1、第三章 鍋爐崗位操作規程1.啟爐(1)初次啟動：啟動應具備的條件：烘爐、煮爐、水壓試驗合格。(2)準備工作：備齊鍋爐升壓用的木柴、天然氣，空壓機等。熱水循環泵送電，開冷卻水。壓力表、液位計、測溫點等儀表及安全閥正常備用。檢查鍋爐內無異物。 (3)啟動程序：全開汽包放空閥、過熱器放空閥。關給水自調，開給水旁路、關噴水減溫閥。關閉主蒸汽閥，稍開主蒸汽閥旁路一次、二次閥。關閉所有排污閥、取樣閥、疏水閥及外來蒸汽。通知汽機崗位開啟給水泵，開給水旁路閥向汽包緩慢進水至現場液位計低線。進水時間冬天不少于2小時，熱天不少于1小時。按需量配制好磷酸三鈉溶液，啟動加藥泵，給汽包加藥。緩慢開啟外來蒸汽閥，同時開啟

2、熱水循環泵，至汽包放空閥和過熱蒸汽放空閥有大汽冒出，關汽包放空閥和過熱蒸汽放空閥。當汽包內有壓力時，關外來蒸汽閥。開始在沸騰爐架木柴、天然氣燒嘴升壓。升壓應緩慢進行，升壓進度如下： a、00.3MPa 約3小時。在0.1MPa沖洗液位計一次；0.2MPa時通知儀表工沖洗壓力表、流量表及液位計管道；0.3MPa時通知維修工熱緊受壓螺栓。b、0.3 MPa1.5MPa 約2小時,升壓速率0.7MPa/h，0.3 MPa0.5MPa對各排污閥排污一次，之后通知汽機開啟主蒸汽電動門旁路門暖管，之后逐漸開啟電動主蒸汽門及前后一、二次門至全開。汽機暖管隨鍋爐升溫升壓同時進行。c、1.5 MPa2.5MPa

3、約1小時。d、當壓力升至2.5MPa時，在沸騰爐內鋪礦點火。當焙燒爐固定層達到通氣標準時，主風機加量，開電塵進口閥門，關開爐風機進口閥，停開爐風機。通氣后鍋爐壓力通過過熱器放空閥調節。根據汽包液位開啟給水泵，維持汽包正常的液位和壓力。通知汽機崗位在主隔離閥前疏水，緩慢打開主蒸汽閥的旁路閥進行暖管，暖管時間不少于30分鐘，如過熱蒸汽壓力超過3.82MPa，開過熱蒸汽放空閥，維持壓力，絕對禁止在汽包處放空。暖管結束后通知汽機崗位，逐漸打開主蒸汽閥，關閉旁路閥。根據壓力情況緩慢調節過熱器放空閥。分析爐水水質，根據分析結果，決定連續排污的開度及定排的頻率及加藥量。根據過熱蒸汽溫度用旁路調節噴水減溫器進

4、水量。當系統正常后可投入給水自調及噴水減溫自調。根據通氣情況，適時開啟鍋爐埋刮板機。2.正常操作(1)均衡進水，維持正常液位，隨時與汽機崗位聯系，保證給水壓力和溫度，遇有異常情況應將給水和噴水減溫由自動改為手動調節。(2)維持正常的汽溫與汽壓。(3)維持正常的循環量。(4)維持正常的鍋爐煙道進、出口溫度。(5)振動除灰器每小時開啟一次，每次振打30S，振動除灰器應逐個開啟，絕對禁止同時啟動。(6)每班分析三次爐水品質，每班分析至少一次給水品質。根據爐水分析及汽、水品質情況決定連排開度及定排頻率，使之符合工藝指標。排污時應嚴密注視給水壓力及汽包液位變化，定期排污閥排污后應關嚴。(7)每班沖洗現場

5、液位計一次，每次沖洗時間不能過長，并以現場液位計作為校正遠傳液位計的依據，所有液位計指示應一致。(8)備用循環泵進出口閥和冷卻水閥門在正常情況下須處于開啟狀況，每周星期一白班切換循環泵一次。(9)每周星期一白班對安全閥做手動放汽試驗一次，以防閥芯與閥座粘住。(10)崗位上的所有高壓閥門采用一、二次設置，操作必須按要求進行。截門使用注意事項3.熱備用爐啟動(1)接到啟動指令后，聯系汽機崗位調節給水壓力，校對水位計一次，作好啟動準備。(2)開啟埋刮板機。(3)系統通氣后，調節過熱器的放空閥，緩慢升壓至正常壓力，穩定后打開連排、0.5mpa時開啟主蒸汽旁路閥，主蒸汽門及前后一、二次門，控制過熱器壓力

6、在規定范圍。(4)液位及時調整至正常。(5)通知水質分析人員取樣分析，控制好爐水水質。(6)當系統運行穩定后，過熱蒸汽品質合格后，聯系汽機開車。緩慢開主蒸汽閥，同時緩慢關過熱器放空閥，禁止壓力大幅度波動。(7)當鍋爐正常后，給水和噴水減溫自調投運。4停車(1)臨時計劃停車接到停車指令后，聯系汽機停車，并做好停車準備。關閉所有排污閥和取樣閥。將給水、噴水減溫調至手動，視蒸汽溫度情況，調節或停用噴水減溫。系統停車后，根據汽輪機要求關閉主蒸汽閥及旁路閥，關連排，打開過熱蒸汽放空閥，控制壓力在2.5MPa以上，循環熱水泵繼續運行。用手動調節閥間斷給汽包加水，調節汽包液位。堅守崗位，加強巡檢，做好開車準

7、備。(2)長期停車接到停車指令，聯系汽機提前停車。沸騰爐停爐后，關所有排污及所有取樣閥。將給水調至手動，維持正常液位。系統停車后，關閉除汽包加水閥以外的所有閥門，通過調節過熱蒸汽放空閥按規定程序降壓。a.1MPa以上按不大于0.8MPa/小時降壓。b.1MPa以下按不大于0.3MPa/小時降壓。c.當汽包壓力降至2.5MPa時，通知沸騰爐拉開爐氣出口人孔。d.當汽包壓力降到大氣壓力時，開始緩慢換水。當爐水水溫達6080時停循環熱水泵，同時開汽包定排和沸騰爐聯箱排污閥放水。關閉主蒸汽門及旁路門。 停車后進行1-2次振動除灰。 停爐四小時內嚴禁打開人孔。9緊急停車(1)有下列情況之一者必須緊急停車

8、鍋爐嚴重缺水。鍋爐嚴重滿水。鍋爐或焙燒爐蒸發管爆管。給水系統不能向汽包加水。不斷加大給水量，但水位仍維持不住。安全附件（水位計、安全閥、壓力表）中任意一項全部損壞。鍋爐受壓元件損壞對設備及人員可能造成危害的。爐墻倒塌或殼體燒紅。其它危及鍋爐安全運行的情況。(2)緊急停車步驟立即聯系汽機及焙燒崗位按緊急停車處理。焙燒停爐后，關閉過熱汽主汽閥及旁路門，打開過熱器放空閥排汽，以保護過熱器。如出現汽包液位可能保不住的情況，還應打開沸騰爐頂，減少鍋爐蒸發量。10停水、停電(1)如果計劃停電或計劃停水，按臨時計劃停車處理。(2)如果緊急停水，按緊急停車處理。(3)如果緊急停電，除按緊急停車處理外。還應做到

9、：因停電后汽包無法進水，因此必須采取一切可能措施維持汽包液位。首先關主蒸汽閥門、連排、取樣閥，微開放空閥；其次打開焙燒爐沙封，打開鍋爐灰斗清理孔，盡量減少蒸發量，再次來電后，進水時務必緩慢小心。11.事故處理(1)鍋爐爆管現象a.爆管處以后各點溫度下降。b.鍋爐進水量增大，水位下降，蒸汽壓力下降維持不住。c. 文氏管出口及電霧出口氣溫上升明顯，沸騰燒爐加料口正壓增大，往外冒。原因a.鍋爐水水質不合格。b.爐管腐蝕。c.爐管沖刷。處理辦法a.緊急停車。b.降壓完畢加強換水降溫。(2)缺水現象a.遠傳液位計無水位顯示，現場水位計“叫水”無水位。b.過熱蒸汽溫度上升。c.給水流量不正常，小于蒸汽流量

10、。d.循環熱水泵電流下降。原因a.操作不精心，對水位監視不嚴或誤操作。b.給水設備發生故障，自動調節閥失靈。c.管道破裂或爆管大量漏水。處理方法a.輕微缺水（水位計內無液位，但用“叫水”法可以看到水）立即改為旁路，加強進水。b.檢查是否有滲漏處，如水位繼續下降，立即停車。(3)滿水現象a.水位超過規定正常水位，現場水位計發暗。b.過熱蒸汽溫度下降。c.嚴重滿水時蒸汽管道發生水沖擊閥門冒汽。原因a.操作不精心，誤操作。b.水位計未進行沖洗，假液位。c.給水自調失靈。處理方法a.沖洗水位計，確定液位真假。b.調節給水量，通知汽機降低給水壓力。c.開啟緊急疏水閥。d. 采取上述方法后，仍無效果或嚴重

11、滿水，系統緊急停車。(4)斷水現象a.水位計急劇下降。b.給水壓力降到零。原因a.給水系統發生故障（如跳閘、泵壞）。b.除氧器無水，給水泵抽空。處理方法a.通知汽機崗位迅速切換泵或重新啟泵。b.如在兩分鐘內無法恢復供水，緊急停車。(5)汽水共騰現象a.水位急劇波動，看不清液位。b.過熱蒸汽溫度急劇下降，壓力上升。c.飽和蒸汽含鹽量增大。d.嚴重時發生水沖擊，過熱器安全閥起跳。原因a.給水質量不良，爐水質量超標。b.短時內蒸汽用量過猛、過急。c.排污不夠。d.水位過高，開主蒸汽閥門過。處理方法a.加強排污，全開連續排污閥，必要時開緊急疏水閥，同時大量進水，保持液位。b.通知汽機在主隔離閥前加強疏

12、水。c.停止加藥。d.降低鍋爐負荷。e.加強分析監測水質情況。(6)過熱器超溫原因a.由于、蒸發區管束積灰嚴重，造成過熱器進蒸汽量少而超溫。b.鍋爐進口溫度過高。c.鍋爐內二次燃燒。d.噴水減溫進水量調節不當。處理方法a.增大噴水減溫進水量。b.加強振打除灰。c.降低焙燒爐負荷。d.增大入爐礦粒度，避免二次燃燒。 第四章 化驗工崗位設備操作規程4.1 崗位任務及管理范圍一、崗位任務本崗位主要任務是向全廠提供合格的脫鹽水。防止鍋爐結垢、腐蝕，增加鍋爐使用壽命，保證蒸汽質量，確保鍋爐安全經濟運行。二、適用范圍：本操作適用于年產40萬噸硫酸線脫鹽水崗位。三、職責范圍：負責本崗位所有設備、管線、儀表、

13、電器等設施的操作及維護保養。主要設備有：原水泵、機械過濾器、陽床、陰床、混床以及多臺各種水泵。在值班期間，堅守崗位，認真操作，并按時填寫操作記錄，遵守并嚴格執行各項工藝紀律和安全技術規定，做好巡回檢查。在值班期間接受調度的領導，對生產中出現的問題應及時向值長或有關領導匯報。負責保管好本崗位的工器具及防護器材，做到文明生產。認真做好交接班工作。四、脫鹽水站設備一覽表設備一覽表表11-1設備名稱技術規格參數單位數量清水箱V=50m3 DN=4000 H=4500 貯存清水，水箱內設蒸汽加熱管鋼制，水箱應有保溫設施套1除鹽水箱V=50m3 DN=4000 H=4500 貯存除鹽水，水箱內設蒸汽加熱管

14、鋼制，內襯玻璃鋼2-3層，水箱應有保溫設施套1機械過濾器設計最大壓力80t/h 壓力0.6MPa 溫度5-50 直徑3000mm H=4480mm 襯層厚度 石英砂粒高/層高0.5-2.0mm/1200套2無頂壓逆流再生陽離子交換器設計最大壓力75t/h 壓力0.6MPa 溫度5-50 直徑2000mm H=6000mm =8 樹脂高度陽樹脂2000mm臺2除二氧化碳器流量75t/h 填料參數50塑料多面空心球填料高度3.15m 常壓 5.0-50 1400mm H=5000mm 耐腐蝕橡膠/二層套1無頂壓逆流再生陰離子交換器設計最大流量75t/h 工作壓力0.6MPa 溫度5-50直徑200

15、0mm 高度6000mm =8臺2混合離子交換器設計最大流量75t/h 工作壓力0.6MPa 溫度5-50直徑1500mm 高度5000mm =8 陽樹脂高度500mm 陰樹脂高度1000mm 臺2酸計量箱 堿計量箱公稱容積1.5m3 酸計量箱貯存20%濃度硫酸材質Q235-A 堿計量箱貯存40%濃度的氫氧化鈉材質Q235-A 1200 L=1780mm臺1酸噴射器 堿噴射器再生液出口流量11.4-17.5m3/h 與直徑2000mm的離子交換器配套 原水進口DN80 再生藥液出口DN80 濃藥液進口DN40臺1酸、堿儲罐公稱容積15m3 酸儲槽貯存20%濃度的硫酸，材質Q235-A/襯耐酸瓷

16、磚（有98%硫酸在本酸儲槽中配制成20%硫酸）堿儲槽貯存40%濃度的氫氧化鈉材質Q235-A 1800 L=4750mm 臺1清水泵Q=15-30m3/h 揚程53-47米水柱 380V/7.5kw 臺2中間水泵Q=15-30m3/h 揚程53-47米水柱 380V/7.5kw 臺2除鹽水泵Q=15-30m3/h 揚程53-47米水柱 380V/7.5kw 臺2還原水泵Q=15-30m3/h 揚程53-47米水柱 380V/7.5kw 臺2堿輸送泵Q=20m3/h 揚程20米水柱 電動機功率4kw臺1排水泵Q=100m3/h 揚程20米水柱 380V/7.5kw 臺2自動加氨裝置容積2m3 流

17、量50l/h 壓力0.2MPa 套1LX型電動單梁懸掛起重機額定起重量2t 跨度8.5m 總長10.5m 起升高度9m A3 LX2-8.5套1酸霧吸收器D500 H=1100 工作介質酸霧 材質聚氟乙烯臺1樹脂捕集器D325 H=1100 工作介質水，材質為碳鋼襯膠濾網為不銹鋼臺2樹脂裝卸罐2000 H=6050 工作壓力0.6MPa 用于裝卸陰、陽樹脂臺2中和攪拌機單層1700 H=3400 N=1.1KW 攪拌器及水下軸承工作介質為污水（PH=5-6）要求防腐套14.2 工藝說明工藝流程：原水箱原水泵機械過濾器陽離子交換器脫氣塔中間水箱中間水泵陰離子交換器混合離子交換器脫鹽水箱脫鹽水泵全

18、廠脫鹽水管網。1.原水箱、中間水箱內的水位需保持在2/3處；2.水泵必須滿水運行禁止空轉，所有的水泵采用的工藝為一開一備；3.機械過濾器內裝有多層各種規格的石英砂，進出口壓差大于0.1MPa時進行反洗（或清洗）。4.陽離子交換器內裝填001*7強酸樹脂，高度為 米，當出水水質達到0.003vmol/l時，已失效，切換另一臺備用罐，將失效罐進行再生處理。當樹脂受到鐵離子中毒或有機物污染的情況下，需將樹脂導入樹脂裝填罐中進行酸洗處理后，再裝入罐中備用。5.脫氣塔內裝有多面空心球，主要起去除水中碳酸根離子的作用，因此在運行過程中，風機必須全開。6.陰離子交換器內裝填201*7強堿樹脂，高度為 米，當

19、出水電導率大于30vs/cm時，已失效，切換另一臺備用罐，將失效罐進行再生處理。7.混合離子交換器內上部裝填201*7強堿樹脂，下部裝填001*7強酸樹脂，當出水電導率大于30vs/cm，出水水質達到0.03mmol/l時，已失效，切換另一臺備用罐，將失效罐進行再生處理。4.3 正常運行來自工業水管的新鮮水進入原水池，經原水泵升壓后進入機械過濾器，濾去原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體、有機物等，預處理后的水進入陽離子交換器，與001*7樹脂中的氫離子反應除去水中的鈣、鎂離子等陽離子后從脫氣塔上部流下，與鼓風機出來的風逆流接觸除去水中的碳酸根，進入中間水箱，通過中間水泵升壓后進入陰離子交換器，與201*7樹脂中的氫氧根離子反應除去水中的碳酸氫根等陰離子后進入混合離子交換器，更進一步除去水中殘留的陰陽離子，更進一步提高水質，之后進入脫鹽水箱，由脫鹽水泵送入除氧器即可。4.4 樹脂的還原1.當陽床出水硬度大于0.03mmol/l，陰床出水的電導率大于 vs/cm時，必須進行樹脂的再生。2.混床的陰陽樹脂再生，必須同時進行。3.樹脂再生的操作步驟：(1)小反洗：為了能夠較徹底地清洗，必須有足夠的反洗強度。反洗流速控制在不應使樹脂從上部沖出為好，小反洗一直沖洗到出水澄清為止，這一過程約需1020分鐘；(2)進再生液：為了在低流速再生時不使交換劑亂