1、不銹鋼管道安裝施工方案目錄2. 工程內容2.1本方案涉及的工作范圍 2.2主要安裝工程量3. 編制依據3.1施工文件及圖紙3.2引用標準4. 施工順序4.1施工先決條件4.2施工程序4.3詳細描述5. 施工設備及機具計劃5.1施工設備5.2施工機具6. 施工進度安排7. 施工勞動力計戈U 8. 施工技術措施8.1管材、管件及在線部件的驗收 8.2安裝過程中系統承壓部件的質量控制 8.3母材缺陷的修補及更換8.4管道系統清潔度保證9. 質量標準9.1外觀檢測9.2檢驗記錄10. 安全技術措施 10.1 一般規則10.2工具及設備的使用10.3高處作業10.4焊接作業10.5安裝作業11. 附錄：

2、附錄A : 閥門試驗記錄附錄B :管道系統壓力試驗記錄附錄C:管道系統吹掃及清洗記錄1. 編制說明本方案適用于XXX系統現場管道安裝的施工。2. 工程內容2.1本方案涉及的工作范圍管道、支架、在線部件、儀表管的安裝、試壓及系統沖洗。2.2主要安裝工程量見下表:序號名稱規格、型號材質單位數量備注1不銹鋼管108 X41Cr18Ni9Ti米3502不銹鋼管57 X3.51Cr18Ni9Ti米203不銹鋼管25 X2.51Cr18Ni9Ti米504不銹鋼管10 X11Cr18Ni9Ti米505鍍鋅鋼管57 X3.5米246鍍鋅鋼管32 X3.5米96790。彎頭DN100R=1.5D1Cr18Ni9

3、Ti只608等徑三通DN100 X1001Cr18Ni9Ti只129閥門DN100只1710閥門DN50只511閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個114管架Q235A噸1.515管道系統沖洗m5903. 編制依據3.1施工文件及圖紙3.2引用標準GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范4. 施工順序4.1施工先決條件圖紙及文件已會審材料到位并驗收合格，材料/構配件/設備報驗單經業主核查符合設計要求 施工設備準備齊全 人員資格已審核現場條件符合安全施工要求 施工方案已編制完成，經業主審核批準并進行技術交底。檢查施

4、工先決條件4.2施工程序施工程序見下圖4.3詳細描述a.b.c.d.詳見4.1施工先決條件所有鋼管在安裝前應逐根進行外觀檢查，聲 管道、管件清洗否符合施工圖的要求;對有重皮、裂紋的鋼管不得使用;領料核其外徑壁厚，并核對標記所示的材質是支架定位下料、切割所有管件應逐件進行外觀檢查，復核其尺寸、坡材質工結果應符合相應技術條件及施工圖的要求。支架防腐對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法管道預制、組裝及焊縫檢驗用非金屬墊片時墊片材檢驗勺氯離子含量不得超附過件安裝50ppm 山丄焊縫檢驗管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝后與設備連接前清洗系統試壓及沖洗管道與設備連接

5、、與原管道碰頭及接口焊縫檢驗a. 用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反復擦拭管內壁，直到滿足下表規定的檢查方法和準則。管道、管件及系統清潔度檢驗準則及檢驗方法項次項目檢驗準則檢驗方法1管道內部清洗白布拖拭白布上無明顯臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數滿足去離子水擦洗擦洗兩遍用潔凈白布在管內擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮氣）吹干管內干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視2管道外表面清洗水沖洗或擦拭表面無明顯臟物目視表面擦干表面干燥目視3管件清洗容器內溶劑浸泡20分鐘時間足夠去離子水清洗內表面無肉眼可見臟物用潔凈白布在管內擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮氣）吹干內表面干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視4系統清

6、洗A級水沖洗出口端白紗布上無肉眼可見臟物目視沖洗達到A級清潔度目視和電導儀測量注：A級清潔度：用去離子水沖洗時，在清洗水排出端安裝能過濾掉50 ym以上雜質的不銹鋼濾網，沖洗510分鐘，目視濾網上或紗布上無異物管件應放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡 20 分鐘，取出進行干燥，直到沒有氣味為止。 清洗完畢后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹干，并將兩端口封堵，以防管子、管件再 度污染。a. 管子切割宜采用機械切割；b. 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差 L 不應大于管子外徑的 1% ；d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應消除

7、熱影響區。a. 坡口加工采用機械加工方法。b. 坡口加工尺寸詳見下圖：a. 每個方向的總長度L偏差為土 5mm ;b. 間距 N 偏差為 3mm ；c. 角度a的偏差為2.5mm/m ;d. 支管與主管軸線的橫向偏差 C在1.5mm范圍內；e. 法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差 f在1mm范圍內；f. 法蘭面應與管中心線垂直，法蘭外徑上的垂直偏差 e為：DN 300時，e300 時，e150 );II. 環焊縫距支吊架凈距不小于 50mm ；III. 在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于 100mm 。i. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。j. 管道安裝工

8、作如有中斷，則間斷期間應封閉敞開的管口。k. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。l. 不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應墊入 =3mm 的石棉橡膠墊，厚度 0.5mm，以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm )1管道坐標及標高室外架空地溝埋地101525室內架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN 100每10m5103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米1.5管段全長大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+10a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應仔細閱讀產品說明書，了解安裝技術要求及安裝注意事項。c. 閥門

9、安裝前應校對閥門型號，并根據介質流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范 圍內。a. 管道系統已安裝完畢；b. 管道系統熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統支吊架已安裝并與管道固定完畢;d. 不允許參與試驗的設備、部件已隔離完畢;e. 參與試驗的設備、儀表已校驗合格；a. 回路系統安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，水壓試驗壓力1.5MPa，水壓試驗用水為去離子水。b. 水壓試驗充水時，高點應充分排氣，試驗時應緩慢升壓至1.5MPa，穩壓10分鐘，確認無泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進行全面檢查，焊縫表面不許有

10、冒汗、滲漏現象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現象。c. 水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應緩慢卸壓后修理，并重新試壓。d. 水壓試驗完成并卸壓后，點動離心泵檢查泵的轉向是否正確。系統沖洗時，在各支管出口處安裝 50目過濾網，沖洗介質為去離子水，過濾網檢查無雜 質為合格。管道與設備連接前，管道系統必須經 QC人員、監理及業主檢驗合格后，方可允許拆封 設備接口進行連接。a. 管道與動設備連接前，應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下 表的規定。法蘭平行度和同軸度允許偏差:機器轉數（r/mi n ）平行度同軸度（mm ）300060000.15 60000.100.2

11、0b. 管道系統與動設備最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視設備的位移。c. 管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合上表的規定a. 連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備。b. 在無法滿足a項時，可采用預留自由管段的方法最終連接。c. 當管子口徑較大，且焊接變形量較大時，可預先做試驗得到變形的具體數值，以調節管 道對口間隙。a. 施工現場應做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應堆放在人員經常出入的過道，不得妨 礙其他相關專業人員的施工；b. 盡可能不在現場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結束，應將工機具收拾妥當；廢料應及時收集到指定地點；施工結

12、束，及時對施工過程中產生臨時支架的措施予以拆除，對成品進行保護。5.施工設備及機具計劃5.1施工設備序號名稱規格及型號單位數量電焊機WS-400山臺4手動試壓泵2.5MPa臺1砂輪切割機JZG93-40C臺1角向磨光機150臺4角向磨光機100臺4電錘TE15臺15.2施工機具序號名稱單位數量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29畫規個210鋼盤尺個211氣焊工具套112扳手把413銼刀把26. 施工進度安排按照施工組織設計要求進行進度控制7. 施工勞動力計劃略8. 施工技術措施8.1管材、管件及在線部件的驗收嚴格按照有關技術要求及QC部

13、相關程序執行成品件的驗收及復驗。a. 施工班組領取的材料必須有QC部認可的合格標簽；b. 施工班組在領料中如發現有不符合技術條件的缺陷或有疑問時，應予以拒收，并及 時通知QC部相關人員。8.2安裝過程中系統承壓部件的質量控制a. 凡進入項目部的施工人員必須經質保培訓并合格后方可上崗作業；b. 施工人員必須具備良好的質量意識。a.施工人員在施工前必須進行施工技術交底，熟悉施工方案及質量計劃，了解施工工序的操作步驟及質量控制點;b. 嚴格按照質量計劃的設點位置，及時通知 QC 部相關人員，并按不同的設點情況對工作做出合適的安排。8.3 母材缺陷的修補及更換在施工過程中如發現有母材缺陷的情況，應及時

14、通知 QC 部相關人員及焊接工程師，對 缺陷進行評定，以確定處理方案。8.4 管道系統清潔度保證a. 管道預制前，清潔并檢查管子及管件的清潔度，經 QC 人員確認后方可進入下一道 工序；b. 管道及管件對口、焊接前檢查清潔度，經 QC 人員確認后方可焊接；c. 管道預制組件必須將敞口用塑料管帽或封膠帶封閉；d. 管道連成系統后按要求進行系統清潔，并經 QC 、監理及業主相關人員確認。9. 質量標準9.1 外觀檢測a. 安裝過程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結疤、弧坑、劃痕等缺陷；b. 如在安裝施工過程中發生以上缺陷時，施工人員不得擅自對缺陷進行處理，應及時 通知 QC 部相關人員對缺陷

15、進行評定；c. 待評定并做出處理方案后，方可對缺陷進行處理。 根據技術要求及 QC 部相關程序對焊縫進行外觀及無損檢測。a. 檢查管道系統組件（管子、管件等）清潔度；b. 檢查管道預制、安裝工序中的清潔度控制：對口時、焊接前等；c. 檢查管道預制組件管口封閉情況；d. 檢查已安裝完成管道系統敞口封閉情況及管道系統表面清潔度；e. 檢查并確認管道系統清潔度。a. 支吊架的制作應符合施工圖紙的尺寸要求；b. 支吊架的安裝位置應符合施工圖紙的要求，偏差不大于 75mm ；c. 支吊架的管部和根部應接觸良好；d. 不銹鋼管道應設有不銹鋼保護皮；9.2 檢驗記錄 閥門試驗記錄 管道系統壓力試驗記錄 管道

16、系統吹掃及清洗記錄10. 安全技術措施10.1 一般規則a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認真學習國家對安全生產的一系列法規，提高對安全 生產重要意義的認識；必須認真學習有關的安全技術，必須經過三級安全教育，必須執 行安全技術規程。b. 未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對本工作安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業。d. 進入施工現場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護用 品。e. 施工現場應整潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。f. 在施工現場，應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過停 留，要注意與運轉著的機械保持一定的

17、安全距離。g. 嚴禁觸摸其它裝置的設備。h. 嚴禁將煙火帶入廠內。i. 開工前或工作中如發現不安全因素，應及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進行工作j. 搬運或吊裝材料時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。k. 氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應大于 15 米，油類及其它易燃易爆物品，應堆放在指定 地點，應配有消防措施。10.2 工具及設備的使用a. 各種工具及設備在使用前應進行檢查是否破損、漏電、接地。b. 使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或將工作頭緊貼別人。c. 使用電動工具，設備應空載起動。d. 鉆孔時禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e. 使用切割機時，應將材料夾緊，操

18、作平穩。f. 使用角向磨光機，砂輪切割機時應戴眼鏡，必要時應戴面罩。g. 使用設備時應按相應的操作規程進行。10.3 高處作業a. 在 2 米以上均屬高處作業，必須經過體格檢查和受過一定的訓練的合格者才能工作作 業，工作時必須系上安全帶。b. 為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠、腳手架上鋪設的跳板必須結實，兩端必須綁 扎在腳手架上，腳手架側面應有攔桿。c. 使用梯子時，豎立的角度不應大于 60 和小于35 ，梯子上部應當用繩子系在牢固的物體 上，梯子腳應防滑并由專人在下面扶住。10.4 焊接作業a. 焊、割應執行相應的安全規程。b. 焊接、切割工作應遠離油品或其它易燃易爆物品 30m 以上距離。c. 氧氣瓶應避免與油脂類接觸、或用油污手套開啟d. 氧氣瓶、乙炔瓶不能