1、38 混凝土橋面鋪裝層施工工藝38.1 適用范圍本工藝適用于橋梁工程混凝土橋面鋪裝施工。38.2 施工準備38.2.1 材料要求1 橋梁工程混凝土橋面鋪裝所用材料（砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等）應符合設計要求、現行產品標準及環保規定。2 橋梁工程混凝土橋面鋪裝所用材料應符合本規程第3.2節和3.4節規定。38.2.2 機具工具1 模板加工機具：電鋸、電刨、手電鉆等。2 鋼筋加工設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。3 混凝土施工機具：混凝土運輸車、汽車吊、混凝土澆筑料斗、混凝土振搗器、振搗棒、平板振搗器、振搗梁等。4 工具：振搗梁行車軌道（導軌梁)、操作平臺、扳手、直

2、尺、鐵鍬、鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機、手錘、大錘等。38.2.3 作業條件1 橋梁梁板鉸縫或濕接頭施工完畢，橋面系預埋件及預留孔洞的施工，如橋面排水口、止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業已完成并驗收合格。2 水泥混凝土橋面鋪裝的厚度應符合設計規定，對施工中可能造成橋面鋪裝不能滿足設計要求厚度時，應保證最小鋪裝厚度為8cm的要求。其使用材料、鋪裝層結構、混凝土強度、防水層設置等均應符合設計要求。38.2.4 技術準備1 認真熟悉圖紙、根據現場條件編制施工方案，報有關部門批準。2 對操作人員進行培訓，向班組進行交底。3 橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復

3、測完畢。對最小厚度不能滿足設計要求的地方，會同設計人員已進行橋面設計高程的調整和測量放樣。38.3 操作工藝38.3.1 工藝流程基層頂面處理橋面混凝土高程測設彈線分格鋪設綁扎底層鋼筋立模板綁扎 上部鋼筋混凝土的拌制、運輸橋面混凝土鋪裝抹面拉毛養護檢查驗收。38.3.2 基面處理1 基面的漿皮、浮灰、油污、雜物等應徹底清除干凈；基面應堅實平整粗糙，不得有積水；不得有空尊、開裂、起砂和脫皮等缺陷。2 基層混凝土強度應達到設計強度應符合設計要求。38.3.3 高程測設橋面混凝土高程可按振搗梁行走軌道頂面測設，振搗梁行走軌道可釆用鋼管或槽鋼架 設。軌道沿橋面橫向鋪設間距不大于3m，鋪裝面兩側軌道支立

4、位置距每次澆筑鋪裝作業面外側300mm左右。38.3.4 彈線分格軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深6080mm,外露30mm。設定鋼管頂面高程與橋面設計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2m。38.3.5 鋪設、綁扎鋼筋網片1 成品鋼筋網片大小應根據每次鋪筑寬度和長度確定，確保網片伸人中央隔離帶寬度滿足設計要求，并應考慮運輸和施工方便。2 成品鋼筋網片要嚴格按照圖紙要求鋪設，橫、縱向搭接部位對應放置，搭接長度為30d,釆用10號火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。3 現場綁扎

5、成型的鋼筋網片，其橫、縱向鋼筋按設計要求排放，鋼筋的交叉點應用火燒絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規范要求。4 鋼筋網片的下保護層釆用塑料耐壓墊塊或同強度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設，確保保護層厚度及網片架立剛度符合設計及規范要求。對采用雙層鋼筋網時，兩層鋼筋網片之間要設置足夠數量的定位撐筋。38.3.6 立模1 模板安裝前橋梁頂面要經精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。2 模板可根據混凝土鋪裝層厚度選用木模或鋼模兩種材質。木模板應選用質地堅實、變形小、無腐朽、無扭曲、無裂紋的木料，側模板厚度宜為5寬木條，端模可釆用 looloo方木。模板座

6、在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三腳背撐。模板間連接要嚴密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混凝土澆筑前，模板內側要涂刷隔離劑。38.3.7 混凝土的拌制、運輸1 混凝土應按批準后的配合比進行拌制，各項原材料的質量應符合設計要求。2 混凝土的拌制應符合設計要求及本規程第3.3.3條規定。3 混凝土的運輸應符合設計要求及本規程第3.3.4條規定。38.3.8 橋面混凝土鋪裝1 混凝土燒筑前準備：混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋網片和預埋件進行查核，清除作業面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。2 混凝土饒筑要連續，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m，進行人工局部

7、布料、攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應先用插人式振搗器順序振搗，輔助布料。3 混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100200mm，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁沿導軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。4 混凝土的整平（1）釆用振搗梁操作時，設專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。 垂直下料與整平作業面應控制在2m左右。（2）振搗梁行走軌道隨澆筑、振實、整平的進度及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙，隨同鋪筑作業及時釆用同強度等級混凝土填補找平。5 施工縫的處理：橋面混凝土應

8、連續澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設置在伸縮縫處，縱縫應設在標線下面。施工縫處理，應去掉松散石子，并清理干凈，潤濕，涂刷界面劑。6 伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土燒筑作 業時連續通過。38.3.9 試件制作及試驗混凝土強度試驗項目包括抗壓強度試驗、抗折強度試驗、堿含量試驗、抗滲試驗。施工試驗頻率為同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少應制取兩組，見證取樣頻率為施工試驗總次數的30%。38.3.10 抹面1 一次抹面：振搞梁作業完畢，作業面上架立鋼管焊制的馬凳支架操作平臺，人工釆用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。

9、第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿抹出。2 二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。38.3.11 拉毛二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應一次完成，拉毛和壓槽深度為12，線條應均勻、直順、面板平整、粗糙。38.3.12 養護混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養護時不宜灑水過多，可釆用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養護。養護期在7d以上。 38.3.13 冬雨期施工1 冬期施工（1）混凝土的抗折強度尚未達到1.ompa或抗壓強度尚未達到5.o

10、mpa時，成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，不得受凍。（2）混凝土拌合物的人模溫度不應低于5，當氣溫在0以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱)；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投人。加熱溫度應使混凝土拌合物溫度不超過35，水不應超過60,砂、石料不應超過40。（3）混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。（4）冬期作業面采用綜合蓄熱法施工養護。混凝土澆筑完后的頭兩天內，應每隔6h測一次溫度；7d內每晝夜應至皿鋇組兩次溫度。混凝土終凝后，采用保溫材料覆蓋養護。2 暑期施工（1）雨天不

11、宜混凝土澆筑作業。若需在雨天施工時，要釆取必要的防護措施。（2）暑期氣溫過高時，混凝土澆筑應盡可能安排在夜間施工，若必須在白天澆筑混凝土時，應釆取降溫措施。38.4 質量標準主控項目38.4.1 面層與基層必須結合牢固。橋面鋪裝層與附屬構筑物應接順，橋面不得積水。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目38.4.2 橋面鋪裝面層的允許偏差應符合表38.4.2規定。表38.4.2 水泥混凝土橋面鋪裝面層允許偏差表序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1寬度+20，0每20延米1用鋼尺量2中線高程101用水準儀測量3.橫斷高程10，且橫坡差0.3%4用水準儀測量4平整度符合道路面層標準

12、按道路工程檢測規定執行注：跨度小于20m時，檢驗頻率按20m計算。3 外觀檢查應符合下列規定：（1）水泥混凝土橋面鋪裝面層表面應堅實、平整、無裂縫，并有足夠的粗糙度；面層伸縮縫直順，灌縫密實，不漏灌；（2）橋面鋪裝層與橋頭路接茬緊密、平順。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。38.5 質量記錄38.5.1 鋼筋或鋼筋網片出廠合格證、質量證明書及試（檢）驗報告。38.5.2 水泥、外加劑摻合料等質量證明文件、產品合格證，堿含量檢測報告和復試報告。38.5.3 砂、石試驗報告和堿活性報告。 筑記錄、混凝土養護測溫記錄等。38.5.4 混凝土配合比申請單、通知單，混凝土澆筑申請書，混凝土開盤鑒定、混

13、凝土澆筑記錄、混凝土養護測溫記錄等。38.5.5 預拌混凝土出廠合格證。38.5.6 混凝土抗壓、抗菥強度試驗報告。38.5.7 混凝土抗滲、抗凍試驗報告。38.5.8 混凝土試塊強度統計、評定記錄。38.5.9 見證記錄和有見證試驗匯總表。38.5.10 預檢工程記錄和隱蔽工程檢查記錄。38.5.11 施工記錄、工序質量評定表。38.6 安全與環保1 橋面鋪裝作業時，防撞護欄外側要安裝安全網及操作架，防止人及物體高空墜落。2 鋼筋網片及混凝土吊裝作業時，由專人指揮，吊裝設備不得碰撞橋梁結構，吊臂下不得站人。3 電焊機、混凝土振搗機具的接電應有漏電保護裝置，由專職電工操作。4 操作人員要經過專業培訓并按操作規程操作，操作時要戴安全帽及使用相關勞動保護用品。5 施工中的中小機具要由專人負責，集中管理、維修，避免機油污染結構。6 施工垃圾要分類處理、封閉清運。混凝土罐車要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。