1、前言通過將近一年時間的沖壓知識學習，讓我對沖壓有了一定的了解，要想學好這門課，不僅要上好理論知識，更重要的是自己動手去試著設計一套模具出來，這樣才能和平時所學的知識融會貫通。這次我設計的是一套沖孔模，雖然這不是什么復雜的模具設計，但是要想設計出理想可行的模具來，不僅要充分利用平時所學的內容，還要有自己創(chuàng)新和獨特的構造。如果說平時的學習是練習，那么這次的畢業(yè)設計就是演練，展現自己的時候在設計時更要具備的是細心，尤其是在計算沖壓力、選用壓力機等時要特別的注意。在設計模具零部件的時候要多考慮幾種方案，在其中找到最適合的方案，因為在設計模具的時候可能會出現幾種都可行的方案，這是我們就要從各個考慮哪種方

2、案最合適，比如：價格成本、零件的耐用度、加工的工藝性等方面來考慮。在選擇模架時還要考慮壓力中心的位置，以便選用合適的模架。所以說只有自己身臨其境的考慮設計才能看見自己的不足。畢業(yè)設計不僅說明自己快畢業(yè)了，也是對自己這幾年所學知識的總結，讓自己在日后的工作和實踐中對不足之處進行改進。而畢業(yè)設計的目的也在于此，所以說我們要珍惜這次畢業(yè)設計的機會，能讓自己從中真正的學到對自己有利的東西。如圖所示墊片零件，材料為10鋼，厚度t =2mm，年產量30萬件。試確定沖裁工藝方案，設計沖裁模。 零件圖1 一 、沖壓件工藝分析 該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧組成的，無懸臂，尖角最小孔徑100.9，孔與邊最小距離

3、20.9。由表2-10、2-11查得，沖裁件內外所能達到的經濟精度為it14，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標注、生產批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，方案一采用復合模加工。復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。復合模主要用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產率高，減少了模具和設備的數量，工件精度較高，便于操作和實現生產自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步沖出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產小型沖壓件。比

4、較方案一與方案二，對于所給零件，綜合考慮采用復合沖裁。 二. 確定模具總體結構方案1 模具類型 根椐零件的沖裁工藝方案，采用復合模，為了簡化模具結構，便操作采用倒裝復合模。2 操作與定位方式 零件為大批量生產，但合理安排生產可用手工送料能夠達到要求。零件材料較厚，可采用擋料銷和導料銷定位。3 卸料與出件方式 為方便卸料采用彈性卸料，沖件采用推件塊從凹模中直接推出。4 模架類型及精度 由于是復合沖裁采用導向平穩(wěn)的后側導柱模架，考慮零件要求不是很高采用級模架精度。 三 模具工藝與設計計算1排樣、計算條料寬度及確定步距 采用單排方案，如圖（圖2）。根椐排樣圖的幾何關系，查沖壓模具及設備 表4-18，

5、4-19，4-20，4-21。取側邊取搭邊值 =2.0; 兩式件間按圓形取搭邊值=2.2條料寬度的單向偏差；導料銷與條料之間的間隙則 進距：s = 74.2條料寬度： 取條料寬度：b=552沖壓力的計算該模具采用彈性卸料和上出料方式。根據零件圖可得外周邊之和 。查沖壓模具及設備 表3-22：，取則 卸料力：查沖壓模具及設備 表4-22 取 則 頂件力:查沖壓模具及設備 表4-22 取 則 總沖壓力： 3，壓力機的選?。簤毫C的標稱壓力 查沖壓模具及設備 可選壓力機型號為jb23-63;其參數如下 設備型號:jb23-63 主要技術參數公稱力 630 kn滑塊行程 100 mm滑塊行程次數 40

6、次/分最大封閉高度 400 mm封閉高度調節(jié)量 80 mm模柄孔直徑 50x70 mm工作臺尺寸(左右x前后 ) 860x570 mm 工作臺孔直徑 400 mm4壓力中心的計算：由于本零件為規(guī)則圖形壓力中心就為該工件的幾何中心，在此無須計算。 5計算凸、凹模刃口尺寸及公差由工件圖可知該零件為無特殊要求的一般沖孔落料件。 查沖壓模具及設備 表4-10得 則1 ( 1) 落料 查沖壓模具及設備 表4-13 表4-14 得 =0.25 校核間隙 可以保證間隙值。 mm （2） （3） 2 沖孔 查沖壓模具及設備 表4-13 表4-14 得 ， ， =0.20 故滿足條件 (3) 孔心距 （） 四、

7、設計選用模具零、部件，繪制總裝草圖 1模具總體結構確定 凹模輪廓尺寸的確定 凹模的厚度計算 根椐 查沖壓模具及設備 表3-6得 凹模材料修正系數 凹模刃口周邊長度修正系數 代入數椐 得 =mm 凹模厚度取整數35mm凹模長,寬度l,b的確定l = 100b= 55 mm按已確定的模具形式及參數，從冷沖壓模具設計指導書中模標準中選取標準模架為： 模具零、部件的設計1 繪制模具總裝配圖2 繪制凸凹模、凸模等零件。凸凹模 凸模 卸料板 凸凹模固定板 推件塊五、加工工藝路線模具零件加工工藝過程卡零件名稱凸模零件編號18零件簡圖模具名稱沖孔模模具編號略材料牌號cr12mov件數1毛坯種類鍛件毛坯尺寸見毛

8、坯圖工序號工序名稱工 序 內 容設備二類工具待添加的隱藏文字內容2工時備注1備料下料鍛造并經退火處理2車夾毛胚，車兩端面長為802夾毛坯外圓車37mm（尺寸留磨量0.5)3、夾37mm半精車外圓至31（尺寸留磨量0.4)，長車至75，然后車2x1的退刀槽。再車外圓至25.4（尺寸留磨量0.2)，長48倒r2圓角車床3磨外圓磨各外圓面至要求尺寸4熱處理淬火并回火，檢查硬度hrc58-62外圓磨床心軸5磨上心軸磨平面磨床等高墊塊6磨下平面磨模具零件加工工藝過程卡零件名稱卸料板零件編號零件簡圖模具名稱沖孔模模具編號材料牌號45件數1毛坯種類鍛件毛坯尺寸見毛坯圖工序號工序名稱工 序 內 容設備二類工具

9、工時備注1備料下料鍛造并經退火處理2鉗工挫四面到規(guī)定尺寸車床三抓卡盤3電加工使用線切割將卸料板的內圓切割到尺寸，并割出擋料銷空。線切割機床壓板4鉆孔用鉆床將螺釘孔鉆出，并將其攻絲至尺寸5熱處理淬火并回火，檢查硬度4348hrc鉆床6磨磨兩平面至尺寸要求平面磨床等高墊塊7研磨研磨卸料板內表面至要求尺寸。研磨棒 六、參考文獻1徐政坤主編.沖壓模具及設備.北京:機械工業(yè)出版社,20072 黃云清主編.公差配合與測量技術.北京:機械工業(yè)出版社,20083 王芳主編.冷沖壓模具設計指導.北京:機械工業(yè)出版社,20094 亓四華主編.工程材料及形成技術基礎.合肥:中國科學技術大學出版社,20085 劉小年

10、主編.機械制圖.北京:機械工業(yè)出版社,2006 七 設計小結通過這次課程設計，把先修課程（制圖，機械制造，機械設計，冷沖壓與成型機械，工藝學，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設計資料與指導，冷沖壓工藝與模具設計）中所學到的理論知識在實際的設計工作中綜合地加以運用。使這些知識得到鞏固，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設計的獨立工作打下良好基礎，樹立準確的設計思路。 在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設計說明書。學到很多原本學到的但不是很懂的知識。雖然在這次設計過程中碰到一些問題與麻煩，但通過尹老師的耐心教導和幫助，克服了這些困難。在這次設計中，我總結了：要學會親自去嘗試，不關鍵怕失敗。失敗也是