。 后張法工藝后張法工藝主要用于制作預應力梁或預應力疊合梁，其工藝方法與固定模臺工藝 接近，構件預留預應力鋼筋（或鋼絞線）孔構件預留預應力鋼筋（或鋼絞線）孔，鋼筋張拉在構件達到要求強度后進行。 長條鋼筋張拉臺 3 3、 預應力工藝預應力工藝 混凝土擠壓機混凝土擠壓機可以生產厚度15-40mm的 預應力混凝土預制板。 特點：1、在相同的