1、 新一代陶化技術簡介 js-58陶化劑說明書 js-58 在客戶中使用情況統計 js-58陶化膜的性能測試 故障處理指導新一代陶化技術簡介納米陶瓷技術是最近幾年發展起來的一種新型的環保前處理技術。由于其環保、成本低等優勢，無磷配方設計的納米涂裝前處理液，受到越來越多的科研單位及商家研發的重視，日趨成熟，在部分行業有代替磷化技術的趨勢。新型陶化劑是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品，在常溫條件下即可進行轉化處理，無需表調、促進劑，用量少，無沉渣。能在金屬材料表面形成一種致密的（極性+非極性）單分子拒水膜，與涂料有優良的結合力，且能幫助涂層抵抗水汽和鹽霧對基體金屬的浸蝕，提高涂層防腐性能。該過程是一

2、種反應性的處理，適用于冷板、鍍鋅板、鋁及鋁合金等金屬的表面處理。 我公司研發出一系列的陶化產品。目前js-58、js-50等已經在客戶那里使用，并且使用情況很好。 js-58陶化劑說明書一、概述js-58陶化劑是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品，主要由鋯鹽組成，在常溫條件下即可進行轉化處理，無需表調、促進劑，用量少，無沉渣。該過程是一種反應性的處理，適用于冷板、鍍鋅板、鋁及銅等金屬的表面處理，能在金屬材料表面形成一種致密的單分子拒水膜，與涂料有優良的結合力，且能幫助涂層抵抗水汽和鹽霧對基體金屬的浸蝕，提高涂層防腐性能。二、使用方法工藝條件：浸泡、噴淋、游浸。工藝流程： 脫脂水洗活化（有氧化物或

3、帶灰的工件才需活化工序）水洗陶化水洗水洗干燥。配槽：先加自來水至處理槽的八成，再加入按2%-3%計算量的js-58陶化劑，加入陶化調整劑0.3調整ph值。三、工藝參數配 槽：js-58陶化劑2%-3%，陶化調整劑0.3溫 度：常溫時 間：2-5分鐘陶化膜外觀： 無色、淺藍色、藍紫色ph值：4.4-5.2陶化點：6-16檢測方法：ph值：用精密ph試紙或ph計檢測；陶化點：取工作液2ml，注入錐形瓶中，加水20 ml陶化緩沖溶液和5ml陶化掩蔽劑，再加陶化指示劑3滴，加熱至90以上，用陶化標準溶液滴定，溶液由紫紅色變成亮黃色為終點，滴定所消耗標準溶液的ml數乘以5即為此液的陶化點數。四、與磷化對

4、比優點1、節省成本，工藝更簡單，表調工序可節省不使用；2、無沉渣，不需要進行清理，噴嘴不會堵塞；3、不含磷，環保型；4、能顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間；5、可適用多種金屬同槽處理。五、槽液維護1、每班次分析槽液各項參數，根據參數添加陶化劑；2、陶化點偏低時或ph值偏高時，補加陶化劑調整；補加陶化劑后ph值不在范圍時，應補加陶化調整劑做調整；正常使用時，添加陶化劑能使ph值穩定，不需調整。3、每噸槽添加2kg js-58陶化劑上升1個陶化點。4、根據處理工件數量或受污染，確定是否需更換槽液，正常使用建議3-6個月更換一次。六、注意事項:1、工作液ph值和陶化點的控制；2、附著

5、在工件表面的油脂、氧化物、污跡等清洗干凈，定期清理槽底沉淀物；3、陶化完畢至涂裝之間的時間間隔不超過16小時；4、在通風條件好的環境中作業，操作者要戴好安全防護用具，如果藥水接觸皮膚或眼睛后要立即用清水沖洗，嚴重者應就醫。七、成膜原理：新型js-58陶化劑主要由一種特殊的鹽及加速劑等成份組成，陶化的反應機理比較復雜，國外研究認為反應過程如下：(1)表面侵蝕：b + 2h+ b+ + h2 (2) 陶化主鹽還原：6h+ + 2ao3a(oh)3 (3) 生成涂層：b+ + 2h2o bo(oh) + 3h+ (4)同時有：a(oh)3 + ao3 a(oh)2hao2 (5) 絡合多余的金屬：b

6、+ + f bf 八、較于磷化劑，新型陶化劑有明顯的優勢： 1、在不需要改變原有生產設備的情況，使用新型陶化劑節省成本，工藝更簡單，“表調”工序可節省不使用；2、無沉渣，不需要進行清理；噴嘴不會堵塞；3、不需要經常更換“槽液”，濃度不夠時添加即可；4、能顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間；5. 耐蝕性用中性鹽霧實驗考查如下表：冷板板材測試參數冷板鍍鋅板鋁板鋁合金壓鑄鋁陶化處理前-1小時1個小時30分鐘陶化處理后-40小時100小時3個小時陶化+噴涂300小時500小時無100個小時6、該產品性質穩定，安全、環保，通過sgs標準檢測，符合歐盟rohs指令。以上建浴濃度、處理條件為通

7、常處理條件。此外我司還會根據用戶各條生產線的特點、性能、要求，工件形狀等研究設定一個最佳管理參數進行管理。 js-58 在客戶中使用情況統計按一般的前處理成本算，節省的前處理化學品：傳統的磷化化學品為表調劑，磷化劑，磷化添加劑，中和劑和促進劑。1、js-58 消耗量：0.06-0.10元/平米2、一般磷化消耗量：0.25-0.3元/平米3、每天做3000平方，一月以25天計，每月做75000平方，總共節省15000元。表調添加量一般為每天3公斤，一月以25天計，用75公斤?？偣矠?500元。促進劑添加量為每天30公斤，一月以25天計，用750公斤?？傆嫗?875元。4、js-58無需表調，不需

8、要促進劑，每月化學品可以節省3375.00元，同時藥劑種類較少，可以間接減少管理成本。5、節省廢水處理，一般規模的前處理公司廢水量為每小時2噸，一天以8小時計算為16噸。（廢水基本是水洗水）。使用傳統磷化時，其用于廢水處理的化學品消耗量為每天300元，使用js-58后，由于無磷酸鹽和有毒物質，水洗水處理以中和為主，操作簡便，每天用于廢水處理的化學品減少至100左右，可以每天節約200元?？傮w節約費用使用js-58產品后，每月可以節約表面處理節?。?5000元/月化學品：3375.00元/月廢水處理：5000.00元/月總計：23375.00元/月js-58陶化膜的性能測試1、3分鐘陶化膜外觀冷

9、板：淺藍色或黃色陶化膜 鍍鋅板：無色或淺藍色陶化膜磷化、陶化后裸板中性鹽霧實驗（鍍鋅板）陶化（5%陶化劑建浴）后做40hr nss磷化后做40 hr nss陶化后噴漆處理后鹽霧試驗結果裸板噴漆做45hr nss磷化后噴漆做136hr nss陶化后噴漆處理后鹽霧試驗結果陶化后（5%陶化劑建?。﹪娖嶙?36hr nss 3.1mm陶化后（10%陶化劑建?。?36hr nss 2.0mm 陶化噴粉后500 hr nss結果磷化后噴粉做500hr nss 2.0mm陶化后（5%陶化劑建?。﹪姺圩?00hr nss 2.0mm 陶化后噴粉沖擊試驗（噴粉16hr 后做沖擊）噴粉涂層凹凸面用手剝（非指甲部位

10、）無剝離現象陶化噴粉后折彎試驗（噴粉16hr 后折彎試驗）噴粉涂層表面無網紋、裂紋或無基材上剝離現象合格注：熱水器線上噴粉，陶化膜與漆膜的配套性實驗參照：故障處理指導1水洗水的品質a 納米陶化劑工位的前道和后道水洗推薦使用diro水b 維持納米陶化劑工位的前道和后道水洗水的電導率小于300scm，c 維持納米陶化劑工位的前道和后道水洗水的總硬度小于200mgld 加大水的溢流以改善水質e 假如沒有diro水，也可以用自來水，但其性能將會減弱。并且自來水必須滿足下列指標：鈣離子的濃度小于100ppm鎂離子的濃度小于90ppm電導率小于300scm2陶化劑的添加即濃度的控制每處理150-200m2

11、的工件需補充1 kg的js-58陶化劑。但值得提醒的是，實際生產中會因工件的形狀、大小、帶出量的不同導致添加的量也有所不同，但通過長時間的生產跟蹤及槽液分析，其陶化劑的點數能控制在15-40點之間,膜層耐蝕性能較為穩定。3總酸度的控制總酸度對陶化膜的影響較大，應嚴格控制在工藝范圍內?？偹岫冗^低和總酸度過高時陶化膜的耐蝕性均下降。一般情況下，生產中總酸度會自動降低，一般用加入陶化劑來提高總酸度（加入1%陶化劑提高6個點），如果陶化點數不在范圍內，此時可以用硝酸提高總酸度（加入0.6%的1:10硝酸可以提高一個點）。4陶化時間的控制陶化時間一般為1-5min，生產中不同生產廠家可根據自身的條件合理調整處理液的濃度及依據顏色的標準來確定時間。一般3-8min即可。當其它條件（濃度、總酸度等）一定時，時間短，膜的厚度則薄，耐蝕性差。當時間過長時，膜層將變得疏松多孔，結合強度低，耐蝕性降低。5膜的老化處理 js-58陶化劑最后一道熱水洗的溫度一般控制在70-80為宜。烘干時的溫度最好控制在100-150（烘干時間為15-20分鐘）。當溫度太高時，膜層耐蝕性能下降。6zn2+和fe2+對槽液的影響連續生產時，槽液中zn2+和fe2+會不斷積累，當含量zn2+15g/l，fe2+5g/l時，此時可采取