1、班長崗位安全操作規程班長崗位安全操作規程1.1、崗位任務 指揮車間各崗位的開停車和控制生產指標，組織本班搞好生產。1.2、管理范圍 生產車間范圍內的設備、儀表用具及安全裝置，生產班組所屬人員。1.3、開停車方法1.3.1、開車1.3.1.1、新開車或長期停車后的開車。（1）、根據生產指令下達開車指令，通知各崗位做好開車準備工作。（2）、浮選崗位開車。（3）、原料崗位開車。（4）、球磨崗位開車。（5）、礦漿輸送泵開車。（6）、濃密機開車。（ 7）、回水泵開車。（8）、立式壓力機開車。（9）、生產正常后，根據生產中的各種情況指揮協調各崗位，將整個系統調到 正常操作范圍，對各崗位進行巡檢，指揮生產。

2、1.3.1.2、臨時停車后的開車（1）、原料崗位送礦。（2）、開啟圓盤給料機，球磨機前、后水，啟動砂漿泵分砂。（3）加酸、加藥。（4）、調整浮選機液位。1.3.3、計劃停車（1）、原料崗位停礦。關破碎機。（2）、皮帶機無料后，關皮帶機。（3）、原礦緩沖倉的礦用完后，停圓盤給料機。（4）、球磨機中物料沖洗完畢后停球磨機，停反砂泵。（5）、停酸、停藥。（6）、浮選機放礦完畢后，停浮選機、刮板機、鼓風機。（7）、濃密機待礦漿濃度降至 25% 以下后，停濃密機。（8）、精礦漿轉換槽礦漿用完后，停壓力機。1.3.2.2、臨時停車（1）、原礦崗位停送料。（2）、停圓盤給料機、球磨機前、后加水、反砂泵。（3

3、）、停止加酸、加藥。（4）、根據需要降低浮選機液位。1.4、安全操作要點（1）、與各崗位保持聯系，指揮控制好各項工藝指標，發現不正常及時協調處 理。（2）、經常觀察各設備及電機溫度、 壓力、 礦漿及酸藥流量、 磨礦濃度、 細度， 浮選 PH 值等控制參數。（3）、根據化驗室中控分析結果，隨時對生產條件進行調整，使工藝指標正常 穩定，杜絕質量事故發生。（4）、加強現場巡檢，維持系統均衡生產，避免追求高產而進行超負荷操作。1.5、安全注意事項（1）、嚴格按照工藝要求的安全操作法進行指揮，嚴禁違章指揮。（2）、上崗必須佩戴好勞動保護用品。（3）、如操作中出現不正常現象，應及時向車間主任報告。（4）、

4、電器、儀表著火，應迅速切斷電源，然后用干粉滅火器或氣體滅火器滅 火。（按廠電器設備火災應急預案處理）破碎崗位安全操作規程1.1、崗位任務 原礦貨場配礦用裝載機鏟至原礦倉料斗，開破碎機破碎至要求粒度，送 至緩沖礦倉，供磨礦。1.2、.管理范圍 本崗位管轄范圍包括從原礦貨場到緩沖倉的全部設備、電器、儀表等。1.3、工藝流程1.3.1、工藝流程簡介 裝載機將原礦配礦，配好后用裝載機送至原礦料倉中，經破碎機破 碎后由原料輸送皮帶，送至緩沖倉。1.3.2、工藝指標原礦配礦： P2O521%，氧化鎂 10%。1.3.3 、設備流程 原礦貨場裝載機原礦料斗震動給礦機破碎機皮帶運輸機緩沖礦倉。1.4、操作要點

5、（1）、裝載機作業時隨時觀察四周礦車和人員運動情況。（2）、隨時觀察皮帶機上的礦量。（3）、保持各潤滑點處于正常狀態。（4）、停車時，必須使物料全部卸完，方可停車。1.5、開車 在接到開車信號時，開啟原料輸送皮帶機，開啟破碎機、振動給礦 機，同時裝載機往原礦料倉送料。1.6、停車 當接到停車信號時，按開車順序反向進行停車操作，裝載機停止加 料，停振動給礦機、停皮帶機、停車前將設備上的物料帶空。 1.7、安全注意事項及要求（1）、系統停車時盡可能將原礦料倉內存料放盡，以免物料板結和重新 開車時皮帶機重載啟動。（2）、及時清理皮帶滾筒上的粘結料，發現皮帶跑偏應及時調整，運行 中禁止清理滾筒，用鐵件

6、時要防止鏟壞皮帶。（3）、裝載機和皮帶運輸機操作時按其技術操作規程和安全操作規程操 作。磨礦崗位安全操作規程11、崗位任務將原礦磨至-200目$65%,使礦石達到單體解離以供浮選系統。12、管理范圍eq本崗位管轄范圍包括從原礦緩沖礦倉至礦漿攪拌槽的全部設備。工藝管線、電器、儀表等。1.3、工藝流程簡介及工藝控制指標1.3. 1.工藝流程簡介原礦由圓盤給料機送到給礦斗進入球磨機，經過球磨機磨出的合格礦漿進入礦漿攪拌槽，礦 漿經過礦漿泵輸送到旋流分砂器，分級出合格粒度的礦漿進浮選，粗粒級礦石返回球磨機。P2O521%,氧化鎂W10%65%70%1.3.2. 工藝指標 原礦： 磨礦細度：-200目

7、磨礦濃度： 133、工藝流程緩沖礦倉一原礦給料機一皮帶運輸機一球磨機一攪拌槽礦漿泵一旋流分砂器一去浮選14、操作規程、隨時觀察皮帶機上礦量大小O(2)、隨時觀察球磨機前、后加水量。(3)、每隔3小時取樣分析礦漿的粒度和含固量。(4)、每隔1小時檢查一次磨礦設備運行情況。(5) 、保持各潤滑點處于正常狀態。(6) 停車時，必須使物料全部卸完。方可停車。1.5、開車操作規程、1.5. 1.開車前的準備與檢查檢查球磨機、端蓋、大小齒輪、電機、進料口及各部件的螺栓是否松動、脫落和磨損。(2)、檢查溢流、III篩、反砂槽及閉路系統暢通情況。(3)、檢查球磨機潤滑系統潤滑情況，不足要補加潤滑油(4)、通知

8、電工檢查電器絕緣情況，無問題方可接通電源送電。(6)、檢查各種記錄表格、工具是否齊全。1.5.2. 開車程序(1) 、上述檢查完畢后，方可開車。(2) 、先在配電室合上電閘，正常后啟動電控柜按鈕。(3) 、球磨機啟動后，開皮帶輸送機，啟動圓盤給料機，開始給礦，調整給水。(4) 啟動分級系統，注意反砂、溢流情況。1.6、停車操作規程1. 6.1計劃停車程序(1) 、停止圓盤給料機向球磨機加料。(2) 、半小時后，關閉球磨機前加水。(3) 、待礦漿液位下降到液位顯示的44%時，停后加水，停攪拌器。1. 6. 2故障停車程序(1) 、供料系統、球磨機、攪拌器、泵發生故障時，且估計停車時間，并對現有礦

9、漿的輸送時 間與檢修時間做出判斷是否停止磨機系統與礦漿輸送系統。(2) 、球磨機發生故障，應立即停止供料系統，停止球磨機，滿負荷運行礦漿輸送系統，輸送 完畢后清洗管道，按正常順序停車，再對球磨機故障進行處理。(3) 、礦漿輸送系統發生故障，應立即停止供料系統與球磨機系統，(有備用設備的除外)，待 故障處理完畢后，按正常開車程序開車。1. 6. 3設備運轉階段的巡檢路線及巡檢內容(1) 、巡檢路線值班室-球磨機給礦料斗一圓盤給料機f分砂器f礦漿輸送機-攪拌器f礦漿泵一配電室- 值班室。A、(2)、巡檢內容檢查圓盤給料機的運轉是否正常，各潤滑點潤滑是否良好，給礦料斗是否堵塞。檢查配電室各電器開關是

10、否都處于正常位置。檢查球磨機主電機軸承座和機座有無振動，筒體是否漏漿，各密封點有無漏油現象注意電機有無異常響聲，是否有過壓、過熱現象。杜絕球磨機超負荷運行，檢查各儀表顯示B、C、D、是否穩定、良好。E、檢查球磨機軸承溫度是否正常，注意大小齒輪的咬合情況。F、檢查攪拌器電機溫度是否正常，潤滑是否良好。J、檢查礦漿泵運行是否正常H、檢査旋流分砂器進料壓力是否正常，分砂效果是否良好。I、每1小時取旋流分砂器礦樣儲存，供化驗室每3小時檢測礦漿濃度、細度的樣品。K、接到化驗室分析數據后,及時調整。配藥崗位安全操作規程1.1 崗位任務 將藥劑按一定比列配制成水溶液，儲存在配藥槽，生產時從配藥槽打到藥 劑儲

11、存槽用于浮選。1.2 管理范圍 本崗位從藥劑儲存室至藥劑高位槽的全部設備、管道、電器、儀表等。1.3 、工藝流程簡介及工藝控制指標1.3.1 工藝流程簡介 在加熱槽中將水加熱至 90以上，放至藥劑配制槽，加入藥劑充分攪拌溶 解，再加入表面活性劑，混合均勻后放入藥劑轉換槽，生產時用泵打入藥劑儲 存槽。1.3.2 、工藝控制指標水溫： 90濃度： 1.98%1.3.3 、設備流程水 電加熱槽泵泵 藥劑倉庫藥劑攪拌槽藥劑轉換槽 藥劑儲存槽1.4 、操作規程（1）、隨時觀察水溫，要溫度達到后才能配藥。（2）、注意表面活性劑的用量，稱量要準確。（3）、固體物必須充分溶解。（4）、配制濃度要準確。（5）、

12、檢查攪拌器的運行情況。1.5 、開車操作規程1.5.1 、開機前的準備（1）、檢查本崗位各臺設備、管道、閥門是否泄漏，有無清水。（2）、檢查本崗位的各種運行記錄是否齊全。（3）、檢查本崗位水箱加熱系統是否良好。（4）、檢查設備各潤滑部位油質、油位是否正常。（5）、檢查并做好水表讀數的原始記錄。1.5.2 開機操作規程（1）、將 2m3 水放入待加熱的 2m3 水箱內，然后開啟加熱系統。（2）、將藥劑運到作業平臺，并打開袋子。（ 3）、當水箱水溫加熱到 90時，停止加熱系統，并把熱水放入攪拌槽，再放 入原料（ WF-01）75KG進行攪拌，直至全部溶化完為止。 （每次配藥時根據實際 情況按比例配

13、制）（4）、當藥劑溶化完畢后， 根據選礦藥劑使用情況， 加入原料 （干基） 7%的 BEM （鄰苯二甲酸二乙酯） 。攪拌 5 分鐘后，加入冷水 4m3，攪拌稀釋均勻后，打入 W-01轉換槽待用。1.5.3 、配藥過程中操作規程（1）、經常檢查設備的潤滑狀況和油污異常聲響。（2）、經常檢查加熱系統的儀表、加熱管是否損壞，立即更換。（3）、經常檢查水管、閥門、有沒有發生泄漏，如有應立即更換。（4）、搞好機臺和周圍環境的清潔衛生。1.6 、安全注意事項（1）、進入崗位，必須穿戴好勞保用品。（2）、不準摸、碰電器、運轉設備。（3）、經常檢查藥劑儲槽情況和藥劑輸送量以及藥劑的使用情況，避免藥劑外 流。（

14、4）、加熱、制藥、放藥時必須有人在場，防止藥液過滿時溢出。 （5）、進出藥劑房應關門，無關人員不準入內，未經廠領導許可，不準任何人 拿走任何藥劑原料。1.7 、事故處理規程（1）、如發現藥劑原料尚未溶解，應延長攪拌時間，直到全部溶化完后，方可 輸送到轉換槽。（2）、發現加熱器、儀表和設備損壞，立即通知機電人員進行檢修。（3）、加入水箱和攪拌槽的水再加到規定位置后，應立即關閉水管閥門。浮選崗位安全操作規程1.1 、崗位任務將原礦通過選別作業，去除雜質，得到磷精礦。1.2 管理范圍本崗位從高效攪拌槽、浮選槽、至精尾礦輸送的全部設備、管道、電器、儀表等。1.3 、工藝流程簡介及工藝控制指標1.3.1

15、 、工藝流程簡介磨好的礦漿與調整劑攪拌后，進入粗選的一組浮選機，與加入的藥劑混合，通入空氣（用鼓 風機），進入粗選，經過粗選的礦漿，再進入第二組浮選槽，同理進行選別，浮選機底流作為精 礦進精礦濃密機，浮選泡沫作為尾礦，進入尾礦轉換槽，通過管道流入尾礦砂堆場。1.3.2 、工藝流程。硫酸 水藥劑儲存高效攪拌槽粗選槽一一次精選槽二次精選槽去精礦濃密機尾礦溜槽去尾礦堆場1.3. 、工藝控制指標 浮選濃度： 浮選礦漿 PH值： 精礦漿 PH值： 精礦指標： 藥劑用量：1.4 、安全操作規程1.4.1 、開車前的準備284.832%5.46 滿足磷酸氫鈣生產要求 根據原礦質量適當調整（1）、檢查本崗位的

16、各種運行記錄是否齊全，并查看上一班生產運行情況。（2）、對所有設備的緊固件情況做全面檢查。（3）、檢查浮選機皮帶有無破損，松緊度是否合適。（4）、檢查浮選槽、攪拌槽內有無雜物、檢查葉輪、轉子的固定情況，且有無擦邊（5）、檢查浮選機各放礦閥門和排空閥是否關閉和堵塞好。（6）、打開沖洗水閥門，檢查有無沖洗水，并檢查水管有無泄漏和堵塞。（7）、檢查本崗位設備的潤滑情況是否良好，設備是否缺油。（8）、開機前與球磨機崗位、濃密機取得聯系。1.4.2 、開機后操作程序（1）、接到開機指令后，提前打開鼓風機，打開藥劑總閥。（2）、按順序逐臺啟動浮選機，攪拌器及刮板，啟動完畢沒有問題后報告班長及通知球磨崗位

17、操作工。（3）、礦漿到達高效攪拌槽時，立即開啟硫酸閥門及稀釋水，礦漿到達浮選槽后，每到一個加 藥點，都應立即進行加藥，按先加酸后加藥的原則進行，及時調整充氣量和液位。（4）、精心操作，勤于巡查，控制好酸、水與藥劑的用量，在保證質量的前提下，盡可能的降 低酸、藥的用量節約生產成本和避免下一生產環節造成腐蝕。（5）注意浮選槽液位的變化，避免造成刮出的尾礦太多或太少，影響精礦質量。（6）、注意浮選的各種現象，通過對浮選泡沫的外觀情況及尾礦掛出量的多少，正確判斷精礦 的質量，以便及時的調整給藥量和充氣量。（7）、注意對各種原始數據進行記錄。（8）、搞好上、下工序的聯系。1.4.3 、停機操作規程（1）

18、、待球磨機停機后，停止加入酸、水及藥劑，待浮選機刮板刮不出泡沫后方可停刮板，根 據停機時間長短和調度令決定是否放礦。（2）、如果要停較長時間或其他指令需要放礦時，通過放礦管逐段放空浮選，等浮選機全部放 空完后，可停相應的浮選機，最后停鼓風機并根據需要停酸、藥和回水。（3）、如果不需要放礦時，不能停浮選機并保持適當的充氣量。（4）、停機完畢后，必須通知班長，并如實做好記錄。1.5 、安全注意事項（1）、進入崗位，必須穿戴好勞動保護用品，女工不得穿高跟鞋，長發應盤入帽內，嚴禁酒后 上班。（2）、注意觀察浮選機液位調節板、泡沫刮板，傳動皮帶的狀況是否正常。（3）、嚴禁在硫酸、藥劑平臺下行走和站立。（

19、4）、嚴禁用水沖洗電動機及其他電器。1.6 、事故處理預案（1）、在巡檢過程中如發現酸管泄漏，應立即關閉儲酸罐出口閥門，同時通知班長，并做好停 機準備，如發現某一加酸點發生泄漏，應停止該點加酸，經處理完好后方能恢復加酸。 （2）如發現礦漿翻花和礦漿外溢，應檢查充氣量和酸是否堵塞，同時向球磨機工詢問給礦量， 溢流濃度的情況，及時找出原因，以便隨時調整。濃密崗位安全操作規程1.1 、崗位任務將浮選出來的精礦料漿，通過濃密機濃密后達到工藝要求的濃度，10 為壓力工序提供符合要求的精礦稠漿，尾礦輸送到尾礦砂堆場。并負責 助沉劑的配制和根據沉降情況合理的控制助沉劑溶液的加入量。1.2 、崗位管理范圍 從

20、料將溜槽、濃密機、助沉劑配制槽濃密機電控設備及管道。1.3 、工藝流程圖助沉劑溶解槽 溢流去回水儲存槽精礦溢流槽 精礦濃密機 底流去壓力系統溢流去回水儲存槽尾礦溜槽 尾礦轉換槽 旋流分砂器 底流去帶過機1.4 、工藝控制指標：A、精礦稠漿濃密濃度：60%。B、尾礦濃密濃度：50%1.5 、安全操作規程1.5.1 、開機前的準備（1）、檢查本崗位的運行記錄是否齊全，并查看上一班生產運行情況。（2）對所有設備的緊固件進行全面的檢查。（3）、對本崗位的所有泵、管道進行檢查，如有泄露，立即檢修。（4）、配制好助沉劑，以備開機時使用。（5）、檢查液壓站液壓油的容量，運行正常后，油位計中油面在上線與 下線

21、中間之上為最佳。（6）、檢查供油管路是否漏油， 低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確， 電器電線是否完好，接地線是否符合標準。（7）、檢查濃密機設備的衛生，如有異物必須清理干凈。（8）、啟動前，應檢查設備穩流筒周圍是否有其他人員，有人在下面工 作時禁止開啟設備。1.5.2 、開機操作程序 （1）、首先確保工廠供電電壓符合濃密機設備的要求（控制柜中的開關 電源的供電電壓不能超過 240V。）。（2）、將控制柜中的所有斷路器打到閉合狀態，啟動系統整體供電轉11換開關。接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，如有異常顯示應 立即斷電，故障處理后方可使用。（3）、將現場 / 遠程轉換開關打到現場啟動狀態

22、。 （此轉換開關的狀態可 按實際情況選擇）。（4）、按控制面板上的“液壓站馬達電機”鍵（首先確定液壓站電機的 運行方向，此運行方向和電機外殼上的箭頭方向一致。 ）。馬達電機啟動 帶動濃密機耙齒按設定模式開始運轉。此時應觀察濃密池內耙齒轉動是 否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。（5）、再按控制面板上的“液壓站油缸電機”鍵，油缸電機啟動，（液壓站上升降壓力表壓力顯數MPa)6）、根據實際情況選擇耙上升 / 下降手動與自動轉換開關手動操作：將轉換開關打到手動操作狀態，啟動液壓站油缸點擊給油缸供油，然后手動選擇耙上升或者下降轉換開關即可，此狀態適用 于設備初次安裝調試或者設

23、備檢修。自動操作：將轉換開關打到自動狀態，啟動液壓站油缸電機給油 缸供油，根據油缸壓力反饋，當壓力達到某個預定設定范圍時，耙自動 上升或者下降，此狀態適合正常運行時使用。（6）、檢查走道、護欄是否完好。1.5.3 、開機運行中注意事項（1）、經常檢查礦漿溜槽有無堵塞、如有堵塞及時清理，隨時觀察流量 大小，盡量避免進濃密機的礦漿時大時小。（2）、隨時觀察濃密機溢流液的混濁度，根據溢流液的渾濁度調節絮凝 劑溶液的加入量，盡量延長跑混時間。（3）、隨時觀察控制柜、液壓站各儀表指示是否在正常位置，發現問題 及時上報。（4）、濃密機吃重時，應及時通知上工序停止進礦，并和下工序壓力機 工聯系，在滿足過濾作

24、業要求的前提下，增大底流輸出量，避免壓耙事 故，待負荷減輕后，降耙，恢復正常生產。（5）、臨時停電時，應用手動將耙提升至最高位，并采取積極措施，盡 可能將池內量基本排空。以防卡死。（6）、濃密機因物料過厚導致圧耙，壓力超過設定壓力值時，會自動停 機，此時，應打開濃密機底部溢流口進行排料或用手動泵將耙齒提起。 （長時間不排料或底流太小是導致耙齒壓耙的最關鍵原因） 。（7）、操作面板上顯示油箱液位低報警，首先看看油箱內是否有足夠的 液壓油，如油夠再找是否對應的線進水短路之類問題。128）、操作面板上顯示液壓站油壓高報警和超高報警，表示池底物料太多，應及時排料和提耙。不及時處理此問題將會導致耙齒受損

25、1.5.4 、停機操作停機分兩種情況 （1）、濃密池內沒有物料的情況，按開機操作相反順序來停機，操作面 板內的六個空開打到“ OFF”閉合狀態。（2）、濃密池內有物料的情況，必須先手動提耙，讓耙齒不接觸到底部 物料，防止底部物料不斷沉降導致壓耙。然后在按照先前順序關閉設備 即可。再次開機時應注意根據壓力情況逐漸手動落耙，以防止耙齒接觸 物料導致油缸腿回收。 （注：手動提耙和手動泵提耙概念不同，手動提 耙靠電機手動，底部物料過多導致壓耙，靠手動提耙。 ）（3）、設備非正常停機時，池內有料一定要提耙。（4）、若濃密機出現特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新 啟動旋開緊急停車按鈕，先關機再重

26、新開啟即可。1.5.5 、安全注意事項（1）、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗、嚴禁做違反安全生產的事情。（2）、嚴禁濕手操作電氣開關，電機旁不得取暖。（3）、嚴禁在走道上堆放雜物、工具、走道護欄上晾曬衣物，防止落入 池中造成事故。（4）、上班前或者上崗期間均不得飲用酒精飲料。（5）、濃密機嚴禁超負荷運行，否則因壓耙耙齒不轉而損壞設備主軸。（6）當濃密機長時間不用時，應切斷電源，關閉電源開關。根據停機 時間長短排放掉池內物料，以防止濃密機底部物料沉積過多過厚導致底 部溢流口堵塞和耙齒不到底等問題出現。7）、停車檢修濃密機，必須拉開電源柜刀閘并掛牌，打接地8）、本機有 PLC程序自我保護，電機嚴禁反轉。

27、9）、QF1、QF2、QF3、KM0、KM1、KM2、R1、R2是強電柜，禁止觸碰壓力崗位安全操作規程1.1 、崗位任務 將經過濃密機濃密到一定濃度的磷精礦用壓力機將水分過濾到工 藝要求的水分，以保后續的運輸和生產。1.2 、崗位管理范圍 本崗位從濃密機底流閥門至精礦轉換槽、精礦輸送泵、立式壓力 機在內的所有管道、閥門機械設備及電器設備。131.3 、工藝流程圖 球磨機 回水泵泵 精礦 濃密機底流精礦精礦轉換槽立式壓力機 成品倉1.4 、工藝指標濃密濃度 60% 精礦水分15%1.5 、開機安全操作程序1.5.1 、開機前的準備與檢查（1）、檢查各閥門、管道、接頭、法蘭有無泄漏，是否完好，發現

28、異常 及時處理。（2）、檢查液壓站油箱油位是否達到規定位置，正常運行后，油位計油 面在上線和下線中間之上為最佳。 。（3）、檢查礦漿輸送泵轉動是否靈活，電機是否正常。（4）、檢查濾布接縫的情況，保證儲水罐儲水足夠。（5）、檢查壓力機周圍環境， 確保沒有梯子或其他物體斜靠在壓力機上。1.5.2 、開機程序（1）、啟動礦漿轉換槽減速器，打開濃密機底流閥。待礦漿轉換槽裝到 一半以上時，打開與壓力機相連管道的閥門。（2）、如果你已經檢查了階段定時， “準備運行”的燈也在亮，就可以 開始過濾了（如果任何一個報警燈在閃爍或緊急停車按鈕被按下， ”準 備運行“的燈都不會亮。（3）、將選擇開關置于 “自動”位

29、置上， 壓力機的運轉將開始自動運行， 直到“板框關閉”，“過濾”等。1.5.2 、停機程序（1）、按開機的反方向順序運行。1.5.3 、運行中安全操作規程 （1）、生產運行中注意油質的變化情況，要定期進行抽樣，若發現不符 合要求，及時凈化處理或更換。（2）、隨時檢查系統油液溫度，油溫一般控制在20-45 ，冬季時油溫在未達到 20時，需先啟動液壓泵電機使泵空轉或啟動加熱器， 使油溫 升高，達到允許運轉條件。（3）、經常巡回，確保料漿泵運轉良好。（4）、在板框關閉前檢查板框里面空間的清潔，如果有濾餅遺留在密封 表面之間，有可能會損壞濾布。必須立即用高壓水槍沖洗。14（5）、如用老壓力機時，要經常

30、檢查皮帶輸送機。（6）、如果想讓濾布多運行清洗幾分鐘，必須在卸餅狀態下手動驅動。1.5.3 、安全注意事項（1）、壓力機是全自動運轉的，嚴禁在運轉期間進行任何維護和維修工 作。（2）、在開始任何維修和維護工作之前，打開總開關和保險，直到維修 或維護結束。維修和維護期間關閉所有手動工藝閥門。（3）、如有緊急情況，可按下緊急停車開關，緊急停車開關可以即時停 止壓濾機的工作，重新啟動前，應將停車按鈕恢復原位。（4）、檢查分配管和軟管及其連接處是否磨損或破損， 如有磨損或破損， 須視情況進行維修和更換。（5）、壓力機由液壓系統開關驅動，如遇緊急情況，可及時釋放壓力。 濾液排放總是保持打開。檢查軟管保護

31、位于正確位置，該保護裝置能夠 在軟管可能受到破壞的情況下緩沖壓力。（6）、更換濾布時，注意導輥形成的張緊部分，并嚴格遵循操作手冊中 有關更換濾布的說明。（7）、如果壓力機位于有易爆的環境中，要注意濾布在使用前應使用可 導電液體（例如水）全部浸濕。注意：干濾布的運行必須在無危險氣體、 粉塵或其他易爆物質的環境中進行。如周圍環境確有易爆危險 （ 如：在 同一地區進行焊接 ） ，應采取工廠在維修工作中的同樣措施來保證工作 安全。濾布在某些工藝條件下可能產生靜電，這些安全警告正是為了防 止靜電現象，如果濾布表面粘有非導電物質，同時又產生靜電，將會導 致靜電排放時產生電火花，進而引起濾布燃燒。附件：立式壓力機手動操作程序如立式壓力機自動操作出現故障， 為不影響生產， 可改為手動操作 首先打開（關閉）各工藝管線閥門及各外圍設備電源，然后合上操作柜 斷路器接通操作柜