1、淺談服裝企業(yè)流程管理_管理信息化_流程管理(bpm) 隨著服裝行業(yè)的發(fā)展變化，服裝企業(yè)面臨利潤(rùn)低、貨期短、質(zhì)量要求高的巨大壓力。企業(yè)要走出困境，應(yīng)拋棄管理制度流于形式、憑借經(jīng)驗(yàn)、憑記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的管理模式。應(yīng)用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化的管理模式是實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理、降低生產(chǎn)損耗、控制資源浪費(fèi)、降低管理成本、控制管理人員頻繁流動(dòng)的唯一途徑。流程管理是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，下面本人談?wù)劮b企業(yè)如何策劃流程管理。1 服裝企業(yè)的主要生產(chǎn)單元和流程 1.1 服裝設(shè)計(jì)流程 服裝企業(yè)的服裝設(shè)計(jì)大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計(jì)，根據(jù)大多數(shù)人的號(hào)型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要選擇面料、輔料，

2、還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù)；第二類是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)流行趨勢(shì)和時(shí)裝潮流設(shè)計(jì)各款服裝。 1.2 紙樣制作流程 當(dāng)服裝的設(shè)計(jì)樣品為客戶確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標(biāo)準(zhǔn)紙樣進(jìn)行放大或縮小的繪圖，稱為“紙樣放碼”。 1.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作很多，例如對(duì)生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與測(cè)試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。 1.4 裁剪工藝流程 一般來(lái)說(shuō)，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、輔料、算料、坯布疵點(diǎn)的借裁、套裁、裁剪、驗(yàn)片、編號(hào)、捆扎等。 1.5 縫制工藝

3、流程 縫制是整個(gè)服裝加工過(guò)程中技術(shù)性較強(qiáng)，也較為重要的成衣加工工序。它是按款式要求，通過(guò)合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個(gè)工藝處理過(guò)程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機(jī)器設(shè)備和工具等都十分重要。 1.6 熨燙工藝流程 成衣制成后，經(jīng)過(guò)熨燙處理，達(dá)到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。 1.7 成衣品質(zhì)控制流程 成衣品質(zhì)控制是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個(gè)加工過(guò)程中得到保證的一項(xiàng)十分必要的措施，是研究產(chǎn)品在加工過(guò)程中產(chǎn)生或可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，并且制定必要的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 1.8 后處理流程 后處理包括包裝、儲(chǔ)運(yùn)等內(nèi)容，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的最后一道工

4、序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。有時(shí)成衣也會(huì)吊裝發(fā)運(yùn)，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點(diǎn)。2 制定并運(yùn)用科學(xué)的流程管理體系3流程編制步驟 高質(zhì)量的流程管理體系所帶來(lái)的最大好處就是能有效提高工作效率，以流程標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)管理工作進(jìn)程，推進(jìn)各崗位人員之間的及時(shí)跟進(jìn)處理。工作任務(wù)及事務(wù)出現(xiàn)時(shí)，各崗位人員按照既定的流程各自進(jìn)行相關(guān)的工作，而不是依賴管理人員來(lái)進(jìn)行工作全程調(diào)控催促，最大化減少因個(gè)人理解差異、人與人之間銜接不到位等不確定因素對(duì)工作進(jìn)程的干擾。這樣，管理人員只需對(duì)工作進(jìn)程保持一定的監(jiān)控即可，即便是管理人員不在現(xiàn)場(chǎng)也能有效地進(jìn)行監(jiān)控。

5、即使出了事故與問(wèn)題，也能按照事先所明確的流程和相關(guān)崗位人員責(zé)任劃分，迅速找出問(wèn)題所在，追查出事故責(zé)任人，避免內(nèi)部的扯皮與推委現(xiàn)象。3 流程編制步驟 表1為我司業(yè)務(wù)運(yùn)作流程一覽表。表1 公司業(yè)務(wù)運(yùn)作流程一覽表 （1）將內(nèi)部的各項(xiàng)工作主題進(jìn)行明確。 （2）流程框架的確定。以訂單生產(chǎn)流程為例，見(jiàn)表2。表2 訂單生產(chǎn)流程表 （3）填充每個(gè)流程的具體相關(guān)內(nèi)容。 將具體的工作進(jìn)行細(xì)化，落實(shí)到每個(gè)部門(mén)、每個(gè)崗位及每個(gè)員工。在具體的項(xiàng)目?jī)?nèi)容填充撰寫(xiě)時(shí)，可總結(jié)自己以前對(duì)相關(guān)工作事件管理的經(jīng)驗(yàn)，分別填寫(xiě)進(jìn)去，然后再與員工一起討論這些流程是否合理有效。在這里要強(qiáng)調(diào)的是：一定要與員工一起協(xié)商討論這些流程，因?yàn)閱T工是流

6、程的執(zhí)行者，他們熟悉并且參與制作方案才比較容易接受。在具體編寫(xiě)制定過(guò)程中，還可以借鑒別的廠家或同行的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。 （4）學(xué)習(xí)與運(yùn)用。 標(biāo)準(zhǔn)化流程編寫(xiě)完成后，制成文件，并安排培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保每個(gè)人都熟悉。其實(shí)，在有效加深員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化流程的熟識(shí)和執(zhí)行方面，可考慮充分利用在流程頒布后出現(xiàn)事故時(shí)，按照流程推進(jìn)分析，迅速找出在那個(gè)環(huán)節(jié)，那個(gè)部門(mén)，那個(gè)崗位，那個(gè)員工上出的事，及時(shí)進(jìn)行處罰警告，不給員工互相扯皮推委的機(jī)會(huì)，明確事故責(zé)任人。4 縫制工藝生產(chǎn)線平衡流程管理 平衡生產(chǎn)線的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)工序時(shí)間負(fù)荷及流動(dòng)差距，使各作業(yè)工序時(shí)間和距離盡可能相近的技術(shù)手段與方法（是生產(chǎn)流程設(shè)

7、計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法）。生產(chǎn)線平衡是由很多因素組成，其目的是縮短流程周期、提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)線的應(yīng)變能力。但是生產(chǎn)線沒(méi)有絕對(duì)的平衡，平衡是相對(duì)的，人的工作情況會(huì)隨環(huán)境、心情、他人、睡眠等而波動(dòng)或者因員工的曠工、遲到、早退等現(xiàn)象而影響流程。但只要我們認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)組成流水線平衡的因素，相信生產(chǎn)線平衡會(huì)做得更好。 4.1 生產(chǎn)線框架及關(guān)鍵因素分析 生產(chǎn)線框架及關(guān)鍵因素分析見(jiàn)表3。表3 生產(chǎn)線框架及關(guān)鍵因素分析 4.2 填充生產(chǎn)線平衡流程中的體相關(guān)內(nèi)容 （1）首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、規(guī)劃分析等ie

8、方法與手段。 （2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。 （3）增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量亦提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。 （4）合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。 （5）分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。 （6）給員工開(kāi)早會(huì)，總結(jié)前一天的實(shí)際產(chǎn)量和品質(zhì)問(wèn)題；列出當(dāng)天的目標(biāo)產(chǎn)量和員工工序調(diào)配安排及產(chǎn)量最底的工序，找出產(chǎn)量低的原因以提高效率。產(chǎn)量低的主要原因有： （a）員工對(duì)工序不熟練（跟蹤培訓(xùn)，看員工動(dòng)作是否標(biāo)準(zhǔn)、取放裁片是否有浪費(fèi)）； （b）員工對(duì)工序品質(zhì)要求不了解（實(shí)地解決出現(xiàn)品質(zhì)的地方、或請(qǐng)工藝員幫助解決）； （

9、c）員工情緒有問(wèn)題（組長(zhǎng)要學(xué)會(huì)和員工溝通，了解員工的心態(tài)，幫助員工解決一些力所能己的問(wèn)題）； （d）生產(chǎn)線流程有問(wèn)題（員工有等待、尋找、搬運(yùn)過(guò)多過(guò)遠(yuǎn)、工序過(guò)大過(guò)小的問(wèn)題，我們要實(shí)地在流水線上找出問(wèn)題并及時(shí)處理。比如：調(diào)動(dòng)車位、工序重新分配、分拆或重組工序等等）。 （7）根據(jù)前一天各主要工序的產(chǎn)量調(diào)配員工，保證目標(biāo)產(chǎn)量的完成和流水線平衡；如果組上有曠工的員工，組上又調(diào)配不過(guò)來(lái)或者組上員工對(duì)工序熟練度不夠，主任在能力范圍之內(nèi)調(diào)配，請(qǐng)工藝員對(duì)組上員工進(jìn)行跟蹤培訓(xùn)。 （8）及時(shí)解決品質(zhì)問(wèn)題和消除瓶頸工序： （a）當(dāng)品質(zhì)有問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)查看員工的動(dòng)作是否標(biāo)準(zhǔn)、是否明白品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、做后有沒(méi)有自檢的動(dòng)作、機(jī)器

10、是否有問(wèn)題、裁片是否有問(wèn)題或工序與工序之間是否有傳接的錯(cuò)誤。自己不能處理好的要及時(shí)請(qǐng)求主任或工藝員幫助； （b）如果有瓶頸工序：我們要及時(shí)調(diào)配員工的工序，對(duì)問(wèn)題工序可執(zhí)行適當(dāng)?shù)姆植鸹蛑亟M。 （9）如果組上沒(méi)有平衡問(wèn)題，但產(chǎn)量又達(dá)不到目標(biāo)時(shí)，要注意第一道工序的時(shí)間是否比后面的工序時(shí)間長(zhǎng)、后面的工序接不上貨。 （10）如果生產(chǎn)線平衡、產(chǎn)量又達(dá)到目標(biāo)時(shí)，生產(chǎn)小組長(zhǎng)要加大第一工序的投入量和最后工序的出貨量，讓組上形成前推、后拉的流水線方式，讓產(chǎn)量提升。 （11）要了解排期表，提前了解下一個(gè)款的進(jìn)度。 （12）在線款式下線時(shí)間要統(tǒng)一。如果流程不平衡，上款有的工序下線一天或二天了，有的工序還沒(méi)結(jié)束，但又不

11、能讓員工停工，如一開(kāi)款，就會(huì)出現(xiàn)半成品一大堆、開(kāi)款幾天無(wú)產(chǎn)量的情況。由此引發(fā)惡性循環(huán)。因此流水線平衡是轉(zhuǎn)款周期短的一大前提。 （13）開(kāi)款時(shí)間要短。當(dāng)決定開(kāi)款時(shí)，所有的準(zhǔn)備工作都就緒（包括流程排布、員工培訓(xùn)、主副料到位、輔助工具特種車到位、弄清做工標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工序分配合理等等），開(kāi)款時(shí)就能順利進(jìn)行，不會(huì)停頓，以最快的速度出成品。 （14）跟蹤第一個(gè)成品到后道。第一個(gè)成品出來(lái)后，要盡快按流程流到后道，如果有問(wèn)題可以第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理，讓有可能發(fā)生的問(wèn)題處理在初期階段，減少檢驗(yàn)和返修的成本。 4.3 落實(shí)與執(zhí)行 （1）生產(chǎn)主管接單后，先組織各組現(xiàn)場(chǎng)管理人員，分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn)，弄清工藝

12、單的制作要求。 （2）制定和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程，從而能生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品，并保證進(jìn)度和質(zhì)量。 （3）各款在上線生產(chǎn)前，有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織本班組員工開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)。對(duì)該款作詳細(xì)的說(shuō)明，并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面通知，公布于眾。 （4）根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，歸類所下單中各款式的性質(zhì)，根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，結(jié)合自身對(duì)車間各班的了解情況，進(jìn)行合理的分配，并固定人員生產(chǎn)，督促日產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)收尾工作。 （5）嚴(yán)格執(zhí)行廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關(guān)條款予以處罰。5 結(jié) 語(yǔ) 服裝企業(yè)的流程管理是企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要內(nèi)容，我司在服裝分廠

13、中認(rèn)真策劃和實(shí)施了流程管理，降低了生產(chǎn)損耗、控制了資源浪費(fèi)、加強(qiáng)了流動(dòng)人員的管理，取得良好的效果。 隨著服裝行業(yè)的發(fā)展變化，服裝企業(yè)面臨利潤(rùn)低、貨期短、質(zhì)量要求高的巨大壓力。企業(yè)要走出困境，應(yīng)拋棄管理制度流于形式、憑借經(jīng)驗(yàn)、憑記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的管理模式。應(yīng)用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化的管理模式是實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理、降低生產(chǎn)損耗、控制資源浪費(fèi)、降低管理成本、控制管理人員頻繁流動(dòng)的唯一途徑。流程管理是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，下面本人談?wù)劮b企業(yè)如何策劃流程管理。1 服裝企業(yè)的主要生產(chǎn)單元和流程 1.1 服裝設(shè)計(jì)流程 服裝企業(yè)的服裝設(shè)計(jì)大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計(jì)，根據(jù)大多數(shù)人的號(hào)型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，

14、進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù)；第二類是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)流行趨勢(shì)和時(shí)裝潮流設(shè)計(jì)各款服裝。 1.2 紙樣制作流程 當(dāng)服裝的設(shè)計(jì)樣品為客戶確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標(biāo)準(zhǔn)紙樣進(jìn)行放大或縮小的繪圖，稱為“紙樣放碼”。 1.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作很多，例如對(duì)生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)與測(cè)試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。 1.4 裁剪工藝流程 一般來(lái)說(shuō)，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、輔料、算料、坯布疵點(diǎn)的借裁、套裁

15、、裁剪、驗(yàn)片、編號(hào)、捆扎等。 1.5 縫制工藝流程 縫制是整個(gè)服裝加工過(guò)程中技術(shù)性較強(qiáng)，也較為重要的成衣加工工序。它是按款式要求，通過(guò)合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個(gè)工藝處理過(guò)程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機(jī)器設(shè)備和工具等都十分重要。 1.6 熨燙工藝流程 成衣制成后，經(jīng)過(guò)熨燙處理，達(dá)到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。 1.7 成衣品質(zhì)控制流程 成衣品質(zhì)控制是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個(gè)加工過(guò)程中得到保證的一項(xiàng)十分必要的措施，是研究產(chǎn)品在加工過(guò)程中產(chǎn)生或可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，并且制定必要的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 1.8 后處理流程 后處理包括包裝、儲(chǔ)運(yùn)等內(nèi)容，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的最后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。有時(shí)成衣也會(huì)吊裝發(fā)運(yùn)，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點(diǎn)。2 制定并運(yùn)用科學(xué)的流程管理體系3流程編制步驟 高質(zhì)量的流程管理體系所帶來(lái)的最大好處就