1、河南中油潔能永輝天然氣有限公司河南中油潔能永輝天然氣有限公司與與中中石石 油油母母站站連連接接線線工工程程 施施工工組組織織設設計計 編編制制人人： 審審核核人人： 審審批批人人： 2 20 01 16 6 年年1 11 1 月月1 10 0 日日 目目 錄錄 1. 編制依據(jù)編制依據(jù).3 2. 工程概況工程概況.4 3. 施工部署施工部署.4 4. 技術組織配合計劃技術組織配合計劃.7 5. 場站安裝施工方案場站安裝施工方案.9 6. 質量保證措施質量保證措施.15 7. 安全施工措施及文明施工安全施工措施及文明施工.17 8. 工期保障措施工期保障措施.18 1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、甲方

2、提供的設計圖紙、現(xiàn)場踏勘情況 2、相關國家和行業(yè)施工及驗收規(guī)范、標準及業(yè)主規(guī)定的技術要求 3、地理環(huán)境及氣候狀況 4、國家現(xiàn)行法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定 4.1 中華人民共和國環(huán)境保護法 4.2 建設項目環(huán)境保護管理辦法 5、施工技術標準及驗收規(guī)范 序號規(guī)范標準名稱規(guī)范編號 1 輸氣管道工程設計規(guī)范 GB 50251-2015 2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-98 3 石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范 GB 50540-2012 4 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB50316-2000 5 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50369-2014

3、6 油氣天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T0452-2002 7 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層 GB/T23257-2009 8 鋼質管道焊接及驗收規(guī)范 SY/T 4103-2006 9 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-2005 10 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50517-2010 11 石油天然氣鋼質管道無損檢測 SY/T 4109-2013 12 13 14 15 16 17 18 19 2. 工程概況工程概況 1.建設地點：鄭州市新鄭市薛店鎮(zhèn) 2.施工內容：中油潔能母站與中石油連接線安裝 3.計劃開、完工日期視施工現(xiàn)場條件及甲方監(jiān)理通知為準，一般施工工期為 15

4、 工日。 嚴密組織，科學管理，精心施工，確保工程目標的實現(xiàn)。 5.參建單位 建設單位：河南中油潔能永輝天然氣有限公司 設計單位： 監(jiān)理單位: 施工單位： 6.質量目標：合格 7.安全目標：事故死亡率為零，杜絕重大機械事故發(fā)生。 8.文明工地目標：樹立文明施工思想，強化文明施工意識，確保施工優(yōu)質高效，工 完料凈場地清. 9.任務目標：施工期間必須加強安全防護、文明施工、管理有序、確保施工生產兩 不誤，認真執(zhí)行業(yè)主規(guī)章制度，聽從指揮，統(tǒng)一協(xié)調。誠實履行合同義務，為業(yè)主提 供滿意的工程服務。 3. 施工部署施工部署 1 1、施工管理人員、施工管理人員 序號職務職責 1 項目經(jīng)理全面負責本項目施工的各

5、項指標， 2 項目總工 全面負責施工的各項指標，組織有關技術人員進行技 術攻關。做好技術和質量管理，隨時為監(jiān)理單位提供 各種資料。 3 項目總工 全面負責分輸站施工的各項指標，負責工藝施工，電 氣、儀表施工，做好技術和質量管理。 4 檢驗責任師負責全面質量管理及驗收檢查。 5 焊接責任師 負責編寫焊接工藝評定，協(xié)助監(jiān)理進行焊工資格確認。 6 材料責任師 負責將施工中甲供或乙供主輔材進行驗收標識，確保 材質、型號與設計相符后方可用于施工。 7 安全員負責施工中的安全管理，監(jiān)督檢查安全工作。 2 2、勞動力投入計劃人員、勞動力投入計劃人員 工種人數(shù)目前所在地計劃進場時間備注 管工 12016.11

6、.12 電焊工 22016.11.12 氣焊工 12016.11.12 起重工 12016.11.12 測量工 12016.11.12 防腐工 22016.11.12 力工 32016.11.12 合計 11 3 3、主要施工機具、設備需要計劃、主要施工機具、設備需要計劃 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注 01 吊車8 噸1 臺已落實 02 炮車1 輛已落實 03汽油發(fā)電機 30KW 1 臺已落實 04 電源閘箱四回路 250A3 個已落實 05 直流電焊機 32KW 2 臺已落實 06 空氣壓縮機1 臺已落實 07 電動高壓試壓泵1 臺已落實 08 倒鏈3-5 噸4 個已落實 09 倒鏈1-2 噸3 個

7、已落實 10 自動切割機1 臺已落實 11 電錘1 臺已落實 12 手扳葫蘆1 套已落實 13 角向磨光機4 個已落實 14 壓力表 16MPa2 塊已落實 15 烘干箱1 個已落實 16 水平儀1 套已落實 17 兆歐表 500V 1 塊已落實 18 鉗形電流表1 塊已落實 19 手砂輪 100 1 臺已落實 20 扭力扳手1 套已落實 21 接地搖表 ZC-80 1 塊已落實 22 索具、卡環(huán)、道木、量具若干 4 4、施工人員配備施工人員配備 （1）選派思想覺悟高、作風硬、業(yè)務水平好。有資質、有經(jīng)驗的管理人員組織以項目 經(jīng)理為主的項目班子，明確職責確立目標，分口把關，健全各項管理制度。 （

8、2）對參戰(zhàn)各工種展開了以下培訓學習工作： 強化項目部管理人員對油氣長輸管道工程技術標準、規(guī)范及有關規(guī)定、合同管理 1 軟件、P3 應用軟件、Q/HSE 體系文件的學習和培訓。 強化職工以掌握新工藝、新設備的操作技能和保養(yǎng)常識的培訓學習。 2 組織電焊工進行氬弧焊培訓考試持證上崗。 3 組織管工、起重工進行外對口器的實際操作練兵。組織操作手進行新購設備的操 4 作、保養(yǎng)及維修培訓。 組織全體參戰(zhàn)人員進行四個教育，即時事形式教育、市場經(jīng)濟常識教育、職業(yè)道 5 德教育、施工現(xiàn)場紀律教育及現(xiàn)場安全教育。 5 5、施工設備準備、施工設備準備 （1）我公司準備投入相應的設備已準備完畢 （2）防風棚、吊裝帶

9、、運管胎具、臨時盲板、火焰加熱器、檢漏儀器、測量儀器等 已準備齊全。 6 6、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備 （1）為便于施工管理，場站為施工營地。項目部與分部分別設置傳真、電話等通信設 施，使用電子郵件、傳真、電話等現(xiàn)代通信及網(wǎng)絡技術進行項目部、業(yè)主、監(jiān)理間的聯(lián) 系，確保通訊暢通。 （2）場站設置材料堆放場、車輛停放場等設施。 （3）組織測量人員作好交樁、測量、放線的一切準備工作。 （4）作好現(xiàn)場“四通一平”工作，制作標識牌，包括施工平面圖、勞動組織、工程量、 質量目標，在醒目位置設安全警示牌。 7 7、文件及資料管理、文件及資料管理 （1）編制項目各項管理制度文件、項目質量體系文件、項目 HSE 管理

10、手冊。 （2）備齊施工圖紙、技術資料、合同經(jīng)濟文件、施工驗收規(guī)范、規(guī)程、質保手冊、 質量檢驗評定標準、質量檢驗計劃、相關質量控制程序文件、施工組織設計、質量保證 計劃、施工作業(yè)指導書、圖紙會審紀要、設計變更單等業(yè)主提供在本工程執(zhí)行的文件。 （3）備齊應用于本工程的國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)及施工地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán) 保、文物管理規(guī)定。 （4）按規(guī)范格式備齊各類記錄、臺帳、表格及質檢、特殊工種資格證、培訓證、上 崗證。 4. 技術組織配合計劃技術組織配合計劃 根據(jù)本工程特點，建立以項目總工程師為首的技術協(xié)調配合管理體系，確立各施工段、 各工種、各專業(yè)相互配合，各工序技術控制要點，重點項目。關鍵部位

11、需編制配合施工方 案。 1 1、圖紙會審配合、圖紙會審配合 （1）由項目部總工組織分層次分專業(yè)圖紙預審，并分層次專業(yè)匯集預審圖紙?zhí)岢龅膯?題及疑問，由總工負責整理。 （2）由總工組織人員參加甲方（監(jiān)理）組織的圖紙三結合會審會議，對設計簽復或有 關決議，認真記錄。 2 2、技術交底配合、技術交底配合 （1）部分專業(yè)記錄設計交底中有關施工要求及標準、參數(shù)； （2）由總工組織設計現(xiàn)場交底，除技術人員參加外，需組織質檢、測量人員參加； （3）各施工隊技術員再向作業(yè)班組長及技術工種工人進行現(xiàn)場技術交底，使全體施工 人員詳細了解工藝流程和管線的工藝條件。 3 3、工組織設計編制配合、工組織設計編制配合 （

12、1）由總工程師組織施工組織設計的編制工作； （2）各專業(yè)系統(tǒng)對各項具體措施進行審核，并相互通氣； （3）施工組織設計需經(jīng)甲方（監(jiān)理）審核并加以認證，方可組織施工。 4 4、工程開工、工程開工 （1）按工程有關規(guī)定，作好圖紙、技術、人力、設備機具、原材料及三通條件具備， 工農關系疏通，方可向甲方（監(jiān)理）遞交開工申請報告。 （2）甲方（監(jiān)理）檢查認可并對開工中請報告加以認證，方可開工。 5 5、工程過程控制與配合、工程過程控制與配合 （1）各施工段、各工種及各專業(yè)必須統(tǒng)一執(zhí)行設計要求的及甲方（監(jiān)理）指定的有關 技術質量標準。施工中每個施工段、工種及專業(yè)發(fā)生技術變更，必須照會其它施工段、工 種及專業(yè)

13、。 （2）執(zhí)行各專業(yè)共同審定的技術方案措施。 （3）各施工段、各工種及各專業(yè)執(zhí)行各類技術交底文件、作業(yè)指導書、作業(yè)卡等。 （4）各種原始施工記錄，尤其隱蔽工程、試壓、通球、吹掃及重大工序交接等記錄， 必須及時并盡量在現(xiàn)場取得（甲方）監(jiān)理方的檢查認證。 （5）服從甲方（監(jiān)理）紀律，準時完成報送甲方（監(jiān)理）文件、報表。 （6）工序之間，要注意密切配合，上一個工序沒有完全結束或質量得不到保證，下一 道工序的施工工人及相關專業(yè)人員有權拒絕施工。 6 6、變更設計要求、變更設計要求 （1）設計變更通知文件，需經(jīng)技術人員審閱后，必要時編附技術交底文件，再行發(fā)至 基層隊執(zhí)行。 （2）變更設計聯(lián)絡文件，需經(jīng)項

14、目部技術室審核并加蓋技術管理圖章后，方可辦理聯(lián) 絡簽證手續(xù)。 （3）對工程成本有明顯影響或較為重大變更聯(lián)絡文件，除設計認證外，還需甲方（監(jiān) 理）加以認證。 （4）未取得變更文件及施工方技術部門通知，對工程不得發(fā)生任何變更。 7 7、竣工前聯(lián)合檢查、竣工前聯(lián)合檢查 （1）由總工組織各專業(yè)、區(qū)塊的技術人員，參加竣工前自查，存在問題制訂整改措施。 （2）由總工組織有關技術、質檢人員參加監(jiān)理方組織的竣工前聯(lián)合檢查，問題匯總件， 以甲方（監(jiān)理）計發(fā)的文什為準。 （3）施工方分系統(tǒng)，分區(qū)塊核對研討分析施工中存在問題，并逐條制定整改技術方案 措施。 （4）整改問題，在甲方要求的原則工期基礎上排列整改運行計劃

15、，及時報送甲方（監(jiān)理）。 8 8、工程的配合管理、工程的配合管理 （1）開工前專題組織所有施工及管理人員分專業(yè)進行標準學習，并進行考試檢查。 （2）工程開工前，焊工、管工、防腐工、電工等進行強化培訓，焊工正式上崗前，須 在業(yè)主和監(jiān)理工程師指定地點進行實驗段試焊，考核合格后方可上崗。 （3）施工所用重要精密計量器具，必須經(jīng)檢驗標定或調校，并附有有效合格證或標記 圖案。 9 9、驗交、驗交 由總工程師組織有關業(yè)務部門人員參加由甲方（監(jiān)理）組織的工程驗交。 5. 安裝安裝施工施工方案方案 根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，總結出兩種施工方案：方案一是定向鉆穿越加直埋敷設管道，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，總結出兩種施工方案：方

16、案一是定向鉆穿越加直埋敷設管道， 方案二為直埋敷設管道。兩種施工方案對比后決定采用方案二為直埋敷設管道。直埋敷方案二為直埋敷設管道。兩種施工方案對比后決定采用方案二為直埋敷設管道。直埋敷 設管道相對于定向鉆施工來說節(jié)約時間、成本等優(yōu)勢。設管道相對于定向鉆施工來說節(jié)約時間、成本等優(yōu)勢。 1 1、施工準備與材料檢查、施工準備與材料檢查 1 施工前應了解圖紙及施工技術要求方案，了解工藝流程和管線的公稱壓力、工作 壓力、操作溫度、介質、腐蝕情況等工藝條件并確定管道級別。 2 對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、坡高、方向及器材規(guī)格等有無錯誤遺漏、 不一致或不清楚的地方，同時應詳細校對材料單中所有的材料和

17、配件的材質、規(guī)格、數(shù) 量是否與圖紙相符。 3 根據(jù)圖紙進行現(xiàn)場實地測量和檢查，確定預制深度。 4 各種材料和配件經(jīng)檢查合格后，按其材質規(guī)格的不同，分別堆放在預定地點，并 做出明顯標志。 5 一般管子在使用前按設計要求檢查其材質、規(guī)格其內外表面不得有裂縫、折迭、 分層、裂紋和結疤等缺陷。 6 鋼材管件：彎頭、大小頭、三通及封頭等件內表面都應光滑、沒有砂眼、疤痕、裂 紋、溝槽等缺陷。沖壓封頭大小頭其直徑壁厚、橢圓度、坡口角度等偏差不得大于同類 管子允許偏差，同心大小頭的偏心率不得大于管子外徑的 2%。 2 2、管道的安裝、管道的安裝 1 根據(jù)設計圖紙尺寸預制，鋼管切口要求平整不得有裂紋、毛刺，凹凸

18、不平等缺陷， 管口以外表面 1025mm 范圍內不得有熔渣、鐵屑、油污及其它雜物，管口組對前，需要 對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行檢查。 2 管口對接應先在圓周上點焊，管徑 100mm 以下至少均勻點焊三處，管徑 100mm 以 上的至少點焊四處，點焊之后應清除熔渣進行檢查，合格后方可焊接。 3 管線安裝:管線安裝以預制組合件為宜，其要求如下：掌握土建施工進度，做好預 留預埋工作，并做好配合與交叉作業(yè)； 需要利用建構筑物或支架進行設備或管道就位安 裝時，應與土建專業(yè)人員取得聯(lián)系并獲準；做好已經(jīng)先期完成的土建成品的保護工作， 不得損壞。 4 管線焊接要求： a 焊件和電焊條在焊前一定要經(jīng)過嚴格

19、的檢查，控制它們的碳、硫、磷的含量，否 則易出現(xiàn)氣孔和裂紋。 b 焊前一定要把焊件坡口附近的鐵銹、油污等清理干凈。 c 按焊接工藝評定選擇電流，為防止高溫晶粒長大，避免出現(xiàn)魏氏體組織和影響區(qū) 過熱的傾向，防止接頭沖擊韌性和塑性下降，焊接電流不能過大。 d 焊前應采用短弧，以加強對熔池的保護。 3 3、防腐補口施工、防腐補口施工 焊口表面預處理：清理補口區(qū)域表面的雜物和油漬，原防腐層清理寬度須大于 150mm。 除銹：管道焊接質量檢查合格后，便進行管口的除銹工作。除銹采用機械噴拋射 除銹，除銹質量應達到 SY/T040797涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范中的 Sa2.5 級。 底漆涂刷：管口除銹合格后

20、，應立即涂刷底漆。將補口處鋼管及搭接部位的環(huán)氧 粉末涂層加熱到 55-60，然后將調配好的環(huán)氧樹脂底漆均勻的涂刷在補口處的鋼管表面 及搭接部位的涂層表面。底漆涂刷應均勻，無氣泡和凝塊。 熱縮帶的施工：套上的熱縮帶保證兩端搭界大于 120mm。用火焰加熱器，先從中間 位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位道先收縮，并排除空氣。加熱到端部時，火焰應放小， 使熱收縮套慢慢收縮至端底膠益出為止。 典型的熱縮帶補口工藝如圖所示： 預處理管道：清理管道補口處表面的鐵銹、污垢等雜物。兩側管道防腐層約 150mm 上的泥土、灰塵、水分去掉，如果有油污可用非油溶劑擦去。 預熱管道：用液化石油氣噴 槍火焰預熱裸露的管道及

21、 兩側防腐層到 55-60 左 右，以使包覆片的膠層與管道及防腐層更好地粘接。 底漆涂刷：將調配好的環(huán)氧樹脂底漆均勻的涂刷在補口處的鋼管表面及搭接部位 的涂層表面。底漆涂刷應均勻，無氣泡和凝塊。 安裝熱收縮帶：用噴槍火焰將熱收縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼 緊 的程度，用手或滾子壓住。 將熱收縮帶沿管道表面包卷，使收縮帶與管道兩端的防腐層相互搭接部分不小于 120mm。 安裝密封固定片：將密封固定片的膠層適當加熱后，對準接縫位置貼好。用噴槍 火焰加熱固定片，使固定片下的收縮帶里的熱熔膠充分融化。在加熱過程中經(jīng)常用手或 滾子壓住直到完全貼住。 熱收縮帶：從中部沿周向用噴槍火焰加熱管道焊縫

22、位置的熱收縮帶使其收縮，等 收縮完了后用手進行使之緊貼。繼續(xù)向熱收縮帶的另一端加熱收縮。注意加熱要均勻， 逐步向前移動，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。 繼續(xù)向熱收縮帶的另一端加熱收縮。注意加熱要均勻，逐步向前移動，防止出現(xiàn) 氣泡和皺褶。在收縮過程中如出現(xiàn)鼓包，可用手或滾子按壓推平。再用同樣的方法對熱 收縮帶的另一端加熱收縮。 整個熱收縮帶收縮完以后，兩端應有熱熔膠溢出，表面應比較平整光滑。 4 4、頂管穿越公路、頂管穿越公路 本工程計劃采用 RC10002000-的企口式鋼筋混凝土套管，以頂管方式穿越中油潔 能門前公路，施工時采取“分節(jié)多次頂入法”頂管。在道路兩側放出管中心線，確定頂 管穿越的進、出口位

23、置，在一端挖操作坑，放入穿越套管和頂管設備。由人工先在套管 前端掏土，待套管前端形成略大于套管外徑的圓形空間后，再頂進套管。待套管頂進后 再繼續(xù)人工掏土，如此循序漸進，直至穿水渠為止。施工中的清土、排渣采用軌道小滑 車，并配以小型卷揚機牽引。 頂管技術是繼盾構之后發(fā)展起來的一種地下管道施工方法；它不需要開挖面層，卻 能夠穿越公路、鐵路、河川、地面建筑物、地下構筑物以及各種地下管線等；其工作原 理是借助主頂油缸及中繼頂鐵的巨大推力，把套管或管道從工作坑內穿過土層一直推到 接收坑內，從而達到非開挖敷設地下管道的目的。頂管施工的實際應用日益普及，技術 和理論也日臻完善，已成為一種常規(guī)工藝廣泛地被諸多

24、工程項目所應用。目前實際施工 中最大的頂管口徑以達到 5m，一次連續(xù)頂進距離可達千米之遙。頂管施工工藝與傳統(tǒng)的 開槽埋管或盾構方法相比，具有以下明顯優(yōu)點： 土方開挖量少； 安全可靠，對交通影響小； 在覆土深度較大的情況下比開槽更加經(jīng)濟； 工期與造價都比盾構節(jié)省。 不足之處： 在軟土層中容易發(fā)生偏差，糾正相對困難； 頂進過程中如遇到障礙物，則處理非常困難； 在覆土深度淺情況下不如開槽合算； 超長距離頂進比較困難，大口徑（直徑 5m 以上）頂管目前無法實現(xiàn)，而且曲線頂 管技術復雜，難度極大。 頂管方法 公路、鐵路穿越 采用夯管錘穿越,穿越套管采用管徑 1.5 米水泥管,套管與穿越管道見采用絕緣 支

25、撐進行絕緣保護。 頂管方式穿越施工流程圖及操作示意圖如下： B E N Z （頂管操作施工流程） 5 5、管道交叉、管道交叉 5.1 管道周圍 3m 以內管溝的開挖開挖前請管道主管部門的人員到現(xiàn)場監(jiān)督指導施工， 采用人工開挖，首先根據(jù)探測出的管道位置，在其管溝垂直方向挖出長槽的探測溝，探 溝 為 20.5m，用鐵锨挖土，邊挖邊清理散土，挖溝人員要時刻注意土層的變化，如果 在堅硬的土層中出現(xiàn)軟土或砂土層，很有可能就是管道周圍的軟土層，挖溝時就要格外 小心，一點一點地挖土，將管道周圍 3m 之內的管溝全部挖出，挖掘機配合。 5.2 管道的保護：在人工逐步開挖清理出管道施工作業(yè)坑； 5.3 管道穿越

26、穿越段的預制：在穿已建管道前，先將主體管道組裝焊接預制出來， 一般情況下預制管道長度為 24m，管道預制不宜太長，盡量不要超過 40m，否則吊裝 困 難，穿越時容易碰到已建管道。其施工方法與檢驗標準均與主體管道相同。 5.4 管溝開挖完成后，首先將穿越管道放入己建管道一側的管溝內，用挖掘機將預 制管道吊起，向前移動，讓管道從已建管道上方通過。最后將穿越管段按要求吊裝到位， 新建管道距原有管道間距不小于 0.3m。在運行管道的另一段安排挖掘機進行牽引，以避 免挖掘機在運行管道上部載重行走。 穿越時安排專業(yè)的機械操作手參加穿越，操作手要 嚴格聽從起重工的指揮，平穩(wěn)操作。 5.5 管道連頭在管道穿越

27、到位后，首先將其中的一端與先前已下溝的管段進行組對 連頭，另一端加短節(jié)或切割鋼管進行連頭，連頭工序與主體管道連頭程序相同。 5.6 管溝回填 首先回填管道與已建管道交叉段的管溝，已建管道兩側各 2m 內用人 工回填夯實，回填土內不得含有石頭或其它有可能損傷已建管道。管溝回填時，如溝內 有積水，應排除積水后再進行回填，以避免管道上浮造成交叉管道間距不滿足要求。回 填時不得向已建管道砸擊，要從側面用人工推入，并且夯實，等中薛線管道下方回填并 打板樁或支撐測量放線挖操作坑和接收坑 頂管（邊頂進、邊清土）安裝頂管靠背 停頂退程加頂鐵退程加接管檢 查挖管頭土再頂管 檢查清除管內泥土復 測管線就位 檢 查

28、管端封堵恢復地貌監(jiān)理、業(yè)主等驗收 接管頂管 安裝軌道和設備 夯實后，再回填已建管道兩側的管溝。回填時已建管道不能移動。已建管道開挖暴露后 如不能及時回填的，指派專人 24h 值班看護，以確保不被意外損壞或人為破壞。 5.7 埋設標志樁 回填管溝后，在本管道與已建管道交叉點處按設計要求埋設標志 樁。 5 5、管溝開挖、回填、管溝開挖、回填 5.1 管溝中心線的確定 沿管線中心樁進行管溝開挖。對于施工作業(yè)帶完成后丟失的管線控制樁應進行恢復。 5.2 設置警示標志 管溝開挖作業(yè)前，在距離較近的建筑物、地下管道、光（電）纜等危險施工地段， 施工機組應設置明顯的警示標志。 5.3 管溝開挖 1)在開挖管

29、溝時，管溝開挖深度以設計圖紙為準，并應該滿足管線的最小覆蓋層厚 度。 對于不同地段，從管線頂部到地表的最小距離應該不小于 1.5m。 2)管溝開挖導致的一切材料的臨時性或永久性堆放都不得存放在公路、鐵路、溝渠 或下水道附近或可能妨礙交通及水流的任何位置。為了最大程度地減少所需的彎管數(shù)量， 同時保證管子的最小覆蓋厚度，管溝開挖時在管溝的脊彎處進行加深，在接近穿越公路、 溝渠、電纜、管線、下水道和其它地下構筑物時逐漸加深管溝。直線段管溝應保證順直 暢通，曲線段管溝應保證圓滑過渡，管溝溝底、溝壁不得有尖狀突出物，溝內無塌方， 無雜物。 3)在管溝開挖過程中遇到歷史遺跡或古代文物時，施工機組應立即停止

30、施工，通知 建設和監(jiān)理單位，待有關部門對現(xiàn)場勘察鑒定后，經(jīng)許可后方可繼續(xù)施工。 4)采用挖掘機進行管溝開挖 5.4 土方管溝開挖 1）按照管溝中心線、管溝開挖邊線、管溝底寬、管溝開挖深度等進行管溝開挖作業(yè)。 2）在農耕地區(qū)進行管溝開挖時，應將厚約 30cm 的表層土與管溝土分開堆放，將表 層土堆放在遠離管溝的一側，管溝土靠近管溝的一側。 3）在開挖之后，如果局部達不到要求，可以采用人工配合的方式進行局部修整完成。 5.5 上土下石管溝開挖 1）采用挖掘機先將上層土方剝離，將挖出的表層土堆放在遠離管溝一側。 2）在上層土方揭開以后，對石方部分采用爆破開挖的方式進行管溝開挖，在爆破及 爆破檢查之后

31、，采用挖掘機進行管溝內的石渣清理。將挖出的石方堆放在靠近管溝的一 側。 3）用挖掘機進行管溝內石渣的清理時，如果管溝深度、溝底寬度達不到設計的要求， 采用鑿巖機打眼進行局部爆破或在挖掘機上安裝沖擊頭的方法鏟平，達到設計要求，并 加深 200mm。 5.6 地下設施處的管溝開挖 1）根據(jù)調查掌握的資料，及平、斷面圖已標明的和施工測量中發(fā)現(xiàn)的地下構筑物、 地下管道、光纜、電纜等設施，進行現(xiàn)場精確定位，掌握其類型、埋深和尺寸等。 2）確定了位置的設施應當在地表設警示標志。 3）警告標志在整個施工期間都應予以保留。 4）工程施工期間應將管線、電話、動力或其它公用設施及建筑物的保護和維護提交 方案給業(yè)主

32、、主管部門或設施所有人批準。保護措施經(jīng)批準后才可以施工。 5.7 地表水或者地下水位較高的地段管溝開挖 1）管溝開挖之前應到現(xiàn)場進行勘查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況配備用于排水或降水的設備。 2）如果存在地表水，就需要在施工作業(yè)帶外側挖排水溝渠將地表水排凈，若地下水 位較高，則需要在根據(jù)水量的多少每隔一定距離在管溝中挖一個集水坑，然后在集水坑 中放置水泵進行排水。 3）在開挖管溝時，需要協(xié)調好管溝開挖與管線下溝的關系，管溝開挖驗收合格后立 即組織管道下溝，穩(wěn)管及回填。 4）在特殊地段進行管溝開挖在坡度大于 30的地段進行管溝開挖時，可以間隔一定 的距離修筑施工作業(yè)平臺，然后，通過施工作業(yè)帶，將挖掘機開到

33、作業(yè)平臺上，然后沿 上下兩個方向進行管溝開挖。當距離超過做挖掘機的工作范圍時，將挖掘機又開到上一 個施工作業(yè)平臺繼續(xù)施工。 5.8 沼澤地/稻田地段管溝開挖 1）管溝開挖之前應根據(jù)稻田的蓄水量進行圍堰筑壩導流排水再采用加寬履帶的 PC200 單斗挖掘機開挖管溝，并配合人工清溝。當?shù)叵滤惠^高時，用泥漿泵將水抽至作 業(yè)帶邊緣的排水溝中。 2 ）現(xiàn)場根據(jù)土質情況確定開挖坡比，當管溝塌方嚴重無法成溝時，可先沿管溝外 側 0.5m 打設連續(xù)的鋼板樁墻或設鋼板樁之間設支撐的方法，防止管溝坍塌。 3）筑壩圍堰沿前先在施工作業(yè)帶邊界內側 1.5m 處開挖排水溝，溝深約 0.5m，寬約 0.5m；人工用袋裝土

34、壘筑攔水壩。筑壩用土可從開挖排水溝的棄土中獲得，筑壩壩底采 用聚乙烯薄膜作防滲層，筑壩高度一般比稻田水面高出 30cm。圍堰排水不設排水溝，僅 需沿管道走向施工作業(yè)帶邊界內二側用稻田土筑圍堰，圍堰宜 50cm(寬)30cm（高） 。 筑圍堰用土可從作業(yè)帶內就近取土。施工時，一般圍堰和作業(yè)帶一起施工。 4) 沼澤地承載力很差，將會造成挖掘機開挖管溝時出現(xiàn)下陷。施工可在挖掘機的履 帶下鋪設鋼制浮板或直接鋪鋼板走道（鋼板宜采用 6.0m 長2.0m 寬20mm 厚） ，挖掘機 在鋼板走道上邊挖邊移動，以減小設備接地比壓，保證挖掘機正常工作。沼澤地段管溝 采用加寬履帶的 PC200 單斗挖掘機開挖管溝

35、，并配合人工清溝。當?shù)叵滤惠^高時，用 泥漿泵將水抽至作業(yè)帶邊緣的排水溝中。 5.9 管溝溝底寬帶要求 管溝溝底寬帶要求詳見表 5.4-1 和相關計算公式：B=D+K 式中：B溝底寬度，m； D管子外徑，m； K溝底加寬裕量 m,按表 4.2.11-1 確定。 表 4.2.11-1 管溝底加寬裕量 K 值 (m) 溝上焊接溝下手工電弧焊接 土質管溝土質管溝 條件因素 溝中 有水 溝中 無水 巖石 爆破 管溝 彎頭、 冷彎管 處管溝 溝中 有水 溝中 無水 巖石 爆破 管溝 溝下半 自動焊 接處管 溝 溝下焊接 彎頭、彎 管及碰口 處管溝 溝深 3m 以內 0.70.50.91.51.00.80

36、.91.62.0 K 值溝深 35m 0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 5.10 管溝驗收 管溝成型后，應根據(jù)設計線路施工技術要求、GB50369-2006油氣長輸管道工程施 工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行自檢見表 3-1，合格后報監(jiān)理進行管溝驗收，并按要求填 寫相關資料，簽字確認后方可進行下道工序。 表 3-1 管溝 項目允許偏差(mm) 溝底標高 50 100 溝底寬度 100 變坡點位移1000 5.11 管道下溝 5.11.1 下溝前應對參加下溝人員進行技術交底和安全交底，并準備必要的施工手段用 料，如枕木、鋼管、尼龍吊帶，鋼筋鉤、警告牌、臨時盲板、氧氣、乙炔、火焊用

37、具等。 5.11.2 測量管溝溝底標高、溝底寬度。清理溝內塌方和大的土塊。對塌方較大的管溝 段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計要求。石方段或碎石段管溝，溝底應先鋪墊 20cm 細土。溝內積水不得大于 0.11m，需回填細土段不得有水。將測量結果和隱蔽工程申 請報告送交監(jiān)理。 5.11.3 在下溝前要按規(guī)范要求對管線涂層進行認真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時進行修 補。檢漏補傷工作應該在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。完成檢漏補傷工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方 可進行下一步工序。 5.11.4 管道起吊，至少應有三臺挖掘機同時作業(yè)。起吊點距環(huán)焊縫距離不小于 2.0m；管段兩個起吊點距離不大于 23m，起吊高度不宜超

38、過 1 米。 5.11.5 起吊采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 5.11.6 管線下溝時，吊車司機吊起應慢，按起重工的哨聲和手勢指揮輕輕放至溝底， 不得騰空下落。應保持前后挖掘機協(xié)調一致。 5.11.7 曲線段管線下溝，應使吊帶位于管溝弧形的頂點附近，保證下溝管道下落過程 中不碰撞溝壁。曲線段管線下溝，應特別注意順鋼管彈性敷設。 5.11.8 下溝同時用環(huán)形電火花檢漏儀對進行全面檢漏，對漏檢點及時修補下溝。 5.12 管溝回填 只有經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認可后才可進行管溝回填工作。 細土應回填至管頂以上 150mm 處，再回填原狀土，原狀土的粒徑應200mm。管頂 至

39、自然地面覆蓋最小厚度為 1.2m，所有管溝回填應高出自然地面 0.3m，以作為下沉量。 在通球掃線，管段連頭和閥組安裝部位的管線頭，應留出 2530m 范圍管溝不得回 填，以方便各項作業(yè) 。 管線與電纜、管道交叉處的回填，采取重點監(jiān)護。 6 6、管道的吹掃試壓措施、管道的吹掃試壓措施 為了檢驗工程的質量，并能順利投產從而保證操作者的安全和工程的一次試車成功， 需要對裝置的工程質量進行強制性的破壞實驗，管道試驗完后，應將管道吹掃干凈。 (1）試壓前的準備 管道系統(tǒng)試壓前，由施工單位、業(yè)主和工程監(jiān)理聯(lián)合檢查合格。檢查內容如下： 1 a 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。 b 管道支吊架的形式、材質安

40、裝位置正確，數(shù)量齊全緊固、焊接合格。 c 焊接工作已全部完成。 d 焊縫及其他檢查的部位不應隱蔽。 e 試壓的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。 f 試壓用的檢測儀表的量程、精度、等級、檢定期符合要求。 g 有批準的試壓方案，并經(jīng)試壓交底。 管道系統(tǒng)的壓力試驗，考慮管路較復雜，如采用液體做介質，試驗完后清掃困難， 2 所經(jīng)擬采用氣壓做介質進行試驗。 在進行壓力試驗時，劃立禁區(qū)，無關人員不得進入。 3 待試管道與無關系統(tǒng)用盲板進行隔開。 4 待試管道上的安全閥、爆破板、儀表元件等已經(jīng)拆下。 5 有經(jīng)批準的試壓方案，并已進行了技術交底。 6 （2）壓力管道試驗 管道按不同

41、設計壓力管段分別進行試壓。 1 壓力試驗時，升壓應分級緩慢，達到試壓力后，停壓 4h，然后降至設計壓力停壓 2 24h，無壓降無泄漏，無變形為合格。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 3 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓 4 力時，按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試 驗壓力不低于管道設計壓力的 1.5 倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試 驗。 做強度試驗時，升壓應平穩(wěn)緩慢，依次升至各個階段壓力時，應穩(wěn)壓 30min，達到 5 強度試驗壓力后，穩(wěn)壓 4h，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力

42、降到設計壓力，進行嚴 密性試驗，穩(wěn)壓 24h，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。 。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，并核對記錄。 6 （3）管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，進行吹掃，吹掃采用壓縮空氣。 1 管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審專批準后向參與吹掃的人員進行技術交底。 2 管道吹掃前，管道上儀表元件不得安裝，如有不可拆的儀表元件應采取保護措施。 3 不參與吹掃的設備及管道系統(tǒng)應與吹掃系統(tǒng)隔離。 4 管道支架吊架要牢固，必要時予以加固。 5 管道的吹掃壓力不得超過管道的設計壓力。 6 吹掃采用爆破法進行，其空氣流速不得小于 20m/s。 7 在排出口用白布檢查，在 5min

43、 內靶板上無鐵銹或其它雜物為合格。 8 吹掃的順序由主管支管疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的 9 設備或管道系統(tǒng)也不得隨地排放。 吹掃時應設置禁區(qū) 10 管道吹洗合格復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。 11 6. 質量保證措施質量保證措施 1、質量控制保證體系 建立以項目總工程師為質量保證工程師，由各專業(yè)責任工程師參加的質量保證體系， 實施質量管理。質量控制保證體系機構組織見下圖： 項目總工程師 質量監(jiān)督科 設 備 安 裝 質 檢 員 管 道 安 裝 質 檢 員 焊 接 施 工 質 檢 員 電 氣 安 裝 質 檢 員 儀 表 安 裝 質 檢 員 材 料 質 檢 員 2、實

44、施技術措施控制 對于較關鍵或較重大的分部分項及單體工程，編制單項施工措施，從施工程序、方法 及指標數(shù)據(jù)方面對施工質量予以保證性控制。 3、實施工序控制 （1）對該工程的關鍵分部、分項或單體工程，編制系統(tǒng)性工序控制計劃。 （2）工序控制內容 在施工前進行工序能力分析，配備適宜的人員，并做好鑒定記錄。 對特殊工序的施工，必須邀請監(jiān)理旁站方可施工。如果要求必須有監(jiān)理旁站才能施 1 工的其它工序，由施工隊技術員負責通知現(xiàn)場監(jiān)理。 每道工序的技術、質量資料與施工同步出具齊全，如需業(yè)主或監(jiān)理簽證認可的，施 2 工隊技術員及時送交簽章。 工序施工完畢后，按工序控制計劃進行交接，必須在自檢、互檢、專檢合格，或

45、監(jiān) 3 理認可后方可轉序，并建立健全工序交接記錄。 隱蔽工程驗收合格后方可進行下一道工序施工，并及時辦理驗收手續(xù)。 4 4、實施工程質量管理措施，落實工程質量檢查責任，使質量檢查工作達到標準化、制 度化，本措施包括工程質量檢查、工程質量考核、工程質量獎罰、質量檢查資料管理等內 容。 5、管理職能 （1）項目部質檢人員負責本項目范圍內的質量檢查。 （2）工程質量檢查體系由監(jiān)理、各施工隊質檢員和班組自檢組成檢查網(wǎng)絡。 （3）工程質量檢驗的權限是對工程質量進行檢驗與監(jiān)督，審核質量等級，行使質量獎 罰和質量否決權。 6、工程質量檢查分四級進行，即班組自檢、施工隊專職檢查、質檢組扣檢、業(yè)主和監(jiān) 理檢查認證。 各施工班組 （1）由班組兼職質檢員檢查班組使用的原材料，不合格的原材料不得使用。 （2）由施工隊質量檢查員負責本隊工程的專檢工作，檢查原材料的實物質量和技術質 量資料。負責工程工序質量檢查控制點的落實，進行隊檢并填寫記錄，監(jiān)督停檢點，配合 質量監(jiān)督人員進行停點檢查。對分項工程、工程隊專檢面要達100。質檢員要負貢本隊 的質量考核和質量獎罰制度的貫徹執(zhí)行。 （3）檢查工序質量，要做好自檢證錄。上道工序不合格下道工序不得繼續(xù)施工。班組 質檢員應及時通知工程技術員或質檢員，以便監(jiān)理到位檢查。 （4）監(jiān)理抽檢是在班組