1、班長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程班長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù) 指揮車間各崗位的開(kāi)停車和控制生產(chǎn)指標(biāo)，組織本班搞好生產(chǎn)。1.2、管理范圍 生產(chǎn)車間范圍內(nèi)的設(shè)備、儀表用具及安全裝置，生產(chǎn)班組所屬人員。1.3、開(kāi)停車方法1.3.1、開(kāi)車1.3.1.1、新開(kāi)車或長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車。（1）、根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)開(kāi)車指令，通知各崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備工作。（2）、浮選崗位開(kāi)車。（3）、原料崗位開(kāi)車。（4）、球磨崗位開(kāi)車。（5）、礦漿輸送泵開(kāi)車。（6）、濃密機(jī)開(kāi)車。（ 7）、回水泵開(kāi)車。（8）、立式壓力機(jī)開(kāi)車。（9）、生產(chǎn)正常后，根據(jù)生產(chǎn)中的各種情況指揮協(xié)調(diào)各崗位，將整個(gè)系統(tǒng)調(diào)到 正常操作范圍，對(duì)各崗位進(jìn)行巡檢，指揮生產(chǎn)。

2、1.3.1.2、臨時(shí)停車后的開(kāi)車（1）、原料崗位送礦。（2）、開(kāi)啟圓盤(pán)給料機(jī)，球磨機(jī)前、后水，啟動(dòng)砂漿泵分砂。（3）加酸、加藥。（4）、調(diào)整浮選機(jī)液位。1.3.3、計(jì)劃停車（1）、原料崗位停礦。關(guān)破碎機(jī)。（2）、皮帶機(jī)無(wú)料后，關(guān)皮帶機(jī)。（3）、原礦緩沖倉(cāng)的礦用完后，停圓盤(pán)給料機(jī)。（4）、球磨機(jī)中物料沖洗完畢后停球磨機(jī)，停反砂泵。（5）、停酸、停藥。（6）、浮選機(jī)放礦完畢后，停浮選機(jī)、刮板機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)。（7）、濃密機(jī)待礦漿濃度降至 25% 以下后，停濃密機(jī)。（8）、精礦漿轉(zhuǎn)換槽礦漿用完后，停壓力機(jī)。1.3.2.2、臨時(shí)停車（1）、原礦崗位停送料。（2）、停圓盤(pán)給料機(jī)、球磨機(jī)前、后加水、反砂泵。（3

3、）、停止加酸、加藥。（4）、根據(jù)需要降低浮選機(jī)液位。1.4、安全操作要點(diǎn)（1）、與各崗位保持聯(lián)系，指揮控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)協(xié)調(diào)處 理。（2）、經(jīng)常觀察各設(shè)備及電機(jī)溫度、 壓力、 礦漿及酸藥流量、 磨礦濃度、 細(xì)度， 浮選 PH 值等控制參數(shù)。（3）、根據(jù)化驗(yàn)室中控分析結(jié)果，隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整，使工藝指標(biāo)正常 穩(wěn)定，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，維持系統(tǒng)均衡生產(chǎn)，避免追求高產(chǎn)而進(jìn)行超負(fù)荷操作。1.5、安全注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格按照工藝要求的安全操作法進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁違章指揮。（2）、上崗必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（3）、如操作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向車間主任報(bào)告。（4）、

4、電器、儀表著火，應(yīng)迅速切斷電源，然后用干粉滅火器或氣體滅火器滅 火。（按廠電器設(shè)備火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案處理）破碎崗位安全操作規(guī)程1.1、崗位任務(wù) 原礦貨場(chǎng)配礦用裝載機(jī)鏟至原礦倉(cāng)料斗，開(kāi)破碎機(jī)破碎至要求粒度，送 至緩沖礦倉(cāng)，供磨礦。1.2、.管理范圍 本崗位管轄范圍包括從原礦貨場(chǎng)到緩沖倉(cāng)的全部設(shè)備、電器、儀表等。1.3、工藝流程1.3.1、工藝流程簡(jiǎn)介 裝載機(jī)將原礦配礦，配好后用裝載機(jī)送至原礦料倉(cāng)中，經(jīng)破碎機(jī)破 碎后由原料輸送皮帶，送至緩沖倉(cāng)。1.3.2、工藝指標(biāo)原礦配礦： P2O521%，氧化鎂 10%。1.3.3 、設(shè)備流程 原礦貨場(chǎng)裝載機(jī)原礦料斗震動(dòng)給礦機(jī)破碎機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)緩沖礦倉(cāng)。1.4、操作要點(diǎn)

5、（1）、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察四周礦車和人員運(yùn)動(dòng)情況。（2）、隨時(shí)觀察皮帶機(jī)上的礦量。（3）、保持各潤(rùn)滑點(diǎn)處于正常狀態(tài)。（4）、停車時(shí)，必須使物料全部卸完，方可停車。1.5、開(kāi)車 在接到開(kāi)車信號(hào)時(shí)，開(kāi)啟原料輸送皮帶機(jī)，開(kāi)啟破碎機(jī)、振動(dòng)給礦 機(jī)，同時(shí)裝載機(jī)往原礦料倉(cāng)送料。1.6、停車 當(dāng)接到停車信號(hào)時(shí)，按開(kāi)車順序反向進(jìn)行停車操作，裝載機(jī)停止加 料，停振動(dòng)給礦機(jī)、停皮帶機(jī)、停車前將設(shè)備上的物料帶空。 1.7、安全注意事項(xiàng)及要求（1）、系統(tǒng)停車時(shí)盡可能將原礦料倉(cāng)內(nèi)存料放盡，以免物料板結(jié)和重新 開(kāi)車時(shí)皮帶機(jī)重載啟動(dòng)。（2）、及時(shí)清理皮帶滾筒上的粘結(jié)料，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，運(yùn)行 中禁止清理滾筒，用鐵件

6、時(shí)要防止鏟壞皮帶。（3）、裝載機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)操作時(shí)按其技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操 作。磨礦崗位安全操作規(guī)程11、崗位任務(wù)將原礦磨至-200目$65%,使礦石達(dá)到單體解離以供浮選系統(tǒng)。12、管理范圍eq本崗位管轄范圍包括從原礦緩沖礦倉(cāng)至礦漿攪拌槽的全部設(shè)備。工藝管線、電器、儀表等。1.3、工藝流程簡(jiǎn)介及工藝控制指標(biāo)1.3. 1.工藝流程簡(jiǎn)介原礦由圓盤(pán)給料機(jī)送到給礦斗進(jìn)入球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)磨出的合格礦漿進(jìn)入礦漿攪拌槽，礦 漿經(jīng)過(guò)礦漿泵輸送到旋流分砂器，分級(jí)出合格粒度的礦漿進(jìn)浮選，粗粒級(jí)礦石返回球磨機(jī)。P2O521%,氧化鎂W10%65%70%1.3.2. 工藝指標(biāo) 原礦： 磨礦細(xì)度：-200目

7、磨礦濃度： 133、工藝流程緩沖礦倉(cāng)一原礦給料機(jī)一皮帶運(yùn)輸機(jī)一球磨機(jī)一攪拌槽礦漿泵一旋流分砂器一去浮選14、操作規(guī)程、隨時(shí)觀察皮帶機(jī)上礦量大小O(2)、隨時(shí)觀察球磨機(jī)前、后加水量。(3)、每隔3小時(shí)取樣分析礦漿的粒度和含固量。(4)、每隔1小時(shí)檢查一次磨礦設(shè)備運(yùn)行情況。(5) 、保持各潤(rùn)滑點(diǎn)處于正常狀態(tài)。(6) 停車時(shí)，必須使物料全部卸完。方可停車。1.5、開(kāi)車操作規(guī)程、1.5. 1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查檢查球磨機(jī)、端蓋、大小齒輪、電機(jī)、進(jìn)料口及各部件的螺栓是否松動(dòng)、脫落和磨損。(2)、檢查溢流、III篩、反砂槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。(3)、檢查球磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑情況，不足要補(bǔ)加潤(rùn)滑油(4)、通知

8、電工檢查電器絕緣情況，無(wú)問(wèn)題方可接通電源送電。(6)、檢查各種記錄表格、工具是否齊全。1.5.2. 開(kāi)車程序(1) 、上述檢查完畢后，方可開(kāi)車。(2) 、先在配電室合上電閘，正常后啟動(dòng)電控柜按鈕。(3) 、球磨機(jī)啟動(dòng)后，開(kāi)皮帶輸送機(jī)，啟動(dòng)圓盤(pán)給料機(jī)，開(kāi)始給礦，調(diào)整給水。(4) 啟動(dòng)分級(jí)系統(tǒng)，注意反砂、溢流情況。1.6、停車操作規(guī)程1. 6.1計(jì)劃停車程序(1) 、停止圓盤(pán)給料機(jī)向球磨機(jī)加料。(2) 、半小時(shí)后，關(guān)閉球磨機(jī)前加水。(3) 、待礦漿液位下降到液位顯示的44%時(shí)，停后加水，停攪拌器。1. 6. 2故障停車程序(1) 、供料系統(tǒng)、球磨機(jī)、攪拌器、泵發(fā)生故障時(shí)，且估計(jì)停車時(shí)間，并對(duì)現(xiàn)有礦

9、漿的輸送時(shí) 間與檢修時(shí)間做出判斷是否停止磨機(jī)系統(tǒng)與礦漿輸送系統(tǒng)。(2) 、球磨機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即停止供料系統(tǒng)，停止球磨機(jī)，滿負(fù)荷運(yùn)行礦漿輸送系統(tǒng)，輸送 完畢后清洗管道，按正常順序停車，再對(duì)球磨機(jī)故障進(jìn)行處理。(3) 、礦漿輸送系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)立即停止供料系統(tǒng)與球磨機(jī)系統(tǒng)，(有備用設(shè)備的除外)，待 故障處理完畢后，按正常開(kāi)車程序開(kāi)車。1. 6. 3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)階段的巡檢路線及巡檢內(nèi)容(1) 、巡檢路線值班室-球磨機(jī)給礦料斗一圓盤(pán)給料機(jī)f分砂器f礦漿輸送機(jī)-攪拌器f礦漿泵一配電室- 值班室。A、(2)、巡檢內(nèi)容檢查圓盤(pán)給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，給礦料斗是否堵塞。檢查配電室各電器開(kāi)關(guān)是

10、否都處于正常位置。檢查球磨機(jī)主電機(jī)軸承座和機(jī)座有無(wú)振動(dòng)，筒體是否漏漿，各密封點(diǎn)有無(wú)漏油現(xiàn)象注意電機(jī)有無(wú)異常響聲，是否有過(guò)壓、過(guò)熱現(xiàn)象。杜絕球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，檢查各儀表顯示B、C、D、是否穩(wěn)定、良好。E、檢查球磨機(jī)軸承溫度是否正常，注意大小齒輪的咬合情況。F、檢查攪拌器電機(jī)溫度是否正常，潤(rùn)滑是否良好。J、檢查礦漿泵運(yùn)行是否正常H、檢査旋流分砂器進(jìn)料壓力是否正常，分砂效果是否良好。I、每1小時(shí)取旋流分砂器礦樣儲(chǔ)存，供化驗(yàn)室每3小時(shí)檢測(cè)礦漿濃度、細(xì)度的樣品。K、接到化驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)后,及時(shí)調(diào)整。配藥崗位安全操作規(guī)程1.1 崗位任務(wù) 將藥劑按一定比列配制成水溶液，儲(chǔ)存在配藥槽，生產(chǎn)時(shí)從配藥槽打到藥 劑儲(chǔ)

11、存槽用于浮選。1.2 管理范圍 本崗位從藥劑儲(chǔ)存室至藥劑高位槽的全部設(shè)備、管道、電器、儀表等。1.3 、工藝流程簡(jiǎn)介及工藝控制指標(biāo)1.3.1 工藝流程簡(jiǎn)介 在加熱槽中將水加熱至 90以上，放至藥劑配制槽，加入藥劑充分?jǐn)嚢枞?解，再加入表面活性劑，混合均勻后放入藥劑轉(zhuǎn)換槽，生產(chǎn)時(shí)用泵打入藥劑儲(chǔ) 存槽。1.3.2 、工藝控制指標(biāo)水溫： 90濃度： 1.98%1.3.3 、設(shè)備流程水 電加熱槽泵泵 藥劑倉(cāng)庫(kù)藥劑攪拌槽藥劑轉(zhuǎn)換槽 藥劑儲(chǔ)存槽1.4 、操作規(guī)程（1）、隨時(shí)觀察水溫，要溫度達(dá)到后才能配藥。（2）、注意表面活性劑的用量，稱量要準(zhǔn)確。（3）、固體物必須充分溶解。（4）、配制濃度要準(zhǔn)確。（5）、

12、檢查攪拌器的運(yùn)行情況。1.5 、開(kāi)車操作規(guī)程1.5.1 、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（1）、檢查本崗位各臺(tái)設(shè)備、管道、閥門是否泄漏，有無(wú)清水。（2）、檢查本崗位的各種運(yùn)行記錄是否齊全。（3）、檢查本崗位水箱加熱系統(tǒng)是否良好。（4）、檢查設(shè)備各潤(rùn)滑部位油質(zhì)、油位是否正常。（5）、檢查并做好水表讀數(shù)的原始記錄。1.5.2 開(kāi)機(jī)操作規(guī)程（1）、將 2m3 水放入待加熱的 2m3 水箱內(nèi)，然后開(kāi)啟加熱系統(tǒng)。（2）、將藥劑運(yùn)到作業(yè)平臺(tái)，并打開(kāi)袋子。（ 3）、當(dāng)水箱水溫加熱到 90時(shí)，停止加熱系統(tǒng)，并把熱水放入攪拌槽，再放 入原料（ WF-01）75KG進(jìn)行攪拌，直至全部溶化完為止。 （每次配藥時(shí)根據(jù)實(shí)際 情況按比例配

13、制）（4）、當(dāng)藥劑溶化完畢后， 根據(jù)選礦藥劑使用情況， 加入原料 （干基） 7%的 BEM （鄰苯二甲酸二乙酯） 。攪拌 5 分鐘后，加入冷水 4m3，攪拌稀釋均勻后，打入 W-01轉(zhuǎn)換槽待用。1.5.3 、配藥過(guò)程中操作規(guī)程（1）、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤(rùn)滑狀況和油污異常聲響。（2）、經(jīng)常檢查加熱系統(tǒng)的儀表、加熱管是否損壞，立即更換。（3）、經(jīng)常檢查水管、閥門、有沒(méi)有發(fā)生泄漏，如有應(yīng)立即更換。（4）、搞好機(jī)臺(tái)和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。1.6 、安全注意事項(xiàng)（1）、進(jìn)入崗位，必須穿戴好勞保用品。（2）、不準(zhǔn)摸、碰電器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（3）、經(jīng)常檢查藥劑儲(chǔ)槽情況和藥劑輸送量以及藥劑的使用情況，避免藥劑外 流。（

14、4）、加熱、制藥、放藥時(shí)必須有人在場(chǎng)，防止藥液過(guò)滿時(shí)溢出。 （5）、進(jìn)出藥劑房應(yīng)關(guān)門，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)許可，不準(zhǔn)任何人 拿走任何藥劑原料。1.7 、事故處理規(guī)程（1）、如發(fā)現(xiàn)藥劑原料尚未溶解，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，直到全部溶化完后，方可 輸送到轉(zhuǎn)換槽。（2）、發(fā)現(xiàn)加熱器、儀表和設(shè)備損壞，立即通知機(jī)電人員進(jìn)行檢修。（3）、加入水箱和攪拌槽的水再加到規(guī)定位置后，應(yīng)立即關(guān)閉水管閥門。浮選崗位安全操作規(guī)程1.1 、崗位任務(wù)將原礦通過(guò)選別作業(yè)，去除雜質(zhì)，得到磷精礦。1.2 管理范圍本崗位從高效攪拌槽、浮選槽、至精尾礦輸送的全部設(shè)備、管道、電器、儀表等。1.3 、工藝流程簡(jiǎn)介及工藝控制指標(biāo)1.3.1

15、 、工藝流程簡(jiǎn)介磨好的礦漿與調(diào)整劑攪拌后，進(jìn)入粗選的一組浮選機(jī)，與加入的藥劑混合，通入空氣（用鼓 風(fēng)機(jī)），進(jìn)入粗選，經(jīng)過(guò)粗選的礦漿，再進(jìn)入第二組浮選槽，同理進(jìn)行選別，浮選機(jī)底流作為精 礦進(jìn)精礦濃密機(jī)，浮選泡沫作為尾礦，進(jìn)入尾礦轉(zhuǎn)換槽，通過(guò)管道流入尾礦砂堆場(chǎng)。1.3.2 、工藝流程。硫酸 水藥劑儲(chǔ)存高效攪拌槽粗選槽一一次精選槽二次精選槽去精礦濃密機(jī)尾礦溜槽去尾礦堆場(chǎng)1.3. 、工藝控制指標(biāo) 浮選濃度： 浮選礦漿 PH值： 精礦漿 PH值： 精礦指標(biāo)： 藥劑用量：1.4 、安全操作規(guī)程1.4.1 、開(kāi)車前的準(zhǔn)備284.832%5.46 滿足磷酸氫鈣生產(chǎn)要求 根據(jù)原礦質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整（1）、檢查本崗位的

16、各種運(yùn)行記錄是否齊全，并查看上一班生產(chǎn)運(yùn)行情況。（2）、對(duì)所有設(shè)備的緊固件情況做全面檢查。（3）、檢查浮選機(jī)皮帶有無(wú)破損，松緊度是否合適。（4）、檢查浮選槽、攪拌槽內(nèi)有無(wú)雜物、檢查葉輪、轉(zhuǎn)子的固定情況，且有無(wú)擦邊（5）、檢查浮選機(jī)各放礦閥門和排空閥是否關(guān)閉和堵塞好。（6）、打開(kāi)沖洗水閥門，檢查有無(wú)沖洗水，并檢查水管有無(wú)泄漏和堵塞。（7）、檢查本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑情況是否良好，設(shè)備是否缺油。（8）、開(kāi)機(jī)前與球磨機(jī)崗位、濃密機(jī)取得聯(lián)系。1.4.2 、開(kāi)機(jī)后操作程序（1）、接到開(kāi)機(jī)指令后，提前打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)藥劑總閥。（2）、按順序逐臺(tái)啟動(dòng)浮選機(jī)，攪拌器及刮板，啟動(dòng)完畢沒(méi)有問(wèn)題后報(bào)告班長(zhǎng)及通知球磨崗位

17、操作工。（3）、礦漿到達(dá)高效攪拌槽時(shí)，立即開(kāi)啟硫酸閥門及稀釋水，礦漿到達(dá)浮選槽后，每到一個(gè)加 藥點(diǎn)，都應(yīng)立即進(jìn)行加藥，按先加酸后加藥的原則進(jìn)行，及時(shí)調(diào)整充氣量和液位。（4）、精心操作，勤于巡查，控制好酸、水與藥劑的用量，在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降 低酸、藥的用量節(jié)約生產(chǎn)成本和避免下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成腐蝕。（5）注意浮選槽液位的變化，避免造成刮出的尾礦太多或太少，影響精礦質(zhì)量。（6）、注意浮選的各種現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)浮選泡沫的外觀情況及尾礦掛出量的多少，正確判斷精礦 的質(zhì)量，以便及時(shí)的調(diào)整給藥量和充氣量。（7）、注意對(duì)各種原始數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。（8）、搞好上、下工序的聯(lián)系。1.4.3 、停機(jī)操作規(guī)程（1）

18、、待球磨機(jī)停機(jī)后，停止加入酸、水及藥劑，待浮選機(jī)刮板刮不出泡沫后方可停刮板，根 據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短和調(diào)度令決定是否放礦。（2）、如果要停較長(zhǎng)時(shí)間或其他指令需要放礦時(shí)，通過(guò)放礦管逐段放空浮選，等浮選機(jī)全部放 空完后，可停相應(yīng)的浮選機(jī)，最后停鼓風(fēng)機(jī)并根據(jù)需要停酸、藥和回水。（3）、如果不需要放礦時(shí)，不能停浮選機(jī)并保持適當(dāng)?shù)某錃饬俊＃?）、停機(jī)完畢后，必須通知班長(zhǎng)，并如實(shí)做好記錄。1.5 、安全注意事項(xiàng)（1）、進(jìn)入崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工不得穿高跟鞋，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后 上班。（2）、注意觀察浮選機(jī)液位調(diào)節(jié)板、泡沫刮板，傳動(dòng)皮帶的狀況是否正常。（3）、嚴(yán)禁在硫酸、藥劑平臺(tái)下行走和站立。（

19、4）、嚴(yán)禁用水沖洗電動(dòng)機(jī)及其他電器。1.6 、事故處理預(yù)案（1）、在巡檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)酸管泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉儲(chǔ)酸罐出口閥門，同時(shí)通知班長(zhǎng)，并做好停 機(jī)準(zhǔn)備，如發(fā)現(xiàn)某一加酸點(diǎn)發(fā)生泄漏，應(yīng)停止該點(diǎn)加酸，經(jīng)處理完好后方能恢復(fù)加酸。 （2）如發(fā)現(xiàn)礦漿翻花和礦漿外溢，應(yīng)檢查充氣量和酸是否堵塞，同時(shí)向球磨機(jī)工詢問(wèn)給礦量， 溢流濃度的情況，及時(shí)找出原因，以便隨時(shí)調(diào)整。濃密崗位安全操作規(guī)程1.1 、崗位任務(wù)將浮選出來(lái)的精礦料漿，通過(guò)濃密機(jī)濃密后達(dá)到工藝要求的濃度，10 為壓力工序提供符合要求的精礦稠漿，尾礦輸送到尾礦砂堆場(chǎng)。并負(fù)責(zé) 助沉劑的配制和根據(jù)沉降情況合理的控制助沉劑溶液的加入量。1.2 、崗位管理范圍 從

20、料將溜槽、濃密機(jī)、助沉劑配制槽濃密機(jī)電控設(shè)備及管道。1.3 、工藝流程圖助沉劑溶解槽 溢流去回水儲(chǔ)存槽精礦溢流槽 精礦濃密機(jī) 底流去壓力系統(tǒng)溢流去回水儲(chǔ)存槽尾礦溜槽 尾礦轉(zhuǎn)換槽 旋流分砂器 底流去帶過(guò)機(jī)1.4 、工藝控制指標(biāo)：A、精礦稠漿濃密濃度：60%。B、尾礦濃密濃度：50%1.5 、安全操作規(guī)程1.5.1 、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（1）、檢查本崗位的運(yùn)行記錄是否齊全，并查看上一班生產(chǎn)運(yùn)行情況。（2）對(duì)所有設(shè)備的緊固件進(jìn)行全面的檢查。（3）、對(duì)本崗位的所有泵、管道進(jìn)行檢查，如有泄露，立即檢修。（4）、配制好助沉劑，以備開(kāi)機(jī)時(shí)使用。（5）、檢查液壓站液壓油的容量，運(yùn)行正常后，油位計(jì)中油面在上線與 下線

21、中間之上為最佳。（6）、檢查供油管路是否漏油， 低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確， 電器電線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（7）、檢查濃密機(jī)設(shè)備的衛(wèi)生，如有異物必須清理干凈。（8）、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備穩(wěn)流筒周圍是否有其他人員，有人在下面工 作時(shí)禁止開(kāi)啟設(shè)備。1.5.2 、開(kāi)機(jī)操作程序 （1）、首先確保工廠供電電壓符合濃密機(jī)設(shè)備的要求（控制柜中的開(kāi)關(guān) 電源的供電電壓不能超過(guò) 240V。）。（2）、將控制柜中的所有斷路器打到閉合狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)整體供電轉(zhuǎn)11換開(kāi)關(guān)。接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，如有異常顯示應(yīng) 立即斷電，故障處理后方可使用。（3）、將現(xiàn)場(chǎng) / 遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)狀態(tài)

22、。 （此轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的狀態(tài)可 按實(shí)際情況選擇）。（4）、按控制面板上的“液壓站馬達(dá)電機(jī)”鍵（首先確定液壓站電機(jī)的 運(yùn)行方向，此運(yùn)行方向和電機(jī)外殼上的箭頭方向一致。 ）。馬達(dá)電機(jī)啟動(dòng) 帶動(dòng)濃密機(jī)耙齒按設(shè)定模式開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察濃密池內(nèi)耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)是 否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機(jī)檢查。（5）、再按控制面板上的“液壓站油缸電機(jī)”鍵，油缸電機(jī)啟動(dòng)，（液壓站上升降壓力表壓力顯數(shù)MPa)6）、根據(jù)實(shí)際情況選擇耙上升 / 下降手動(dòng)與自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手動(dòng)操作：將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)操作狀態(tài)，啟動(dòng)液壓站油缸點(diǎn)擊給油缸供油，然后手動(dòng)選擇耙上升或者下降轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)即可，此狀態(tài)適用 于設(shè)備初次安裝調(diào)試或者設(shè)

23、備檢修。自動(dòng)操作：將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)液壓站油缸電機(jī)給油 缸供油，根據(jù)油缸壓力反饋，當(dāng)壓力達(dá)到某個(gè)預(yù)定設(shè)定范圍時(shí)，耙自動(dòng) 上升或者下降，此狀態(tài)適合正常運(yùn)行時(shí)使用。（6）、檢查走道、護(hù)欄是否完好。1.5.3 、開(kāi)機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)（1）、經(jīng)常檢查礦漿溜槽有無(wú)堵塞、如有堵塞及時(shí)清理，隨時(shí)觀察流量 大小，盡量避免進(jìn)濃密機(jī)的礦漿時(shí)大時(shí)小。（2）、隨時(shí)觀察濃密機(jī)溢流液的混濁度，根據(jù)溢流液的渾濁度調(diào)節(jié)絮凝 劑溶液的加入量，盡量延長(zhǎng)跑混時(shí)間。（3）、隨時(shí)觀察控制柜、液壓站各儀表指示是否在正常位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)上報(bào)。（4）、濃密機(jī)吃重時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知上工序停止進(jìn)礦，并和下工序壓力機(jī) 工聯(lián)系，在滿足過(guò)濾作

24、業(yè)要求的前提下，增大底流輸出量，避免壓耙事 故，待負(fù)荷減輕后，降耙，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（5）、臨時(shí)停電時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)將耙提升至最高位，并采取積極措施，盡 可能將池內(nèi)量基本排空。以防卡死。（6）、濃密機(jī)因物料過(guò)厚導(dǎo)致圧耙，壓力超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)，會(huì)自動(dòng)停 機(jī)，此時(shí)，應(yīng)打開(kāi)濃密機(jī)底部溢流口進(jìn)行排料或用手動(dòng)泵將耙齒提起。 （長(zhǎng)時(shí)間不排料或底流太小是導(dǎo)致耙齒壓耙的最關(guān)鍵原因） 。（7）、操作面板上顯示油箱液位低報(bào)警，首先看看油箱內(nèi)是否有足夠的 液壓油，如油夠再找是否對(duì)應(yīng)的線進(jìn)水短路之類問(wèn)題。128）、操作面板上顯示液壓站油壓高報(bào)警和超高報(bào)警，表示池底物料太多，應(yīng)及時(shí)排料和提耙。不及時(shí)處理此問(wèn)題將會(huì)導(dǎo)致耙齒受損

25、1.5.4 、停機(jī)操作停機(jī)分兩種情況 （1）、濃密池內(nèi)沒(méi)有物料的情況，按開(kāi)機(jī)操作相反順序來(lái)停機(jī)，操作面 板內(nèi)的六個(gè)空開(kāi)打到“ OFF”閉合狀態(tài)。（2）、濃密池內(nèi)有物料的情況，必須先手動(dòng)提耙，讓耙齒不接觸到底部 物料，防止底部物料不斷沉降導(dǎo)致壓耙。然后在按照先前順序關(guān)閉設(shè)備 即可。再次開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意根據(jù)壓力情況逐漸手動(dòng)落耙，以防止耙齒接觸 物料導(dǎo)致油缸腿回收。 （注：手動(dòng)提耙和手動(dòng)泵提耙概念不同，手動(dòng)提 耙靠電機(jī)手動(dòng)，底部物料過(guò)多導(dǎo)致壓耙，靠手動(dòng)提耙。 ）（3）、設(shè)備非正常停機(jī)時(shí)，池內(nèi)有料一定要提耙。（4）、若濃密機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新 啟動(dòng)旋開(kāi)緊急停車按鈕，先關(guān)機(jī)再重

26、新開(kāi)啟即可。1.5.5 、安全注意事項(xiàng)（1）、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗、嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。（2）、嚴(yán)禁濕手操作電氣開(kāi)關(guān)，電機(jī)旁不得取暖。（3）、嚴(yán)禁在走道上堆放雜物、工具、走道護(hù)欄上晾曬衣物，防止落入 池中造成事故。（4）、上班前或者上崗期間均不得飲用酒精飲料。（5）、濃密機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，否則因壓耙耙齒不轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備主軸。（6）當(dāng)濃密機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。根據(jù)停機(jī) 時(shí)間長(zhǎng)短排放掉池內(nèi)物料，以防止?jié)饷軝C(jī)底部物料沉積過(guò)多過(guò)厚導(dǎo)致底 部溢流口堵塞和耙齒不到底等問(wèn)題出現(xiàn)。7）、停車檢修濃密機(jī)，必須拉開(kāi)電源柜刀閘并掛牌，打接地8）、本機(jī)有 PLC程序自我保護(hù)，電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

27、9）、QF1、QF2、QF3、KM0、KM1、KM2、R1、R2是強(qiáng)電柜，禁止觸碰壓力崗位安全操作規(guī)程1.1 、崗位任務(wù) 將經(jīng)過(guò)濃密機(jī)濃密到一定濃度的磷精礦用壓力機(jī)將水分過(guò)濾到工 藝要求的水分，以保后續(xù)的運(yùn)輸和生產(chǎn)。1.2 、崗位管理范圍 本崗位從濃密機(jī)底流閥門至精礦轉(zhuǎn)換槽、精礦輸送泵、立式壓力 機(jī)在內(nèi)的所有管道、閥門機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備。131.3 、工藝流程圖 球磨機(jī) 回水泵泵 精礦 濃密機(jī)底流精礦精礦轉(zhuǎn)換槽立式壓力機(jī) 成品倉(cāng)1.4 、工藝指標(biāo)濃密濃度 60% 精礦水分15%1.5 、開(kāi)機(jī)安全操作程序1.5.1 、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查（1）、檢查各閥門、管道、接頭、法蘭有無(wú)泄漏，是否完好，發(fā)現(xiàn)

28、異常 及時(shí)處理。（2）、檢查液壓站油箱油位是否達(dá)到規(guī)定位置，正常運(yùn)行后，油位計(jì)油 面在上線和下線中間之上為最佳。 。（3）、檢查礦漿輸送泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，電機(jī)是否正常。（4）、檢查濾布接縫的情況，保證儲(chǔ)水罐儲(chǔ)水足夠。（5）、檢查壓力機(jī)周圍環(huán)境， 確保沒(méi)有梯子或其他物體斜靠在壓力機(jī)上。1.5.2 、開(kāi)機(jī)程序（1）、啟動(dòng)礦漿轉(zhuǎn)換槽減速器，打開(kāi)濃密機(jī)底流閥。待礦漿轉(zhuǎn)換槽裝到 一半以上時(shí)，打開(kāi)與壓力機(jī)相連管道的閥門。（2）、如果你已經(jīng)檢查了階段定時(shí)， “準(zhǔn)備運(yùn)行”的燈也在亮，就可以 開(kāi)始過(guò)濾了（如果任何一個(gè)報(bào)警燈在閃爍或緊急停車按鈕被按下， ”準(zhǔn) 備運(yùn)行“的燈都不會(huì)亮。（3）、將選擇開(kāi)關(guān)置于 “自動(dòng)”位

29、置上， 壓力機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行， 直到“板框關(guān)閉”，“過(guò)濾”等。1.5.2 、停機(jī)程序（1）、按開(kāi)機(jī)的反方向順序運(yùn)行。1.5.3 、運(yùn)行中安全操作規(guī)程 （1）、生產(chǎn)運(yùn)行中注意油質(zhì)的變化情況，要定期進(jìn)行抽樣，若發(fā)現(xiàn)不符 合要求，及時(shí)凈化處理或更換。（2）、隨時(shí)檢查系統(tǒng)油液溫度，油溫一般控制在20-45 ，冬季時(shí)油溫在未達(dá)到 20時(shí)，需先啟動(dòng)液壓泵電機(jī)使泵空轉(zhuǎn)或啟動(dòng)加熱器， 使油溫 升高，達(dá)到允許運(yùn)轉(zhuǎn)條件。（3）、經(jīng)常巡回，確保料漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好。（4）、在板框關(guān)閉前檢查板框里面空間的清潔，如果有濾餅遺留在密封 表面之間，有可能會(huì)損壞濾布。必須立即用高壓水槍沖洗。14（5）、如用老壓力機(jī)時(shí)，要經(jīng)常

30、檢查皮帶輸送機(jī)。（6）、如果想讓濾布多運(yùn)行清洗幾分鐘，必須在卸餅狀態(tài)下手動(dòng)驅(qū)動(dòng)。1.5.3 、安全注意事項(xiàng)（1）、壓力機(jī)是全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行任何維護(hù)和維修工 作。（2）、在開(kāi)始任何維修和維護(hù)工作之前，打開(kāi)總開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)，直到維修 或維護(hù)結(jié)束。維修和維護(hù)期間關(guān)閉所有手動(dòng)工藝閥門。（3）、如有緊急情況，可按下緊急停車開(kāi)關(guān)，緊急停車開(kāi)關(guān)可以即時(shí)停 止壓濾機(jī)的工作，重新啟動(dòng)前，應(yīng)將停車按鈕恢復(fù)原位。（4）、檢查分配管和軟管及其連接處是否磨損或破損， 如有磨損或破損， 須視情況進(jìn)行維修和更換。（5）、壓力機(jī)由液壓系統(tǒng)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)，如遇緊急情況，可及時(shí)釋放壓力。 濾液排放總是保持打開(kāi)。檢查軟管保護(hù)

31、位于正確位置，該保護(hù)裝置能夠 在軟管可能受到破壞的情況下緩沖壓力。（6）、更換濾布時(shí)，注意導(dǎo)輥形成的張緊部分，并嚴(yán)格遵循操作手冊(cè)中 有關(guān)更換濾布的說(shuō)明。（7）、如果壓力機(jī)位于有易爆的環(huán)境中，要注意濾布在使用前應(yīng)使用可 導(dǎo)電液體（例如水）全部浸濕。注意：干濾布的運(yùn)行必須在無(wú)危險(xiǎn)氣體、 粉塵或其他易爆物質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行。如周圍環(huán)境確有易爆危險(xiǎn) （ 如：在 同一地區(qū)進(jìn)行焊接 ） ，應(yīng)采取工廠在維修工作中的同樣措施來(lái)保證工作 安全。濾布在某些工藝條件下可能產(chǎn)生靜電，這些安全警告正是為了防 止靜電現(xiàn)象，如果濾布表面粘有非導(dǎo)電物質(zhì)，同時(shí)又產(chǎn)生靜電，將會(huì)導(dǎo) 致靜電排放時(shí)產(chǎn)生電火花，進(jìn)而引起濾布燃燒。附件：立式壓力機(jī)手動(dòng)操作程序如立式壓力機(jī)自動(dòng)操作出現(xiàn)故障， 為不影響生產(chǎn)， 可改為手動(dòng)操作 首先打開(kāi)（關(guān)閉）各工藝管線閥門及各外圍設(shè)備電源，然后合上操作柜 斷路器接通操作柜