1、二次灌漿工程施工方案1. 主要施工工藝流程一個獨立的灌漿區域的灌漿作業應連續， 材料、 人力都要有足夠的準備， 除 管理人員堅守崗位外， 施工人員應稍有富余， 以便應付突發事件。 灌漿配合比應 使用重量比， 盡量使用攪拌機攪拌， 條件不允許時也可使用人工攪拌， 但一定注 意要攪拌均勻。 灌漿一旦開始， 就要保證連續進行。 除嚴格遵循西卡產品技術說 明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。1 基本施工流程基礎與設備基座的清理 T灌漿接觸面的濕潤 T支設模板 T灌漿料攪 拌、灌漿 T養護一拆模清理2清理按圖紙設計要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉 20mm后混凝土，標高由原混凝 土面13.54m鑿至13.

2、52m，并在此標高處將螺栓套管切割掉，待設備就位后灌無 收縮高強度灌漿料。灌漿前要對混凝土表面進行清理，用棉紗、破布、空壓機、 壓力水等去除汽機臺板（設備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵，不得留 有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。3 灌漿接觸面的濕潤由于汽機基座厚度、面積等均較大，灌漿前 24 小時內對灌漿部位進行澆水 濕潤，注意應將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內的積水吸干，在二次 灌漿前基礎表面及螺栓孔內不得有積水。4 支設模板因灌漿料流動性較大， 因此模板支設要牢固， 所有模板之間縫隙， 模板和砼 之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應高出灌漿面100伽。汽機基座內側

3、模板， 由于汽機安裝后已無施工操作面， 因此，安裝前應預先 支設模板，根據設計圖紙要求，模板采用 250mm寬，3mm厚鋼板與已經預留的預 埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構件接觸面嚴密。但在灌漿前應檢查鋼 板是否已遭破壞，如破壞，應盡量恢復密致。模板應提前加工完成，灌漿高度50100mm時，可使用木方將周圍模板連成 整體。灌漿高度大于100伽時，可用普通工藝進行配模，模板支設完成后，可采 用 12#鉛絲將模板與設備底板整體拉結，保證灌漿過程中模板不產生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與設備基礎平面尺寸相等， 灌漿的側模下口應伸入原有 砼面以下500伽，并采用可靠加固措施。模板接縫處貼海綿

4、條， 使模板接縫嚴密， 同時應控制模板內表面的平整度和 接縫高低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應粘貼 23到海綿條，待模板支設完 成后可以采用砂漿進行封堵。5 灌漿料的攪拌及灌漿5.1 灌漿料攪拌灌漿料和水的參考比例按產品說明書，具體比例應根據試驗確定。 灌漿料攪拌用水水溫應控制在 1 0 30之間。灌漿料、水均以重量比計算，重量誤差應小于 1，攪拌過程中，先將灌 漿料倒入攪拌機內，開動攪拌機。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間 不得少于 3 分鐘。因灌漿料初凝時間較短， 每次的攪拌的灌漿料不要太多， 攪拌好的灌漿了應 在加水攪拌后半小時內用完，已達到初凝的灌漿料不得使用。5.2

5、灌漿方法及工藝 灌漿前根據設計圖紙要求先將螺栓孔內灌實，螺栓孔內灌漿預先用假設料斗，料斗下用PVCt接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺栓緩緩流入，灌漿時需時時 觀察情況，以螺栓孔灌滿為準。小范圍灌漿可使用漏斗操作， 對于平面部分應始終由一邊灌注， 直到四周開 始溢出。對于汽機基座， 使用 10 20 個 10Kg 水桶運送灌漿料， 直接將攪拌好的灌漿 料灌入模內。 由于面積較大， 應始終由一邊或相鄰兩邊灌注， 不得相對兩側同時 灌漿，并通過竹條或鋼條等進行導流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確 掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產生氣泡而導致灌漿不實。6 養護終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二

6、次壓光， 灌漿完畢后 2-5 小時開始 用塑料布進行覆蓋養護（低于 5時應加草袋）， 24 小時內不應遭受振動，這一 點，應請監理單位和安裝單位進行協調， 在強度達到要求之前， 禁止相應安裝施 工，也請我方施工隊伍嚴格監督管理。 24 小時后開始灑水養護，養護時間至少 14 天。7 試驗和檢驗灌漿料的加水量應根據材料要求由實驗室確定。 流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻 璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等 待 30s 后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度， 取兩次結果的平均值作為灌 漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應控制在 280300伽范圍內，對不符合流動 度要求的應調整用水量。攪拌第一罐料時，應先測一次流動度，待調整穩定后， 每澆筑完 1t 料，測定一次流動度。流動性試驗合格后取樣做4X 4X 16 cm的試塊4組，也可使用砂漿試模進行 試塊制作， 1 組用于 3天試壓， 1 組用于 7天試壓， 1 組用于 28天試壓， 1 組備 用，均需達到規定的強度要求。現場灌漿料凝固后， 必須對基礎板進行錘擊檢測，