1、XX項目鋁合金模板安全專項施工方案項目效果圖編制: 審核: 審批: XX項目鋁合金模板安全專項施工方案目 錄一、工程概況11、工程概況12、鋁合金模板使用概況13、擬采用鋁合金模板施工樓棟的基本概況1二、編制依據(jù)1三、鋁合金模板的特點及材料要求21、鋁合金模板特點22、鋁模板的組成及配套材料2四、鋁模細部設計71、墻模體系設計72、柱模板體系設計83、梁模體系設計114、板模體系設計115、樓梯模板體系設計126、鋁模傳料洞口設計137、其他細部節(jié)點設計14五、施工準備及計劃201、人員組織準備202、技術(shù)準備213、施工材料和施工工具準備214、施工前現(xiàn)場準備225、鋁模施工計劃23六、鋁模

2、板施工231、鋁模板安裝工藝流程圖232、放線243、插筋調(diào)整、導墻筋制作244、墻、柱鋼筋綁扎245、水電管盒預埋246、墻體模板拼裝247、柱、墻模板加固258、梁模板拼裝259、梁模板初步加固2510、板模板拼裝2511、板模板初步加固2612、模板體系整體加固2613、樓梯模板拼裝2614、細部模板拼裝2615、梁、板、樓梯鋼筋綁扎2816、整體模板最終加固2817、板面標高復核與調(diào)校2818、板面清理2819、驗收與混凝土澆筑2820、鋁合金模板施工過程中與其他工種的配合2921、鋁模板的拆除30七、工程質(zhì)量保證體系321、質(zhì)量驗收標準322、質(zhì)量控制要點及注意事項32八、安全文明施

3、工及環(huán)境保護措施331、安全文明施工措施332、全文明施工管控措施343、環(huán)境保護措施35九、應急預案361、應急組織機構(gòu)及職責362、危險源識別分析383、安全事故應急演練414、安全事故應急處理流程415、安全事故應急處置416、安全事故應急救援電話及定點醫(yī)院43十、鋁模及支撐體系計算書43一、工程概況1、工程概況XX項目位于 .占地面積為 ,總建筑面積為 ,由 組成.2、鋁合金模板使用概況本工程塔樓為 層,總高度 米,其中 層及以上均為同樣的戶型和結(jié)構(gòu),整體結(jié)構(gòu)上沒有太大變化,僅 部位略有變化(沒有則不填).經(jīng)過項目研究,采用鋁合金模板施工.3、擬采用鋁合金模板施工樓棟的基本概況樓棟號功

4、能用途標準層層高層數(shù)建筑總高度 鋁膜使用樓層1號樓住宅2.9米34層103.1米3-34層建筑面積單層面積鋁模單層面積(單層)模板使用總面積備注33592米2988 米23600 米2111600 米2二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20103混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154鋁合金結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50429-20075混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116.7行業(yè)標準建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

5、程JGJ3-201010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111.12地方標準.13其它XX項目施工組織設計14XX項目施工圖紙15XX公司鋁合金模板企業(yè)標準XX省/市鋁合金模板技術(shù)規(guī)范16.(不限于上述規(guī)范,各項目根據(jù)情況添加,同時需保證規(guī)范的時效性)三、鋁合金模板的特點及材料要求1、鋁合金模板特點1.1 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成.模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面,保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型;附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件,使單件模板連接成系統(tǒng),組成整體;支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用,保證樓面,梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固;緊固系統(tǒng)是保證模

6、板成型的結(jié)構(gòu)寬度 尺寸,在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形,模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象.1.2 混凝土一次澆筑,鋁模系統(tǒng)將墻模,頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體,一次將模板全部拼裝完成,實現(xiàn)混凝土一次性澆筑.1.3 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設計,將早拆技術(shù)融入了 支撐系統(tǒng),將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率,降低了 材料成本和施工成本.施工現(xiàn)場每棟樓各采用一套模板主系統(tǒng),四套樓板底支撐,四套梁底支撐(懸挑結(jié)構(gòu)五套支撐),就可實現(xiàn)5天一層的施工速度 .主模板在該層混凝土強度 達到要求后,拆除并傳送至上層.樓板底及梁底支撐系統(tǒng)(包括早拆頭及立桿)則每四層周轉(zhuǎn)一次使用,確?；炷吝_到設計要求強度

7、后再拆除并用于上部樓層.1.4 實現(xiàn)工廠化施工,在工程準備階段,鋁模廠家根據(jù)施工圖進行了 深化設計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地,將所有可能出現(xiàn)的問題均提前解決在工廠里,從而大大提高了 施工速度 和精度 .1.5 使用壽命長,鋁?？芍貜褪褂?50200次,且其回收價值高,因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值.2、鋁模板的組成及配套材料2.1 鋁模體系的材質(zhì)表鋁合金型號鋁合金模板厚度 鋁模板每平方米重量銷釘.銷片等配件材質(zhì)6061-T64米米26千克5%Q2352.2 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成.2.3 其中模板系統(tǒng)主要包括:墻模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、陰、

8、陽角模板、K板模板等組成.其中根據(jù)項目具體情況可添加墻體壓槽模板和陽臺滴水線模板.2.3.1 墻模板主要用于剪力墻處的模板支設,在墻體鋼筋綁扎、水電預埋、驗收完畢后即可開始拼裝墻體模板.墻體鋁合金模板拼裝效果圖2.3.2 梁模板在墻模板安裝完畢后可進行安裝.梁鋁合金模板拼裝效果圖2.3.3 樓板模板在梁模板安裝完成后進行安裝.樓板鋁合金模板拼裝效果圖2.4 支撐系統(tǒng)由模支撐桿、早拆頭等組成.2.4.1 支撐系統(tǒng)在梁、板模板施工時可暫時在下部設置臨時豎向支撐桿.支撐系統(tǒng)2.4.2 梁、板模板均配有早拆系統(tǒng),早拆系統(tǒng)以早拆頭為主要構(gòu)件.早拆頭2.5 緊固系統(tǒng)由對拉螺桿、膠杯、套管、背楞、斜向支撐、

9、銷釘、銷片、K板螺絲等組成.斜向支撐 墻體背楞 銷釘、銷片 膠杯、膠管 對拉螺桿、墊片 K板螺絲2.6 配件系統(tǒng)由撬杠、開板器、清潔鏟、脫模劑等組成. 撬杠 開板器四、鋁模細部設計注:本章節(jié)僅對本項目的鋁合金模板設計進行闡述,具體的模板尺寸、立桿間距、螺桿間距、背楞間距等.請根據(jù)項目自身情況進行調(diào)整和優(yōu)化.1、墻模體系設計1.1 本工程墻模板采用豎向400*2600米米墻模板配合橫向板的配模方法,局部位置調(diào)整配模方式.墻體立面示意圖1.2 墻模板沿水平與垂直方向設置米18高強度 對拉螺栓,水平方向自下而上間距為250米米、600米米、750米米、750米米,豎直方向以地面為基準分為4排背楞.墻

10、模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐,用膨脹螺栓(或預埋環(huán))固定于地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增強抗彎,調(diào)節(jié)垂直度 ,斜撐高度 為1600米米,水平間距為2000米米一道.示意圖如下:對拉螺栓、背楞、斜撐示意圖2、柱模板體系設計柱模板設計原理與墻模板相同,但柱模板設計需注意以下幾點:2.1 柱為獨立柱時,根據(jù)柱的尺寸進行配模,盡量將柱的單塊模板尺寸設計為與墻標準板尺寸相同,這樣可以將模板通用.避免后期因柱尺寸變化而大量對模板進行改動.且柱本身模板應盡量設計為相同的尺寸.具體情況根據(jù)各項目自身情況進行設置.單獨柱模板設計2.2 墻連柱時,需注意墻柱交界處應設置為一塊整板,模板間的縫隙不得在此處設置

11、.墻連柱模板設計2.3 單獨柱的情況下,柱的背楞可采用普通背楞加固.墻連柱的情況下,應采用轉(zhuǎn)角背楞進行加固.如下圖所示.柱加固立面示意圖連墻柱加固示意圖3、梁模體系設計本工程標準層高2.9米.梁底采用早拆頭設計模式,梁底支撐間距不大于1200米米,梁底早拆頭寬100米米,早拆頭之間為1100米米鋁模板.梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接.梁模板平面示意圖梁模板立面示意圖4、板模體系設計板底鋁合金模板標準尺寸400x1100米米,局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模.鋁模板厚4米米,樓面設置100米米寬承梁(俗稱龍骨),底部支撐立桿間距為1200米米 1200米米.樓面的基本分布如下圖:板模板平面示意圖早拆頭示

12、意圖(圖中綠色為早拆頭)5、樓梯模板體系設計5.1 樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分.其中樓梯底鋁合金模板標準尺寸400x900米米,局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模.樓梯模板立面示意圖5.2 樓梯模板支撐體系如圖示紅色圓圈內(nèi)為樓梯模板支撐頭,長方條為支撐龍骨,此處支撐體系配4套支撐龍骨.混凝土達到拆模時間時,僅拆除樓梯模板,樓梯支撐體系保留,從而達到早拆模的目的.樓梯下部的支撐頭間距為1000米米一個,分樓梯底部兩側(cè)平均布置,具體情況根據(jù)各項目樓梯長度 來確定.6、鋁模傳料洞口設計6.1 為保證鋁模板及配套設施能及時轉(zhuǎn)運至下一層使用,特在樓板上設置傳料孔,以方便模

13、板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用.6.2 傳料口的設置應根據(jù)具體施工進度 和樓層面積而選擇留設個數(shù).本項目每層設置4個傳料孔,傳料孔平面定位如下圖所示.傳料孔尺寸為300米米800米米(不大于標準板模板的尺寸).且傳料孔應布置在適當位置,方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運.傳料孔安裝時,安裝方向應和板模板方向一致.傳料孔設置平面布置圖7、其他細部節(jié)點設計7.1 陰、陽角連接,如下圖:7.2 墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固,如下圖7.3 板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng),立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對立桿高度 進行調(diào)節(jié),以確保立桿能夠?qū)Π宓啄０迤鸬搅己玫闹巫饔?立桿微調(diào)裝置7.4 為控制剪力墻(結(jié)構(gòu)梁)與二

14、次結(jié)構(gòu)砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫,在墻模板和梁模板同二次結(jié)構(gòu)砌體相接的位置增加壓槽模板,如下圖所示.二次結(jié)構(gòu)抹灰時需將剪力墻壓槽部位一同施工. 壓槽模板拼裝 壓槽模板成型效果7.5 塔樓懸挑板下部需設置滴水線,并配置滴水線模板.滴水線模板深度 根據(jù)各項目情況進行設計,如下圖所示. 滴水線模板拼裝 滴水線成型質(zhì)量7.6 廚衛(wèi)及陽臺降板處設置吊模.如下圖所示.7.7 鋁模改模設計本工程 樓標準層均采用鋁模板施工,標準層層高均為2.9米.但部分樓層涉及梁、墻變截面的情況.需根據(jù)施工圖紙明確需變更的鋁模部位.并聯(lián)系鋁模廠家,對梁、墻變截面部位的鋁模進行加工.根據(jù)圖紙,鋁模改模具體分為以下幾種情況:7

15、.7.1梁高變化當梁高變矮時,需根據(jù)圖紙對梁兩側(cè)模板進行深化設計,使梁側(cè)鋁模達到圖紙要求高度 ,并讓鋁模廠家加工成型.在樓層施工過程中,根據(jù)不同梁高配置不同型號的模板.7.7.2梁截面變化1)梁截面寬度 變小 :當梁截面寬度 變小 時,需根據(jù)圖紙對梁底模板進行深化設計,使梁底鋁模達到圖紙要求寬度 ,同時在上部樓板模板增加一塊同梁變窄寬度 的模板.例:梁寬由400米米變?yōu)?00米米,應重新配置一塊300米米寬的梁底模.上部樓板模板原尺寸為400米米1100米米,現(xiàn)則需配置500米米1100米米尺寸的模板,以保證樓板模板的完整性.梁截面寬度 變小 處理示意圖2)梁截面寬度 變大:當梁截面寬度 變大

16、時,需根據(jù)圖紙對梁底模板進行深化設計.使梁底鋁模達到圖紙要求寬度 ,同時將上部樓板重新配置一塊寬度 為減去梁增大寬度 的模板.例:梁寬由300米米變?yōu)?00米米,應重新配置一塊400米米寬的梁底模.上部樓板模板原尺寸為400米米1100米米,現(xiàn)則需配置300米米1100米米尺寸的模板,以保證樓板模板的完整性.梁截面寬度 變大時處理示意圖7.7.3墻截面變化:塔樓標準層外剪力墻的墻厚分別為400米米、300米米、250米米、200米米.以墻厚300米米收截面到墻厚250米米為例,墻截面變化鋁模變更如下圖示.墻厚為300米米時 墻厚為250米米時7.8 預留洞口的留置和補強板面上有預留洞口時,需采

17、用成品預埋盒.預埋盒尺寸同結(jié)構(gòu)預留洞口尺寸一致,高度 同板厚.拼裝鋁模時將預埋盒放置在結(jié)構(gòu)圖的洞口處,然后進行鋼筋綁扎.待混凝土澆筑完畢后取出即可.在對預留洞口周邊綁扎鋼筋時.除原有鋼筋外,還需根據(jù)業(yè)主提供結(jié)構(gòu)總說明的洞口補強大樣來對洞口周邊進行加固.鋁模預留洞口留設示意圖五、施工準備及計劃1、人員組織準備1.1 組織機構(gòu)圖鋁合金模板施工組織機構(gòu)圖各棟樓人員責任分工表樓棟號工種人數(shù)單位名稱備注 樓施工員xx人(姓名)XXXXXXX安全員xx人(姓名)XXXXXXX安裝工人xx人XXXXXXX雜 工xx人XXXXXXX施工員xx人(姓名)中建二局安全員xx人(姓名)中建二局 樓 . . . .表

18、中人員根據(jù)項目具體情況添加,施工員、安全員、安裝工人必須持證上崗.2、技術(shù)準備 2.1 鋁合金模板安全專項施工方案已經(jīng)編制,并公司審批、監(jiān)理審核合格.2.2 完成鋁合金模板的配模工作,以及部分需要變更的模板已加工完成.2.3 已對鋁合金模板拼裝人員、鋼筋工、混凝土工、水電工進行了 施工技術(shù)交底.2.4 已經(jīng)對關(guān)于各工種間的配合問題進行了 交底.2.5 對各工種鋁合金模板的底線管理進行了 傳達,確保各工種在不觸犯鋁合金模板施工底限的前提下進行施工.2.6 在每棟號鋁合金模板初次安裝時,由廠家技術(shù)人員和項目技術(shù)人員對操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)指導.3、施工材料和施工工具準備3.1 針對進場的鋁合金模板主

19、要的構(gòu)件的材料型號、尺寸、構(gòu)件成型質(zhì)量等進行進場檢驗.3.2 針對進場的鋁合金模板配件進行材質(zhì)、數(shù)量、配件質(zhì)量等進行進廠檢驗.材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1紅外線水準儀xxxx2錘子xxxx3小 撬棍xxxx4活動扳手xxxx5線墜xxxx6登高梯凳xxxx7開模器xxxx8.注:鋁合金模板主要構(gòu)件和次要配件均應由生產(chǎn)廠家提供專門的物資進場材料計劃表,在材料進場時應對構(gòu)配件進行材料型號、尺寸、成型質(zhì)量、數(shù)量等進行進廠檢驗.4、施工前現(xiàn)場準備4.1 鋁合金模板施工前,應在下層結(jié)構(gòu)達到強度 后進行模板放線工作.并做好模板定位鋼筋的工作.4.2 材料進場驗收完成之后,由內(nèi)轉(zhuǎn)車將鋁合金模板堆碼至臨時

20、模板堆放處.(各項目根據(jù)自身場地情況進行平面布置)鋁合金模板臨時堆放場地及場內(nèi)運輸線路圖4.3 在即將施工鋁合金模板的棟號的本層墻體鋼筋綁扎完成50%之后應開始鋁合金模板吊裝工作,將鋁合金模板從臨時指定堆放場地吊裝至塔樓上,并立即進行模板編號和分布堆碼的工作.5、鋁模施工計劃單層施工計劃(5天)塔樓總體施工計劃、人、材、機計劃.單層進度 計劃 施工時間施工工序第一天第二天第三天第四天第五天定位放線、調(diào)校插筋綁扎墻體鋼筋預埋墻體水電管盒拼裝墻體鋁模板拼裝梁、板、樓梯部位的鋁模綁扎梁、板、樓梯鋼筋預埋梁、板水電管盒、組織驗收澆筑混凝土六、鋁模板施工1、鋁模板安裝工藝流程圖2、放線上層混凝土板面達到

21、上人強度 之后,可安排測量人員進行放線工作.放線時應根據(jù)不同墻體的厚度 放出模板拼裝控制線.3、插筋調(diào)整、導墻筋制作鋼筋工對上層強墻、柱插筋進行調(diào)整,然后采用廢舊鋼筋沿墻模板安裝控制線進行導墻筋的制作.導墻筋采用植筋的方式加固,植筋深度 為 米米.4、墻、柱鋼筋綁扎插筋調(diào)整、導墻筋制作完畢之后,可進行墻體的鋼筋綁扎.鋼筋綁扎根據(jù)各項目施工圖紙施工即可.鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可.5、水電管盒預埋水電管盒預埋時應注意,先將墻模板進行試拼裝,確認螺桿孔洞的位置.在預埋水電管盒時,不應將管盒預埋至螺桿孔洞處.避免因管盒的預埋而對模板進行重新開孔.水電管盒預埋時,應將管線與鋼筋通過扎絲

22、綁扎固定.出墻面管盒應采用塑料膠帶對其表面進行粘貼、封堵.避免在混凝土澆筑時,破壞預埋管盒或灌滿管盒.6、墻體模板拼裝水電管盒預埋完成之后,可對墻體的一面模板進行拼裝.模板間采用銷釘銷片進行初步加固,然后開始設置膠杯、膠管、對拉螺桿和螺帽,但不必擰緊.此時應采用立桿對墻體模板進行臨時支撐,防止單面模板傾倒.然后放入混凝土內(nèi)襯條和保護層膠墊,再對墻體鋼筋進行最后細部檢查,如無大問題則可進行下一步工序.拼墻體另外一側(cè)模板時,應根據(jù)模板編號和螺桿孔洞位置進行拼裝.拼裝時應注意不得破壞墻體預埋管盒、內(nèi)撐條不得掉落、保護層膠墊不得脫落.墻體兩側(cè)模板安裝前應涂刷適量脫模劑.7、柱、墻模板加固此時將螺桿經(jīng)螺

23、桿孔洞穿過墻體兩側(cè)模板并初步擰緊.對拉螺桿擰緊后,可逐一拆除斜撐桿.在拼裝時的同時,應注意墻體模板的垂直度 和平整度 .8、梁模板拼裝兩側(cè)墻體模板拼裝以及初步加固完成以后,可進行梁模板的拼裝.梁模板的拼裝主要由梁底模板、梁側(cè)模板以及早拆頭組成.拼裝梁模板時可先在板面上將梁底模板和早拆頭拼裝成型,并用銷釘(長銷釘)銷片進行加固.然后統(tǒng)一拼裝至墻模板上.然后采用登高梯蹬對梁側(cè)模板進行拼裝,梁側(cè)模板應根據(jù)模板編號由一個方向往拎一個方向逐一拼裝.并用銷釘銷片加固.9、梁模板初步加固梁模板拼裝成型以后,及時采用梁底立桿對梁底進行支撐,將立桿與早拆頭連接,并將立桿擰緊,防止梁模板出現(xiàn)搖晃、松動、墜落等現(xiàn)象

24、.10、板模板拼裝梁模板加固完成以后,可進行板模板的拼裝.板模板由樓板模板和早拆頭組成.拼裝板模板時應從角落部位開始拼裝,并與墻或梁的陰角模用銷釘銷片連接,使之成為一個整體.板模板支設時,應按照圖紙安裝主龍骨和早拆頭,主龍骨、早拆頭與模板間采用銷釘、銷片加固.如下圖所示.早拆頭安裝11、板模板初步加固板模板拼裝至早拆頭的時候,應及時用立桿對板模板進行支撐,起到對板模板加固的作用(支撐方式同梁底支撐),板模板拼裝完成以后,臨時支撐立桿不得少于應有立桿的50%.12、模板體系整體加固此時梁板拼裝已完成,即將進行板面施工,故此時應將鋁模進行全面加固.12.1 首先,每個早拆頭下部均應設置支撐立桿,且

25、全部擰緊.12.2 然后,各個系統(tǒng)的模板之間,均應采用銷釘銷片進行加固,且應將銷釘銷片滿打.12.3 墻體模板的背楞全部緊固,搭設好斜向支撐并緊固.此時鋁模支撐系統(tǒng)全部加固到位.13、樓梯模板拼裝樓梯模板施工順序為:安裝樓梯底模安裝樓梯底龍骨并一次加固到位安裝樓梯處墻模板綁扎樓梯鋼筋安裝樓梯側(cè)模(封口模)安裝樓梯踏步模緊固樓梯踏步模由于樓梯處是整個塔樓上下操作面的唯一出入口.故樓梯模板施工時應注意及時安裝底龍骨,對整個樓梯模板進行加固.14、細部模板拼裝細部模板包括:滴水線模板、壓槽模板、K板、吊模、預留洞口等.14.1 滴水線模板主要位于懸挑板、陽臺板處.為一條細長型的模板,在混凝土成型后,

26、自動生成一條滴水線.14.2 壓槽模板主要位于與二次結(jié)構(gòu)墻體相交的剪力墻邊緣,方便在抹灰施工中,抹灰面與剪力墻齊平.14.3 K板又稱起步板,主要起上下兩層墻體相接部位的連接作用.使兩層模板在同一平面上,減少錯臺的出現(xiàn).同時在拆除前一層鋁模板的時候,K板不用拆除,用作上一層模板的起步板.將外墻模板直接同起步板加固在一起即可.如下圖所示.14.4吊模主要位于衛(wèi)生間、廚房等降板處.吊模施工采用上部設置固定支架,將吊模安裝在支架上,并加固牢固.確保混凝土澆筑時,吊模不發(fā)生移位、變形、松動等現(xiàn)象,以免影響混凝土澆筑質(zhì)量. 14.5 預留洞口主要包括鋁模傳料口、放線孔、煙道洞口等.預留洞口根據(jù)現(xiàn)場施工圖

27、紙的不同洞口大小 進行預埋盒的制作.在綁扎板面鋼筋前將預埋盒固定到位.且在綁扎鋼筋時,預留洞口處的鋼筋需要斷開,并根據(jù)結(jié)構(gòu)總說明進行洞口補強.預留洞口做法如下圖所示.15、梁、板、樓梯鋼筋綁扎模板全部拼裝完畢之后,可進行梁、板、樓梯的鋼筋綁扎.鋼筋綁扎根據(jù)各項目施工圖紙施工即可.鋼筋綁扎時注意預留洞口做好鋼筋補強大樣即可.16、整體模板最終加固鋼筋綁扎完畢后,應對整個模板體系進行檢查.其中包括:銷釘銷片是否全部加固到位;梁、板底部的立桿是否全部加固到位且擰緊;墻體背楞和對拉螺桿是否加固到位;墻體斜撐加固是否到位;K板螺絲有無松動現(xiàn)象等.對加固不到位的應及時整改并達到指定要求.17、板面標高復核

28、與調(diào)校由測量人員對板面標高進行復核,如發(fā)現(xiàn)標高過高或過低,應及時調(diào)整.調(diào)整時采取輕微轉(zhuǎn)動下部支撐立桿即可.即標高過高,則收縮立桿;若標高過低,則繼續(xù)伸出立桿.調(diào)整到指定標高即可.18、板面清理板面確保無雜物,大量油污等.如發(fā)現(xiàn)板面有脫模劑有未涂刷、涂刷過梁或不足都應及時進行處理.避免影響拆模后的混凝土表面觀感質(zhì)量.19、驗收與混凝土澆筑在模板、鋼筋全部施工完成后,可進行板面隱蔽工程驗收.驗收合格后可進行混凝土的澆筑作業(yè);如不合格,則需根據(jù)監(jiān)理方的意見及時進行整改,并重復上述步驟.混凝土澆筑時應派專人對模板加固系統(tǒng)進行檢查,如有發(fā)現(xiàn)加固系統(tǒng)松動、搖晃、不穩(wěn)定等現(xiàn)象,應及時通知該塔樓工長.并對加固

29、系統(tǒng)進行加固.同時應檢查別處是否還存在此類現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn),則應及時進行處理.20、鋁合金模板施工過程中與其他工種的配合20.1 放樣20.1.1 由鋁模單位提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可.20.1.2 放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150米米,便于控制模板在安裝時的正確位置.其中在墻柱邊線外設條控制線(200米米)可檢查模板的編位和方正. 20.2 綁扎鋼筋20.2.1 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢,整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象.20.2.2 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板,如有需要與鋁模相關(guān)負責人溝通處理.20.3 水電預埋20.3.1 墻內(nèi)

30、水電預埋嚴格控制預埋套管長度 ,確保梁、剪力墻能關(guān)模.20.3.2 水電管線需在鋁模板上開孔后,注意模板方向放置錯誤:采用在開洞的模板上標注東南西北的方向標識,來防止模板倒置拼裝.20.4 澆筑混凝土20.4.1 鋁合金模板安裝完成后,澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查:確保墻模板按照放樣線安裝,偏差在控制范圍內(nèi);所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑;保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直,且支撐桿沒有垂直方向的松動;檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固;檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固.20.4.2 底部砂漿封堵,剪力墻垂直度 、平整度 及樓面標高調(diào)校完成后采用米5砂漿進行底部封堵,杜

31、絕底部漏漿,蜂窩麻面、爛根等質(zhì)量問題.20.4.3 由于飄窗板與墻體模板形成一個整體,導致無法有效將飄窗和墻體砼高低標號分開,為保證結(jié)構(gòu)強度 且便于施工,將飄窗板強度 與墻體強度 同一強度 等級的混凝土澆筑.20.4.4 衛(wèi)生間剪力墻處吊模配置兩套,吊模與剪力墻一起拆模,以確保新老墻交界處不漏漿.20.4.5 澆筑混凝土時,為保證支撐系統(tǒng)受力均勻,采取先澆筑中部,逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式,以保證整個支撐體系受荷中心大體居中.20.4.6 混凝土需用振動棒振搗密實,不得出現(xiàn)空鼓.混凝土的澆筑需,分層澆筑,并連續(xù)進行,防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象.20.4.7 在混凝土澆筑期間要注意以下事項:1)由

32、于振動引起銷子、楔子脫落;2)由于振動引起橫梁,豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移;3)保證特殊區(qū)域支撐完好,特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位.4)澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度 .21、鋁模板的拆除鋁合金模板拆除混凝土強度 要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 (米)達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-10021.1 拆模時間混凝土澆筑時應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊.鋁模板拆模前,混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模:墻體混凝土強度 在達到XX 米Pa后,且確保模板拆除時墻體混凝土表面和棱角不受損傷后,方可拆除墻柱模板.2

33、1.2 梁板模板拆除條件21.2.1 墻模板拆除完畢后,且混凝土同條件試塊檢測的混凝土抗壓強度 達到設計值的XX%及以上時,開始進行梁板底模板的拆除.在混凝土強度 滿足以上條件的同時梁板底模板至少在混凝土澆筑完畢后三天(72小 時)以后方能拆除(梁底支撐不能拆除).21.2.2 懸挑梁板混凝土強度 達到設計強度 的100%后,方可拆除梁板底部支撐.21.2.3 梁板混凝土強度 達到下表要求的強度 后,方可進行梁板底鋁模支撐拆除.21.2.4 強度 達到100%后拆除懸臂底支撐.21.3 拆模順序21.3.1 拆除墻柱側(cè)模:一般情況下混凝土澆筑完XX小 時后,墻體混凝土達到XX 米Pa后,方可以

34、拆除墻柱側(cè)模,先拆除斜支撐,再拆除穿墻螺栓,拆除穿墻螺栓是,用扳手松動螺母,取下墊片,除下背楞,輕擊螺栓一端,至螺栓退出混凝土,再拆除模板連接的銷釘,用撬棍撬動模板,使模板和墻體脫離.拆下的模板和配件及時清理,搬運至上一層同一位置平放疊好.21.3.2 拆除頂模:在混凝土強度 達到設計強度 XX%以上,且不少于三天(72小 時)以后方可拆除梁板底模.底模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始,拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件,緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘,然后可以拆除模板,利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下,拆除時確保支撐桿保持原樣,不得松動.拆下的模板和配件及時清理,搬運至上一層同一位置平放疊

35、好.21.3.3 拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合(混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002)關(guān)于底模拆除時的混凝土強度 要求,根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間,故一般情況下,13至14天后可拆除梁板底支撐,且塔樓沒有超過8米的梁板.懸臂梁或懸挑板等懸臂結(jié)構(gòu)的拆除須混凝土強度 達到設計強度 的XX %后,方可進行拆除.拆除每個支撐時,用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點,即可拆除支撐桿.21.4 模板拆除應注意事項:21.4.1 拆除前應架設工作平臺以保證安全.21.4.2 模板拆除時,混凝土強度 必須達到設計允許值并辦理拆模申請后方可進行.21.4.3 拆除

36、模板時切不可松動和碰撞支撐桿.21.4.4 拆下模板應立即清理模板上的污物,并及時刷涂脫模劑.21.4.5 施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正.21.4.6 拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層.21.4.7 拆下的模板通過預留樓板傳料孔轉(zhuǎn)運至上層,零散的配件通過樓梯搬運.七、工程質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量驗收標準在鋁模安裝作業(yè)前,對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的檢查和驗收.檢查驗收內(nèi)容包括:原材料的檢驗,構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸,焊縫檢查以及支撐構(gòu)件,配合件的各項功能的檢查,符合設計要求后,方可使用.具體要求詳見下表.檢測項目模板平整度 標高誤差模板軸線位移立桿垂直度 凈空尺寸板面拼

37、縫規(guī)定數(shù)值5米米5米米15米米60米米且0.75%2米米1米米2、質(zhì)量控制要點及注意事項2.1 質(zhì)量控制要點主要包括以下方面2.1.1 鋁模板及其支架設計按有關(guān)規(guī)定設計,必須具有足夠的強度 、剛度 和穩(wěn)定性.2.1.2 嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配.2.1.3 編制有可行性的鋁模板拼裝和鋁模板測量控制方案.且安裝時必須嚴格按照方案執(zhí)行.2.1.4 把好鋁模出廠關(guān),鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收,盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉,避免返廠加工,影響工期.2.1.5 做好施工技術(shù)交底和工人培訓工作,工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底.要求每個操作

38、人員熟悉模板操作工藝.2.1.6 在生產(chǎn)過程中,施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場,對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導,發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理,把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān).2.1.7 在鋁模板安裝、使用過程中,按照企業(yè)標準,有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度 .嚴格按制度 進行檢查驗收.每個班組必須設定班組質(zhì)檢員,每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后,必須由班組自行檢查,再由施工員和專職質(zhì)檢員進行逐個構(gòu)件的全面復檢符合要求后,由生產(chǎn)經(jīng)理組織各職能部門及監(jiān)理工程師進行模板工程驗收,并作好記錄.驗收合格后方能進入下一步施工工序.2.2 量控制注意事項2.2.1 建筑物的陰陽角及特殊軸線,每層拆模時均須后彈線

39、.2.2.2 模板拼縫處與對拉螺桿孔洞處需粘貼泡沫塑料膠條以防止漏漿.2.2.3 墻模板與結(jié)構(gòu)板之間存在縫隙采用水泥砂漿進行封堵,防止模板下口出現(xiàn)漏漿而導致墻體出現(xiàn)爛根、狗洞等情況.2.2.4 混凝土澆筑時應及時振搗且振搗到位,避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象.2.2.5 每層拆模后,需及時對模板進行仔細清理.在模板安裝前應涂刷專用脫模劑.2.2.6 及時觀測水平度 和垂直度 ,發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正.2.2.7 對已經(jīng)編號的鋁模板需要按照編號對應拼裝,不得混用、錯用.在預埋管盒出墻體部位的模板除編號外,還需編制方向.以便正確的控制預埋管盒出墻體的標高和位置.2.2.8 混凝土成品保護1)鋁模板拆

40、模后,必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封,防止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞,影響質(zhì)量.砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋,待工程完工后再拆除.2)由于模板拆除時混凝土強度 較低,須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、梁、板,以免影響混凝土的外觀成型質(zhì)量.3)頂板混凝土不具備一定強度 時,不得上人堆料.4)不得隨意開槽打洞,安裝預埋應在混凝土澆筑前做好預留預埋.八、安全文明施工及環(huán)境保護措施1、安全文明施工措施1.1 參加模板工程施工的人員,必須進行技術(shù)培訓和安全教育,使其了 解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后,嚴格按照

41、操作規(guī)程施工作業(yè),沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè).1.2 建立文明施工責任制,劃分區(qū)域,明確管理負責人.1.3 上崗人員應定期體檢,合格者方可持證上崗.1.4 建立崗位責任制,明確分工,落實責任,便于現(xiàn)場管理,不可竄崗作業(yè).1.5 現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋.1.6 勤于檢查現(xiàn)場施工工作,直到竣工驗收為止.一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角,及時整改,消滅死角.1.7 場容場貌整齊、有序,鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊.1.8 安裝模板時至少要兩人一組進行安裝,嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人.1.9 樓梯模板拼裝時應采用登高梯蹬進行拼裝,但應注意腳下是否穩(wěn)定,不得

42、在梯蹬懸空、失穩(wěn)的情況下進行模板拼裝.且在采用梯蹬對鋁模板拼裝的過程中,人員在無法通過此處的情況下,不得強行通過.1.10 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動,澆筑時也要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復.1.11 模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度 ,拆模順序與支模順序相反(應自上而下拆除)后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分.1.12 模板拆除時應分片、分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴禁整片一起拆除,拆除時文明輕放,嚴禁拋扔,邊拆,邊清,邊運.1.13 模板經(jīng)過傳料孔傳遞時,上層和下層的操作人員應統(tǒng)一作業(yè).并注意安全.2、全文明施工管控措施2.1 場鋁模板拼裝時

43、應有專職總包和勞務的安全員進行旁站,對施工不到位或野蠻施工的情況進行指導和阻止.2.2 每天以及每周對塔樓鋁模板安裝進行例行檢查,主要檢查內(nèi)容為如下表所示. 每日鋁合金模板例行檢查表 時間:XX年XX月XX日樓棟號鋁模每日檢查要點評價備注1號樓工人安全操作是否野蠻施工是否系帶安全用品鋁模拼裝過程檢查正在拼裝的鋁模板檢查模板拼裝時是否有安全人員進行旁站鋁模拼裝完成檢查已拼裝完畢后的鋁模板復查支撐系統(tǒng)緊固情況支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性檢查2號樓 每周鋁合金模板例行檢查表 時間:XX年XX月XX日樓棟號鋁模每周檢查要點評價備注1號樓鋁模板成品保護情況模板是否存在扭曲、變形等情況鋁模板及配件回收情況模板及配件在

44、拆除后是否及時回收與轉(zhuǎn)運支撐系統(tǒng)成品保護情況支撐系統(tǒng)的立桿是否存在扭曲、變形等情況鋁模板堆碼情況準備拼裝的模板是否堆碼整齊,是否堆碼在外架上是否采用彩條布覆蓋2號樓3、環(huán)境保護措施3.1 采取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲限值(GB12523)要求.3.2 建立健全環(huán)境工作管理條例,主動接受群眾的監(jiān)督.3.3 板運輸時文明輕放;模板調(diào)整時,不要過度 敲擊,避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲.3.4 在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲,禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲.3.5 模板用的穿墻螺栓等要收集處理.模板進行清理時,不要破壞模板和其配件;涂刷脫模劑時,

45、防止泄漏,以免污染土壤,禁止用廢舊的機油代替脫模劑.3.6 注意環(huán)境衛(wèi)生,施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點,不得隨意堆放或傾倒.3.7 固體廢棄物分類定點堆放,分類處理,可以回收的應回收利用.九、應急預案1、應急組織機構(gòu)及職責1.1 急組織機構(gòu)為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援,項目部成立事故應急救援小 組.由項目經(jīng)理任組長.負責事故現(xiàn)場指揮,統(tǒng)籌安排等.當施工發(fā)生事故,若應急救援小 組組長不在位時,由副組長負責現(xiàn)場指揮救援.現(xiàn)場應急救援組織機構(gòu)圖現(xiàn)場應急救援小 組人員名單姓名職務電話單位項目經(jīng)理中建二局執(zhí)行經(jīng)理中建二局項目書記中建二局XX勞務項目經(jīng)理XX勞務公司XX勞務安全負責人XX勞

46、務公司1.2 應急組織機構(gòu)職責1.2.1 負責制定事故預防工作相關(guān)部門人員的應急救援工作職責.1.2.2 負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作,統(tǒng)一對人員,材料物資等資源的調(diào)配.1.2.3 當發(fā)生緊急情況時,立即報告公司應急救援領(lǐng)導小 組并及時采取救援工作,盡快控制險情蔓延,必要時,報告當?shù)夭块T,取得政府及相關(guān)部門的幫助.1.2.4 項目部對應急救援人員進行責任分工,一旦發(fā)生安全事故,應急救援小 組及時組織應急救援人員進行救援工作.59 2、危險源識別分析序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故風險等級計劃控制措施(a-f)備注1鋁合金模板施工模板吊裝鋁模板存在不同形狀,無法堆碼整齊的統(tǒng)一

47、吊裝,在吊裝過程中會有一定風險.公司級b除常規(guī)對鋁模板進行打包處理外,還需對鋁模進行多層薄膜包裹處理.2模板搬運鋁模板相較于木模板硬度 較大,且部分鋁模存在未打磨光滑的鋁絲,在搬運過程中容易對作業(yè)人員造成傷害項目級e作業(yè)人員應帶好安全帽、手套、勞保鞋等保護性用品3模板拼裝模板拼裝過程中,單塊或未進行及時加固的鋁模板容易發(fā)生搖晃、松動、掉落以及其他不穩(wěn)定的情況.項目級e鋁模板拼裝應及時加固或做臨時支撐措施,確保鋁模板不會發(fā)生上述現(xiàn)象.4支撐系統(tǒng)鋁模支撐系統(tǒng)是整個鋁模加固體系中最重要的一環(huán).它直接影響模板體系的穩(wěn)定性局級e支撐系統(tǒng)自拼裝以后,到拆除以前.每天認真檢查,一旦發(fā)現(xiàn)立桿扭曲、變形、松動等

48、現(xiàn)象應立即更換.5高處作業(yè)在拼裝梁、板模板的時候,會采用登高梯蹬進行模板拼裝.在布設登高梯蹬時應注意腳下是否存在懸空、地面較光滑等情況.以免發(fā)生梯蹬失穩(wěn)墜落等情況.公司級e安裝梯蹬前應保證地面較粗糙,且梯蹬四角不應出現(xiàn)懸空現(xiàn)象,若施工樓梯部位則應鋪設相應鋪墊設施.在采用梯蹬拼裝模板過程中,如人員暫時無法通過,不得強行通過.6臨邊作業(yè)拼裝外墻模板時會在外架上進行操作,此時由于操作面不是十分穩(wěn)定,極易發(fā)生人員踩滑、墜落等事故.公司級b臨邊作業(yè)時,做作人員必須佩戴安全帶和防滑鞋.安全帶應高掛抵用,且不得將安全帶當作“裝飾”.一定要正確使用7板面堆載在板面上施工時,不得將大型、數(shù)量多、重量重的物品及材

49、料全部堆放在模板上,以免造成支撐系統(tǒng)失穩(wěn)垮塌.局級b大型、數(shù)量多、重量重的物品和材料應堆碼在之前一層的結(jié)構(gòu)板上,只將需用的材料和物品搬運至鋁模板面上,且不得集中堆放.8模板拆除規(guī)范、正確的拆除模板不僅對鋁模自身和混凝土成型質(zhì)量是一種保護,對操作工人自身安全也是一種保護.即鋁模拆除時應做到安全文明施工公司級e鋁模的拆除順序為:板模板梁模板樓梯模板墻模板.鋁模拆除應從一個方向朝另一個方向逐一拆除,且支撐系統(tǒng)早拆頭應在混凝土達到100%強度 后再進行拆除,不得與模板同一時間拆除.拆除過程中人員不的隨意從下方經(jīng)過,且不得夜班拆除9操作人員要求未經(jīng)培訓者嚴禁私自進行鋁模板施工項目級c加強三級教育,以及鋁

50、模安全培訓交底并做好交底記錄;加大違章處罰力度 注:控制措施中,a為制定目標、指標及管理方案;b為制定管理程序;c為培訓與教育;d為應急預案與響應;e為加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查;f為保持現(xiàn)有措施3、安全事故應急演練為保證出現(xiàn)緊急情況能按本應急預案實施,項目部組織進行應急演練,演練內(nèi)容主要包含以下幾項:高空墜落、觸電、物體打擊、中暑等.演練由項目安全事故應急預案領(lǐng)導小 組組長、副組長率領(lǐng)全體應急演練小 組成員參加,并邀請操作工人參加.操作工人在旁邊觀看,從而達到培訓、交底的目的.4、安全事故應急處理流程4.1 當事故發(fā)生時小 組成員立即向組長匯報,由組長立即上報項目負責人和公司負責人,并同時向當?shù)卣?/p>

51、關(guān)部門,以取得政府部門的幫助.4.2 由應急救援領(lǐng)導小 組,組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去,盡快控制險情蔓延,并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作.4.3 事故發(fā)生時,組長或其他成員不在現(xiàn)場時,由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排.5、安全事故應急處置5.1 物體打擊應急救援方法:當物體打擊傷害發(fā)生時,應盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢,應急以后及時送醫(yī)院治療.止血:根據(jù)出血種類,采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等.對傷口包扎:以保護傷口、減少感染,壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢,減少傷痛.對于頭部受傷的傷員,首先應仔細觀

52、察傷員的神志是否清醒,是否昏迷、休克等,如果有嘔吐、昏迷等癥狀,應迅速送醫(yī)院搶救,如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出,千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞,因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染,會危及傷員的生命安全.如果是輕傷,在工地簡單處理后,再到醫(yī)院檢查;若發(fā)生人員受傷必須移送醫(yī)院的,項目安排專用車輛進行傷員移送,車牌號為:XXXXXX.先將受傷人員移送至離本工地不遠的XX路旁的XXXX醫(yī)院進行及時救治,運送途中應盡量減少顛簸,同時,密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況,若人員受傷太重,則將受傷人員在XX醫(yī)院搶救完畢后再移送至XX市最好的醫(yī)院進行救治.5.2 高處墜落事故的應急救援方法:5.2.1 當發(fā)生高處墜落事故后,搶救的重點放在對休克、骨折和出血上處理.1)發(fā)生高處墜落事故后,應馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休