1、唐山新區熱電廠四期擴建工程2300mw機組煙氣脫硫工程襯膠管道及附件技術規范書招標方：同方環境股份有限公司日期：2008年12月技術規范1 總則1.1本技術規范書適用于唐山新區熱電廠四期擴建工程2300mw機組煙氣脫硫工程襯膠管道及附件的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2投標方保證滿足本技術規范書所提出的最低限度的技術要求。投標方保證提供符合本技術規范書書要求和現行中國或國際通用標準的優質產品。1.3投標方提供的產品完全符合本技術規范書書的要求。1.4投標方提供的產品是全新的和先進的，并經過運行實踐已證明是完全成熟可靠的產品。1.5凡在投標方設計范圍之內的外購件或外購設備

2、，投標方至少要推薦2至3家產品供招標方確認，而且招標方有權單獨采購，但技術上均由投標方負責歸口協調。1.6在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內，招標方有權提出因規范、標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，投標方遵守這個要求，具體款項內容由供需雙方共同商定。1.7本技術規范書所使用的標準，如遇到與投標方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行，但不應低于最新中國國家標準。如果本技術規范書書與現行使用的有關中國標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方及時書面通知招標方進行解決。1.8在今后合同談判及合同執行過程中的一切圖紙、技術文件、設備信函等必須使用中文，如果投標方提供的文件

3、中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準。1.9采用國際單位制。2 工程概況略2.1 工藝水分析資料工程工藝用水與全廠工藝用水統一考慮，采用深度處理后的城市中水，工藝用水通過管道送入脫硫工藝水箱。水質資料見下表：序號項目單位 指標1ph7.08.52ssmg/l53濁度ntu54bod5mg/l105codcrmg/l406鐵mg/l0.37錳mg/l0.28cl-mg/l1509so42-mg/l12010hco3-mg/l20011石油類mg/l0.512總硬度mg/l（以caco3計）38013總堿度mg/l（以caco3計）25014氨氮mg/l 515總磷mg/

4、l0.516溶解性總固體mg/l100017游離余氯mg/l末端0.10.218糞大腸菌群個/l1000水 源 參 數 表 ：工藝水壓力mpa約0.1消防水壓力mpa約0.5關閉壓力mpa生活水壓力mpa約0.32.2供給脫硫島氣源、電源的參數略3設計與運行條件管道介質分別為石灰石漿液、石膏漿液、脫水機濾液、廢水等腐蝕性介質，具體介質成分見以下各表。表1 石灰石漿液介質特性單位最大值設計值最小值fgd停機密度kg/m31346溫度c55ph 98.57粘度mpa,s542固體含量% 353020固體成分caso4 2h2owt% 1.7caso3 1/2h2owt% 0caco3wt% 90.

5、7mgco3wt% 3.8 caf2wt% 0mgf2wt% 0灰wt% 0惰性物質wt% 3.6溶解物溶解鹽kg/m3cl- 1)ppm122741) cl-含量按 40,000ppm設計2) 石灰石漿液粒徑至少達到0.063mm(90%通過250目)表2 石膏漿液介質特性（吸收塔石膏漿液）單位最大值設計值最小值fgd停機密度kg/m311811,19510561,343溫度c52554735.0ph6.25-75.55.8粘度mpas3214固體(石膏)含量%1715845固體成分caso4 2h2owt%85caso3 1/2h2owt%0.19caco3wt%2.53mgco3wt%0

6、.71caf2wt%0.07mgf2wt%0.23灰wt%2.23惰性物質wt%9.1溶解物成分溶解鹽wt%6.67cl- 1)ppm40000176621) 啟動期間ph也可能為4.52) 漿液泵的cl-含量按 40000ppm設計3) 漿液泵應考慮fgd停機狀態下能正常運行（此工況下漿液密度為1407 kg/m3）表3 石膏漿液介質特性（石膏旋流器頂流）單位最大值設計值最小值fgd停機密度kg/m31119溫度c55ph5.8粘度mpas1固體(石膏)含量%3.0固體成分caso4 2h2owt%30caso3 1/2h2owt%0caco3wt%7.3mgco3wt%2caf2wt%0m

7、gf2wt%0灰wt%12惰性物質wt%49溶解物成分溶解鹽wt%8.1cl- 1)ppm40000196481) 啟動期間ph也可能為4.52) 漿液泵的cl-含量按 40000ppm設計表4 石膏漿液介質特性（石膏旋流器底流）單位最大值設計值最小值fgd停機密度kg/m314911910溫度c5535ph5.85.8粘度mpas34固體(石膏)含量%5075固體成分caso4 2h2owt%95caso3 1/2h2owt%0.21caco3wt%1.7mgco3wt%0.48caf2wt%mgf2wt%灰wt%0.52惰性物質wt%2.1溶解物成分溶解鹽wt%52cl- 1)ppm400

8、00176621) 啟動期間ph也可能為4.52) 漿液泵的cl-含量按 40000ppm設計表5 脫水機濾液介質特性單位最大值設計值最小值fgd停機密度kg/m311661106溫度c5555ph5.85.8粘度mpas21固體(石膏)含量%150.78固體成分caso4 2h2owt%95caso3 1/2h2owt%0caco3wt%1.5mgco3wt%0.75caf2wt%0mgf2wt%0灰wt%0.75惰性物質wt%2.3溶解物成分溶解鹽wt%7.2cl- 1)ppm40000122491) 啟動期間ph也可能為4.52) 漿液泵的cl-含量按 40000ppm設計表6 廢水介質

9、特性單位最大值設計值最小值fgd停機密度kg/m31108溫度c55ph5.8粘度mpas1固體(石膏)含量%1.2固體成分caso4 2h2owt%36caso3 1/2h2owt%0caco3wt%8.3mgco3wt%2.8caf2wt%0mgf2wt%0灰wt%11惰性物質wt%4.4溶解物成分溶解鹽wt%10.3cl- 1)ppm40000176621) 啟動期間ph也可能為4.52) 漿液泵的cl-含量按 40000ppm設計4 技術要求本規范書的供貨范圍應包括招標方提供的管道布置圖中所標示的所有襯膠管道（包括襯膠管道上測點一次引接管道）、管件、須與管道焊接的支吊架部件、補強圈、墊

10、板、連接法蘭等焊接件和螺栓、螺母、墊片等緊固件，以及所有襯膠管道與設備（吸收塔、箱罐、旋流站、漿液泵等）、膨脹節、閥門、儀表相連接的連接法蘭、螺栓、螺母、墊片、閥門pp墊板等。賣方先將買方提供的布置圖予以細化，繪出管道軸測圖和詳細的配管圖，在此基礎上對管道和管件進行分段設計，經買方確認，并由賣方修改后，再進行生產。買方所提供圖紙上的標注尺寸均為平面或里面投影尺寸，賣方應根據管道的坡度計算設計實際長度、彎頭實際角度以及管件實際尺寸等。內襯工作設計為在工廠進行。每段管道需留有充足的調整段，賣方負責考慮調整段的設計。調整段應是充分的，能夠滿足工程現場安裝的要求，由于調整段設置不合理導致現場無法安裝的

11、，由賣方負責處理。內襯材料采用加壓蒸汽硫化丁基橡膠或與此材料相當并滿足本技術規范要求的其它材質。 供方須提供橡膠內襯采用的標準供需方確認。橡膠內襯材料包括橡膠、粘接劑等。對于dn50（包括dn50）以上需要防腐的管道應使用至少4mm厚的丁基橡膠襯里。dn50以下需要防腐的管道應使用至少3mm厚的丁基橡膠襯里。 內襯材料必須具有抗化學腐蝕性，極好的粘附性等。 對合金鋼和需要橡膠內襯的碳鋼間接觸面應保證沒有防腐間隙。 供方須提供關于內襯及維護工作的詳細設計圖紙，尤其是特殊的區域（如法蘭表面、噴咀連接處、拐角、邊、重疊部分等），并提交給需方確認，根據確認后的圖紙進行施工。關于內襯工作應包括以下各項檢

12、查備忘錄：內襯檢查內襯部件檢查內襯記錄（濕度、露點等）底層、外層檢查內襯試驗結果，如：火花試驗，厚度檢測，粘附性試驗驗收試驗 總之，以供方向需方提供的經確認的質量保證計劃來確保制造商的內襯工作質量，制造商可以提出更嚴格的內襯工作質量計劃（需經需方確認）。4.1管道制作要求4.1.1 制作相關標準：a、 火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊b、 hgj32-90橡膠襯里化工設備c、 hg20538-92襯塑（pp、pe、pvc）鋼管和管件d、 hgj33-91襯里鋼殼設計技術規定e、 gb150-1998鋼制壓力容器f、 jb2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸g、 hgj21501-93

13、襯膠鋼管和管件4.1.2 材料標準：a、 法蘭：與閥門、設備連接法蘭需方提供標準或詳圖，其余參照采用國標gb/t91242000。b、 管道：dn25-300管道管件使用20#鋼無縫鋼管gb/t8163-1999；dn300（不含dn300）以上管道為q235-a.f卷制直縫鋼管gb/t13793-92。彎頭為熱壓彎頭；三通為熱壓三通。c、 墊片：墊片采用乙丙橡膠，墊片密封形式為突面，與法蘭相同。墊片厚度：法蘭公稱直徑小于等于dn300，墊片厚度為1.5mm；法蘭公稱直徑大于dn300，墊片厚度為3.0mm。4.1.3 操作工資質：襯里管道的制作由具有壓力容器焊接、制作許可證的焊工、操作工進行

14、制作。4.1.4 管件的編號：管件制作完畢后核對實物與圖紙，無誤后在管件相應部位打上與圖紙零件編號相同的鋼印。鋼印應清楚，應在油漆后易分辨。4.1.5管件標記：為了安裝時容易分清管段，管件制作結束后須在管道外用白漆做上與鋼印相同的編號，同時注上介質流向。對口法蘭應用鋼印標明連接線，在標線附近標示管件號。4.1.6水壓試驗：按相關管道標準對管道進行水壓試驗。4.1.7在-18.3下不造成膠層的損壞。4.2設計與加工要求所有需要內襯的設備/管道都應設計成易于進行襯膠的準備和施工。所有襯膠管道的接口、彎頭均采用法蘭連接，由供方供貨。所有襯膠的部件應清除尖銳的邊角，并根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑

15、，這也適用于法蘭面的內邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內襯厚度留下余量。不允許對加襯后的任何設備進行焊接。在噴砂打磨后,襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它欠缺，供方應確認是否達到襯膠要求。所需襯膠管件的表面應打磨光滑無附著物，邊緣應圓滑。不允許在需加橡膠材料的區域作加工標記。對于襯膠焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管。襯膠法蘭面之間直管最大長度應符合相關標準。管道，配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內外側都應設計有45的倒角。4.3加工工序工廠進行襯膠的部件在襯膠后加熱加壓進行硫化，硫化后通過打磨和碾磨機械將法蘭表面的硬橡膠加工

16、成同法蘭表面平行，在硫化前應避免在管道等的外表面涂漆。在襯膠準備和施工期間,需要襯膠的表面不應有水份。所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。加工和干燥期間應對襯底溫度、環境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應保持在65%以下, 襯底溫度應保持在至少高于露點3，供方應提供噴砂處理的設計標準,所有將襯膠的表面應根據要求進行噴砂處理，達到sa2.5標準。以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應無水分。在噴吹之后，鋼表面應首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。噴吹介質由

17、施用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質應是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作,將由供方確認并將結果寫入備忘錄。在襯膠部件和非襯膠部件的接合處采用法蘭連接, 接縫也應由橡膠材料加以保護,保證在縫口區域充分的粘附性，設計和加工應得到需方的同意。在連接中法蘭的內襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質接觸。內襯工藝應在各方面都是適合fgd裝置安全和正常運行的。4.4 橡膠襯里要求4.4.1材料選擇及其厚度本工程所用加壓蒸汽硫化丁基橡膠(nds-500)或 與此材料相當并滿足本技術規范要求的其它材質，厚度為4mm（

18、-025）。4.4.2 法蘭面墊片法蘭面加襯2mm氯丁膠或與材料相當并滿足本技術規范要求的其它材質nc-400。4.4.3 襯里材質性能表材料名稱：加壓蒸汽硫化丁基橡膠與此材料相當并滿足本技術要求的其它材質（nc-500）。材料成分及物理性能表：（空白處由供方填寫）丁基膠nds-500化學成分成 分比 例橡 膠無機加強劑、填料助 劑其 它合 計100丁基膠物理性能檢查項目單位標準值測定值試驗方法拉伸強度kg/m2延伸率%硬度邵氏a粘結強度備注：（1）測試溫度：20-30。 （2）測試樣塊：相同硫化條件下試驗硫化機制。 （3）粘結強度：橡膠與q235-a之間測試。4.5 檢查關于內襯工作應包括但

19、不僅限于以下項目的檢查：內襯檢查（根據規范書）內襯記錄（濕度，露點等）底部、外部涂層檢查內襯試驗結果，如：火花試驗，厚度檢測，粘附性試驗4.6 外表面油漆及襯里管道標記4.6.1 外表面油漆a 表面處理要求：iso sa2.5。使用噴槍涂刷2層防銹漆，每層標準厚度為60m，顏色由需方決定。b 油漆使用環氧富鋅漆，有外保溫的管道油漆厚度大于65m，無保溫管道厚度大于200m（包括底漆，中間漆及一道面漆）。4.6.2 襯里管道標記a 所有管道、管件應標有下列永久性標記：公稱通徑；公稱壓力；材料；制造廠或商標；b 標記采用鋼印，印記位置在法蘭外圓的側面。c 根據法蘭鋼印標記，使用白色油漆將管道編號填

20、寫在管道上，標注流向。在管道法蘭一側，根據管道系統不同，涂上不同顏色的帶狀油漆。以方便安裝時查找。4.7包裝及嘜頭（見附圖） 橡膠襯里管道的包裝所有法蘭面用三合板覆蓋，如下圖所示： 襯里管道包裝及交貨a. 包裝的最大尺寸：長5800寬2300高2300mm，最大重量：10t。b. 包裝必須適于長途卡車運輸或船運，并能保護貨物在運輸起吊中不受損壞。c. 襯里管道在運輸及貯放時應避免太陽照射和雨淋，距發熱裝置在1米以外。在530保存。法蘭開口部用夾板進行覆蓋。4.8 現場準備供方在設計時應考慮工廠加工的襯膠管道、配件等在到達現場后，應管理并貯存在密封區域以保證表面無水或與污物接觸，最好儲存在木板上

21、，并注意除非有木板分隔，否則不允許產品層疊堆放。管件應分類貯存以易于分辨和取出管件。直到需要最終安裝時，才能拆除襯膠設備及材料的包裝。4.9 性能保證值供方保證提供符合相應的國家標準、電力行業標準及企業標準的襯里管道、管件。由橡膠襯里的部件的保證期為40000小時4.10 膠內襯的材料特性（空白處由供方填寫）產 品 管 理 標 準物性表登記號碼： 編制年月日： 橡膠公司a材料名稱 b材料種類 c . 化學成分成 分比 例合 計100%d材料物理特性項 目単 位數 値檢測方法拉力強度a彎曲強度a伸長率磨損系數線膨脹系數水蒸汽滲透系數gcm/24hrsm2mmhg硬化收縮率粘接強度a使用溫度液體中

22、氣體中5 標準5.1防腐襯里的檢驗必須符合相應的國家標準、電力行業標準及企業標準，具體標準由供方提出，并由需方確認。5.2內襯材料及粘結劑的出廠合格證、生產過程中的檢查記錄文件、進口材料原產地證明及海關和商檢部門出具的證明材料應隨貨物一起交給需方。其它要求見附件5：監造, 工廠檢查,性能驗收試驗6設計與供貨界限及范圍6.1供方負責襯膠管道的配管設計，并提供管道軸測圖供需方確認。6.2 制作范圍：a、 煙氣脫硫工程漿液襯膠管路及圖紙制作，暫定工程量見附表。b、 管道上的支撐、補強圈、墊板等焊接件由供方負責，在襯里前焊接。6.2 供貨范圍（詳見附件2的內容）附件2 供貨范圍1.防腐工程的設計、供貨

23、與施工界限應按完整的襯膠管道及附件考慮。2.供方應提供在調試期間及一年運行所需備用材料和補修服務（價格含在合同總價內）。3.以下工程量僅供參考，供方的備料以經需方確認后，供方完成的軸測圖及材料表為準。4.所有襯膠管道及管件（包括與設備、閥門、膨脹節等外購件）之間的連接螺栓、螺母、墊片等均屬于投標方供貨范圍。襯里管道規范及工程量詳見附件投標方需要根據圖紙核實附件的工程量，若有出入請及時溝通，并在附件中以插入形式補充在圖紙工程量的下方（將字體設置成紅色以便確認）；在實際施工中，若工程量不足投標方必須無償提供缺少的襯膠管道、法蘭、彎頭等及其附件。附件3 技術資料和交付進度1. 一般要求1.1 供方提

24、供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文，進口部件的外文圖紙及文件應由供方免費翻譯成中文，并以中文為準。1.2 需方應及時提供與合同設備有關的資料。對于其它必需的但沒有列入合同清單的技術資料，一經發現，供方應及時免費提供。1.3投標方提供的技術資料為 16套，電子版本 3 套。其中隨設備供貨提供的技術資料為6份，電子版本2 套；同時寄至買方技術資料為10份，電子版本 1 套。（文字資料格式為microsoft word格式，圖紙為autocad2004格式）。2. 技術資料內容和交付進度2.1 內容與進度2.1.1 本次投標書中應提供的：設計、制造、交貨、施工總的時間進度表（請列于

25、附件4）。設計、制造、試驗的標準規范清單（請列于附件1的第4.5節）。產品質量保證措施的文件和計劃和企業施工能力、業績、質保體系、資質相關證明材料（包括現場施工技術負責人、技工的材料，請列于公司資質之后）。詳細的現場施工技術方案和計劃（包括工期保障措施、人員機構、機具安排、現有場地的利用和場地布置、材料供應、技術方案、與主體施工單位的配合協調問題處理、安全組織措施、環保、文明施工等，請單獨附后）。產品的性能數據，及維護描述（請單獨附后）。性能檢查項目和方案（請單獨附后）。2.1.2 合同簽訂后1個月提供下列資料和圖紙。上述資料的正式版（必須加蓋工廠公章或簽字）。襯膠管道的軸測圖。 襯膠管道的材

26、料清冊。維護說明書； 2.1.3 隨管道材料供貨到現場提供的資料。 各次檢驗證書和記錄。2.2 供方提供的其它技術資料(包括但不限于)：檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。工廠試驗和性能檢驗/試驗等)的報告或證明。附件4進度1總則供方應按合同規定的期限交付所有設備, 在投標書中提出設計、制造、交貨時間進度表、以及建議的安裝和調試總的時間進度表。2設計進度表(供方自定格式填寫)供方在簽定協議內15天內完成所有襯膠管道的二次設計并提交需方確認。3制造進度表(供方填寫)供方自定格式。4. 交工(供方填寫)要求在合同生效后2個月內完成所有襯膠管道防腐襯里制作，供方承諾可按需方進度安排調整施工計劃

27、，由供方提出能夠做到的最快交貨批次和時間表如下:設備交貨批次和時間表襯里管道供貨計劃（供方填寫）設備名稱采購始期生產始期完成日期備注襯里管道管件5安裝進度表(建議)供方自定格式。6調試進度表(建議) 供方自定格式。附件5 監造、工廠檢查和性能驗收試驗1監造1.1 依據在制造和施工過程中，需方將有權派出工程技術人員進行監造和檢驗，但這并不代替和減輕供方對質量的責任。本附件用于合同執行期間對供方供貨和施工(包括對分包外購設備)進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保供貨和施工符合附件1規定的要求。1.2監造內容(不限于此, 具體內容由供方提出建議，需方確定)序號零部件及工序名稱監 造 內 容監 造 方

28、式文件見證現場見證1.3 需方將進行防腐材料監造和出廠前的檢驗，了解檢驗、試驗質量情況并簽字。監造的范圍及具體監造檢驗見證項目可進一步協商。供方必須為需方委托的駐廠代表和監造代表的監造檢驗提供方便。不論監造代表是否參與監造與檢驗或者監造代表參加了監造與檢驗，并且簽署了監造與檢驗報告，均不能被視為供方應承擔的質量保證責任的解除，也不能免除供方對質量應負的責任。1.4 監造方式文件見證、現場見證和停工待檢，即r點、w點、h點。每次監造內容完成后，供方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。供方復印3份，交監造代表1份。r點：供方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。w點：需方監造代表參加

29、的檢驗或試驗的項目，即現場見證。h點：供方在進行至該點時必須停工等待需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。需方接到見證通知后，應及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，w點可自動轉為r點，但h點如果沒有需方書面通知同意轉為r點，供方不得自行轉入下道工序，應與需方商定更改見證時間，如果更改后，需方仍不能按時參加，則h點自動轉為r點。1.5 對供方配合監造的要求1.5.1 供方有配合需方監造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。1.5.2供方應給需方監造代表提供工作、生產方便。1.5.3 供方應在現場見證或停工待檢前10天將設備監造項

30、目及時間通知需方監造代表。1.5.4 需方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如需方認為需要復印存檔，供方應提供方便。1.5.5 供方應在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給需方監造代表2 工廠檢查2.1總則工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。供方需嚴格進行廠內各生產環節的檢查和試驗。供方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。供方檢查的結果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告

31、。供方發生重大質量問題時應將情況及時通知需方。由供方供應的所有合同設備部件（包括分包與外購），在生產過程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。以上工作完成之后，合格者才能出廠發運。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術資料的一部分郵寄給需方存檔。此外，供方還應在隨機文件中提供合格證和質量證明文件。工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。2.2 工廠檢驗及試驗2.2.1 由供方提供的設備，原材料應按規定和標準進行必要的檢驗和試驗，以證實材料滿足相應的規范和標準的要求，在設備制造工作完成時，應進行試驗以證明其性能符合本規范及

32、適應標準的條款，并滿足可靠、穩定運行的要求，在設備安裝好后，供方應指導需方指派的人員完成驗收試驗。試驗所用的全部測試儀器應進行常規校正，結果應由需方檢查。試驗報告由供方完成，但試驗的成功應取得需方的認同。2.2.2應按相應的標準在制造廠進行材料(密封元件, 金屬部件, 襯橡膠, 襯鱗片, 加熱元件)試驗，并檢查防腐層是否滿足規范要求，安裝后在現場檢查壓損值、泄漏率等，并驗證設備性能滿足技術要求。2.2.3供方的設計應使所有部件在任何進時候都易于檢查。所有用于驗收的非破壞性測試儀器必須校準并提供校準合格證。在襯膠工作開始以前，供方和需方應對襯膠表面和材料至少進行以下檢查并確認：襯膠件組裝工作表面

33、準備工作材料準備工作電火花試驗硬度檢查所有襯膠部件都將作安全包括檢查, 以防運輸期間損傷。2.3最終驗收試驗前必須檢驗、試驗及通過的項目合同的供貨范圍包括本技術規范書要求的所有設備的工廠試驗、使用的標準和規定、制造商的質量控制計劃等。按合同提供的設備及系統應經試驗證實其能滿足指定要求的全部性能。供方應執行廣泛的檢驗及試驗項目、計劃。供方應至少在開始試驗前2個月提交所有系統和設備的檢驗日期、地點及試驗或啟動步驟流程圖和計劃，供需方檢查及推薦 并指定專家參加某些檢驗和全部試驗過程。這些步驟應包含涉及所要做的特性檢查項目和驗收標準。供方應著重檢驗和試驗需方代表要求的數據、試驗結果，簽名及提交報告等。

34、試驗報告由供方完成，但試驗的成功與否必須經需方審查。2.4 發貨前試驗和記錄在供方發貨前必須進行材料試驗和試運行，檢查設計數據和質量控制,并檢查防腐層是否滿足規范要求。另外, 發貨前或其分包商制造廠包裝或發運前，要根據有關規范標準進行合同要求的有關性能和其他試驗、經需方檢查審查并使需方滿意。供方應提供需方六份試驗證書。供方應提供六份裝訂成冊的前期制造廠階段所有帶索引的設備性能試驗證書。2.5 現場開箱檢驗貨物到達目的地后，需方在接到供方通知后應及時到現場，與供方一起根據運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數進行清點檢驗。如發現有任何不符之處，由供方處理解決。當貨物運到現場后，需方應盡快開箱檢驗，

35、檢驗貨物的數量、規格和質量。需方應在開箱檢查前14天通知供方開箱檢驗日期，供方應派遣檢驗人員參加現場檢驗工作，需方應為供方檢驗人員提供工作和生活方便。現場檢驗時，如發現設備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，應做好記錄，并由雙方代表簽字，各執一份，作為需方向供方提出修理和或更換和或索賠的依據；如果供方委托需方修理損壞的設備，所有修理設備的費用由供方承擔；如果由于需方原因，發現損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應盡快提供或替換相應的部件，但費用由需方支付。 如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托權威的第三方檢驗機構雙方權威檢驗機構聯合進行檢驗。檢

36、驗結果對雙方都有約束力，檢驗費用由責任方負擔。2.6現場襯里試驗應遵守所有提到的約定標準。根據約定標準，采用渣粒作為噴砂介質表面要求的試樣調查。2.6.1襯里的隨機檢查表面應進行表觀檢查，不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質的雜質應作為拒收的原因。應根據約定標準或相當標準對襯里厚度進行測試。對3mm厚度橡膠層允許10%誤差的較低極限。硬度試驗應符合橡膠制造商的標準。對實施的試驗進行證明。在對襯里加溫后(需方在場)對襯里實施表觀試驗、溫度為運行溫度、持續時間為48小時。必須確保襯里是根據制造商的裝置進行實施(確保計劃、由需方同意)。2.6.2襯里試驗包括：準備表面的驗收，由需方同意。已實施襯里的驗收

37、，由需方同意并檢查。約定標準規定的層厚。表面表觀檢查不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質雜質作為拒收的原因。符合橡膠制造商標準的硬化試驗。火花試驗剝落試驗工廠試驗對襯膠和薄片襯里的試驗要求同樣適用。現場檢驗期間所有測量值將記入檢驗備忘錄并由有關各方簽字。檢查期間見到的損傷和缺陷將根據由各方同意的維修步驟進行維修并重新檢查。3 性能驗收試驗3.1 總則性能驗收試驗指通過最終全面運行證明其性能保證值。需方將按最新版的約定的性能試驗標準來接收整套裝置。供方應負責設計和提供必要的試驗用設備、管道和儀表，以供需方來完成接收試驗。供方在合同生效后必須向需方提交所有應用的有效的標準和規范。3.1.1檢驗、試驗用儀表供方應指明所有必須的質量點并經需方審查。安裝后的現場試驗將部分或全部利用本工程安裝的永久性儀表。因此，這些儀表精度必須由供方校驗并適用于試驗，供方應提供全部現場試驗所需的其他儀表和專用儀表。3.1.2責任供方應按本規范和所有適用的規范標準進行全部工廠試驗，并通過試驗確保所供設備和材料能滿足規定的技術要求。需方