1、焊縫外觀質量檢驗標準SW-ZJB-2010-009 版本 A實施日期 2010-3-15編制 人更改記錄修訂 版處數更改依據更改 人更改日期審核 人批準 人1. 目的 指導焊工及焊接檢驗人員工作，確保焊接質量。2. 適用范圍 本基準適用于所有安徽山河礦業裝備股份有限公司生產的鋼結構件焊縫外觀檢測。3. 焊接部外觀檢查項目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬邊：由于焊接參數選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或 凹陷。3.1.2 焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣 孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。3.1.3 未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道

2、與焊道之間，未完全熔化結合的部分；點焊 時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。3.1.4 未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象。3.1.5 裂紋：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合 力遭到破壞而形成的新界面而產生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.1.6 未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。3.1.7 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3.1.8 燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2 焊縫形狀缺陷：3.2.1 焊縫成形差：熔焊時，液態焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外

3、形叫焊縫成形，焊縫成形差 是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒有等。3.2.6 漏裝：結構件中某一個或一個以上的零件未組焊上去。3.3 復合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。3.4 焊縫打磨。焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合本檢驗標準，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡，不允許 破壞母材。4. 、級焊縫的劃分。4.1 掘進機所有需要超聲波探傷的焊縫外觀質量按級驗收，其它焊縫按二級焊縫驗收。4.4 不允許存在、級焊縫，否則返工甚至報廢，若報廢須由焊接工程師確認。5. 檢驗方法。5.1 本標準只作為焊接部位外觀檢查的標準，對焊縫內部質量進行評定時，不適用

4、本標準， 焊縫內部質量要跟據相應的其它檢查方法評定。檢驗方法包括以下三種：5.1.1 肉眼觀察。5.1.2 可使用放大鏡檢驗，放大倍數應以五倍為限。5.2 復合缺陷的判定以最差的級別判定。5.3 缺陷判定后應作好標識，標明缺陷性質。5.4 標明的缺陷必須返工，缺陷返工后應重新對缺陷位置進行檢驗6、檢驗標準（單位為 mm）缺陷內容 級標準 舉例級標準 舉例 超差后的處理角焊縫余高 hh1c100.05c則 h 1.5最大余高 hc202則 h 2.0h1k100.10k則 h 2.0最大余高 hk204則 h 3.0h1c100.1ch3同級則 h 2 c20 則 h 3焊縫與母 材不能有 尖銳

5、夾 角，修磨 或重焊修磨補焊300焊縫的直線度25焊縫表面高低錯邊4 （c g）g10 則4（c g）g 10 則修磨或補814c188 在任意14 c 焊，要求在任意 50mm50mm內最18圓滑過內最大寬度大寬度與渡。與最小寬度最小寬度差值 2，整差值 3，條焊縫 3整條焊縫4在任意在任意重焊300mm連續300mm連續焊縫長度焊縫長度內，f2內，f3在焊縫任意在焊縫任修磨或補25mm長度范意 25mm長焊。圍內， hmax度范圍內，hmin1.5hmax hmin 2.5m 0.10 8 則 mm 0.10 8 則重焊。最大為 1.20.8最大為 2m0.8 12 則 16m1.2則 m

6、 1.6對接接頭焊縫寬度 CT 形接頭焊縫厚度上偏差bT 形接頭焊縫厚度下偏差焊腳尺寸不等（ba）1如設計要（ba）如設計要讓步0.07k求 k 6 則10.1k求 k 6最大為 3（ba）最大為 4則（ba）1.41.6k 12 則k 12 則（ba）（ba）1.82.2不允許（ab）k 10 則補焊0.3 （ab）0.035 k 最0.7大不超過k 16 則1，總長度（ab）不超過焊0.9縫全長的20k1 k k=10 則k1 k k=10 則超差 2.0（ 0 0.5 ）k1 k （01）k1k內讓步，0.1k11.50.1k12以上由技k 為設計尺k=16 則k=16 則術人員現寸 k1 為實際k1 k k1k場判定。尺寸1.6 2.1.6 2.616 漏裝 不允許不允許補裝焊接17 未焊透不允許不允許重焊18未熔合不允許不允許返工19未焊滿及凹坑不允許q 0.2 0.02 最大不超過焊縫全長的 510補焊0.40.62020 弧坑 不允許不允許補焊21 根部收縮 不允許q 0.2 10清根后補0.02 0.4 20