1、目 錄1 編制依據(jù)及目的11.1 編制依據(jù)11.2 目的12 適用范圍13回旋鉆孔施工方法及工藝要求13.1施工工藝流程13.2成孔方法及工藝要求23.2.1 施工準(zhǔn)備23.2.2 鉆孔53.2.2.1 安裝鉆機53.2.2.2 鉆進53.3 清孔74 質(zhì)量控制及檢查84.1質(zhì)量控制84.1.1樁位控制84.1.2樁斜控制84.1.3樁徑控制84.1.4樁長控制84.1.5樁底沉渣控制84.2質(zhì)量檢測94.2.1成孔質(zhì)量檢查94.2.2 清孔泥漿檢查105 特殊情況處理與預(yù)防措施105.1樁身夾泥105.2 卡埋鉆具105.3 塌孔105.4 鉆進中漏漿116 跨既有線路鉆孔樁鉆孔施工措施11

2、7 施工記錄及工序驗收表格127.1 施工記錄表格127.2施工記錄要求128 鉆孔泥漿性能指標(biāo)測定方法129鉆孔灌注樁安全保障措施1410鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施14附件1 鉆孔樁鋼筋籠制作、安裝15附件2 灌注水下混凝土測深方法17回旋鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書1 編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)（1）新建山西中南部鐵路通道瓦塘至湯陰東段zntj-7招標(biāo)文件；（2）新建山西中南部鐵路通道瓦塘至湯陰東段土建工程zntj-7標(biāo)段施工合同；（3）國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范（gb12879-91）；（4）工程測量規(guī)范（gb0026-93）；（5）全球定位系統(tǒng)gps鐵路測量規(guī)程（tb10054-97）；（6）新建鐵路

3、工程測量規(guī)范（tb10101-99）；（7）鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002）；（8）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（tb10415-2003）；（9）設(shè)計圖紙及文件；（10）中鐵十一局山西中南部鐵路通道zntj-7項目部山西中南部鐵路通道zntj-7標(biāo)段施工組織設(shè)計；（11）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。1.2 目的為確保工程質(zhì)量和施工安全，規(guī)范現(xiàn)場施工管理及作業(yè)程序和過程控制標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)施工人員在旋挖鉆孔作業(yè)過程中嚴(yán)格按設(shè)計要求、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行施工。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山西中南部鐵路通道土建工程zntj-7標(biāo)段一分

4、部回旋鉆機鉆孔樁施工。3回旋鉆孔施工方法及工藝要求3.1施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工藝流程見圖3-1。3.2成孔方法及工藝要求3.2.1 施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機具等。（1）場地平整先沿設(shè)計鐵路線路方向使用推土機將其推平，然后在其上鋪填廢棄石渣料，并碾壓密實，即構(gòu)成鉆機平臺。鉆機場地的寬度為15.0m(含兩側(cè)的施工臨時道路、排污水溝)。（2） 鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、

5、換除軟土、平整壓實，確保鉆機底座下土堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉陷。（3） 場地為淺水（水塘中、水渠邊）時，可用筑島方法或用圍堰方法，根據(jù)現(xiàn)場情況經(jīng)濟比較而定，變水中施工為旱地施工。（4）樁位測量放樣根據(jù)設(shè)計所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。測量方法、要求和標(biāo)準(zhǔn)按照本作業(yè)指導(dǎo)書中第2章節(jié)“編制依據(jù)”所列的測量規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。依據(jù)鉆孔樁中心坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣鉆孔樁中心點，并打入標(biāo)樁，樁位中心點的放樣誤差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。在距樁中心約2.0m的安全地帶設(shè)置“十”字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號。樁位測量放樣時，要填寫“施工放樣測量記錄表”（附表1）；護筒埋設(shè)好后，要對樁位

6、進行復(fù)測，并測定護筒的高程，填寫“施工測量復(fù)測記錄表” （附表2）和“ta7施工測量放樣報驗表”（附表3），報送監(jiān)理工程師驗收、簽字。（5）埋設(shè)護筒護筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)比樁孔直徑大20cm。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒頂部應(yīng)高出施工水位或地下水位不鉆機就位鉆 進終孔、清孔鋼筋籠定位下導(dǎo)管、二次清孔隙灌注水下砼截樁頭拔出護筒鉆機鉆頭準(zhǔn)備檢查修補鉆頭鉆孔檢查鋼筋骨架制作設(shè)置隔水栓測量砼面高度向孔中注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池供水泥漿備料檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管泌水檢驗砼運輸砼檢驗否是樁位放樣埋設(shè)護筒制作護筒平整場地養(yǎng) 生樁身檢測出搭設(shè)鉆機平臺臺圖3-

7、1 鉆孔樁施工工藝流程圖小于2.0m，且高出地面0.5m；宜埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。在護筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁在護筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，如果十字控制樁被破壞或松動，應(yīng)用全站儀復(fù)測。護筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。（6）泥漿池建造泥漿池設(shè)置于兩墩臺之間，每間隔23墩臺設(shè)置一個。泥漿池統(tǒng)一設(shè)置在便到的另一側(cè)，尺寸為5104m，泥漿池用編織袋圍護后在安裝隔離網(wǎng)，并在隔離網(wǎng)上懸掛安全警示標(biāo)志。泥漿池布置如下圖3-2所示。橋墩橋墩橋墩泥漿池泥漿池便道圖3-2泥漿池設(shè)置示

8、意圖（7） 泥漿備制在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護壁。泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。開工前要準(zhǔn)備足量的粘土或膨潤土，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。當(dāng)泥漿性能指標(biāo)不符要求時，可摻入碳酸鈉、氫氧化鈉或膨潤土粉末，以提高泥漿性能。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）的固壁和懸浮鉆碴效能高，其各項指標(biāo)參見表3-1表3-1泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）ph值正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機一般地層1.051.201622496810易坍地層1.201.451928496

9、810反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機一般地層1.021.061620495810易坍地層1.061.101828495810卵石層1.101.152035495810注： 地下水位高或其流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時，指標(biāo)取低限，反之取高限； 若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時，可摻用填加劑以改善泥漿性能。 調(diào)制泥漿時，先要將粘土或膨潤土加水浸透，然后以攪拌機或人工拌制。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫“泥漿測試記錄表”（附表4）。根據(jù)鉆孔方法和地層隨時調(diào)整

10、泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔。施工中注意泥漿的排放回收，防止污染環(huán)境。3.2.2 鉆孔3.2.2.1 安裝鉆機鉆機安裝主要應(yīng)控制鉆機及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準(zhǔn)確。鉆機安裝完成后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并檢查下列各項，若不符合要求應(yīng)進行調(diào)整、加固。（1）鉆機就位后用枕木支墊牢固，然后檢查鉆機水龍頭、鉆桿、轉(zhuǎn)盤中心及樁位，確保在同一鉛垂線上，要求垂直度偏差不大于1%。鉆機轉(zhuǎn)盤中心用水平尺進行檢查，要求四角高差不大于3mm，鉆頭直徑略小于樁徑12cm（施工過程中根據(jù)砼灌注情況進行適當(dāng)調(diào)整）。（2）鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。（3）應(yīng)對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭(本段均為摩擦樁，地層以

11、粘土、砂層為主，因此宜采用雙腰帶刮刀鉆頭)、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。（4）電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，備好造泥漿粘土和泥漿池。3.2.2.2 鉆進（1）正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用于黏性土、砂類土、碎石類土及巖石層，但反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機不適用于碎石、卵石直徑大于鉆桿內(nèi)徑2/3的地層。可按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機及鉆頭。（2）開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。鉆進速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。并應(yīng)保持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥

12、漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（3） 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。（4） 在砂類土或軟土層鉆進時容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。（5） 在卵石、礫石類土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。（6）無論正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，須采取減壓鉆進，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80，這樣可使鉆桿維持豎

13、直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（7） 泥漿補充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。（8） 測量：鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。（9）鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。對于一般地段（簡支梁或地質(zhì)變化平穩(wěn)地段）每58個墩臺中的第1根鉆孔樁；對于特殊結(jié)構(gòu)橋（如連續(xù)梁等）每個墩臺至少1根鉆孔樁；對于復(fù)雜地質(zhì)地段（如巖溶強烈發(fā)育、地質(zhì)突變或不均勻風(fēng)化地段）每個墩臺的每根鉆孔樁，應(yīng)在鉆進過程中對照地質(zhì)勘探圖紙對鉆孔中所遇到的各種地層采取土樣，并填寫地層的分層深度、取樣時間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好

14、后裝袋保留，并填寫“施工工序地質(zhì)情況核查記錄表”（附表5）。一般每2m取個土樣，并在每一種地層中至少取一個樣，當(dāng)至設(shè)計圖紙要求的孔深前1m時，每0.5m取一個土樣。在每個取樣鉆孔樁鉆進完畢后清孔前找設(shè)計人員進行地質(zhì)核對，并由設(shè)計地質(zhì)人員簽字確認(rèn)，所取土樣要進行拍照留存。當(dāng)其它沒有取樣的樁孔所處地層與設(shè)計圖紙標(biāo)識的地層不相符時，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計地質(zhì)人員到場，進行地質(zhì)核對，確定終孔深度。成孔中，應(yīng)由記錄員填寫“鉆 (挖)孔記錄”（附表6），記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)情況、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。孔徑、孔深、孔位、傾斜度達到表3.2.2的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師

15、確認(rèn)后，方可進行清孔。表3.2.2 鉆孔檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1孔位偏差(mm)50全占儀測量2孔 徑(mm)不小于設(shè)計樁徑籠式檢孔器3傾斜度(%)1鉆機自有斜度測控儀4孔 深(m)符合設(shè)計要求測繩、鋼尺量測3.3 清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（1） 抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿

16、，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。（2） 換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。（3）澆筑水下混凝土前孔底沉淀厚度應(yīng)滿足表3.3的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，否則應(yīng)采用氣舉法或反循環(huán)法進行二次清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。表3.3 清孔檢查項目

17、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1沉淀厚度(mm)摩擦樁200標(biāo)準(zhǔn)錘量2清孔后泥漿指標(biāo)孔內(nèi)排除或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒手摸觀察密度(g/cm3)不大于1.10比重稱粘度(s)17201006型黏度計含砂率() 2含砂率計4 質(zhì)量控制及檢查4.1質(zhì)量控制鉆孔樁鉆孔質(zhì)量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)(包括密度、黏度、含砂量、膠體率和ph值)，并由質(zhì)檢工程師填寫“鉆孔樁施工過程質(zhì)量自控記錄表”（附表7）。4.1.1樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設(shè)完，再次進行復(fù)測。采用護樁“十”字交叉架校正護筒中心同樁位中心，保持一致。4.1.2

18、樁斜控制埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端“十”字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。鉆進過程中利用旋挖鉆機自有的斜度控制儀進行經(jīng)常性的校核調(diào)整孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。4.1.3樁徑控制根據(jù)地層情況，合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用。在軟塑粘性土地層，為防止縮孔而造成縮頸現(xiàn)象，以及在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，均應(yīng)使用較大比重和黏度的泥漿。4.1.4樁長控制各樁鉆孔前對護筒口高程與設(shè)計樁底高程要正確換算，確定鉆孔樁的樁長。同時根據(jù)鉆孔取樣會同監(jiān)理工程師一起驗證樁底地層情況，確定每墩第1根樁的樁長。機具長度丈量要準(zhǔn)確。4.1.5樁底

19、沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時，返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，才能保持孔底清潔無沉渣。孔底淤積厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。4.2質(zhì)量檢測4.2.1成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后、灌注混凝土前，均需要由專職質(zhì)量檢查員對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，并填寫“鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”（附表8）和“ta8工程報驗申請表”（附表9），報送設(shè)計單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)地質(zhì)情況，監(jiān)理工程師驗收、簽字。（1）孔位檢查鋼護筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。所有樁孔孔位應(yīng)符合表3.2.2的要求。（2）

20、孔徑、孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，采用與樁孔直徑一致的籠式檢孔器(見圖4.2.1)進行檢查。檢測時，將籠式檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。所有樁孔孔徑應(yīng)符合表3.2.2的要求。圖4.2.1 檢孔器加工示意圖（3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘采用錐形錘，錘底直徑15cm，高20cm，質(zhì)量6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。所有樁孔孔深和孔底沉渣厚度應(yīng)分別符合表3.2.2和表3.3的要求。（4）成孔豎直度檢查采用旋挖鉆機自有的斜度控制儀檢測。所有樁孔豎直度應(yīng)符合表3.2.2的要求。4.2.

21、2 清孔泥漿檢查清孔完成1h后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、黏度計和含砂量計測定泥漿的比重、黏度計和含砂量。所有樁孔在清孔后的泥漿比重、黏度計和含砂量均應(yīng)符合表3.3的要求。5 特殊情況處理與預(yù)防措施5.1樁身夾泥灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏选⒚撀洌紩a(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對螺紋、管壁等進行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄。必要時應(yīng)進行導(dǎo)管水密性試驗。5.2 卡埋鉆具在松散的砂卵礫石或流砂層中鉆進，因孔壁坍塌造成埋鉆；

22、鉆進軟粘土層時一次進尺太多，因孔壁縮頸而造成卡鉆；鉆頭的邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重，不能保證成孔直徑，孔壁與鉆斗之間的間隙過小而造成卡鉆；因機械故障使鉆斗在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆斗四周沉渣太多或孔壁縮頸而造成卡埋鉆。如果卡鉆不嚴(yán)重，強拉鉆桿提起；如果鉆頭被卡嚴(yán)重，強拉硬提無效時，可一邊旋轉(zhuǎn)鉆頭，一邊強拉提升。預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，并加大泥漿比重和黏度；加長護筒長度；在易卡地段或易縮頸的地段，通過反復(fù)旋轉(zhuǎn)鉆頭而慢慢下放鉆頭，使松散的地層顆粒被擠入周圍地層中而形成密實的孔壁，并控制一次進尺量，最好不超過40cm；下部孔段鉆孔用鉆頭應(yīng)略小于上部孔段的鉆頭直徑，但必須不小于設(shè)計樁孔直徑；平時要注意鉆機

23、的保養(yǎng)和維修，檢修鉆機前盡可能將鉆斗提離孔底2m以上，同時要調(diào)整好泥漿的性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。 5.3 塌孔由于地層松散、地下水位高，而又沒有使用泥漿或泥漿供應(yīng)不足、泥漿性能不好等原因所致。預(yù)防措施：使用比重和黏度較大、護壁效果好的泥漿，并及時向孔內(nèi)補泥漿，保持較高的漿面高度。同時注意控制起下鉆具的速度，避免對孔壁產(chǎn)生過大的沖擊、抽吸作用。5.4 鉆進中漏漿在砂卵礫石層中鉆進，透水性極強時，采用一般濃度的泥漿，漏失可能比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。處理辦法：可先投放泥球，及時補漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋滲漏而保護孔壁穩(wěn)定；漏失停止后，

24、恢復(fù)正常鉆進。預(yù)防措施：采用分層投入黏土打回填的造孔方法。6 跨既有線路鉆孔樁鉆孔施工措施（1）按照設(shè)計提供的控制點坐標(biāo)和鉆孔樁的設(shè)計位置，使用全占儀進行測量放線，定出既有公路、道路兩側(cè)的橋墩邊線與鉆孔樁樁位，然后查清附近既有公路兩側(cè)預(yù)埋管路、通訊線路、電線路的具體位置與走向。（2）事先改移既有線路兩側(cè)的排水系統(tǒng)，雨季施工時做好防水圍堰，并對路基邊坡穩(wěn)定采取防護措施。（3）對既有線路路基坡面上或坡腳處的鉆孔樁，采取填筑粉質(zhì)粘土的方法形成鉆孔樁施工平臺，這樣可以對既有線路的路基起到壓腳作用，以免開挖破壞既有線路路基，確保既有線路的路基穩(wěn)定。施工平臺的平面尺寸以滿足擺放鉆孔樁鉆孔設(shè)備的要求為準(zhǔn)。新

25、填的土方要碾壓密實。（4）鉆孔樁施工時要合理布設(shè)廢水漿沉淀池及其相連的排漿溝，并及時清理廢水、廢漿，不得使廢水、廢漿浸泡既有鐵路路基，嚴(yán)禁將廢水、廢漿、廢渣排放到既有鐵路、公路、道路上。（5）鉆孔樁施工時，應(yīng)從既有線一側(cè)逐排向外施工。（6）鉆孔樁的鋼護筒要穿過表層軟土、淤泥層，深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1.01.5m，保證鉆孔樁孔口不坍塌。（7）鉆孔樁施工中，要加大孔內(nèi)泥漿的比重和黏度，并嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿面的高度不低于孔口下1.0m，同時要做到在清孔后34h以內(nèi)灌注混凝土，防止塌孔而造成既有鐵路路基失穩(wěn)。（8）鉆孔樁施工前，要對既有線路的路基設(shè)置好變形觀測點；在施工中，應(yīng)每天2次對各變形觀測點進行

26、觀測，發(fā)現(xiàn)變形過大，應(yīng)立即停止鉆孔樁施工，并及時上報有關(guān)部門。待各方研究可靠的施工防護措施后再恢復(fù)進行鉆孔樁施工。7 施工記錄及工序驗收表格7.1 施工記錄表格旋挖鉆孔與清孔作業(yè)主要使用以下施工記錄表格（但不局限于）：（1）施工測量放樣記錄表；（2）施工測量復(fù)測記錄表；（3）ta7施工測量放樣報驗表；（4）ta8工程報驗申請表；（5）鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；（6）鉆孔樁鉆孔記錄表；（7）泥漿測試記錄表；（8）鉆孔樁施工過程質(zhì)量自控記錄表；（9）施工工序地質(zhì)情況核查記錄表；（10）施工日志。7.2施工記錄要求（1）填寫施工記錄要求及時、真實、準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、字跡清晰。（2）施工記錄用碳素或黑筆

27、填寫，所列記錄內(nèi)容必須寫全，不得任意涂改、事后補記和代簽。（3）有實測數(shù)據(jù)的項目必須填寫實測值。（4）施工記錄填寫后應(yīng)在下班時交給值班技術(shù)員審核，需要建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位簽字或蓋章的，必須辦理簽字或蓋章手續(xù)。8 鉆孔泥漿性能指標(biāo)測定方法（1）相對密度可用泥漿相對密度計測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。（2）粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定，其測定方法是用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，

28、流滿500ml量杯所需的時間（s），即為所測泥漿的粘度。（3）靜切力可用浮筒切力計測定，其測定方法是將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒入切力計中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時，輕輕放下，當(dāng)它自由下降到靜止不動時，即靜切力與浮筒重力平衡時，讀出浮筒上泥漿面所對的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內(nèi)泥漿后，靜止10min，用上述方法量測所得為泥漿的終切力。（4）含砂率可用含砂率計測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。（5）

29、膠體率的測定方法是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為lml，則膠體率為（100-l）。（6）失水率（ml/30min）的測定方法是用一張12cm12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的園圈，30min后，測量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑（mm），即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。（7）酸堿度的測定方法是取一條ph試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出酸堿度值。（8）在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒

30、下吊到孔中取樣部位時，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔口，即完成取樣。9鉆孔灌注樁安全保障措施各施工隊必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律）。現(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則：1. 沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。2. 沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)。3. 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè)。4. 不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準(zhǔn)作業(yè)。5. 非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事

31、特種作業(yè)。6. 機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。7. 對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)使用。8. 新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。9. 下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護裝置不安全；技術(shù)員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。10鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影

32、響。附件1 鉆孔樁鋼筋籠制作、安裝1.1 對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。1.2 制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最

33、后安裝和固定聲測管。鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。1.3 鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土預(yù)制塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊采用細(xì)石混凝土，強度不小于樁身混凝土強度。砼墊塊為圓盤形，圓盤半徑為設(shè)計保護層厚度，中間留810mm小孔，在鋼筋籠安裝時用8mm鋼筋對稱焊接在主筋上。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。1.4 骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時

34、可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。1.5 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升

35、，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中

36、發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100 mm2鋼筋骨架直徑20 mm3主鋼筋間距0.5d4加強筋間距20 mm5箍筋間距或螺旋筋間距20 mm6鋼筋骨架垂直度1%注：d為鋼筋直徑，單位：mm附件2 灌注水下混凝土測深方法灌注水

37、下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易

38、發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1% 孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200附表1施 工 放 樣 測 量 記 錄 表 承包單位： 監(jiān)理單位： 編號：工程名稱施工日期工程部位檢驗日期樁號及部位設(shè)計坐標(biāo)實測坐標(biāo)設(shè)計高程實測高程圖示：x(m)y(m)x(m)y(m)(m)(m)計算單位 （m） 測站點坐標(biāo)： x y儀器型號 后視點坐標(biāo)： x ygts311-s 后視距離： 后視方位角： 觀測： 記錄： 復(fù)核： 日期：附表2 施工測量復(fù)測記錄表 編號：

39、 標(biāo)段名稱施工單位單位工程工程部位測量內(nèi)容及結(jié)果測站： 坐標(biāo)：x y 天氣：后視： 坐標(biāo)：x y 樁號編號理論坐標(biāo)(m)復(fù)測坐標(biāo)(m)偏差(mm)xyzxy護筒頂高程zxy施工單位測量： 日期： 復(fù)核： 日期： 監(jiān)理單位 測量監(jiān)理工程師： 日期： 備注附表3 ta7 施工測量放樣報驗表工程項目名稱： 施工合同段 ： 編號：致 （項目監(jiān)理機構(gòu)）： 根據(jù)合同要求，我單位已完成 的施工測量放樣工作，清單如下，請予以核驗。附件：1、鉆(挖)孔樁樁位檢查表（質(zhì)統(tǒng)-45） 2、施工放樣測量記錄表工 程 地 點放 樣 內(nèi) 容備 注 測量人 審核人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 日 期 審核結(jié)論： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 注：

40、本表一式3份，承包單位2份，監(jiān)理單位1份。附表4 泥 漿 測 試 記 錄 表 編號： 標(biāo)段名稱施工單位單位工程工程部位測試日期時間試驗類型孔底標(biāo)高地質(zhì)類型測試項目泥漿指標(biāo)比重（g/cm3)黏度(s)含砂率(%)膠體率(%)ph 值記錄員審 核： 施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日注：試驗類型按以下情況填寫：孔外造漿；孔內(nèi)造漿；工序檢查；驗孔檢查。附表5 施工工序地質(zhì)情況核查記錄表 編號： 標(biāo)段名稱施工單位單位工程工程部位施工時間(年月日)部位(標(biāo)高或里程)地質(zhì)情況描述(柱狀圖或分層描述)施工過程確認(rèn)意見和簽字施工人員監(jiān)理人員設(shè)計人員有關(guān)附件1.影像資料：結(jié)論意見：1.與設(shè)計一致(不一致)，可以(不能)進

41、行下道工序施工。2.設(shè)計人員認(rèn)為：本段(處、孔)地質(zhì)情況比較穩(wěn)定(變化比較大)，與 地質(zhì)情況基本一致(不太一致)，我方對 地質(zhì)情況不再現(xiàn)場確認(rèn)(需要進行現(xiàn)場確認(rèn))。3.監(jiān)理人員認(rèn)為：本段(處、孔)地質(zhì)情況與勘察資料一致(不一致)，準(zhǔn)許(不準(zhǔn))進行下道工序施工。 施工人員： 監(jiān)理人員： 設(shè)計人員： 日期： 日期： 日期：注：表中的結(jié)論意見應(yīng)納入相應(yīng)“檢驗批”中有關(guān)地質(zhì)檢驗項目中。附表6 鉆 (挖) 孔 記 錄 編號:質(zhì)統(tǒng)-44施工單位: 橋梁名稱: 開鉆(挖)日期: 第 頁共 頁墩 號樁號樁徑(m)地面標(biāo)高(m)設(shè)計樁尖標(biāo)高(m)護筒長度(m)護筒頂標(biāo)高(m)護筒埋置深度(m)鉆頭型式和直徑鉆頭質(zhì)量(kg)上班交班時進尺(m)本班進尺(m)累計進尺(m)自 月 日 時 分至 月 日 時 分時間共計(h)工作項目沖程(m)沖擊次數(shù)(次/分)鉆(挖)進深度檢孔深度(m)孔底標(biāo)高(m)孔內(nèi)水位(m)備注起止本次(m)累計(m)hminhmin時間統(tǒng)計