1、中央空冷卻、冷凍水管道清洗方案一、單位名稱：二、清洗內容： 中央空調冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。（冷凝器、蒸發(fā)器單獨清洗）三、清洗工期： 十天左右四、清洗驗收標準： 清洗結束后經(jīng)雙方驗收符合 HG/T238792 工 業(yè)設備化學清洗質量標準中的有關規(guī)定。除垢率：（1）、 清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積 的 90% 以上。（2）、 清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積 的 60% 以上。（3 ）粘泥及藻類清除率 80% 以上。五、清洗工藝流程：（一）、冷卻水、冷媒水系統(tǒng)清洗工藝流程一、停機清洗： 水沖洗 殺菌滅藻清洗清洗劑除垢清洗清洗后沖洗預膜清 洗后的清理。1、水

2、沖洗水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、 泥沙、 脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢， 同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。 沖洗 水的流速以大于 0.15m/s 為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內的沖洗水。2 、殺菌滅藻粘泥剝離清洗殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內的微生物，并使設備表面附著 的生物粘泥剝落脫離。 排掉沖洗水后將系統(tǒng)內加入 殺菌滅藻劑 進行清 洗，當系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。3 、清洗劑除垢清洗清洗劑清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內的水垢、氧化物溶解后 溶于水沖洗掉。 將清洗劑加入中央空調系統(tǒng)， 用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在 最高點排空和最低點排污， 以避免產生氣阻和導淋堵塞， 影響清洗效 果

3、。清洗時應定時檢測清洗液濃度、 金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+） 濃度、溫度、 PH 值等，當金屬離子濃度趨于平緩時結束清洗。4 、清洗后的漂洗此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質， 沖洗是要不斷開起導淋以使沉積在短管內的雜質、 殘液沖洗掉。 沖洗 是不斷測試 PH 值，濁度，當 PH 值、濁度趨于平緩時結束沖洗。5、預膜預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到 傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。6、清洗結束后的清理(1)、冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有 大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的 運行中將

4、這些污垢沖洗到冷卻器內造成冷卻器內熱交換銅管的堵塞, 影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行徹底清理。(2)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗。清洗結束后會有部分泥沙、 水垢顆粒殘留在系統(tǒng)及風機盤管的過濾網(wǎng)內，應對其進行清理以保障 冷卻水、冷媒水系統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。(二)、冷卻水、冷媒水清洗工藝流程二、不停機中性清洗：在機組 正常運轉的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷媒水系統(tǒng)循環(huán)清洗 30天左右把清洗液放岀，加上保養(yǎng)劑清洗過程結束。此方案清洗時 間比較長，但是可以在機組正常運行狀態(tài)下進行，而且不會影響機組 正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統(tǒng)以及設備不產生任何腐蝕。 清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解

5、，清洗后不會產生垢片堵塞慮網(wǎng)。中性清洗劑的特征a、中性清洗無腐蝕：該產品在加入中央空調水系 統(tǒng)后不改變水的PII值，對金屬無腐蝕損傷，實現(xiàn)了無腐蝕清洗。b、清洗效率高：對各種類型的水垢都有效，對硫酸鹽等難溶垢和藻 類生物粘泥也能徹底除去，除垢率 95%以上。c、操作簡單：在中央 空調正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運行 30 天左右將清 洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內的各種水垢。中性清洗原理， 根據(jù)配位場化學最新理論， 金屬離子的 d 軌道在某些 配位體化合物靜電場影響下， 可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道， 當 配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成 0健時，若該配位體分子中 存在空的n分子

6、軌道或空的p、d分子軌道，且對稱性合適，中心元 素d軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋 n鍵，從而形成穩(wěn)定的配 位化合物。基于以上原理，選用能使CaT、Mg+d軌道發(fā)生能級分裂且有n分子軌 道的化合物作為n接受配位體。當這此化合物與鈣、鎂水垢作用時， 與 Ca2+、 Mg2+d 形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結 構，將其溶于水中，通過排污除去。（ 三 ） 、冷凝器、蒸發(fā)器清洗工藝： 外接循環(huán)泵，敞開式循環(huán)清洗。清洗系統(tǒng)圖1、清洗槽 2 、循環(huán)系統(tǒng)回水 3 循環(huán)水系統(tǒng)進水 4 換熱器 5 循 環(huán)泵清洗過程：水沖洗及清洗前的檢查 清洗液清洗-中和- 鈍化- 沖洗。1 、 水沖洗及清

7、洗前的檢查 ：通過水沖洗，盡量將換熱器內的垢渣 沖洗出，并檢查清洗外接循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)狀況。2 、 清洗劑清洗 ：采用外接循環(huán)泵敞開式循環(huán)清洗的方法（如圖所 示），利用循環(huán)泵及外接管道由換熱器一端將清洗液打進，另一端排 出，清洗時由于有氣體產生， 所以循環(huán)泵要不間斷循環(huán)清洗以便將清 洗時產生的氣體帶出換熱器外，避免產生氣阻。清洗液濃度控制在 4%-6% ，清洗過程中根據(jù)清洗液消耗狀況確定補加量。緩蝕劑 ：藍星清洗研發(fā)的多用酸洗緩蝕劑 Lan-826 緩蝕率 98% 以 上。清洗溫度 ：常溫清洗。外接循環(huán)系統(tǒng)流速 ：0.2-0.5m/s 。清洗時間 ： 6-8 小時左右。清洗監(jiān)測： 清洗過程中每半

8、小時監(jiān)測一次清洗液濃度， 當清洗液濃度 兩次監(jiān)測結果小于 0.2% 時清洗結束。3、中和：清洗結束后迅速排除清洗液后并加水沖洗至PH值4-5左 右加入中和劑循環(huán)沖洗，中和掉換熱器內的殘余清洗液，中和過 程中不斷監(jiān)測中和液 PH 值調至 PH 值 8 左右，中和結束4、預膜鈍化 ：清洗液清洗結束后，金屬表面處于活化狀態(tài)，如果 清洗后不做預膜鈍化處理， 在金屬表面很容易重新氯氧結合而被氧化 返銹，因此設備清洗后需做預膜鈍化處理， 預膜鈍化處理的目的就是 在金屬表面形成一層致密完整的鈍化膜， 阻擋金屬表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。 增加金屬的耐蝕性。中和結束后，在系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下加入預膜鈍化劑， 常溫下預膜 2-4 小時預膜結束。5 、沖洗：鈍化結束后， 用水不斷沖洗至鈍化液徹底沖洗干凈并測 PH 值至 7 左右沖洗結束。六、 保養(yǎng)清洗全部結束后，對冷卻水、冷媒水系統(tǒng)采取藥劑保養(yǎng)。冷媒水 系統(tǒng)內加入緩蝕阻垢劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的 絡合物，