1、施工組織設計目錄編制說明編制依據第一章 系統概況1 、設計方案簡述2 、施工條件3 、工程特點第二章 施工準備部署1 、材料設備要求2 、主要機具準備部署3 、作業條件準備部署4 、工期質量目標5 、施工總平面布置及臨時用地表5.1 施工總平面布置5.2 臨時用地表第三章 主要資源設備1 、主要施工設備機具數量清單2 、施工勞動力需求計劃第四章 施工進度計劃1 、總體施工程序2、機房內空調水系統安裝工藝流程3 、施工進度計劃 第五章 機房系統安裝施工方案和施工方法1 、管道預制加工1.1. 斷管1.2 管段調直1.3 管道法蘭聯接1.4 管道焊接2 、預留孔洞及預埋鐵件3 、套管安裝4 、托、

2、吊卡架安裝5 、管道安裝6 、設備安裝6.1 水泵安裝6.2 冷水機組安裝6.3 熱交換器安裝6.4 自控設備及系統安裝7 、管道試壓8 、管道系統沖洗9 、保溫、防腐10 、系統調試11 、質量標準12 、成品保護13 、應注意的質量問題14 、空調水系統人力配備表15 、空調水系統主要設備機具表第六章 保證工程質量及施工安全措施1 、技術保證措施1.1 施工前準備1.2 各專業技術交底1.3 嚴格按圖紙施工，加強質量監督檢查1.4 建立健全交接檢查制度1.5 建立專業技術會議制度1.6 設備安裝與調試1.7 工期保證措施2 、施工質量保證措施3 、環境保護措施4 、成品保護措施5 、現場設

3、備與材料的管理措施6 、安全技術措施7 、消防措施8 、保衛措施9 、現場文明施工管理措施編制說明一、本施工組織設計方案 （下稱方案），根據國家及大連市建筑安裝 施工有關規范、規定、結合本工程實際情況和業主提出的相關要求，以及本 單位多年來的施工經驗和實際能力，綜合多方面具體情況進行編制。二、方案主要包括空調系統裝置供應安裝調試。工程開始準備到竣工驗 收、維護保修的整個程序；著重強調工程管理、工程質量、工期、技術、文 明施工、安全生產管理措施，突出實用性和可操作性。三、方案以滿足業主確定的整體施工總進度計劃，推廣和運用新工藝、 新技術、新材料等方面作了探討。四、方案由于是分專業分工種多位專業人

4、員撰寫，有些方面欠缺或不妥 敬請業主代表及相關單位專家提出批評指導意見，以便更科學地組織本項目 施工。編制依據1、業主提供的施工藍圖與技術要求文件2、制冷設備安裝工程施工及驗收規范 JGJ66-19843、建筑安裝工程質量檢驗規范 GBJ300-19884、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-19895、焊接通用技術要求 JB/ZQ4000 3-19866、建筑機械使用安全技術規范 JGJ33-867、機械安裝工程施工及驗收規范 GB50231-988、管道施工工藝標準 第一冊第一章系統概況1、設計方案簡述本系統冬季空調計算（干球）溫度-14 C，最熱月份平均相對濕度 76%,

5、 通風溫度-5 C,夏季平均風速4.3m/s ;夏季空調計算干球溫度28.4 C,濕 球溫度25C;冬季采暖計算溫度-11 C ,冬季空調室外計算溫度-14 C ,冬季 平均風速5.8 m/s,通風計算溫度-5 C。室內設計參數見下表:溫度C相對濕度%新風指標功能夏季冬季夏季冬季M/h p大堂、門廳26-2818-20 4030餐廳24-2716-2050-60 3530辦公室、大小會議 室24-2718-2250-6035-4030本系統為熱水系統與冷水系統共用管道系統，通過集水器、分水器上閥 門切換來實現冷、熱媒的轉換；集水器、分水器之間在設一套壓差旁路控制 器以穩定系統壓力。空調熱媒由熱

6、交換站4臺浮動盤管汽-水換熱器提供50C -60 C熱水，空調冷媒由位于地下二層的制冷機房內的3臺冷水機組實現7C-12 C冷凍水，該制冷機組采用水冷卻，在 3層屋面設冷卻塔，循環動力冬季 由換熱站內的4臺循環泵（3用1備）提供，夏季由制冷機房4臺冷水循環泵 （3用1備）提供，冷卻水系統動力由4臺冷卻水循環泵（3用1備）提供。2、施工條件本工程建筑面積5.6萬平方米，目前土建主體施工已基本完成，臨時水、 臨時電均以開通，現場已經具備空調施工條件。3、工程特點1）本工程起點高，內部設施完善，功能齊全，使用的技術先進，屬于高級建筑。2）本工程質量要求高，對工程施工的每道工序都有嚴格的質量要求，因而

7、在施工組織過程中，需以先進的技術為保證，貫徹預防為主的現代質 量管理，全員參與，以影響質量的重大因素著手，通過嚴格的檢驗和 試驗，使每道工序均處于過程的穩態，以保證工程質量。3）本工程施工工期短，設備、材料的采購量大，施工點多、面廣、區域分 割明顯，專業間的協調配合、工種銜接相當復雜，因此，必須安排好 設備、材料的采購到場，制定采購計劃，以滿足施工新需的設備、材 料，同時在施工中，應積極配合好其它專業施工，統籌安排協調，優 質高效完成安裝任務。第二章施工準備部署1、材料設備要求1) 本系統所有設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前 應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要

8、求，并有產 品合格證明，除此之外，設備還應提供相應的技術文件及主要技術數 據，鋼材應提供材質證件。2) 各種連接管件不能有砂眼，無縫鋼管及管件的規格應符合設計要求， 管壁均勻，無銹蝕、毛刺。3) 各種閥門的規格、型號應符合設計要求，符合溫度要求。閥門的外觀 要無損傷，閥桿開關靈活，閥門關閉嚴密，填料密封無滲漏，閥體嚴 密性好，手輪完整無損壞，有出廠合格證，安裝前按規定進行試驗。4) 石棉橡膠墊、油麻、水泥、電焊條、焊絲等的質量必須符合設計及規 范要求。2、主要機具準備部署1) 機具：砂輪鋸、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵、 卷揚機、液壓車等。2) 活板子、手鋸、手錘、大錘、螺絲

9、板子、臺虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、 斤不落、滑輪等。3) 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、角尺、尺、百分 表等。3、作業條件準備部署3.1 根據現場實際同業主商定，在指定的地點安排好現場工作。場地、工 作棚、料具庫。在管道井、地下室等光線暗處作業時，要接通低壓照 明燈。3.2 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡 架、預埋件及預埋套管。3.3 設備安裝前檢查現場，確保現場具備足夠的運輸空間，要清理干凈安 裝地點，無其它管道或設備妨礙。3.4 設備型號、設備基礎尺寸及位置應符合設計要求，并做好基礎復驗記 錄。3.5 與業主、供貨廠家、監理共同進行設備的開箱檢驗

10、，設備所帶備、配 件應齊備有效。隨設備所帶資料和產品合格證應完備，進口設備必須 具有商檢部門的檢驗合格文件，并做好設備開箱檢查記錄。4、工期質量目標我公司計劃在 7.5 個月內成招標文件中規定的全部任務，具體如下：1、主要設備到貨期： 2 個月2、工程安裝施工階段： 30 個日歷天內完成全部安裝任務。3、剩余時間等待樓內空調系統施工完畢并進行調試、試運行，最終達到 驗收標準。5、施工總平面布置及臨時用地表5.1施工總平面布置工人宿舍r貪堂 他現境辦公室 62m162m1加工車同 13伽rvi糊把施工臨設 設于本工程的二層施工臨時用地總平面布置圖5.2臨時用地表用途面積（m）位置需用時間工人宿舍

11、80在現場做簡易房30天食堂20在現場做簡易房30天現場辦公室30在現場做簡易房30天設備庫房62在現場做簡易房30天第三章主要資源設備1、主要施工設備機具數量清單序 號設備/儀器名稱型號或規 格數量自用/租賃備注1吊車30t1臺租賃2吊車16t2臺租賃3130汽車20t1臺租賃4液壓升降機400kg 6m2臺租賃5液壓車2臺租賃6電動套絲機Z3T-R412臺自有7電動試壓泵SY -3503臺自有8手電鉆6-125臺自有9角向磨光機4臺自有10電動扳手2臺自有11無齒鋸2臺自有12臺鉆Z5202臺自有13電錘5臺自有14氣焊工具5套自有15斤不落1t2個自有16斤不落10t2個自有17對講機6

12、部自有18水平尺8個自有19梯子（3.5米）2把自有20梯子（3米）4把自有21梯子（2.5米）2把自有2、施工勞動力需求計劃空調機房工程施工人力配備表工種人數技術人員3人質檢員1人安全員1人材料員1人保管員1人管工10人焊工4人保溫工8人起重工4人調試工3人電工2人力工10人更夫1人合計49人1、總體施工程序第四章 施工進度計劃2、機房內空調水系統安裝工藝流程3、施工進度計劃3.1主要設備到貨期：2個月3.2工程安裝施工階段：30個日歷天內完成全部安裝任務。（如表一）內容進度時間9月6日9月9日9月 12日9月 15日9月 18日9月21日9月24日9月2709月300施工準備水泵安裝冷水機

13、組安裝換熱器安裝水箱安裝電子水處理儀安裝全自動軟水器安裝-分、集水器安裝冷卻塔安裝各機組配管、閥門安裝所用設備管道試壓、沖洗 單機通電試驗表一安裝施工階段總工期進度計劃表 第五章機房系統安裝施工方案和施工方法1、管道預制加工1.1. 斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。a. 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管。 斷管時壓手柄要用力均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、 毛刺清除干凈。b. 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準劃線，雙手 推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底， 不許扭斷或折斷，以防管

14、口斷面變形。1.2管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。a. 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留 口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。b. 管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向，變徑部位 是否正確。c. 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段 端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無 彎曲為止，并在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一 段或數段直至調完為止。d. 對于管件聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 60

15、0-800度（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重 使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直在冷卻前要不停的轉 動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻， 再將管段對準印記擰緊。e. 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打， 以防震裂閥體。f. 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。g. 管段調直時不允許損壞管材。1.3管道法蘭聯接管道法蘭連接a. 凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管道與法蘭閥門聯接者，必須按照設計要 求和工作壓力選用標準法蘭盤。b. 法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭盤

16、螺栓時要對稱 擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。c. 法蘭盤聯接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3MM勺橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。1.4管道焊接a. 根據設計要求，工作壓力在 0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在 32MM以 上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。b. 管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區環境溫度低于 -20 C,焊口應預熱， 預熱溫度為100-200C,預熱長度為200-250MMc. 一般管道的焊接為對口型式及組對，具體詳見焊接作業指導書。d. 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100MM以下可點焊

17、三個點，管徑在150MM以上以點焊四個點為宜。e. 管材壁厚在5MM以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口， 必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。f. 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。管子寫進蘭輝接2、預留孔洞及預埋鐵件1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、和預埋件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模 盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注 混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，

18、以免移位。2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞的，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30M M遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須 預物征得不關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿，3）在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。4）用電錘或手錘鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。5）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按下表規定執。預留孔洞尺寸（mm 注：給水引入管頂上部凈空一般不小于 100mm項次管道名稱明管暗管留孔尺寸 （長*寬）墻槽尺寸 （寬*深）1（管徑小于或等于25）給水立管（管徑32-50）（管徑 70-1

19、00）100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水立管（管徑小于或等于 50）（管徑 70-100）150*150200*200200*130250*2004一根給水立管和一（管徑小于或等于 50） 根排水立管在一起（管徑70-100）200*150250*200200*130250*2005二根給水立管和一（管徑小于或等于 50） 根排水立管在一起（管徑70-100）200*150350*200250*130380*2006排水支管（管徑小于或等于80）（管徑100）250*200300*2507給水引入管（管徑小于或等于100）300*20

20、08排水排出管穿基礎（管徑小于或等于 80）（管徑 100-150）300*300（管徑+300） * 管 徑 +200）3、套管安裝1）鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下 料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20M M預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有煤氣管道的房間，所不套管的縫 隙均應按設計要求做填料嚴密處理。2）防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖岫 中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計 要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待

21、管道安 裝完畢后把填料塞緊搗實。4、托、吊卡架安裝4.1型鋼吊架a. 設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和檔高，找好坡度，將預制好的型 鋼吊架用脹栓固定在樓板上。b. 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架 依資助固定好。c. 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每 根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。4.2型鋼托架安裝a. 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線 或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記.b. 校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用脹栓固定于墻上，然后在 卡

22、孔中心位置拉線，依次把中間托架固定好，型鋼托架的間距應符合下表要 求.鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（MM）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（M）保溫 管1.5222.533444.556788.5不保 溫管2.533.544.55666.5789.811125、管道安裝安裝前先清除管內污物、雜物。管道穿墻或樓板必須設置套管（套管設 置見圖）并用不燃材料進行封堵.管道與支架間墊上與保溫層厚度相同的木墊，木墊須經防腐。立管與支架 間墊5mm厚的石棉墊,石棉墊在支架兩邊各延長10mm管道安裝先確定干管的 標高、位置、坡度和管徑等，正確地按尺寸埋設好

23、支架。管子和管件可先在地 面組裝,長度根據實際施工情況，不應撓度過大，撓壞接口。起吊后，輕輕落在 支架上,用支架上的卡環固定防止滑落。采用螺紋連接的管道，則吊上后即可上緊,采用焊接的管道，可待全部吊裝完畢后焊接。焊口位置選定在較合適的 部位,便于焊工操作。干管安裝后，還要調直；從管子端看過去整根管道都在 一條直線上，干管的變徑要在分出支管之后，但不能小于100mm干管安裝時， 還應防止局部管段有”塌腰”或”拱起”現象。6、設備安裝 各類設備安裝前，要詳細復核各類基礎尺寸，正確無誤，待砼達到強度后方能 施工。先將基礎清理干凈，灌漿時,先灌滿地腳螺栓孔。待砼達到 75%雖度后, 再灌墊鐵下面的壓漿

24、層。壓漿層厚度一般為30-50m m墊鐵應按照設計要求擺放,墊鐵組一般不超過三塊，少用薄墊鐵。放置墊鐵時，厚的在下,薄的在上,墊 鐵應平穩,接觸良好,要用電焊點牢，防止滑動。設備的搬運和吊裝應符合下列規定：1）安裝前放置設備，用襯墊將設備墊妥。2）吊運前應核對設備重量，吊運捆扎要穩固，主要承力點應高于設備重心。3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。4）吊索的轉折處與設備接觸部位，采用軟質材料襯墊。6.1水泵安裝a. 水泵在安裝前應復查下列項目.1）基礎的尺寸、位置、標高應符和設計要求；2）開箱檢查不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；3）水泵盤車應靈

25、活、無卡阻現象，并元異常的聲音。b. 水泵的安裝基本相同，水泵找正找平應符合下列要求：水泵找平應以水平中分面、軸的外伸部分、底座的水平加工面為基準進行測 量。1）小型整體式水泵安裝牢固，不應有明顯的偏斜，泵體水平度每米不得超過0.1 mm;2）離心水泵的聯軸器應保持同軸度，軸向傾斜每m不得超過0.8 mm徑向位移 不得超過0.1 mm;3）主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；4）水泵與管路連接后，應復校找正。如由于管路連接而不正常時，應調整管路。c. 水泵的管路安裝符合下列要求：1）鋼管內部和管端應清洗干凈，并清除雜物；2）鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應平行，對中,不能借法蘭螺栓或

26、管接頭強 行連接；3）水泵管路與水泵連接后，不應在水泵上部進行焊接或氣割，防止焊渣進入泵 內損壞水泵的零件。6.2冷水機組安裝a. 安裝前的準備工作制冷設備安裝前，應根據制冷設備安裝工程施工及驗收規定等有關規 定,對設備基礎進行核對、檢查及驗收，防止基礎的平面坐標位置與建筑軸線、 基礎之間軸線位置的間距產生偏差。預留孔洞或預埋件等均應符合設計要求。 同時做好設備開箱檢驗工作，為保證設備安裝創造條件。c. 設備基礎的檢查驗收：設備基礎一般由土建施工，當混凝土養護期滿，強度達到75%寸,由土建單位提出書面資料進行交接工作.交接時,基礎檢查驗收的內容有外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標高、地腳螺

27、栓孔的 距離、基礎的埋設件以及模板和木盒是否符合標準，積水是否清除干凈等，般設備基礎的各部位尺寸，允許偏差如下表：設備基礎尺寸及其位置的質量要求項次項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）+-202基礎各不同面的標咼+0-203基礎上平面外型尺寸 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸+-20-20+204基礎平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分） 每米 全長5105豎向偏差每米全高5206預埋地腳螺栓 標咼(頂端) 中心距(在根部和頂部兩處測量)+20-0 +-27預留地肢螺栓孔+-10中心位置+20深度-0孔壁的鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨板+20標咼-0中心位置+-5不水平度(帶槽

28、的錨板)5不水平度(帶螺紋孔的錨板)2在基礎驗收過程中，如有不合格處應及時處理1) 基礎平面過高可用鑿子鏟低。2) 中心偏移過大，可適當的改變地腳螺栓孔的位置。3) 如一次灌漿螺栓短了，可采用焊接接長的方法解決。4) 地腳螺栓孔過小，可擴大預留孔。c. 設備開箱檢查：設備開箱檢查的目的是查明設備的技術狀況，設備是否 有短缺、錯件、損壞及腐蝕等現象，以及有無影響安裝的其他因素。設備開箱前，首先查明設備型號和箱號是否一致， 確認無誤后，方可進行開箱, 開箱時，施工單位共同進行檢查驗收。1) 開箱用開箱工具，先啟開箱頂木板，再啟開四周的箱板，并取出機件。要盡量減少箱板的損壞，不要用大錘進行敲打。2)

29、 對設備的包裝和保護物，除必須檢查外，不要過早拆除，防止設備 受損。3) 檢查傳動部件時，應將防護油洗掉后，加上潤滑油再轉動檢查；檢 查后，如不能立刻安裝，應重新涂上防護油。4) 開箱時，對精密零件和易碎品，要妥善保管，并根據設備圖紙、裝 箱單等核對零部件的數量。5) 開箱后應檢查所有的機件有無缺陷、損壞、變形和銹蝕等現象并做 出詳細記錄。6) 檢查各主要部件的尺寸，如地腳螺栓孔的規格尺寸，應與技術文件 相符。d. 冷水機組的安裝搬運和吊裝：安裝前為避免變形和受潮， 使用襯墊將設備墊好。在 吊裝過程中應防止受力點低于設備重心面傾斜，設備要捆扎穩固。對于共 用底座機組的吊裝，其受力點不得使機座產

30、生扭曲和變形。吊索與設備接 觸部位,要用軟質材料襯墊，防止設備機體、管路、儀表及其他附件受損或 擦傷表面油漆。1）放線就位：設備基礎檢查驗收合格后，在設備基礎上放出縱橫中心線， 然后將制冷機組吊放在基礎上，高速設備使之與中心線相符，再用墊鐵 墊平設備。2）設備的找平找正：設備安裝時的找平找正，對安裝質量有著重要的作用。制冷壓縮機縱橫向水平度的允許偏差為0.02% .地腳螺栓孔澆灌混凝土后，擰緊各地腳螺栓，再次找平校核，使之達到允許的偏差范圍。3）拆卸和清洗：制冷壓縮機拆卸和清洗應根據實際情況，依照標準、規范進行。6.3熱交換器安裝熱交換器水平安裝，周圍留有一米的空間，以便維修拆洗。設備前面輸

31、送液體的泵應裝節流閥，熱介質入口，冷介質出入口，必須安裝壓力表及溫 度計,冷熱介質出入口應設置切斷閥并裝過濾器 ，防止雜物進入造成堵塞， 需要填堵孔洞。a. 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔 洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞將管道移位，千百萬立管不垂直，應派專 人配合土建堵孔洞。d. 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用 C20以 上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。6.4自控設備及系統安裝1）由公司指定的具有自控安裝經驗的安裝公司具體實施，并由公司指 派專人負責整個安裝工作的管理協調及監管工作。安裝工作包括： 全部

32、自控設備（傳感器、變送器、控制器、自控閥門、中央監控系統）的安裝；全部自控電纜（控制電纜、通訊電纜）、管線的供應及 敷設。2）安裝過程中，應嚴格按照國內電氣安裝規范和其它有關規定進行自 控線纜、管線敷設，業主負責質量監督和驗收。3）安裝過程中，應嚴格按照國內自控設備安裝規范和其它有關規定、 并同時滿足自控設備的安裝說明書規定進行。4）進行自控安裝時，若與其它專業發生交叉時，需由業主統一協調解 決。7、管道試壓1）管道試壓一般分為單項試壓和系統試壓兩項，單項試壓是在干管敷設完 后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設計和規范要求進行的水壓試驗 ，系 統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進

33、行水壓試 驗。2）聯接試壓泵一般設在首層3）試壓前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和氣所有匯水落石出閥門及低 處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。4）打開水源閥門 ,往系統內充水 ,滿水后放凈冷風并將閥門關閉。5）檢查全部系統 , 如有學習班水處應做好標記 , 并進行修理 , 介入好后再充 滿水進行加壓 , 而后復查 , 如管道不滲、漏 , 并持續到規定時間，壓力降在 允許范圍內 , 應通知有關單位驗收并輸驗收記錄。6）撤掉試壓水泵和水源 , 把管道系統內水泄凈。7）冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時 , 必須采取 可靠措施把水泄凈 , 以防凍壞管道和設備。

34、8、管道系統沖洗1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格后 , 調試運行前進行 .2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置 , 并能保證將管道系統內的雜 物沖洗平干凈為宜 . 損耗水管截面積不應小于被沖洗管道截面 60%，排 水管應接至排水井或排水溝內。3）沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行且流速不小于1.5m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。9、保溫、防腐冷水管道、不保溫管道、設備等，在表面除銹干凈后刷防銹漆兩遍， 不保溫管道增刷調和漆兩遍。為防止冬夏季輸送的冷熱媒能量損失，本工程的冷水供、回水管，集 管、閥門等均以福樂斯發泡橡膠隔熱材料進行保溫， 接頭用鋁箔交代黏接

35、， 接口嚴密。冷水管道穿越墻身和樓板時， 保溫層不許間斷； 在墻提或樓板的兩側， 應設置板夾，中間填以松散保溫材料。保溫施工時，應緊貼牢固，填實飽滿表面應平整，圓弧均勻，無環行 斷裂、裂縫現象。安裝嚴密，松緊適當錯縫搭接，縫隙w5mm用導熱系數相近的材料勾縫。水平管道上管殼的縱向接封縫應在側面，垂直管道保 溫自下而上施工。保溫施工完成后， 在管道保溫外表面按設計要求涂色環， 并示出介質流向。10 、系統調試10.1 調試準備a. 指定系統調試方案，明確參加人員職責，各項調試資源充足，并 做好技術交底工作。b. 冷水機組、水泵進行單機試運轉。10.2 調試a. 制冷機組試運轉應符合下列規定：1)

36、 在設備技術文件規定期限內外表無損傷，且氣密性符合設備文件規定，沖灌制冷劑后可直接進入試運轉； 當用惰性氣體保護時， 應進行真空氣 密性試驗合格后，方能加液進行試運轉。2) 機組的氣密性試驗應符合GBL50243-2002規范或設備技術文件規定，正壓試驗為.2Mpa (表壓)保持24h壓降不大于66.5pa為合格。真空氣密性實驗，絕對壓力應小于 66.5Pa,持續24h生壓不大于25Pa為合格。b. 水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不小于 2h,并應符合下列規定；1) 運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位 不應松動；2) 滑動軸承的最高溫度不得超過70C，滾動軸承的最高

37、溫度不得超過75C。3) 檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于 35-60ml/h ，機械密封的泄露量不得大于 10 ml/h 。4) 電動機的電流和功率不應超過額定制值。熱交換器使用前，應檢查各類緊固件是否松動，如有松動按產品說 明書的規定尺寸進行夾緊。設備運行前打開所有出口閥，關閉相應進口 閥，待泵啟動運行正常后，再慢慢打開進口閥，逐漸提高壓后，以免因 瞬時沖出產生高壓而損壞設備。換熱器運行時，為防止一側超壓，應先注入低側壓側流體，然后再 注入高壓側流體，根據熱交換器進出口溫度計和壓力表的指示，用節流 閥來調整冷熱流體的流量，穩定操作。熱交換器停止運行，其操作步驟

38、應按啟動的逆過程進行。10.3 調試記錄a. 對空調系統各個部位要進行全面質量檢查并填寫記錄。b. 對冷卻水系統水泵及冷卻塔風機，配電系統進行檢查，冷卻水系統冷水循環泵單體試運轉不少于 2 小時，并填寫記錄。c. 對制冷設備、沖注制冷劑，配電系統檢查，填寫記錄。d. 換熱器進行單體調試，并填寫記錄。e. 對所使用測定的儀表進行校核，確保檢測數據正確。f. 檢查設備和管路系統部件及零件是否安裝齊全，根據系統運行要求，啟閉相關閥門。f. 對水泵及設備減震器進行全面檢查，并填寫記錄。10.4 系統調試在系統及設備安裝完畢后，我方向業主提交一份詳細的調試程序及各控制 設定點，得到業主的同意后，進行系統

39、調試。1) 、校線：對所有接線進行嚴格校正，檢查無誤后進行下一步工作。2) 、硬件調試：A) 對各種傳感器用幾種不同方法校驗；B) 對各種驅動器用手動，電動模擬工作校驗；C) 對各種DDC進行通電測試；D) 對中央管理站設備通電測試。3) 、現場調試：對各DDC子站進行現場調試；A) 電源工作正常；B) 接收各種傳感器信號正常；C) 命令各種驅動器動作正常；D) 軟件工作正常，包括編程、 歷史報告、 趨勢報警、 實時監測報警等；保證獨立工作正常，寫出明確報告，無誤后進行下一步。10.5 系統聯調整個系統通電調試，全部通訊無誤；B) 所有動態圖形，動態參數監測無誤；C) 所有遙測、遙控功能正常；

40、D) Insight 軟件各項軟件工作正常；E) 各種需后期編制的圖形，程序編制完成調試成功；F) 預設空調系統冬、夏、過渡季節工況參數，并在相應工況下進行實時跟蹤調整，保證使系統達到最佳運行狀態。10.6.調試流程11、質量標準11.1保證項目a. 各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統沖洗必須符合設計 和施工規范要求。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。b. 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計 要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統各隱蔽部位的驗收記錄。c. 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。d

41、. 管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：按系統內直線管段長度每 30M抽查二段，不足30M不少于 段。e. 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架 邊緣必須大于50MM檢驗方法：觀察和尺量檢查f. 泵、冷水機組的基礎必須符合設計要求和規范規定，檢驗方法：用經緯儀測尺量和檢查基礎復驗記錄。g. 泵、冷水機組的規格、型號、技術參數必須符合設計要求，出廠合格證及 有關技術文件齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉記錄。h. 設備試運轉必須符合設計及技術規范要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉記錄。11.2基本項目：a. 管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清

42、潔，規整，無斷絲，聯 接牢固；管螺紋根部無外漏絲扣、外露麻頭、防腐不良；鍍鋅碳素鋼管和 管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。b. 碳素鋼管道的法蘭聯接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同 側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材 質符合設計要求或施工規范規定，且無雙層墊。c. 管道支（吊、托卡）架的制作構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。采 用壓制彎頭，且與管道同徑。檢驗方法：觀察或手板檢查。12、成品保護1 ）預制加工好的管段，應加臨時管箍或水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。2 ）預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用

43、木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。3 ）經防銹、刷油防腐處理后的管材管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨雪措施、運輸通暢的專用場地，其周圍不應堆放雜物。13、應注意的質量問題1 ）管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸段管后應銑口。2 ）鋸口不平、不正，出現馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3 ）管段表面有飛刺和環形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。4 ）管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時發現管段彎曲過死或管徑過大，則應加熱調直。5 ）托、調、卡架不牢固。由于脹栓轉動，絲未上緊，7

44、 ）焊接管道錯口，焊縫不均，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚 壁管道未認真開出坡口。見質量問題及防治措施序號常產生質量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面父換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞14、空調水系統人力配備表技術員2人焊工12人保管員1人起重工2人質檢員1人調試工2人安全員1人鉗工2人材料員1人電工2人管工12人力工5人保溫工10人更夫1人15、空調水系統主要設備機具表電焊機5臺氣焊工具4套0.5t斤不落r2臺手電鉆2臺電錘5臺電動水壓泵4臺砂輪鋸2臺角相磨光機3臺第六章保證工程質量及施工安全措施1、技術保證措施1.1施工前準備a. 各專業認真熟悉圖紙，了解設計意圖，學習規范、標準。編

45、制各專業的施 工工藝。b. 考察落實設備、主要材料及配件，保證其質量功能，編制設備、主要材料、 配件的進場計劃。c. 落實并配足技術可告、責任心強的操作人員，及時到位。d. 落實施工必需的機具，確保性能可靠、安全，及時到位。1.2各專業技術交底由各專業的技術負責人向施工單位人員進行全面交底，主要內容有：圖紙 要求，工程特點，質量標準，質量控制程序，施工工藝流程，操作工藝，軸 線，標高尺寸，前期預留洞孔，預埋件的位置及規格大小、數量、施工總進 度計劃，各階段計劃，交叉作業協作配合的注意事項，消除質量通病的技術 措施和方法，各工種的安全規程，文明施工的具體要求。要詳見到具體部位， 命名施工單位操作

46、者真正弄懂各系統、各專業、各部門的具體要求。1.3嚴格按圖紙施工，加強質量監督檢查a. 圖紙及會審確定的意見，不準在施工中隨意變動。需變更的項目部位必須先辦理變更簽證。施工過程中嚴格執行“三檢制度”（自檢、互檢、專職檢查）。班組在分項工程施工完成后，沒有經過自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，專職質檢員不予核驗評定質量等級，不準進行下道工序施工。b. 施工單位在現場設專業質檢員，發現問題及時指導操作，分析原因，找出 薄弱環節，制定對策，達到預防為主的目的。施工過程中，堅決執行樣板制度的操作人員掛牌制度，實行質量一票否決權，貫徹質量獎懲制度。隱 蔽工程必須經監理驗收簽證，工程技術資料做到及時、真實，

47、自覺接受質 量監督部門、業主、監理、設計單位的意見和指導，及時糾正技術總是并 記好每日質量記錄。1.4建立健全交接檢查制度實行各專業工序交接驗收制度，是保證工程進度，提高工程質量，及時發 現總是提前進行整改，明確責任，減少浪費的有效措施，在施工中堅持書面 的工序交接檢查制度，如因工期或交叉作業需要，也不和例外轉序，并予以 記錄標識。1.5建立專業技術會議制度各專業每周召開一次由施工技術人員、質檢員、工長參加的會議，分析當 月技術管理中存在的問題，提出改進意見，引起重視，以期保證工程質量。 項目部不定期召開內部各工種間的協調會議，及時解決交叉作業，材料需求、 進度安排、工程質量、技術洽商、工程變

48、更等內容的存在問題和意見。保持 項目質量、技術一盤棋思想。1.6設備安裝與調試a. 各系統設備功能、外型尺寸、重量、安裝地點各種設備持垂直和水平運輸 編制針對性強，措施得力的方案。這個方案主要內容有：各設備的性能、 外型尺寸、重量及保護方法、運輸吊裝機具應安全可靠，操作人員素質要 高，道路應暢通，電源應保證，承力點的選擇及對建筑物的保護等必須萬 無一失。b. 安裝及調試嚴格執行國家機械設備安裝工程施工及驗收規范的有關規定和 設備的安裝使用說明書。設備安裝過程中應該按自檢、互檢、專職檢查相 結合的原則，開箱驗收及對每道工序進行檢查記錄，安裝和調試須有廠方 協助的，必須待廠方到場后施工。1.7工期

49、保證措施為保證各施工階段進度目標的順利實現，最終在預定工期內完成施工任 務，特制訂下列措施：a. 組織強有力的領導班子，實行有效的項目施工組織管理，實行項目經理負 責制,明確班子成員的職責，建立健全各項行之有效的管理制度，實行管理 人員晝夜值班深入現場，發現施工中的問題及時協調解決，確保工程順利進 行。b. 現場成立以項目經理為領導班子的技術質量管理體系，強化技術保證工作 和施工管理體系，強化技術保證工作和施工組織管理中的檢查與復核，嚴 防由于技術指導上的失誤，造成返工而延誤工期。c. 加強施工現場使用機具、設備、材料的計劃、采購和管理，適時組織設備、 進場，保障周轉材料和機具設備的及時供應，

50、集中力量打殲滅戰，不因設 備材料供應不及時而延誤工期。d. 合理利用時間和空間，組織均衡生產，實行計劃管理，抓住特殊過程和關鍵工序的技術控制點，充分利用時間差，使管理人員自始至終做到心中有 數，駕馭施工形勢，掌握主動權。適時調整勞動力部署及技術力量的配備， 不出現施工薄弱環節和空閑作業面，平行流水，立體父叉，見縫插針，爭 分奪秒，確保工程按時完工。e. 加強現場組織和管理工作，根據工期進度安排，推行“ DOC工法(即一日 循環作業法)，在施工中做到當日計劃進度當日完成， 實行量材和定額管理， 在工程進展的不同階段，組織勞動競賽，比速度比質量比效率，充分挖掘 施工人員的潛力，促進工程施工的順利進

51、行。f. 堅持樣板引路，保證各專業施工工序質量，一次驗收合格，并以此為契機， 總結經驗，以免出現質量問題，由此延誤大作業面的施工展開。g. 密切與業主和監理人員的配合，虛心聽取他們的指導意見和建議，隨時糾正在施工組織和管理中存在問題和不足，取得業主和監理人員的支持，保 證施工順利進行。避免在施工中走彎路，影響工期。h. 加強工程款的管理，各類款項做到專款專用，以確保工程需要，嚴防由于 工程款的使用不當造成資金短缺，影響工程備料，延誤工期。i. 加強工程形象進度的管理，根據工期安排，隨時調整各專業勞動力部署，當天任務當天完成。每旬及時向業主報形象進度計劃。各專業工期不欠帳， 不延滯。2、施工質量

52、保證措施我公司是通過IS09002質量體系認證單位。質量是企業的生命之源， 我們將視本工程質量為企業的又一豐碑，特制定如下措施：1 ) 加強全員質量教育，提高全員質量意識，嚴格要求管理人員實行高效管理，恪守“百年大計，質量每一”的方針，把我集團公司創優的成功 經驗，應用于本工程施工，確保省優，爭創魯班獎。嚴格按照現行的 國家施工驗收規范，及當地的地方法規施工。2 ) 建立健全施工現場質量管理體系。現場設項目技術總負責人，負責施工現場的全面技術質量管理，建立施工技術保證、質量監督檢查、信 息反饋系統。各專業設立專職質管員，具體負責工程質量的監控，協 助配合為主、監理及質監部門的不定期質量檢查。3 )嚴格按照集團公司制訂的ISO9002質量手冊和程序文件，建立嚴格的質量管理體系，精心制訂項目質量計劃。按工序施工質量執行程序， 保證對工程第一道工序環節都有章可循，有規可依，并重點列出特殊 過程、關鍵工序和